KR20140123901A - 전지셀 어셈블리 및 상기 전지셀 어셈블리의 냉각핀을 제조하는 방법 - Google Patents

전지셀 어셈블리 및 상기 전지셀 어셈블리의 냉각핀을 제조하는 방법 Download PDF

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Abstract

튜브와 상기 튜브 상에 위치한 유연성 열전도 시트를 포함하는 냉각핀을 가진 전지셀 어셈블리가 제공된다. 상기 튜브는 제 1, 제 2, 및 제 3 튜브부들을 포함한다. 상기 시트는 제 1, 제 2, 및 제 3 시트부들을 포함한다. 상기 제 1 및 제 2 시트부들은 적어도 상기 제 1 및 제 2 튜브부들 상에 각각 위치하고, 상기 제 3 시트부는 제 1 및 제 2 튜브부들 사이로 연장되어 있다. 상기 어셈블리는 제 1 시트부를 제 1 튜브부에 크램핑 하는 제 1 크램핑 부재 및 제 2 시트부를 제 2 튜브부에 크램핑 하는 제 2 크램핑 부재를 더 포함한다. 상기 어셈블리는 제 3 시트부에 대해 배치된 전지셀을 더 포함한다.

Description

전지셀 어셈블리 및 상기 전지셀 어셈블리의 냉각핀을 제조하는 방법 {Battery Cell Assembly and Method for Manufacturing A Cooling Fin for the Battery Cell Assembly}
본 발명은 전지셀 어셈블리 및 상기 전지셀 어셈블리의 냉각핀을 제조하는 방법에 관한 것이다.
금속 냉각 플레이트는 전지셀을 냉각시키기 위해 전지셀에 배치되어 왔다. 그러나, 발명자들은 금속 냉각 플레이트의 측면은 인접한 전지셀과 부적합한 마찰로 형성된 연마제 잔여물을 가질 수 있는 것을 인식하게 되었다.
따라서, 본 출원의 발명자들은 상기 언급한 단점을 제거 및/또는 최소화한 개선된 전지셀 어셈블리 및 전지셀 어셈블리의 냉각핀을 제조하는 방법의 필요성을 확인하였다.
본 발명은 하나의 실시예에 따른 전지셀 어셈블리를 제공한다. 상기 전지셀 어셈블리는 튜브 및 상기 튜브 상에 위치한 유연한 열전도성 시트를 포함하고 있다. 상기 튜브는 서로 유체적으로 연통하는 제 1, 제 2, 및 제 3 튜브부들을 포함한다. 상기 제 1 및 제 2 튜브부들은 서로 실질적으로 평행하다. 제 3 튜브부는 제 1 및 제 2 튜브부들과 실질적으로 수직이고, 제 1 및 제 2 튜브부들 사이로 연장된다. 상기 유연성 열전도 시트는 제 1, 제 2, 및 제 3 시트부들을 포함한다. 상기 제 1 및 제 2 시트부들은 적어도 상기 제 1 및 제 2 튜브부들 상에 각각 위치하고, 상기 제 3 시트부는 제 1 및 제 2 튜브부들 사이로 연장되어 있다. 상기 전지셀은 제 1 시트부를 제 1 튜브부에 크램핑 하기 위해 구성된 제 1 크램핑 부재를 더 포함한다. 상기 전지셀은 제 2 시트부를 제 2 튜브부에 크램핑 하기 위해 구성된 제 2 크램핑 부재를 더 포함한다. 상기 전지셀은 유연성 열전도 시트의 제 3 시트부에 대해 배치된 전지셀을 더 포함한다.
본 발명은 또 다른 실시예에 따른 전지셀의 냉각핀 제조방법을 제공 한다. 상기 방법은 튜브를 가진 냉각핀을 형성하는 과정을 포함한다. 상기 튜브는 서로 유체적으로 연통하는 제 1, 제 2, 및 제 3 튜브부들을 포함한다. 상기 제 1 및 제 2 튜브부들은 서로 실질적으로 평행하다. 제 3 튜브부는 제 1 및 제 2 튜브부들과 실질적으로 수직이고, 제 1 및 제 2 튜브부들 사이로 연장된다. 상기 방법은 제 1, 제 2, 및 제 3 시트부들을 가진 유연성 열전도 시트를 형성하는 과정을 포함한다. 상기 방법은 제 3 시트부가 제 1 및 제 2 튜브부들 사이로 연장되도록, 상기 유연성 열전도 시트의 제 1 및 제 2 시트부들을 적어도 제 1 및 제 2 튜브부들에 각각 위치시키는 과정을 포함한다. 상기 방법은 제 1 크램핑 부재를 이용하여 상기 유연성 열전도 시트의 제 1 시트부를 제 1 튜브부에 크램핑 하는 과정을 더 포함한다. 상기 방법은 제 2 크램핑 부재를 이용하여 상기 유연성 열전도 시트의 제 2 시트부를 제 2 튜브부에 크램핑 하는 과정을 더 포함한다. 상기 방법은 상기 유연성 열전도 시트의 제 3 시트부에 전지셀을 위치시키는 과정을 더 포함한다.
전지셀 어셈블리(10)와 냉각핀(40)의 제조방법은 다른 전지셀 어셈블리들과 방법들에 실질적인 이점을 제공한다. 특히, 전지셀 어셈블리(10)와 상기 방법은 열에너지를 전지셀로부터 추출하기 위해 유연성 열전도 시트(72)로 냉각핀(40)을 사용하는 기술적 효과를 제공한다.
도 1은 하나의 실시예에 따른 전지셀 어셈블리의 모식도이다;
도 2는 도 1의 전지셀 어셈블리의 분해도이다;
도 3은 도 1의 전지셀 어셈블리에 사용되는 냉각핀의 모식도이다;
도 4는 도 3의 전지셀 어셈블리의 분해도이다;
도 5는 도 3의 냉각핀에 사용되는 튜브의 모식도이다;
도 6은 도 3의 냉각핀에 사용되는 유연성 열전도 시트의 모식도이다; 및
도 7은 또 다른 실시예에 따른 도 3의 냉각핀을 제조하는 방법의 흐름도이다.
이하에서는, 본 발명의 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 하나의 실시예 따른 전지셀 어셈블리(10)가 제공된다. 전지셀 어셈블리(10)는 장방형의 프레임 부재들(20, 22), 전지셀들(30, 32), 및 냉각핀들(40, 42)을 포함한다. 전지셀 어셈블리(10)의 장점은 상기 어셈블리(10)가, 쉽게 제조되고 열에너지를 전지셀들로부터 냉각핀(40)의 튜브(70)로 이송시키는 우수한 열적 특수성을 갖는 유연성 열전도 시트(72)를 갖는 냉각핀을 활용하는 것이다.
장방형 고리 형태의 프레임 부재들(20, 22)은 전지셀들(30, 32)과 냉각핀들(40, 42)을 그 사이에 고정하기 위해 결합되도록(coupled together) 구성된다. 하나의 실시예에서, 상기 장방형 고리 형태의 프레임 부재들(20, 22)은 플라스틱으로 구성된다. 그러나, 또 다른 실시예에서, 상기 장방형 고리 형태의 프레임 부재들(20, 22)은 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 알려진 다른 재료로 구성될 수 있다.
전지셀들(30, 32)은 각각 작동전압을 생성하기 위해 구성된다. 하나의 실시예에서, 각각의 전지셀들(30, 32)은 실질적으로 장방형 표면 프로파일을 갖는 파우치 형태의 리튬 이온 전지셀이다. 물론, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 알려진 다른 형태의 전지셀이 활용될 수 있다. 또한, 하나의 실시예에서, 상기 전지셀들(30, 32)은 서로 전기적으로 직렬 연결될 수 있다.
전지셀(30)은 장방형 파우치(50)와, 상기 파우치(50)로부터 연장된 전극들(52, 54)을 포함한다. 상기 전지셀(30)은 전지셀(32)과 냉각핀(40) 사이에 배치된다.
전지셀(32)은 전지셀(30)과 동일한 구조를 갖는다. 상기 전지셀(32)은 전지셀 (30)과 냉각핀(42) 사이에 위치한다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 냉각핀(40)은 장방형 고리 형태의 부재(20) 및 전지셀(30) 사이에 위치하고, 상기 전지셀(30)을 냉각시키기 위해 열에너지를 전지셀(30)에서 냉각핀(40)을 통해 흐르는 냉각제 또는 액체에 이송하도록 구성되어 있다. 냉각핀(40)은 튜브(70), 유연성 열전도 시트(72), 및 크램핑 부재들(74, 76, 78, 80, 82, 84)을 포함한다.
도 5를 참조하면, 튜브(70)는 열에너지의 적어도 일부를 전지셀(30)에서 튜브(70)를 통해 흐르는 액체(liquid) 또는 냉각제(refrigerant)로 이송하도록 구성되어 있다. 튜브(70)는 서로 유체적으로 연통하는 제 1 튜브부(90), 제 2 튜브부(92), 제 3 튜브부(94), 제 4 튜브부(96), 제 5 튜브부(98), 제 6튜브부(100), 및 제 7 튜브부(102)를 포함한다. 상기 제 1 및 제 2 튜브부들(90, 92)은 서로 실질적으로 평행하다. 제 3 튜브부(94)는 제 1 및 제 2 튜브부들(90, 92)과 실질적으로 수직이고, 제 1 및 제 2 튜브부들(90, 92) 사이로 연장된다. 제 4 및 제 5 튜브부들(96, 98)은 제 1 및 제 2 튜브부들(90, 92)로부터 연장되고, 제 1 및 제 2 튜브부들(90, 92)과 실질적으로 각각 수직이다. 제 6 및 제 7 튜브부들(100, 102)은 제 4 및 제 5 튜브부들(96, 98)로부터 각각 연장되고, 제 5 및 제 6 튜브부들(96, 98)과 실질적으로 각각 수직이다. 하나의 실시예에서, 튜브(70)는 알루미늄으로 구성된다. 그러나, 상기 튜브(70)는 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 알려진 다른 재료로 구성될 수 있다.
도 3 및 도 6을 참조하면, 유연성 열전도 시트(72)는 열에너지를 전지셀(30)로부터 튜브(70)로 이송할 수 있도록 구성된다. 상기 유연성 열전도 시트(72)는 제 1 시트부(150), 제 2 시트부(152), 및 제 3 시트부(154)를 포함한다. 보이는 바와 같이, 제 1 및 제 2 시트부들(150, 152)은 제 3 시트부(154)의 반대면들에 결합되고, 실질적으로 서로 평행하게 연장된다.
하나의 실시예에서, 유연성 열전도 시트(72)는 0.25 내지 0.5 밀리미터(millimeters) 범위의 두께를 갖는 흑연(graphite)을 적어도 부분적으로 활용하여 구성된다. 또한, 상기 시트(72)는 200 Watts/meter - Kelvin보다 높은 평면 열 전도율(in-plane heat conductivity)을 갖는다. 또한, 하나의 실시예에서, 전지셀(30)과 접촉하고 있는 유연성 열 전도 시트(72)의 측면은 0.8 내지 4.0 마이크로인치(micro inches)의 범위의 평균 거칠기(RA)를 갖는다. 물론, 또 다른 실시예에서, 상기 유연성 열전도 시트(72)의 평균 거칠기(RA)는 0.8 보다 작거나, 4.0보다 클 수 있다. 물론, 또 다른 실시예에서, 상기 유연성 열전도 시트(72)는 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 알려진 다른 모양과 크기를 가질 수 있다. 상기 유연성 열전도 시트(72)는 전지셀(30)로부터 튜브(70)로 열에너지를 이송하도록 구성된다. 특히, 예를 들어, 상기 유연성 열전도 시트(72)는 GrafTech International Holdings Inc에서 제조되는 “Spreadershield SS-400”으로 구성될 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 제 1 시트부(150)를 제 1 튜브부(90)에 위치시킨 후, 크램핑 부재들(74, 76, 78)은 유연성 열전도 시트(72)의 제 1 시트부(150)를 상기 튜브(70)의 제 1 튜브부(90)에 크램핑 하도록 구성된다. 유사하게, 제 2 시트부(152)를 제 2 튜브부(92)에 위치시킨 후, 크램핑 부재들(80, 82, 84)은 유연성 열전도 시트(72)의 제 2 시트부(15)를 튜브부(70)의 제 2 튜브부(92)에 크램핑 하도록 구성된다. 하나의 실시예에서, 상기 크램핑 부재들(74 내지84)은 플라스틱으로 구성되어 있다. 물론, 또 다른 실시예에서, 상기 크램핑 부재들(74 내지84)은, 예를 들어 스틸(steel) 또는 알루미늄(aluminium)과 같은 다른 재료로 구성될 수 있다. 상기 크램핑 부재들(74-84)의 장점은, 크램핑 부재들(74-84)이 빠르고 효과적으로 상기 유연성 열전도 시트(72)와 튜브(70)를 결합할 수 있다는 것이다. 하나의 실시예에서, 여섯 개의 크램핑 부재들은 유연성 열전도 시트(72)의 제 1 시트부(150)를 튜브(70)의 제 1 튜브부(90)에 크램핑 하도록 사용되었다. 그러나, 또 다른 실시예에서, 상기 유연성 열전도 시트(72)와 상기 튜브(70)가 충분히 결합될 수 있는 한, 크램핑 부재의 수와 크램핑 부재들의 위치는 바뀔 수 있다. 예를 들어, 크램핑 부재들의 수는 6보다 작거나, 6보다 클 수 있다.
하나의 실시예에서, 각 크램핑 부재들(74 내지 84)의 구조는 서로 동일하다. 따라서, 크램핑 부재(74)의 구조만이 하기에 상세하게 표현된다. 하나의 실시예에서, 상기 크램핑 부재(74)는 C-형상의 단면 프로파일을 갖는다(cross-sectional profile). 또한, C-형상의 단면 프로파일의 직경이 튜브(70)의 직경과 실질적으로 동일하다. 또한, 상기 크램핑 부재(74)의 세로 길이는 상기 제 1 튜브부(90)의1/5보다 작다.
도 2 및 도 6을 참조하면, 제 3 시트부(154)는 제 1 시트부(150) 및 제 2 시트부(152) 사이로 연장되고, 전지셀(30)의 전반적으로 장방형인 측면(side surface) 에 배치될 수 있고, 상기 전지셀(30)의 전반적으로 장방형인 측면(side surface) 전체를 실질적으로 덮을 수 있는 크기이다.
도 2를 참조하면, 냉각핀(42)은 냉각핀(40)과 동일한 구조를 가지고 있다. 상기 냉각핀(42)은 장방형의 고리 형태의 프레임 부재(22) 상에 위치하고, 전지셀(32)과 반대로 배치되며, 상기 전지셀(32)을 냉각시키기 위해 전지셀(32)로부터 열에너지를 추출하여 상기 냉각핀(42)을 통해 흐르는 냉각제 또는 액체로 이송한다.
도 2, 도 3, 및 도 5를 참조하면, 작동 중에, 냉각제나 액체는 소스 장치(source device)(도시되지 않음)로부터 제 6 튜브부(100)로 투입되어 제 4 튜브부(96), 제 1 튜브부(90), 제 3 튜브부(94), 제 2 튜브부(92), 제 5 튜브부(98), 및 제 7 튜브부(102)를 통해 흐르고 상기 제 7 튜브부(102)에서 수납 장치(receiving device)로 배출된다. 전지셀(30)에 의해 발생된 열에너지는 상기 유연성 열전도 시트(72)를 통해 상기 튜브(70)로 이송된다. 또한, 전지셀(32)에 의해 발생된 열에너지는 유연성 열전도 시트의 냉각핀 (42)을 통해 이송된다. 또한, 상기 냉각핀(42)의 튜브에 있는 열에너지는 각각의 튜브를 통해 흐르는 냉각제 또는 액체로 이송된다. 따라서, 상기 튜브(70)를 따라 흐르는 냉각제나 액체와 냉각핀(42)의 상기 튜브는 전지셀 들(30, 32)의 온도를 낮추기 위해 전지셀들(30, 32)의 열에너지를 흡수한다.
도 2 내지 도 7을 참조하여, 또 다른 실시예에 따른 냉각핀(40)을 제조하는 방법의 흐름도는 하기에서 설명된다.
과정(200)에서, 튜브(70)를 갖는 냉각핀(40)을 제공한다. 상기 튜브(70)는 서로 유체적으로 연통하는 제 1, 제 2, 및 제 3 튜브부들(90, 92, 94)을 포함한다. 제 1 및 제 2 튜브부들(90, 92)은 서로 실질적으로 평행하다. 제 3 튜브부(94)는 서로 실질적으로 평행하다. 상기 제 3 튜브부(94)는 제 1 및 제 2 튜브부들(90, 92)과 실질적으로 수직이고 제 1 및 제 2 튜브부들(90, 92) 사이로 연장된다.
과정(202)에서, 제 1, 제 2, 및 제 3 시트부들(150, 152, 154)을 가진 유연성 열전도 시트(72)를 제공한다.
과정(204)에서, 제 3 시트부(154)가 제 1 및 제 2 튜브부들(90, 92) 사이로 연장되도록, 유연성 열전도 시트(72)의 제 1 및 제 2 시트부들(150, 152)을 적어도 제 1 및 제 2 튜브부들(90, 92) 상에 각각 위치시킨다.
과정(206)에서, 크램핑 부재(74)를 이용하여 유연성 열전도 시트(72)의 제 1 시트부(150)를 제 1 튜브부(90)에 크램핑한다.
과정(208)에서, 크램핑 부재(80)를 이용하여 유연성 열전도 시트(72)의 제 2 시트부(152)를 제 2 튜브부(92)에 크램핑한다.
과정(210)에서 크램핑 부재(76)를 이용하여 유연성 열전도 시트(72)의 제 1 시트부(150)를 제 1 튜브부(90)에 더 크램핑한다.
과정(212)에서, 크램핑 부재(82)를 이용하여 유연성 열전도 시트(72)의 제 2 시트부(152)를 제 2 튜브부(92)에 더 크램핑한다.
과정(214)에서, 유연성 열전도 시트(72)의 제 3 시트부(154)에 전지셀(30)을 배치한다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (16)

  1. 하기 튜브와, 튜브 상에 위치한 하기 유연성 열전도 시트(flexible thermally conductive sheet)를 포함하는 냉각 핀(cooling fin);
    서로 유체적으로 연통(fluidly communicating)하는 제 1, 제 2, 및 제 3 튜브부들(tube portions)을 포함하는 튜브로서, 상기 제 1 및 제 2 튜브부들은 서로 실질적으로 평행하고, 제 3 튜브부는 제 1 및 제 2 튜브부들과 실질적으로 수직이고 제 1 및 제 2 튜브부들 사이로 연장되어 있는 튜브;
    제 1, 제 2, 및 제 3 시트부들(sheet portions)을 포함하는 유연성 열전도 시트로서, 상기 제 1 및 제 2 시트부들은 적어도 상기 제 1 및 제 2 튜브부들 상에 각각 위치하고, 상기 제 3 시트부는 제 1 및 제 2 튜브부들 사이로 연장되어 있는 유연성 열전도 시트;
    상기 유연성 열전도 시트의 제 1 시트부를 제 1 튜브부에 크램핑 하기 위한 제 1 크램핑 부재(clamping member);
    상기 유연성 열전도 시트의 제 2 시트부를 제 2 튜브부에 크램핑 하기 위한 제 2 크램핑 부재; 및
    상기 유연성 열전도성 시트의 제 3 시트부에 대해 배치된 전지셀;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 전지셀 어셈블리(battery cell assembly).
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 크램핑 부재가 C-형상의 단면 프로파일(cross-sectional profile)을 가진 것을 특징으로 하는 전지셀 어셈블리.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 C-형상의 단면 프로파일의 직경이 상기 튜브의 직경과 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 전지셀 어셈블리.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 유연성 열전도 시트의 제 1 시트부를 상기 제 1 튜브부에 더 크램핑 하기 위한 제 3 크램핑 부재; 및
    상기 유연성 열전도 시트의 제 2 시트부를 상기 제 2 튜브부에 더 크램핑 하기 위한 제 4 크램핑 부재;
    를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 전지셀 어셈블리.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 크램핑 부재가 플라스틱으로 구성된 것을 특징으로 하는 전지셀 어셈블리.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 유연성 열전도 시트는 열에너지를 전지셀로부터 튜브로 이송하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전지셀 어셈블리.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 튜브는 열에너지의 적어도 일부를 튜브를 통해 흐르는 액체(liquid) 또는 냉각제(refrigerant)로 이송하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전지셀 어셈블리.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 튜브는 알루미늄 튜브인 것을 특징으로 하는 전지셀 어셈블리.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 시트부는 전지셀의 전반적으로 장방형인 측면(side surface) 전체를 실질적으로 덮는 크기인 것을 특징으로 하는 전지셀 어셈블리.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 유연성 열전도 시트는 0.8 - 4.0 마이크로인치(micro-inches)의 평균 거칠기(roughness average)를 가진 것을 특징으로 하는 전지셀 어셈블리.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 튜브부들로부터 각각 연장되어 있고 제 1 및 제 2 튜브부들에 대해 각각 실질적으로 수직인 제 4 및 제 5 튜브부들을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 전지셀 어셈블리.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 제 4 및 제 5 튜브부들로부터 각각 연장되어 있고 제 4 및 제 5 튜브부들에 대해 각각 실질적으로 수직인 제 6 및 제 7 튜브부들을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 전지셀 어셈블리.
  13. 전지셀 어셈블리의 냉각핀을 제조하는 방법으로서,
    튜브가 서로 유체적으로 연통하는 제 1, 제 2, 및 제 3 튜브부들을 포함하고 있고, 상기 제 1 및 제 2 튜브부들이 서로 실질적으로 평행하며, 상기 제 3 튜브부가 제 1 및 제 2 튜브부들과 실질적으로 수직이고 제 1 및 제 2 튜브부들 사이로 연장되어 있는 튜브를 가진 냉각핀을 형성하는 과정;
    제 1, 제 2, 및 제 3 시트부들을 가진 유연성 열전도 시트를 형성하는 과정;
    제 3 시트부가 제 1 및 제 2 튜브부들 사이로 연장되도록, 상기 유연성 열전도 시트의 제 1 및 제 2 시트부들을 적어도 제 1 및 제 2 튜브부들에 각각 위치시키는 과정;
    제 1 크램핑 부재를 이용하여 상기 유연성 열전도 시트의 제 1 시트부를 제 1 튜브부에 크램핑 하는 과정;
    제 2 크램핑 부재를 이용하여 상기 유연성 열전도 시트의 제 2 시트부를 제 2 튜브부에 크램핑 하는 과정; 및
    상기 유연성 열전도 시트의 제 3 시트부에 전지셀을 위치시키는 과정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    제 3 크램핑 부재를 이용하여 상기 유연성 열전도 시트의 제 1 시트부를 제 1 튜브부에 크램핑 하는 과정; 및
    제 4 크램핑 부재를 이용하여 상기 유연성 열전도 시트의 제 2 시트부를 제 2 튜브부에 크램핑 하는 과정;
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 제 1 크램핑 부재는 C-형상의 단면 프로파일을 가진 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 C-형상의 단면 프로파일의 직경이 튜브의 직경과 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 방법.
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