KR20140086642A - Printing method for leather and printed leather using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가죽 원단에 무늬를 인쇄하는 방법 및 이에 의해 인쇄된 가죽 원단에 관한 것이다. 본 발명에 따른 가죽 원단에 무늬를 인쇄하는 방법 및 이에 의해 인쇄된 가죽 원단은 대상물에 코팅 처리를 하지 않고 매개체를 인쇄하고자 하는 출력물에 코팅 처리하여 저온(120~140℃)으로 표현하고자 하는 그림이나 사진을 전사하는 방법으로서 탈색이나 변색이 전혀 되지 않으며, 천연가죽의 변형이나 변질을 최소화할 수 있고 외부로부터의 자외선이나 열에 의한 강해 탈색, 변색 등이 일어나지 않는 효과가 있다. The present invention relates to a method of printing patterns on leather fabrics and to leather fabrics printed thereon. A method of printing patterns on a leather fabric according to the present invention and a leather fabric printed by the method are coated on an object to be printed without applying a coating treatment to the object to be printed at a low temperature (120 to 140 ° C) As a method of transferring a photograph, there is no discoloration or discoloration at all, and deformation and alteration of natural leather can be minimized, and strong discoloration and discoloration due to ultraviolet rays or heat from the outside can be prevented.
Description
본 발명은 가죽 원단에 무늬를 인쇄하는 방법 및 이에 의해 인쇄된 가죽 원단에 관한 것이다.The present invention relates to a method of printing patterns on leather fabrics and to leather fabrics printed thereon.
가죽은 그 사용 용도가 다양하여 널리 상용되고 있다. 그러나, 이러한 가죽 제품은 가죽 원단에 염색하는 방법에 의하여 색상을 투여하고 있으므로, 그 무늬가 다양하지 못한 단점이 있다.Leather is widely used because of its various uses. However, such a leather product has a disadvantage in that the pattern can not be varied because the color is applied by a method of dyeing the leather fabric.
이러한 단점을 극복하기 위하여 근래에 가죽 원단 자체에 무늬를 인쇄하는 방법이 제공되고 있는데, 그 중에서 대한민국 공개특허 제10-1999-0045903호에는, 폴리우레탄 수지, 경화제 및 증점제를 사용한 조성 잉크를 가죽 원단의 표면에 스크린 인쇄하는 방법에 관하여 기재되어 있다. 그러나 이러한 인쇄 방법은 광택 및 입체감이 두드러지는 장점은 있으나 폴리우레탄 수지를 바인더로 사용하기 때문에 인쇄공정시에 고온으로 경화되는 과정에서 가죽이 신축 변형되는 문제점이 있기 때문에 반드시 상온 경화를 위하여 경화제를 사용해야 하는 문제점이 있다. 또한, 경화제의 사용에 의하여 상온 경화는 가능하나 장시간 건조 과정을 거쳐야 하는 문제점으로 인해 생산성이 떨어지는 문제점도 있다.In order to overcome such disadvantages, a method of printing a pattern on a leather fabric itself has recently been proposed. In Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-1999-0045903, a composition ink using a polyurethane resin, a hardener, A method of screen printing on the surface of a substrate is described. However, such a printing method has advantages of being prominent in gloss and dimensional sensation, but since a polyurethane resin is used as a binder, there is a problem that leather is stretched and deformed in a process of being cured at a high temperature in a printing process. Therefore, . In addition, although the curing at room temperature is possible by the use of the curing agent, there is a problem that the productivity is deteriorated due to the problem that it is required to be dried for a long time.
대한민국 공개특허 제10-2000-0024411호에는 고무판 및 가죽 표면에 도료를 도포시킨 다음, 전사지를 피복하여 히팅프레스로 가열 가압시키는 방법을 이용하여 가죽을 인쇄하는 방법을 제공하고 있다. 그러나 이러한 경우에는 히팅프레스로 가열 가압하여 전사지의 무늬를 열전사시킬 때에 전사지가 열에 의하여 고무판 또는 가죽 표면에 눌러 붙어 전사지가 떨어지지 않고, 떨어져서 무늬를 가죽 표면에 열전사시켰다 하더라도 황변현상이 발생하는 문제점이 있다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2000-0024411 provides a method of printing a leather using a method of applying a paint to the surface of a rubber plate and a leather, then covering the transfer paper and heating and pressing the paper with a heating press. However, in such a case, when the pattern of the transfer paper is thermally transferred by heating and pressing by the heating press, the transfer paper is pressed against the rubber plate or the leather surface due to heat so that the transfer paper does not fall off. Even if the pattern is thermally transferred to the leather surface, .
또한 대한민국 특허등록 제10-221666호는 2∼5도의 채도를 가지도록 염료를 가죽에 침투시키는 방법에 의하여 가죽에 인쇄하는 방법을 제공한다. 이는 수성염료층을 가진 1차 반가공물을 제조한 다음에 우레탄계 접착제를 사용한 다음 건조한 후에 다시 수성광택제를 사용하여 2차 반가공물을 제조한 다음, 핫 프레스(hot-press)를 이용하여 다림질하는 가공을 행한 다음에 로울러 인쇄기로 염료를 가죽 표면에 투여하는 방법을 통해 임의의 얼룩무늬를 인쇄하는 것이다. 그러나 이는 제조 공정이 너무 복잡한 단점이 있다. 특히 그중에서도 염료를 투여하기 위한 과정에서 로울러 인쇄기를 이용하는데 그 로울러의 표면에 원하는 무늬만을 음각하여야 하므로 생산 제품이 다양한 무늬를 연출할 수 없는 단점, 예컨데 로울러에 음각된 무늬 이외의 다른 무늬를 연출하기 위해서는 별도의 무늬를 다시 로울러의 표면에 음각하여 사용하여야 하므로 생산에 많은 비용이 충당될 뿐만 아니라 구매자의 욕구에 대처하기가 어려운 문제점이 있다. Korean Patent Registration No. 10-221666 also provides a method of printing on leather by a method of dye penetration into leather so as to have a saturation of 2 to 5 degrees. This is accomplished by preparing a first semi-finished product having an aqueous dye layer, then using a urethane adhesive, drying the second semi-finished product using a water-based brightener, and then ironing using a hot- And then the dye is printed on the surface of the leather with a roller press to print an arbitrary speckle pattern. However, this has the disadvantage that the manufacturing process is too complicated. Particularly, a roller printing machine is used in the process of applying a dye, and only a desired pattern is to be engraved on the surface of the roller, so that a product can not produce various patterns. In order to produce a pattern other than a pattern engraved on a roller A separate pattern must be used on the surface of the roller again so that it is not only costly to manufacture but also difficult to cope with the desire of the purchaser.
또한, 상기한 기술들의 경우는 시간이 지나면 지날수록 열 전사한 무늬가 자외선에 의하여 서서히 바래지는 문제점이 있다. 이에, 시간이 지나도 처음처럼 무늬가 유지될 수 있는 가죽원단에 대한 무늬의 전사 방법에 대한 개발의 필요성이 요구되고 있다.In addition, in the case of the above-described techniques, there is a problem that the heat transferred pattern gradually fades away due to ultraviolet rays as time goes by. Accordingly, there is a need for developing a method of transferring a pattern to a leather fabric, which can be retained in a pattern for the first time even after a long period of time.
이에 본 발명자는 기존의 중간 매개층을 대상물에 코팅하여 고열의 승화전사 방식이 아닌, 매개층을 대상물 코팅이 아닌 출력물 코팅에 중점을 두어 저온 방식으로 가죽 원단에 무늬를 인쇄할 경우, 출력물이 안정적이고 변색, 탈색이 일어나지 않고 천연 가죽의 질감이 그대로 유지됨을 확인하고 본 발명을 완성하였다.Accordingly, the present inventors have found that, when an intermediate intermediate layer is coated on an object and the pattern is printed on a leather fabric in a low-temperature manner by focusing on the output coating rather than the object coating instead of the high-temperature sublimation transfer method, And discoloration and discoloration do not occur, and the texture of the natural leather is maintained. Thus, the present invention has been completed.
본 발명의 목적은 가죽 원단에 시간이 지나도 무늬가 유지될 수 있도록 무늬를 인쇄하는 방법 및 이에 의해 인쇄된 가죽 원단을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method of printing a pattern so that the pattern can be retained over time on the leather fabric, and to provide a leather fabric printed thereon.
본 발명은 가죽 원단에 무늬를 인쇄하는 방법과 이에 의해 인쇄된 가죽 원단을 제공한다.The present invention provides a method of printing patterns on a leather fabric and a printed leather fabric thereby.
본 발명에 따른 가죽 원단에 무늬를 인쇄하는 방법 및 이에 의해 인쇄된 가죽 원단은 대상물에 코팅 처리를 하지 않고 매개체를 인쇄하고자 하는 출력물에 코팅 처리하여 저온(120~140℃)으로 표현하고자 하는 그림이나 사진을 전사하는 방법으로서 탈색이나 변색이 전혀되지 않으며, 천연가죽의 변형이나 변질을 최소화할 수 있고 외부로부터의 자외선이나 열에 의한 탈색, 변색 등이 일어나지 않는 효과가 있다. A method of printing patterns on a leather fabric according to the present invention and a leather fabric printed by the method are coated on an object to be printed without applying a coating treatment to the object to be printed at a low temperature (120 to 140 ° C) As a method of transferring a photograph, there is no discoloration or discoloration at all, and deformation and alteration of natural leather can be minimized, and discoloration or discoloration due to ultraviolet rays or heat from the outside can be prevented.
도 1은 본 발명에 따른 가죽 원단에 무늬를 인쇄하는 방법의 개략적으로 나타낸 도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic representation of a method for printing patterns on a leather fabric according to the present invention.
본 발명은 가죽 원단에 무늬를 인쇄하는 방법에 있어서, The present invention relates to a method of printing a pattern on a leather fabric,
(a) 컬러원료, DEG(Di Ethylene Glycol), GL(Glycerin), BC(ButylCarbitol), T-20(Dispersants-20), FW-50(Formula weight-50), EAY(Pentahydrate), P-400(Para-400) 및 Rajin180를 포함하는 가죽 인쇄용 잉크로 인쇄하고자 하는 무늬를 출력하는 단계;(D-Ethylene Glycol), GL (Glycerin), BC (Butyl Carbitol), T-20 (Dispersants-20), FW-50 (Formula weight-50), EAY (Pentahydrate) (Para-400) and Rajin 180. The step of printing a pattern to be printed with a leather printing ink includes:
(b) 상기 (a)단계에서 출력된 출력물에 셀룰로오스, 유기용제, 아농 및 클로로프렌고무를 포함하는 중간 코팅액을 도포하는 단계; 및(b) applying an intermediate coating solution containing cellulose, an organic solvent, ananine and chloroprene rubber to the output output in the step (a); And
(c) 상기 (b)단계에서 중간 코팅액이 도포된 출력물을 프레스기를 이용하여 천연가죽에 압착하는 단계; 를 포함하는 가죽 원단에 무늬를 인쇄하는 방법을 제공한다.(c) pressing the output coated with the intermediate coating solution on the natural leather using a press machine in the step (b); The method comprising the steps of:
또한, 본 발명은 상기 인쇄 방법에 의해 무늬가 인쇄된 가죽 원단을 제공한다.The present invention also provides a leather fabric printed with patterns by the printing method.
이하 본 발명에 대해서 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명의 가죽원단에 무늬를 인쇄하는 방법에서, 상기 (a)단계는 안료 기반의 가죽 인쇄용 잉크로 가죽 원단에 인쇄하고자 하는 무늬를 출력하는 단계이다.In the method of printing a pattern on a leather fabric of the present invention, the step (a) is a step of outputting a pattern to be printed on a leather fabric with a pigment-based leather printing ink.
상기 가죽 인쇄용 잉크는 기존의 출력 방식인 염료 승화 전사 잉크가 아닌 안료 베이스의 가죽용 승화전사 잉크를 사용한다.The leather printing ink uses a pigment-based sublimation transfer ink for leather which is not a conventional dye-sublimation transfer ink.
상기 가죽 인쇄용 잉크는 컬러원료, DEG, GL, BC, T-20, FW-50, EAY, P-400 및 Rajin180를 포함하는 것이 바람직하며, 잉크 총 중량 대비 컬러원료 9~30중량%, DEG(Di Ethylene Glycol) 15~20중량%, GL(Glycerin) 1~3중량%, BC(ButylCarbitol) 1.5~2.5중량%, T-20(Dispersants-20) 0.3~0.7중량%, FW-50(Formula weight-50) 30~50중량%, EAY(Pentahydrate) 0.3~0.7중량%, P-400(Para-400) 5~15중량%, Ranjin-180 2~15중량%로 이루어진 것을 사용하는 것이 더욱 바람직하다.Preferably, the leather printing ink contains color materials such as DEG, GL, BC, T-20, FW-50, EAY, P-400 and Rajin 180, 15 to 20% by weight of glycerin, 1 to 3% by weight of GL (glycerin), 1.5 to 2.5% by weight of BC (butylcarbitol), 0.3 to 0.7% by weight of T-20 (Dispersants- More preferably 30 to 50% by weight of EAY (Phenol), 0.3 to 0.7% by weight of EAY (Pentahydrate), 5 to 15% by weight of P-400 and 200 to 15% by weight of Ranjin- .
상기 (b)단계는 상기 (a)단계에서 출력된 출력물에 중간 코팅액을 도포하는 단계로서, 본 단계를 통해 기존의 천연가죽에 코팅하는 PU 코팅액을 이용하는 방법이 아닌 본 발명의 중간 코팅액을 출력물에 직접 도포함으로써, 승화되어 없어지는 부분을 최소화하고 천연 고유 색상을 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 천연가죽의 질감을 그대로 유지할 수 있다. The step (b) is a step of applying the intermediate coating solution to the output product of the step (a), and the intermediate coating solution of the present invention is applied to the output By applying it directly, it is possible to minimize the sublimation and disappearance, to maintain natural inherent color, and to maintain the natural leather texture.
상기 중간 코팅액의 성분은 셀룰로오스, 유기용제, 아농 및 클로로프렌고무를 포함하는 것이 바람직하며, 상기 유기용제는 초산부틸 및 아세톤인 것이 바람직하며, 중간 코팅액 총 중량 대비 셀룰로오스 25~35중량%, 유기용제 30~40중량%, 아농 10~20중량%, 클로로프렌고무 15~25중량%로 이루어진 것을 사용하는 것이 더욱 바람직하다. The intermediate coating solution preferably contains cellulose, an organic solvent, ananine, and chloroprene rubber. The organic solvent is preferably butyl acetate and acetone. The organic solvent is preferably 25-35 wt% based on the total weight of the intermediate coating solution, By weight to 40% by weight, an agonist by 10% by weight to 20% by weight, and chloroprene rubber by 15% by weight to 25% by weight.
자외선에 의해 염료성 잉크는 반응을 보이는데, 이는 염료는 분자 구조가 일정하지 않아 열을 받으면 분자 구조는 움직이는 활동성이 강해져서 색소가 미세한 틈을 번져 나가는 구조로 되어 있기 때문이다. 그러나, 상기 중간 코팅액은 그러한 활동성을 억제함으로써 변색이나 탈색을 방지한다.The dye ink responds to ultraviolet rays because the molecular structure of the dye is not constant, so that when the dye receives heat, the molecular structure becomes stronger in moving activity, so that the dye has a structure that diffuses fine cracks. However, the intermediate coating liquid prevents discoloration or discoloration by suppressing such activity.
상기 (c)단계는 상기 (b)단계에서 중간 코팅액이 도포된 출력물을 프레스기를 이용하여 천연가죽에 압착하는 단계이다. In the step (c), the output coated with the intermediate coating solution in the step (b) is pressed onto natural leather using a press machine.
기존의 방식은 180℃ 이상에서 1톤 이상의 프레스기로 30초 이상 압착하고 있으나, 본 발명에서 상기 프레스기를 이용한 압착은 110~150℃에서 600~800kg으로 15~19초 동안 압착하는 것이 바람직하다. 본 발명의 (c)단계는 기존의 방식에 비해 저열, 저압의 조건에서 짧은 시간 동안 압착을 수행함으로써, 천연가죽의 변형을 예방할 수 있다.In the present invention, it is preferable that the pressing is performed at 110 to 150 ° C. for 600 to 800 kg for 15 to 19 seconds. The step (c) of the present invention can prevent the deformation of the natural leather by performing the compression for a short time under the condition of low heat and low pressure as compared with the conventional method.
상기 (c)단계 이 후, (d)상기 (c)단계에서 압착 후 남은 전사지를 스팀으로 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.After step (c), step (d) may further include removing steam remaining after the pressing in step (c).
상기 (d)단계는 압착(인쇄) 후 남은 전사지를 떼어낼 때 스팀을 이용하여 떼어냄으로서 가죽이 손실한 수분을 다시금 유지하게끔 도와주어 천연 가죽의 본질을 유지할 수 있다.In the step (d), when the transfer paper remaining after the pressing (printing) is removed, the leather is peeled off using steam, thereby helping the moisture retained in the leather to be retained again, thereby maintaining the essence of the natural leather.
상기 방법으로 제조된 무늬가 인쇄된 가죽 원단은 출력물이 안정적이고 변색, 탈색 등이 일어나지 않으며, 천연가죽의 변형이나 변질을 최소화할 수 있고 외부로부터의 자외선이나 열에 의한 탈색, 변색 등이 일어나지 않는 효과가 있다.
The leather fabric printed by the above-described method is stable in output, does not cause discoloration or discoloration, minimizes deformation or degeneration of natural leather, and does not cause discoloration or discoloration due to ultraviolet rays or heat from the outside .
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나, 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 제한되는 것은 아니다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in order to facilitate understanding of the present invention. However, the following examples are provided only for the purpose of easier understanding of the present invention, and the present invention is not limited by the examples.
<< 실시예1Example 1 >가죽 원단에 무늬를 인쇄하는 방법을 이용한 무늬가 인쇄된 가죽 원단의 제조> Manufacture of printed leather fabrics using pattern printing on leather fabrics
잉크 총 중량 대비 컬러원료 20중량%, DEG(Di Ethylene Glycol) 17중량%, GL(Glycerin) 3중량%, BC(ButylCarbitol) 2중량%, T-20(Dispersants-20) 0.5중량%, FW-50(Formula weight-50) 40중량%, EAY(Pentahydrate) 0.5중량%, P-400(Para-400) 10중량%, Ranjin180 7중량%를 혼합하여 가죽 인쇄용 잉크를 제조하였다. 제조된 가죽 인쇄용 잉크를 이용하여 출력하고자 하는 도안을 출력물로 출력하였다. 20 wt% of color raw material, 17 wt% of DEG (Diethylene Glycol), 3 wt% of GL (glycerin), 2 wt% of BC (butylcarbitol), 0.5 wt% of T-20 (Dispersants- 40% by weight of Formula weight-50, 0.5% by weight of EAY (Pentahydrate), 10% by weight of P-400 (Para-400) and 7% by weight of Ranjin 180 were mixed to prepare a leather printing ink. Using the manufactured leather printing ink, a pattern to be output was outputted as an output.
이 후, 출력물에 도포할 중간 코팅액을 중간 코팅액 총 중량 대비 셀룰로오스 30중량%, 초산부틸 25중량%, 아세톤 10중량%, 시클로헥사논 15중량%, 클로로프렌고무 20중량%를 혼합하여 제조하여 상기 출력물에 직접 도포하였다.Thereafter, an intermediate coating solution to be applied to the printed product was prepared by mixing 30 wt% of cellulose, 25 wt% of butyl acetate, 10 wt% of acetone, 15 wt% of cyclohexanone and 20 wt% of chloroprene rubber with respect to the total weight of the intermediate coating solution, .
상기 중간 코팅액이 도포된 출력물을 아무런 처리가 되어 있지 않은 가죽 원단에 프레스기를 이용하여 130℃에서 700kg의 압력으로 17초 동안 압착하여 무늬가 인쇄된 가죽 원단을 제조하였다.The output coated with the intermediate coating solution was pressed on an untreated leather fabric using a press at 130 DEG C under a pressure of 700 kg for 17 seconds to produce a patterned leather fabric.
Claims (7)
(a) 컬러원료, DEG(Di Ethylene Glycol), GL(Glycerin), BC(ButylCarbitol), T-20(Dispersants-20), FW-50(Formula weight-50), EAY(Pentahydrate), P-400(Para-400) 및 Rajin180를 포함하는 가죽 인쇄용 잉크로 인쇄하고자 하는 무늬를 출력하는 단계;
(b) 상기 (a)단계에서 출력된 출력물에 셀룰로오스, 유기용제, 아농 및 클로로프렌고무를 포함하는 중간 코팅액을 도포하는 단계; 및
(c) 상기 (b)단계에서 중간 코팅액이 도포된 출력물을 프레스기를 이용하여 천연가죽에 압착하는 단계; 를 포함하는 가죽 원단에 무늬를 인쇄하는 방법.A method of printing a pattern on a leather fabric,
(D-Ethylene Glycol), GL (Glycerin), BC (Butyl Carbitol), T-20 (Dispersants-20), FW-50 (Formula weight-50), EAY (Pentahydrate) (Para-400) and Rajin 180. The step of printing a pattern to be printed with a leather printing ink includes:
(b) applying an intermediate coating solution containing cellulose, an organic solvent, ananine and chloroprene rubber to the output output in the step (a); And
(c) pressing the output coated with the intermediate coating solution on the natural leather using a press machine in the step (b); Wherein the pattern is printed on a leather fabric.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20121228 |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| PC1203 | Withdrawal of no request for examination | ||
| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |