KR20170010251A - 핫 프레스 포밍 성형 금형 - Google Patents

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KR20170010251A
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홍수빈
공영식
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(주)오토젠
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Abstract

핫 프레스 포밍 성형 방법 및 그 금형에 관한 발명이다. 본 발명의 핫 프레스 포밍 성형 방법은, 고온의 소재를 하부금형의 안착부에 안착시키는 소재 안착단계; 상기 하부금형의 상부에 배치되는 프레스가 상기 하부금형을 향해 다운(down)되면서 상기 소재를 가압하여 상기 소재를 1차 성형하는 1차 성형단계; 상기 1차 성형단계의 수행 중 상기 하부금형에 마련되는 플랜지 성형용 캠 유닛이 상기 프레스의 가압 방향과 수직되는 방향으로 상기 소재를 향해 가압되어 상기 소재의 단부를 절곡시켜 플랜지를 형성시키는 2차 플랜지 성형단계; 상기 프레스가 상기 하부금형의 상부로 업(up)되면서 원위치로 복귀되는 프레스 복귀단계; 및 상기 하부금형 상에서 성형이 완료된 성형 완제품을 취출하는 성형 완제품 취출단계를 포함한다.

Description

핫 프레스 포밍 성형 방법 및 그 금형{Hot press forming manufacturing method and mold therefor}
본 발명은, 핫 프레스 포밍 성형 방법 및 그 금형에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 종전의 기법으로는 플랜지 공정이 어려운 제품에 대한 성형성을 확보할 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 핫 프레스 포밍 성형 방법 및 그 금형에 관한 것이다.
전 세계적으로 강화되고 있는 연비, 환경 안전 규제에 따라 이를 극복하기 위한 자동차 부품의 고강도 경량화 연구가 이루어지고 있다.
핫 프레스 포밍(Hot Press Forming, HPF)은 대표적인 고강도 경량화 기법으로서 고온의 소재를 성형과 동시에 급속 냉각하여 초고장력강(Ultra High Strength Steel, UHSS) 제품을 생산하는 공정이다.
이러한 핫 프레스 포밍 기법은 성형성이 우수한 고온 상태에서 소재를 성형하고 냉각하여 제품을 완성하기 때문에, 기존 초고장력강 제품의 스프링 백(Spring Back)현상을 개선할 수 있다.
핫 프레스 포밍 기법이 현재 고강도 경량화기법으로서 가장 유력하며, 규제 강화에 따라 빠르게 확산되고 있는 것으로 알려지고 있다.
그러나 핫 프레스 포밍 기법에 의해 만들어진 제품은 성형성이 좋은 고온 소재 상태와 달리 성형 완료 후에는 고강도 조직인 마텐자이트(Martensite)화 됨에 따라 기존 스탬핑(Stamping) 공정에서 수행하는 플랜지(Flange) 공정과 리스트라이킹(Restriking) 공정이 불가능하다는 단점이 있다.
이러한 이유로 인해 핫 프레스 포밍 기법에 의해 만들어진 제품은 단일 공정으로 모든 성형을 완료해야하기 때문에 비교적 형상이 단순한 센터 필러(Center Pillar), 윈드 실드(Wind Shield) 부품에만 적용되고 있는 실정이다.
한편, 관련 규제 강화에 따라 완성차 업체로부터 다양한 부품의 핫 프레스 포밍에 요구 되고 있으나, 이러한 제품은 단순한 형상이 아닌 복잡한 형상을 보유하고 있으므로 핫 프레스 포밍이 어려운 실정이므로 이에 대한 기술 개발이 요구된다.
대한민국특허청 출원번호 제10-1996-0028496호 대한민국특허청 출원번호 제10-1997-0047419호 대한민국특허청 출원번호 제10-2008-0091692호 대한민국특허청 출원번호 제10-2013-0128487호
본 발명의 목적은, 종전의 기법으로는 플랜지 공정이 어려운 제품에 대한 성형성을 확보할 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 핫 프레스 포밍 성형 방법 및 그 금형을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 고온의 소재를 하부금형의 안착부에 안착시키는 소재 안착단계; 상기 하부금형의 상부에 배치되는 프레스가 상기 하부금형을 향해 다운(down)되면서 상기 소재를 가압하여 상기 소재를 1차 성형하는 1차 성형단계; 상기 1차 성형단계의 수행 중 상기 하부금형에 마련되는 플랜지 성형용 캠 유닛이 상기 프레스의 가압 방향과 수직되는 방향으로 상기 소재를 향해 가압되어 상기 소재의 단부를 절곡시켜 플랜지를 형성시키는 2차 플랜지 성형단계; 상기 프레스가 상기 하부금형의 상부로 업(up)되면서 원위치로 복귀되는 프레스 복귀단계; 및 상기 하부금형 상에서 성형이 완료된 성형 완제품을 취출하는 성형 완제품 취출단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫 프레스 포밍 성형 방법에 의해 달성된다.
상기 1차 성형단계와 상기 2차 플랜지 성형단계의 진행 시 냉각공정이 함께 병행되되 급냉 중 상기 플랜지 성형용 캠 유닛에 의한 플랜지 성형 공정이 진행될 수 있다.
한편, 상기 목적은, 고온의 소재가 안착되는 안착부를 구비하는 하부금형; 상기 하부금형의 상부에서 업/다운(up/down) 이동 가능하게 배치되며, 상기 하부금형을 향해 다운(down)되면서 상기 소재를 가압하여 상기 소재를 성형하는 프레스; 및 상기 하부금형의 일측에 이동 가능하게 배치되며, 상기 프레스가 다운(down) 동작될 때 상기 프레스의 가압 방향과 수직되는 방향으로 가압되어 상기 소재를 향해 가압되어 상기 소재의 단부를 절곡시켜 플랜지를 형성시키는 플랜지 성형용 캠 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 핫 프레스 포밍 성형 금형에 의해서도 달성된다.
상기 하부금형, 상기 프레스 및 상기 플랜지 성형용 캠 유닛 중 적어도 어느 하나에는 상기 소재가 성형될 때 냉각시키는 냉각채널이 마련될 수 있다.
상기 플랜지 성형용 캠 유닛은, 유닛 블록; 실질적으로 상기 소재에 접촉 가압되면서 상기 소재에 상기 플랜지를 형성시키는 소재 가압용 블록; 및 상기 유닛 블록과 상기 소재 가압용 블록 사이에 마련되고 상기 소재 가압용 블록을 원위치로 복귀시키는 복귀 스프링을 포함하며, 상기 유닛 블록과 상기 프레스에는 상기 프레스의 동작 시 상기 유닛 블록이 연동될 수 있도록 상호간 경사지게 배치되는 경사면이 각각 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 핫 프레스 포밍 제품의 플랜지 공정 적용이 가능하여 기존 공정으로 성형이 어려운 제품을 성형할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따르면, 단일 공정으로 제품을 생산하기 때문에 공정수 절감에 따른 공정원가 절감되는 효과가 있다.
특히, 본 발명의 경우, 핫 프레스 포밍 공정의 성형성이 개선됨에 따라 다양한 부품으로 핫 프레스 포밍 적용이 가능하기 때문에 자동차 부품의 경량화와 안전성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 고온의 소재에 대한 사시도이다.
도 2 내지 도 6은 각각 도 1의 소재를 본 발명의 제1 실시예에 따른 핫 프레스 포밍 성형 금형으로 성형하는 과정을 단계적으로 도시한 도면들이다.
도 7은 핫 프레스 포밍 성형 방법의 순서도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 핫 프레스 포밍 성형 금형의 구조도이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 핫 프레스 포밍 성형 금형의 구조도이다.
도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 핫 프레스 포밍 성형 금형의 구조도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
예컨대, 실시예들은 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있기 때문에 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니기 때문에 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 사전적 의미에 제한되지 않으며, 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 실시예의 설명 중 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하도록 하며, 경우에 따라 동일한 참조부호에 대한 설명은 생략하도록 한다.
도 1은 고온의 소재에 대한 사시도, 도 2 내지 도 6은 각각 도 1의 소재를 본 발명의 제1 실시예에 따른 핫 프레스 포밍 성형 금형으로 성형하는 과정을 단계적으로 도시한 도면들, 그리고 도 7은 핫 프레스 포밍 성형 방법의 순서도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 핫 프레스 포밍 성형 금형은 종전의 기법으로는 플랜지(21) 공정이 어려운 제품에 대한 성형성을 확보할 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 것으로서, 하부금형(110), 프레스(120), 그리고 플랜지 성형용 캠 유닛(130)을 포함한다.
우선, 하부금형(110)은 프레스(120)와 달리 위치 고정되는 금형으로서, 플랜지 성형용 캠 유닛(130)을 지지한다.
이러한 하부금형(110)에는 고온의 소재(10)가 안착되는 안착부(111)가 마련된다. 안착부(111)의 상단부는 평평하면서 넓은 표면을 이루어 고온의 소재(10)가 잘 안착될 수 있게끔 한다.
안착부(111)의 주변은 안착부(111)보다 낮은 표면을 이루는데, 이곳에 플랜지 성형용 캠 유닛(130)이 결합될 수 있다. 플랜지 성형용 캠 유닛(130)은 해당 위치에서 일정 부분 왕복 운동할 수 있다.
다음으로, 프레스(120)는 고정된 하부금형(110)과 달리, 하부금형(110)의 상부에서 업/다운(up/down) 이동 가능하게 배치되는 금형이다.
이러한 프레스(120)는 하부금형(110)을 향해 다운(down)되면서 소재(10)를 가압하여 소재(10)를 성형하는 역할을 한다.
프레스(120)는 하부금형(110)을 향해 다운(down)되어 소재(10)가 성형될 수 있도록 프레스(120)의 밑면에는 성형부(121)가 형성된다. 성형부(121)는 소재(10)의 ㅣ두께만큼 하부금형(110)의 안착부(111) 상에 가압됨으로써 예컨대, 평평한 판상체의 소재(10)가 한글 ㄷ자 형태로 1차 성형될 수 있게끔 한다.
마지막으로, 플랜지 성형용 캠 유닛(130)은 하부금형(110)의 일측에 이동 가능하게 배치되는 장치로서, 프레스(120)에 의해 평평한 판상체의 소재(10)가 한글 ㄷ자 형태로 1차 성형될 때, 함께 동작되면서 한글 ㄷ자 형태로 1차 성형된 부분의 양쪽 단부에 도 6처럼 플랜지(21)가 절곡 형성되도록 한다.
다시 말해, 플랜지 성형용 캠 유닛(130)은 프레스(120)가 다운(down) 동작될 때 프레스(120)의 가압 방향과 수직되는 방향으로 가압되어 소재(10)를 향해 가압되어 소재(10)의 단부를 절곡시켜 플랜지(21)를 형성시키는 역할을 한다.
앞서도 기술한 것처럼 기존에는 핫 프레스 포밍 성형 공정이 비교적 형상이 단순한 센터 필러(Center Pillar), 윈드 실드(Wind Shield) 부품에만 적용되고 있는 실정이었으나 본 실시예의 경우, 플랜지 성형용 캠 유닛(130)이 적용됨에 따라 성형 완제품(20)에 플랜지(21)가 성형될 수 있다. 따라서 종전과 달리 한 번의 작업으로도 다소 복잡한 제품의 성형이 가능해질 수 있어 공정상 로스(loss) 발생을 없앨 수 있다.
실제, 기존에는 플랜지(21) 성형을 위해 후 공정을 한 번 더 수행해야만 했으나 본 실시예에서는 단 한 번의 공정만으로도 플랜지(21)가 형성된 성형 완제품(20)을 얻을 수 있기 때문에 종전과 달리 빠른 공정이 가능하여 택트 타임(tact time) 감소에 따른 생산성 향상을 도모할 수 있게 된다.
이러한 플랜지 성형용 캠 유닛(130)은 유닛 블록(131)과, 실질적으로 소재(10)에 접촉 가압되면서 소재(10)에 플랜지(21)를 형성시키는 소재 가압용 블록(132)과, 유닛 블록(131)과 소재 가압용 블록(132) 사이에 마련되고 소재 가압용 블록(132)을 원위치로 복귀시키는 복귀 스프링(133)을 포함한다.
이때, 유닛 블록(131)과 프레스(120)에는 프레스(120)의 동작 시 유닛 블록(131)이 연동될 수 있도록 상호간 경사지게 배치되는 경사면(131a,120a)이 각각 형성된다. 즉 프레스(120)가 다운(down)될 때, 프레스(120)의 프레스 경사면(120a)이 플랜지 성형용 캠 유닛(130)의 유닛 블록(131)의 유닛 블록 경사면(131a)에 접촉 가압됨에 따라 유닛 블록(131)은 소재(10) 쪽으로 가압될 수 있으며, 이러한 가압력에 의해 복귀 스프링(133)이 압축되면서 소재 가압용 블록(132)를 밀어 소재(10)에 플랜지(21)가 형성될 수 있도록 한다.
성형이 완료되어 프레스(120)가 상부 원위치로 복귀되면 압축되었던 복귀 스프링(133)이 팽창되면서 이 힘에 의해 플랜지 성형용 캠 유닛(130) 역시, 원위치로 복귀될 수 있다.
한편, 본 실시예의 경우, 고온의 소재(10)가 프레스(120)와 플랜지 성형용 캠 유닛(130)의 상호작용에 의해 도 6처럼 플랜지(21)가 있는 성형 완제품(20)으로 성형될 수 있기 때문에 절곡 작업 시 고온의 소재(10)를 냉각시켜 주어야 절곡된 부위가 그대로 유지될 수 있다. 이를 위해, 냉각채널(미도시)이 마련될 수 있는데, 냉각채널은 하부금형(110), 프레스(120) 및 플랜지 성형용 캠 유닛(130) 중 적어도 어느 하나에 마련되면 그것으로 충분하다.
이하, 본 실시예에 따른 핫 프레스 포밍 성형 방법에 대해 알아본다.
우선, 고온의 소재(10)를 하부금형(110)의 안착부(111)에 안착시킨다(S11).
그런 다음, 하부금형(110)의 상부에 배치되는 프레스(120)가 하부금형(110)을 향해 다운(down)되면서 소재(10)를 가압하여 소재(10)를 1차 성형한다(S12).
이러한 1차 성형단계의 수행 중 하부금형(110)에 마련되는 플랜지 성형용 캠 유닛(130)이 프레스(120)의 가압 방향과 수직되는 방향으로 소재(10)를 향해 가압되어 소재(10)의 단부를 절곡시켜 플랜지(21)를 형성시킨다(S13).
이와 같은 1차 성형단계(S12)와 2차 플랜지 성형단계(S13)의 진행 시 냉각공정이 함께 병행될 수 있다. 특히, 본 실시예의 경우, 급냉 중 플랜지(21) 성형 공정이 진행될 수 있다.
다음, 프레스(120)가 하부금형(110)의 상부로 업(up)되면서 원위치로 복귀된다(S14).
프레스(120)가 원위치로 복귀되면 하부금형(110) 상에서 성형이 완료되어 플랜지(21)가 형성된 도 6과 같은 성형 완제품(20)을 취출한다(S15).
이상 설명한 바와 같은 구조와 작용을 갖는 본 실시예에 따르면, 핫 프레스 포밍 제품의 플랜지(21) 공정 적용이 가능하여 기존 공정으로 성형이 어려운 제품을 성형할 수 있게 된다.
또한 본 실시예에 따르면, 단일 공정으로 제품을 생산하기 때문에 공정수 절감에 따른 공정원가 절감된다.
또한 본 실시예에 따르면, 핫 프레스 포밍 공정의 성형성이 개선됨에 따라 다양한 부품으로 핫 프레스 포밍 적용이 가능하기 때문에 자동차 부품의 경량화와 안전성을 향상시킬 수 있다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 핫 프레스 포밍 성형 금형의 구조도이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 핫 프레스 포밍 성형 금형 역시, 하부금형(210), 프레스(120), 그리고 플랜지 성형용 캠 유닛(130)을 포함한다.
이와 같은 구조에서 하부금형(210)에는 냉각채널(250)이 마련된다. 냉각채널(250)은 유랭식 혹은 수냉식 모두 가능하다.
특히, 냉각채널(250)은 프레스(120)가 소재(10)를 1차로 절곡할 때, 절곡부위를 급냉시키는 역할을 하는데, 이때 플랜지 성형용 캠 유닛(130)에 의한 플랜지 성형 공정이 진행될 수 있다.
본 실시예가 적용되더라도 핫 프레스 포밍 제품의 플랜지 공정 적용이 가능하여 기존 공정으로 성형이 어려운 제품을 성형할 수 있으며, 단일 공정으로 제품을 생산하기 때문에 공정수 절감에 따른 공정원가 절감된다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 핫 프레스 포밍 성형 금형의 구조도이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 핫 프레스 포밍 성형 금형 역시, 하부금형(310), 프레스(120), 그리고 플랜지 성형용 캠 유닛(130)을 포함한다.
이와 같은 구조에서 하부금형(310)의 안착부(111)에는 마그네트(350)가 마련된다. 마그네트(350)는 소재(10)의 중심부를 자기적으로 흡착해서 성형 중 혹은 안착 중 소재(10)가 임의로 자리이탈되는 것을 저지시킨다.
본 실시예가 적용되더라도 핫 프레스 포밍 제품의 플랜지 공정 적용이 가능하여 기존 공정으로 성형이 어려운 제품을 성형할 수 있으며, 단일 공정으로 제품을 생산하기 때문에 공정수 절감에 따른 공정원가 절감된다.
도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 핫 프레스 포밍 성형 금형의 구조도이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 핫 프레스 포밍 성형 금형 역시, 하부금형(410), 프레스(120), 그리고 플랜지 성형용 캠 유닛(130)을 포함한다.
이와 같은 구조에서 하부금형(410)에는 함몰부(413)가 마련되며, 함몰부(413) 내에 푸셔(450)가 마련된다.
푸셔(450)는 실린더 등으로 적용될 수 있는데, 이러한 푸셔(450)는 프레스(120)의 가압 시 소재(110)의 단부를 상측으로 약간 밀어주어 플랜지 성형용 캠 유닛(130)이 동작될 때, 플랜지(21, 도 6 참조)가 잘 성형될 수 있도록 보조해주는 역할을 할 수 있다.
본 실시예가 적용되더라도 핫 프레스 포밍 제품의 플랜지 공정 적용이 가능하여 기존 공정으로 성형이 어려운 제품을 성형할 수 있으며, 단일 공정으로 제품을 생산하기 때문에 공정수 절감에 따른 공정원가 절감된다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
10 : 소재 20 : 성형 완제품
21 : 플랜지 110 : 하부금형
111 : 안착부 120 : 프레스
120a : 프레스 경사면 121 : 성형부
130 : 플랜지 성형용 캠 유닛 131 : 유닛 블록
131a : 유닛 블록 경사면 132 : 소재 가압용 블록
133 : 복귀 스프링

Claims (5)

  1. 고온의 소재를 하부금형의 안착부에 안착시키는 소재 안착단계;
    상기 하부금형의 상부에 배치되는 프레스가 상기 하부금형을 향해 다운(down)되면서 상기 소재를 가압하여 상기 소재를 1차 성형하는 1차 성형단계;
    상기 1차 성형단계의 수행 중 상기 하부금형에 마련되는 플랜지 성형용 캠 유닛이 상기 프레스의 가압 방향과 수직되는 방향으로 상기 소재를 향해 가압되어 상기 소재의 단부를 절곡시켜 플랜지를 형성시키는 2차 플랜지 성형단계;
    상기 프레스가 상기 하부금형의 상부로 업(up)되면서 원위치로 복귀되는 프레스 복귀단계; 및
    상기 하부금형 상에서 성형이 완료된 성형 완제품을 취출하는 성형 완제품 취출단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫 프레스 포밍 성형 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 1차 성형단계와 상기 2차 플랜지 성형단계의 진행 시 냉각공정이 함께 병행되되 급냉 중 상기 플랜지 성형용 캠 유닛에 의한 플랜지 성형 공정이 진행되는 것을 특징으로 하는 핫 프레스 포밍 성형 방법.
  3. 고온의 소재가 안착되는 안착부를 구비하는 하부금형;
    상기 하부금형의 상부에서 업/다운(up/down) 이동 가능하게 배치되며, 상기 하부금형을 향해 다운(down)되면서 상기 소재를 가압하여 상기 소재를 성형하는 프레스; 및
    상기 하부금형의 일측에 이동 가능하게 배치되며, 상기 프레스가 다운(down) 동작될 때 상기 프레스의 가압 방향과 수직되는 방향으로 가압되어 상기 소재를 향해 가압되어 상기 소재의 단부를 절곡시켜 플랜지를 형성시키는 플랜지 성형용 캠 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 핫 프레스 포밍 성형 금형.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 하부금형, 상기 프레스 및 상기 플랜지 성형용 캠 유닛 중 적어도 어느 하나에는 상기 소재가 성형될 때 냉각시키는 냉각채널이 마련되는 것을 특징으로 하는 핫 프레스 포밍 성형 금형.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 플랜지 성형용 캠 유닛은,
    유닛 블록;
    실질적으로 상기 소재에 접촉 가압되면서 상기 소재에 상기 플랜지를 형성시키는 소재 가압용 블록; 및
    상기 유닛 블록과 상기 소재 가압용 블록 사이에 마련되고 상기 소재 가압용 블록을 원위치로 복귀시키는 복귀 스프링을 포함하며,
    상기 유닛 블록과 상기 프레스에는 상기 프레스의 동작 시 상기 유닛 블록이 연동될 수 있도록 상호간 경사지게 배치되는 경사면이 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 핫 프레스 포밍 성형 금형.
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