KR20140103232A - 컨베이어 장치 및 블랭킹 가공방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 블랭킹 가공라인의 프레스에서 배출된 강판을 이송하는 컨베이어 장치에 있어서, 상기 프레스의 일측에 배치되며, 바닥에 지지되어 서로 나란하게 한 쌍으로 구비되어 사이에 설치공간이 형성되는 프레임; 상기 설치공간에 회전 가능하게 연결되는 복수의 롤러들; 상기 롤러들 중 어느 하나와 연결되어 상기 롤러를 구동하는 구동모터; 상기 롤러들에 감겨 상기 롤러들의 회전에 의해 이동하며, 상부에 놓여진 상기 강판을 일방향으로 이송하는 이송벨트; 상기 벨트의 외측에 설치되어 배출된 상기 강판이 상기 벨트의 상부에 이송될 경우 발생되는 상기 벨트의 충격를 방지하는 완충부재를 구비하는 벨트보호유닛을 포함한다.

Description

컨베이어 장치 및 블랭킹 가공방법{CONVEYOR APPARATUS AND METHOD FOR BLANKING PROCESS}
본 발명은 컨베이어 장치 및 블랭킹 가공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 블랭킹 가공라인에서 배출된 강판을 다음 공정으로 이송하는 컨베이어(conveyor)의 벨트에 가해지는 충격 및 손상을 방지하는 컨베이어 벨트보호유닛을 구비하는 컨베이어 장치 및 불랭킹 가공방법에 관한 것이다.
소정의 물품을 일정한 장소에서 다른 일정한 장소로 이송시키는데 컨베이어 장치가 사용된다. 이러한 컨베이어 장치는 일정한 방향으로 길게 배치되는 지지프레임과 이 지지프레임의 상부에 지지프레임의 길이방향과 동일한 방향으로 이송프레임이 배치된다. 이송프레임의 길이방향을 따라 외표면을 감싸는 무한괘도의 이송벨트와 이송벨트의 회전을 위한 구동력을 인가하는 구동모터가 설치되어 이루어진다.
일반적으로, 제철소 블랭킹 가공라인 프레스에서 배출된 강판제품을 다음 공정으로 이송하는 과정 또한 컨베이어를 사용한다. 대체로 텔레스코픽(telescopic) 컨베이어를 사용하는데, 텔레스코픽 컨베이어는 망원경과 같이 신축하여 충격을 흡수하고 하중을 지지하도록 구조되어 있다. 이로써 프레스를 통해 일정한 형상으로 가공된 강판을 텔레스코픽 컨베이어의 이송벨트를 사용하여 다음 공정을 향해 이송함으로써 이송작업 및 업무효율을 향상시킬 수 있다.
반면, 프레스에서 배출된 가공된 강판의 예리한 가장자리는 텔레스코픽 컨베이어의 이송벨트의 표면에 충격을 가하여 회전벨트에 손상을 주고, 이로 인하여 이송벨트가 조기마모, 이완, 절손 되는 등의 문제가 발생한다. 따라서, 이송벨트를 효과적으로 보호할 수 있는 장치가 필요하다.
한국등록특허공보 10-0359610호. 2002. 11. 07.
본 발명의 목적은 컨베이어의 이송벨트가 강판에 의해 손상되는 것을 방지하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 블랭킹 가공라인의 프레스에서 배출된 강판을 이송하는 컨베이어 장치에 있어서, 상기 프레스의 일측에 배치되며, 바닥에 지지되어 서로 나란하게 한 쌍으로 구비되어 사이에 설치공간이 형성되는 프레임; 상기 설치공간에 회전 가능하게 연결되는 복수의 롤러들; 상기 롤러들 중 어느 하나와 연결되어 상기 롤러를 구동하는 구동모터; 상기 롤러들에 감겨 상기 롤러들의 회전에 의해 이동하며, 상부에 놓여진 상기 강판을 일방향으로 이송하는 이송벨트; 상기 벨트의 외측에 설치되어 배출된 상기 강판이 상기 벨트의 상부에 이송될 경우 발생되는 상기 벨트의 충격를 방지하는 완충부재를 구비하는 벨트보호유닛을 포함한다.
상기 벨트보호유닛은, 상기 프레임의 외측에 고정설치되는 실린더; 일단부가 상기 실린더에 연결되어 승강 가능하며, 타단부가 상기 완충부재에 연결되어 함께 승강하는 실린더로드를 더 포함하되, 상기 완충부재는, 상기 이송벨트의 상면보다 높게 위치하는 작동위치; 및 상기 이송벨트의 상면보다 낮게 위치하는 해제위치로 전환할 수 있다.
상기 컨베이어 장치는, 상기 실린더 및 상기 프레스와 각각 연결되며, 상기 프레스의 동작에 따라 상기 실린더를 제어하여 상기 완충부재를 작동위치 및 해제위치로 전환하는 제어기를 더 포함하되, 상기 제어기는, 상기 프레스의 작업 완료 이후에 상기 완충부재를 상기 해제위치에서 상기 작동위치로 전환할 수 있다.
상기 벨트보호유닛은, 상기 실린더로드의 상부에 연결되어 상기 완충부재를 지지하는 지지부재를 더 포함하되, 상기 완충부재는 상기 지지부재의 상단에 부착될 수 있다.
상기 완충부재는 상기 강판보다 연질일 수 있다.
상기 완충부재는 상기 프레스와 인접한 선단부와 근접하게 배치되며, 상기 벨트의 길이방향을 따라 설치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 블랭킹 가공방법은 강판을 블랭킹 가공한 후 상기 강판을 배출하여 이송벨트의 상부에 로딩한 후 상기 이송벨트를 통해 이송하되, 상기 이송벨트의 외측에 설치된 완충부재를 상기 이송벨트의 상면보다 낮게 위치한 해제위치에서 상기 이송벨트의 상면보다 높게 위치한 작동위치로 전환하여 상기 이송벨트의 충격을 방지한다.
상기 완충부재는 상기 이송벨트의 길이방향을 따라 설치되며, 상기 강판보다 연질일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 완충부재를 상승하여 텔레스코픽 컨베이어의 이송벨트로 배출된 강판이 이송벨트로 직접 이송되는 것을 차단함으로써 이송벨트의 마모 및 절손되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 이송벨트의 교체시기를 늦춤으로써 경제성을 확보하며, 작업자의 업무효율 또한 향상시킬 수 있다.
도 1은 텔레스코픽 컨베이어가 설치되는 위치를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨베이어 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3는 도 2에 도시한 B의 확대도이다.
도 4 및 도 5은 도 3에 도시한 벨트보호유닛의 작동과정을 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예들은 첨부된 도 1 내지 도 5를 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다. 또한, 이하에서 언급하는 ‘연결’은 두 개의 구성요소가 직접 연결되는 경우뿐만 아니라, 다른 매개체를 통해 간접 연결되는 경우도 포함하는 것으로 해석되어야 한다. 뿐만 아니라, 이하에서는 벨트보호유닛은 실시예에서 예를 들어 설명하는 텔레스코픽 컨베이어를 포함한 다른 종류의 컨베이어에 장착될 수 있음은 당업자로서 당연하다.
도 1은 텔레스코픽 컨베이어가 설치되는 위치를 나타내는 도면이다. 일반적으로 차량용 패널의 제작은 다단계의 프레스 성형 공정에 의해 이루어지며, 이러한 프레스 공정간의 이송을 위해서는, 도 1에서 도시한 바와 같이, 컨베이어 장치(100)를 이용한다. 컨베이어 장치(100)는 프레스 장치(10)의 출측에 배치될 수 있으며, 지지프레임(22)의 상부에 지지된 상태로 설치되며, 성형 전후의 강판을 이송하게 된다.
즉, 상기 프레스 장치(10)의 일측에 장착되는 로더(도시안함) 혹은 언로더 (도시안함)를 통하여 프레스 금형(15) 내에서 가공할 강판을 공급받아 투입하거나, 프레스 장치(10) 내에서 성형된 강판을 배출하여 컨베이어 벨트(30)에 로딩한 후,이송벨트(30)를 통해 다음 공정으로 이송되도록 하고 있다.
여기서, 프레스 장치(10)에서 성형이 완료된 강판을 이송벨트(30)에 로딩할 때 강판의 플랜지 부위나 날카로운 부분이 이송벨트의 표면을 찍어 충격부(A)가 발생하며, 장시간 사용시, 이송벨트(30)의 파손을 유발하게 되는 원인이 되는 문제점을 내포하고 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨베이어 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 컨베이어 장치(100)는 지지프레임(22) 및 이송프레임(25), 이송벨트(30)를 구동하는 복수개의 롤러들 및 벨트보호유닛을 포함한다. 또한, 컨베이어 장치(100)는 텔레스코픽 컨베이어일 수 있으며, 프레임장치(10)를 통해 일정한 형상으로 가공된 강판을 근접하게 배치하기 위해 이송프레임(25)을 승강 및 이동하는 승강유닛(도시안함) 및 이송유닛(도시안함)을 더 포함할 수 있다.
일반적으로 텔레스코픽 컨베이어는 일정한 방향으로 길게 배치되는 지지프레임(22)과, 이 지지프레임(22)의 상부에 지지프레임(22)의 길이방향과 동일한 방향으로 이송프레임(25)이 배치된다. 이송프레임(25)은 지지프레임(22)이 지지되어 서로 나란하게 한 쌍으로 구비될 수 있으며, 이송프레임 사이에는 설치공간이 형성된다. 설치공간 내에는 복수개의 롤러가 설치되며, 이 롤러 중 하나의 구동롤러(32)에 구동력을 인가하는 구동모터(40)가 연결된다. 이 복수개의 롤러들의 외표면을 이송벨트(30)가 각각 감싸며, 이송벨트는 무한궤도(caterpillar) 형태로 배치된다.
회전축(45)에 구동모터(40)와 연결되며, 구동모터(40)는 구동축(45)에 구동력을 인가한다. 구동축(45)에 연결된 복수개의 구동롤러(32)는 구동축의 회전과 함께 회전가능하며, 구동롤러(32)는 나란하게 한쌍으로 배치된 이송프레임(25)의 삽입공간 일측에 배치된다. 삽입공간의 타측에는 종동롤러(35)가 배치되며, 이송벨트(30)는 구동롤러(32)와 종동롤러(35)의 외경을 감싼 무한궤도 형태로 연결된다. 텔레스코픽 컨베이어는 하부에 이송프레임(25)이 복수개로 설치될 수 있으며, 종동롤러의 하부에는 서포트롤러(37)가 배치될 수 있다.
또한, 서포트롤러(37)와 종동롤러(35) 사이에는 이송벨트(30)의 텐션(tension)을 조절하는 보조텐션롤러(도시안함)가 구비될 수 있다. 텔레스코픽 컨베이어에 구비되는 복수개의 롤러들, 또한 승강 및 이송유닛은 이미 공지된 발명이므로 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
앞서 설명한 바와 같이, 프레스 장치(10)에서 성형이 완료된 강판을 이송벨트(30)에 로딩할 때 강판의 엣지 부위나 날카로운 부분이 이송벨트(30)의 표면을 찍어 충격부(A)가 발생하며, 장시간 사용시, 이송벨트(30)의 파손을 유발한다. 이로 인하여 이송벨트(30)가 조기에 마모되며, 이완, 절손되는 등의 문제점이 발생한다. 따라서, 가공된 강판이 이송벨트(30)로 로딩됨에 따른 충격 및 마모를 방지하는 벨트보호유닛에 대해 이어지는 도면과 함께 설명하고자 한다.
도 3은 도 2에 도시한 B의 확대한 도면이다. 앞서 설명한 바와 같이, 길이방향을 따라 나란하게 배치된 이송프레임 사이에는 설치공간이 형성된다. 설치공간상에는 프레스에 근접하게 종동롤러가 구비되며, 이송프레임과 종동롤러 사이에는 베어링이 구비되어 따로 회전가능하게 연결된다. 이송벨트는 구동롤러 및 종동롤러, 그리고 보조텐션롤러 및 서포터롤러와 순차적으로 연결되어 무한궤도 형상으로 회전한다.
실린더(50)는 이송프레임(25)의 외측에 고정설치된다. 바람직하게는 가공된 강판이 로딩되는 충격부(A)의 양측에 각각 구비될 수 있다. 실린더로드(55)는 일단부가 실린더(50)에 연결되어 승강가능하며, 타단부에는 지지부재(60)가 연결된다. 지지부재(60)는 이송벨트(30)의 길이방향을 따라 설치되며, 직사각형 형상을 가질 수 있다.
또한, 지지부재(60)의 상부에는 완충부재(70)가 설치된다. 완충부재(70)는 가공이 완료된 강판보다 연질이며, 가죽, 플라스틱, 고무, 우레탄 등의 재질일 수 있다. 완충부재(70)는 지지부재(60)에 지지되며, 완충부재(70)의 상면에 접착 또는 볼트 결합으로 고정설치될 수 있다. 완충부재(70)가 지지부재(60)에 접착될 경우, 지지부재(60)의 상면은 완충부재(70)가 용이하게 부착되도록 표면이 거칠게 형성될 수 있다.
지지부재(60) 및 완충부재(70)는 실린더로드(55)와 함께 승강가능하다. 완충부재(60)는 실린더로드(55)가 상승하여 이송벨트(30)의 상부에 위치하는 작동위치 및 이송벨트의 상면보다 낮게 위치하는 해체위치로 전환할 수 있다. 제어기(도시안함)는 실린더(50)와 프레스장치(10)와 각각 연결되며, 제어기는 프레스장치(10)의 동작에 따라 실린더(50)를 제어하여 완충부재(70)를 작동위치 및 해제위치로 전환가능하다. 또한, 제어기는 기설정된 시간 간격으로 완충부재(70)를 작동위치 및 해제위치로 전환할 수 있다.
즉, 프레스장치(10)의 금형(15)을 통해 가공작업이 완료된 강판이 이송벨트(30)로 로딩되기 직전에 완충부재(70)는 작동위치로 상승되며, 완충부재(70)는 이송벨트(30)에 앞서 가공된 강판과 맞닿음으로써 이송벨트(30)에 직접적인 충격을 미연에 방지할 수 있다. 이어지는 도 4 및 5를 통해 벨트보호유닛의 작동과정에 대해 설명하기로 한다.
도 4 및 도 5은 도 3에 도시한 벨트보호유닛의 작동과정을 나타내는 도면이다. 도 4는 완충부재의 해제위치를 나타내는 도면이며, 도 5는 완충부재의 작동위치를 나타내는 도면이다. 도 4에 도시한 바와 같이, 해제위치에서 완충부재(70)는 이송벨트(30)의 하부에 배치된다. 앞서 설명한 바와 같이, 프레스장치(10)에서 일정한 형상으로 가공된 강판은 이송벨트(30)의 상부(충격부(A))로 로딩되어 이송벨트(30)에 충격을 가하여 장시간 사용시, 이송벨트(30)의 마모도를 증대시킨다.
프레스장치(10)에서 일정한 형상으로 가공이 완료된 강판은 텔레스코픽 컨베이어의 이송벨트(30) 상부로 로딩되며, 가공이 완료됨과 동시에 제어기는 실린더(50)를 통해 실린더로드(55)를 승강한다. 가공이 완료된 강판은 이송벨트(30)의 상부로 상승한 완충부재(70)에 먼저 맞닿으며, 이후 완충부재(70)는 다시 해제위치로 전환된다. 바람직하게는, 완충부재(70)의 하강속도는 상승속도보다 천천히 설정되어 이송벨트(30)의 충격을 최소화할 수 있다.
즉, 본 발명은 프레스장치(10)를 통해 가공이 완료된 강판이 텔레스코픽 컨베이어를 통해 다음 공정으로 이송되는 경우, 강판의 엣지 부위나 날카로운 부분이 이송벨트(30)의 표면에 충격을 가하는 것을 미연에 방지할 수 있다. 따라서, 이송벨트(30)의 교체시기를 늦춤으로써 경제성을 확보하며, 작업자의 업무효율 또한 향상시킬 수 있다.
본 발명을 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 이와 다른 형태의 실시예들도 가능하다. 그러므로, 이하에 기재된 청구항들의 기술적 사상과 범위는 실시예들에 한정되지 않는다.
10 : 프레스장치 22 : 지지프레임
25 : 이송프레임 30 : 이송벨트
32 : 구동롤러 35 : 종동롤러
40 : 구동모터 45 : 회전축
50 : 실린더 55 : 실린더로드
60 : 지지부재 70 : 완충부재

Claims (8)

  1. 블랭킹 가공라인의 프레스에서 배출된 강판을 이송하는 컨베이어 장치에 있어서,
    상기 프레스의 일측에 배치되어 바닥에 지지되며, 서로 나란하게 한 쌍으로 구비되어 사이에 설치공간이 형성되는 프레임;
    상기 설치공간에 회전 가능하게 연결되는 복수의 롤러들;
    상기 롤러들 중 어느 하나와 연결되어 상기 롤러를 구동하는 구동모터;
    상기 롤러들에 감겨 상기 롤러들의 회전에 의해 이동하며, 상부에 놓여진 상기 강판을 일방향으로 이송하는 이송벨트;
    상기 이송벨트의 외측에 설치되어 배출된 상기 강판이 상기 이송벨트의 상부에 이송될 경우 발생되는 상기 이송벨트의 충격를 방지하는 완충부재를 구비하는 벨트보호유닛을 포함하는 컨베이어 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 벨트보호유닛은,
    상기 프레임의 외측에 고정설치되는 실린더;
    일단부가 상기 실린더에 연결되어 승강 가능하며, 타단부가 상기 완충부재에 연결되어 함께 승강하는 실린더로드를 더 포함하되,
    상기 완충부재는,
    상기 이송벨트의 상면보다 높게 위치하는 작동위치; 및
    상기 이송벨트의 상면보다 낮게 위치하는 해제위치로 전환 가능한 컨베이어 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 컨베이어 장치는,
    상기 실린더 및 상기 프레스와 각각 연결되며, 상기 프레스의 동작에 따라 상기 실린더를 제어하여 상기 완충부재를 작동위치 및 해제위치로 전환하는 제어기를 더 포함하되,
    상기 제어기는,
    상기 프레스의 작업 완료 이후에 상기 완충부재를 상기 해제위치에서 상기 작동위치로 전환하는 컨베이어 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 벨트보호유닛은,
    상기 실린더로드의 상단에 연결되어 상기 완충부재를 지지하는 지지부재를 더 포함하되,
    상기 완충부재는 상기 지지부재의 상부면에 부착되는 컨베이어 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 완충부재는 상기 강판보다 연질인 컨베이어 장치.
  6. 제1항 또는 제6항에 있어서,
    상기 완충부재는 상기 프레스와 인접한 선단부와 근접하게 배치되며, 상기 이송벨트의 길이방향을 따라 설치되는 컨베이어 장치.
  7. 강판을 블랭킹 가공한 후 상기 강판을 배출하여 이송벨트의 상부에 로딩한 후 상기 이송벨트를 통해 이송하되,
    상기 이송벨트의 외측에 설치된 완충부재를 상기 이송벨트의 상면보다 낮게 위치한 해제위치에서 상기 이송벨트의 상면보다 높게 위치한 작동위치로 전환하여 상기 이송벨트의 충격을 방지하는 블랭킹 가공방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 완충부재는 상기 이송벨트의 길이방향을 따라 설치되며, 상기 강판보다 연질인 블캥킹 가공방법.
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