KR20170001744A

KR20170001744A - 폐수의 생물학적 정화 방법 및 반응기

Info

Publication number: KR20170001744A
Application number: KR1020167036367A
Authority: KR
Inventors: 토르비에른 베스트룸; 테르예 안데르센; 존 쥐. 실유달렌; 비에른 루스텐
Original assignee: 바이오워터 테크놀로지 에이에스
Priority date: 2009-06-03
Filing date: 2010-06-03
Publication date: 2017-01-04
Also published as: CA2763258A1; HK1165399A1; EP2438019A1; KR20120039530A; JP2012528716A; JP5945342B2; US9758402B2; AU2010254693B2; BRPI1010782A2; ES2732148T3; AU2010254693A1; IL216591A0; JP2015145006A; CA2763258C; EA201190324A1; US20120067818A1; EP2438019B1; EP2438019A4; CN102448894A; CN102448894B

Abstract

본 발명은 정수 방법 및 장치에 관한 것으로서, 상기 방법은 하나 이상의 입구 튜브(1) 또는 입구 구역을 통해 반응기(4) 내에 물을 공급하는 단계, 및 상기 물과 기질을 큰 보호 표면(>200㎡/㎥ 캐리어 요소)과 큰 기공 부피(>60%)를 가지는 바이오필름용 캐리어 요소(5)를 통해 공급하는 단계로서 상기 캐리어 요소들은 폐기물 슬러지 제거를 위해 유동화되어 정상 운전 중 상기 요소들(5)의 충전비가 상기 반응기(4) 액체 부피의 90%-100%, 보다 바람직하게는 92%-100%, 및 가장 바람직하게는 92%-99%에 해당하는 양에 해당하고, 상기 캐리어 요소들(5)은 과잉의 슬러지가 제거되는 시간들 사이에서 실질적으로 정지되어 있거나 또는 방해된 이동을 하고 상기 캐리어 요소들은 과잉의 슬러지 제거를 위해 유동화되어 상기 캐리어 요소들(5)은 0.8-1.4, 보다 바람직하게는 0.9-1.1, 및 가장 바람직하게는 0.93-0.97 범위의 비중을 가지는 단계, 및 처리된 물을 하나 이상의 출구 구역(7) 및 하나 이상의 출구 튜브(2)에 공급하는 단계를 포함한다. 상기 발명은 또한 상기 방법을 수행하는 반응기를 포함한다.

Description

폐수의 생물학적 정화 방법 및 반응기{Method and reactor for biological purification of waste water}

본 발명은 하나 이상의 입구 및 출구 구역을 가지고 물과 기질이 바이오필름용 캐리어 요소와 접촉하는 반응기에서의 생물학적 정수 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 방법을 수행하고 바이오필름 슬러지를 분리하는 반응기에 관한 것이다.

수많은 기계적, 화학적 및 생물학적 정수 방법들이 알려져 있다. 생물학적 정제는 미생물 배양이 수중에서 원하는 물질 변형을 수행하는 것을 수반한다. 생물학적 정제는 기계적 및 화학적 정제 방법과 크게 결부되어 있다.

생물학적 정제는 폐수 정제에 많이 사용된다. 전통적으로 생물학적 정제는 유기물 제거에 완전히 우세를 보였으며, 최근에는 생물학적 정제가 질소 제거(질화, 탈질화, 아나목스(anammox))에 우세를 보이고 인 제거(바이오-P 제거)에는 비교적 흔하게 되었다.

호기성, 무산소 및 혐기성 생물학적 공정들은 구별된다. 호기성 공정에서 미생물은 전자 수용체로서 분자상 산소(molecular oxygen)를 필요로 한다. 무산소 공정에서는 분자상 산소의 부존재에 의존하여 미생물은 전자 수용체로서 질산염 또는 황산염을 사용할 것이다. 질소의 생물학적 제거에서는 암모늄을 질산염으로 산화시키는 호기성 공정과 질산염을 분자성 질소 가스로 환원시키는 무산소 공정을 결합시킨다. 혐기성 공정은 산소의 부존재하에서 일어나고 수중의 유기물이 전자 공여체 및 전자 수용체라는 점을 특징으로 한다. 혐기성 공정은 유기물의 고농도 산업적 배출에 적절하고, 완전히 분해되면 최종 생성물은 메탄과 이산화탄소(바이오가스)의 혼합물일 수 있다.

생물학적 정제를 위해 필요한 미생물은 원칙적으로 생물반응기 내에 수상(water phase)으로 현탁될 수 있거나 또는 생물반응기 내의 표면에 부착될 수 있다. 현탁된 미생물을 구비한 공정은 활성 슬러지 공정이라고 지칭된다. 활성 슬러지 공정의 미생물은 하류 반응기에서 물과 분리되어 생물반응기로 되돌아오는 면상침전물(floccule)을 형성할 수 있어야 한다. 대안으로, 정제수가 미생물을 생물반응기 내에 남게 만드는 매우 작은 기공 개구를 구비한 멤브레인을 거쳐 반응기로부터 배수된다는 점에서, 현탁된 미생물은 생물반응기 내에 고정될 수 있다. 이것은 멤브레인 생물반응기(MBR)라고 알려져 있다.

미생물이 표면에 부착되는 공정을 바이오필름 공정이라고 지칭한다. 정수에 사용되는 바이오필름 공정의 예는 살수 필터(trickling filter), 바이오 로터(bio rotor), 침지형 생물학적 필터(submerged biological filter), 이동층 공정(moving bed process) 및 유동화층 공정(fluidised bed process)이 있다. 침지형 생물학적 필터는 플라스틱으로 된 상대적으로 개방형 캐리어 매질을 구비한 필터 및 소직경의 캐리어 매질(샌드, 레카 볼(Leca ball), 소형 폴리스티렌 볼)을 모두 포함한다. 소직경의 캐리어 매질을 구비한 침지형 생물학적 필터는 바이오슬러지에 의해 상대적으로 빨리 폐색될 수 있어서 역류세정(backflushing) 및 슬러지 제거를 위해 정기적으로 운전에서 빼내야 한다. 가만히 놓여져 있는 개방형 캐리어 매질을 구비한 침지형 생물학적 필터는 연속적인 물공급으로 상대적으로 긴 시간 동안 운전될 수 있으나, 경험상 큰 캐리어 매질 및 개방형 구조를 구비한 필터로 어느 정도의 시간 후에 폐색될 것이라는 것이 입증되었다. 바이오필름 공정의 미생물은 생물반응기 내에서 캐리어 물질의 표면에 고정되어 있기 때문에 바이오필름 공정 자체는 하류 슬러지 분리에 영향을 받지 않는다.

동일한 반응기 내에서 현탁된 미생물을 구비한 공정과 고정된 미생물을 구비한 공정의 조합은 IFAS(통합된 고정 필름 및 활성 슬러지) 공정이라고 알려져 있다. IFAS 공정은 바이오 로터, 개방형 캐리어 매질을 구비한 침지된 생물학적 필터 또는 이동층 공정 중 어느 하나와 결합된 활성 슬러지로 구성되었다.

전세계 기준으로, 현탁된 미생물을 구비하는 생물학적 정제 공장이 분명 더 많이 존재하나, 바이오필름 공정은 더욱 대중화되고 있다. 그 이유는 활성 슬러지 공정은 많은 불리한 점을 가지기 때문이다. 슬러지 분리를 꾸준히 제어하는 것은 대개 어렵다. 이것은 슬러지의 많은 손실을 가져올 수 있으며, 최악의 경우에는 생물학적 공정이 붕괴되면서 수취자에게는 연관된 결과를 가져온다. 또 다른 불리한 점은 통상의 활성 슬러지 공정은 반응기 및 침전지(sedimentation basin)에서 슬러지 분리를 위한 매우 큰 부피를 필요로 한다는 것이다. 그러나, 통상의 활성 슬러지 공정의 유리한 점은 반응기가 폐색될 위험이 없는 개방된 반응기 내에서 물이 처리된다는 것이다.

멤브레인 생물반응기 공정(MBR)은 상대적으로 새로운 기술이며 물로부터 활성 슬러지를 분리하기 위하여 매우 작은 기공 개구를 구비한 멤브레인이 사용된다. 이 기술은 반응기 내에서 상당히 높은 미생물 농도를 유지할 수 있다는 점에서 통상의 활성 슬러지 공정의 경우보다 상당히 더 작은 반응기 부피로 해나갈 수 있다. 또한, 정제수에는 현탁 물질이 없을 것이다. 이 공정의 불리한 점은 여전히 비싸다는 것이며, 이것은 멤브레인의 폐색을 야기할 수 있는 물질을 제거하기 위한 많은 사전 수처리를 필요로 하고, 멤브레인이 수압 용량(hydraulic capacity)을 유지하기 위해 정기적으로 세척되어야 하고 에너지 소비가 상대적으로 높다.

전통적인 살수 필터는 폐수 정제에 최초로 사용된 바이오필름 공정이다. 처음에, 살수 필터는 돌로 충전되었으나 현대의 살수 필터는 바이오필름이 성장할 수 있는 큰 면적을 가지는 플라스틱 물질로 충전된다. 현대의 살수 필터는 상대적으로 길다. 물이 살수 필터의 상부(top)에 펌핑되어(pumped) 전체 표면으로 고르게 분산된다. 산소 공급은 자연 통풍에 의해 일어난다. 모든 것이 최적으로 기능하도록 살수 필터 내의 물의 양, 물질의 부하 및 산소의 자연 공급을 조절하는 것은 어렵다. 살수 필터의 상부에 있는 바이오필름이 충분한 산소를 가지지 못하는 것은 상대적으로 흔한 것이다. 따라서, 살수 필터는 다른 바이오필름 공정보다 보통 낮은 전환율을 가지고 높은 반응기 부피를 요구한다. 폐색되지 않기 위하여 바이오필름 매질은 상대적으로 개방형이어야 하고 바이오필름의 비면적(㎡ 바이오필름/㎥ 반응기 부피)은 상대적으로 작다. 이것은 반응기 부피 증가에도 기여한다. 개방형 바이오필름 매질을 구비한 경우에도 살수 필터의 폐색 및 채널 형성은 잘 알려진 문제이며, 이것은 살수 필터의 각 부분이 미립자 물질과 느슨해진 바이오필름을 살수 필터 밖으로 헹궈 낼 수 있는 충분히 큰 수압 부하를 반복적으로 확실히 받게 할 수 있다는 점에서 제어될 수 있다. 많은 경우에 이것은 물을 살수 필터로 재순환시켜야 한다는 것을 의미한다. 수미터의 높은 높이이기 때문에, 펌핑을 위한 에너지 비용은 상당할 수 있다.

바이오 로터는 1970년대에 매우 대중화된 바이오필름 공정이다. 그 원리는 조(basin)에서 서서히 회전하는 수평축에 결속된 주름진 표면을 구비하는 원형 디스크를 가진다는 것이다. 이 디스크는 물에 부분적으로 침지되고, 디스크가 회전할 때 수상(water phase)으로부터 오염된 물질과 공기로부터 산소를 교대로 흡수하는 상기 디스크 상에 바이오필름이 형성된다. 바이오 로터 시스템이 크게 불리한 점은 시스템을 매우 유연하지 못하게 만드는 조립식 로터에 기초한다는 것이다. 모든 조(basin)들이 바이오 로터의 치수에 맞춰져야 한다. 바이오 로터에 상당한 기계적 문제가 있는 것도 밝혀졌으며, 이로 인해 종종 바이오필름의 두께를 제어할 수 없어 무게가 너무 커지고 축이 부러지거나 바이오필름 매질이 떨어진다. 따라서, 최근 20년 동안 바이오 로터 공장은 매우 적게 건설되었다.

상대적으로 개방형 바이오필름 매질을 구비한 침지형 생물학적 필터는 원칙적으로 현대의 살수 필터와 동일한 유형의 플라스틱 물질을 사용한다. 플라스틱 물질은 반응기에 침지되어 정지되며, 산소가 반응기 하부(bottom)에서 확산식 폭기장치(diffuser aerator)를 거쳐 공급된다. 이러한 유형의 침지형 바이오 필터의 문제점은 바이오매스의 성장 및 채널의 형성에 의한 폐색이었다. 물과 공기가 가장 낮은 저항 경로를 취하고 바이오매스가 퇴적되어 혐기성 조건을 낳는 구역이 되어 폭기된 반응기 내에 형성된다. 또 다른 불리한 점은 정적 바이오필름 매질 밑의 폭기장치에 접근할 수 없다는 것이다. 폭기장치의 유지 또는 교체를 위해서는 반응기로부터 바이오필름을 먼저 제거하여야만 한다.

소직경의 캐리어 매질(샌드, 레카 볼, 소형 폴리스티렌 볼)을 구비하는 침지형 생물학적 필터는 매우 큰 바이오필름 표면적을 가진다. 캐리어 매질은 정상 운전 중에는 정지되나, 이러한 유형의 필터는 바이오 슬러지에 의해 폐색될 수 있고 역류세정 및 슬러지 제거를 위해 정기적으로 운전에서 빼내야 한다. 이 공정은 폐수 내의 입자에 민감하고 현탁 물질이 많은 폐수에서는 각 플러시 간의 운전 사이클이 너무 짧아진다. 플러싱을 위한 요구(fittings) 및 반응기 하부에 폭기장치를 위치시켜야 하기 때문에 이러한 유형의 바이오필름 반응기는 구성하기 복잡하다. 이러한 유형의 바이오필름 반응기의 통상적인 명칭은 BAF(생물학적 폭기 필터)이고 가장 잘 알려진 상표명은 Biostyr, Biocarbone 및 Biofor이다.

이동층 반응기에서, 바이오필름은 반응기 내에 자유롭게 떠다니는 캐리어 물질 상에서 성장한다. 캐리어 물질은 발포 고무(foam rubber)이거나 소형 플라스틱 요소이다. 발포 고무 조각을 사용하는 공정은 Captor 및 Linpor라는 이름으로 알려져 있다. 발포 고무 조각의 불리한 점은 발포 고무 조각의 바깥쪽의 성장이 기공을 폐색시켜 기질 및 산소가 발포 고무 조각의 내부로 들어가는 것을 방해하기 때문에 유효 바이오필름 면적이 너무 작다는 것이다. 또한, 발포 고무 조각이 반응기로부터 떨어지는 것을 방지해주는 체(sieves)를 사용해야 하고 상기 체가 폐색화되는 것을 방지하기 위해 발포 고무 조각을 정기적으로 펌프하여 체로부터 제거하는 시스템을 갖춰야 한다. 따라서, 캐리어 물질로서 발포 고무를 가지는 공장은 매우 적게 건설되었다.

그러나, 최근에는 캐리어 물질이 작은 플라스틱 조각인 이동층 공정을 구비하는 일련의 정제 공장이 건설되었다. 플라스틱 조각이 물 체적 전체에 균일하게 정상적으로 분포되고 실제로 약 67%의 바이오필름 매질 충전도를 가지고 운전된다. 체(sieves)들은 플라스틱 조각을 반응기 내에 있도록 유지시킨다. 반응기는 역류 세정 필요 없이 연속적으로 운전된다. 특허 NO 172687 B3는 30 내지 70%의 충전도로 운전하고 입자들이 자유롭게 이동하는 것을 개시한다. 캐리어는 0.90-1.20의 비중량을 가질 수 있다. 이 특허는 반응기 성분의 우수한 혼합을 확실하게 하기 위하여 혼합 기기를 가지는 것을 개시한다. 생성된 슬러지가 연속된 분리 공정으로 꾸준히 흘러가야 하며 그렇게 하여 입자 부하가 활성 슬러지 분리의 경우보다 훨씬 더 작아지는 것이 중요하다. 정기적으로 역류세정을 하는 바이오필터와 대비하여 이것은 연속 공정임이 주목된다. 이 공정은 생물반응기의 형상에 관하여 매우 유연하다. 바이오필름의 비표면적은 살수 필터 및 바이오 로터의 경우보다 높으나, BAF 공정의 경우보다는 상당히 작다. 그러나, BAF 공정에서 필터층(filter bed) 팽창과 플러싱 수조에 필요한 여분의 부피를 고려하면, 총부피 기준으로 소형 플라스틱 조각의 캐리어 물질을 구비한 이동층 공정은 BAF 공정만큼 효과적인 것으로 밝혀졌다. 캐리어 물질로서 소형 플라스틱 조각을 구비하는 이동층 공정의 공급사들은 예를 들면 Anox Kaldnes, Infilco, Degremont 및 Hydroxyl Systems이 있다.

유동화층 공정에서 바이오필름은 작은 샌드 입자(grain) 위에 성장한다. 운전 원리는 샌드가 유동화될 수 있는 높은 속도로 물이 반응기 하부로 펌핑되는 것에 기초한다. 이 시스템에서는 매우 큰 바이오필름 표면적을 얻으며, 호기성 공정에서 충분한 공기를 공급해야 하는 문제가 있다. 통상적으로 물은 여러 번 재순환되어 샌드를 유동화시킬 만큼 충분히 높은 유동 속도를 가지며, 재순환된 물줄기를 공기 또는 순수한 산소로 포화시켜 산소를 공급한다. 펌핑 비용은 클 수 있다. 실제 규모(full scale)의 공장에서, 샌드층 전체가 유동화될 수 있는 방법으로 물을 분배해야 하는 문제가 있다. 또한 바이오필름이 샌드 입자의 비중량을 변화시켜 큰 바이오필름을 가진 샌드 입자가 작은 바이오필름을 가진 샌드 입자보다 상당히 더 낮은 물순환 속도로 유동화된다는 점에서도 문제가 있다. 따라서, 샌드와 바이오매스를 잃지 않도록 공장을 운전하는 것이 어려워진다.

본 발명은 바이오필름 공정으로 구성되며, 여기서 미생물의 성장 표면은 정상 운전시에 자유롭게 이동할 수 없어 이동이 없거나 방해된 이동을 갖도록 치밀하게 채워진 캐리어 요소들로 이루어진다. 이상적인 캐리어 요소들은 큰 보호 표면적과 큰 기공 부피를 가져 물이 캐리어 요소를 통하여 흐르게 할 수 있고 물, 기질 및 바이오필름 간의 우수한 접촉을 보장해준다. 물의 비중량과 상대적으로 근사한 비중량을 가지는 모든 공지된 유형의 캐리어 요소가 사용될 수 있다.

캐리어 요소의 충전도는 이동층 공정에서보다 더 크다. 충전도 증가로 인해 캐리어 요소의 이동은 없거나 방해된 이동을 갖기 때문에 바이오필름과 물 사이의 속도 구배는 증가할 것이다. 따라서, 바이오필름 위의 정지수층(stationary layer of water) 두께가 감소하고, 확산 저항이 감소하고, 기질 및 산소의 수송이 개선되며 전환율은 증가한다. 바이오필름 요소는 과잉의 슬러지가 반응기 밖으로 세척제거되기 전에 가능한 한 많은 슬러지를 바이오필름 요소 상 및 내에 저장할 수 있도록 큰 기공 부피를 가지는 것이 바람직하다. 따라서, 각 세척들 사이에 긴 운전 주기를 가질 수 있다.

생물학적 정수용 반응기는 CN 100337936C에 공지되어 있다. 반응기는 바이오필름용 캐리어 요소를 함유하고 이 요소는 0.7-0.95 비중량을 가지고 이 요소의 충전도는 반응기 유효 부피의 20-90%이다.

상기 설명된 NO 172687에는 정수 방법 및 반응기가 공지되어 있다. 물이 바이오필름용 캐리어로 충전된 반응기에 공급된다. 이 캐리어는 0.90-1.20㎏/d㎥ 범위의 비중량 및 반응기 부피의 30-70%의 캐리어 충전도를 가진다. 또한, 이 반응기는 캐리어를 반응기 내에 유지하기 위하여 혼합 설비 및 체판(sieve plate) 형태의 기기를 가진다.

NO 314255는 정수와 관련된 캐리어 요소의 적용을 개시한다. 캐리어 요소들은 물 입구가 반응기의 상부에 있는 반응기 내에 놓여진다. 캐리어는 자유롭게 현탁되고 0.92-1.40㎏/d㎥의 비중량을 가진다.

상기 3개의 공개문헌에 공지된 캐리어들은 자유 이동을 한다.

캐리어 요소를 네트백(netbag)에 채워 캐리어들 간의 이동을 방지하는 방법은 JP 5068991A에 공지된다. 캐리어 요소들은 0.95-0.98의 비중량을 가진다. 캐리어를 구비한 이 네트 백은 수많은 폐수 처리용 반응기에 사용될 수 있다.

US 6,383,373 B1은 정수용 생물학적 여과 장치를 개시한다. 상기 여과 장치는 캐리어 요소들로 치밀하게 채워진 용기(container)를 포함하며 이것들은 중공(hollow)이고 1.01-1.2g/㎖의 비중량을 가진다. 처리될 물은 용기 상부에 있는 하나 이상의 입구를 통해 이송된다.

상기 2개의 공개문헌에 공지된 캐리어들은 전혀 이동하지 않는다.

본 발명은 반응기로 물을 연속적으로 또는 간헐적으로 공급하고 바이오필름 요소로부터 슬러지를 제거하기 위해 도입되는 물로 간헐적으로 세척하는 것을 특징으로 하는 생물학적 정수 방법으로 구성된다.

본 발명의 방법은 하나 이상의 입구 파이프 또는 입구 구역을 통해 반응기 내로 물을 이송하고, 또한 상기 물과 기질을 큰 보호 표면적(>200㎡/㎥ 캐리어 요소)과 큰 기공 부피(>60%)를 가지는 바이오필름용 캐리어 요소를 통해 이송하며, 상기 캐리어 요소들은 과잉의 슬러지가 제거되는 각 시점 사이에 대략 정지되거나 제한된 이동을 하고, 상기 캐리어 요소들은 상기 과잉의 슬러지 제거를 위해 유동화되어 정상 운전 중 상기 요소의 충전도가 상기 반응기 액체 부피의 90%-100%, 보다 바람직하게는 92%-100%, 및 가장 바람직하게는 92%-99%에 해당하는 양을 구성하고, 상기 캐리어 요소들은 상기 과잉의 슬러지가 제거되는 각 시점 사이에 대략 정지되거나 제한된 이동을 하고, 상기 캐리어 요소들은 상기 과잉의 슬러지 제거를 위해 유동화되어 상기 요소는 0.8-1.4, 보다 바람직하게는 0.9-1.1, 및 가장 바람직하게는 0.93-0.97 범위의 비중량을 가지며, 및 처리된 물을 하나 이상의 출구 구역 및 하나 이상의 출구 파이프로 이송하는 것을 특징으로 한다.

상기 요소는 바람직하게는 유동화되어 상기 반응기 내의 수위가 일시적으로 증가하여 상기 요소의 충전도가 상기 반응기 액체 부피의 90% 미만, 보다 바람직하게는 85% 미만 및 가장 바람직하게는 80% 미만이 되고, 혼합 메커니즘이 상기 반응기 내에 난류를 발생시켜 과잉의 슬러지가 상기 요소로부터 떼어지고 침전된 슬러지는 현탁되고, 입구 물이 하나 이상의 입구 파이프 또는 입구 구역을 통해 상기 반응기 내로 이송되어 하나 이상의 출구 구역 및 하나 이상의 슬러지용 파이프를 통해 슬러지를 상기 반응기 밖으로 배출시키고, 상기 슬러지가 제거되었을 때 상기 반응기 내의 수위는 감소하며 처리된 물이 하나 이상의 출구 파이프를 통해 밖으로 이송되어 정상 운전 중 상기 요소의 충전도는 상기 반응기 액체 부피의 90%-100%, 보다 바람직하게는 92-100% 및 가장 바람직하게는 92%-99%가 된다.

연속적 흐름의 오염수는 바람직하게는 하나 이상의 입구 파이프 또는 입구 구역을 통해 상기 반응기에 공급된다.

본 발명의 방법은 슬러지 제거시에 미처리된 물의 불연속적 흐름이 하나 이상의 입구 파이프 또는 입구 구역을 통해 상기 반응기로 공급되고, 상기 반응기 내의 상기 수위가 상승한 후에 상기 미처리된 물의 공급이 중지되고 혼합 기기의 도움으로 난류를 제공하여 상기 요소들을 유동화시키는 난류를 발생시켜 과잉의 슬러지가 상기 요소로부터 떼어지고 상기 침전된 슬러지는 다시 현탁되고, 그 후에 다시 하나 이상의 입구 파이프 또는 입구 구역을 통해 반응기 내로 입구 물을 이송하여 하나 이상의 출구 구역 및 하나 이상의 슬러지용 파이프를 통해 슬러지가 상기 반응기 밖으로 배출될 수 있는 것을 특징으로 한다.

정상 운전 중에 바이오필름 요소의 충전도(벌크 부피)가 매우 커서 상기 바이오필름 요소의 이동은 없거나 또는 매우 제한된다. 정상 운전 중 액체 체적의 충전도는 사용되는 바이오필름의 유형에 의존할 것이나, 보통 90-100%일 것이다. 슬러지 제거를 위하여 세척하는 동안 상기 반응기 내의 수위는 모든 바이오필름 요소가 자유롭게 이동할 수 있도록 충분히 증가한다. 세척하는 동안 얼마의 충전도 및 얼마나 많은 난류가 필요한지는 사용되는 바이오필름 요소에 다시 의존할 것이다. 바이오필름의 비중량은 0.85와 1.5 사이이어야 한다.

본 발명은 또한 폐수의 호기성, 무산소 또는 혐기성 처리를 위한 반응기를 포함하며, 상기 반응기는 물과 기질을 위한 하나 이상의 입구 파이프 및 하나 이상의 입구 구역 및 하나 이상의 출구 구역과 출구 파이프, 및 슬러지를 위한 하나 이상의 출구 파이프, 및 물과 기질의 수송을 위한 하나 이상의 혼합 기기, 및 상기 반응기 액체 부피의 90-100%, 및 보다 바람직하게는 92%-99%에 해당하는 양으로 구성되는 상기 요소의 정상 운전 중 충전도를 포함하고, 상기 충전도는 정상 운전 중에 상기 요소의 자유 이동을 방해할 만큼 커서 파이프를 통해 슬러지를 제거함으로써 수위가 상승하여 상기 요소가 하나 이상의 상기 혼합 기기의 도움으로 자유롭게 이동할 수 있는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 요소를 상기 반응기 내에 유지시키는 기기는 상기 출구 구역에 제공된다.

바람직하게는, 상기 반응기는 또한 호기성 공정에서 물과 기질의 수송 및 산소의 공급을 위한 혼합 메커니즘을 포함하거나 또는 혐기성 및 무산소 공정에서 물과 기질의 수송을 위한 혼합 메커니즘을 포함한다.

본 발명의 반응기는 도시 및 산업 폐수, 공정 용수, 양식 설비 배출수 및 식수의 호기성, 혐기성 및 무산소 정제를 위하여 배치될 수 있다. 상기 공정은 바이오매스가 바이오필름 형성용 캐리어 요소 상에 형성된다는 원리에 기초한다. 캐리어 요소들은 출구 배열의 도움으로 반응기 내에 고정된다. 반응기 내 캐리어 요소의 충전도(degree of filling)는 매우 커서 상기 캐리어는 정상 운전 중에 자유롭게 이동할 수 없고 장애된 이동(hindered movement)을 한다. 물의 비중량과 상대적으로 가까운 비중량을 가지는 모든 공지 유형의 캐리어 요소가 사용될 수 있다. 시중의 다른 수많은 바이오필름 공정과 비교하면, 본 발명은 물로 취입된 공기로부터 산소를 바이오필름으로 보다 잘 전달하고 물과 기질을 바이오필름으로 보다 잘 수송할 것이며, 이는 보다 콤팩트하고 에너지를 덜 요구하는 설비를 가져올 것이다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 구현예의 도움을 받아 하기에서 보다 상세히 설명될 것이다.
도 1a는 본 발명에 따른 바이오필름 반응기의 정상 운전을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 1b는 바이오필름 반응기에 물이 연속적으로 공급될 때 슬러지가 느슨해져 세척제거되는 것을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2a는 도 1a에 대응되는 도면으로서, 정상 운전 중의 바이오 반응기를 나타낸 것이다.
도 2b는 물공급의 중지시 과잉의 슬러지가 느슨해지는 것을 나타낸 것이다.
도 2c는 과잉의 슬러지를 세척제거하는 것을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 바이오필름 반응기의 부분을 개략적으로 나타낸 것이다.

연속적인 물공급과 간헐적인 슬러지 제거를 가진 신규한 바이오필름 공정을 위한 표준 운전 과정의 개요가 도 1a-b에 나타난다. 이 바이오필름 반응기는 입구 파이프(1), 생물학적 정제수를 위한 밸브를 구비한 출구 파이프(2), 및 슬러지 제거를 위한 밸브를 구비한 출구 파이프(3)를 가진다. 정상 운전 중(a) 바이오필름 매질의 충전도는 90 내지 100%이고 매질의 이동은 제한되거나 또는 거의 이동이 없다. 바이오필름 요소들 간의 충돌에 의한 바이오필름의 침식은 매우 작을 것이고 반응기로부터의 현탁물 농도는 매우 낮을 것이다.

슬러지를 제거하고 싶으면, 생물학적 정제수 출구용 밸브(2)를 잠그고 슬러지 제거용 밸브(3)를 연다. 수위가 파이프(3) 수준까지 올라가면, 반응기 내에 강한 난류 조건을 일으켜(도 1b) 바이오매스, 침전된 입자들(입자들은 바이오필름 요소의 내부에 침전될 수 있음)을 느슨하게 하고 바이오필름의 외층은 떼어져 액체 내에 현탁된다. 이는 반응기 내의 수위가 많이 증가하여 충전도는 약 85% 미만으로 떨어지고 바이오필름 요소가 빠르게 이동하게 한다. 필요한 난류는 공기를 취입하거나, 기계적 교반기(mechanical stirrer)를 사용하거나 또는 순환 펌핑을 하여 설정할 수 있다. 미립자 물질을 느슨하게 하는 데 필요한 시간은 1분 내지 약 1/2시간일 수 있으며 반응기의 형상 및 난류의 강도에 의존한다. 그 다음, 충분한 양으로 도입되는 물이 반응기를 통과하여 슬러지가 파이프(3)를 통해 반응기 밖으로 수송되도록 한다. 슬러지를 반응기 밖으로 수송시키는 데에 필요한 물의 양과 슬러지 물의 부피는 보통 반응기 부피의 1 내지 3배일 것이며, 파이프의 밸브(2)를 열어 다시 정상 운전으로 돌아갈 때 현탁물 함량을 얼마나 낮게 해야 하는지에 의존한다(도 1a).

간헐적인 물공급과 간헐적인 슬러지 제거를 가진 신규한 바이오필름 공정을 위한 표준 운전 과정의 개요가 도 2에 나타난다. 이 바이오필름 반응기는 밸브를 구비한 입구 파이프(1), 생물학적 정제수를 위한 밸브를 구비한 출구 파이프(2) 및 슬러지 제거를 위한 밸브를 구비한 출구 파이프(3)를 가진다. 정상 운전 중 (a) 바이오필름 매질의 충전도는 90 내지 100%이고 매질의 이동은 제한되거나 또는 거의 이동이 없다. 바이오필름 요소들 간의 충돌에 의한 바이오필름의 침식은 매우 낮을 것이고 반응기로부터의 현탁 고형분(suspended solid) 농도는 매우 낮을 것이다.

슬러지를 제거하고 싶으면, 생물학적 정제수 출구용 밸브(2)를 잠그고 슬러지 제거용 밸브(3)를 연다. 수위가 파이프(3) 수준까지 올랐을 때, 입구 라인의 밸브(1)를 닫는다. 반응기 내에 강한 난류 조건을 일으켜(도 2b) 바이오매스, 침전된 입자들(입자들은 바이오필름 요소의 내부에 침전될 수 있음)을 느슨하게 하고 바이오필름의 외층은 떼어져 액체 내에 현탁된다. 이는 반응기 내의 수위가 많이 증가하여 충전도는 약 85% 미만으로 떨어지고 바이오필름 요소가 빠르게 이동하게 한다. 필요한 난류는 공기를 취입하거나, 기계적 교반기를 사용하거나 또는 순환 펌핑을 하여 설정할 수 있다. 미립자 물질을 느슨하게 하는 데 필요한 시간은 1분 내지 약 1/2시간일 수 있으며 반응기의 형상 및 반응기 내의 난류 강도에 의존한다.

충분한 양의 현탁물이 현탁될 때, 반응기 내에 난류 조건을 계속 유지시키면서 동시에 입구 라인의 밸브(1)를 연다. 과잉의 슬러지는 도 2c에 나타난 바와 같이 파이프(3) 밖으로 수송될 것이다. 슬러지를 반응기 밖으로 수송시키는 데에 필요한 물의 양과 슬러지 물의 부피는 보통 반응기 부피의 1 내지 3배일 것이며, 파이프의 밸브(2)를 열고 파이프의 밸브(3)를 닫아 다시 정상 운전으로 돌아갈 때 현탁물 함량을 얼마나 낮게 해야 하는지에 의존한다(도 2a).

이 반응기는 정제수 및 슬러지가 각각 파이프(2) 및 파이프(3)을 통해 이송되어 나갈 때 동시에 바이오필름 요소가 반응기에서 떠나는 것을 방지하는 출구 배열을 가져야 한다.

일 구현예에서, 반응기는 물과 기질의 수송을 위한 혼합 메커니즘을 포함하고 이것은 동시에 호기성 공정에 산소를 공급한다. 이러한 혼합 메커니즘의 예로는 확산식 폭기장치(diffuser aerator) 및 방출식 폭기장치(ejector aerator)를 들 수 있다.

다른 구현예에서, 반응기는 혐기성 공정 및 무산소 공정에서 물과 기질의 수송을 위한 혼합 메커니즘을 포함한다. 이러한 혼합 메커니즘의 예로는 기계적 교반기, 순환 펌핑 및 혐기성 가스 교반(anaerobic gas agitation)을 들 수 있다.

활성 슬러지 공정과 관련하여, 본 발명은 많은 유리한 점을 가진다. 재순환된 슬러지를 펌핑할 필요가 없다. 슬러지가 배출될 위험이 없다. 생물반응기로부터의 현탁물 농도는 낮다. 따라서, 슬러지 분리 단계의 입자 부하는 낮을 것이고 많은 대안의 슬러지 분리 방법들, 예를 들면 침전, 부유(floating), 미세 체처리(fine sieving) 또는 여과 등을 사용할 수 있다. 이 생물반응기는 활성 슬러지 공정보다 상당히 높은 부하를 다룰 수 있어 필요한 생물반응기 부피가 상당히 작고 콤팩트한 정제 공장을 얻을 수 있다. 호기성 공정에서 본 발명의 바이오필름 요소는 반응기 내에서 큰 가스 버블을 깨뜨려 모든 가스 버블의 속도를 감소시키고 가스 버블이 액체 표면에 도달하기 위해 가야 할 거리를 증가시킬 것이다. 그리하여, 활성 슬러지 공정보다 상당히 우수한 산소 전달 및 낮은 에너지 소비를 이룰 수 있다.

본 발명은 또한 다른 바이오필름 공정에 관하여 많은 유리한 점을 가진다. 정적 바이오필림 매질을 구비하고 역류세정이 없는 침지형 생물학적 필터는 반응기 하부의 확산식 폭기장치에 접근할 수 없다는 것에 더하여 폐색 및 채널 형성의 문제를 가진다. 본 발명에서 반응기 하부의 확산식 폭기장치에 접근할 필요가 있을 때, 바이오필름 요소는 반응기 밖으로 단순히 퍼내거나, 빨아들이거나 또는 펌핑될 수 있다. 또한, 본 발명은 상기 언급된 침지형 생물학적 필터보다 더 높은 바이오필름 비표면적과 상당히 더 높은 용량을 가져 생물반응기가 보다 콤팩트해진다.

BAF 공정과 비교하면, 본 발명은 역류세정에 사용될 물을 저장하는 조(basin)를 가질 필요가 없다는 점에서 유리한 점을 가진다. 본 발명에서는 연속적인 물공급을 할 수 있다. 또한, 본 발명은 BAF 공정이 허용하는 것보다 더 높은 농도의 현탁물을 가진 폐수를 허용한다. 본 발명으로 생물반응기의 형상 및 형태의 선택에 있어 더 많은 자유를 가진다. BAF 공정은 높은 압력 강하를 가지나, 반면에 본 발명은 생물반응기에서 무시할만한 압력 강하를 가진다.

"이동층" 공정과 관련하여, 본 발명은 보다 큰 범위의 바이오필름 요소 충전도를 가진다. 이것은 바이오필름 표면적의 증가를 가져온다. "이동층" 공정에서, 바이오필름 요소는 반응기 내에서 자유롭게 이동하고 물의 유동 패턴을 따른다. 이것은 바이오필름 요소와 물 간의 속도 구배가 상대적으로 작다는 것을 의미한다. 본 발명에서 바이오필름 요소는 이동이 방해되거나 또는 이동이 없고 바이오필름 요소와 물 간의 속도 구배는 커진다. 이것은 기질과 산소를 바이오필름으로 보다 잘 전달시켜 반응 속도가 증가된다. 바이오필름 표면적의 증가와 함께 이것은 본 발명이 매우 콤팩트한 공정에 이송하는 것을 의미한다. 산소 전달은 또한 "이동층" 공정보다 우수하다. "이동층" 공정에서 가스 버블은 어느 정도까지 바이오필름 요소에 의해 느려지나, 바이오필름 요소가 공기 버블에 의해 생성된 물줄기(water stream)를 대략적으로 따라가기 때문에 그 효과는 바이오필름 요소가 제한된 이동을 하거나 또는 이동을 하지 않는 본 발명의 경우보다 상당히 작다. 그리하여 본 발명은 "이동층" 공정보다 50%까지 더 높은 비산소 전달(specific oxygen transfer)을 가진다.

본 발명에 의해, 과잉의 슬러지를 세척제거하는 강력한 난류로, 통상의 "이동층" 공정보다 다소 더 짧은 슬러지 체류 시간과 다소 더 많은 슬러지를 달성할 수 있다. 높은 슬러지 생성률은 예전에는 불리한 것으로 생각되었으나 이제는 유리한 것으로 생각된다. 더 높은 생물학적 슬러지 생성률은 산소 요구와 공기의 필요가 낮다는 점에서 더 낮은 에너지 소비를 의미한다. 본 발명에서 설명한 바와 같은 슬러지 세척제거에서 산소 필요량은 전형적으로 10 내지 20% 감소할 것이다. 정제 공장에 열화 탱크(degradation tank)를 갖고 있다면, 더 많은 생물학적 슬러지는 바이오 가스 형태로 더 많은 에너지 회수를 의미할 것이다.

유동층 공정과 비교하면, 본 발명은 건설하고 운전하기에 상당히 단순하다. 에너지 비용은 바이오필름 매질(보통 샌드임)을 유동화 상태로 유지하는 높은 펌프 비용 때문에 유동층 공정보다 상당히 더 낮다.

본 발명 및 과잉의 슬러지를 제거하는 관련 방법은 다른 바이오필름 공정과 비교하여 많은 유리한 점을 가질 수 있다:

과잉의 슬러지 제거가 도입되는 폐수에 의해 일어난다. 역류세정을 갖는 다른 공정들은 비싸고 이미 정제된 폐수를 사용한다. 또한, 그것들은 역류세정에 사용될 정제수를 위한 저장조를 필요로 한다.

역류세정 기술이 매우 단순하다. 압력 강하가 최소이다.

선택된 운전 방법 및 슬러지 세척제거의 주기에 따라, 반응기(도 1 및 도 2의 파이프 2)로부터 낮은 농도의 현탁 고형분(SS)를 얻을 수 있다. 보다 얇은 바이오필름은 정기 세척으로부터 얻으며 대개 두꺼운 바이오필름보다 더 효율적이다. 도입되는 폐수 내에 존재하는 입자는 각 세척 사이에서 바이오필름에 상당히 많이 흡수되어 유출수(outflow)에서 낮은 SS를 가질 것이다.

살수 필터, 침지형 바이오필터, 바이오 로터 또는 이동층 반응기에서 얻을 수 있는 것보다 더 낮은 유출수의 SS는 많은 가능성을 열어둔다:

- 매우 엄중한 요구(예를 들면 BOF 및 KOF의 2차 클리닝 요구)를 하지 않는다면 출구(파이프 2)는 수취자에게로 직접 갈 수 있다.

- 출구는 입자 분리 공정으로 갈 수 있다. 이것은 다른 바이오필름 공정에서와 같이 침전 또는 부유일 수 있다. 그러나, 본 발명의 낮은 SS 농도는 최종 분리를 위해 미세체(micro-sieve) 또는 샌드 필터의 사용을 열어둔다. 상기 언급된 다른 바이오필름 공정에서 샌드 필터에는 입자 부하가 너무 클 것이다.

과잉의 슬러지(도 1 및 도 2의 파이프 3)는 기계적 슬러지와 함께 분리의 목적으로 사전 침전으로 돌아가거나; 농축기(통상의 또는 기계적)로 가거나; 미세체로 가거나; 또는 소형 부유 설비(small flotation installation)로 갈 수 있다. 많은 병렬 라인을 가지는 큰 정제 공장에서, 작은 분리 단계(예컨대, 미세체 또는 부유 설비)는 하나의 반응기에서 과잉의 슬러지를 한 번에 세척제거하여 과잉의 슬러지 부하를 전체 24시간 주기에 걸쳐 연속되는 분리 단계들에 분배한다는 점에서 공장 전체에 이바지할 수 있다.

요구된다면, 물공급과 생물학적 정제수의 배출은, 세척수(파이프 3)를 세척과 관련하여 분리 단계(예컨대, 미세체)를 통과하게 한다는 점에서 연속적일 수 있으며, 여기서 슬러지 입자는 추가의 슬러지 처리로 가고 수상(water phase)은 수취자 또는 추가의 정제로 간다.

반응기(4) 디자인(도 3a 및 3b 참조)은 본 발명에 대해 제한을 나타내지 않으나, 전형적으로 평평한 하부과 수직의 벽을 가진다. 효율적인 반응기(4) 깊이는 전형적으로 1.5 내지 12 미터, 보통으로는 3.0 내지 8.0 미터 범위이다. 반응기(4) 제조용 물질의 선택은 공정에 중요하지 않으며 자유롭게 선택될 수 있다.

반응기(4)로의 물의 유입은, 전형적으로 파이프(1) 또는 채널 구조로 배열된 하나 이상의 입구 구역을 포함할 수 있다. 호기성 반응에서, 물은 반응기의 상부로 들어갈 수 있어 수위 갭(도 3a 참조)을 가지거나 또는 침지된 입구(도 3b 참조)를 가질 수 있다. 무산소 또는 혐기성 공정을 구비한 반응기에서는 개방된 수위 갭과 함께 발생할 수 있는 산소의 물로의 유입을 피하는 것이 중요하고, 따라서 정상 운전 중의 반응기에서 입구가 침지되거나 물의 표면과 동일한 수준에 있어야 한다. 침지된 입구를 구비하고서도, 전단계 공정의 수위 또는 탱크가 이 반응기의 최고 수위보다 더 높다는 점에서, 중력에 의하거나 추가로 슬러지 제거와 관련지어 물을 반응기로 이송할 수 있다. 이런 경우에, 압력하의 충전된 입구를 가질 것이다. 이것은 도 1, 2 및 3b에서 굽은 입구 파이프가 반응기 내의 최고 수위보다 위로 연장되는 것으로 나타난다는 점에서 설명된다. 물은 역류 방지 밸브(non-return valve)를 구비한 침지된 입구 파이프를 통해 반응기 내로 펌핑될 수 있다.

반응기(4)를 통과하는 유수의 방향은 수평 및 수직일 수 있다.

반응기의 물의 출구는, 전형적으로 바이오필름 요소(5)를 반응기 내에 위치하게 유지시키는 배열을 가진 하나 이상의 출구 구역(7)을 포함할 수 있다. 출구 배열은 전형적으로 바이오필름 요소들(5)의 선형 치수보다 작은 개구들을 가진 구조가 사용되는 것을 특징으로 할 것이다.

호기성 반응기의 폭기 시스템은, 세척 공정과 관련되어 산소가 생물공정(bioprocess)에 공급되고 충분한 에너지가 공급되어 느슨해진 과잉의 슬러지를 떼어내고 슬러지를 현탁 상태로 유지시키는 것을 확실하게 할 수 있다. 폭기 시스템은 전형적으로 반응기(4) 하부에 위치할 수 있고 반응기(4) 수평 범위의 가장 넓은 부분에 공기가 분배되도록 배열될 수 있다.

1: 입구 파이프
2: 정제수 출구 파이프
3: 슬러지 출구 파이프
4: 반응기
5: 바이오필름 요소
6: 혼합 메커니즘
7: 출구 구역

Claims

생물학적 정수 방법으로서, 상기 방법은
오염물 제거 방법; 및
슬러지 제거 방법을 포함하고,
상기 오염물 제거 방법은
반응기의 입구(inlet)를 통해 미처리된 물(untreated water)을 반응기 내로 이송하는 단계로서, 상기 반응기는 제1 높이에 위치한 처리된 물 출구(treated-water outlet) 및 상기 제1 높이보다 높은 제2 높이에 위치한 슬러지 출구(sludge outlet)를 더 포함하고, 상기 제1 높이는 반응기의 제1 부피를 규정하고, 상기 제2 높이는 반응기의 제2 부피를 규정하는 단계;
상기 미처리된 물을 바이오필름용 캐리어 요소들을 통해 이송하여 처리하는 단계로서, 상기 캐리어 요소들은 200 ㎡/㎥ 캐리어 요소들 초과의 보호 표면적과 60% 초과의 기공 부피와 0.8 내지 1.4의 비중량을 갖고, 상기 반응기는 상기 처리된 물 출구의 높이까지 상기 캐리어 요소들로 충전되고 이로 인해 상기 캐리어 요소들이 반응기의 제1 부피와 동일한 부피를 충전하고, 상기 캐리어 요소들의 충전도는 반응기 내 액체 부피의 90% 내지 100%에 해당하고, 상기 캐리어 요소들은 이동이 방해되는 단계; 및
상기 반응기의 처리된 물 출구를 통해 반응기로부터 처리된 물을 배출하는 단계를 포함하고,
상기 슬러지 제거 방법은
상기 입구를 통해 미처리된 물의 반응기 내로의 유동을 유지하면서, 상기 처리된 물 출구를 잠그고, 상기 슬러지 출구를 여는 단계로서, 상기 처리된 물 출구의 잠금은 상기 슬러지 출구와 상기 처리된 물 출구의 상대적인 위치로 인해 반응기 내 액위(fluid level)가 상기 제2 부피까지 상승하게 하고, 액위의 상승으로 인해 상기 캐리어 요소들의 이동의 방해가 상기 오염물 제거 방법에 비해 감소되는 단계;
상기 반응기 내에 난류(turbulence)를 발생시켜 상기 캐리어 요소들로부터 슬러지를 떼는 단계; 및
상기 슬러지 출구를 통해 반응기로부터 상기 떼어진 슬러지를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 생물학적 정수 방법.
제1항에 있어서,
상기 슬러지 제거 방법은
상기 처리된 물 출구를 잠그고 상기 슬러지 출구를 여는 단계 후에, 액위가 상기 슬러지 출구에 도달한 후에 상기 입구를 잠그는 단계; 및
상기 난류를 발생시키는 단계 후에, 상기 입구를 여는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생물학적 정수 방법.
제1항에 있어서,
상기 미처리된 물이 상기 입구를 통해 상기 반응기 내로 연속적으로 공급되는 것을 특징으로 하는 생물학적 정수 방법.
제1항에 있어서,
상기 난류를 생성시키는 동안에 상기 입구를 통하여 미처리된 물을 상기 반응기 내로 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생물학적 정수 방법.
미처리된 물의 정제용 반응기로서, 상기 반응기는
미처리된 물의 연속적 흐름을 전달하는 입구(inlet);
상기 반응기의 제1 높이에 위치한 처리된 물 출구(treated-water outlet); 및
상기 반응기의 제1 높이보다 더 높은 제2 높이에 위치한 슬러지 출구(sludge outlet);
상기 반응기 내에 배치된 바이오필름용 캐리어 요소들; 및
상기 반응기 내에 난류를 생성하기 위한 메커니즘을 포함하고,
상기 반응기의 제1 높이는 반응기의 제1 부피를 규정하고, 상기 반응기의 제2 높이는 반응기의 제2 부피를 규정하고, 상기 제1 부피는 상기 제2 부피보다 적고;
상기 캐리어 요소들의 부피는 상기 제1 부피와 동일하고, 상기 캐리어 요소는 200 ㎡/㎥ 캐리어 요소들 초과의 보호 표면적과 60% 초과의 기공 부피와 0.8 내지 1.4의 비중량을 갖는 것을 특징으로 하는 미처리된 물의 정제용 반응기.
제5항에 있어서,
상기 처리된 물 출구 및 상기 슬러지 출구에 상기 요소들을 상기 반응기 내에 유지시키는 기기가 제공되는 것을 특징으로 하는 반응기.
제5항에 있어서,
호기성 공정에서 상기 미처리된 물의 수송 및 산소의 공급을 위한 메커니즘을 포함하는 것을 특징으로 하는 반응기.
제5항에 있어서,
혐기성 및 무산소 공정에서 미처리 물의 수송을 위한 메커니즘을 포함하는 것을 특징으로 하는 반응기.
제1항에 있어서,
상기 캐리어 요소들의 충전도는 반응기 내 액체 부피의 92% 내지 100%에 해당하는 것을 특징으로 하는 생물학적 정수 방법.
제1항에 있어서,
상기 캐리어 요소들의 충전도는 반응기 내 액체 부피의 92% 내지 99%에 해당하는 것을 특징으로 하는 생물학적 정수 방법.
제1항에 있어서,
상기 캐리어 요소들은 0.9 내지 1.1의 비중량을 갖는 것을 특징으로 하는 생물학적 정수 방법.
제1항에 있어서,
상기 캐리어 요소들은 0.93 내지 0.97의 비중량을 갖는 것을 특징으로 하는 생물학적 정수 방법.