KR20140063771A - 하이브리드 구성 요소 및 하이브리드 구성 요소를 제조하기 위한 방법 - Google Patents

하이브리드 구성 요소 및 하이브리드 구성 요소를 제조하기 위한 방법 Download PDF

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지몬 플라이슈헤우어
로빈 은다기지마나
하랄트 문트
닐스 프리제
안업 사라바데
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존슨 컨트롤스 게엠베하
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Abstract

본 발명은 제 1 재료로 이루어진 프로파일형 구성 요소(2)에 의해 형성되는 하이브리드 구성 요소(1)에 관한 것으로, 프로파일형 구성 요소는 소정의 단면들이 제 2 재료로 이루어진 구성 요소(3)에 재료를 이용하여 접합되어 있으며 또한 이러한 재료 접합부(6)를 갖는 단면들 외부의 형상 끼워 맞춤(form-fit) 및/또는 억지 끼워 맞춤(press-fit) 연결부(7)에 의해 연결되어 있다. 이에 따라, 해당 단면들에서 상이한 열 팽창으로 인한 변형률이 경감되는 섹션을 형성한다. 본 발명은 또한, 하이브리드 구성 요소(1)를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

하이브리드 구성 요소 및 하이브리드 구성 요소를 제조하기 위한 방법{HYBRID COMPONENT AND METHOD FOR PRODUCING A HYBRID COMPONENT}
본 발명은 하이브리드 구성 요소 및 하이브리드 구성 요소를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
종래 기술에서는, 특히, 차량용 후방 시트(seat)들의 구조적 부품들은 함께 용접되어 있는 강제(steel) 및/또는 판금(sheet metal) 구성 요소들로 이루어진 하이브리드 구성 요소들로서 형성되어 있다.
본 발명의 목적은 종래 기술에 비해 향상된 하이브리드 구성 요소를 명시하는 한편 상이한 재료들로 이루어진 적어도 두 개의 벽이 얇은 형태의 구성 요소들로 하이브리드 구성 요소를 제조하기 위한 개선된 방법을 명시하는 것이다.
하이브리드 구성 요소와 관련하여, 상기 목적은 청구항 1 에 기재된 특징들에 의해 달성된다.
방법과 관련하여, 상기 목적은 청구항 13 에 기재된 특징들에 의해 달성된다.
본 발명의 유리한 개선점들이 종속 청구항들의 요지를 형성한다.
본 발명에 따른 하이브리드 구성 요소는, 제 1 재료로 이루어진 프로파일형 구성 요소가 제 2 재료로 이루어진 구성 요소에 재료 연결부(material connection)에 의해 부분적으로 연결되어 있으며, 상기 재료 연결부를 갖는 부분들 외부의 포지티브 및/또는 논-포지티브 연결부에 의해 연결되어 있는 것을 특징으로 한다.
예를 들어, 제 1 재료로 이루어진 프로파일형 구성 요소는 제 2 재료로 이루어진 금속판으로서 구성되는 구성 요소에 접착 접합형 연결부에 의해 접착 접합되며 및/또는 리벳형 연결부에 의해 리벳 결합된다. 따라서, 상이한 재료들로 이루어진 이른바 하이브리드 구성 요소들이 간단한 방식으로 제조될 수도 있으며, 여기서 본 발명에 따른 특히 강성이 높은 하이브리드 구성 요소가 대량 생산 방식으로 획득될 수 있다.
제 1 변형예에 있어서, U-자형 단면을 가지며 각각의 경우에 양 측면들에 실질적으로 평면형의 플랜지 영역을 구비하는 프로파일형 구성 요소는, 플랜지 영역들이 실질적으로 평면형의 구성 요소에 위치함으로써 프로파일형 구성 요소와 평면형 구성 요소 사이에 내부 공간이 형성되도록 배열되며, 여기서 구성 요소와 플랜지 영역들 사이에 접착 재료, 특히, 접착제가 부분적으로 배열되며, 플랜지 영역들의 접착 재료가 제공된 부분들 외부의 포지티브 및/또는 논-포지티브 연결부로서 리벳형 연결부들이 형성된다. 이에 따라, 종래 기술에서 보통 사용되어 온, 프로파일형 구성 요소와 실질적으로 평면형의 구성 요소 사이에서 상당한 양의 재료 연결부의 사용이 방지된다. 특히 유리하게는, 예를 들어, 팽창부들 또는 주름부들과 같은, 이러한 상당한 양의 재료 연결부 및 프로파일형 구성 요소와 평면형 구성 요소의 재료들의 상이한 열 팽창으로 인해 초래하는 표면 불규칙부들이, 신뢰성 있게 하이브리드 구성 요소로부터 회피된다. 유리하게는, 접착 접합형 연결부가 복수 개의 풀림 불가능한(unreleasable) 리벳형 연결부들에 의해 추가로 고정된다.
유리하게는, 상기 내부 공간에 인접하는 구성 요소의 영역에서, 균일하게 이격 배치되는 원형 홀들 또는 세장형 홀들이 하이브리드 구성 요소의 세로 길이(longitudinal extent)를 상기 구성 요소에 형성된다. 규정된 방식으로 구성 요소에 포함되는 원형 홀들 또는 세장형 홀들에 의해, 프로파일형 구성 요소와 구성 요소 사이의 상이한 열 응력들이 경감되며(relieved), 이에 따라, 하이브리드 구성 요소로부터 표면 불규칙부들이 방지된다. 또한, 원형 홀들 또는 세장형 홀들에 의해, 구성 요소의 중량, 그리고 결과적으로는 전체 하이브리드 구성 요소의 중량이 감소된다.
이 경우, 바람직하게는, 세장형 홀들이 하이브리드 구성 요소의 세로 길이를 따라 그의 세로 길이에 정렬될 수도 있으며, 또는 세장형 홀들이 하이브리드 구성 요소의 세로 길이에 대해 횡방향을 따라 그의 세로 길이가 구성 요소에 정렬된다.
편리하게는, 원형 홀들 또는 세장형 홀들이 하이브리드 구성 요소의 세로 길이의 방향으로(direction of logitudinal extent) 서로 인접하게 배열된다.
일 변형예에 있어서, 접착제가 제공된, 특히 코팅된 플랜지 영역들의 부분들이 세장형 홀들이 배열되어 있는 영역들에 의해 가로막혀 있으며, 여기서 세장형 홀들이 프로파일형 구성 요소의 플랜지 영역 및/또는 구성 요소에 형성되고, 여기서 세장형 홀들은 플랜지 영역의 세로 크기를 따라 그의 세로 길이가 정렬된다. 따라서, 리벳형 연결부들, 접착제가 제공된 부분들, 그리고 세장형 홀들이 플랜지 영역들에 번갈아 배열됨으로써, 종래 기술에서 통상 사용되어 온 길이가 긴 접착 접합형 연결부들이 회피된다.
또 다른 변형예에 있어서, 적어도 하나의 엠보싱 가공부가 구성 요소에 배열되며, 상기 엠보싱 가공부가 내부 공간에 인접하는 구성 요소의 영역에 하이브리드 구성 요소의 세로 길이를 따라 형성된다. 이러한 엠보싱 가공부에 의해, 특히, 하이브리드 구성 요소의 굽힘 강성(flexural rigidity)이 크게 증가된다.
또 다른 바람직한 변형예에 있어서, 복수 개의 엠보싱 가공부들이 구성 요소에 배열되며, 상기 엠보싱 가공부들은 전체 구성 요소에 걸쳐 하이브리드 구성 요소의 세로 크기에 대해 횡방향으로 연장하고, 여기서 엠보싱 가공부들의 영역에서 플랜지 영역들에 접착제가 배열되지 않는다. 따라서, 리벳형 연결부들, 접착제가 제공된 부분들, 그리고 엠보싱 가공부들이 플랜지 영역들에 번갈아 배열된다.
또 다른 편리한 변형예에 있어서, 복수 개의 x-자형 엠보싱 가공부들은 전체 구성 요소에 걸쳐 연장하는 구성 요소에 배열되며, 여기서, 엠보싱 가공부들의 영역에서 플랜지 영역들에 접착제가 배열되지 않는다. 결과적으로, 리벳형 연결부들, 접착제가 제공된 부분들, 그리고 엠보싱 가공부들이 플랜지 영역들에 번갈아 배열됨으로써, 종래 기술에서 통상 사용되어 온 길이가 긴 접착 접합형 연결부들이 회피되며, x-자형 엠보싱 가공부들에 의해, 특히, 하이브리드 구성 요소의 굽힘 강성이 크게 증가된다.
또 다른 변형예에 있어서, 내부 공간에 인접하는 구성 요소의 영역에서, 서로 균일하게 이격 배치되어 있는 원형 엠보싱 가공부들이 하이브리드 구성 요소의 세로 길이를 따라 구성 요소에 형성된다. 구성 요소에 규정된 방식으로 포함되어 있는 원형 엠보싱 가공부들에 의해, 프로파일형 구성 요소와 실질적으로 평면형의 또는 평탄한 구성 요소 사이의 상이한 열 응력들이 경감되며, 이에 따라 하이브리드 구성 요소로부터 표면 불규칙부들이 배제된다.
특히, 바람직하게는, 엠보싱 가공부들이 하이브리드 구성 요소의 세로 길이의 방향으로 서로 인접하게 배열된다.
또 다른 바람직한 변형예에 있어서, 접착제가 코팅된 플랜지 영역들의 부분들이 원형 엠보싱 가공부들이 플랜지 영역에 배열되어 있는 영역들에 의해 가로 막혀 있으며, 여기서 원형 엠보싱 가공부들은 각각의 경우에 프로파일형 구성 요소의 플랜지 영역과 구성 요소에 형성되며, 여기서 구성 요소와 플랜지 영역의 원형 엠보싱 가공부들이 크기와 형태가 일치하는 방식으로(congrunt manner) 배열된다. 구성 요소와 플랜지 영역의 원형 엠보싱 가공부들은 하이브리드 구성 요소의 제조 동안 구성 요소들의 간단한 정렬을 허용하며, 접착제가 제공된 플랜지 영역들의 부분들을 가로막는다.
하이브리드 구성 요소를 제조하기 위한 방법에 있어서, 본 발명에 따르면, 제 1 재료로 이루어진 프로파일형 구성 요소가 제 2 재료로 이루어진 구성 요소에 재료 연결부에 의해 부분적으로 연결되어 있으며, 재료 연결부를 갖는 부분들 외부에 포지티브 및/또는 논-포지티브식으로 연결되어 있다.
상기 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소들은, 유리하게는, 중량이 감소되며, 특히 굽힘 강성을 갖추고 있다.
특히 유리하게는, 본 발명의 방법에 의해, 예를 들어, 하이브리드 구성 요소의 팽창부들 또는 주름부들과 같은 표면 불규칙부들이 신뢰성 있게 회피된다.
결과적으로, 하이브리드 구성 요소의 가시적인 표면 외관이 향상된다.
또한, 하이브리드 구성 요소의 재료 연결부, 특히, 접착 접합형 연결부의, 결과적으로는 전체 하이브리드 구성 요소의 하중 지탱(load-bearing) 용량이 자체로 증가된다.
하이브리드 구성 요소들에서 전형적으로 발생하는 표면 불규칙부들은 하이브리드 구성 요소의 재료들의 상이한 열 팽창들로 인해 초래된다. 본 발명에 따른 방법에 따라 구성 요소가 제조되는 경우 하이브리드 구성 요소 내부의 상기 응력들이 회피되거나 경감되며, 바람직하지 못한 표면 불규칙부들이 더 이상 발생하지 않는다.
본 발명이 첨부되어 있는 개략적인 도면들을 참조하여 더 상세히 설명된다.
도 1 은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소의 부분 투시 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 2 는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소의 부분 투시 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 3 은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소의 부분 투시 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 4 는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소의 부분 투시 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 5 는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소의 부분 투시 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 6 은 본 발명의 제 6 실시예에 따른 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소의 부분 투시 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 7 은 복수 개의 상이한 엠보싱 가공부들의 단면들을 개략적으로 도시한다.
도 8 은 본 발명의 제 7 실시예에 따른 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소의 부분 투시 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 9 는 상이한 엠보싱 가공부들의 복수 개의 변형예의 단면들을 개략적으로 도시한다.
도 10 은 제 7 실시예의 하이브리드 구성 요소의 사시도를 개략적으로 도시한다.
도 11 은 본 발명의 제 8 실시예에 따른 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소의 부분 투시 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 12 는 제 8 실시예의 하이브리드 구성 요소의 판금부의 상세도를 사시도로 개략적으로 도시한다.
도 13 은 본 발명의 제 9 실시예에 따른 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소의 부분 투시 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 14 는 제 9 실시예의 하이브리드 구성 요소의 상세도를 사시도로 개략적으로 도시한다.
도 15 는 본 발명의 제 10 실시예에 따른 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소의 부분 투시 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 16 은 제 10 실시예의 하이브리드 구성 요소의 상세도를 부분적으로 투시도 및 사시도로 개략적으로 도시한다.
전체 도면들에 걸쳐 서로 대응하는 부분들에는 동일한 도면 부호들이 제공되어 있다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소(1)의 부분 투시 평면도가 도 1 에 개략적으로 도시되어 있다.
하이브리드 구성 요소(1)는, 바람직하게는, U-자형 프로파일형 구성 요소(2) 및 구성 요소(3)로 형성된다.
U-자형 프로파일형 구성 요소(2) 및 구성 요소(3)는 상이한 재료들, 예를 들어, 알루미늄, 강, 또는 플라스틱으로 형성된다.
각각의 경우에, 실질적으로 평면형의 플랜지 영역(4)이 U-자형 프로파일형 구성 요소(2)의 양측에 형성된다.
구성 요소(3)는 통상의 평탄하거나 평면형의 금속 판으로서 형성되어, 금속판 상에, U-자형 프로파일형 구성 요소(2)가 플랜지 영역(4)들에 배치되어, 내부 공간(5)이 U-자형 프로파일형 구성 요소(2)와 구성 요소(3) 사이에 형성된다. 명료성 증대를 위해, 이하, 평탄한 구성 요소(3)는 판금부(3)라 한다.
U-자형 프로파일형 구성 요소(2)와 판금부(3)는 재료 연결부에 의해 부분적으로 연결되어 있으며, 재료 연결부를 갖는 부분들의 외부에서 포지티브 및/또는 논-포지티브식으로 함께 연결되어 있다.
가능한 일 실시예에 있어서, 접착 재료(6), 특히, 접착제 또는 땜납 재료가 판금부(3)와 플랜지 영역(4)들 사이에 부분적으로 배열된다. 이하, 접착 재료(6)는 접착제(6)라 한다.
또한, U-자형 프로파일형 구성 요소(2)와 판금부(3)는 포지티브 및/또는 논-포지티브 연결부(7)에 의해, 특히, 복수 개의 풀림 불가능한 리벳형 연결부들에 의해 접착제(6)를 갖는 부분들의 외부에서 함께 연결되어 있다. 이하, 포지티브 및/또는 논-포지티브 연결부(7)는 리벳형 연결부(7)라 한다.
접착제(6)가 배열된, 특히, 코팅된 부분들과 리벳형 연결부(7)들은 도 1 에 도시된 방식으로 플랜지 영역(4)의 길이에 걸쳐 번갈아 배열된다. 특히, 리벳형 연결부(7)들의 영역에는 접착제(6)가 배열되지 않는다.
이러한 방식으로, 종래 기술에서 공통적인 U-자형 프로파일형 구성 요소(2)와 판금부(3) 사이에서의 상당한 양의 재료 연결부의 사용이 회피된다. 특히 유리하게는, 예를 들어, 팽창부(bulge)들 및 주름부들과 같은 이러한 상당한 양의 재료 연결부 및 프로파일형 구성 요소(2)와 판금부(3)의 재료들의 상이한 열 팽창으로 인해 초래된 표면 불규칙부들이, 하이브리드 구성 요소(1)로부터 신뢰성 있게 회피된다.
리벳형 연결부(7)는 통상의 리벳형 연결부, 예를 들어, 펀치 리벳 연결부로서 구성된다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소(1)의 부분 투시 평면도가 도 2 에 개략적으로 도시되어 있다.
도 2 에는, 판금부(3)에 복수 개의 원형 홀(8)들이 배열된다는 차이점을 제외하고는, 도 1 과 상당히 유사한 하이브리드 구성 요소(1)의 구성이 도시되어 있다.
원형 홀(8)들은, 바람직하게는, 내부 공간(5)에 인접하는 판금부(3)의 영역에 하이브리드 구성 요소(1)의 세로 길이를 따라 형성된다. 원형 홀(8)들은 서로 균일하게 이격 배치되며, 예를 들어, 드릴링(drilling) 또는 펀칭(punching) 가공된다.
판금부(3)에 규정된 방식으로 포함되어 있는 원형 홀(8)들에 의해, 프로파일형 구성 요소(2)와 판금부(3) 사이의 상이한 열 응력들이 경감되며, 이에 따라 하이브리드 구성 요소(1)로부터 표면 불규칙부들이 방지된다. 더욱이, 원형 홀(8)들에 의해, 판금부(3)의, 결과적으로는 전체 하이브리드 구성 요소(1)의 중량이 감소된다.
본 발명의 제 3 실시예에 따른 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소(1)의 부분 투시 평면도가 도 3 에 개략적으로 도시되어 있다.
도 3 에는, 판금부(3)에, 원형 홀(8)들 대신, 복수 개의 세장형 홀(9)들이 배열된다는 차이점을 제외하고는, 도 2 와 상당히 유사한 하이브리드 구성 요소(1)의 구성이 도시되어 있다.
세장형 홀(9)들은, 바람직하게는, 내부 공간(5)에 인접하는 판금부(3)의 영역에 하이브리드 구성 요소(1)의 세로 길이를 따라 형성되며 서로 균일하게 이격 배치된다. 세장형 홀(9)들은 하이브리드 구성 요소(1)의 세로 길이를 따라 그의 세로 길이가 정렬된다.
본 발명의 제 4 실시예에 따른 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소(1)의 부분 투시 평면도가 도 4 에 개략적으로 도시되어 있다.
도 4 에는, 세장형 홀(9)들이 하이브리드 구성 요소(1)의 세로 길이에 대해 횡방향을 따라 그의 세로 길이가 판금부(3)에 정렬된다는 차이점을 제외하고는, 도 3 과 상당히 유사한 하이브리드 구성 요소(1)의 구성이 도시되어 있다.
본 발명의 제 5 실시예에 따른 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소(1)의 부분 투시 평면도가 도 5 에 개략적으로 도시되어 있다.
도 5 에는, 세장형 홀(9)들이 배열되어 있는 영역들에 의해 접착제(6)가 코팅된 플랜지 영역(4)들의 부분들이 가로막혀 있다는 차이점을 제외하고는, 도 1 과 상당히 유사한 하이브리드 구성 요소(1)의 구성이 도시되어 있다.
따라서, 리벳형 연결부(7)들, 접착제(6)가 코팅된 부분들, 그리고 세장형 홀(9)들이 플랜지 영역(4)들에 번갈아 배열된다. 세장형 홀(9)들은 플랜지 영역(4)의 세로 길이를 따라 그의 세로 길이가 정렬된다. 세장형 홀(9)들의 영역에서, 판금부(3)와 프로파일형 구성 요소(2) 사이에 접착제(6)가 배열되지 않는다. 판금부(3)와 프로파일형 구성 요소(2) 양자 모두에 세장형 홀(9)들이 형성될 수 있다.
특히 유리한 일 실시예에 있어서, 세장형 홀(9)들은 대응하는 프로파일형 구성 요소(2)의 세장형 홀(9)들에 따라 판금부(3)에 구성되고, 하이브리드 구성 요소(1)에 크기와 형태가 일치하는 방식으로 배열된다.
본 발명의 제 6 실시예에 따른 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소(1)의 부분 투시 평면도가 도 6 에 개략적으로 도시되어 있다.
도 6 에는, 적어도 하나의 엠보싱 가공부(10)가 판금부(3)에 배열되어 있다는 차이점을 제외하고는, 도 1 과 상당히 유사한 하이브리드 구성 요소(1)의 구성이 도시되어 있다.
엠보싱 가공부(10)는, 바람직하게는, 내부 공간(5)에 인접하는 판금부(3)의 영역에서 하이브리드 구성 요소(1)의 세로 길이를 따라 형성된다.
엠보싱 가공부(10)는 하이브리드 구성 요소(1)의 세로 길이의 방향으로 연장하며 하이브리드 구성 요소의 강성을 증가시킨다. 엠보싱 가공부(10)에 의해, 특히, 하이브리드 구성 요소(1)의 굽힘 강성이 상당히 증가된다.
도 7 에는 상이한 엠보싱 가공부(10)들의 복수 개의 변형예들의 단면들이 개략적으로 도시되어 있다.
엠보싱 가공부(10)들은, 예를 들어, 통상의 비드(10.1), 이중 비드(10.3) 또는 리세스(10.2)로서 형성되며, 스탬핑(stamping) 가공 방법에 의해 판금부(3)에 포함된다.
본 발명의 제 7 실시예에 따른 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소(1)의 부분 투시 평면도가 도 8 에 개략적으로 도시되어 있다.
도 8 에는, 복수 개의 엠보싱 가공부(10)들이 하이브리드 구성 요소(1)의 세로 길이에 대해 횡방향으로 연장되는 방식으로 판금부(3)에 배열된다는 차이점을 제외하고는, 도 1 및 도 6 과 상당히 유사한 하이브리드 구성 요소(1)의 구성이 도시되어 있다.
엠보싱 가공부(10)들은, 접착제(6)가 코팅된 플랜지 영역(4)들의 부분들이 엠보싱 가공부(10)들이 연장되고 있는 영역들에 의해 가로막히도록, 전체 판금부(3)에 걸쳐 횡방향으로 배열된다. 엠보싱 가공부(10)들의 영역에서는, 접착제(6)가 플랜지 영역(4)들에 배열되지 않는다. 따라서, 리벳형 연결부(7)들, 접착제(6)가 코팅된 부분들, 그리고 엠보싱 가공부(10)들이 플랜지 영역(4)들에 번갈아 배열된다.
도 9 에는 상이한 엠보싱 가공부(10)들의 추가의 변형예들의 단면들이 개략적으로 도시되어 있다.
도 10 에는 도 8 에 도시된 제 7 실시예의 하이브리드 구성 요소(1)가 사시도로 개략적으로 도시되어 있다.
본 발명의 제 8 실시예에 따른 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소(1)의 부분 투시 평면도가 도 11 에 개략적으로 도시되어 있다.
도 11 에는 엠보싱 가공부(10)들이 판금부(3)에 x-자형으로 배열된다는 차이점을 제외하고는, 도 6 및 도 7 과 상당히 유사한 하이브리드 구성 요소(1)의 구성이 도시되어 있다.
엠보싱 가공부(10)들이 전체 판금부(3)에 x-자형으로 연장되도록 배열됨으로써, 접착제(6)로 코팅된 플랜지 영역(4)들의 부분들이 엠보싱 가공부(10)들이 연장되고 있는 영역들에 의해 가로막혀 있다.
엠보싱 가공부(10)들의 영역에서는, 플랜지 영역(4)들에 접착제(6)가 배열되지 않는다. 그 결과, 리벳형 연결부(7)들, 접착제(6)가 코팅된 부분들, 그리고 엠보싱 가공부(10)들이 플랜지 영역(4)들에 번갈아 배열된다.
도 12 에는 제 8 실시예의 하이브리드 구성 요소(1)의 x-자형 엠보싱 가공부(10)들을 구비한 판금부(3)의 상세도가 사시도로 개략적으로 예시되어 있다.
본 발명의 제 9 실시예에 따른 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소(1)의 부분 투시 평면도가 도 13 에 개략적으로 도시되어 있다.
도 13 에는, 도 5 의 세장형 홀(9)들 대신에, 플랜지 영역(4)에 원형의 엠보싱 가공부(10)들이 배열된다는 차이점을 제외하고는, 도 5 와 상당히 유사한 하이브리드 구성 요소(1)의 구성이 도시되어 있다.
따라서, 리벳형 연결부(7)들, 접착제(6)가 코팅된 부분들, 그리고 원형 엠보싱 가공부(10)들이 플랜지 영역(4)들에 번갈아 배열된다. 엠보싱 가공부(10)들의 영역에서는, 접착제(6)가 판금부(3)와 프로파일형 구성 요소(2) 사이에 배열되지 않는다. 엠보싱 가공부(10)들은 프로파일형 구성요소(2)에서 대응하는 엠보싱 가공부(10)들에 따라 판금부(3)에 구성되며, 하이브리드 구성 요소(1)에 크기와 형태가 일치하는 방식으로 배열된다.
도 14 에는 도 13 에 예시된 제 9 실시예의 하이브리드 구성 요소(1)의 상세도를 사시도로 개략적으로 도시되어 있다.
본 발명의 제 10 실시예에 따른 방법에 의해 제조되는 하이브리드 구성 요소(1)의 부분 투시 평면도가 도 15 에 개략적으로 도시되어 있다.
도 15 에는, 도 3 의 중앙의 개별 엠보싱 가공부(10) 대신, 판금부(3)에 다수의 원형 엠보싱 가공부(10)들이 배열된다는 차이점을 제외하고는, 도 6 과 상당히 유사한 하이브리드 구성 요소(1)의 구성이 도시되어 있다.
원형 엠보싱 가공부(10)들은 판금부(3)와 프로파일형 구성 요소(2) 사이에 형성되는 하이브리드 구성 요소(1)의 내부 공간(5)에 인접하는 판금부(3)의 영역에 형성된다. 원형 엠보싱 가공부(10)들은 하이브리드 구성 요소(1)의 세로 길이의 방향으로 서로 균일하게 이격 배치되는 방식으로 서로 인접하여 배열된다.
도 16 은 도 15 에 도시된 제 10 실시예의 하이브리드 구성 요소(1)의 상세도가 부분적으로 투시도 및 사시도로 개략적으로 예시된다.
1 : 하이브리드 구성 요소
2 : 프로파일형 구성 요소
3 : 구성 요소
4 : 플랜지 영역
5 : 내부 공간
6 : 접착 재료
7 : 포지티브 및/또는 논-포지티브 연결부
8 : 원형 홀
9 : 세장형 홀
10 : 엠보싱 가공부
10.1 : 비드
10.2 : 리세스
10.3 : 이중 비드

Claims (13)

  1. 하이브리드 구성 요소(1)에 있어서,
    제 1 재료로 이루어진 프로파일형 구성 요소(2)가 제 2 재료로 이루어진 구성 요소(3)에 재료 연결부에 의해 부분적으로 연결되어 있으며, 상기 재료 연결부를 갖는 부분들 외부의 포지티브 및/또는 논-포지티브 연결부(7)에 의해 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
    하이브리드 구성 요소.
  2. 제 1 항에 있어서,
    U-자형 단면을 가지며 각각의 경우에, 양측면들에 실질적으로 평면형의 플랜지 영역(4)을 구비하는 상기 프로파일형 구성 요소(2)는, 상기 구성 요소(3)의 평면형 부분 상에 내부 공간(5)이 상기 프로파일형 구성 요소(2)와 상기 구성 요소(3) 사이에 형성되며, 상기 구성 요소(3)의 평면형 부분 상에 상기 플랜지 영역(4)들이 배열되어,
    상기 구성 요소(3)와 상기 플랜지 영역(4)들 사이에 접착 재료(6), 특히, 접착제가 부분적으로 배열되며, 리벳형 연결부들이 상기 접착 재료(6)가 제공된 부분들 외부의 포지티브 및/또는 논-포지티브 연결부(7)들로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는,
    하이브리드 구성 요소.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 내부 공간(5)에 인접하는 상기 구성 요소(3)의 영역에서, 서로 균일하게 이격 배치된 원형 홀(8)들 또는 세장형 홀(9)들이 상기 하이브리드 구성 요소(1)의 세로 길이를 따라 형성되는 것을 특징으로 하는,
    하이브리드 구성 요소.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 세장형 홀(9)들이 상기 하이브리드 구성 요소(1)의 세로 길이를 따라 그의 세로 길이가 정렬되거나, 상기 세장형 홀(9)들이 상기 하이브리드 구성 요소(1)의 세로 길이에 대해 횡방향으로 그의 세로 길이가 상기 구성 요소(3)에 정렬되는 것을 특징으로 하는,
    하이브리드 구성 요소.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 원형 홀(8)들 또는 세장형 홀(9)들이 상기 하이브리드 구성 요소(1)의 세로 길이의 방향으로 서로 인접하게 배열되는 것을 특징으로 하는,
    하이브리드 구성 요소.
  6. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착 재료(6)가 제공된 상기 플랜지 영역(4)들의 상기 부분들이 상기 세장형 홀(9)들이 배열되어 있는 영역들에 의해 가로막혀 있으며,
    상기 세장형 홀(9)들이 상기 프로파일형 구성 요소(2)의 상기 플랜지 영역(4) 및/또는 상기 구성 요소(3)에 형성되고,
    상기 세장형 홀(9)들은 상기 플랜지 영역(4)의 세로 길이에 따라 그의 세로 길이가 정렬되는 것을 특징으로 하는,
    하이브리드 구성 요소.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    적어도 하나의 엠보싱 가공부(10)가 상기 구성 요소(3)에 배열되며,
    상기 엠보싱 가공부는 상기 내부 공간(5)에 인접하는 상기 구성 요소(3)의 영역에서 상기 하이브리드 구성 요소(1)의 세로 길이를 따라 형성되는 것을 특징으로 하는,
    하이브리드 구성 요소.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    복수 개의 엠보싱 가공부(10)들이 상기 구성 요소(3)에 배열되며,
    상기 엠보싱 가공부들은 전체 판금부(3)에 걸쳐 상기 하이브리드 구성 요소(1)의 세로 길이에 대해 횡방향으로 연장되고,
    상기 엠보싱 가공부(10)들의 영역에서는 접착 재료(6)가 상기 플랜지 영역(4)들에 배열되지 않는 것을 특징으로 하는,
    하이브리드 구성 요소.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 구성 요소(3)에 배열되는 복수 개의 x-자형 엠보싱 가공부(10)들은 상기 전체 구성 요소(3)에 걸쳐 연장되며,
    상기 엠보싱 가공부(10)들의 영역에서는, 접착 재료(6)가 상기 플랜지 영역(4)들에 배열되지 않는 것을 특징으로 하는,
    하이브리드 구성 요소.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 내부 공간(5)에 인접하는 상기 구성 요소(3)의 영역에서, 서로 균일하게 이격 배치되어 있는 원형 엠보싱 가공부(10)들이 상기 하이브리드 구성 요소(1)의 세로 길이를 따라 상기 구성 요소(3)에 형성되는 것을 특징으로 하는,
    하이브리드 구성 요소.
  11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 엠보싱 가공부(10)들이 하이브리드 구성 요소(1)의 세로 길이의 방향으로 서로 인접하게 배열되는 것을 특징으로 하는,
    하이브리드 구성 요소.
  12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 접착 재료(6)가 제공된 상기 플랜지 영역(4)들의 상기 부분들이 원형 엠보싱 가공부(10)들이 상기 플랜지 영역(4)에 배열되어 있는 영역들에 의해 가로 막혀 있으며,
    상기 원형 엠보싱 가공부(10)들은 각각의 경우에 상기 프로파일형 구성 요소(2)의 상기 플랜지 영역(4)과 상기 구성 요소(3)에 형성되며,
    상기 구성 요소(3)와 상기 플랜지 영역(4)의 상기 원형 엠보싱 가공부(10)들은 크기와 형태가 일치하는 방식으로 배열되는 것을 특징으로 하는,
    하이브리드 구성 요소.
  13. 하이브리드 구성 요소(1)를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    제 1 재료로 이루어진 프로파일형 구성 요소(2)가, 제 2 재료로 이루어진 구성 요소(3)에 재료 연결부에 의해 부분적으로 연결되어 있으며, 상기 재료 연결부를 갖는 부분들 외부의 포지티브 및/또는 논-포지티브 연결부(7)에 의해 상기 재료 연결부와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
    하이브리드 구성 요소를 제조하기 위한 방법.
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