KR20160052428A - 전이금속 산화물의 전구체, 그 제조방법, 리튬 복합 전이금속 산화물, 이를 포함하는 양극 및 이차전지 - Google Patents

전이금속 산화물의 전구체, 그 제조방법, 리튬 복합 전이금속 산화물, 이를 포함하는 양극 및 이차전지 Download PDF

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Abstract

코어부 및 쉘부를 포함하고, 상기 코어부는 하기 화학식 1의 화합물을 포함하고, 상기 쉘부는 하기 화학식 2의 화합물을 포함하는 전이금속 산화물의 전구체가 제공된다.
[화학식 1]
NiaMnbCo1-(a+b+c)Mc[OH(1-x)2-y]A(y/n)
(상기 M은 W, B, Al, Zr, Ti, Mg, Cr 및 Si로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나이고, 0.55≤a≤0.9, 0.05≤b≤0.5, 0≤c≤0.1, a+b+c≤1, 0＜x＜0.5, 0≤y≤0.05, n은 A의 산화수이고, A는 PO4, CO3, BO3, 및 F로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나이다.)
[화학식 2]
Nia'Mnb'Co1-(a'+b'+c')M'c'[OH(1-x')2-y']A'(y'/n)
(상기 M'은 W, B, Al, Zr, Ti, Mg, Cr 및 Si로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나이고, 0.2≤a'≤0.55, 0.05≤b'≤0.5, 0≤c'≤0.1, a'+b'+c'≤0.95, 0＜x'＜0.5, 0≤y'≤0.05, n은 A의 산화수이고, A'는 PO4, CO3, BO3, 및 F로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나이다.)

Description

전이금속 산화물의 전구체, 그 제조방법, 리튬 복합 전이금속 산화물, 이를 포함하는 양극 및 이차전지{TRANSITION METAL OXIDE PRECURSOR, METHOD FOR PREPARATION OF THE SAME, LITHIUM COMPOSITE TRANSITION METAL HYDROXIDE, SECONDARY BATTERY AND CATHODE COMPRISING THE SAME}
본 발명은 전이금속 산화물의 전구체, 그 제조방법, 리튬 복합 전이금속 산화물, 이를 포함하는 양극 및 이차전지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 코어-쉘 이중층 구조를 갖는 전이금속산화물의 전구체, 그 제조방법, 리튬 복합 전이금속 산화물, 이를 포함하는 양극 및 이차전지에 관한 것이다.
본 출원은 2014년 10월 31일에 출원된 한국특허출원 제10-2014-0149881 및 한국특허출원 제10-2014-0149887에 기초한 우선권을 주장하며, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 본 출원에 원용된다.
최근 에너지 저장 기술에 대한 관심이 갈수록 높아지고 있다. 휴대폰, 캠코더 및 노트북 PC, 나아가서는 전기 자동차의 에너지까지 적용분야가 확대되면서 전기화학소자의 연구와 개발에 대한 노력이 점점 구체화되고 있다. 전기화학소자는 이러한 측면에서 가장 주목을 받고 있는 분야이고, 그 중에서도 충·방전이 가능한 이차전지의 개발은 관심의 초점이 되고 있으며, 최근에는 이러한 전지를 개발함에 있어서, 용량 밀도 및 비에너지를 향상시키기 위하여 새로운 전극과 전지의 설계에 대한 연구개발이 진행되고 있다.
리튬 이차전지의 양극 활물질로는 리튬 함유 코발트 산화물(LiCoO2)이 주로 사용되고 있고, 그 외에 층상 결정구조의 LiMnO2, 스피넬 결정구조의 LiMn2O4 등의 리튬 함유 망간 산화물과, 리튬 함유 니켈 산화물(LiNiO2)의 사용도 고려되고 있다.
상기 양극 활물질들 중 LiCoO2은 우수한 사이클 특성 등 제반 물성이 우수하여 현재 많이 사용되고 있지만, 안전성이 낮으며, 원료로서 코발트의 자원적 한계로 인해 고가라는 문제가 있다. LiMnO2, LiMn2O4 등의 리튬 망간산화물은 원료로서 자원이 풍부하고 환경친화적인 망간을 사용한다는 장점을 가지고 있으므로, LiCoO2를 대체할 수 있는 양극 활물질로서 많은 관심을 모으고 있다. 그러나, 이들 리튬 망간 산화물은 용량이 작고, 사이클 특성 등이 나쁘다는 단점을 가지고 있다.
또한, LiNiO2 등의 리튬 니켈계 산화물은 상기 코발트계 산화물보다 비용이 저렴하면서도 4.25V로 충전되었을때, 높은 방전 용량을 나타내는 바, 도핑된 LiNiO2의 가역 용량은 LiCoO2의 용량(약 153 mAh/g)을 초과하는 약 200 mAh/g에 근접한다. 따라서, 약간 낮은 평균 방전 전압과 체적 밀도(volumetric density)에도 불구하고, LiNiO2 양극 활물질을 포함하는 상용화 전지는 개선된 에너지 밀도를 가지므로, 최근 고용량 전지를 개발하기 위하여 이러한 니켈계 양극 활물질에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있다.
따라서, 많은 종래기술들은 LiNiO2계 양극 활물질의 특성과 LiNiO2의 제조공정을 개선하는데 초점을 맞추고 있고, 니켈의 일부를 Co, Mn 등의 다른 전이금속으로 치환한 형태의 리튬 전이금속 산화물이 제안되었다. 그러나, LiNiO2계 양극 활물질의 높은 생산비용, 전지에서의 가스발생에 의한 스웰링, 낮은 화학적 안정성, 높은 pH등의 문제들은 충분히 해결되지 못하고 있다.
이에, 일부 선행문헌에서 리튬 니켈-망간-코발트 산화물 표면에 LiF, Li2SO4, Li3PO4 등과 같은 물질을 도포하여 전지의 성능을 향상시키기 위한 시도가 있었지만, 이 경우, 상기 물질이 리튬 니켈-망간-코발트 산화물 표면에만 위치하게 되므로, 소망하는 수준의 효과를 발휘하는데 한계가 있을 뿐만 아니라, 상기 물질을 리튬 니켈-망간-코발트 산화물 표면에 도포하는 별도의 공정이 필요하다는 문제점이 있다.
그러나, 이러한 다양한 시도들에도 불구하고 만족스러운 성능의 리튬 복합 전이금속 산화물은 아직 개발되지 못하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 양이온 함량이 상이한 이중층 구조의 전구체 및 그러한 전구체로부터 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물을 포함하여, 고용량 및 고출력을 동시에 발휘하는 이차전지를 제공한다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기 설명에 의해서 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 기재된 수단 또는 방법 및 이의 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 코어부 및 쉘부를 포함하고, 상기 코어부는 하기 화학식 1의 화합물을 포함하고, 상기 쉘부는 하기 화학식 2의 화합물을 포함하는 전이금속 산화물의 전구체가 제공된다.
[화학식 1]
NiaMnbCo1-(a+b+c)Mc[OH(1-x)2-y]A(y/n)
(상기 M은 W, B, Al, Zr, Ti, Mg, Cr 및 Si로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나이고, 0.55≤a≤0.9, 0.05≤b≤0.5, 0≤c≤0.1, a+b+c≤1, 0＜x＜0.5, 0≤y≤0.05, n은 A의 산화수이고, A는 PO4, CO3, BO3, 및 F로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나이다.)
[화학식 2]
Nia'Mnb'Co1-(a'+b'+c')M'c'[OH(1-x')2-y']A'(y'/n)
(상기 M'은 W, B, Al, Zr, Ti, Mg, Cr 및 Si로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나이고, 0.2≤a'≤0.55, 0.05≤b'≤0.5, 0≤c'≤0.1, a'+b'+c'≤0.95, 0＜x'＜0.5, 0≤y'≤0.05, n은 A의 산화수이고, A'는 PO4, CO3, BO3, 및 F로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나이다.)
상기 A 및 A' 중 적어도 어느 하나는 PO4 및 F를 포함할 수 있다.
상기 코어부와 쉘부의 중량비는 1:0.2 내지 1:2일 수 있다.
상기 전이금속 산화물의 전구체의 탭 밀도는 1.0 내지 2.5g/cc일 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 제1 전이금속염 및 염기성 화합물을 혼합 및 교반하여 하기 화학식 1로 표현되는 코어부를 형성하는 단계, 상기 코어부에 제2 전이금속염, 상기 염기성 화합물을 첨가 및 교반하여 상기 코어부 표면에 하기 화학식 1로 표현되는 쉘부를 형성하는 단계, 및 상기 코어부 표면에 쉘부를 형성한 결과물을 여과 및 세척 후 건조하는 후처리 단계를 포함하는 전이금속 산화물의 전구체 제조방법이 제공된다.
[화학식 1]
NiaMnbCo1-(a+b+c)Mc[OH(1-x)2-y]A(y/n)
(상기 M은 W, B, Al, Zr, Ti, Mg, Cr 및 Si로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나이고, 0.55≤a≤0.9, 0.05≤b≤0.5, 0≤c≤0.1, a+b+c≤1, 0＜x＜0.5, 0≤y≤0.05, n은 A의 산화수이고, A는 PO4, CO3, BO3, 및 F로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나이다.)
[화학식 2]
Nia'Mnb'Co1-(a'+b'+c')M'c'[OH(1-x')2-y']A'(y'/n)
(상기 M'은 W, B, Al, Zr, Ti, Mg, Cr 및 Si로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나이고, 0.2≤a'≤0.55, 0.05≤b'≤0.5, 0≤c'≤0.1, a'+b'+c'≤0.95, 0＜x'＜0.5, 0≤y'≤0.05, n은 A의 산화수이고, A'는 PO4, CO3, BO3, 및 F로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나이다.)
상기 제1 전이금속염 및 제2 전이금속염 중 적어도 어느 하나는 황산염 또는 질산염일 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 일 측면에 따르면, 전술한 전이금속 산화물의 전구체 및 리튬화합물의 소성 결과물을 포함하는 리튬 복합 전이금속 산화물이 제공된다.
상기 리튬화합물은 수산화리튬, 탄산리튬 및 산화리튬 중 적어도 어느 하나일 수 있다.
상기 전기금속 산화물의 전구체 1몰에 대하여 상기 리튬화합물은 0.95 내지 1.2 몰일 수 있다.
상기 소성은 600 내지 1000℃ 온도에서 실시될 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 또 다른 일 측면에 따르면 전술한 리튬 복합 전이금속 산화물을 포함하는 양극이 제공된다.
아울러, 본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 전술한 양극을 포함하는 이차전지가 제공된다.
본 발명은 니켈 함량이 높은 코어부와 코발트 함량이 높은 쉘부를 포함하는 전이금속 산화물의 전구체를 제공함으로써, 우수한 용량을 확보함과 동시에 출력이 향상되는 이점이 있다.
본 발명은 니켈-망간-코발트의 전이금속을 포함한 다성분계 양극활물질용 전구체에 지르코늄을 포함한 양이온으로 첨가함으로써, 구조적인 안정성을 확보하는 이점이 있다.
또한, 최적화된 몰수비를 갖는 다성분계 복합 전이금속 양이온을 포함함으로써, 저항을 줄일 수 있고, 출력이 향상되는 효과가 있다.
아울러, 수산화이온 및 특정 음이온을 추가로 사용함으로써, 높은 밀도를 갖는 양극활물질을 제조할 수 있으며, 궁극적으로는 고용량 및 우수한 수명 특성을 갖는 이차전지를 제공할 수 있는 이점이 있다.
본 명세서에 첨부되는 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시한 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술 사상을 더욱 잘 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전이금속 산화물 전구체의 코어-쉘 구조를 도시한 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전이금속 산화물 전구체의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 실험예 1 및 실험예 2의 저항 및 수명특성을 나타낸 그래프이다.
도 4는 본 발명의 실시예 1 및 비교예 1에 따라 제조된 전이금속 산화물 전구체의 SEM 사진이다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어 또는 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서상에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전이금속 산화물 전구체의 코어-쉘 구조를 도시한 모식도로서, 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전이금속 산화물 전구체는 코어부(10) 및 쉘부(20)를 포함하는 이중층 구조로 이루어진다.
이하에서는, 본 발명에 따른 전이금속 산화물 전구체의 코어부 및 쉘부를 형성하는 복합전이금속을 각각 설명하고, 음이온([OH(1-x)2-y]A(y/n))을 공통으로 설명한다.
상기 코어부는 하기 화학식 1의 화합물을 포함한다.
[화학식 1]
NiaMnbCo1-(a+b+c)Mc[OH(1-x)2-y]A(y/n)
이때, 상기 M은 W(텅스텐), B(붕소), Al(알루미늄), Zr(지르코늄), Ti(티탄), Mg(마그네슘), Cr(크롬) 및 Si(규소)로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나일 수 있다.
또한, 상기 식에서 0.55≤a≤0.9, 0.05≤b≤0.5, 0≤c≤0.1, a+b+c≤1, 0＜x＜0.5, 0≤y≤0.05, n은 A의 산화수이고, A는 PO4, CO3, BO3, 및 F로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나이다.
상기 코어부는 높은 함량의 니켈을 포함하고 있으며, 니켈의 함량(a)는 상기 정의된 바와 같이 0.55 내지 0.9이고, 바람직하게는 0.7 내지 0.9이다. 이때, 니켈의 함량(a)이 상기 수치범위(0.55)에 미만인 경우, 전이금속 산화물 전구체의 용량이 감소하여 높은 용량을 필요로 하는 전기화학소자에 적용할 수 없는 문제가 있으며, 반대로 상기 수치범위(0.9)를 초과하는 경우 안정성이 크게 저하되는 문제가 있다.
아울러, 상기 망간의 함량(b)는 상기 정의된 바와 같이, 0.05 내지 0.5이고, 바람직하게는 0.1 내지 0.5이다. 상기 망간의 함량(b)이 상기 수치범위(0.05)에 미만인 경우, 파워가 낮아지는 문제가 있으며, 반대로 상기 수치범위(0.5)를 초과하는 경우 높은 용량을 발휘하는데 문제가 있다.
상기 코발트의 함량(1-(a+b+c))는 상기 니켈, 망간 및 금속 M의 함량(a+b+c)에 따라 달라지며, 코발트의 함량이 지나치게 높은 경우, 코발트의 높은 함량으로 인해 원료 물질의 비용이 전체적으로 증가하며, 가역 용량이 다소 감소하는 문제가 있으며, 코발트의 함량이 지나치게 낮은 경우에는 충분한 율(rate) 특성과 전지의 높은 분말 밀도를 동시에 달성하기 어려운 문제가 있다.
또한, 상기 치환된 금속 M의 함량(c)은 0.1 이하의 범위로 치환될 수 있으며, 바람직하게는 0.08 이하의 범위에서 치환될 수 있다.
상기 쉘부는 하기 화학식 2로 표시되는 화합물을 포함한다.
[화학식 2]
Nia'Mnb'Co1-(a'+b'+c')M'c'[OH(1-x')2-y']A'(y'/n)
(상기 M은 W, B, Al, Zr, Ti, Mg, Cr 및 Si로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나이고, 0.55≤a≤0.9, 0.05≤b≤0.5, 0≤c≤0.1, a+b+c≤1, 0＜x＜0.5, 0≤y≤0.05, n은 A의 산화수이고, A는 PO4, CO3, BO3, 및 F로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나이다.)
상기 쉘부 니켈의 함량(a')은 상기 정의된 바와 같이 0.2 내지 0.55이고, 바람직하게는 0.3 내지 0.5이며, 상기 수치범위(0.55)를 초과하는 경우, 쉘 부에서 요구되는 안정성을 충족하지 못하는 문제가 있으며, 상기 수치범위(0.2)에 미만인 경우, 전구체의 평균 용량이 감소하는 문제가 있다.
아울러, 상기 망간의 함량(b)는 상기 정의된 바와 같이, 0.05 내지 0.5이고, 바람직하게는 0.1 내지 0.5이다. 상기 망간의 함량(b)이 상기 수치범위(0.05)에 미만인 경우, 파워가 낮아지는 문제가 있으며, 반대로 상기 수치범위(0.5)를 초과하는 경우 높은 용량을 발휘하는데 문제가 있다.
상기 쉘부는 높은 함량의 코발트를 포함하고 있으며, 상기 코발트의 함량(1-(a'+b'+c'))은 니켈, 망간 및 금속 M'의 함량(a'+b'+c')에 따라 달라지며, 코어부와 비교하여 상대적으로 낮은 함량의 니켈을 포함하여, 코발트의 함량을 증가시킨다.
코발트의 함량이 지나치게 낮은 경우 전술한 바와 같이 충분한 율(rate) 특성과 전지의 높은 분말 밀도를 동시에 달성하기 어려운 문제가 있으며, 출력이 저하되는 문제가 있으며, 반대로 코발트의 함량이 지나치게 높은 경우 니켈 함량 증가로 인해 용량이 저하되고, 높은 코발트 제조 원가로 인해 제조비용이 증가된다는 문제가 있다.
본 발명에 따른 전이금속 산화물 전구체의 코어부 및 쉘부를 구성하는 전이금속의 산화수가 +2 보다 크고, 바람직하게는 전이금속의 산화수가 리튬 복합 전이금속 산화물의 전이금속 산화수가 +3에 근접한 신규 복합 전이금속 산화물 전구체를 포함하고 있다.
이러한 전이금속 산화물 전구체를 사용하여 리튬 복합 전이금속 산화물을 제조하는 경우, 산화수 변화를 위한 산화 또는 환원 과정을 간소화 할 수 있어서 공정 효율성이 우수하다. 또한, 그렇게 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물은 양극 활물질로서 우수한 성능을 발휘할 뿐만 아니라, Li2CO3나 LiOH·H2O 등의 반응 부산물이 현저히 적으므로, 상기 반응 부산물로 인한 슬러리의 겔화, 전지의 고온 성능 저하, 고온 스웰링 등의 문제들을 해결할 수 있다.
공침법에 의해 리튬 복합 전이금속 산화물을 제조하기 위한 전이금속 산화물 전구체로서 M(OH)2, MOOH 등 물질들이 종래기술에서 제안된 바 있다.
그 중 M(OH)2는 전이금속(M)의 산화수가 +2이므로, 앞서 설명한 바와 같은 문제점들을 그대로 내포하고 있고, MOOH는 전이금속 산화수가 +3으로서, 리튬 복합 전이금속 산화물 중의 전이금속 산화물과 동일하므로 이상적이지만, 이러한 MOOH를 합성하는 것은 실질적으로 매우 어려운 문제가 있다
이에 대해 하기에서 더욱 구체적으로 설명한다.
예를 들어, Co, Ni 및 Mn을 포함하는 리튬 복합 전이금속 산화물을 제조하기 위한 전구체로서, NiaMnbCo1 -(a+b+c)MC(OH)2 형태의 복합 전이금속 수산화물을 사용하는 경우, 상기 복합 전이금속 수산화물에서 전이금속은 +2의 산화수를 갖는다. 이를 사용하여 리튬 복합 전이금속 산화물을 제조하는 경우, 리튬 복합 전이금속 산화물(LiMO2)에서 복합 전이금속의 평균 산화수가 +3이므로, 산화수 변화를 위한 산화 공정이 필요하게 된다. 그러나, 양산 공정에서 리튬 복합 전이금속 산화물의 제조시 고온의 노(furnace)에서는 부생 가스 등으로 인해 산화 분위기를 제어하는 것이 용이하지 않다는 문제점이 있다. 또한, 산화되지 못한 전구체가 반응 부산물로서 전극 활물질에 악영향을 미칠 우려가 있다.
반면에, Co, Ni 및 Mn을 포함하는 복합 전이금속 수산화물은, 각각의 전이금속의 구조적 특성 및 수용액에서의 안정성 등으로 인해 전이금속 산화수가 +3인 NiaMnbCo1-(a+b+c)MCOOH 형태의 복합 전이금속 수산화물로 제조되기 어렵다. 구체적으로, Co, Ni, Mn 등의 각각의 단일 합성에서는, 전이금속 산화수가 +2인 Ni(OH)2, Co(OH)2, Mn(OH)2 (space group: P-3m)의 형태와, 전이금속 산화수가 +3인 Co(OOH) (space group: R-3m, P63/mmc), Mn(OOH) (space group: PBNM, P121/C1, PNMA, PNNM, B121/D1)의 형태로 합성이 가능하다. 그러나, Co, Ni 및 Mn 중 2개 이상의 전이금속을 포함하는 MOOH 형태의 단일상을 합성하는 것은 매우 어렵다. 이는, Co, Ni 및 Mn의 각각의 침전 조건이 상이하고 각각의 구조 자체가 다르기 때문에, 동일한 조건(공침조건)에서 복합 전구체가 합성되기 어렵기 때문이다.
이에, 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로 본 발명은 NiaMnbCo1-(a+b+c)MC(OH1-x)2를 제공하며, 이는 +2의 산화상태를 갖는 NiaMnbCo1-(a+b+c)MC(OH)2 보다 전이금속 산화 상태가 높으며, +3의 산화상태를 갖지만 실제로 합성이 매우 어려운 MOOH가 아닌 신규 화합물로서, 특히 양산 공정에서 실질적으로 제조가 가능하고, 리튬 복합 전이금속 산화물을 합성하였을 때, 우수한 성능을 발휘할 수 있는 이점이 있다.
본 발명에서, "복합 전이금속 화합물이 리튬 복합 전이금속 산화물 줄 전이금속의 산화수에 근접한 산화수를 갖는다"는 것은, 복합 전이금속 화합물 중 전이금속의 산화수가 상기 화합물을 포함하는 전구체로부터 제조되는 리튬 복합 전이금속 산화물 중 전이금속의 산화수보다 작거나, 그것에 가까운 산화수를 갖는다는 것의 의미한다. 따라서, 리튬 복합 전이금속 산화물 중 전이금속의 산화수가 +3일 때, 복합 전이금속 산화물의 전이금속 산화수는, 예를 들어 +2보다 크고 +3보다 작을 값일 수 있다.
측정 오차 범위에서, 복합 전이금속 화합물의 전이금속 산화수가 +3인 경우라 하더라도, 이는 상기 복합 전이금속 화합물이 적어도 종래에 알려져 있는 것과는 다른 결정구조를 가진 물질임을 의미한다. 예를 들어 본 발명의 복합 전이금속 화합물은 NiaMnbCo1 -(a+b+c)MC(OH)2와 NiaMnbCo1 -(a+b+c)MCOOH 관련하여 종래에 알려져 있는 결정구조와 다른 피크를 보여주며, 이는 본 발명의 복합 전이금속 산화물에서 x가 0.5에 매우 가까운 값을 갖거나, 적어도 측정 오차 범위에서 x가 0.5인 값을 가질 때에도, 종래에 알려져 있지 않은 새로운 결정구조임을 의미한다
하나의 바람직한 예에서, x는 0.2 이상 내지 0.5 미만이며, 더욱 바람직하게는 0.3 이상 내지 0.5 미만일 수 있다.
종래 리튬 이자천지의 전극 활물질은 F-, PO4 3-, CO3 2- 등과 같은 특정 음이온을 포함하는 리튬 화합물로 도핑 또는 표면처리 하거나 그것과 리튬 화합물을 혼합하는 일부 기술들이 알려져있다. 예를 들어, 일부 선행기술은 기존의 리튬 니켈계 산화물에 특정한 구조의 인산 리튬염을 혼합하여 전극 활물질로 사용하는 이차전지를 제시하고 있고, 또 다른 선행기술은 인산 리튬염으로 피복한 리튬 망간계 산화물을 전극 활물질로 사용하여 망간 이온의 전해액에서의 용출을 방지하는 기술을 제시하고 있다.
그러나, 이들 선행기술은 전극 활물질을 제조 후, 리튬 화학물로 표면 처리 등을 하는 추가 공정이 필요하므로, 결과적으로 리튬 이차전지의 제조 단가를 상승시키는 요인이 될 수 있다. 또한, 특정 음이온이 전극 활물질의 표면에만 존재하게 되므로 일정 수준의 효과를 발휘하는데 한계가 있다.
이에 본 발명의 일 실시예에 따른 전이금속 산화물의 전구체는(OH1-x)만을 포함하거나, 바람직하게는 하나 이상의 음이온을 특정한 양으로 치환하여 사용할 수 있으며, 이러한 음이온이 치환되어 있는 전구체를 사용하여 전이금속 산화물의 전구체를 사용하여 리튬 복합 전이금속 산화물을 제조할 경우, 리튬 복합 전이금속 산화물의 표면과 내부에 상기 음이온이 균일하게 포함될 수 있으므로, 이를 기반으로 한 이차전지는 우수한 출력 특성 및 수명 특성을 발휘하며, 높은 충방전 효율을 나타낼 수 있다.
즉, 리튬 복합 전이금속 산화물의 표면과 내부에 균일하게 포함된 특정 음이온이 그레인(grain) 간의 이온 전도도 향상에 기여하고, 그레인 또는 결정 성장(crystal groth)를 작게 유도하여, 활성화 단계에서 산소 발생시 구조 변화를 줄여 주고 표면적을 넓힐 수 있어서, 율(rate) 특성 등 전지의 제반성능을 향상시킬 수 있다.
상기 화학식 1 및 화학식 2에서 음이온 A는 그레인(grain)간의 이온 전도도 향상에 기여할 수 있는 것이라면 제한되지 않는다.
하나의 바람직한 예에서, 상기 A는 PO4, CO3, BO3, 및 F로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나일 수 있으며, 이 중 특히 PO4 및 F를 포함하는 경우, 매우 안정적인 구조를 가지면서 높은 리튬 확산 계수를 가지므로, 리튬 복합 전이금속 산화물의 안정성을 높여줄 수 있어 특히 바람직하다.
이러한 음이온 A의 함량은 지나치게 많은 경우, 이를 포함하는 리튬 복합 전이금속 산화물의 결정화를 방해하여 활물질의 성능을 향상시키는 것이 어려울 수 있고, 지나치게 적을 경우, 일정 효과를 발휘하기 어려울 수 있기 때문에, 복합 전이금속 산화물에서 A의 함량은 전체량을 기준(몰 기준)으로 0.01 내지 0.05 몰%의 범위가 바람직하고, 0.02 이상 내지 0.03 몰% 이하가 특히 바람직하다.
참고로, 이러한 음이온 A의 함량은 앞서 정의한 바와 같이 음이온의 산화수에 따라 상기 범위에서 결정됨은 물론이다.
이러한 전이금속 산화물의 전구체는 음이온 A를 포함하므로, 높은 탭 밀도를 가지며, 하나의 바람직한 예로는 1.0 내지 2.5 g/cc의 탭 밀도를 가질 수 있다. 바람직하게는 1.5 내지 2.5g/cc의 탭 밀도를 가질 수 있다.
또한, 코어부와 셀부의 중량비는 1: 0.2 내지 1: 2이고, 더 바람직하게는 1: 0.3 내지 1: 1일 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 일 실시예에 따라 전이금속 산화물의 전구체 제조방법을 설명한다.
상기 전이금속 산화물의 전구체는 전이금속 함유 염과 염기성 화합물을 사용하여 공침법에 의해 제조될 수 있으며, 상기 공침법은 수용액 중에서 침전 반응을 이용하여 2종 이상의 전이금속 원소를 동시에 침전시켜 제조하는 방법이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전이금속 산화물의 전구체 제조방법을 나타내는 순서도이며, 도 2를 참고하면 본 발명의 전이금속 산화물 전구체 제조방법은 코어부 형성 단계(S10), 쉘부 형성단계(20) 및 후처리단계(S30)을 포함한다.
상기 코어부 형성단계(S10)는 제1 전이금속욤 및 염기성 화합물을 혼합 및 교반하여 하기 화학식 1로 표현되는 코어부를 형성하는 단계이다.
[화학식 1]
NiaMnbCo1-(a+b+c)Mc[OH(1-x)2-y]A(y/n)
(상기 M은 W, B, Al, Zr, Ti, Mg, Cr 및 Si로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나이고, 0.55≤a≤0.9, 0.05≤b≤0.5, 0≤c≤0.1, a+b+c≤1, 0＜x＜0.5, 0≤y≤0.05, n은 A의 산화수이고, A는 PO4, CO3, BO3, 및 F로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나이다.)
구체적인 예에서, 2종 이상의 전이금속을 포함하는 복합 전이금속 화합물은, 전이금속의 함량을 고려하여 전이금속 함유 염들을 소망하는 몰비로 혼합하여 수용액을 제조한 뒤, 수산화나트륨 등의 강염기와, 경우에 따라서는 암모니아 공급원 등의 첨가제 등을 부가하여, pH를 염기성으로 유지하면서 공침하여 제조될 수 있다. 이때, 온도, pH, 반응시간, 슬러리의 농도, 이온 농도 등을 적절히 제어함으로써, 소망하는 평균 입자 지름, 입자지름 분포, 입자 밀도를 조절할 수 있다. pH 범위는 9 내지 13이고, 바람직하게는 10 내지 12이며, 경우에 따라서는 반응은 다단으로 수행될 수도 있다.
상기 제1 전이금속 함유 염은 소성시 용이하게 분해되고, 휘발되기 쉬운 음이온을 갖는 것이 바람직한바, 황산염 또는 질산염일 수 있다. 예를 들어, 황산 티켈, 황산 코발트, 황산 망간, 질산 니켈, 질산 코발트, 질산 망간 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 염기성 화합물은 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화리튬 등을 들 수 잇고, 바람직하게는 수산화나트륨이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 음이온 A가 포함된 화합물은 Zx'Ay'의 화학식으로 표현될 수 있으며, 상기 식에서, Z는 Na, NH4, H로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상이고, A는 PO4, CO3, BO3, F로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상이며, 0<x'<4 및 0<y'<4의 범위에서, Z의 산화수×x' + A의 산화수×y' 0인 조건을 만족한다. 하나의 바람직한 예에서, 상기 Zx'Ay'는 Na3PO4, (NH4)3PO4, (NH4)2HPO4, (NH4)2H2PO4로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있다.
이러한 화합물 Zx'Ay'는 물에 용해될 수 있으며, 바람직하게는, 0.01 내지 0.05 몰의 범위에서, 앞서 정의된 염기성 물질에 용해된 상태로 반응조에 투입되어 상기 전구체 제조용 전이금속 염과 반응할 수 있으며, 바람직하게는 수산화나트튬 용액에 용해된 상태로 투입될 수 있다. 경우에 따라서는, 전이금속 함유 염과 함께 투입될 수도 있다.
하나의 바람직한 예에서, 상기 공침 과정에서 전이금속과 착제를 형성할 수 있는 첨가제 및/또는 탄산알칼리를 추가로 첨가할 수 있다. 상기 첨가제는, 예를 들어, 암모늄 이온 공급체, 에틸렌 디아민류 화합물, 구연산류 화합물 등이 사용될 수 있다. 상기 암모늄 이온 공급체는, 예를 들어, 암모니아수, 황산암모늄염 수용액, 질산암모늄염 수용액 등을 들 수 있다. 상기 탄산 알칼리는 탄산 암모늄, 탄산나트륨, 탄산 칼륨 및 탄산 리튬으로 이루어진 군에서 선택될 수 있다. 경우에 따라서는, 이들을 2 이상 혼합하여 사용할 수도 있다.
상기 첨가제와 탄산 알칼리의 첨가량은 전이금속 함유 염의 양, pH 등을 고려하여 적절히 결정할 수 있다.
다음으로, 쉘부 형성단계는(S20)는 상기 코어부 형성단계(S10)에서 제조된 상기 화학식 1의 코어부 표면에 쉘부 물질을 재공침을 통하여 코어부 표면에 하기 화학식 2로 표현되는 쉘부를 형성시켜 코어-쉘 이중층 구조의 전이금속 산화물의 전구체를 제조하는 단계이다.
[화학식 2]
Nia'Mnb'Co1-(a'+b'+c')M'c'[OH(1-x')2-y']A'(y'/n)
(상기 M'은 W, B, Al, Zr, Ti, Mg, Cr 및 Si로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나이고, 0.2≤a'≤0.55, 0.05≤b'≤0.5, 0≤c'≤0.1, a'+b'+c'≤0.95, 0＜x'＜0.5, 0≤y'≤0.05, n은 A의 산화수이고, A'는 PO4, CO3, BO3, 및 F로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나이다.)
즉, 코어부 표면에 쉘부를 형성하기 위하여 상기 코어부 형성단계와 동일한 방법으로 공침반응을 진행하게 되며, 보다 구체적으로 코어부에 제2 전이금속염, 염기성 화합물을 연속반응기에 동시에 첨가 및 혼합하여 코어-쉘 형태의 이중층 구조를 형성한다.
다음으로, 후처리 단계(S30)는 상기 코어부 표면에 쉘부를 형성한 결과물을 여과 및 세척 후 건조하여 전이금속 산화물의 전구체를 제조하는 단계로, 구체적으로 공침반응에 의해 침전된 전구체를 여과 및 세척하고, 60 내지 150℃ 정도의 온도로 오븐에 건조시키게 된다.
이렇게 제조된 전구체는 코어-쉘 이중층 구조를 가지며, 입자크기와 입도가 균일하고, 구형 표면에 제어되어 있게 된다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따라 전술한 전이금속 산화물의 전구체 제조방법에 의해 제조된 전이금속 산화물의 전구체 및 리튬화합물의 소성 결과물을 포함하는 리튬 복합 전이금속 산화물을 제공한다.
이때, 상기 리튬화합물을 특별히 제한되지 않으며, 비제한적인 예로 수산화리튬, 탄산리튬 또는 산화리튬 등을 들 수 있고, 바람직하게는 탄산리튬 또는 수산화리튬일 수 있다.
또한, 상기 전기금속 산화물의 전구체 1몰에 대하여 상기 리튬화합물은 0.95 내지 1.2 몰이고, 바람직하게는 1.0 내지 1.1 몰비 일 수 있으며, 상기 수치 범위내에서 용량 구현율 및 수명 특성이 향상되는 효과가 있다.
아울러, 소성 반응은 600 내지 1000℃의 온도에서 수행되고, 바람직하게는 700 내지 950℃의 온도에서 수행되며, 상기 소성 온도가 600℃ 미만인 경우, 전이금속 산화물 전구체가 완전히 소성되지 않는 문제가 있고, 1000℃를 초과하는 경우, 고온에 노출된 전구체 및 리튬 화합물의 물성이 변하는 문제가 있다.
본 발명은 또한, 상기 리튬 복합 전이금속 산화물을 양극 활물질로서 포함하는 양극 및 이를 포함하는 리튬 이차전지를 제공한다
상기 양극은, 예를 들어, 양극 집전체 상에 본 발명에 따른 양극 활물질, 도전재 및 바인더의 혼합물을 도포한 후 건조하여 제조되며, 필요에 따라서는, 상기 혼합물에 충진제를 더 첨가하기도 한다.
상기 양극 집전체는 일반적으로 3 내지 500 ㎛의 두께로 만든다. 이러한 양극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 또는 알루미늄이나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것 등이 사용될 수 있다. 집전체는 그것의 표면에 미세한 요철을 형성하여 양극 활물질의 접착력을 높일 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태가 가능하다.
상기 도전재는 통상적으로 양극 활물질을 포함한 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 20 중량%로 첨가된다. 이러한 도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.
상기 바인더는 활물질과 도전재 등의 결합과 집전체에 대한 결합에 조력하는 성분으로서, 통상적으로 양극 활물질을 포함하는 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 20 중량%로 첨가된다. 이러한 바인더의 예로는, 폴리불화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 테르 폴리머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌 브티렌 고무, 불소 고무, 다양한 공중합체 등을 들 수 있다.
상기 충진제는 양극의 팽창을 억제하는 성분으로서 선택적으로 사용되며, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 섬유상 재료라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올리핀계 중합체; 유리섬유, 탄소섬유 등의 섬유상 물질이 사용된다.
상기 리튬 이차전지는 일반적으로 양극, 음극, 분리막 및 리튬염 함유 비수 전해질로 구성되어 있으며, 본 발명에 따른 리튬 이차전지의 기타 성분들에 대해 이하에서 설명한다.
음극은 음극 집전체 상에 음극 재료를 도포, 건조하여 제작되며, 필요에 따라, 앞서 설명한 바와 같은 성분들이 더 포함될 수도 있다.
상기 음극 재료는, 예를 들어, 난흑연화 탄소, 흑연계 탄소 등의 탄소; LixFe2O3(0≤x≤1), LixWO2(0≤x≤1), SnxMe1 - xMe'yOz (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me': Al, B, P, Si, 주기율표의 1족, 2족, 3족 원소, 할로겐; 0<x≤1; 1≤y≤3; 1≤z≤8) 등의 금속 복합 산화물; 리튬 금속; 리튬 합금; 규소계 합금; 주석계 합금; SnO, SnO2, PbO,등의 금속 산화물; 폴리아세틸렌 등의 도전성 고분자; Li-Co-Ni 계 재료 등을 사용할 수 있다.
상기 음극 집전체는 일반적으로 3 내지 500 ㎛의 두께로 만들어진다. 이러한 음극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 또한, 양극 집전체와 마찬가지로, 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
분리막은 양극과 음극 사이에 개재되며, 높은 이온 투과도와 기계적 강도를 가지는 절연성의 얇은 박막이 사용된다. 분리막의 기공 직경은 일반적으로 0.01 ~ 10 ㎛이고, 두께는 일반적으로 5 ~ 300 ㎛이다. 이러한 분리막으로는, 예를 들어, 내화학성 및 소수성의 폴리프로필렌 등의 올레핀계 폴리머; 유리섬유 또는 폴리에틸렌 등으로 만들어진 시트나 부직포 등이 사용된다. 전해질로서 폴리머 등의 고체 전해질이 사용되는 경우에는 고체전해질이 분리막을 겸할 수도 있다.
리튬 함유 비수계 전해질은 비수 전해질과 리튬염으로 이루어져 있다. 비수전해질로는 비수 전해액, 고체 전해질, 무기 고체 전해질 등이 사용된다.
상기 비수 전해액으로는, 예를 들어, N-메틸-2-피롤리디논, 프로필렌 카르보네이트, 에틸렌 카르보네이트, 부틸렌 카르보네이트, 디메틸 카르보네이트, 디에틸 카르보네이트, 감마-부틸로 락톤, 1,2-디메톡시 에탄, 테트라히드록시프랑(franc), 2-메틸 테트라하이드로푸란, 디메틸술폭시드, 1,3-디옥소런, 포름아미드, 디메틸포름아미드, 디옥소런, 아세토니트릴, 니트로메탄, 포름산 메틸, 초산메틸, 인산 트리에스테르, 트리메톡시 메탄, 디옥소런 유도체, 설포란, 메틸 설포란, 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논, 프로필렌 카르보네이트 유도체, 테트라하이드로푸란 유도체, 에테르, 피로피온산 메틸, 프로피온산 에틸 등의 비양자성 유기용매가 사용될 수 있다.
상기 유기 고체 전해질로는, 예를 들어, 폴리에틸렌 유도체, 폴리에틸렌 옥사이드 유도체, 폴리프로필렌 옥사이드 유도체, 인산 에스테르 폴리머, 폴리 에지테이션 리신(agitation lysine), 폴리에스테르 술파이드, 폴리비닐알코올, 폴리 불화 비닐리덴, 이온성 해리기를 포함하는 중합체 등이 사용될 수 있다.
상기 무기 고체 전해질로는, 예를 들어, Li3N, LiI, Li5NI2, Li3N-LiI-LiOH, LiSiO4, LiSiO4-LiI-LiOH, Li2SiS3, Li4SiO4, Li4SiO4-LiI-LiOH, Li3PO4-Li2S-SiS2 등의 Li의 질화물, 할로겐화물, 황산염 등이 사용될 수 있다.
상기 리튬염은 상기 비수계 전해질에 용해되기 좋은 물질로서, 예를 들어, LiCl, LiBr, LiI, LiClO4, LiBF4, LiB10Cl10, LiPF6, LiCF3SO3, LiCF3CO2 , LiAsF6, LiSbF6, LiAlCl4, CH3SO3Li, CF3SO3Li, (CF3SO2)2NLi, 클로로 보란 리튬, 저급 지방족 카르본산 리튬, 4 페닐 붕산 리튬, 이미드 등이 사용될 수 있다.
또한, 비수계 전해질에는 충방전 특성, 난연성 등의 개선을 목적으로, 예를 들어, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(glyme), 헥사 인산 트리 아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬 에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올, 삼염화 알루미늄 등이 첨가될 수도 있다. 경우에 따라서는, 불연성을 부여하기 위하여, 사염화탄소, 삼불화에틸렌 등의 할로겐 함유 용매를 더 포함시킬 수도 있고, 고온 보존 특성을 향상시키기 위하여 이산화탄산 가스를 더 포함시킬 수도 있으며, FEC(Fluoro-Ethylene Carbonate), PRS(Propene Sultone), FPC(Fluoro-Propylene Carbonate) 등을 더 포함시킬 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위하여 실시예를 들어 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명에 따른 실시예들은 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가지는 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
[실시예 1]
4 L 습식 반응기용 탱크에 증류수 3 L를 채운 뒤 질소가스를 탱크에 1 L/min의 속도로 연속적으로 투입하여 용존 산소를 제거하였다. 이때, 탱크 안의 증류수 온도를 온도 유지장치를 이용하여 45 ~ 50℃로 유지하였다. 또한, 탱크 외부에 설치되어 있는 모터와 연결되어 있는 임펠러를 이용하여, 탱크 내부의 증류수를1000 ~ 1200 rpm의 속도로 교반하였다.
니켈 황산염, 코발트 황산염, 및 망간 황산염을 80:10:10의 비율(몰비)로 혼합하여 1.5M 농도의 전이금속 수용액을 준비하였고, 그와 별도로 0.1 mol%의 Na3PO4을 첨가한 3M 수산화나트륨 수용액을 준비하였다. 상기 전이금속 수용액은 0.18 L/hr으로 습식 반응기용 탱크에 정량펌프로 연속적으로 펌핑 하였다. 상기 수산화나트륨 수용액은 탱크 내부의 증류수 pH 조절을 위해 컨트롤 장비와 연동시켜, 습식 반응기 탱크 내부의 증류수를 pH 11.0 ~ 11.5가 유지되도록, 가변식 펌핑 하였다. 이때, 첨가물로서 30% 농도의 암모니아 용액을 0.035L ~ 0.04 L/hr의 속도로 반응기에 연속적으로 함께 펌핑 하였다.
전이금속 수용액, 수산화나트륨 수용액, 암모니아 용액의 유량을 조절하여 용액의 습식 반응기 탱크 내의 평균 체류 시간은 5 ~ 6 시간 정도가 되도록 하였으며, 탱크 내의 반응이 정상 상태(steady state)에 도달한 후, 지속 시간을 주어 좀더 밀도 높은 코어부를 형성하였다.
상기 형성된 코어부와 니켈 황산염, 코발트 황산염, 및 망간 황산염을 50:5:45의 비율(몰비)로 혼합하여 전술한 코어부 제조방법과 동일한 방법으로 코어부 표면에 쉘부를 형성한 후, 증류수로 여러 번 세척하고, 120℃ 항온 건조기에서 24 시간 건조시켜, 니켈-코발트-망간 복합 전이금속 전구체를 얻었다.
[비교예 1]
4 L 습식 반응기용 탱크에 증류수 3 L를 채운 뒤 질소가스를 탱크에 1 L/min의 속도로 연속적으로 투입하여 용존 산소를 제거하였다. 이때, 탱크 안의 증류수 온도를 온도 유지장치를 이용하여 40 ~ 45℃로 유지하였다. 또한, 탱크 외부에 설치되어 있는 모터와 연결되어 있는 임펠러를 이용하여, 탱크 내부의 증류수를 1000 ~ 1200 rpm의 속도로 교반하였다.
니켈 황산염, 코발트 황산염, 및 망간 황산염을 0.55:0.2:0.25의 비율(몰비)로 혼합하여 2.0M 농도의전이금속 수용액을 준비하였고, 그와 별도로 4M 수산화나트륨 수용액을 준비하였다. 상기 전이금속 수용액은 0.18 L/hr으로 습식 반응기용 탱크에 정량펌프로 연속적으로 펌핑 하였다. 상기 수산화나트륨 수용액은 탱크 내부의 증류수 pH 조절을 위해 컨트롤 장비와 연동시켜, 습식 반응기 탱크 내부의 증류수를 pH 10.0 ~ 10.5가 유지되도록, 가변식 펌핑 하였다. 이때, 첨가물로서 30% 농도의 암모니아 용액을 0.01L ~ 0.015 L/hr의 속도로 반응기에 연속적으로 함께 펌핑하여 복합 전이금속 전구체를 합성하였다.
[실험예 1]
실시예 1에서 제조된 니켈-코발트-망간 복합 전이금속 전구체들을 Li2CO3와 1:1의 비율(중량비)로 혼합한 후에 5℃/분의 승온 속도로 가열하여 920℃에서 10 시간 동안 소성시켜 Li[Ni0.55Co0.2Mn0.25]O2에 PO4음이온 0.2wt% 치환된 양극 활물질 분말을 제조하였다.
이렇게 제조된 양극 활물질 분말에 도전재로서 Denka와 바인더로서 KF1100을 95: 2.5: 2.5의 중량비로 혼합하여 슬러리를 제조하여, 20 ㎛ 두께의 알루미늄 박(Al foil)에 균일하게 코팅하였다. 이를 130℃로 건조 하여 리튬 이차전지용 양극을 제조하였다.
상기에서 제조된 리튬 이차전지용 양극과, 상대 전극(음극)으로서 리튬 메탈 박과, 분리막으로서 폴리에틸렌막(Celgard, 두께: 20 ㎛), 및 에틸렌 카보네이트, 디메틸렌 카보네이트, 디에틸 카보네이트가 1: 2: 1로 혼합된 용매에 LiPF6가 1M로 녹아 있는 액체 전해액을 사용하여, 2016 코인 전지를 제조하였다.
[실험예 2]
비교예 1에서 제조된 니켈-코발트-망간 복합 전이금속 전구체들을 Li2CO3와 1:1의 비율(중량비)로 혼합한 후에 5℃/분의 승온 속도로 가열하여 920℃에서 10 시간 동안 소성시켜 Li[Ni0.55Co0.2Mn0.25]O2의 양극 활물질 분말을 제조하였다.
이렇게 제조된 양극 활물질 분말에 도전재로서 Denka와 바인더로서 KF1100을 95: 2.5: 2.5의 중량비로 혼합하여 슬러리를 제조하여, 20 ㎛ 두께의 알루미늄 박(Al foil)에 균일하게 코팅하였다. 이를 130℃로 건조 하여 리튬 이차전지용 양극을 제조하였다.
상기에서 제조된 리튬 이차전지용 양극과, 상대 전극(음극)으로서 리튬 메탈 박과, 분리막으로서 폴리에틸렌막(Celgard, 두께: 20 ㎛), 및 에틸렌 카보네이트, 디메틸렌 카보네이트, 디에틸 카보네이트가 1: 2: 1로 혼합된 용매에 LiPF6가 1M로 녹아 있는 액체 전해액을 사용하여, 2016 코인 전지를 제조하였다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10 : 코어부
20 : 쉘부

Claims (12)

  1. 코어부 및 쉘부를 포함하고,
    상기 코어부는 하기 화학식 1의 화합물을 포함하고,
    상기 쉘부는 하기 화학식 2의 화합물을 포함하는 전이금속 산화물의 전구체.
    [화학식 1]
    NiaMnbCo1-(a+b+c)Mc[OH(1-x)2-y]A(y/n)
    (상기 M은 W, B, Al, Zr, Ti, Mg, Cr 및 Si로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나이고, 0.55≤a≤0.9, 0.05≤b≤0.5, 0≤c≤0.1, a+b+c≤1, 0＜x＜0.5, 0≤y≤0.05, n은 A의 산화수이고, A는 PO4, CO3, BO3, 및 F로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나이다.)
    [화학식 2]
    Nia'Mnb'Co1-(a'+b'+c')M'c'[OH(1-x')2-y']A'(y'/n)
    (상기 M'은 W, B, Al, Zr, Ti, Mg, Cr 및 Si로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나이고, 0.2≤a'≤0.55, 0.05≤b'≤0.5, 0≤c'≤0.1, a'+b'+c'≤0.95, 0＜x'＜0.5, 0≤y'≤0.05, n은 A의 산화수이고, A'는 PO4, CO3, BO3, 및 F로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나이다.)
  2. 제1항에 있어서,
    상기 A 및 A' 중 적어도 어느 하나는 PO4 및 F를 포함하는 것을 특징으로 하는 전이금속 산화물의 전구체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 코어부와 쉘부의 중량비는 1:0.2 내지 1:2인 것을 특징으로 하는 전이금속 산화물의 전구체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 전이금속 산화물의 전구체의 탭 밀도는 1.0 내지 2.5g/cc인 것을 특징으로 하는 전이금속 산화물의 전구체.
  5. 제1 전이금속염 및 염기성 화합물을 혼합 및 교반하여 하기 화학식 1로 표현되는 코어부를 형성하는 단계;
    상기 코어부에 제2 전이금속염, 상기 염기성 화합물을 첨가 및 교반하여 상기 코어부 표면에 하기 화학식 1로 표현되는 쉘부를 형성하는 단계; 및
    상기 코어부 표면에 쉘부를 형성한 결과물을 여과 및 세척 후 건조하는 후처리 단계; 를 포함하는 전이금속 산화물의 전구체 제조방법.
    [화학식 1]
    NiaMnbCo1-(a+b+c)Mc[OH(1-x)2-y]A(y/n)
    (상기 M은 W, B, Al, Zr, Ti, Mg, Cr 및 Si로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나이고, 0.55≤a≤0.9, 0.05≤b≤0.5, 0≤c≤0.1, a+b+c≤1, 0＜x＜0.5, 0≤y≤0.05, n은 A의 산화수이고, A는 PO4, CO3, BO3, 및 F로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나이다.)
    [화학식 2]
    Nia'Mnb'Co1-(a'+b'+c')M'c'[OH(1-x')2-y']A'(y'/n)
    (상기 M'은 W, B, Al, Zr, Ti, Mg, Cr 및 Si로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나이고, 0.2≤a'≤0.55, 0.05≤b'≤0.5, 0≤c'≤0.1, a'+b'+c'≤0.95, 0＜x'＜0.5, 0≤y'≤0.05, n은 A의 산화수이고, A'는 PO4, CO3, BO3, 및 F로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나이다.)
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 전이금속염 및 제2 전이금속염 중 적어도 어느 하나는 황산염 또는 질산염인 것을 특징으로 하는 전이금속 산화물의 전구체 제조방법.
  7. 제1항 또는 제2항의 전이금속 산화물의 전구체 및 리튬화합물의 소성 결과물을 포함하는 리튬 복합 전이금속 산화물.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 리튬화합물은 수산화리튬, 탄산리튬 및 산화리튬 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 리튬 복합 전이금속 산화물.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 전기금속 산화물의 전구체 1몰에 대하여 상기 리튬화합물은 0.95 내지 1.2 몰인 것을 특징으로 하는 리튬 복합 전이금속 산화물.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 소성은 600 내지 1000℃ 온도에서 실시되는 것을 특징으로 하는 리튬 복합 전이금속 산화물.
  11. 제7항의 리튬 복합 전이금속 산화물을 포함하는 양극.
  12. 제11항의 양극을 포함하는 이차전지.


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