KR20140077374A - 양파를 주재료로하여 이미 및 이취를 최소화하고 기능성을 향상시킨 양파 대환 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양파를 주재료로하여 이미 및 이취를 최소화하고 기능성을 향상시킨 양파 대환 및 그 제조방법에 관한 것으로 , 더욱 자세하게는 양파를 세절전에 소정의 열수에 침지하는 방법으로 열수처리하고 ,세절후 소정의 온도로 저온건조를 실시하여 건조한후 분쇄하여 분말을 제조하는 단계와; 이와 별도로 양파를 세척한 다음 소정의 고압솥에서 증자한후 압착하여 추출한 양파즙을 감압농축장치로 수분을 증발시켜서 농축한 양파 고농축물 제조단계와; 양파 대환 제조를 위한 점착제의 선택단계와; 이미 및 이취를 최소화하기 위한 부재료 의 선택단계와; 기능성 향상을 위한 부재료 선택단계와; 상기한 양파분말, 양파 고농축물, 점착제, 부재료 등을 혼합한 혼합물로 반죽하는 단계 및 양파 대환을 제조한후 상기한 양파 대환의 표면에 각각 소정량의 홍삼농축액, 프락토올리고당, 희석된 에타놀을 혼합한 혼합물을 도포한 다음, 건조하고 다시 양파 대화의 표면을 풀루란으로 코팅하여 제조하는 것을 특징으로한 양파를 주재료로하여 이미 및 이취를 최소화하고 기능성을 향상시킨 양파 대환 및 그 제조병법에 관한 것이다.
색이어
양파 대환,홍삼농축액, 양파농축액, 부재료, 점착제

Description

양파를 주재료로하여 이미 및 이취를 최소화하고 기능성을 향상시킨 양파 대환 및 그 제조방법 {The onion big pill made of onions to be minimized of peculair taste and; strange smell and also to be functionally improved of processed foodstuff and manufacturing method thereof.}

본 발명은 양파를 주재료로하여 양파에서 나오는 이미(異味) 및 이취(異臭)를 최소화하고 기능성을 향상시킨 양파 대환(大 丸) 및 그 제조방법에 관한 것이다. 더욱 자세하게는 양파를 주재료 로하여 양파를 세절전 열수처리를 하고 세절후 저온건조를 실시하여 건조한 분과, 별도로 양파를 세척한 다음 고압솥에서 증자한후 압착하여 추출한 양파즙을 감압농축장치로 수분을 증발시켜 농축한 양파 고농축물과, 벌꿀 등의 점착제와, 이미 및 이취를 최소화하기 위한 부재료로 매실추 출물, 홍삼농축액, 과실분말, 인공감미료 등과, 기능성 향상을 위한 부재료로 비타민/ 미네랄, 유산균혼합분말, 홍삼농축액을 첨가한 혼합물 반죽으로 양파 대환을 제조한후, 상기 양파 대환의 표면에 홍삼농축액과 플럭락토올리고당과 20％의 에타놀 (ethanol)을 혼합한 혼합물을 도포하고, 다시 상기 양파 대환 표면을 풀루란 (pullulan)용액으로 코팅한후 건조하여 제조된 양파를 주재료로 하여 이미 및 이취를 최소화시키고 기능성을 향상시킨 양파 대환 및 그 제조방법에 관한 것이다.

국내에서 양파는 주로 가정에서 생양파를 생으로 섭취하거나 조리하여 가정에서 식용하고 있고, 양파의 향과 매운 맛을 이용하여 제조한 향신료로 음식에 첨가하여 식용되는 것이 대부분이며, 양파를 이용한 가공식품으로는 양파음료, 양파분말차, 양파조청, 양파고추장, 양파편강, 양파간장, 양파식초, 양파장아찌 등이 개발되어 식용하는 정도 이고, 외국에서는 양파튀김, 양파조림 등 이 제품화되고 있는바, 현재는 우리나라에서도 양파로 제조한 다양한 가공식품이 생산 또는 속속 개발되고 있다.

그러나,아직도 양파를 이용한 가공식품이 널리 보급되지 못하고 있고 또한 개발도 미진한 상태에 있다고 할 것인바, 그 이유는 양파의 주성분인 유기유황화합물로 인한 자극적인 냄새와 맛 때문에 양파를 이용한 가공식품의 개발이 어려웠던 이유 중의 하나라고 할것이다.

본 발명의 기술적인 배경은 양파를 주재료로 제조한 건강기능식품으로 이미 및 이취를 최소화시키기 위한 부재료와 기능성을 향상시키기 위한 부재료를 선택하여 양파를 주재료로 하여 이미 및 이취를 최소화시키고 기능성을 향상시킨 양파 대환 및 그 제조방법의 개발에 있다.

최근에 양파의 독특한 냄새와 자극적인 맛을 감소 시킨 양파의 환 및 그 제조방법 개시된바 있다. 국내등록특허공보( 공고일자:2007.02.22, 등록번호:10-0685572호 등록일자: 2007.02.14 )에 '건강보조를 위한 양파 환 및 그 제조방법'이 제시된바 있으나, 이는 동결건조된 양파와 차조기잎의 분말가루에 밭마늘과 죽염을 혼합하여 환으로 형성함으로서, 양파와 마늘의 냄새 및 맛이 나지 않아 취식이 편하고, 양파의 약리적 효과로 성인병 개선, 신체건강에 유익한 양파 환 및 그 제조방법인바, 이러한 양파 환 및 그 제조방법은 양파와 차조기잎을 동결건조 시키는데 소요되는 비용이 과다하게 되고, 많은 시간이 소요되므로 비경제적인 단점이 있고 또한 동결한 차조기잎과 구운 마늘이 부재료로 사용됨으로 인하여 양파자체의 고유한 맛을 잃게 되는 단점이 있었다.. 또한 국내 등록특허공보( 공고일자: 2005.08.01,등록번호 10-0505553호, 등록일자: 2005.07.26)에 '양파 가루 제조방법' 이제시되어 있는바, 이는' 생양파의 껍질을 벗기지 않은 체 그대로 동결시키는 동결과정과, 동결된 양파의 껍질을 제거하고 소정의 크기로 세절하는 세절공정과, 동결상태로 세절된 양파를 건조기내에 넣어 건조시키는 건조과정과, 제분하여 가루로 만드는 제분과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것' 으로 이것 역시 생양파를 동결건조시키는 비용이 과다하게 소요되므로 비경제적인 단점이 있었다..

종래에는 양파환 제조에 사용될 앙파분말은 열풍건조 방법으로 건조한후 분쇄하였다, 이 방법은 생양파를 세척후 세절한 다음 건조기내에서 열풍건조를 시킨후 분쇄하는 방법으로 비교적 저렴한 경비로 손쉽게 양파분말을 제조할 수 있는 장점이 있으나, 건조시 갈변에 의한 분말의 색택이 갈색에 가까워서 제조된 양파 대환의 외관이 식욕을 자극하기 어렵고 상품가치도 저하되는 단점이 있었다.

상기와 같은 단점을 해결하기 위하여 본 발명에서는 수십 회의 실험을 거친 결과 양파를 세절할 때 자극적인 냄새가 나고 눈이 매워서 작업하기 어려운점을 해결하고, 세절된 양파의 건조시 갈변에 의한 양파분말의 색택을 최대한 옅은 황색으로 유지하도록 하기위하여 생양파를 소정의 고온의 온수에 침지시는 방법으로 열수처리하여 데친 다음, 세절함으로서 양파의 자극적인 매운 맛이 현저하게 감소되고 양파의 세절 작업시에 눈이 몹씨 매워서 작업이 어려운 단점을 해결할 수 있었다. 또한 열수처리한 양파는 껍질 제거도 매우 용이하여 작업시간을 절약할 수 있었고 ,양파 세절시 양파의 즙이 적게 흘러나와서 양파 성분의 허실을 방지할 수도 있었다. 또한 양파를 세절하기 전에 80도C ∼100도C 의 열수에 3∼6 분간 침지하여 열수처리하는 방법으로 데친 양파를 소정의 폭으로 세절하여 40도C∼60도C 의 저온에서 48∼72 시간 저온건조후 분쇄하여 양파분말을 제조함으로서 양파의 자극적인 냄새와 맛을 현저하게 감소시키고 동시에 양파가루의 갈변반응이 과도하게 진행되지 않아 색택을 옅은 황색으로 유지시킬 수 있었다.

본 발명은 양파를 세절하기 전에 80도C∼100도C 의 열수에 3∼6 분간 침지시키는 방법으로 열수처리하여 데친 다음, 밖으로 꺼내 껍질을 제거한 후 ,데쳐진 양파를 폭 0,5cm∼1.5cm 로 세절하여 40도C∼60도C 의 저온에서48∼72 시간 저온건조한 후 분쇄하여 분발을 제조하였기 때문에 양파의 자극적인 매운맛이 현저하게 감소되고,양파 세절 등 작업시 눈이맵고 눈물이 나오며 재채기가 나오는 등 문제점을 해결할 수 있고 또한 , 양파를 세절전에 열수처리한 후 다시 세절 후 저온건조를 실시하여 분말을 제조함으로서 양파분말에서 이미 및 이취가 열수처리 및 저온건조 처리를 하지않은 시료(양파)에 비하여 현저히 감소되고 ,양파를 60도C 이상에서 건조하였을때 발생하는 갈변반응도 감소되어 옅은 황색의 색택을 내게 됨으로서 갈변에 의해 갈색의 색택을 갖는 양파분말 보다 외관상 식욕을 보다더 자극하게 되어 상품성이 제고되는 효과 를 갖는다. 또한, 본 발명은 양파분말에 양파 고농축추출물과,점착제로 벌꿀 또는 플락토올리고당 중 어느 하나를 선택적으로 첨가하고, 홍삼농축액 등 을 첨가함으로서 이미 및 이취를 최소화 하고 기능성을 향상시킨 양파 대환 및 그 제조방법을 제공 할 수 있는 효과를 갖는 등 매우 유용한 발명이라고 할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 양파를 주재료로하여 이미 및 이취를 최소화하고 기능성을 향상시킨 양파 대환 및 그 제조방법의 공정 흐름도 이고
도 2는 본 발명에 따른 양파분말의 제조과정 흐름도 이며
도 3은 본발명에 따른 세절한 양파의 건조온도에 따른 양파분말의 색택비교도로 A 는 40도C∼60도C 에서 건조한 양파분말 이고, B 는 60도C 이상에서 건조한 양파분말의 색택을 각각 비교한 것을 나타낸 도 이고,
도 4는 본 발명에 따른 양파 고농축물( 70 Brix ％ )이 제조 된 것을 나타낸 도 이며
도 5는 본 발명에 따른 양파 대환 제조방법의 공정 흐름도 이고
도 6은 본 발명에 따른 양파 대환의 키기 비교도 로 A 는 양파 대환, B 는 일반 양파환, C 는 100원 짜리 동전을 나타낸 도 이며
도 7은 본 발명에 따라 제조된 양파대환의 영양성분 분석 시험성적서 이고
도 8은본 발명에 따라 제조된 양피대환의 규격심사 시험성적서 이다.

본 발명은 양파의 건조분말 제조 단계와; 양파 고농축추출물의 제조 단계와; 양파 대환 제조를 위한 점착제의 선택 단계와; 이미 및 이취를 최소화하기 위한 부재료 선택 단계와; 기능성 향상을 위한 부재료 선택 단계와; 양파 대환 제조용 반죽을 제조하는 단계: 및 양파 대환의 제조 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 양파를 주재료료로 하여 이미 및 이취를 최소화하고 기능성을 향상시킨 양파 대환 및 그 제조방법에 관한 것이다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도1은 본 발명의 실시예에 따른 양파를 주재료로 하여 이미 및 이취를 최소화하고 기능성을 향상시킨 양파 대환 및 그 제조방법의 공정 흐름도 이다.

일반적으로 생양파를 그대로 가공할 경우 양파의 자극적인 냄새와 맛으로 인하여 직접 섭취가 어려운 것은 양파의 조직이 파괴되면서 효소반응에 의해 생성되는 유기유황화합물 때문이다.

따라서 양파의 가공시 효소반응을 얼마나 억제 시키느냐에 따라 양파의 자극적한 냄새와 맛을 최소화 할 수 있게 된다.본 발명에서 이를 위한 양파 대환 및 그 제조방법을 제안한다.

＜ 실험 1 ＞

양파를 세절하기 전에 80도C∼100도C 의 열수에 3∼6 분간 침지시키는 방법으로 실시하였으며,상온으로 식힌후 세절하였다. 열수처리한 양파는 생양파에 비해 자극적인 매운맛과 냄새가 현저히 감소되어 생양파 작업시 눈이 몹시 매웠던 어려운 점을 해결 할 수 있었으며, 또한 껍질 제거도 매우 용이하였다. 열수처리한 양파를 세절한 다음 열풍온도를 각각 40도C, 50도C, 60도C, 70도C 로 달리하여 건조를 실시하면서 갈변의 진행정도와 독특한 맛(flavor)를 비교하였다. 50도C 이하에서는 건조시간이 길어지면서 미생물증식에 의한 악취가 발생하였다. 그리고 60도C 이상의 온도에서는 온도가 상승 할수록 건조는 빨랐으나 갈변현상도 증가하여 양파 건조물의 색깔이 짙은 갈색으로 변했으며 탄내도 발생하였다. 양파를 50도C 에서 건조한 결과 갈변반응이 감소되어 옅은 황색의 양파 건조물이 얻어졌으며, 약한 양파 냄새와 함께 부드러운 단맛을 나타냈다. ( 도 3 ) 양파 건조물을 분쇄하여 800mesh∼1000mesh 의 입자로 균질화하였다. 양파분말의 색깔과 맛은 양파분말의 이용성에 매우 중요한 요소로 양파분말의 색깔이 짙은 황색 보다는 옅은 황색이 양파 대환을 제조하였을 때 외관상 식욕을 보다더 자극하게 되고 그 맛도 담백한 단맛을 나타낸다는 것을 알게되었다. 따라서 원재료(양파분말)의 색깔이 갈변에 의해 짙은 갈색으로 되면 생산품(양파 대환)의 색깔 선택이 매우 제한되기 때문에 가능한한 흰색에 가까운 옅은 황색의 분말을 얻도록 하는 것이 중요하고 또한 원재료의 맛이 강한 자극미나 이취를 지니게 될 경우 생산품의 맛(flavor) 선택이 제한되기 때문에 기능한한 자극적잉 맛과 냄새를 감소시키는 조작이 필요하다.그런면에서 본 발명에서 실시한 건조분말 제조방법은 양파분말의 이용성을 높혀주는 방법이라고 할 것이다. 이때 제조된 양파분말의 수분함량을 측정한 결과 11 ％∼ 12 ％ 로 확인되었다.

＜ 실시예 ＞

제1공정:양파의 건조분말제조

양파의 분말을 열풍건조 방법으로 건조한후 분쇄하는 방법은 일반적으로 양파환을 제조 할 때 주로 사용되는 방법으로 생양파를 세절한 다음 건조기 내에서 열풍건조시킨 후 분쇄하는 방법인데,이 방법은 비교적 저렴한 경비로 손쉽게 양파 분말을 제조 할 수 있다는 장점이 있으나, 건조시 갈변에 의한 분말의 색택이 짙은 갈색으로 되어 좋지않은 단점이 있었다. 도 2는 본 발명에 따른 양파분말의 제조과정 흐름도로 본 발명에서는 양파분말의 색택을 옅은 황색으로 유지하도록 하기 위하여 양파를 세절하기 전에 80도C∼100도C 의 열수에 3∼6분간 침지시키는 방법으로 열수처리하여 데친 다음, 밖으로 꺼내 양파의 껍질을 제거한 후 데쳐진 양파를 폭 0.5cm∼1.5cm로 세절하여 40도C∼60도C의 저온에서 48∼72 시간 저온건조를 실시한 후 분쇄하여 분말을 제조한 결과, ( 도 2 ) 양파의 자극적인 냄새와 매운맛이 현저히 감소되었고 생양파 세절 등 작업시 눈이 몹시 맵고 재치기가 나오는 등 어려점을 해결 할 수 있었으며, 또한, 열수처리하여 데친 양파는 껍질 제거도 매우 용이하였으며, 또한 상기한 40도C∼60도로 저온건조한 양파분말에서는 이미 및 이취가 열수처리 하지않은 시료(양파)에 비하여 현저히 감소되었으며, 세절한 양파를 60도C 이상에서 건조하였을 때 발생하는 갈변반응도 현저히 감소되어 옅은 황색분말로서 약한 양파 냄새와 함께 단맛을 나타냈고, 이때 양파분말의 수분함량을 측정한 결과 12％∼13％로 확인 되었다.( 도3 )

따라서 제1공정은 양파를 세절하기전에 80도C∼100도 의 열수에 3∼6분간 침지시키는 방법으로 열처리하여 데친 다음,꺼내서 껍질을 제거한 후 상기한 데쳐진 양파를 폭 0.5cm∼1.5cm로 세절하여 40도C∼60도C 의 저온에서 48∼72 시간 저온건조를 실시한 후 분쇄하여 분말을 제조하는 단계가 바람직 함을 알 수 있었다.

제2고정:양파의 고농축추출물의 제조

양파를 세척한다음 세척한 양파를 100도C∼110도C 의 고압솥에 넣고 4∼5 시간 증자한 후 압착하여 추출한 양파즙을 감압농축장치를 이용하여 40도C∼ 55도C 에서 수분을 증발시켜서 고형분함량 70 Brix ％ 가 되도록 농축한다. 이로써 양파의 고농축추출물의 제조 단계는 끝나게 된다. ( 도 4 )

제3공정:양파 대환 제조를 위한 점착제의 선택

(1)찹쌀 풀의 제조와 사용

＜ 실험 2 ＞

대환 제조시 분말형태의 재료를 환 형태로 만들기 위해서는 점착제가 필요하게 되는 데,일반적으로 환의 제조시 사용되는 점착제로는 찹쌀풀이 주로 사용되고 있다. 따라서 본 발명에서도 1차적으로 찹쌀풀을 만들어 환의 제조를 시도하였다. 찹쌀풀은 냄비에 물 90 중량부에 찹쌀가루 10 중량부를 풀어서 약한 열을 가해 덩어리가 생기지 않도록 하고 바닥에 눌지 않게 계속 저어주면서 가열 하였다. 양파분말 100g 에 찹쌀풀 30g 을 혼합하여 반죽한 후 직경 1cm∼2cm 의 대환을 제조한 후 곧바로 50도C∼60도C 의 열풍건조기에서 4∼5 시간 건조 시킨 후, 밀폐된 용기에 넣어 냉장고에서 36 시간 ∼48 시간 보관한 다음 공기중에서 상온에 보관하면서 대환의 상태를 관찰하였다. 보통 소형의 환을 제조할 때는 일반적으로 점착제로서 찹쌀풀을 사용한다. 그러나 본 발명에서와 같이 대형 환을 제조할 경우에 찹쌀풀의 사용은 다음과 같은 몇 가지 문제점이 발생하여 본 발명에는 적합하지 않았다.

＜ 양파 대환 제조시 찹쌀풀 사용의 문제점 ＞

*반건조 환을 제조하여 상온에서 보관시 곰팡이가 발생하였다.

*반건조 환의 제조 후 상온에서 보관시 경화 진행으로 씹기 곤란하였다.

*시간이 지날수록 환의 표면이 갈라지는 크랙(crack)현상이 발생하였다

따라서 양파 대환제조시 찹쌀풀을 사용하는 것은 위의 실험에서 밝혀진 바와 같이 보관시 곰팡이가 생기기 쉽고, 보관시 경화진행으로 씹기 곤란하게 되며 양파 대환은 일반 양파환에 비하여 직경이 1cm∼2cm 로 굵기 때문에 건조후 표면에 크랙이 생기게 되므로 찹쌀풀은 양파 대환에는 점착제로 부적합 하다는 결론을 얻게 되었다.

(2)벌꿀의 사용

＜ 실험 3 ＞

점착제로 벌꿀을 사용하여 대환을 제조하였던바, 벌꿀 자체가 수분활성이 매우 낮은 상태이므로 양파분말과 벌꿀을 6 : 4 의 비율로 혼합하여 반죽한 다음 대환으로 만들어서 곧바로 60도C 의 열풍건조기에 4∼5 시간 건조시킨 후 밀폐된 용기에 넣어 냉장고에서 36 시간∼48 시간 보관한 다음 공기중에서 상온에 보관하면서 환의 상태를 관찰한 바, 벌꿀을 사용한 대환은 한 달이 지났음에도 곰팡이가 발생하지 않았으며, 경화가 심하지 않았고 표면에 크랙도 생기지 않아 양파 대환 제조의 점착제로서 사용 적합성이 확인되었다.

따라서 양파 대환 제조시 점착제로 벌꿀이 적합한 사실을 알게 되었다.

(3)프락토올리고당의 사용

벌꿀이 대환 제조에 적합한 점착제로 확인됨에 따라 기능적으로 우수한 프락토올리고당을 벌꿀 대신 점착제로 사용하여 "＜ 실험 3 ＞" 과 같은 방법으로 실험하였다. 시중에서 구입한 프락토올리고당( 75 Brix ％ )역시 벌꿀을 사용했을 때와 거의 동일한 결과를 얻게되어 본 발명에서는 양파 대환에 대한 점착제로서 벌꿀과 프락토올리고당을 선택적으로 사용하는 것으로 하되, 실시예로 양파 대환에 대한 점착제로서 어린이나 청소년용 대환에는 벌꿀을 사용하고 성인용 대환에는 프락토올리고당을 사용하는 것이 바람직 함을 알게되었다.

제4공정:이미 및 이취를 최소화하기 위한 부재료의 선택

(1)매실추출물의 제조

청매실을 세척한 다음 100도C∼110도C 의 고압솥에 넣고 증자한 다음 압착하여 7.0 Brix ％ 의 매실원액을 추출한 후 저온감압농축 방법으로 35 Brix ％ 로 5배 농축하여 사용시 까지 냉장보관 하였다.

(2)홍삼농축액: 시중에서 판매되는 6년근 홍삼농축액( 64 Brix ％ )을 구입하여 사용 하였다..

(3)과일분말: 딸기맛 분말을 구입하여 사용하였다.

(4)인공감미료: 슈크랄로스(sucralose)를 구입하여 사용하였다.

제5공정:기능성 향상을 위한 부재료의 선택

(1)비타민/미네랄 혼합물:표 1의 성분함량을 지닌 비타민/미네랄 혼합물을 구입하여 사용하였다.

(2)유산균 혼합분말: 식물성 유산균(1,2 x 10 이상)

(3)홍삼농축액: 6년근 홍삼농축액( 64 Brix ％ )

(4)백봉령: 국산 백봉령분말을 한약재 판매점에서 구입하여 사용하였다.( 표 1 )

표 1. 비타민/미네랄 혼합물의 주재료명 또는 성분명 및 배합비

제6공정:양파 대환 제조용 반죽의 제조

제1공정에서 제조된 양파분말 300 중량부와 아사이베리분말 60 중량부와 백복령분말 30 중량부와 양파농축액 60 중량부와 홍삼농축액60 중량부와 비타민/미네랄 혼합물 49.4 중량부와 식물유산균분말 30 중량부와 딸기분말60 중량부와 슈크랄로스 0.6중량부와 점착제로 벌꿀 350 중량부 또는 프락토올리고당 350 중량부중 어느하나와 균일하게 호합하여 반죽을 제조한다.(표 2 )

표 2. 양파대환 제조를 위한 주.부재료 배합비

제7공정:양파 대환의 제조

상기한 반죽으로 직경 1cm∼ 2cm 의 크기로 대환을 제조한 후, 상기한 양파 대환의 표면에 홍삼농축액과 프락토올리고당과 20％ 의 에타놀 (ethanol) 를 1:1: 0.3 의비율로 혼합한 혼합물을 도포한 다음, 55도C∼ 60도C 에서4∼5 시간 저온건조시킨후 대환의 표면에서 수분이 증발되는 것과 외부로 부터 수분이 스며드는 것을 차단함과 동시에 대환의 표면에 광택이 나도록 2％의 풀루란(pullulan)수용액으로 다시 코팅한후 건조하여 본 발명인 양파를 주재료로 하여 이미 및 이취를 최소화하고 기능성을 향상시킨 양파 대환 및 그 제조방법을 달성하게 되었다.

Claims (4)

1. 통상의 양파환 제조방법에 있어서, 양파를 세절하기 전에 열수에 침지시키는 방법으로 데친 다음 껍질을 제거한후 양파를 세절하여 저온에서 저온건조한후 분쇄하여 분말을 제조하는 단계와; 양파를 100도C∼110도C 의 고압솥에 넣고 4∼5 시간 증자한후 압착하여 추출한 양파즙을 감압농축장치로 40도C∼55도C 에서 수분을 증발시켜서 고형분함량 70 Brix ％ 가 되도록하는 양파 고농축물의 제조단계와; 양파 대환 제조를 위한 점착제의 선택단계와; 이미 및 이취를 최소화하기 위한 부재료의 선택단계와; 기능성향상을 위한 부재료의 선택단계와; 양파 대환 제조용 반죽의 제조단계; 및 양파 대환의 제조단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 양파를 주재료로하여 이미 및 이취를 최소화하고 기능성을 향상시킨 양파 대환의 제조방법
2. 제1항에 있어서, 양파를 세절하기 전에 80도C∼100도C 의 열수로 3∼6 분간 침지시키는 방법으로 열수처리하여 데친 다음 세절하여 40도C∼60도C 의 저온에서 48∼72시간 저온건조한후 분쇄하여 분말을 제조하는 것을 특징으로 하는 양파를 주재료로하여 이미 및 이취를 최소화하고 기능성을 향상시킨 양파 대환 의 제조방법
3. 제1항에 있어서, 양파 대환 반죽에 이미 및 이취를 최소화하기 위한 부재료로 홍삼농축액,과일분말, 슈크랄로스를, 기능성향상을 위한 부재료로 비타민/미네랄 혼합물, 유산균 혼합분말, 홍삼농축액, 백봉령을 각각 혼합하는 것을 특징으로 하는 양파를 주재료로하여 이미 및 이취를 최소화하고 기능성을 향상시킨 양파 대환 의제조방법
4. 양파를 세절하기 전에 열수에 침지시키는 방법으로 데친 다음 껍질을 제거한후 양파를 세절하여 저온건조한후 분쇄하여 분말을 제조하는 단계와;양파를 100도C∼110도C 의 고압솥에 넣고 4∼5 시간 증자한후 압착하여 추출한 양파즙을 감압농축장치로 40도C∼55도C 에서 수분을 증발시켜서 고형분함량 70 Brix ％ 가 되도록 하는 양파 고농축물의 제조단계와; 점착제의 선택단계와; 이미 및 이취를 최소화하기 위한 부재료의 선택단계와; 기능성향상을 위한 부재료의 선택단계와; 양파 대환 제조용 반죽의 제조단계; 및 양파 대환의 제조단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 양파를 주재료로하여 이미 및 이취를 촤소화하고 기능성을 향상시킨 양파 대환

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