KR20140054101A

KR20140054101A - 파이프를 분리하는 방법 및 디바이스

Info

Publication number: KR20140054101A
Application number: KR1020147004320A
Authority: KR
Inventors: 비르트 헤르만 요제프 폰; 토르슈텐 클라이넨
Original assignee: 아케르 비르트 게엠베하
Priority date: 2011-08-04
Filing date: 2012-07-19
Publication date: 2014-05-08
Anticipated expiration: 2032-07-19
Also published as: EP2739790A1; US9453384B2; DE102011052399B4; EP2739790B1; KR101740776B1; US20140157963A1; DE102011052399A1; WO2013017420A1

Abstract

본 발명은 하단부가 지면에 정착된 (anchored) 더 큰 길이 및 더 큰 직경을 갖는 직립 파이프 (1), 특히 해양 석유 시추 또는 생산 플랫폼 (100) 의 정착 파이프 (2a) 를 분리하는 방법에 관한 것으로, 분리될 파이프 (1) 의 상단부를 통해 절단 조립체 (3) 가 파이프 (1) 내로 분리 구역 (4) 까지 하강되고, 둘레에 걸쳐 파이프 (1) 에 점진적으로 작용하며, 분리 프로세스는 적어도 하나의 워터 제트 노즐 (5) 로부터 방출되는 워터 제트 (15) 에 의해 발생하고, 파이프 벽 (6) 은 두 개의 상보적인 원추형 절단 표면 (7c, 7d) 을 생성하기 위하여 파이프 벽 (6) 을 통해 비스듬하게 연장되는 적어도 거의 일정한 절단 폭 (B) 을 갖는 절단부 (7) 에 의해 절단되고, 적어도 하나의 워터 제트 노즐의 워터 제트 (15) 는 비스듬한 절단부 (7) 를 생성하기 위하여 파이프 축선(A) 에 수직하게 연장되는 평면 (E) 에 대해 각도 (α) 를 이루어 정렬된다.

Description

파이프를 분리하는 방법 및 디바이스{METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING PIPES}

본 발명은, 통상적으로 약 30 ~ 200 m 의 길이와 약 1800 ㎜ 의 직경을 가지고, 단부가 지면에 정착되며, 더 큰 길이 및 더 큰 직경을 갖는 직립 (upright) 파이프, 특히 해양 석유 시추 또는 생산 플랫폼의 정착 파이프를 분리하는 방법 및 디바이스에 관한 것이다. 벽 두께는 통상적으로 50 ~ 100 ㎜ 이다.

해양 석유 시추 또는 생산 플랫폼이 위치되는 대양저의 특성에 따라, 예를 들어, 이러한 플랫폼의 강 정착 파이프는 제자리에 박아넣음 (rammed) 으로써 대양저로 삽입되고, 해저에서의 마찰로 인해 단지 그곳에서 유지된다. 이것이 충분하지 않으면, 대안은 이로 인해 형성된 정착 파이프의 기저부에 수중 콘크리트 등을 도입시키는 것이고, 상기 경우에, 이러한 콘크리트의 일부는 파이프의 하단부로부터 주변 대양저로 빠져나올 수 있고 콘크리트가 경화된 후에는 대양저에 정착되는 인위적으로 생성된 토대를 형성할 수 있어서, 특정 높이까지 각각의 파이프의 하부 부분을 채우는 콘크리트의 중량 효과에 정착 효과가 더해진다. 플랫폼의 분해에 적용하는 규제는 정착 파이프가 종종 대양저 아래로 특정 거리만큼 절단되는 것을 필요로 한다.

하단부가 지면에 정착된 더 큰 길이 및 더 큰 직경을 갖는 직립 파이프를 분리하기 위한 방법 및 디바이스는 이미 공지되어 있다. 특히 DE 196 20 756 A1 은 이러한 방법 및 이러한 디바이스를 개시한다. 공지된 방법 및 디바이스의 단점은, 때로는 공지된 방법 및 디바이스가 극히 거친 주위 조건 (종종, 드릴링 아웃 (drilled-out) 된 콘크리트 또는 대양저와 혼합된 고압 하의 해수) 하에서 원하는 만큼 신뢰적으로 작동하지 않고 그리고/또는 분리될 파이프를 지지 및/또는 고정하기 위하여 큰 노력이 요구된다는 것이다.

본 발명의 목적은 이러한 단점들에 관하여 개선된 방법 및 디바이스를 제공하는 것이다.

이러한 목적은 청구항 1 에 규정된 방법 및 청구항 4 에 규정된 디바이스에 의해 달성된다.

하단부들이 지면에 정착된 더 큰 길이 및 더 큰 직경을 갖는 직립 파이프들, 특히 해양 석유 시추 또는 생산 플랫폼의 정착 파이프들을 분리하는 본 발명에 따른 방법에 의하면, 절단 조립체는 파이프 내로 분리 구역까지 하강되고, 분리될 파이프의 상단부를 통해 하강되어 분리 구역까지 전진된다. 절단 조립체는 둘레에 걸쳐 파이프에 점진적으로 작용한다. 분리 작동은 적어도 하나의 워터 제트 노즐에 의해 출력되는 워터 제트에 의해 일어난다. 파이프 벽은 두 개의 상보적인 원추형 절단 표면을 생성하기 위하여 적어도 대부분 일정한 절단 폭을 갖는 절단부에 의해 절단되고, 상기 절단부 폭은 파이프 벽을 통해 대각선으로 연장된다. 대각선으로 연장되는 절단부를 생성하기 위하여, 적어도 하나의 워터 제트 노즐의 워터 제트는 파이프 축선 A 에 수직하게 연장하는 평면 E 에 대해 예를 들어 5°~ 60°일 수 있는 각도 α 를 이루어 배향된다.

(이동하는) 절단 축선에 기반하여, 이러한 각도 α 는 바람직하게는 일정하게 유지된다. 또한, 그 밖에 어떤 것이 문맥으로부터 자명하지 않은 한, 용어 "워터 제트 노즐" 은 다중 워터 제트 노즐을 나타내기 위하여 이하에서 사용된다.

"직립 파이프" 가 전술되거나 후술되는 때에, 이는 반드시 파이프의 수직 배향을 말하는 것이 아니다. 수직선에 대해 각도를 이루어 지면으로부터 상향 연장되는 파이프들이 또한 포함된다.

또한, 이후에 매우 작은 전진 속도만이 필요로 하므로, 워터 제트 절단은 심지어 거친 주위 조건 하에서, 특히 바람직한 바와 같이 파이프 벽이 일 작동 중에 절단되는 때에 신뢰가능하게 수행되고, 존재할 수 있는 임의의 암석 조각은 임의의 손상을 야기하지 않으면서 생성될 것이다.

분리 구역은 바람직하게는 대양저 아래에 위치된다.

각도 α 는 바람직하게는 30°이다.

파이프 및 상기 파이프에 선택적으로 연결된 구성 요소의 웨이트는 분리 프로세스의 일 실시형태에서 추가의 디바이스에 의해 고정되지 않는다. 이들은 셀프-센터링 (self centering), 원추형의 그리고 상보적인 절단 표면들로 인해 생략될 수 있는 것으로 밝혀졌다. 이는 확실한 비용 절약을 달성할 수 있다. 또한, 파이프는 심지어 분리 작동 후에 제한된 범위까지 추가의 하중을 받을 수 있는데, 이는 셀프-센터링 효과가 분리 구역에서 파이프들의 측방향 오프셋의 위험을 최소화하고 이로 인해 접촉면들이 부식 손상으로 인해 힘을 더 이상 견딜 수 없는 범위까지 감소되기 때문이다.

일 실시형태에서, 복수의 워터 제트 노즐들은 절단 조립체의 둘레에 걸쳐 균일하게 분배된다. 두 개의 워터 제트 노즐들은 바람직하게는 제공되고, 바람직하게는 특히 정반대로 배치된다. 이는 증가한 노력이 타당하게 남아있는 동안, 단일 워터 제트 노즐만의 사용과 비교해 볼 때 분리 프로세스를 더 빠르게 한다.

360°를 워터 제트 노즐의 수로 나눈 만큼 회전한 후에, 워터 제트가 여전히 작동하는 동안 절단 조립체는 바람직하게는 상승 및 하강되고, 그 결과 절단부가 파이프의 축선 방향으로 연장하게 된다. 단일 워터 제트 노즐만이 존재하는 때에, 상승 및 하강은 바람직하게는 360°회전 후에 실시되고; 두 개의 완전히 반대인 워터 제트 노즐들이 존재하는 때에, 상승 및 하강은 바람직하게는 180°회전 후에 실시된다. 따라서, 수직 절단부들은 두 개의 절단부들이 만나는 동일한 위치에서 항상 연장된다. 결과적인 절단 시스템은 절단 작업 동안 높이 변동을 보상할 수 있고, 즉 파이프에 관하여 절단 조립체의 높이가 절단 작업 동안 변하는 경우에도 파이프의 신뢰가능한 분리를 달성할 수 있다.

또한 하나 이상의 중단을 포함하고 높이 변동이 존재하는 때에 얻어지는 절단 표면은 이 문헌의 범위 내에서 여전히 원추형 절단 표면이라고 언급된다.

상기 경우에 대하여, 파이프가 분리되는 구역 내에서 파이프 내에 콘크리트 또는 대양저와 같은 일부 종류의 물질이 존재하여서, 파이프가 지면에 더 나은 정착을 위해 시멘트로 결합될 수 있는 때에, 이러한 물질은 바람직하게는 절단 조립체가 분리 구역 아래의 레벨까지 하강하는 동안 위로부터 파이프로부터 밖으로 드릴링된다.

절단 조립체는 바람직하게는 드릴 스트링에, 더 바람직하게는 플랜지 연결부에 의해 고정식으로 연결된다.

절단 프로세스를 가속화하기 위하여, 파이프의 내측 벽은 분리 구역의 영역에서 바람직하게는 세척된다. 그러므로 선택적으로 드릴링 아웃된 후에 파이프 벽에 여전히 부착되어 있을 수 있는 대양저로부터의 물질 또는 콘크리트는 따라서 제거된다. 이는 바람직하게는 분리 구역의 영역에 위치되는 경우 작동가능해질 수 있거나, 전체 드릴링 및/또는 하강 작업 중에 연속적으로 사용될 수 있는 회전 드릴 비트에 의해 행해진다.

바람직하게는 이하의 프로세스 단계들이 제공된다:

- 분리 구역 아래의 레벨에 이르기까지 콘크리트 또는 대양저 물질과 같은 파이프 내측에 위치된 물질을 드릴링 아웃하는 단계;

- 약 0.5m 만큼 드릴 스트링을 상승시키는 단계 및 드릴 스트링의 높이를 고정하는 단계;

- 드릴 스트링의 주요 유압식 드라이브를 정지시키는 단계 및 보조 유압 드라이브를 작동시키는 단계;

- 적어도 하나의 워터 제트 노즐의 발출 및 위치결정 단계;

- 워터 제트의 작동 개시 단계.

이하의 추가의 프로세스 단계들이 실시될 수 있다:

파이프의 드릴링 아웃 후에, 워터 라인은 드릴 스트링용의 임의의 전기 라인과 함께, 바람직하게는 고속 작동 커넥터에 의해 연결될 수 있다. 이들은 아직 하강 및/또는 드릴링 작업 중에 연결되지 않을 수 있다. 워터 제트의 개시 작업 후에, 센서, 바람직하게는 수중청음기가 파이프 벽이 워터 제트에 의해 절단되는 것을 감지할 때까지 대기할 수 있다. 그 후, 보조 유압 드라이브의 작동이 시작될 수 있다. 전진 속도, 즉 보조 유압 드라이브의 회전 속도는 센서가 완전한 절단부를 감지할 때까지 증가될 수 있고, 그 후 센서가 워터 제트가 파이프 벽을 완전히 절단되는 것을 감지할 때까지 감소될 수 있다. 그 후, 절단 작업은 종료될 수 있고 이로 인해 얻어지고 최적화되는 파라미터들을 이용하여 (다소 높거나 낮은) 다른 곳에서 실시될 수 있다. 모든 파라미터들은 저장될 수 있다.

연마재 입자는 바람직하게는 물에 첨가된다. 따라서 이러한 분리 프로세스는 이른바 "연마재 분사 (abrasive jetting)" 프로세스이다. 이러한 프로세스를 위해 사용된 워터 제트 노즐은 또한 "연마재 워터 제트 (abrasive water jet) 절단 노즐" 또는 간단하게 "AWJ 절단 노즐" 로서 공지된다.

다중 에어 노즐로 이루어진 에어 블랭킷은 바람직하게는 워터 제트 주위에 형성된다. 더 나은 성능이 이러한 방식으로 달성된다.

본 발명에 따른 방법의 특히 바람직한 실시형태에서, 산개된 고형물들은 분리 프로세스 동안 파이프의 내부로부터 이동된다. 놀랍게도 이러한 방식으로 분리 프로세스가 가속되고 원추형 절단 표면의 품질이 개선되는 것이 발견되었다. 이에 대한 한가지 설명은, 절단 작업 중에 달성된 상대적인 소형 절단 폭에도 불구하고, 절단 표면들 사이의 산개된 고형물들, 예를 들어 모래의 양은 파이프의 내부에 도달할 수 있고 절단 작업에 부정적인 영향을 가질 수 있다는 것일 수 있다.

이러한 고형물들의 제거는 바람직하게는, 수면 아래의 위치, 바람직하게는 이동이 일어나는 위치 근방에서 공기가 물로 적어도 본질적으로 채워지는 중공 드릴 스트링으로의 드릴 스트링 내부로 취입되는 이른바 에어 리프트 공법을 이용함으로써 일어난다. 드릴 스트링은 주입 사이트 아래로 개방하는 섹션을 가진다. 주입된 공기에 의해 생성된 수주 밀도의 변화로 인해, 상향 유동이 드릴 스트링 내부에 생성되고, 드릴 스트링의 내부로 개방하는 섹션의 주위로부터 산개된 고형물들이 동반되고 이 산개된 고형물들을 멀리 이송시킨다.

또한, 본 발명에 따른 방법이 예를 들어 콘크리트로 채워된 파이프를 드릴링 아웃하는 단계를 포함하는 경우, 그 후, 동일한 에어 리프트 공법의 도움으로, 드릴링 프로세스 동안 해제된 물질, 예를 들어 콘크리트 입자는 파이프의 내부로부터 운반될 수 있다.

디바이스에 관계된 양태에서, 하단부가 지면에 정착된 더 큰 길이 및 더 큰 직경을 갖는 직립 파이프를 분리하기 위한, 특히 해양 석유 시추 또는 생산 플랫폼의 정착 파이프를 절단하기 위한 디바이스에 의해 목적이 달성되고, 여기서 디바이스는, 분리될 파이프의 상단부를 통해 파이프 내로 하강하여 분리 구역까지 전진될 수 있는 절단 조립체를 포함한다. 절단 조립체는 바람직하게는 축선 방향으로 좁은 이러한 분리 구역에서 둘레 방향으로 파이프의 내주에 바람직하게는 점진적으로 작용하고 이로 인해 파이프를 절단한다. 적어도 하나의 워터 제트 노즐은 분리 작동을 달성하기 위하여 제공된다. 워터 제트 노즐에 의해 출력되는 워터 제트가 파이프 축선에 수직하게 연장되는 평면에 대해 각도 α 를 이루어 파이프 벽에 부딪히도록, 파이프 벽에 관하여 워터 제트 노즐의 위치결정을 용이하게 하기 위하여 위치결정 수단이 제공되어, 두 개의 상보적인 원추형 절단 표면의 분리가 달성된다. 이러한 방식으로, 심지어 분리 이후에도, 파이프들은 따라서 파이프를 분리한 후에 분리 구역에서 이러한 분리 면들에서 서로 면 접촉한다. 파이프들은 셀프-센터링이어서, 파이프가 특히 제한된 범위까지 힘, 즉 압축력을 여전히 흡수할 수 있고, 따라서 분리된 파이프의 임의의 고정 또는 지지가 생략될 수 있다.

각도 α 는 바람직하게는 5°~ 60°, 바람직하게는 특히 약 30°이다. 이는 충분한 셀프-센터링에 절단 표면의 파이프 벽에서 둘레 방향으로 허용가능한 인장력 및 압축력을 제공하고, 절단 길이는 허용가능한 범위까지만 증가한다는 것이 발견되었다. 둘레 방향으로의 인장력 및 압축력은 절단 표면의 원추형 형상을 야기하고 파이프의 일 단부를 펼치고 인접한 파이프를 압축하는 경향이 있는 힘인 것으로 이해된다.

두 개의 워터 제트 노즐들은 추가로 바람직하다.

절단 조립체 아래에 바람직하게는 배치된 드릴 헤드는, 절단 조립체가 의도된 절단 영역에 지지될 수 있도록 하는 깊이까지 아래로 파이프의 내측 단면을 드릴링 아웃하기 위하여 사용될 수 있어서, 대양저로부터의 물질 또는 콘크리트 등과 같은 파이프의 하부 영역에 위치된 물질을 제거하여, 파이프는 더 나은 정착을 위해 시멘트로 결합될 수 있다.

드릴 헤드는 바람직하게는 회전하기 위하여 구동될 수 있다. 절단 조립체는 바람직하게는 드릴 헤드 및/또는 드릴 파이프에 고정식으로 연결된다.

게다가, 콘크리트 또는 대양저 물질의 잔류물 등을 제거하기 위하여 파이프의 내측 벽을 세척하는 회전 드릴 비트가 또한 바람직하게는 제공된다. 이들은 바람직하게는 방사상으로 미리 응력이 가해진다. 드릴 비트는 언제나 맞물릴 수 있거나 활성화가능하여, 드릴 비트는 분리 구역의 영역에서만 사용된다.

드릴 파이프의 주요 유압식 드라이브에 더하여, 낮은 토크만을 공급하고 극히 느리게 회전하며 특히 균일한 회전 속도에 의해 특징지어지는 보조 유압식 드라이브가 바람직하게는 제공되어, 분리 프로세스 동안 사용될 수 있다. 회전 속도는 예를 들어 두 시간마다 일 회전에 이를 수 있다. 이는, 워터 제트 노즐에 대하여 요구되는, 균일한 그리고 느린 전진을 달성하고, 따라서 신뢰가능한 분리를 보장한다.

위치결정 수단은 파이프의 내측 벽과 접촉될 수 있는 가이드 롤러를 구비하는 가이드 카를 바람직하게는 포함한다. 워터 제트 노즐은, 가이드 카가 파이프 벽과 접촉하게 되고 카 표면으로부터 이격되는 일정한 노즐이 또한 보장되는 때에 워터 제트 노즐이 파이프 벽에 정확한 일정한 각도로 자동 정렬되도록, 가이드 카에 선택된 각도로 고정식으로 바람직하게는 연결된다.

발출 수단은 공압 실린더를 포함하고, 스프링이 바람직하게는 제공된다. 따라서, 워터 제트 노즐은 가이드 카로, 더 바람직하게는 공압 실린더에 의해 발출가능하다. 따라서, 가이드 카로 워터 제트 노즐의 후퇴 위치가 제공되고, 이러한 위치는 바람직하게는 파이프 내에서의 절단 조립체의 강하 및 회복 동안의 위치인 것으로 추정되고, 절단 조립체가 사용 중에 있을 때의 후퇴 위치이다.

다중 에어 제트는 바람직하게는 워터 제트 노즐 주위에 제공된다. 절단 작업 중에 공기를 취입함으로써, 워터 제트는 주위 물로부터 분리되고, 이로 인해 워터 제트가 디바이스의 효율을 줄일 수 있는 주위 물로 인해 감속되는 것을 방지한다.

설명된 바와 같이, 두 개의 워터 제트 노즐은 동일한 레벨에서 정반대로 배치될 수 있다. 각각의 노즐은 둘레의 절반만을 분리해야 한다. 이는 정확히 단일 워터 제트 노즐의 사용과 비교하여 거의 절반으로 절단 시간을 줄인다. 상정가능한, 둘레에 걸쳐 균일하게 분배되는 다수의 워터 제트 노즐의 경우에, 동일한 역할이 따라서 워터 제트 노즐의 수에 적용된다.

일 실시형태에서, 두 개의 워터 제트 노즐은 워터 제트 노즐 쌍을 형성하기 위하여 동일한 평면에 교대로 (one after the other) 배치된다. 두 개의 정반대인 워터 제트 노즐을 구비하는 한, 각각의 노즐은 전체 둘레를 절단해야 하고 절단 시간은 두 배이다. 심지어 전진 속도 중에 일부 중단 (불규칙) 이 존재하는 때에, 두 개의 워터 제트 노즐 중 하나가 적어도 거의 동일한 확실성으로 절단할 것이기 때문에, 전체 단면이 완전히 절단될 더 큰 확실성을 산출하는 것이 본 발명의 이점이다.

둘레에 걸쳐 균일하게 또는 정반대로 분배되는 다중 워터 제트 노즐 쌍이 제공되는 것이 상정 가능하다. 워터 제트가 여전히 작동되는 동안 360°를 워터 제트 노즐의 수로 나눈 만큼 회전한 후에 절단 조립체가 상승 및 하강되는 본 발명에 따른 방법의 실시형태에서, 워터 제트 노즐의 수를 언급하는 것은 워터 제트 노즐 쌍의 수를 나타내는 것으로 이해된다.

바람직하게는, 워터 제트가 파이프 벽을 통과하는 때에 검출하는 적어도 하나의 센서, 바람직하게는 수중청음기가 제공된다. 이는 가능한 가장 짧은 절단 시간에서 신뢰가능한 그리고 완전한 파이프의 분리를 달성할 수 있다.

산개된 고형물들은 분리 프로세스 동안 파이프의 내부로부터 이송시킬 수 있는 수단이 제공되는 본 발명에 따른 실시형태가 특히 가장 바람직하다. 용어 "산개된 고형물" 는 특히 절단 작업 중에 절단 표면 사이의 파이프의 내부에 진입할 수 있고 그곳에서 절단 작업을 간섭할 수 있는 대양저로부터의 물질을 나타내는 것으로 이해된다. 파이프의 더 낮은 영역에서의 물질을 드릴링 아웃시킬 수 있는 드릴 헤드가 절단 조립체 아래에 위치되는 경우, 용해된 물질을 드릴링 프로세스 동안 파이프로부터 이송시킬 수 있는 동일한 수단을 바람직하게는 포함한다.

이러한 수단들은, 고형물들이 에어 리프트 공법의 도움으로 파이프로부터 이송되도록 바람직하게는 디자인되고, 절단 조립체가 또한 위치되는 동일한 드릴 스트링 상의 절단 조립체 아래에 드릴 스트링의 내부 용적과 연통하는 흡기 개구가 제공되고, 드릴 스트링의 내측 벽과 연통하는 에어 주입 개구는 절단 조립체 위의 드릴 스트링에 바람직하게는 제공된다. 드릴 스트링에 고정식으로 연결되는 에어 라인이 에어 주입 개구에 연결될 수 있고, 또한 파이프의 외측에 설치된 압축기에 연결된다.

본 발명은 도면에 도시된 예시적인 실시형태를 참조하여 더 상세하게 설명될 것이다.

도 1 은 지지 구조체로부터 위로 상승되는 생산 플랫폼을 구비하는 지지 구조체의 사시도를 도시한다.
도 2 는 지지 구조체의 측면도를 개략적으로 도시한다.
도 3 은 에어 리프트 공법의 드릴링 작업의 개략적인 측면도를 도시한다.
도 4 는 후퇴 위치에 있고 드릴 헤드 위에 고정식으로 배치된 절단 조립체와 함께 본 발명에 따른 드릴 헤드의 측면도를 도시한다.
도 5 는 도 4 의 도면과 같은 도면을 확대 상세도로 도시한다.
도 6 은 발출된 위치에서 절단 조립체를 갖는 도 4 의 도면과 같은 도면을 도시한다.
도 7 은 파이프의 축선 방향으로의 관측으로 도 6 의 도면과 같은 도면을 도시한다.
도 8 은 도 6 의 상세도를 도시한다.
도 8a 는 도 4 의 상세도를 도시한다.
도 9 는 부분 다이어그램으로 도 6 의 상세도를 도시한다.
도 10 은 대안의 관측 각도로 도 6 의 다른 상세도를 도시한다.
도 11 은 본 발명에 따른 방법 및 본 발명에 따른 디바이스의 전적으로 개략적인 다이어그램을 도시한다.
도 12 는 정착 파이프 (2a) 를 구비하는 지지 레그 (2) 를 도시한다.
도 13 은 절단 조립체 중간 피이스의 다른 예시적인 실시형태를 도시한다.
도 14 는 분리 프로세스 동안 본 발명에 따른 디바이스의 개략적인 측면도를 도시한다.
도 15 는 도 14 의 상세부 X 를 확대 규모로 도시한다.

도 1 은, 설치된 상태에서 지지 구조체 (21) 에 지지되는 실제 플랫폼 (20) 을 포함하는, 주요 구성 요소들로 이미 분리되어 있는 석유 시추 (oil drilling) 또는 생산 플랫폼 (100) 의 예를 도시한다. 드릴링 장치, 편의시설 (accommodations) 등과 같은, 플랫폼 (20) 에 일반적으로 배치되는 모든 장비들은 이미 분해되었고 더 이상 도면에 도시되지 않는다. 해수면 위로 리프트의 높이가 100 m 이상일 수 있는 크레인들 (19) 을 구비하는 크레인 보트들 (46) 은 석유 시추 또는 생산 플랫폼 (100) 및/또는 지지 구조체들 (21) 을 조립 및 분해하기 위하여 사용된다. 여기에서 도시된 단계에서, 실제 플랫폼 (20) 은 지지 구조체 (21) 로부터 해제된 후에 크레인들 (19) 에 이미 매달려져 있다. 도 1 은, 높이가 30 미터 내지 40 미터일 수 있는 해수면 (23; 도 2) 위의 지지 구조체 (21) 의 일부만을 도시한다. 지지 구조체 (21) 는 지지 레그들 (2) 및 목재로 된 (timbered) 교차형 버팀목을 갖는 타워 유형의 구조체로서 디자인되고, 물 안으로 하향 연장되는 정착 파이프 (2a; 일점쇄선으로 나타냄) 에 의해 수면 아래의 대양저에 정착된다. 이를 위하여, 파이프들 (1) 은 또한 파이프들의 하부 영역에서 콘크리트로 채워진다. 물은 일반적으로 깊이가 30 ~ 200 미터이고, 각각의 정착 파이프 (2a) 를 비슷한 (comparable) 거리만큼 대양저로 삽입, 예를 들어 박아넣는 것을 허용할 수 있다. 따라서, 정착 파이프들 (2a) 은 매우 길고, 특히 1800 ㎜ 의 직경을 갖고 특히 80 ㎜ 의 상당한 벽 두께를 갖는 대형 파이프들 (1) 로 이루어진다.

도 2 는 도 1 의 도면으로부터 다소 구조적으로 벗어난 지지 구조체 (21) 에 대한 분해 상황을 도시한다. 지지 레그들 (2) 의 상부 부분들 (26) 은 자유롭게 접근가능한 절단 지점 (22) 에서 절단되고, 도 1 에 따라 크레인들에 의해 상승되는 실제 플랫폼 (20) 에 여전히 속해 있다. 지지 구조체 (21) 는 해수면 (23) 위로 연장되고, 물의 깊이에 해당하는 거리만큼 대양저 (8) 로 또한 하향 연장된다. 정착 파이프들 (2a) 은 대양저로 깊게 연장되고, 파이프들 또는 유사한 기초 유형의 앵커링 내로 가압되는 수중 콘크리트에 의해 정착 파이프들의 하단부들이 대양저 (8) 에 정착될 수 있다. 석유 시추 또는 생산 플랫폼 (100) 의 목적으로, 정착 파이프들 (2a) 은, 대양저 (8) 아래로 수 미터의 거리 (24) 에 있는 분리 구역 및/또는 절단 위치 (4) 에서, 대양저 (8) 내로 깊게 연장되는 정착 파이프들의 하단부들로부터 분리되는 것이 종종 요구된다. 분리 구역들 (4) 은 외부로부터 접근하기 어렵다.

도 3 은 이른바 에어 리프트 원리에 관한 일반적인 정보를 도시한다. 에어 리프트 파이프 및/또는 드릴 스트링 (29) 이 제공되고, 드릴 헤드 (36) 는 드릴 스트링의 하단부에 배치된다. 이는 예를 들어 암석 절단 드릴 및/또는 암석 절단 드릴 비트일 수 있다. 압축 공기 라인 (27) 은 에어 리프트 린스 헤드 (31) 를 통해 압축 공기 라인의 상단부에서 드릴 스트링 (29) 내에 전달된다. 압축 공기는 드릴 스트링에서 압축 공기 입구 밸브 (30) 까지 하향으로 보내지고, 여기서 압축 공기는 흡입 개구 (48) 를 통해 드릴 스트링 (29) 의 내부로 유동하고, 여기서 압축 공기는 드릴 헤드 (36) 에 의해 해제된 대양저로부터의 물질을 드릴 스트링의 내부를 통해 상승시키는 부력을 발생시킨다. 이러한 클리어링 스트로크의 클리어런스 (34; clearance) 는 출구 튜브 (33) 를 통해 슬래그 피트 (35) 에 진입한다. 파워 드라이브 헤드 또는 회전 드라이브 (32) 는 드릴 스트링의 상단부에 제공된다. 스탠드 파이프 (28) 는 드릴 스트링 주위에 배치된다.

외측으로부터 분리 구역 (4) 으로 접근하기 어렵기 때문에, 파이프 (1) 는 내측으로부터 절단된다. 도면들에 도시된 예시적인 실시형태는 파이프 (1) 가 분리 구역 (4) 위의 레벨까지 콘크리트 (16) 또는 흙 등으로 채워질 때에 사용된 방법 및 디바이스에 관한 것이다.

도 4 는 에어 리프트 드릴 파이프 및/또는 드릴 스트링 (29) 으로서 디자인되는 드릴 스트링 (37) 을 도시한다. 암석 절단 드릴 헤드 및/또는 암석 절단 드릴 비트 (36) 는 드릴 스트링의 하단부에 배치된다. 절단 조립체 어댑터 및/또는 절단 조립체 중간 피이스 (47) 는 드릴 헤드 (36) 와 드릴 스트링 (37) 사이에 배치된다. 이러한 절단 조립체 어댑터는 플랜지에 의해 드릴 헤드 및 드릴 스트링에 연결된다. 절단 조립체 어댑터 및/또는 절단 조립체 중간 피이스 (47) 는 종래의 드릴 스트링 (37) 및 종래의 드릴 헤드에 장착될 수 있다. 절단 조립체 어댑터 및/또는 절단 조립체 중간 피이스 (47) 는 절단 조립체 (3) 를 포함한다.

도 5 는 드릴 스트링 (37) 의 더 큰 부분을 도시한다. 파이프 (1) 내에 지지되고 드릴 스트링 (37) 이 회전가능하게 장착되는 안정화 장치 (38) 는 도 5 의 상부 부분에서 볼 수 있다. 복수의 중질 로드가 제공될 수 있다.

도 6 은 작용 중의 절단 조립체 (3) 를 도시한다. 절단 조립체 (3) 는 두 개의 워터 제트 노즐들 (5, 5') 을 포함한다. 워터 제트 노즐들은, 파이프 축선 (A) 에 본질적으로 수직한 평면 (E) 에서 파이프 (1) 의 원주 방향으로 점진적으로 변위가능하다. 두 개의 워터 제트 노즐들은 서로 정반대이다. 또한, 신뢰가능한 절단을 보장하고 리던던시 (redundancy; 미도시) 를 증가시키기 위하여, 이러한 워터 제트 노즐들이 직접 나란히 (side-by-side) 배치되는 것이 상정가능하다. 특히 도 8 에 도시된 바와 같이, 다중 에어 제트들 (14) 은 각각의 워터 제트 노즐 (5) 주위에 배치된다. 워터 제트 노즐들 (5, 5') 은 가이드 롤러들 (12, 12') 을 갖는 가이드 카 (11, 11') 를 포함하는 위치결정 수단 (9a) 에 의해 각각 위치결정된다. 따라서 각각의 워터 제트 노즐 (5, 5') 은 가이드 카 (11, 11') 에 배치되고, 각각의 카는 네 개의 가이드 롤러들 (12, 12') 을 구비한다. 워터 제트 노즐들 (5, 5') 의 발출 (extracted) 위치에서, 가이드 롤러들 (12, 12') 은 파이프의 내측 벽과 접촉하게 된다. 워터 제트 노즐들 (5, 5') 은, 워터 제트 (15) 가 파이프 축선 (A) 에 수직하게 연장하는 평면 (E) 에 평행하게 파이프 벽 (6) 에 부딪히지 않도록, 가이드 카 (11, 11') 에 각각 고정식으로 장착된다. 특히, 도 8 은 워터 제트 노즐 (5) 및/또는 워터 제트 노즐에 의해 출력된 워터 제트가 이러한 평면 (E) 에 대해 30°의 각도 (α) 를 형성하는 것을 보여준다. 이는 다른 워터 제트 노즐 (5') 에 또한 적용된다. 절단 폭 (B) 은 작고 거의 일정하다. 이러한 방식으로, 가이드 카들 (11, 11') 이 파이프 (1) 의 내주에 걸쳐 완전하게 연장하고 워터 제트가 파이프를 완전하게 절단하는 때에, 상보적인 원추형 절단 표면들 (7c, 7d) 이 생성된다. 따라서, 분리 구역 (4) 위의 파이프는 분리 구역 (4) 아래에 남아 있는 파이프에 셀프-센터링 (self-centering) 방식으로 지지된다. 따라서, 파이프는 필수적으로 지지되거나 고정될 필요가 없다.

물은 매우 높은 속도로 워터 제트 노즐들 (5, 5') 로부터 나온다.

도 9 는 워터 제트들의 부분 다이어그램 (7a) 을 도시한다. 양자의 워터 제트 노즐들 (5, 5') 이 파이프 (1) 의 전체 내주를 통해 함께 진행한 후에, 즉 절단 조립체 (3) 의 180°회전 후에, 절단 조립체 (3) 가 약간 상승 및 하강되어서, 절단부 (7e; 도 9 에는 단 하나의 측면에서만 식별할 수 있음) 가 몇 시간 동안 지속할 수 있는 절단 작업 중에 절단 조립체 (3) 의 높이의 변형을 보상하도록 파이프 축선의 방향으로 연장하는 것을 초래한다. 워터 제트가 작동되는 동안의 절단 조립체의 상승 및 하강은 파이프 (1) 가 예상되는 높이의 변동으로도 신뢰가능하게 절단되는 정도까지 행해진다.

워터 제트 노즐들 (5, 5') 및 위치결정 수단 (9a) 은 발출 수단 (9) 에 의해 삽입 위치로부터 발출 위치로 발출된다. 발출 수단 (9) 은 본질적으로 직선형인 피봇 아암 (40) 및 공압 실린더 (10) 를 포함한다. 피봇 아암 (40) 은 일 단부에 회전가능하게 장착된 가이드 카들 (11 또는 11') 을 구비한다. 피봇 아암은 대향 단부에서 다른 절단 조립체 (3) 에 회전식으로 장착된다. 피봇 레버의 다른 단부에서보다 절단 조립체의 측면 위치에 더 가깝게 위치되는 피봇 레버의 중앙 구역에서는, 공압 실린더 (10) 의 피스톤 로드의 자유 단부가 회전가능한 연결부에 의해 피봇 아암 (40) 에 작용한다. 또한 공압 실린더 (10) 스스로는 절단 조립체 (3) 에 회전가능하게 그리고/또는 피봇가능하게 체결된다.

예컨대 도 6 에 도시된 바와 같이, 세 개의 추가의 회전 드릴 비트들 (18, 18', 18") 은 드릴 헤드 (36) 에 제공된다. 이러한 드릴 비트들은 분리 구역 (4) 의 영역에서 파이프 (1) 의 내측 벽을 세척하여서, 이러한 영역에 남아있는 콘크리트 (16) 또는 대양저 물질 (8) 을 제거한다. 추가의 회전 드릴 비트들 (18, 18', 18") 은 공압 실린더 (18a; 도 11) 에 의해 각각 미리 응력이 가해진다. 따라서, 부착 물질을 제거하기 위하여 파이프 (1) 의 금속에 이르기까지 분리 구역의 환형 영역을 세척하는 하는 디바이스는 따라서 절단 조립체 (3) 에 할당되고 추가의 회전 드릴 비트들 (18, 18', 18") 을 포함한다.

워트 제트 노즐들 (5, 5') 및 이들의 발출 수단 (9) 과 위치결정 수단 (9a) 의 상하에 보호 플레이트들 (39) 이 제공된다. 이러한 플레이트들은 강성이고 워터 제트 노즐들 (5, 5') 의 후퇴 위치에서 워터 제트 노즐들 및 발출 수단과 위치결정 수단을 보호한다.

워터 제트 노즐들 (5, 5') 의 후퇴 위치에서 공압 실린더 (10) 가 압축 공기에 의해 작용되고 발출되면, 그 후 공압 실린더는, 공압 실린더가 절단 조립체 (3) 의 주변과 접촉하게 되는 위치로부터 상기 주변의 주위에 퍼져있는 발출 위치로 피봇 아암 (40) 을 피봇시키고, 상기 발출 위치에서 가이드 카 (11) 는 파이프의 내측 벽과 접촉하게 된다.

도 11 은 본 발명에 따른 디바이스 및 본 발명에 따른 방법을 매우 개략적인 형태로 도시한다. 요소들의 일부는 그의 "정확한" 위치에 도시되지 않는다. 이는 하단부에 드릴 헤드 (36) 가 제공되는 드릴 스트링 (37) 을 도시한다. 추가의 회전 드릴 비트 (18) 는 드릴 헤드의 오른쪽에서 볼 수 있고, 공압 실린더 (18a) 로 미리 응력이 가해진다. 절단 조립체 (3) 의 요소들은 드릴 헤드 (36) 의 왼쪽에 도시되어 있다. 이는 공압 실린더 (10) 및 피봇 레버 (40) 를 포함하는 발출 수단 (9) 을 도시한다. 가이드 카 (11) 는 여기에 도시되지 않는다. 워터 제트 노즐 (5) 및 워터 제트 (15) 는 여기에서 볼 수 있다. 도 11 의 다이어그램과 달리, 워터 제트 (15) 는 극히 약간의 확장만을 가진다. 워터 제트 노즐 (5) 은 연마재 입자 (43) 가 추가되는 혼합 밸브 (44) 에 워터 라인 (13) 에 의해 연결된다. 이는 추가의 워터 라인 (42) 을 구비하는 고압 워터 펌프 (41) 를 도시한다. 압축기 (45) 는 드릴 스트링 (37) 의 다른 측에서 볼 수 있다. 드릴 스트링의 오른쪽에 도시된 압축 공기 라인은 에어 리프트 플러싱 헤드 (31) 에 걸쳐 압축 공기 입구 밸브 (30) 로 이어지고, 압축 공기 입구 밸브를 통해 에어 리프트 공법을 위한 압축된 공기가 드릴 스트링 (37) 에 주입된다. 드릴 스트링 (37) 의 다른 측에 도시된 압축 공기 라인은 절단 조립체 (3) 로 이어지고, 여기서 압축 공기 라인은 공압 실린더로 이어지는 라인 및 공기 노즐들 (14) 로 이어지는 다른 라인으로 다시 나눠진다.

도 12 는 분리될 정착 파이프들 (2a) 을 구비하는 지지 레그 (2) 를 예로서 도시한다. 분리 구역 (4) 은 140 미터의 수심의 대양저 (8) 아래의 6 미터이다. 정착 파이프들 (2a) 은 콘크리트로 채워져 내리 눌러진다. 정착 파이프들 (2a) 및 지지 레그들은 약 9.5°의 각도로 경사진다. 대양저는 다양한 성분 (모래 및 유기 퇴적물) 의 층을 갖는 콤팩트한 모래로 이루어진다.

본 발명에 따른 방법은 폭풍, 높은 파도 및 낮은 온도와 같은 거친 조건 하에서 실시될 수 있다. 제한 요인은 거친 날씨 조건 하에서 절단되는 정착 파이프들 (2a) 을 구비하는 지지 레그 (2) 의 동하중 용량이다.

도 13 은 약간 수정된 절단 조립체 어댑터 (47.3) 를 도시한다. 이러한 예시적인 실시형태에서 절단 조립체 어댑터 (47) 는 추가의 회전 드릴 비트들 (18, 18', 18") 을 구비한다. 게다가, 다른 회전 비트들 (18a) 은 또한 드릴 헤드 (36) 에 제공된다. 두 개의 압축 공기 라인들 (27, 27') 이 도시된다. 일 압축 공기 라인 (27') 은 가이드 카 (11) 가 발출되게 하고, 워터 제트 주위에 에어 블랭킷을 생성한다. 다른 압축 공기 라인 (27") 은 추가의 회전 드릴 비트들 (18, 18') 및 추가의 회전 비트들 (18b, 18b') 로 이어지고, 이들을 동시에 발출되게 한다. 두 개의 압축 공기 라인들의 기능은 서로 별개로 제어될 수 있다.

이제, 본 발명에 따른 방법의 다른 변형예를 도 14 및 도 15 를 참조하여 설명한다.

도 14 는 분리 프로세스 동안 본 발명에 따른 디바이스를 개략적으로 도시한다. 에어 리프트 드릴 스트링 (29) 의 하단부에 위치된 드릴 헤드 (36) 의 도움으로, 파이프 내의 콘크리트 (16) 는 대양저 (8) 아래까지 아래로 드릴링 아웃 (drilled out) 된 후, 에어 리프트 드릴 스트링 (29) 은 도 14 에 도시된 위치로 올려지며, 여기서 절단 조립체 (3) 는, 분리 구역 (4) 이 여전히 대양저 (8) 아래에 있지만 클리어런스가 콘크리트 (16) 의 표면 (O) 과 드릴 헤드 사이에 남아있는 위치에 있다.

분리 프로세스 동안, 에어 리프트 프로세스는 도 15 에 도시된 바와 같이 압축 공기 라인 (27) 및 압축 공기 입구 밸브 (30) 를 통해 공기를 에어 리프트 드릴 스트링 (29) 으로 주입함으로써 더 계속되는데, 이는 분리 프로세스 동안 여전히 파이프 (2a) 에 존재하고 분리 프로세스 동안 형성된 슬롯들 (49) 을 통해 침입한 해저 침전물 (50) 과 같은 산개된 고형물 (loose solids) 이 분리 프로세스를 방해하거나 심지어 분리 프로세스를 차단할 수 없게 하기 위함이다. 공기 유동은 압축 공기 라인 (27) 에 도시된 화살표에 의해 상징된다. 이로 인해, 정착 파이프 (2a) 내의 해양 침전물은 다이어그램에서 위로 가리켜진 화살표로 나타낸 에어 리프트 스트림의 내부에 생성된 상향 배향된 유동에 의해 제거된다. 도 14 에 도시된 바와 같이, 물 (도 14 에서 큰 점으로 나타냄) 은 해수면 (23) 위에 제공된 주입구 (51) 를 통해, 즉 지지 파이프 (2a) 내의 수면 (23') 이 계속해서 해수면 (23) 위에 있도록 하는 용적 유동으로 도입된다.

100 해양 석유 시추 또는 생산 플랫폼
1 파이프 2 지지 레그
2a 정착 파이프 3 절단 조립체
4 분리 구역 5, 5' 워터 제트 노즐
6 파이프 벽 7 절단부, 단면
7a 단면 다이어그램
7b 파이프의 축선 방향으로 연장하는 절단부
7c, 7d 상보적인 원추형 절단 표면
8 대양저 9 발출 수단
9a 위치결정 수단 10 공압 실린더
11, 11' 가이드 카 12, 12' 가이드 롤러
13 워터 라인 14 에어 노즐
15 워터 제트 16 콘크리트
17 자유부
18, 18', 18" 추가의 회전 드릴 비트
18a 공압 실린더 18b 추가의 회전 비트
19 크레인 20 실제 플랫폼
21 지지 구조체
22 자유롭게 접근가능한 분리 사이트
23 해수면 23' 수면
24 대양저로부터의 분리 구역의 거리
25 파이프 (1) 의 하단부
26 지지 레그의 상부 부분
27, 27', 27" 압축 공기 라인 28 스탠드 파이프
29 에어 리프트 드릴 스트링
30 압축 공기 입구 밸브
31 에어 리프트 플러싱 헤드
32 파워 드라이브 헤드 또는 회전 드라이브
33 발출 튜브 34 클리어런스
35 슬래그 핏 36 드릴 헤드
37 드릴 스트링 38 안전 장치
39 보호 플레이트 40 피봇 아암
41 고압 펌프 (물) 42 추가의 워터 라인
43 연마재 입자 44 혼합 밸브
45 압축기 46 크레인 보트
47 절단 조립체 어댑터 또는 절단 조립체 중간 피이스
48 흡입 개구 49 슬롯
50 해양 침전물 51 입구
A 파이프 축선 B 절단 폭
E 파이프 축선에 수직한 평면
α 각도 O 표면

Claims

하단부들이 지면에 정착된 (anchored) 더 큰 길이 및 더 큰 직경을 갖는 직립 (upright) 파이프들 (1), 특히 해양 석유 시추 또는 생산 플랫폼 (100) 의 정착 파이프들 (2a) 을 분리하는 방법으로서,
분리될 상기 파이프 (1) 의 상단부를 통해 절단 조립체 (3) 가 상기 파이프 (1) 내로 분리 구역 (4) 까지 하강되고,
상기 절단 조립체는 둘레에 걸쳐 상기 파이프 (1) 에 점진적으로 작용하고,
분리 프로세스는 적어도 하나의 워터 제트 노즐 (5, 5') 에 의해 출력되는 워터 제트 (15) 에 의해 일어나고,
파이프 벽 (6) 은 두 개의 상보적인 원추형 절단 표면 (7c,7d) 을 생성하기 위하여 적어도 대부분 일정한 절단 폭 (B) 을 갖는 절단부 (7) 에 의해 절단되고, 상기 절단부는 상기 파이프 벽 (6) 을 통해 비스듬한 각도로 연장되어서, 상기 적어도 하나의 워터 제트 노즐의 상기 워터 제트 (15) 가 상기 파이프 벽을 통해 비스듬하게 연장되는 상기 절단부 (7) 를 생성하기 위해 파이프 축선 (A) 에 수직하게 연장되는 평면 (E) 에 대해 각도 (α) 를 이루어 배향되는 것을 특징으로 하는 파이프를 분리하는 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 파이프 (1) 및 상기 파이프에 선택적으로 연결된 구성 요소들의 웨이트 (weight) 는 상기 분리 프로세스에서 추가의 디바이스에 의해 고정되지 (secured) 않는 것을 특징으로 하는 파이프를 분리하는 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
연마재 입자가 상기 워터 제트의 물과 혼합되는 것을 특징으로 하는 파이프를 분리하는 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
360°를 워터 제트 노즐 (5, 5') 의 수로 나눈 만큼 회전한 후에, 상기 절단 조립체 (3) 는 상기 워터 제트가 작동되는 동안 상승 및 하강되고, 따라서 상기 파이프의 축선 (A) 방향으로 연장되는 절단부 (7b) 가 생성되는 것을 특징으로 하는 파이프를 분리하는 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
산개된 고형물 (loose solids) 이 상기 분리 프로세스 동안 상기 파이프의 내부로부터 밖으로 이동되는 것을 특징으로 하는 파이프를 분리하는 방법.
제 5 항에 있어서,
상기 산개된 고형물은 에어 리프트 공법의 도움으로 상기 파이프로부터 밖으로 이동되는 것을 특징으로 하는 파이프를 분리하는 방법.
절단 조립체 (3) 를 이용함으로써, 하단부들이 지면에 정착된 더 큰 길이 및 더 큰 직경을 갖는 직립 파이프들 (1), 특히 해양 석유 시추 또는 생산 플랫폼 (100) 의 정착 파이프들 (2a) 을 분리하는 디바이스로서,
상기 절단 조립체 (3) 는 분리될 상기 파이프 (1) 의 상단부를 통해 상기 파이프 (1) 내로 분리 구역 (4) 까지 하강될 수 있고, 상기 절단 조립체가 상기 분리 구역 (4) 의 둘레 방향으로 상기 파이프 (1) 의 내주에 점진적으로 작용하여 상기 파이프 (1) 를 절단하고,
적어도 하나의 워터 제트 노즐 (5, 5') 이 분리 프로세스를 달성하기 위하여 제공되고,
상기 워터 제트 노즐 (5, 5') 을 파이프 벽 (6) 에 대하여 위치결정하기 위하여 위치결정 수단 (9a) 이 제공되어, 상기 워터 제트 노즐 (5, 5') 에 의해 출력된 워터 제트 (15) 가 파이프 축선 (A) 에 수직하게 연장되는 평면 (E) 에 대해 각도 (α) 를 이루어 상기 파이프 벽 (6) 에 부딪쳐서, 분리가 완료될 때 두 개의 상보적인 원추형 절단 표면들 (7c, 7d) 이 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프를 분리하는 디바이스.
제 7 항에 있어서,
상기 각도 (α) 는 5°~ 60°, 바람직하게는 약 30°이고, 바람직하게는 두 개의 워터 제트 노즐들 (5, 5') 이 제공되는 것을 특징으로 하는 파이프를 분리하는 디바이스.
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 절단 조립체 (3) 아래에 드릴 헤드 (36) 가 배치되어서, 대양저로부터의 물질 또는 콘크리트 (16) 등과 같은 파이프 내의 물질이 상기 파이프 (1) 의 내측 단면 (cross section) 에 걸쳐 상기 절단 조립체에 의해 드릴링 아웃 (drilled out) 될 수 있어서, 상기 파이프는 더 나은 정착을 위해 시멘트로 결합될 수 있고, 상기 드릴링 아웃은 상기 절단 조립체 (3) 가 의도된 상기 분리 구역 (4) 에서 사용될 수 있는 깊이까지 계속되는 것을 특징으로 하는 파이프를 분리하는 디바이스.
제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
콘크리트 또는 대양저의 잔류물 등을 제거하기 위하여 상기 파이프의 내측 벽을 세척하는 회전 드릴 비트 (18, 18', 18") 가 제공되는 것을 특징으로 하는 파이프를 분리하는 디바이스.
제 7 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
드릴 스트링의 주요 유압 드라이브에 더하여, 상기 분리 프로세스 동안 사용될 수 있고 극히 느리게 회전하며 특히 균일한 회전 속도에 의해 특징지어지는 보조 유압 드라이브가 제공되는 것을 특징으로 하는 파이프를 분리하는 디바이스.
제 7 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 위치결정 수단 (9a) 은 상기 파이프의 내측 벽과 접촉할 수 있는 가이드 롤러 (12, 12') 를 구비하는 가이드 카 (11, 11') 를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프를 분리하는 디바이스.
제 7 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 워터 제트 노즐 (5, 5') 주위에 복수의 에어 제트 (14) 가 배치되는 것을 특징으로 하는 파이프를 분리하는 디바이스.
제 7 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분리 프로세스 동안 상기 파이프의 내부로부터 밖으로 산개된 고형물을 운반할 수 있는 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 파이프를 분리하는 디바이스.
제 14 항에 있어서,
상기 절단 조립체 아래에서 상기 드릴 스트링에, 상기 드릴 스트링의 내부 용적과 연통하는 흡입 개구가 제공되고, 상기 절단 조립체 위에서 상기 드릴 스트링에, 상기 드릴 스트링의 상기 내부 용적과 연통하는 에어 주입 개구가 바람직하게는 제공되는 것을 특징으로 하는 파이프를 분리하는 디바이스.