KR20150143532A - 듀얼 기능 분배 헤드 연결 조립체를 갖는 열 교환기 - Google Patents

듀얼 기능 분배 헤드 연결 조립체를 갖는 열 교환기 Download PDF

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KR20150143532A
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Abstract

열 교환기(1) 및 열 교환기를 생산하기 위한 방법은 에칭 평판(3)들의 적층체 또는 웨이브(4)들, 분리된 시트(3)들 및 바(5, 6)들의 적층체, 또는 두 형태의 적층체들의 조합으로 형성되는 매트릭스(2), 유체 분배 헤드(17) 및 상기 분배 헤드(17)를 상기 매트릭스(2)에 연결하기 위한 중간 구조체(7)를 포함하며, 상기 중간 조립체(7)는 단일의 단계(2)에서 상기 매트릭스에 맞춰지고 조립되며, 상기 에칭 평판(3)들 및/또는 상기 매트릭스(2) 적층체의 상기 분리된 시트(3)들 및 바(5, 6)들을 위한 배치 홀더를 또한 형성한다.

Description

듀얼 기능 분배 헤드 연결 조립체를 갖는 열 교환기{Heat exchanger with dual-function dispensing head connection assembly}
본 발명은 브레이징식 판형 열 교환기에 관한 것이다.
브레이징식 판형 열교환기는 에칭 평판 또는 분리된 평판 및 웨이브의 형태이거나 또는, 에칭 평판 및 분리된 평판 및 웨이브의 조합을 포함 할 수 있다.
본 발명은 탄소강, 스테인리스강 또는 내열성 합급 교환기에 특히 유리하다.
에칭 평판 열교환기는 일 면에 에칭이 사전에 행해지고 면들 중 하나에 브레이징 코팅에 의해 코팅된 금속 시트들의 적층체로 구성된다. 이러한 접합 부분은 유체가 흐르는 통로를 정의한다.
분리된 평판 및 웨이브형 열교환기, 주름진 매트들, 분리된 금속 시트들과 바들의 세트의 적층체로 구성된다. 상기 분리된 금속 시트들의 각 표면은 브레이징 코팅에 의해 코팅된다. 이어, 이들 금속 시트들은 상기 주름진 매트들에 의해 이격되어 적층되고, 사각형 단면을 갖는 바들에 의해 그 주변이 막힌다. 상기 분리된 시트들 사이의 간격은 유체가 흐르는 통로를 구성한다.
일반적으로, 에칭 평판들 또는 골판지 매트들, 분리된 금속 시트들 및 바들에 의해 형성되는 적층체는 상기 에칭 평판들 또는 상기 분리된 평판들보다 두꺼운 두께를 갖는 제1 및 제2 평단들에 의해 경계가 결정된다. 상기 조립체는 브레이징 오븐 내에서 단일 공정으로 브레이징된 매트릭스를 형성한다.
이어서, 유체 분배 헤드들이 상기 매트릭스에 부가된다. 분배 헤드는 그 위치에 의존하여 상기 매트릭스에 유체를 공급 또는, 반대로 유체를 상기 매트릭스로부터 제거한다. 용어　 "수집기"는 분배 헤드들을 나타내기 위해 사용된다. 또, 용어　 "분배 헤드"는 매트릭스로 유체를 공급 또는 매트릭스에서 배출하는 헤드를 나타내기 위해 사용한다. 알루미늄 열교환기의 경우, 분배 헤드와 매트릭스의 조립은 잘 정의되고 광범위하게 실시된 많은 실시 예들에 의해 검증된 계산 규칙과 관행에 따라 용접에 의해 수행된다. 강 또는 내열성 합금으로 형성되는 열교환기의 경우, 특히 평판들과 웨이브들의 조립의 경우, 특히 상기 폐쇄 바들에 의해 형성되는 벽을 따라 고정할 때, 그 작업이 여전히 어렵다. 이에, 이러한 작업 후, 균열이 종종 브레이징 조인트 또는 용접선에서 목격된다. 이들은 그에 따른 누설의 원인 또는 매트릭스 구조의 취약성 증가의 원인이 될 수 있으며, 이는 상기 브레이징 조인트의 재용융 및/또는 열 기계적 용접 응력을 수용해야 하는 상기 매트릭스의 무능에 기인한다.
이러한 난제를 해결하기 위해, 열 교환기의 설계를 변경할 수 없다면, 분배 헤드에 조립될 매개 부재를 사용하는 것이 알려져 있다. 매트릭스에 앞서 조립되고 중간 부재를 수용하도록 가공한 후, 중간 부재는 상기 매트릭스 상에서 브레이징된다. 이에 따라, 상기 중간 부재를 사용함으로써 상기 헤드를 상기 브레이징 조인트에 직접 용접하지 않을 수 있다.
또한, 특히 열교환기의 내부 표면이 촉매로 코팅되는 경우, 분배 헤드를 이용한 증착 예를 들어, 촉매의 복원을 주기적으로 수행해야 할 필요가 있다. 다시, 중간 부재의 존재는 매트릭스 품질의 손상 없이 분배 헤드들을 증착 및 재용접할 수 있게 한다.
프랑스 특허 공개 공보 FR2950960A1에는 중간 부재를 프레임 형태로 구현하기 위한 방안이 개시되어 있다. 상기 매트릭스 및 상기 중간 부재 사이의 조인트 평판이 상기 매트릭스의 적층에 대해 직교하는 경우, 프레임이 브레이징 동안 매트릭스의 크기 변화 특히, 브레이징의 용융과 삼출에 기인한 함몰에 대한 대처가 불가능하기 때문에, 상기 방안은 만족스럽지 못하다. 따라서, 매트릭스를 제1 브레이징 단계에서 미리 조립하고 이어서, 프레임 형상으로 기계 가공할 필요가 있으며, 상기 후자는 제2 단계에서 매트릭스에 결합된다.
사용되는 브레이징 합금 특히, 니켈 기반 합금을 고려할 때, 상기 매트릭스의 기계 가공은 브레이징 조인트를 악화시킬 수 있다. 또한, 곱절의 브레이징 사이클은 예를 들어, 오스테나이트 입자의 증대 또는 제1 브레이징의 브레이징/베이스 금속 인터페이스의 전개로 인해 조인트 및 베이스 금속의 야금 품질에 변화가 있을 수 있다.
본 발명은 이러한 결점들을 극복 가능하다. 본 발명의 하나의 목적은 빈번한 분배 헤드들의 제거 및 재조립을 요하는 응용들에서 조차 양호한 밀착성 및 기계적 강도를 가지며, 간단히 그리고 신뢰성 있게 구성할 수 있는 브레이징 판형 열 교환기를 제공하는 것이다.
상기 목적은 다음의 열 교환기에 의해 성취된다. 상기 열 교환기는
- 에칭 평판들의 적층체 또는 웨이브들, 분리된 시트들 및 바들의 적층체, 또는 두 형태의 적층체들의 조합으로 형성되는 브레이징 매트릭스;
- 유체 분배 헤드; 및
- 상기 분배 헤드와 상기 매트릭스를 연결하기 위한 중간 구조체를 포함하며,
상기 중간 조립체 및 상기 매트릭스는 바람직하게는 언더컷을 갖는 암수 연결부에 의해 상호 맞물리는 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시 예에서, 본 발명에 따른 열 교환기는 모든 기술적으로 가능한 조합들에 따른 다음 중 하나, 여러 또는 모두를 포함한다.
- 상기 중간 조립체는 브레이징 동안 상기 매트릭스의 적층 및 적소에 유지시키는 동안의 상기 에칭 평판들 및/또는 상기 분리 시트들 및 바들의 배치에 기여한다.
- 상기 중간 조립체는 상기 분배 헤드와 일체화된다.
- 상기 분배 헤드 및 상기 중간 조립체는 연약 선에 의해 제한된다.
- 상기 중간 조립체는 상기 분배 헤드와 별개의 조립체이며, 상기 분배 헤드에 고정 및 특히 용접된다.
- 상기 중간 조립은 예를 들어, L-형상 단면을 갖는 두 개의 프로파일들을 포함한다.
- 상기 중간 조립체는 상기 매트릭스의 상기 에칭 평판들 또는 분리된 시트들에 직교하는 길이 방향으로 연장된다.
상기 목적은 상술한 바와 같이 열 교환기를 제조하는 방법에 의해 또한 성취된다.
상기 방법은 브레이징 이전에, 상기 중간 조립체 및 상기 매트릭스는 상호 맞물리며, 상기 매트릭스 및 상기 중간 조립체에 의해 형성되는 상기 조립체는 단일 공정의 브레이징에 의해 동결된다.
바람직한 실시 예에서, 본 발명에 따른 열 교환기는 모든 기술적으로 가능한 조합들에 따른 다음의 특징들 중 하나, 여러 또는 모두를 포함한다.
- 브레이징 용기는 브레이징 이전에 상기 중간 조립체 및 상기 매트릭스 사이의 접촉 표면을 따라 배치된다.
- 상기 맞물림은 상기 에칭 평판들을 적층 및/또는 상기 중간 조립체에 따라 상기 매트릭스의 분리된 시트들 및 바들의 웨이브들을 적층하므로써 수행된다.
- 상기 맞물림은 상기 중간 조립체 및 상기 에칭 평판들 및/또는 상기 매트릭스의 상기 분리된 시트들 및 상기 바들 사이의 횡단 운동과 함께 수행되며, 상기 횡단 운동은 브레이징 동안 상기 매트릭스의 수직 충돌을 허용한다.
- 상기 매트릭스는 브레이징 동안 압축 상태로 유지된다.
- 브레이징 후, 상기 중간 조립체 상에 유체 분배 헤드를 특히 용접으로 부착시키는 단계.
본 발명은 또한 상기 열 교환기의 매트릭스에 상기 유체 분배 헤드를 부착시키 위해 제공하는, 또는 상기 매트릭스의 적층 동안의 층들 및 상기 브레이징 동안의 그 함몰을 위한 배치 및 안정화 수단으로서, 상기 중간 조립체를 이용하는 사상을 기초로 한다. 이어, 상기 중간 조립체는 상기 매트릭스 및 유체 분배 헤드 사이의 연결 및 상기 매트릭스의 층들의 배치 및 안정화의 듀얼 기능을 수행한다.
상술한 구성들 외에, 본 발명은 첨부된 도면들을 참조로 설명되는 예시적인 실시 예들에 관해 보다 명시적으로 설명하게 될 어떤 다수의 다른 구성들로 구성된다. 상기 도면들에서:
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 두 개의 중간 부재들을 포함하는 중간 조립체와 함께 적층되는 동안의 매트릭스의 도식적 분해도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 매트릭스에 부가되는 분배 헤드의 도식적 분해도이다;
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 본 발명의 제1 실시 예에 따른 완성된 열 교환기의 도식적 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 다른 분배 헤드와 적층 중인 매트릭스를 도시한 도식적인 분해도이다.
이하, 본 발명의 설명을 단순화하기 위해, 본 발명은 또한 에칭 평판 교환기 또는 분리된 평판들 및 웨이브들 및 에칭 평판들의 조합을 포함하는 교환기에 적용됨을 고려하여, 분리된 평단 및 웨이브형 교환기를 설명한다.
도 1은 L-형상의 두개의 중간 부재(7)들을 갖는 중간 조립체와 함께, 제1 실시 예에 따라 생산 중인 매트릭스(2)의 적층체를 도시적으로 도시한 도면이다.
본 실시 예에서, 중간 부재(7)들의 단부들은 매트릭스(2)의 한 측 상에서 도출되어, 분배 헤드를 폐쇄하기 위한 각 측 상에 평판(19)을 수용한다(도 2 참조). 상기 중간 부재(7)들이 연장 작업을 위해 하부 지지체로서 제공하는 상기 지지 표면(11) 상에 놓이는 상기 매트릭스(2)의 측면 상에서 돌출되도록, 임의 평판(16)이 그 지지 표면상에 배치된다. 상기 평판(16)의 두께는 상기 중간 부재(7)들의 원하는 돌출에 대응한다.
이어서, 상기 매트릭스(2)의 하단 평판(10)은 상기 임의 평판(16) 상에 배치한 다음, 상기 중간 부재(7)들을 상기 하단 평판(10)으로 미끄러뜨려, 상기 지지 표면(11) 상에 수직으로 위치시킨다. 사전에 상기 하단 평판(10)에 형성된 L-형상 개구(8)들에 상기 중간 부재(7)들의 형상이 대응된다. 이 L 형상은 본 발명의 단순한 실시 예이며 본 발명을 제한하지 않으며, 상기 중간 부재들 및 상기 매트릭스 사이의 상호 맞물림을 할 수 있는 다른 형상들이 있을 수 있다. 상기 하단 평판(10)을 배치한 후, 언더컷과 함께, 상기 하단 평판(10) 및 상기 중간 부재(7)들 사이의 상호 맞물림 또는 포개기는 상기 중간 부재(7)들이 적소에서 유지 가능하게 한다.
이어, 웨이브(4)들의 제1 층은 상기 하단 평판(10) 상에 위치하고 바(5)들에 의해 둘러싸인다. 상기 중간 부재(7)들의 측면에 배치되는 상기 바(6)들은 상기 바들이 상기 중간 부재(7)들의 둘레를 따라 미끄러지도록 하는 L-형상 개구(8)들을 갖는다. 상기 개구(8)들을 또한 갖는 제1 중간 부재(3)를 상기 중간 부재(7)들의 주변에서 미끄러지게 함으로써 상기 웨이브(4)들 및 상기 바(5, 6)들 상에서 이웃하게 배치된다. 이어 다른 층들이 상단 평판(20)의 배치에 의해 상기 매트릭스(2)가 완성될 때까지 배치된다(도 2 참조).
상기 매트릭스(2)를 적층하는 동안, 상기 중간 부재(7)들은 사각 시스템(squaring system)으로서 제공되며, 상기 매트릭스(2)의 연속된 층들의 배치를 쉽고 확실히 하게 한다. 상기 매트릭스(2)가 완성되면, 브레징 동안 상기 매트릭스의 함몰을 고려하기 위해, 상기 매트릭스(2)의 상부로부터 상기 임의 평판(16)의 두께보다 약간 작은 길이로 돌출된다. 이로써, 브레이징 사이클 동안 상기 매트릭스(2)의 치수 변경을 방지하는 것이 가능하다. 상기 중간 부재(7)들은 브레이징으로부터 용융까지 상기 지지 표면(11)에 의해 그 수직 이동이 단지 유지된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 매트릭스(2)의 적층체의 연속된 층들은 상기 매트릭스(2)의 단면에 대략적으로 평행하다. 상기 중간 부재(7)들은 상기 매트릭스(2)의 단면(14)에 대략적으로 수직인 방향(15)으로 길이 방향으로 연장된다.
상기 매트릭스(2)가 형성되면, 압착을 유지하기 위해, 예를 들어, 상기 적층체의 마지막 평판의 위에 위치하는 질량체로 단순히 구성되는 툴링(tooling)이 그 상부에 배치된다. 상기 유지되는 툴링은 충분한 압축력이 유지되는 동안, 상기 브레이징에 의해 용융되는 동안 그 함몰로 인한 상기 매트릭스(2)의 상기 평판(3)들, 웨이브(4)들 및 바(5, 6)들의 층들의 수직 운동을 보장한다. 상기 지지 표면(11) 상에 배치되는 상기 중간 부재(7)들은 상기 브레이징 동안 그 위치가 고정된다. 상기 평판(3)들 및 상기 바(5, 6)들은 상기 매트릭스(2)가 함몰되는 동안 상기 중간 부재(7)들을 따라 미끄러진다. 상기 중간 부재(7)들, 평판(3)들 및 바(5, 6)들 사이의 암수 맞물림은 브레이징 동안 상기 매트릭스(2)의 적소 유지에 기여한다. 에칭 평판 교환기에 대해서, 마찬가지로, 본 발명은 상기 에칭 평판들이 브레이징에 의해 용용되는 동안 상기 중간 부재들을 따라 미끄러지게 하는 것이 가능하다.
본 실시 예에 따르면, 상기 두 개의 중간 부재(7)들은 상기 L 형상들의 기반들이 상호 반대인 L 형상의 단부를 갖는 프로파일들(profiles)이다. 상기 프로파일(7)들의 프로파일 및 상기 개구(8)들 사이의 상기 횡단 운동은 상기 매트릭스(2)의 조립과 이어 브레이징 동안의 상기 프로파일(7)들, 상기 평판(3)들 및 상기 바(5, 6)들 사이의 상기 상대적인 수직 운동이 가능할 정도로 충분해야 한다. 예를 들어, 0.1 및 0.4 mm 사이의 상기 횡단 운동이 포함된다.
바람직하게는, 홈 형태의 브레이징 용기가 상기 프로파일의 숫 부재 및 암 부재 사이의 인터페이스 즉, 상기 평판(3, 10, 20)들 및 바(6)들의 상기 개구(8)들을 따라 제시된다. 이러한 용기의 존재는 상기 중간 부재(7)들 및 상기 매트릭스(2) 사이의 접촉 표면의 전체 길이를 넘어 브레이징이 존재하게 한다. 또한, 상기 중간 부재(7)들이 수직으로 위치하는 경우, 상기 브레이징의 구성을 채용하여 상기 브레이징의 상태의 흐름을 회피할 수 있다.
택일적인 실시 예에 따라, 상기 매트릭스(2)의 연속된 층들은 통상적으로 적층되어, 상기 중간 부재(7)들이 상기 매트릭스(2)의 개구(8)들의 배열로 미끄러져 들어가게 된다. 그러나 브레이징 동안 연결의 품질을 확실하게 하는 상기 매트릭스(2) 및 상기 중간 부재(7)들 사이에서의 상기 횡단 운동으로 인해, 상기 중간 부재(7)들이 미끄러질 수 있도록 상기 매트릭스(2)의 상기 연속된 층들 사이에 매우 정밀하게 정렬해야 할 필요가 있다. 이러한 단점을 극복하기 위해, 본 발명에 따라, 유리하게, 상술한 바와 같이, 상기 중간 부재(7)들은 상기 매트릭스(2)의 적층을 위한 가이드로서 제공된다.
도 2는 브레이징 작용이 한 번 수행된 매트릭스(2)를 보여주고 있다. 도 2는 상기 중간 부재(7)들이 매트릭스의 양 측면으로부터 돌출된 것을 보여주고 있다. 대략 반원통형의 분배 헤드(17)는 그 단부들은 상기 매트릭스에 대해 상대적으로 측면으로 도출되는 상기 중간 부재(7)들의 병렬 가지들의 부분들에 상기 단부들을 용접하므로써 상기 매트릭스(2)에 부착된다. 이어, 종판(18, 19)들이 상기 분배 헤드(17)의 단부들을 막기 위해 상기 분배 헤드(17)에 부착된다.
도 3은 상기 종판(18, 19)들이 부착된 상기 매트릭스(2)를 포함하는 완성된 교환기를 도식적으로 보여주고 있다. 후판들은 상기 중간 부재(7)들의 L 형상으로 근접하게 삽입되는 두 개의 컷아웃(cutout: 20)들을 포함하며, 상기 매트릭스의 상기 종판(10, 20)들의 상 하면들 상에서 그것을 가압한다.
도 4는 분배 헤드(17)가 중간 부재(7)들까지 확장되는 본 발명의 다른 실시 예를 도시적으로 보여준다. 이에 따라, 상기 중간 부재(7)들은 상기 매트릭스(2)의 조립 이전에 상기 분배 헤드(17)에 고정된다. 상기 중간 부재(7)들은 예를 들어, 용접에 의해 상기 분배 헤드(17)에 부가될 수 있으며, 또는 그 일체형 부재일 수 있다. 이에, 상기 분배 헤드(17)는 중간 피스(7)들의 형상을 포함하는 단일 피스로 구성될 수 있다.
상기 매트릭스(2)의 조립 방법은 도 1을 참조한 앞의 설명과 유사하다. 상기 매트릭스(2) 및 상기 분배 헤드(17)에 의해 형성되는 조립체는 브레이징 오븐에서 단일 공정으로 브레이징된다.
예를 들어, 상기 열 교환기(1) 내의 촉매를 교환하기 위해 상기 분배 헤드(17)를 제거할 필요가 있는 상기 열 교환기의 유지 운영을 위해, 상기 분배 헤드(17)를 컷아웃할 수 있다. 이러한 컷아웃은 상기 분배 헤드(17)의 용접 조인트에 대응하는 라인(13) 상에서 수행되며, 상기 중간 부재(7)들은 용접되고, 또는 예를 들어, 그 위치에서 재료의 두께를 감소시키고 그에 따라 분배 헤드(17)의 컷아웃을 용이하게 하는 슬롯 및 상기 중간 부재(7)들은 단일의 피스이다.
상기 컷아웃 및 유지 운영 후, 상기 분배 헤드(17)는 상기 매트릭스(2)에 안정적으로 유지되는 상기 중간 부재(7)들 상에서 용접에 의해 복위될 수 있다.

Claims (13)

  1. 에칭 평판(3)들의 적층체 또는 웨이브(4)들, 분리된 시트(3)들 및 바(5, 6)들의 적층체, 또는 두 형태의 적층체들의 조합으로 형성되는 브레이징 매트릭스(2),
    유체 분배 헤드(17) 및
    상기 분배 헤드(17)와 상기 매트릭스(2)를 연결하기 위한 중간 구조체(7)를 포함하며,
    상기 중간 조립체(7) 및 상기 매트릭스(2)는 바람직하게는 언더컷을 갖는 암수 연결부에 의해 상호 맞물리는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  2. 제1항에서, 상기 중간 조립체(7)는 브레이징 동안 상기 매트릭스의 적층 및 적소에 유지시키는 동안 상기 에칭 평판(3)들 및/또는 분리 시트(3)들 및 바(5, 6)들의 배치에 기여하는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  3. 선행 항들 중 어느 한 항에서, 상기 중간 조립체(7)는 상기 분배 헤드(17)와 일체화되는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  4. 제3항에서, 상기 분배 헤드(17) 및 상기 중간 조립체(7)는 연약 선에 의해 제한되는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  5. 제1항 또는 제2항에서, 상기 중간 조립체(7)는 상기 분배 헤드(17)와 별개의 조립체이며, 상기 분배 헤드(17)에 고정 및 특히 용접되는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  6. 선행 청구항들 중 어느 한 항에서, 상기 중간 조립체(7)는 예를 들어, L 형상 단면을 갖는 두 개의 프로파일들을 포함하는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  7. 선행 청구항들 중 어느 한 항에서, 상기 중간 조립체(7)는 상기 매트릭스(2)의 상기 에칭 평판들 또는 분리된 시트(3)들에 직교하는 길이 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  8. 선행항들 중 어느 한 항에 따라 열 교환기(1)를 제조하는 방법에서,
    상기 방법은 브레이징 이전에, 상기 중간 조립체(7)와 상기 매트릭스(2)는 상호 맞물리며, 상기 매트릭스 및 상기 중간 조립체에 의해 형성되는 상기 조립체는 단일 공정의 브레이징에 의해 동결되는 것을 특징으로 하는 열 교환기 제조 방법.
  9. 제8항에서, 브레이징 용기는 브레이징 이전에 상기 중간 조립체(7) 및 상기 매트릭스(2) 사이의 접촉 표면을 따라 배치되는 것을 특징으로 하는 열 교환기 제조 방법.
  10. 제8항 또는 제9항에서, 상기 맞물림은 상기 에칭 평판(3)들을 적층 및/또는 상기 중간 조립체(7)를 따라 상기 매트릭스의 분리된 시트(3)들 및 바(5, 6)들의 웨이브(4)들을 적층하므로써 수행되는 것을 특징으로 하는 열 교환기 제조 방법.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에서, 상기 맞물림은 상기 중간 조립체 및 상기 에칭 평판(3)들 및/또는 상기 매트릭스(2)의 상기 분리된 시트(3)들 및 상기 바(5, 6)들 사이의 횡단 운동과 함께 수행되며, 상기 횡단 운동은 브레이징 동안 상기 매트릭스(2)의 수직 충돌을 허용하는 것을 특징으로 하는 열 교환기 제조 방법.
  12. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에서, 상기 매트릭스(2)는 브레이징 동안 압축 상태로 유지되는 것을 특징으로 하는 열 교환기 제조 방법.
  13. 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에서, 상기 방법은 브레이징 후, 상기 중간 조립체(7) 상에 유체 분배 헤드(17)를 특히 용접으로 부착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열 교환기 제조 방법.
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