KR20160096848A - 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치 및 이의 얼라인 방법 - Google Patents

롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치 및 이의 얼라인 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 롤 타입의 기판을 사용하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 공정 시 인쇄 및 경화로 인한 열변형과, 길이방향으로 가해지는 장력에 의해 기판이 인장 또는 수축하여 패턴 변형이 발생되고, 그 다음 레이어를 중첩 인쇄하는 경우 오버레이 정밀도를 맞추기 어렵다는 문제점을 해결하기 위해, 롤 타입의 클리쉐의 장력을 조절하여 기판 변형 오차 보정이 가능한 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치에 관한 것이다.

Description

롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치 및 이의 얼라인 방법{Roll to roll reverse offset printing apparatus and method of alignment for using the same}
본 발명은 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 롤 타입의 기판을 사용하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 공정 시 인쇄 및 경화로 인한 열변형과, 길이방향으로 가해지는 장력에 의해 기판이 인장 또는 수축하여 패턴 변형이 발생되고, 그 다음 레이어를 중첩 인쇄하는 경우 오버레이 정밀도를 맞추기 어렵다는 문제점을 해결하기 위해, 기판과 함께, 롤 타입의 클리쉐의 장력을 조절하여 기판 변형에 의한 오차 보정이 가능한 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치에 관한 것이다.
기존의 전자 소자 제작 기술에서는 리소그래피(lithography) 기술이 널리 사용되어 왔다. 그런데 리소그래피 기술을 사용하여 실제 공정을 구성하자면, 진공 증착, 노광, 현상, 도금 또는 에칭 등 다양하고 복잡한 세부 공정들이 필요하여, 공정 설계 및 장치 구성이 복잡해지는 등의 문제가 있었다. 더불어 다양한 분야에서의 미세 기술의 발전으로 인하여, 굳이 포토 리소그래피가 아니고서도 다른 방식으로 집적 회로를 만들 수 있는 방법이 모색되어 왔다.
전자 인쇄는 간단히 인쇄(printing) 공정을 수행함으로써 전자 소자를 제작하는 방식의 기술이다. 전자 인쇄는 앞서 설명한 포토 리소그래피 공정을 대체함으로써 포토 리소그래피 공정에 내재되어 있는 공정 복잡성을 근본적으로 제거해 줄 수 있기 때문에, 최근 다양한 분야로 적용 범위가 확대되는 등 그에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다. 최근 활용되고 있는 인쇄 기술로, 비접촉식 인쇄 기술로는 잉크젯, 스프레이, 슬롯다이 코팅 등이 있으며, 접촉식 인쇄 기술로는 그라비아, 그라비아 옵셋, 리버스 옵셋, 스크린 인쇄를 대표적으로 들 수 있다.
이 중 리버스 옵셋을 대표로 접촉식 전자 인쇄 공정을 설명하면, 리버스 옵셋 인쇄 장치는 도 1에 도시된 바와 같이 전도성 잉크(I)가 도포되는 베이스(12)와 클리쉐(CL) 그리고 롤러(11)와 기판(14)과 이들을 지지하는 테이블(15)을 포함한다.
이때, 상기 롤러(11)가 상기 베이스(12)와 접촉하여 전도성 잉크(I)가 상기 베이스(12)로부터 롤러(11)측으로 전사된다. 이후, 상기 롤러(11)는 도 2와 같이 클리쉐(CL)와 접촉하여 상기 롤러(11)상의 불필요한 패턴(I-2)은 상기 클리쉐(CL)측으로 오프(off)시킨 후, 도 3과 같이 기판(14)과 접촉하여 상기 기판(14)에 필요한 패턴(I-1)을 셋(set)시키게 된다.
이때, 상기 클리쉐(CL)는 다수개의 돌출부(CL2)를 구비하여 상기 돌출부(CL2)가 상기 롤러(11)와 접촉하여 상술한 바와 같이 불필요한 패턴(I-2)이 상기 돌출부(CL2)에 전사되고, 상기 돌출부(CL2)사이의 요홈부(CL1)에서는 상기 전도성 잉크(I)가 전사되지 않아 결국 필요한 패턴(I-1)이 상기 롤러(11)에 잔존하게 된다.
이와 관련된 기술로는 국내등록특허 제1057021호(등록일 2011.08.09, 명칭 : 베이스 교체 방식의 패터닝 장치 및 패턴 인쇄 장치)가 있다.
한편, 최근 반도체 제작 기술에 있어서 단단한 재질의 기판이 아닌 유연한 재질의 필름 형태의 기판이 사용되는 경우가 증가하고 있다. 이러한 필름 형태의 기판을 사용할 경우 공정 속도가 증대되어 대량 양산이 가능해지는 장점이 있다. 이 때 여기에 상술한 바와 같은 전자 인쇄 기술이 결합되면 더욱 생산 효율이 증가할 수 있다는 점에서, 이러한 롤투롤(roll-to-roll) 생산 방식과 전자 인쇄 기술의 결합에 대한 연구가 매우 활발히 이루어지고 있다.
그런데, 이러한 롤 타입의 기판을 사용하는 전자 인쇄 방법에서는 기판이 인장 또는 수축하여 패턴 변형이 발생되어, 그 다음 레이어를 중첩 인쇄할 때에 오버레이 정밀도를 맞출 수 없게 되는 문제점이 있다.
또한, 롤 타입의 기판을 권취 또는 권출시키는 과정에서 가해지는 장력에 의해서도 기판이 늘어나 인쇄 위치의 오차가 발생되어 정밀한 중첩 인쇄가 어려워질 수 있다는 문제점이 있다.
따라서 이를 보정할 수 있는 기술의 개발이 필요한 실정이다.
국내등록특허 제1057021호(등록일 2011.08.09, 명칭 : 베이스 교체 방식의 패터닝 장치 및 패턴 인쇄 장치)
본 발명의 목적은 롤 타입의 기판을 사용하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 공정 시 인쇄 및 경화로 인한 열변형과, 길이방향으로 가해지는 장력에 의해 기판이 인장 또는 수축하여 패턴 변형이 발생되고, 그 다음 레이어를 중첩 인쇄하는 경우 오버레이 정밀도를 맞추기 어렵다는 문제점을 해결하기 위해, 롤 타입의 클리쉐의 장력을 조절하여 기판 변형에 의한 오차 보정이 가능한 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치에 관한 것이다.
본 발명의 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치는 웹 형태의 클리쉐가 감겨져 이루어진 롤을 포함하여 형성되어 상기 클리쉐를 권출시키는 제1언와인더와, 상기 제1언와인더의 반대 측에 배치되어 상기 클리쉐를 권취 시키는 제1와인더와, 상기 제1언와인더 및 제1와인더 사이에서 이송되는 상기 클리쉐용 필름의 장력을 조절하는 제1장력조절부를 포함하는 롤 타입 클리쉐 공급장치; 상기 롤 타입 클리쉐 공급장치의 폭방향으로 일측에 나란하게 배치되며, 웹 형태의 기판이 감겨져 이루어진 롤을 포함하여 형성되어 상기 기판을 권출시키는 제2언와인더와, 상기 제2언와인더의 반대 측에 배치되어 상기 기판을 권취 시키는 제2와인더와, 인쇄된 패턴을 경화시키는 경화수단과, 기판을 촬영하는 기판촬영부를 포함하는 롤 타입 기판 공급장치; 및, 상기 클리쉐 및 기판의 공급방향과 수직한 방향인 폭방향으로 이송되며, 상기 클리쉐와 먼저 접촉하여 불필요한 패턴을 오프(off)한 후, 필요한 패턴만 상기 기판에 인쇄하는 리버스 옵셋 인쇄용 롤러; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1장력조절부는 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러와 접촉하는 영역인 제1롤러 인쇄부와 제1언와인더 사이에 배치되며, 상기 제1언와인더로부터 권출되는 클리쉐의 속도를 조절하는 제1인피더; 상기 제1인피더 및 제1롤러 인쇄부 사이에 배치되어 상기 클리쉐의 장력을 측정하는 제1장력 센서; 상기 제1롤러 인쇄부 및 제1와인더 사이에 배치되어 상기 클리쉐를 촬영하는 클리쉐 촬영부; 상기 제1장력 센서 및 클리쉐 촬영부에 의해 측정된 결과에 따라 상기 제1인피더, 제1언와인더 및 제1와인더의 동작을 제어하는 제1제어부; 를 포함하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1인피더는 상기 제1언와인더로부터 권출되는 클리쉐의 양측면에 롤러 형태로 구비되며, 모터에 의해 일정 속도로 회전하여 상기 클리쉐를 진행방향으로 밀어줄 수 있다.
또한, 상기 제1언와인더 및 제1와인더는 상기 제1제어부에 의해 모터 토크 또는 클러치의 마찰력이 조절되어 상기 클리쉐용 필름의 장력을 조절할 수 있다.
또한, 상기 클리쉐 촬영부는 적어도 하나 이상 구비되며, 상기 클리쉐에 형성되어 있던 클리쉐 얼라인 마크를 촬영하여, 상기 제1제어부로 촬영된 영상을 전달할 수 있다.
또한, 상기 롤 타입 클리쉐 공급장치는 상기 클리쉐 촬영부 및 제1와인더 사이에 적어도 하나 이상 구비되며, 상기 클리쉐를 세정하는 세정수단을 포함하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치는 상기 롤 타입 기판 공급장치 상에 형성되어 기판의 장력을 조절하는 제2장력조절부를 더 포함하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2장력조절부는 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러와 접촉하는 영역인 제2롤러 인쇄부와 제2언와인더 사이에 배치되며, 상기 제2언와인더로부터 권출되는 기판의 속도를 조절하는 제2인피더; 상기 제2인피더 및 제2롤러 인쇄부 사이에 배치되어 상기 기판의 장력을 측정하는 제2장력 센서; 상기 제2장력 센서 및 기판 촬영부에 의해 측정된 결과에 따라 상기 제2인피더, 제2언와인더 및 제2와인더의 동작을 제어하는 제2제어부; 를 포함할 수 있다.
또한, 상기 롤 타입 클리쉐 공급장치는 상기 제1언와인더 및 제1롤러 인쇄부 사이에 배치되고 상기 클리쉐의 일측면을 지지하며 회전하는 가압롤러와, 상기 가압롤러와 함께 상기 클리쉐의 타측면을 가압하여 클리쉐 패턴을 형성하는 각인롤러를 포함하는 클리쉐 형성부; 를 더 포함하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 각인롤러는 상기 클리쉐를 가열하는 가열수단을 포함하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 롤 타입 클리쉐 공급장치는 클리쉐가 임프린팅 공정을 통해 형성될 수 있다.
또한, 상기 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치는 상기 기판 뒷면에 종이 재질의 변형방지판이 부착될 수 있다.
또한, 상기 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치는 상기 롤 타입 기판 공급장치 상에 형성된 경화수단이 열경화 또는 광경화에 의해 경화가 이루어지는 수단일 수 있다.
본 발명의 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치의 얼라인 방법은 a) 상기 기판의 길이 또는 폭 변화를 측정하는 기판 변형률 측정 단계; b) 상기 기판 변형률 측정 단계에서 측정된 기판 변형률에 대응되도록 상기 클리쉐의 장력을 조절하는 클리쉐 장력 조절 단계; 를 포함한다.
또한, 상기 클리쉐 장력 조절 단계는 1) 상기 제1언와인더로부터 권출되는 상기 클리쉐가 상기 제1인피더에 의해 권출 속도가 조절되는 속도 조절 단계; 2) 상기 클리쉐의 클리쉐 얼라인 마크를 상기 클리쉐 촬영부에서 촬영하는 촬영 단계; 3) 상기 제1제어부에서 상기 클리쉐 촬영부로부터 촬영된 영상을 통해, 기판 촬영부에서 촬영된 기판 얼라인 마크와 비교하여 얼라인 정밀도를 측정하는 측정 단계; 4) 상기 제1제어부에 의해 측정된 얼라인 정밀도에 따라 상기 제1와인더의 토크 값을 조절하거나, 상기 제1와인더에 형성된 클러치의 마찰력을 조절하여 클리쉐의 장력을 조절하는 피드백 단계; 를 포함할 수 있다.
또한, 상기 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치의 얼라인 방법은 c) 상기 클리쉐 또는 기판의 폭 변화를 측정하는 폭 측정 단계; d) 상기 클리쉐 또는 기판의 폭 변화에 의한 오차가 보상되도록, 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러와 접촉하는 영역인 제1롤러 인쇄부 또는 제2롤러 인쇄부를 통과하는 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러의 상대속도가 조절되는 상대속도 조절단계; 를 포함할 수 있다.
또한, 상기 상대속도 조절 단계에서는 상기 제1롤러 인쇄부에서 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러와 클리쉐가 접촉되는 영역의 상대속도가 조절되거나, 상기 제2롤러 인쇄부에서 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러와 기판이 접촉되는 영역의 상대속도가 조절될 수 있다.
이에 따라, 본 발명은 기판에 가해지는 장력 또는 경화과정에서의 열변형에 의해 기판의 변형이 발생되더라도, 기판의 변형률에 맞추어 클리쉐의 장력을 조절하거나 또는 리버스 옵셋 인쇄용 롤러의 반경을 조절하여 이에 대한 보정이 이루어지도록 함으로써, 리버스 옵셋 인쇄의 정밀도를 크게 향상시킬 수 있으며, 특히 정밀한 중첩인쇄가 가능하도록 할 수 있다.
또한, 본 발명은 클리쉐의 장력 조절뿐만 아니라, 기판의 장력을 조절할 수 있도록 함으로써, 오차 보정 효과를 극대화시킬 수 있다.
또, 본 발명은 리버스 옵셋 인쇄용 롤러에 의해 클리쉐에 잉크가 묻어있더라도, 클리쉐용 필름이 다시 권취 되는 과정에서 세정수단을 거치도록 함으로써, 클리쉐를 1회 이상 사용할 수 있다는 장점이 있다.
또, 본 발명의 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치는 클리쉐의 세정이 필요 없이도, 1회 또는 수회 사용이 가능하도록 함으로써, 폐용액의 대량 발생을 방지할 수 있으며, 대량의 고정밀 클리쉐가 필요 없어 원가를 절감할 수 있다는 장점이 있다.
아울러, 본 발명의 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치는 뒤편에 열변형에 강한 종이 재질의 변형방지판이 부착된 기판을 사용함으로써, 기판의 열변형을 최소화할 수도 있다.
도 1은 종래의 리버스 옵셋 인쇄 장치를 나타낸 구성도.
도 2 및 도 3은 리버스 옵셋 인쇄 방법을 나타낸 개념도.
도 4는 본 발명에 따른 리버스 옵셋 인쇄 장치에서 기판, 클리쉐 및 리버스 옵셋 인쇄용 롤러의 배치를 개략적으로 나타낸 사시도.
도 5 내지 도 9는 본 발명에 따른 롤 타입 클리쉐 공급장치의 다양한 실시예를 나타낸 구성도.
도 9는 본 발명에 따른 리버스 옵셋 인쇄 장치를 개략적으로 나타낸 사시도.
도 10은 본 발명에 따른 롤 타입 클리쉐 공급장치의 클리쉐 형성부를 개략적으로 나타낸 개념도.
도 11은 본 발명에 따른 롤 타입 기판 공급장치의 일실시예를 나타낸 구성도.
도 12는 본 발명에 따른 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치의 얼라인 방법을 나타낸 순서도.
도 13은 본 발명에 따른 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치의 얼라인 방법에서 장력 조절 단계를 자세히 나타낸 순서도.
이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치를 도면을 참고로 설명한다.
먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치(10)는 크게 롤 타입 클리쉐 공급장치(1)와, 롤 타입 기판 공급장치(2) 및 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)를 포함하여 형성된다.
본 발명의 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치(10)는 기판에 가해지는 장력 또는 경화과정에서의 열변형에 의해 기판의 변형이 발생되더라도, 상기 롤 타입 클리쉐 공급장치(1)에서 공급되는 클리쉐의 장력을 조절하여 기판 변형률에 대응되도록 클리쉐를 변형시켜 오차를 보정하도록 형성된다.
상기 롤 타입 클리쉐 공급장치(1)는 웹 형태의 클리쉐가 감겨져 이루어진 롤을 포함하여 형성되어 상기 클리쉐(C)를 권출시키는 제1언와인더(100)와, 상기 제1언와인더(100)의 반대 측에 배치되어 상기 클리쉐(C)를 권취 시키는 제1와인더(200)와, 상기 제1언와인더(100) 및 제1와인더(200) 사이에서 이송되는 상기 클리쉐(C)의 장력을 조절하는 제1장력조절부(400)를 포함하여 형성된다.
또, 상기 롤 타입 기판 공급장치(2)는 상기 롤 타입 클리쉐 공급장치(1)의 폭방향으로 일측에 나란하게 배치되며, 웹 형태의 기판이 감겨져 이루어진 롤을 포함하여 형성되어 상기 기판(S)을 권출시키는 제2언와인더(610)와, 상기 제2언와인더(610)의 반대 측에 배치되어 상기 기판(S)을 권취 시키는 제2와인더(620)와, 인쇄된 패턴을 경화시키는 경화수단(800)과, 기판(S)을 촬영하는 기판 촬영부(730)를 포함하여 형성된다.
또, 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)는 상기 클리쉐(C) 및 기판(S)의 공급방향과 수직한 방향인 폭방향으로 이송되며, 상기 클리쉐와 먼저 접촉하여 불필요한 패턴을 오프(off)한 후, 필요한 패턴만 상기 기판에 인쇄하는 역할을 한다.
먼저, 상기 롤 타입 클리쉐 공급장치(1)에 대해 설명하면
상기 제1언와인더(100)는 도시되어 있는 바와 같이 웹(web) 형태의 클리쉐(C)가 감겨져 이루어진 롤이 장착되어, 상기 클리쉐(C)를 권출시키며 공급하는 역할을 한다.
본 발명의 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치(10)는 플레이트 형태의 단단한 기판(S) 및 클리쉐(C)에 적용하고자 하는 것이 아니라, 필름 형태의 유연한 기판(S)과 클리쉐(C)(이를 일반적으로 웹이라고 칭한다)에 적용하고자 하는 것이므로, 본 발명의 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치에서 사용되는 기판(S) 및 클리쉐(C)는 웹인 것으로 한다.
상기 제1와인더(200)는 상기 제1언와인더(100)의 반대 측에 배치되어, 상기 클리쉐(C)를 권취 시킨다.
이때, 상기 롤 타입 클리쉐 공급장치(1)는 이미 패턴이 각인된 상태의 상기 클리쉐(C)가 상기 제1언와인더(100)로부터 권출될 수도 있지만, 도 9와 같이 상기 롤러 인쇄부(110) 전단에 클리쉐 형성부(300)가 구비되어 바로 클리쉐(C)가 인쇄될 수 있다.
상기 클리쉐 형성부(300)는 상기 클리쉐(C)) 상에 일정 패턴을 각인시키기 위한 것으로, 상기 제1언와인더(100) 및 제1와인더(200) 사이에 배치되고, 상기 클리쉐(C)의 일측면을 지지하며 회전하는 가압롤러(310)와, 상기 가압롤러(310)와 함께 상기 클리쉐(C)의 타측면을 가압하여 패턴을 형성하는 각인롤러(320)를 포함하여 형성된다.
도 10에 도시된 바와 같이, 상기 클리쉐 형성부(300)는 상기 가압롤러(310)가 상기 클리쉐(C)의 하측에 배치되고, 상기 각인롤러(320)가 상기 클리쉐(C)의 상측에 배치될 수 있다.
이때, 상기 클리쉐 형성부(300)는 상기 클리쉐(C)가 상기 가압롤러(310) 및 각인롤러(320) 사이를 통과하면, 상기 각인롤러(320)가 상기 클리쉐(C)를 가압하여 패턴을 형성하게 된다.
즉, 도 10을 기준으로 상기 클리쉐(C)의 진행방향이 좌측에서 우측으로 진행된다면, 상기 가압롤러(310)는 제자리에서 시계방향으로 회전되고, 상기 각인롤러(320)는 상기 가압롤러(310)와 마주보며 상기 클리쉐(C)를 가압하면서 반시계방향으로 회전된다.
상기 각인롤러(320)는 상기 클리쉐(C)를 가열하는 가열수단(330)을 포함하여 형성될 수 있으며, 상기 가열수단(330)은 상기 각인롤러(320) 내부에 배치될 수도 있고, 외부에 배치될 수도 있다.
상기 클리쉐(C)는 열가소성 수지를 사용하여 보다 용이하고, 저렴하게 패턴을 형성하는 것도 가능하다. 열가소성 수지로는 PMMA(ploymethyl-methacrylate)를 사용할 수 있으며, 이 외에도 PC(Polycarbonate), PET(Polyethylen eterephthalate), PEN(Polyethylen ernaphthalate)등을 사용할 수 있다.
위는 열형롤 각인으로 만드는 예이고, 다른 방법으로 클리쉐 형성부는 임프린팅으로 만들어질 수도 있다.
한편, 상기 제1장력조절부(400)는 상기 제1언와인더(100) 및 제1와인더(200) 사이에서 이송되는 상기 클리쉐(C)의 장력을 조절하며, 크게 제1인피더(410), 제1장력 센서(420), 클리쉐 촬영부(430) 및 제1제어부(440)를 포함하여 형성될 수 있다.
상기 제1인피더(410)는 상기 제1언와인더(100) 및 제1롤러 인쇄부(110) 사이에 배치되며, 내부에 모터가 있어, 상기 제1언와인더(100)로부터 권출되는 클리쉐(C)를 밀어주며 속도를 조절할 수 있다.
여기서, 상기 제1롤러 인쇄부(110)는 클리쉐와 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)가 접촉하는 영역으로, 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630) 표면에 인쇄할 패턴이 형성되도록 한다.
즉, 상기 제1롤러 인쇄부(110)에서는 상기 클리쉐(C)에 의해 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)의 불필요한 패턴을 오프(off)된다.
상기 제1인피더(410)는 도 5 내지 도 9에 도시된 것처럼, 상기 클리쉐(C)의 상ㆍ하면에 배치되어 서로 맞닿아 회전하며 상기 클리쉐(C)를 진행방향으로 밀어줄 수 있다.
상기 제1장력 센서(420)는 상기 제1인피더(410) 및 제1롤러 인쇄부(110) 사이에 배치되어 상기 클리쉐(C)의 장력을 측정하는 것으로, 일종의 로드 셀로서, 그 형태 및 방법은 다양하게 변경실시가 가능하다.
상기 클리쉐 촬영부(430)는 상기 제1롤러 인쇄부(110) 및 제1와인더(200) 사이에 배치되어 클리쉐 얼라인 마크의 촬영을 실시하며, 촬영된 영상을 상기 제1제어부(440)로 전달하게 된다.
상기 제1제어부(440)는 상기 제1장력 센서(420) 및 클리쉐 촬영부(430)에 의해 측정된 결과에 따라, 상기 제1인피더(410), 제1언와인더(100) 및 제1와인더(200)의 동작을 제어하게 된다.
이에 따라, 본 발명은 롤 타입 클리쉐에 대한 제1장력조절부(400)가 구비됨으로써, 기판 변형률에 대응되도록 클리쉐(C)의 장력을 조절하여 인쇄 오차를 최소화할 수 있도록 함으로써, 2도 인쇄, 3도 인쇄와 같은 중첩 인쇄가 정밀하게 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명의 리버스 옵셋 인쇄 장치(10)의 동작을 전체적으로 설명하면,
상기 클리쉐(C)와 나란하게 상기 기판(C)이 위치되도록 상기 롤 타입 클리쉐 공급장치(1)의 일측에 롤 타입 기판 공급장치(2)가 폭방향으로 나란하게 배치되며, 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)가 상기 클리쉐(C) 및 기판(C)의 공급방향과 수직한 방향으로 이송되어, 상기 클리쉐(C)에 의해 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)의 불필요한 패턴을 오프한 후, 필요한 패턴만 상기 기판(C)에 인쇄될 수 있도록 형성된다.
즉, 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)는 상기 클리쉐(C)의 진행방향과 수직방향으로 이송되도록 회전하면서 상기 클리쉐(C)와 접촉하여 표면상의 불필요한 패턴이 오프(off) 되도록 한다.
동시에, 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)와 접하여 불필요한 패턴을 오프 시킨 상기 클리쉐(C)는 상기 클리쉐 촬영부(430)에 의해 촬영된 후, 필요에 따라 적어도 하나 이상의 세정수단(500)을 거쳐 상기 제1와인더(200)에 의해 권취 되어 배출되거나, 재사용된다.
이 과정에서 상기 클리쉐(C)는 상기 제1제어부(440)에 의해 장력이 적절히 조절됨으로써 정밀한 인쇄가 이루어지도록 한다.
다음으로, 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)는 상기 제2언와인더(610)에 의해 권출되어 상기 제2와인더(620) 측으로 이송되는 웹 형태의 상기 기판(C)에 접촉하여, 표면상에 잔존하는 패턴, 즉 인쇄하고자 하는 패턴을 상기 기판(C)에 셋(set)하게 된다.
추가적으로, 본 발명의 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치(10)는 뒤편에 열변형에 강한 종이 재질의 변형방지판이 부착된 기판(S)이 사용됨으로써, 기판의 열변형을 최소화할 수도 있다.
이때, 상기 변형방지판은 라미네이션 처리를 통해 상기 기판(S)에 부착될 수도 있으며, 공정이 모두 완료된 후 상기 기판(S)에서 분리되도록 한다.
기판의 열변형을 최소화하기 위한 방안으로, 본 발명의 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치(10)는 상기 롤 타입 기판 공급장치 상에 형성된 경화수단(800)이 열풍, 자외선, 가시광선, 근적외선, 적외선, 마이크로웨이브 조사에 의해 경화가 이루어지는 수단일 수도 있다.
광경화의 경우, 열경화 방법보다 기판에 가해지는 열이 적으므로 기판의 변형을 최소화할 수 있다.
이하에서는 도 5 및 도 9를 참고로 본 발명의 롤 타입 클리쉐 공급장치에 대한 다양한 실시예에 대해 다시 설명하기로 한다.
실시예 1.
도 5에 도시된 본 발명의 롤 타입 클리쉐 공급장치(1)는 가장 기본적인 형태로, 상기 클리쉐(C)의 진행방향으로 제1언와인더(100)와, 제1인피더(410), 제1장력 센서(420), 제1롤러 인쇄부(110), 클리쉐 촬영부(430) 및 제1와인더(200)가 배치되어 형성된다.
상기 제1인피더(410)는 상기 제1언와인더(100)로부터 일정 속도로 권출되는 상기 클리쉐(C)를 밀며, 속도를 조절한다.
상기 제1제어부(440)에서는 상기 기판 촬영부(730)로부터 촬영된 영상을 통해, 기판 상 형성된 기판 얼라인 마크의 기판 변형 전ㆍ후 크기 비교를 통해 기판 변형률을 측정한 다음, 이에 대응되도록 클리쉐 촬영부(430)로부터 촬영된 클리쉐 얼라인 마크의 클리쉐 크기를 측정하여, 기판의 변형률에 대응되도록 클리쉐(C)의 장력을 조절하게 된다.
이후, 상기 제어부(440)는 측정된 결과에 따라 클리쉐(C)의 장력 값이 변하도록 상기 제1와인더(200)의 토크 값을 변화시키는 폐루프 시스템에 의해 얼라인 정밀도를 개선한다.
도 5에 도시된 실시예를 바탕으로 본 발명의 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치(10)의 얼라인 방법을 설명하면,
본 발명의 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치(10)의 얼라인 방법은 a) 상기 기판의 길이 또는 폭 변화를 측정하는 기판 변형률 측정 단계(A100)와, b) 상기 기판 변형률 측정 단계(A100)에서 측정된 기판(S) 변형률에 대응되도록 상기 클리쉐(C)의 장력을 조절하는 클리쉐 장력 조절 단계(A200)를 포함한다.
상기 기판 변형률 측정 단계(A100)는 상기 기판 촬영부(730)에서 촬영된 기판 얼라인 마크의 크기를 초기와 비교하여 변형된 정도를 파악할 수 있다.
상기 클리쉐 장력 조절 단계(A200)는 1) 상기 제1언와인더로부터 권출되는 상기 클리쉐(C)가 상기 제1인피더(410)에 의해 권출 속도가 조절되는 속도 조절 단계(S100); 2) 상기 클리쉐(C)의 클리쉐 얼라인 마크를 상기 클리쉐 촬영부(430)에서 촬영하는 촬영 단계(S200); 3) 상기 제1제어부(440)에서 상기 클리쉐 촬영부(430)로부터 촬영된 영상을 통해, 기판 촬영부(730)에서 촬영된 기판 얼라인 마크와 비교하여 얼라인 정밀도를 측정하는 측정 단계(S300); 4) 상기 제1제어부(440)에 의해 측정된 얼라인 정밀도에 따라 상기 제1와인더(200)의 토크 값을 조절하거나, 상기 제1와인더(200)에 형성된 클러치의 마찰력을 조절하여 클리쉐의 장력을 조절하는 피드백 단계(S400); 를 포함할 수 있다.
피드백 단계(S400)에 대해 좀 더 상세히 설명하면, 상기 3) 단계에서 측정된 결과 값에 따라 상기 클리쉐(C)의 장력을 증가시켜야 하는 경우에는 상기 피드백 단계(S400)에서 상기 제1와인더(200)의 토크 값 조절하여 상기 제1와인더(200)의 회전속도를 상기 클리쉐(C)의 속도보다 빠르게 하면 장력이 증가될 수 있다.
본 발명의 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치의 얼라인 방법은 상기 기판(S)에 큰 장력이 걸리거나 열변형에 의해 늘어나서, 클리쉐(C)를 늘려 기판(S)과 변형률을 맞춰야 하는 경우나, 클리쉐 형성부(300)가 구비되어 클리쉐(C)가 열형롤 각인에 의해 줄어들어 클리쉐(C)를 늘려야 하는 경우, 잡아당기는 장력의 힘을 조절하여 얼라인을 맞추게 되며, 이에 따라, 정밀한 중첩 인쇄가 가능하도록 할 수 있다.
예를 들어, PET 필름의 탄성계수는 3.3 - 4.0 Gpa 정도이므로, 300mm 웹 폭에 0.5mm 두께의 필름이 1000N 정도 가하면 1m 당 200um 정도 늘어나므로, 상기 제1제어부(440)는 이와 같은 조건이 미리 입력되도록 하여, 장력 조절에 필요한 수단들로 피드백이 이루어지도록 한다.
하지만, 기판(S)이 줄어들었거나, 클리쉐(C)가 늘어난 경우, 잡아당기는 장력의 힘으로는 줄어들게 할 수 없으므로, 클리쉐(C)에 인쇄되는 패턴의 크기를 원래보다 작게 인쇄되도록 하는 방법을 사용할 수도 있다.
이 외에도, 본 발명의 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치(10)는 도 11과 같이 롤 타입 기판 공급장치에 기판의 장력을 조절하는 제2장력조절부(700)가 더 형성되어 클리쉐(C)의 장력조절과 함께 기판의 장력 조절이 선택적으로 이루어지도록 함으로써, 인쇄 오차 보정 효과를 극대화시킬 수 있다.
이때, 상기 제2장력조절부(700)는 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)와 접촉하는 영역인 제2롤러 인쇄부(640)와 제2언와인더(610) 사이에 배치되며, 상기 제2언와인더(610)로부터 권출되는 기판의 속도를 조절하는 제2인피더(710); 상기 제2인피더(710) 및 제2롤러 인쇄부(640) 사이에 배치되어 상기 기판(S)의 장력을 측정하는 제2장력 센서(720); 상기 제2장력 센서(720) 및 기판 촬영부(730)에 의해 측정된 결과에 따라 상기 제2인피더(710), 제2언와인더(610) 및 제2와인더(620)의 동작을 제어하는 제2제어부(740); 를 포함하여 형성될 수 있다.
실시예 2.
도 6에 도시된 본 발명의 롤 타입 클리쉐 공급장치(1)는 상기 클리쉐(C)의 진행방향으로 제1언와인더(100)와, 제1인피더(410), 제1장력 센서(420), 제1롤러 인쇄부(110), 클리쉐 촬영부(430), 세정수단(500) 및 제1와인더(200)가 배치되어 형성된다.
도 6에 도시된 롤 타입 클리쉐 공급장치(1)는 실시예 1과 달리 세정수단(500)을 더 포함하여 형성된다.
상기 세정수단(500)은 리버스 옵셋 인쇄가 수행될 경우, 클리쉐(C) 상면에 묻어 있는 전자 인쇄용 잉크(전도성 잉크)를 세정함으로써, 상기 클리쉐(C)가 단 한번 사용 후 폐기되지 않고, 1회 이상 사용되도록 할 수 있다.
만약 세정수단(500) 없이 클리쉐(C)가 상기 제1와인더(200)에 계속해서 권취 되면, 권취 되는 과정에서 상면에 겹쳐지는 필름에도 잉크가 다 묻게 되어 재사용 시 정밀도가 저하될 수 있다.
도 6의 롤 타입 클리쉐 공급장치(1)의 동작을 설명하면, 상기 제1인피더(410)는 상기 제1언와인더(100)로부터 일정 속도로 권출되는 상기 클리쉐(C)를 밀며, 속도를 조절한다.
상기 제1제어부(440)에서는 상기 기판 촬영부(730)로부터 촬영된 영상을 통해, 기판 상 형성된 기판 얼라인 마크의 기판 변형 전ㆍ후 크기 비교를 통해 기판 변형률을 측정한 다음, 이에 대응되도록 클리쉐 촬영부(430)로부터 촬영된 클리쉐 얼라인 마크의 클리쉐 크기를 측정하여, 기판(S)의 변형률에 대응되도록 클리쉐(C)의 장력을 조절하게 된다.
이후, 상기 제1제어부(440)는 측정된 결과에 따라 클리쉐(C)의 장력 값이 변하도록 상기 제1와인더(200) 또는 상기 제1인피더(410)의 토크 값을 변화시키는 폐루프 시스템에 의해 얼라인 정밀도를 개선한다.
도 6의 롤 타입 클리쉐 공급장치를 포함하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치의 얼라인 방법은 실시예 2와 매우 유사하므로 생략하기로 한다.
실시예 3.
도 7에 도시된 본 발명의 롤 타입 클리쉐 공급장치(1)는 상기 클리쉐(C)의 진행방향으로 제1언와인더(100)와, 제1인피더(410), 제1장력 센서(420), 제1롤러 인쇄부(110), 클리쉐 촬영부(430), 제1와인더(200)가 배치되어 형성된다.
이때, 상기 제1와인더(200)는 클러치(210)가 연결되어 회전되는 와인더로, 장력 조절을 위해 클러치(210)의 마찰력이 조정될 수 있다.
도 7의 롤 타입 클리쉐 공급장치(1)의 동작을 설명하면, 상기 제1인피더(410)는 상기 제1언와인더(100)로부터 일정 속도로 권출되는 상기 클리쉐(C)를 밀며, 속도를 조절한다.
이후, 상기 제1제어부(440)는 측정된 결과에 따라 장력 값이 변하도록 상기 제1와인더(200)의 클러치(210) 마찰력을 조정하여, 상기 제1와인더(200)를 상기 클리쉐(C)보다 약간 빠르게 회전시키는 폐루프 시스템을 만들어, 얼라인 정밀도를 개선한다.
실시예 4.
도 8에 도시된 본 발명의 롤 타입 클리쉐(CL) 공급장치(1)는 상기 클리쉐용 필름(F)의 진행방향으로 제1언와인더(100)와, 제1인피더(410), 제1장력 센서(420), 제1롤러 인쇄부(110)), 클리쉐 촬영부(430), 세정수단(500) 및 제1와인더(200)가 배치되어 형성된다.
이때, 상기 제1와인더(200)는 클러치(210)가 연결되어 회전되는 와인더로, 장력 조절을 위해 클러치(210)의 마찰력이 조정될 수 있다.
도 8에 도시된 롤 타입 클리쉐 공급장치(1)는 실시예 3과 달리 세정수단(500)을 더 포함하여 형성된다.
상술한 바와 같이, 상기 세정수단(500)은 상기 클리쉐 형성부(300)를 거친 클리쉐(C)를 세정할 수도 있고, 상기 클리쉐 형성부(300)에서 형성된 클리쉐(C)가 상기 제1와인더(200)로 이송되는 과정 중, 리버스 옵셋 인쇄가 수행될 경우, 클리쉐(C) 상면에 묻어 있는 전자 인쇄용 잉크(전도성 잉크)를 세정함으로써, 상기 클리쉐(C)가 단 한번 사용 후 폐기되지 않고, 1회 이상 사용되도록 할 수 있다.
도 8에 도시된 롤 타입 클리쉐 공급장치(1)는 세정수단(500)을 더 거치는 것을 제외하곤 실시예 3과 동일하므로, 동작 및 얼라인 방법에 대한 설명을 생략하기로 한다.
실시예 5.
도 9에 도시된 본 발명의 롤 타입 클리쉐 공급장치(1)는 상기 클리쉐(C)의 진행방향으로 제1언와인더(100)와, 제1인피더(410), 제1장력 센서(420), 제1롤러 인쇄부(110), 클리쉐 촬영부(430), 세정수단(500) 및 제1와인더(200)가 배치되어 형성되되, 상기 제1롤러 인쇄부(110) 및 클리쉐 촬영부(430) 사이에 클리쉐 형성부(300)가 더 구비된다.
즉, 도 9의 롤 타입 클리쉐 공급장치(1)는 상기 클리쉐(C)가 진행되는 과정 중 클리쉐(CL) 인쇄와, 리버스 옵셋 인쇄가 모두 수행된다.
또한, 상기 제1와인더(200)는 클러치(210)가 연결되어 회전되는 와인더로, 장력 조절을 위해 클러치(210)의 마찰력이 조정될 수 있으며, 그 방법은 이미 앞서 설명한 실시예에서 설명된 바 있으므로, 생략하기로 한다.
실시예 6.
실시예 6에서는 실시예 1 내지 실시예 5와 같이 다양한 실시예를 갖는 롤 타입 클리쉐 공급장치(1)를 포함하여 형성되는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치(10)에서, 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)와, 상기 클리쉐(C) 간에 얼라인 방법에 대해 설명한다.
본 발명의 리버스 옵셋 인쇄 장치의 얼라인 방법은 a) 상기 기판(C)의 길이 또는 폭 변화를 측정하는 기판 변형률 측정 단계(A100); b) 상기 기판 변형률 측정 단계에서 측정된 기판 변형률에 대응되도록 상기 클리쉐(C)의 장력을 조절하는 클리쉐 장력 조절 단계(A200); c) 상기 클리쉐(C) 또는 기판(S)의 폭 변화를 측정하는 폭 측정 단계(A300); d) 상기 클리쉐(C) 또는 기판(S)의 폭 변화에 의한 오차가 보상되도록, 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)와 접촉하는 영역인 제1롤러 인쇄부(110) 또는 제2롤러 인쇄부(640)를 통과하는 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)의 상대속도가 조절되는 상대속도 조절단계(A400); 를 포함한다.
상기 기판 변형률 측정 단계(A100) 및 상기 장력 조절단계(A200)는 실시예 1 내지 5에서 이미 설명된 바 있으므로, 생략하기로 한다.
상기 장력 조절단계(A200)는 상기 클리쉐(C)의 진행방향으로 길이를 늘이거나 줄이는 것으로, 즉 도 4에서 길이방향으로의 길이가 조절된다.
하지만, 상기 클리쉐(C)는 상기 제1장력조절부(400)에 의해 길이방향으로 가해지는 힘으로 길이가 늘어나거나 줄어들면서, 폭방향으로의 길이도 늘어나거나 줄어들 수 있으며, 상기 기판(S)은 롤투롤 인쇄 후, 경화과정에서 폭방향으로의 길이도 늘어나거나 줄어들 수 있다.
이러한 오차가 보상되지 않는다면, 리버스 옵셋 인쇄 과정에서 정밀 중첩이 어려워져 형성된 패턴의 정확도가 저하될 수밖에 없다.
따라서 본 발명의 리버스 옵셋 인쇄 장치의 얼라인 방법은 상기 클리쉐(C)의 폭 변화를 보상할 수 있도록 폭 측정단계(A300)와, 상대속도 조절단계(A400)를 포함하여 형성된다.
상기 상대속도 조절단계(A400)에서는 상기 제1롤러 인쇄부(110)에서 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)와 클리쉐(C)가 접촉되는 영역의 상대속도가 조절되거나, 상기 제2롤러 인쇄부(640)에서 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)와 기판(S)이 접촉되는 영역의 상대속도가 조절됨으로써, 클리쉐(C) 또는 기판(S)의 폭 변화에 대한 오차가 보상될 수 있다.
상대속도가 조절되는 예를 설명하면,
잉크의 전이가 발생하는 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)와 클리쉐(C)의 접촉부인 제1롤러 인쇄부(110)에서, 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)의 병진속도와, 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630) 및 클리쉐(C)의 접촉점에서의 회전속도가 동일하면, 둘의 상대속도는 0이다.
이 경우, 예를 들면 100mm 간격의 얼라인 마크는 100mm 간격으로 인쇄될 수 있다. 그런데, 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)의 병진속도와, 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630) 및 클리쉐(C)의 접촉점에서의 회전속도가 동일하지 않아서 상대속도에 1% 오차가 발생하면, 얼라인 마크의 간격 오차는 1% 발생하게 되어 99mm 또는 101mm 간격으로 인쇄될 것이다.
이러한 특성을 이용하여, 상기 상대속도 조절단계(A400)에서는 고의적으로 상대속도 오차를 발생시켜서 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)와 클리쉐(C), 또는 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)와 기판(S) 간에 얼라인 보정을 하는 것이다.
이때, 상대오차를 발생시키는 방법으로는, 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)의 회전속도를 조절하거나, 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러(630)의 병진속도를 조절하는 방법이 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치의 얼라인 방법은 롤투롤 방식으로 공급되는 클리쉐(C)와 기판(S)을 사용하여 정밀한 인쇄가 가능해질 수 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
1 : 롤 타입 클리쉐 공급장치
2 : 롤 타입 기판 공급장치
10 : 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치
C : 클리쉐
S : 기판
100 : 제1언와인더
110 : 제1롤러 인쇄부
200 : 제1와인더 210 : 클러치
300 : 클리쉐 형성부
310 : 가압롤러 320 : 각인롤러
320 : 가열수단
400 : 제1장력조절부
410 : 제1인피더 420 : 제1장력 센서
430 : 클리쉐 촬영부 440 : 제1제어부
500 : 세정수단
610 : 제2언와인더 620 : 제2와인더
630 : 리버스 옵셋 인쇄용 롤러 640 : 제2롤러 인쇄부
700 : 제2장력조절부
710 : 제2인피더 720 : 제2장력 센서
730 : 기판 촬영부 740 : 제2제어부
800 : 경화수단
S100~S400 : 상기 클리쉐 장력 조절 단계를 세분화한 단계
A100~A400 : 리버스 옵셋 인쇄 장치의 얼라인 방법의 각 단계

Claims (18)

  1. 웹 형태의 클리쉐가 감겨져 이루어진 롤을 포함하여 형성되어 상기 클리쉐를 권출시키는 제1언와인더와, 상기 제1언와인더의 반대 측에 배치되어 상기 클리쉐를 권취 시키는 제1와인더와, 상기 제1언와인더 및 제1와인더 사이에서 이송되는 상기 클리쉐용 필름의 장력을 조절하는 제1장력조절부를 포함하는 롤 타입 클리쉐 공급장치;
    상기 롤 타입 클리쉐 공급장치의 폭방향으로 일측에 나란하게 배치되며, 웹 형태의 기판이 감겨져 이루어진 롤을 포함하여 형성되어 상기 기판을 권출시키는 제2언와인더와, 상기 제2언와인더의 반대 측에 배치되어 상기 기판을 권취 시키는 제2와인더와, 인쇄된 패턴을 경화시키는 경화수단과, 기판을 촬영하는 기판촬영부를 포함하는 롤 타입 기판 공급장치;
    상기 클리쉐 및 기판의 공급방향과 수직한 방향인 폭방향으로 이송되며, 상기 클리쉐와 먼저 접촉하여 불필요한 패턴을 오프(off)한 후, 필요한 패턴만 상기 기판에 인쇄하는 리버스 옵셋 인쇄용 롤러; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1장력조절부는
    상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러와 접촉하는 영역인 제1롤러 인쇄부와 제1언와인더 사이에 배치되며, 상기 제1언와인더로부터 권출되는 클리쉐의 속도를 조절하는 제1인피더;
    상기 제1인피더 및 제1롤러 인쇄부 사이에 배치되어 상기 클리쉐의 장력을 측정하는 제1장력 센서;
    상기 제1롤러 인쇄부 및 제1와인더 사이에 배치되어 상기 클리쉐를 촬영하는 클리쉐 촬영부;
    상기 제1장력 센서 및 클리쉐 촬영부에 의해 측정된 결과에 따라 상기 제1인피더, 제1언와인더 및 제1와인더의 동작을 제어하는 제1제어부; 를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제1인피더는
    상기 제1언와인더로부터 권출되는 클리쉐의 양측면에 롤러 형태로 구비되며, 모터에 의해 일정 속도로 회전하여 상기 클리쉐를 진행방향으로 밀어주는 것을 특징으로 하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 제1언와인더 및 제1와인더는
    상기 제1제어부에 의해 모터 토크 또는 클러치의 마찰력이 조절되어 상기 클리쉐용 필름의 장력을 조절하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 클리쉐 촬영부는
    적어도 하나 이상 구비되며,
    상기 클리쉐에 형성되어 있던 클리쉐 얼라인 마크를 촬영하여, 상기 제1제어부로 촬영된 영상을 전달하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 롤 타입 클리쉐 공급장치는
    상기 클리쉐 촬영부 및 제1와인더 사이에 적어도 하나 이상 구비되며, 상기 클리쉐를 세정하는 세정수단을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치.
  7. 제 2항에 있어서,
    상기 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치는
    상기 롤 타입 기판 공급장치 상에 형성되어 기판의 장력을 조절하는 제2장력조절부를 더 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제2장력조절부는
    상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러와 접촉하는 영역인 제2롤러 인쇄부와 제2언와인더 사이에 배치되며, 상기 제2언와인더로부터 권출되는 기판의 속도를 조절하는 제2인피더;
    상기 제2인피더 및 제2롤러 인쇄부 사이에 배치되어 상기 기판의 장력을 측정하는 제2장력 센서;
    상기 제2장력 센서 및 기판 촬영부에 의해 측정된 결과에 따라 상기 제2인피더, 제2언와인더 및 제2와인더의 동작을 제어하는 제2제어부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 롤 타입 클리쉐 공급장치는
    상기 제1언와인더 및 제1롤러 인쇄부 사이에 배치되고 상기 클리쉐의 일측면을 지지하며 회전하는 가압롤러와, 상기 가압롤러와 함께 상기 클리쉐의 타측면을 가압하여 클리쉐 패턴을 형성하는 각인롤러를 포함하는 클리쉐 형성부; 를 더 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 각인롤러는
    상기 클리쉐를 가열하는 가열수단을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 롤 타입 클리쉐 공급장치는
    클리쉐가 임프린팅 공정을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치는
    상기 기판 뒷면에 종이 재질의 변형방지판이 부착되는 것을 특징으로 하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치는
    상기 롤 타입 기판 공급장치 상에 형성된 경화수단이 열경화 또는 광경화에 의해 경화가 이루어지는 수단인 것을 특징으로 하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치.
  14. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 의한 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치의 얼라인 방법은
    a) 상기 기판의 길이 또는 폭 변화를 측정하는 기판 변형률 측정 단계;
    b) 상기 기판 변형률 측정 단계에서 측정된 기판 변형률에 대응되도록 상기 클리쉐의 장력을 조절하는 클리쉐 장력 조절 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치의 얼라인 방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 클리쉐 장력 조절 단계는
    1) 상기 제1언와인더로부터 권출되는 상기 클리쉐가 상기 제1인피더에 의해 권출 속도가 조절되는 속도 조절 단계;
    2) 상기 클리쉐의 클리쉐 얼라인 마크를 상기 클리쉐 촬영부에서 촬영하는 촬영 단계;
    3) 상기 제1제어부에서 상기 클리쉐 촬영부로부터 촬영된 영상을 통해, 기판 촬영부에서 촬영된 기판 얼라인 마크와 비교하여 얼라인 정밀도를 측정하는 측정 단계;
    4) 상기 제1제어부에 의해 측정된 얼라인 정밀도에 따라 상기 제1와인더의 토크 값을 조절하거나, 상기 제1와인더에 형성된 클러치의 마찰력을 조절하여 클리쉐의 장력을 조절하는 피드백 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치의 얼라인 방법.
  16. 제 14항에 있어서,
    상기 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치의 얼라인 방법은
    c) 상기 클리쉐 또는 기판의 폭 변화를 측정하는 폭 측정 단계;
    d) 상기 클리쉐 또는 기판의 폭 변화에 의한 오차가 보상되도록, 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러와 접촉하는 영역인 제1롤러 인쇄부 또는 제2롤러 인쇄부를 통과하는 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러의 상대속도가 조절되는 상대속도 조절단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치의 얼라인 방법.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 상대속도 조절 단계에서는
    상기 제1롤러 인쇄부에서 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러와 클리쉐가 접촉되는 영역의 상대속도가 조절되거나,
    상기 제2롤러 인쇄부에서 상기 리버스 옵셋 인쇄용 롤러와 기판이 접촉되는 영역의 상대속도가 조절되는 것을 특징으로 하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치의 얼라인 방법.
  18. 제 16항에 있어서,
    상기 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치의 얼라인 방법은
    e) 상기 기판의 장력을 조절하여 길이방향으로의 오차를 추가적으로 보상하는 기판 장력 조절 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 리버스 옵셋 인쇄 장치의 얼라인 방법.
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