KR20160077321A - 판형 열교환기의 용접방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복수 개의 전열판을 적층하는 단계; 및, 적층된 상기 전열판의 연결부분의 단부방향에 제공되는 와이어에 레이저빔을 조사하여 용접하는 레이저 용접단계;를 포함하는 판형 열교환기의 용접방법을 제공한다.
본 발명은 복수 개의 전열판을 용접하여 판형 열교환기를 제조시 발생할 수 있는 변형을 최소화하고, 용접부의 폭을 충분히 확보하여 용접부의 구조적 강성을 충분히 확보할 수 있는 효과가 있다.

Description

판형 열교환기의 용접방법{WELDING METHOD OF PLATE TYPE HEAT EXCHANGERS}

본 발명은 판형 열교환기의 용접방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 형 열교환기를 제조시 발생할 수 있는 변형을 최소화하고, 용접부의 구조적 강성을 충분히 확보할 수 있는 판형 열교환기의 용접방법에 관한 것이다.

일반적으로, 열교환기는 하나의 유체(또는 가스)로부터 다른 유체로 물리적인 접촉이 없이 열을 전달하기 위한 것이다. 즉, 유체가 서로 섞이지 않고 열만 전달하는 것으로, 하나의 유체를 간접적으로 가열하거나 냉각하고자 할 때 사용하는 장치이다.

따라서, 열교환기는 크기가 큰 것이 효과적이며, 크기에 비례하여 열 교환기의 단가가 클 수 있다.

판형 열교환기는 높은 성능을 갖는 열전달 플레이트에 의하여 높은 열전달 능력을 가지며, 특히 Shell & Tube 입의 열교환기에 비하여 3~5배의 열전달 특성을 가지며, 상대적으로 체적이 작아서 시스템의 용적을 줄여 공간절약을 할 수 있다. 또한, 제작 단가가 상대적으로 적으며, 열교환기의 운송 및 설치가 용이하며, 시스템의 운용 조건 변동에 따른 열교환기의 특성 변경이 용이한 장점이 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 판형 열교환기는 얇은 박판을 성형한 후 전열판을 겹친 상태에서 용접 등에 의해 접합으로써 내부에 유체가 이송될 수 있는 구조를 형성한다.

각각의 전열판은 다시 여러장으로 쌓아올려 고온의 유체와 저온의 유체가 최대한 접촉할 수 있는 구조를 형성한다.

종래에는 전열판을 밀착시키고 밀봉하는 하나의 방법으로, 고무재질의 가스켓을 사용하는 방식이 있었으나, 고무재질의 가스켓 등의 열화 등으로 인해 밀봉려이 약화되는 문제점이 있다.

따라서, 고온 및 고압의 조건에서 사용되는 판형 열교환기의 경우에는 전열판을 용접을 통하여 밀봉하는 방법을 고려할 수 있고, 용접공정으로는 아크 또는 저항 용접하는 방법이 적용될 수 있으나, 아크 용접은 과도한 입열로 인하여 얇은 전열판이 변형되는 문제점이 발생할 수 있다.

또한, 저항용접의 경우에는 적층되는 전열판의 간격이 좁다는 점에서 용접부의 충분한 용입깊이를 확보하는 것이 힘들어 용접부가 충분한 강도를 발휘할 수 없는 문제점이 있다.

또한, 용접부의 접합이 불량하여, 판형 열교환기 내부의 열교환 유체가 누설이 발생할 가능성이 높다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 판형 열교환기의 용접방법에서 발생되는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.

본 발명은 일 측면으로서, 판형 열교환기의 제조시 발생할 수 있는 변형을 최소화하고, 용접부의 폭을 충분히 확보하여 용접부의 구조적 강성을 충분히 확보할 수 있는 판형 열교환기의 용접방법을 제공하고자 한다.

본 발명은 일 측면으로서, 판형 열교환기의 용접시의 기밀성을 높여 판형 열교환기 내부의 열교환 유체가 누설되는 것을 방지할 수 있는 판형 열교환기의 용접방법을 제공하고자 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 복수 개의 전열판을 적층하는 단계; 및, 적층된 상기 전열판의 연결부분의 단부방향에 제공되는 와이어에 레이저빔을 조사하여 용접하는 레이저 용접단계;를 포함하는 판형 열교환기의 용접방법을 제공한다.

바람직하게, 전열판은, 내부에 열교환 유체가 이동하는 유로가 형성된 본체판과, 상기 단부에서 절곡 형성되어, 상기 전열판의 연결부분을 제공하는 적층판을 포함하고, 상기 레이저 용접단계는, 용접부를 형성하는 인접한 적층판의 단부에 와이어가 공급되면서, 상기 용접부의 수평방향으로 레이저빔을 조사하여 용접 접합될 수 있다.

바람직하게, 레이저 용접단계는, 상기 적층판의 내측 단부까지 용입부가 형성되도록 수평방향으로 레이저빔을 조사하는 단계; 및, 상기 레이저빔을 조사하면서 상기 용접부에 와이어를 공급하여 상기 적층판의 용접부를 밀폐하는 단계;를 포함할 수 있다.

바람직하게, 본체판 및, 상기 적층판은 0.4 ~ 0.6 mm 의 두께를 가지고, 상기 적층판이 상기 본체판의 경사진 단부로부터 돌출된 길이는 3 ~ 4.5 mm 의 범위로 구비될 수 있다.

바람직하게, 상기 용접부로 레이저빔을 조사하는 레이저열원은 1~ 2KW의 출력값을 가지고, 상기 용접부의 용접속도는 4 ~ 5 m/min 로 구비될 수 있다.

바람직하게, 와이어의 직경은, 상기 용접부를 형성하는 2개의 상기 적층판 높이의 0.67 ~ 1.0 배의 범위로 구비될 수 있다.

바람직하게, 와이어는, 티타늄 성분이 상기 와이어의 조성의 99.2% ~ 99.7%의 범위의 값을 가지는 순티타늄으로 구비될 수 있다.

이상에서와 같은 본 발명의 일 실시예에 따르면, 복수 개의 전열판을 용접하여 판형 열교환기를 제조시 발생할 수 있는 변형을 최소화하고, 용접부의 폭을 충분히 확보하여 용접부의 구조적 강성을 충분히 확보할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 용접부에 수평방향으로 레이저빔을 조사하여 용접부의 용입부를 균일하게 형성할 수 있어, 용접부의 구조적 강성을 균일하게 확보할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 레이저빔을 조사하면서, 상기 용접부에 와이어를 공급하여 상기 적층판의 용접부를 밀폐함으로써, 판형 열교환기의 용접시의 기밀성을 높여 판형 열교환기 내부의 열교환 유체가 누설되는 것을 방지할 수 있는 판형 열교환기의 용접방법을 제공하고자 한다.

도 1은 저항용접 방식이 적용된 판형 열교환기를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 적용된 저항용접 과정을 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 용접과정을 거쳐 형성된 판형 열교환기의 적층판의 돌출길이와 용접부의 용입깊이를 도시한 도면이다.
도 4는 레이저 용접방식이 적용된 판형 열교환기의 용접과정을 도시한 도면이다.
도 5는 도 4의 용접과정을 거쳐 형성된 판형 열교환기의 적층판의 돌출길이와 용접부의 용입깊이를 도시한 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.

이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 용접방법에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 복수 개의 전열판을 적층하여 판형 열교환기를 제조할 수 있다.

이때, 상하로 대응되는 형태로 전열판을 겹친 후에 겹쳐진 전열판의 단부를 용접할 수 있다.

고온 및 고압의 조건에서 사용되는 판형 열교환기의 경우에는 전열판을 용접을 통하여 밀봉하는 방법을 고려할 수 있고, 용접공정으로는 아크용접, 저항 용접및, 레이저 용접 방법이 적용될 수 있다.

다만, 아크 용접은 과도한 입열로 인하여 얇은 전열판이 변형되는 문제점이 발생할 수 있다.

도 2 및, 도 3에 도시된 바와 같이, 저항용접은 전열판(2)이 적층된 간격이 좁고, 이로 인하여 부피가 큰 저항용접용 전극(6)의 접근이 힘들어 적층판(4)의 단부의 일부만이 용접 접합됨에 따라 용접부의 폭이 좁고, 충분한 용입깊이(D)를 형성할 수 없이 용접부가 충분한 강도를 발휘할 수 없는 문제점이 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 저항용접방식에 의해 판형 열교환기(1)를 용접할 경우, 용접부의 접합이 불량하여 용접부(W)를 형성하는 전열판(2)의 본체판(3)의 단부에 형성된 적층판(4) 사이가 완벽하게 고정되지 못하여, 열교환기의 내부에 투입되는 유체의 누설이 발생할 가능성이 높아질 수 있다.

따라서, 본 발명은 저항용접방식에 의해 전열판(2)을 용접하여 판형 열교환기(1)를 용접하는 방법에서 발생할 수 있는 다수의 문제점들을 해결하기 위해, 레이저 용접방식을 도입하여 문제점들을 해소하고자 한다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 판형 열교환기의 용접방법은 전열판(100)을 적층하는 단계와, 레이저 용접단계를 포함할 수 있다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 판형 열교환기의 용접방법은 복수 개의 전열판(100)을 적층하는 단계 및, 적층된 상기 전열판(100)의 연결부분의 단부방향에 제공되는 와이어(300)에 레이저빔을 조사하여 용접하는 레이저 용접단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 판형 열교환기(10)는 복수 개의 전열판(100)이 적층되어 형성될 수 있다.

판형 열교환기의 용접방법은 내부에 열교환 유체가 이동하는 유로가 형성된 복수 개의 전열판(100)을 적층하는 단계와, 적층된 상기 전열판(100)의 단부에 구비되어, 상기 전열판(100)의 연결부분를 형성하는 적층판(130)의 단부방향으로 레이저빔을 조사하여 용접하는 레이저 용접단계를 포함할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 레이저 용접장치(200)에서 레이저빔을 용접부(W)를 형성하는 겹쳐진 적층판(130)의 단부에 수평방향으로 조사하여 상하방향으로 겹쳐진 적층판(130)을 접합할 수 있다.

즉, 상하로 대응되는 형태로 전열판(100)을 겹친 후에 겹쳐진 전열판(100)의 2개의 적층판(130)의 단부에 레이저가 조사되면서 용접될 수 있다.

본 발명의 판형 열교환기의 용접방법은 열교환기의 전열판(100)을 용접하는데 있어, 레이저빔의 조사와 동시에 와이어(300)를 공급하여 용융시키면서 용접함으로써, 용접부(W)의 면적을 증가시키고 내압성능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 용접부(W)에 수평방향으로 레이저빔을 조사하여 용접부(W)의 용입부를 균일하게 형성할 수 있어, 용접부(W)의 구조적 강성을 균일하게 확보할 수 있는 효과가 있다.

이때, 전열판(100), 적층판(130) 및, 상기 와이어(300)는 동일한 성분조성비율을 가지는 소재로 구성될 수 있다.

와이어(300)는 적층판(130)의 사이의 틈새를 메우는 역할을 하며, 용접부(W)가 용접지그 등에 의해 충분한 압력으로 눌러지지 않는 경우에 용접부(W)의 기밀을 확보하는 역할을 한다.

특히, 레이저 용접의 경우에는 용접지그 등에 의해 용접부(W)에 압력이 가해지지 않는 용접방식인바, 레이저빔의 조사와 동시에 공급되거나, 용접부(W)에 미리 적치된 와이어(300)에 레이저빔을 조사하여 용접부(W)의 기밀을 확보할 수 있다.

도 4 및, 도 5에 도시된 바와 같이, 전열판(100)은, 본체판(110)과, 적층판(130)을 포함할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 전열판(100)은 내부에 열교환 유체가 이동하는 유로가 형성된 본체판(110)과, 상기 본체판(110)의 단부에서 절곡 형성되어, 상기 전열판(100)의 연결부분을 제공하는 적층판(130)을 구비할 수 있다.

그리고, 레이저 용접단계는, 용접부(W)를 형성하는 인접한 적층판(130)의 단부에 와이어(300)를 공급하면서, 상기 용접부(W)의 수평방향으로 레이저빔을 조사하여 용접 접합할 수 있다.

다만, 여기서 수평방향이라 함은 반드시 수평방향에 한정되는 것은 아니며, 수평방향과, 수평방향에서 상하방향으로 약간 경사진 방향을 포함하는 개념이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 레이저 용접단계는 상기 적층판(130)의 내측 단부까지 용입부가 형성되도록 수평방향으로 레이저빔을 조사하는 단계 및, 상기 레이저빔을 조사하면서 상기 용접부(W)에 와이어(300)를 공급하여 상기 적층판(130)의 용접부(W)를 밀폐하는 단계를 포함할 수 있다.

이와 같이, 와이어(300)를 공급하면서 동시에 레이저빔의 조사할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 적층판(130)은 전열판(100)의 본체판(110)의 외부테두리에 형성될 수 있고, 포개진 적층판(130)에 레이저빔이 조사되어 적층판(130)이 용접되면서 상하로 대응되는 형태로 포개진 전열판(100)이 일체화될 수 있다.

용접부(W)에 수평방향으로 레이저빔을 조사하여 용접부(W)의 용입부를 균일하게 형성할 수 있어, 용접부(W)의 구조적 강성을 균일하게 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한, 공급된 와이어(300)로 용접부(W)를 밀폐하여 판형 열교환기(10)의 용접부(W)의 기밀성을 향상시켜 판형 열교환기(10) 내부의 열교환 유체가 누설되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본체판(110) 및, 적층판(130)은 0.4 ~ 0.6 mm 의 두께를 가지고, 상기 적층판(130)이 상기 본체판(110)의 경사진 단부로부터 돌출된 길이(L)는 3 ~ 4.5 mm 의 범위로 구비될 수 있다.

상기 본체판(110) 및, 상기 적층판(130)은 0.4 ~ 0.6 mm 의 두께를 가질 경우, 포개진 2개의 적층판(130)이 적층된 높이는 0.8 ~ 1.2 mm 정도로 구성될 수 있다.

이때, 2개의 적층판(130)이 적층된 높이는 용접부(W)의 높이에 대응되는바, 용접부(W)의 높이는 0.8 ~ 1.2 mm 정도로 구성될 수 있다.

적층판(130)은 본체판(110)의 경사진 단부로부터 3 ~ 4.5 mm 돌출될 수 있고, 2개의 포개진 적층판(130)은 용접될 수 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된, 저항용접 방식의 경우는 적층판(130) 상기 본체판(110)의 경사진 단부로부터 돌출된 길이(L)가 10mm 정도로, 본 발명의 용접방식은 돌출된 길이(L)가 3 ~ 4.5 mm에 비해 과도하게 적층판(130)의 길이가 길어지는 문제점이 있다.

이로 인해, 도 2에 도시된 바와 같이, 저항용접의 경우에는 적층되는 전열판(100)의 간격이 좁아서, 저항용접을 위한 저항용접 전극이 적층판(130) 깊숙히 진입될 수 없어 적층판(130)의 외측 단부측에 용접이 행해져서, 용접부(W)의 충분한 용입깊이(D)를 확보하는 것이 힘들어 용접부(W)가 충분한 강도의 확보가 힘들다.

반면에, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 저항용접 방식에 비해 본체판(110)의 단부로부터 적층판(130)이 돌출된 길이(L)를 단축시킨 이점이 있다.

도 4의 점선으로 표시된 부분은 도 1 내지 3과 같은 저항용접 방식의 적용을 위해 본체판(110)의 단부로부터 적층판(130)이 돌출된 길이(L)를 도시한 것이다.

저항용접 방식의 돌출된 길이(L)가 10mm 내외인데 반해, 본 발명의 경우는 돌출된 길이(L)가 3 ~ 4.5 mm 정도로 적층판(130)의 길이가 상당히 단축되었음을 알 수 있다.

이와 같이, 본 발명은 레이저빔을 겹쳐진 적층판(130)의 단부에 수평방향으로 조사하는 방식과 더불어, 적층판(130)의 돌출된 길이(L)를 단축시킴으로써, 용접부(W)에 충분한 용입깊이(D)를 확보하는 것이 가능하여 충분한 용접강도를 확보할 수 있는 효과가 있다.

도 4 및, 도 5에 도시된, 본체판(110) 및, 적층판(130)은 0.4 ~ 0.6 mm 의 두께를 가지고, 상기 용접부(W)로 레이저빔을 조사하는 레이저열원은 1~ 2KW의 출력값을 가지고, 상기 용접부(W)의 용접속도는 4 ~ 5 m/min 로 구비될 수 있다.

레이저빔을 조사하는 레이저열원은 1~ 2KW의 출력값을 가질 필요가 있는 이유는, 레이저빔을 조사하는 레이저열원의 출력값이 1KW 미만일 경우는 용접부(W)의 입열량이 부족하여 미용융 용접부(W)를 형성할 수 있고, 레이저열원의 출력값이 2KW 를 초과할 경우, 용접부(W)에 가해지는 입열량이 과대해져 모재인 적층판(130)이 용락되거나 변형되는 현상이 발생할 수 있기 때문이다.

또한, 용접부(W)의 용접속도는 4 ~ 5 m/min 를 유지할 필요가 있는 이유는, 용접부(W)의 용접속도가 4 m/min 보다 느릴 경우 생산성이 떨어지는 문제점이 있고, 5 m/min 을 초과할 경우 용접부(W)가 충분히 용융되지 않아 용접부(W)의 결합이 발생할 수 있는 문제점이 있기 때문이다.

그리고, 레이저빔의 조사와 동시에 와이어(300)를 공급하는 경우, 용접부(W)의 용접속도는 4 ~ 5 m/min 일 때, 상기 와이어(300)의 공급속도 역시 4 ~ 5 m/min 으로 구비되는 것이 바람직할 수 있다.

와이어(300)의 직경은, 상기 용접부(W)를 형성하는 2개의 상기 적층판(130) 높이의 0.67 ~ 1.0 배의 범위로 구비되는 것이 바람직할 수 있다.

예를 들어, 전열판(100)을 형성하는 판재의 두께가 0.4 ~ 0.6mm 일 경우 용접부(W)를 형성하는 2개의 적층판(130) 두께는 0.8 ~ 1.2 mm 가 될 수 있다. 이때, 와이어(300)의 직경은 0.8 ~ 1.2 mm 정도가 적당하다. 다만, 와이어(300)의 직경이 용접부(W)를 형성하는 2개의 적층판(130)이 겹쳐진 두께보다는 적게 형성되는 것이 바람직하다.

즉, 2 개의 적층판(130) 두께인 용접부(W)의 높이가 0.8 mm(용접부(W)의 높이의 하한값)일 경우, 와이어(300)의 직경(0.8 ~ 1.2mm)은 용접부(W)의 높이(0.8 mm)의 1 ~ 1.5 배의 값을 가지나, 와이어(300)의 직경이 용접부(W)를 형성하는 2개의 적층판(130)이 겹쳐진 두께보다는 적게 형성되는 것이 바람직하기 때문에, 와이어(300)의 직경은 용접부(W)의 높이의 1배 이하가 될 수 있다.

즉, 용접부(W)의 높이의 상한값으로 2 개의 적층판(130) 두께인 용접부(W)의 높이가 1. 2 mm(용접부(W)의 높이의 상한값)일 경우, 와이어(300)의 직경(0.8 ~ 1.2mm)은 용접부(W)의 높이(1.2 mm)의 0.67 ~ 1배의 값을 가질 수 있다.

이는, 와이어(300)의 직경이 상기한 수치범위의 값보다 작을 경우에는 와이어(300)의 정밀한 공급이 어려운 문제점이 있고, 그 보다 클 경우에는 와이어(300)를 용융시키기 위한 입영량이 부족할 수 있는 문제점이 있다.

따라서, 양자를 고려할 때, 와이어(300)의 직경은 용접부(W)를 형성하는 2개의 상기 적층판(130) 높이의 0.67 ~ 1.0 배의 범위로 구비되는 것이 바람직할 수 있다.

와이어(300)는, 티타늄 성분이 상기 와이어(300)의 조성의 99.2% ~ 99.7%의 범위의 값을 가지는 순티타늄으로 구비될 수 있다.

와이어(300)는 99.2% ~ 99.7% 범위의 티타늄(Titanium)를 가지는 순티타늄으로 구성될 수 있다.

이러한 순티타늄에 티타늄합금은 배제되는데, 이와 같이 티타늄합금이 배제되는 이유는 와이어(300)가 티타늄합금으로 구성될 경우, 전열판(100)의 용접부(W)에서 부식이 발생할 수 있기 때문이다.

와이어(300)가 상기한 범위의 값을 가질 때 와이어(300)의 재질적인 특성으로 인해 적층되는 전열판(100)의 용접부(W)를 형성하는 인접한 적층판(130) 단부 간의 융착이 견고하게 이루어질 수 있어 용접부(W)가 견고하게 밀폐될 수 있다.

하지만, 와이어(300)가 상기한 티타늄의 조성비를 벗어나게 되면 판형 열교환기(10)의 내식성 또는 가격경쟁력 면에서 효과가 현저하게 저하되는 문제점이 있다.

구체적으로, 와이어(300)는 티타늄의 값이 99.2% 미만의 값을 가질 경우에는 용접부(W)에서의 국부적으로 내식성이 저하될 우려가 있고, 티타늄의 값이 99.7%를 초과할 경우에는 와이어(300)의 제작에 대한 비용이 과도해질 수 있어 판형 열교환기(10) 자체의 제조비용이 급격히 증가할 수 있는 문제점이 있다.

먼저, 이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.

1: 판형열교환기 2: 전열판
3: 본체판 4: 적층판
5: 하우징 6: 저항용접용 전극
10: 판형열교환기 100: 전열판
110: 본체판 130; 적층판
200: 레이저용접장치 300: 와이어
W: 용접부 D: 용입깊이
L: 돌출된 길이

Claims (7)

1. 복수 개의 전열판을 적층하는 단계; 및,
   적층된 상기 전열판의 연결부분의 단부방향에 제공되는 와이어에 레이저빔을 조사하여 용접하는 레이저 용접단계;를 포함하는 판형 열교환기의 용접방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 전열판은,
   내부에 열교환 유체가 이동하는 유로가 형성된 본체판과,
   상기 본체판의 단부에서 절곡 형성되어, 상기 전열판의 연결부분을 제공하는 적층판을 포함하고,
   상기 레이저 용접단계는,
   용접부를 형성하는 인접한 적층판의 단부에 와이어가 공급되면서, 상기 용접부의 수평방향으로 레이저빔을 조사하여 용접 접합되는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기의 용접방법.
   
3. 제2항에 있어서, 상기 레이저 용접단계는,
   상기 적층판의 내측 단부까지 용입부가 형성되도록 수평방향으로 레이저빔을 조사하는 단계; 및,
   상기 레이저빔을 조사하면서 상기 용접부에 와이어를 공급하여 상기 적층판의 용접부를 밀폐하는 단계;를 포함하는 판형 열교환기의 용접방법.
   
4. 제2항에 있어서,
   상기 본체판 및, 상기 적층판은 0.4 ~ 0.6 mm 의 두께를 가지고,
   상기 적층판이 상기 본체판의 경사진 단부로부터 돌출된 길이는 3 ~ 4.5 mm 의 범위로 구비되는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기의 용접방법.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 용접부로 레이저빔을 조사하는 레이저열원은 1~ 2KW의 출력값을 가지고,
   상기 용접부의 용접속도는 4 ~ 5 m/min 로 구비되는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기의 용접방법.
   
6. 제2항에 있어서,
   상기 와이어의 직경은,
   상기 용접부를 형성하는 2개의 상기 적층판 높이의 0.67 ~ 1.0 배의 범위로 구비되는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기의 용접방법.
   
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 와이어는,
   티타늄 성분이 상기 와이어의 조성의 99.2% ~ 99.7%의 범위의 값을 가지는 순티타늄으로 구비되는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기의 용접방법.

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