KR20160081802A - 절곡 방열부를 갖는 방열 핀 및 상기 방열 핀을 사용한 전기 오일 히터 - Google Patents

절곡 방열부를 갖는 방열 핀 및 상기 방열 핀을 사용한 전기 오일 히터 Download PDF

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Abstract

절곡 방열부를 갖는 방열 핀 및 상기 방열 핀을 사용한 전기 오일 히터는, 내부에 오일 유도용 홈이 형성되고 상단, 하단의 양단에는 수평 방향으로 연장된 연결 슬리브가 설치되어 있는 본체를 포함하고, 상기 본체는 적어도 일단의 가장자리에서 중심부까지의 일정 거리의 영역에 절곡 방열부가 형성되고, 상기 절곡 방열부의 상단, 하단의 양단은 상이한 수직 평면 내에 위치하거나, 또는 상기 절곡 방열부의 상단, 하단의 양단은 동일한 수직 평면 내에 위치하되, 그 중간의 적어도 일부분은 만곡 형태이고, 측면으로 돌출된 구성을 형성한다. 본 발명에서 제공한 절곡 방열부를 갖는 방열 핀은 종래 기술에 비해 다음과 같은 장점이 있다. 본 발명은 방열 핀의 임의의 일단의 가장자리에서 중심부까지의 일정 거리의 영역에 절곡 방열 핀을 형성하는 것을 통해, 이러한 방열 핀이 다수 개가 함께 연결된 경우 방사식과 대류식이 결합된 방열 방식을 실현할 수 있고 동시에 방열체의 가로 방향 방열 및 세로 방향 방열을 향상시킬 수 있다.

Description

절곡 방열부를 갖는 방열 핀 및 상기 방열 핀을 사용한 전기 오일 히터{RADIATING FIN WITH BENT RADIATING PORTION AND ELECTROTHERMAL OIL HEATER USING SAME}
본 발명은 방열 핀에 관한 것으로, 특히 절곡 방열부를 갖는 방열 핀에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 방열 핀을 사용한 전기 오일 히터에 관한 것이다.
오일 충전식 전기 히터는 현재 전기 오일 히터로 불린다. 이는 친환경적이고, 소음이 없는 등 특징이 있어 전 세계적으로 광범위하게 사용되며, 매년 전세계 생산량은 4000만대이다. 이러한 전기 오일 히터는 일반적으로 다수 개의 방열 핀을 조립하여 이루어지고, 각 방열 핀 사이에 간격이 형성되며 방열 핀 상하 양단의 중공 연결 슬리브를 통해 연결되고, 각각의 방열 핀에는 내부에 열 전달 오일이 충진된 캐비티가 형성되어 있다. 전기 가열부재를 열전달 오일에 담그고, 열 전달 오일을 가열하여 열을 전달한다. 그러나 이러한 방열 핀은 방열 면적이 제한적이고, 열 공급 범위가 작고, 열전도율이 이상적이지 않다. 단순히 방열 핀의 표면적을 확대하는 경우, 에너지 소모를 증가시킬 뿐만 아니라, 점유 공간이 확대되고, 방열 핀의 기계적 강도를 감소시킨다.
중국실용신안등록번호 CN200920141585.3호, 공개일 2010년 1월 20일인 실용신안은 히터의 방열 핀을 공개했으며, 상기 히터는 방열 핀을 포함하며, 방열 핀의 상부와 하부에는 중공의 연결 슬리브가 설치되어 있고, 상기 방열 핀의 양측은 대칭되게 폴딩되는 것을 특징으로 한다. 상기 기술방안은 방열 핀의 양측을 대칭되게 폴딩하여 방열 핀의 점유 공간을 증가시키지 않는 조건에서, 제품의 방열 면적을 향상시킨다. 또한 폴딩 설계는 인접한 두 개의 방열 핀 사이에 굴뚝식의 방열 통로를 형성함으로써 방열 핀의 방열 효과를 향상시킨다. 그러나 이러한 기술방안에 따른 전기 오일 히터는 더운 공기가 오일 히터의 상측에 많이 분산되도록 하여, 오일 히터 측면 주변의 열 방사 반경이 크게 축소되고, 오일 히터 상측에 건조대 또는 기타 물건을 놓는 경우, 방열 통로의 대류 효과를 심각하게 방해하고, 오일 히터의 방열 효과에 영향을 줌으로써 오일 히터의 내부 과열을 발생시키고 제품의 사용수명을 단축시킨다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상기 종래기술의 단점을 극복하기 위해, 방열 면적이 크고 기계적 강도가 높고, 다수 개가 연결되어 방열체를 구성하면, 방사식과 대류식이 결합된 방열 방식을 실현할 수 있는 절곡 방열부를 갖는 방열 핀을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상기 종래기술의 단점을 극복하기 위해, 방열 핀에 절곡 방열부가 형성되어 방사식과 대류식이 결합된 방열 방식을 실현할 수 있는 전기 오일 히터를 제공하는 것이다.
본 발명에서 제공하는 절곡 방열부를 갖는 방열 핀에서 사용된 주요한 기술방안은, 내부에 오일 유도용 홈이 형성되어 있고, 상단, 하단의 양단에는 수평 방향으로 연장된 연결 슬리브가 설치되어 있는 본체를 포함하며, 상기 본체는 적어도 일단의 가장자리에서 중심부까지의 일정 거리만큼의 영역에는 절곡 방열부가 형성되고, 상기 절곡 방열부의 상단, 하단의 양단은 상이한 수직 평면 내에 위치하거나, 또는 상기 절곡 방열부의 상단, 하단의 양단은 동일한 수직 평면 내에 위치하되, 그 중간의 적어도 일부분은 만곡 형태이고, 측면으로 돌출된 구성을 형성하고, 상기 절곡 방열부는 상기 본체 전체 면적의 10% 내지 80%를 차지한다.
본 발명에서 제공하는 절곡 방열부를 갖는 방열 핀은 다음과 같은 종속적인 기술방안을 사용한다.
상기 절곡 방열부의 상단, 하단의 양단은 상이한 수직 평면 내에 위치하고, 양자는 방향이 상반되는 두 개의 밴딩부를 포함하는 비틀림부에 의해 연결된다.
상기 상단이 위치하는 평면과 상기 하단이 위치하는 평면 사이의 협각은 5도 내지 85도이다.
상기 절곡 방열부의 상단, 하단의 양단은 동일한 수직 평면 내에 위치하고, 양자는 방향이 동일한 두 개의 밴딩부를 포함하는 만곡부에 의해 연결된다.
상기 상단, 하단의 양단의 수직 투영과 상기 만곡부의 수직 투영 사이의 협각은 5도 내지 85도이다.
상기 만곡부의 정점에서 상기 상단 및 하단이 위치하는 평면까지의 거리는 5mm 내지 70mm이다.
상기 절곡 방열부의 상단, 하단의 양단은 동일한 수직 평면 내에 위치하고, 양자는 방향이 동일한 두 개의 밴딩부를 포함하는 다수 개의 만곡부에 의해 연결된다.
인접한 두 개의 상기 만곡부의 만곡 방향은 상반된다.
상기 상단, 하단의 양단의 수직 투영과 상기 만곡부의 수직 투영 사이의 협각은 5도 내지 85도이다.
상기 만곡부의 정점에서 상기 상단 및 하단이 위치하는 평면까지의 거리는 5mm 내지 70mm이다.
상기 본체의 중심부에는, 상기 본체를 방열부와 오일 가이드부로 나누는 링 형상 폐쇄부가 설치되어 있고, 상기 링 형상 폐쇄부의 내측은 오일 가이드부이고, 상기 링 형상 폐쇄부의 외측은 방열부이고, 상기 본체에 있어서 적어도 일단의 방열부는 상기 절곡 방열부이다.
상기 본체는 대형 방열 핀과, 상기 대형 방열 핀 상에 용접된 소형 방열 핀을 포함하고, 상기 대형 방열 핀의 중심부에는 상기 링 형상 폐쇄부가 설치되어 있고, 상기 소형 방열 핀의 주변과 상기 링 형상 폐쇄부는 용접되고, 상기 대형 방열 핀에서 상기 링 형상 폐쇄부 외측에 위치하는 부분은 상기 방열부이다.
상기 절곡 방열부의 가로 방향 임의의 위치에서의 종단면이 형성하는 곡선 궤적은 모두 중첩되지 않는다.
상기 절곡 방열부는 펀칭 인장에 의해 성형된다.
본 발명에서 제공한 전기 오일 히터에 사용된 주요한 기술방안은, 다수 개의 순차적으로 연결된 절곡 방열부를 갖는 방열 핀을 포함하는 방열체, 상기 방열체 내부에 장착된 가열부재, 상기 방열체 상에 설치된 전자 제어 모듈을 포함하고, 상기 절곡 방열부를 갖는 방열 핀은, 내부에 오일 유도용 홈이 형성된 본체를 포함하고, 상기 본체의 상단, 하단의 양단에는 수평 방향으로 연장된 연결 슬리브가 설치되어 있고, 상기 본체의 적어도 일단의 가장자리에서 중심부까지 일정 거리의 영역에는 절곡 방열부가 형성되어 있고, 상기 절곡 방열부의 상단, 하단의 양단은 상이한 수직 평면 내에 위치하거나, 또는 상기 절곡 방열부의 상단, 하단의 양단은 동일한 수직 평면 내에 위치하되, 그 중간의 적어도 일부분은 만곡 형태이고, 측면으로 돌출된 구성을 형성한다.
본 발명에서 제공하는 절곡 방열부를 갖는 방열 핀은 종래기술에 비해 다음과 같은 장점을 갖는다. 본 발명은 방열 핀의 임의의 일단의 가장자리에서 중심부까지의 일정 거리의 영역에 절곡 방열 핀을 형성하는 것을 통해, 방열 핀의 방열 면적을 확대하였을 뿐만 아니라 방열 핀의 기계적 강도를 강화했다. 이러한 방열 핀이 다수 개가 함께 연결되면, 방사식과 대류식이 결합된 방열 방식을 실현할 수 있고 동시에 방열체의 가로 방향 방열 및 세로 방향 방열을 향상시켜 사용자가 열량을 직접적으로 느낄 수 있도록 한다. 상기 구성은 또한 방열체 표면의 과열을 방지할 수 있어, 방열체는 주변에 대해 더 균일하게 방열하며 방열체의 방열 효율이 향상된다.
본 발명에서 제공하는 전기 오일 히터는 종래기술에 비해 아래와 같은 장점이 있다. 본 발명의 절곡 방열부를 갖는 방열 핀은 방사식과 대류식이 결합된 방열 방식을 실현할 수 있고 동시에 방열체의 가로 방향 방열 및 세로 방향 방열을 향상시켜 사용자가 더 직접적으로 열량을 느낄 수 있도록 한다. 상기 구성은 또한 방열체 표면의 과열을 방지할 수 있어, 방열체는 주변에 대해 더 균일하게 방열하며 방열체의 방열 효율이 향상된다.
도 1은 본 발명의 실시예 1의 방열 핀의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1의 방열 핀의 정면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1의 방열 핀의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예 1의 방열체의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예 1의 방열체의 조립방식의 구성도이다.
도 6은 본 발명의 실시예 1의 방열체의 다른 조립방식의 구성도이다.
도 7은 본 발명의 실시예 2의 방열 핀의 구성도이다.
도 8은 본 발명의 실시예 2의 방열 핀의 정면도이다.
도 9는 본 발명의 실시예 2의 방열 핀의 측면도이다.
도 10은 본 발명의 실시예 2의 방열 핀의 평면도이다.
도 11은 본 발명의 실시예 2의 방열체의 조립방식의 구성도이다.
도 12는 본 발명의 실시예 2의 방열체의 다른 조립방식의 구성도이다.
도 13은 본 발명의 실시예 3의 방열 핀의 구성도이다.
도 14는 본 발명의 실시예 3의 방열 핀의 정면도이다.
도 15는 본 발명의 실시예 3의 방열 핀의 측면도이다.
도 16은 본 발명의 실시예 3의 방열 핀의 평면도이다.
도 17은 본 발명의 실시예 3의 방열체의 조립방식의 구성도이다.
도 18은 본 발명의 실시예 3의 방열체의 다른 조립방식의 구성도이다.
실시예 1
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에서 제공하는 절곡 방열부를 갖는 방열 핀의 실시예는 본체(1)를 포함하고, 상기 본체(1)는 내부에 오일 유도용 홈(2)이 형성되어 있고, 상기 본체(1)의 상단, 하단의 양단(11, 12)에는 수평 방향으로 연장된 연결 슬리브(3)가 설치되어 있고, 상기 본체(1)의 임의의 일단의 가장자리에서 중심부까지의 일정 거리의 영역에는 절곡 방열부가 형성되어 있으며, 상기 절곡 방열부의 상단, 하단의 양단(11, 12)은 상이한 수직 평면 내에 위치하고, 양자는 방향이 상반되는 2개의 밴딩부(6)를 포함하는 비틀림부(4)에 의해 연결된다. 본 발명은 방열 핀의 임의의 일단의 가장자리에서 중심부까지의 일정 거리의 영역에 절곡 방열부를 형성하는 것을 통해, 방열 핀의 방열 면적을 확대했을 뿐만 아니라 방열 핀의 기계적 강도를 강화했다. 또한, 이러한 방열 핀이 다수 개가 함께 연결되면 방사식과 대류식이 결합된 방열 방식을 실현할 수 있고, 동시에 방열체의 가로 방향 방열 및 세로 방향 방열을 증가시켜 사용자가 열량을 더 직접적으로 느낄수 있도록 한다. 상기 구성은 또한 방열체 표면의 과열을 방지할 수 있어 방열체의 주변에 대한 방열을 더 균일하게 하여 방열체의 방열 효과를 향상시킴으로써, 전기 오일 히터의 작동 시 그 주변과 상측의 방열이 균형을 이루도록 한다.
상기 절곡 방열부는 상기 본체 전체 면적의 10% 내지 80%를 차지하고, 본 실시예에서는 40%인 것이 바람직하다. 상기 범위 내의 절곡 방열부는 방열체의 가로 방향 방열 및 세로 방향 방열이 균형을 이루도록 할 수 있을 뿐만 아니라 방열 효과를 보장할 수 있다.
상기 상단이 위치하는 평면과 상기 하단이 위치하는 평면 사이의 협각은 5도 내지 85도이고, 본 실시예에서는 36도인 것이 바람직하다. 상기 각도는 인접한 두 개의 방열 핀의 상단 또는 하단 부분의 대류를 보장할 수 있을 뿐만 아니라, 비틀림부가 당겨져 손상되지 않도록 한다. 상술한 상단, 하단의 양단(11, 12)은, 본체(1)의 상단, 하단의 양단(11, 12)에 한정되지 않고, 그 위치 관계를 한정할 뿐이며, 좌, 우 양단일 수도 있다. 절곡 방열부가 본체(1)의 좌, 우 양단에 위치하는 경우, 그 상단, 하단의 양단(11, 12)이 상이한 수직 평면 내에 위치하도록 한정하고, 절곡 방열부가 본체(1)의 상, 하 우측 양단에 위치하는 경우, 그 좌, 우 양단이 상이한 수직 평면 내에 위치하도록 한정한다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 상술한 실시예에 있어서, 상기 본체(1)의 중심부에는 링 형상 폐쇄부가 설치되어 있고, 상기 링 형상 폐쇄부는 상기 본체(1)를 방열부(14)와 오일 가이드부(13)로 나누고, 상기 링 형상 폐쇄부 내측은 오일 가이드부(13)이고, 상기 링 형상 폐쇄부의 외측은 방열부(14)이고, 상기 본체(1)의 적어도 일단의 방열부(14)는 상기 절곡 방열부이다. 본체(1)는 적어도 일단의 방열부(14)가 절곡 방열부이다. 상기 구성은 절곡 방열부의 성형 시 수반되는 오일 가이드부(13)의 변형을 효과적으로 방지할 수 있어, 오일 유도용 홈(2) 또는 연결 슬리브(3)가 변형되는 것을 방지하고, 용접점이 붕괴되는 등 현상이 발생하는 것을 방지하여 제품의 수율 및 조립 효과를 향상시키는데 유리하다.
본 발명의 상기 실시예에 있어서, 상기 본체(1)는 대형 방열 핀 및 상기 대형 방열 핀 상에 용접되는 소형 방열 핀을 포함하고, 상기 대형 방열 핀의 중심부에는 상기 링 형상 폐쇄부가 설치되어 있고, 상기 소형 방열 핀의 주변은 상기 링 형상 폐쇄부와 용접되고, 상기 대형 방열 핀에 있어서 상기 링 형상 폐쇄부의 외측에 위치하는 부분은 상기 방열부이다. 따라서 구성이 간단하고, 조립이 간편하고, 생산 원가가 낮다. 또한 방열부는 단층 구조체이므로 절곡 방열부의 펀칭 인장 성형에 유리하다.
본 발명의 상기 실시예에 있어서, 상기 링 형상 폐쇄부는 상기 대형 방열 핀과 상기 소형 방열 핀 상의 용접부이다. 따라서 가공이 간편하고, 견고하게 연결되고, 밀폐 효과가 좋고, 생산 원가가 낮다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 상기 실시예에 있어서, 상기 절곡 방열부의 가로 방향 임의의 위치에서의 종단면이 형성하는 곡선 궤적은 모두 중첩되지 않는다. 상기 구성의 절곡 방열부는, 성형이 편리하고 곡선 방열부가 인장한계에 도달했을 때 나타나는 손상을 방지한다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 상기 실시예에 있어서, 상기 절곡 방열부는 펀칭 인장에 의해 성형된다. 따라서 가공이 편리하고, 생산 원가가 낮다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에서 제공하는 전기 오일 히터의 실시예에 있어서, 다수개의 순차적으로 연결된 오일 히터 방열 핀을 포함하는 방열체, 상기 방열체 내부에 장착된 가열 부재, 상기 방열체 상에 설치된 전자 제어 모듈을 포함하고, 상기 가열 부재와 전자 제어 모듈은 모두 종래기술에서 비교적 알려진 기술이므로 더 이상 설명하지 않는다. 본 실시예에서 설명한 오일 히터 방열 핀은 상기 실시예에서 설명한 절곡 방열부를 갖는 방열 핀이고, 본 발명에서 절곡 방열부를 갖는 방열 핀은 방사식과 대류식이 결합된 방열 방식을 실현할 수 있고, 동시에 방열체의 가로 방향 방열 및 세로 방향 방열을 향상시켜 사용자가 더 직접적으로 열량을 느낄 수 있도록 한다. 또한, 상기 구성은 방열체 표면이 과열되는 것을 방지할 수 있어 방열체는 주변에 대해 더 균일하게 방열하며 방열체의 방열 효율이 향상된다. 본 발명에 따른 방열 핀의 연결 시 두 가지 방식이 있다. 그중 하나는 다수 개의 방열 핀을 순차적으로 연결하되, 인접한 두 개의 방열 핀 중 하나의 방열 핀의 후면과 다른 방열 핀의 정면이 서로 마주하도록 하는 방식이다. 다른 하나는 다수 개의 방열 핀을 순차적으로 연결하되, 인접한 두 개의 방열 핀 중 하나의 방열 핀의 후면과 다른 하나의 방열 핀의 후면이 서로 마주하거나, 또는 하나의 방열 핀의 정면과 다른 하나의 방열 핀의 정면이 서로 마주하도록 하는 방식이다.
실시예 2
도 7 내지 도 12를 참조하면, 본 실시예 2와 상기 실시예 1은 대략 동일하고, 다른 점은 아래와 같다. 본 실시예에서 상기 절곡 방열부의 상단, 하단의 양단(11, 12)은 동일한 수직 평면 내에 위치하고, 양자는 방향이 동일한 두 개의 밴딩부(6)를 포함하는 만곡부(5)에 의해 연결된다. 상기 상단, 하단의 양단의 수직 투영과 상기 만곡부의 수직 투영 사이의 협각은 5도 내지 85도이고, 본 실시예는 36도인 것이 바람직하다. 상기 각도는 인접한 두 개의 방열 핀의 상단 또는 하단 부분의 대류를 보장할 수 있을 뿐만 아니라, 비틀림부가 당겨져 손상되지 않도록 한다. 상기 만곡부(5)의 정점에서 상기 상단 및 하단이 위치하는 평면까지의 거리는 5mm 내지 70mm이고, 본 실시예에서는 20mm가 바람직하다. 본 발명은 방열 핀의 임의 일단의 가장자리에서 중심부까지의 일정 거리의 영역에 절곡 방열부를 형성하는 것을 통해, 방열 핀의 방열 면적을 확대했을 뿐만 아니라 방열 핀의 기계적 강도를 강화했다. 이러한 방열 핀이 다수 개가 함께 연결되면, 방사식과 대류식이 결합된 방열 방식을 실현할 수 있고 동시에 방열체의 가로 방향 방열 및 세로 방향 방열을 향상시켜 사용자가 더 직접적으로 열량을 느낄 수 있도록 한다. 상기 구성은 또한 방열체 표면의 과열을 방지할 수 있어, 방열체는 주변에 대해 더 균일하게 방열하며 방열체의 방열 효율이 향상된다.
실시예 3
도 13 내지 도 18을 참조하면, 본 실시예 3과 상기 실시예 1은 대략 동일하고, 다른 점은 아래와 같다. 본 실시예에서 상기 절곡 방열부의 상단, 하단의 양단(11, 12)은 동일한 수직 평면 내에 위치하고, 양자는 다수 개의 만곡부(5)에 의해 연결되고, 인접한 두 개의 상기 만곡부(5)의 만곡 방향은 상반되고, 상기 만곡부(5)는 방향이 동일한 두 개의 밴딩부(6)를 포함한다. 상기 상단, 하단의 양단의 수직 투영과 상기 만곡부의 수직 투영 사이의 협각은 5도 내지 85도이고, 본 실시예에서는 36도인 것이 바람직하다. 상기 각도는 인접한 두 개의 방열 핀의 상단 또는 하단의 대류를 보장할 수 있을 뿐만 아니라, 비틀림부가 당겨져 손상되지 않도록 한다. 상기 만곡부의 정점에서 상기 상단 및 하단이 위치하는 평면까지의 거리는 5mm 내지 70mm이고, 본 실시예에서는 20mm가 바람직하다. 본 발명은 방열 핀의 임의의 일단의 가장자리에서 중심부까지의 일정 거리의 영역에 절곡 방열부를 형성하는 것을 통해, 방열 핀의 방열 면적을 확대했을 뿐만 아니라 방열 핀의 기계적 강도를 강화했다. 이러한 방열 핀이 다수 개가 함께 연결되면, 방사식과 대류식이 결합된 방열 방식을 실현할 수 있고 동시에 방열체의 가로 방향 방열 및 세로 방향 방열을 향상시켜 사용자가 더 직접적으로 열량을 느낄 수 있도록 한다. 상기 구성은 또한 방열체 표면의 과열을 방지할 수 있어, 방열체는 주변에 대해 더 균일하게 방열하며 방열체의 방열 효율이 향상된다.
비록 본 발명의 실시예를 보여주고 설명했지만 본 기술분야의 기술자라면 본 발명의 원리와 사상을 벗어나지 않는 상황에서 이들 실시예를 변형할 수 있음을 이해할 수 있다. 본 발명의 범위는 후술되는 특허청구범위에 기재된 사항 및 그 균등물에 의해 한정된다.
1: 본체
2: 오일 유도용 홈
3: 연결 슬리브
4: 비틀림부
5: 만곡부
6: 벤딩부
11: 본체의 상단
12: 본체의 하단

Claims (15)

  1. 절곡 방열부를 갖는 방열 핀에 있어서,
    내부에 오일 유도용 홈이 형성되고, 상단, 하단의 양단(兩端)에는 수평 방향으로 연장된 연결 슬리브가 설치되어 있는 본체를 포함하고,
    상기 본체는 적어도 일단의 가장자리에서 중심부까지의 일정 거리의 영역에 절곡 방열부가 형성되고, 상기 절곡 방열부의 상단, 하단의 양단은 상이한 수직 평면 내에 위치하거나, 또는 상기 절곡 방열부의 상단, 하단의 양단은 동일한 수직 평면 내에 위치하되, 그 중간의 적어도 일부분은 만곡 형태이고, 측면으로 돌출된 구성을 형성하고, 상기 절곡 방열부는 상기 본체의 전체 면적의 10% 내지 80%를 차지하는
    것을 특징으로 하는 절곡 방열부를 갖는 방열 핀.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절곡 방열부의 상단, 하단의 양단은 상이한 수직 평면 내에 위치하고, 양자는 방향이 상반되는 두 개의 밴딩부를 포함하는 비틀림부에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 절곡 방열부를 갖는 방열 핀.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 상단이 위치하는 평면과 상기 하단이 위치하는 평면 사이의 협각은 5도 내지 85도인 것을 특징으로 하는 절곡 방열부를 갖는 방열 핀.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 절곡 방열부의 상단, 하단의 양단은 동일한 수직 평면 내에 위치하고, 양자는 방향이 동일한 두 개의 밴딩부를 포함하는 만곡부에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 절곡 방열부를 갖는 방열 핀.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 상단, 하단의 양단의 수직 투영과 상기 만곡부의 수직 투영 사이의 협각은 5도 내지 85도인 것을 특징으로 하는 절곡 방열부를 갖는 방열 핀.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 만곡부의 정점에서 상기 상단 및 하단이 위치하는 평면까지의 거리는 5mm 내지 70mm인 것을 특징으로 하는 절곡 방열부를 갖는 방열 핀.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 절곡 방열부의 상단, 하단의 양단은 동일한 수직 평면 내에 위치하고, 양자는 방향이 동일한 두 개의 밴딩부를 포함하는 다수 개의 만곡부에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 절곡 방열부를 갖는 방열 핀.
  8. 제7항에 있어서,
    인접한 두 개의 상기 만곡부의 만곡 방향은 서로 상반되는 것을 특징으로 하는 절곡 방열부를 갖는 방열 핀.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 상단, 하단의 양단의 수직 투영과 상기 만곡부의 수직 투영 사이의 협각은 5도 내지 85도인 것을 특징으로 하는 절곡 방열부를 갖는 방열 핀.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 만곡부의 정점에서 상기 상단 및 하단이 위치하는 평면까지의 거리는 5mm 내지 70mm인 것을 특징으로 하는 절곡 방열부를 갖는 방열 핀.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 본체의 중심부에는 링 형상의 폐쇄부가 설치되어 있고, 상기 링 형상 폐쇄부는 상기 본체를 방열부와 오일 가이드부로 나누고, 상기 링 형상 폐쇄부의 내측은 오일 가이드부이고, 상기 링 형상 폐쇄부의 외측은 방열부이고, 상기 본체의 적어도 일단의 방열부는 상기 절곡 방열부인 것을 특징을 하는 절곡 방열부를 갖는 방열 핀.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 본체는 대형 방열 핀과 상기 대형 방열 핀 상에 용접된 소형 방열 핀을 포함하고, 상기 대형 방열 핀의 중심부에는 상기 링 형상 폐쇄부가 설치되어 있고, 상기 소형 방열 핀과 상기 링 형상 폐쇄부는 용접되고, 상기 대형 방열 핀에서 상기 링 형상 폐쇄부의 외측에 위치하는 부분은 상기 방열부인 것을 특징으로 하는 절곡 방열부를 갖는 방열 핀.
  13. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절곡 방열부의 가로 방향 임의의 위치에서의 종단면이 형성하는 곡선 궤적은 모두 중첩되지 않는 것을 특징으로 하는 절곡 방열부를 갖는 방열 핀.
  14. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절곡 방열부는 펀칭 인장에 의해 성형된 것을 특징으로 하는 절곡 방열부를 갖는 방열 핀.
  15. 다수 개의 순차적으로 연결된 절곡 방열부를 갖는 방열 핀을 포함하는 방열체, 상기 방열체의 내부에 장착된 가열 부재, 상기 방열체 상에 설치된 전기 제어 모듈을 포함하는 전기 오일 히터에 있어서,
    다수 개의 상기 절곡 방열부를 갖는 방열 핀은 모두 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 절곡 방열부를 갖는 방열 핀인
    것을 특징으로 하는 전기 오일 히터.
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