KR20170020167A - 해조류 부산물과 곤충을 이용한 어사료 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 해조류 부산물과 곤충을 이용한 어사료 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 해조류를 건조 및 분쇄한 해조류 분쇄물과 곤충의 성충 또는 애벌레를 저온진공건조하고 분쇄한 곤충 분쇄물을 혼합 및 성형함으로써 물고기의 폐사율을 줄일 수 있고 제조단가가 낮은 어사료를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 낮은 비용으로도 폐사율을 줄일 수 있고 양식 어종의 빠른 성장을 유도할 수 있는 우수한 품질의 어사료를 제조할 수 있다. 특히 본 발명의 어사료 제조방법은 버려지는 해조류 부산물을 이용할 수 있어 제조단가를 낮추는 것 뿐만 아니라 해조류 부산물의 처리에 따른 환경오염문제에도 크게 기여할 수 있을 것이라 기대되며, 굼벵이 등 곤충원료를 저온진공건조할 때 부수적으로 발생하는 기름성분을 활용할 수도 있어 부가적인 수입을 창출할 수도 있을 것으로 기대된다.

Description

해조류 부산물과 곤충을 이용한 어사료 제조방법{Manufacturing method for making fish feed using seaweed by-products and insects}

본 발명은 해조류 부산물과 곤충을 이용한 어사료 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 해조류를 건조 및 분쇄한 해조류 분쇄물과 곤충의 성충 또는 애벌레를 저온진공건조하고 분쇄한 곤충 분쇄물을 혼합 및 성형함으로써 물고기의 폐사율을 줄일 수 있고 제조단가가 낮은 어사료를 제조하는 방법에 관한 것이다.

넙치, 우럭 등 수요가 많은 어종의 경우 일반적인 조업만으로는 충분한 규모의 지속적인 공급이 어렵기 때문에 양식이 많이 시도되고 있다. 하지만 이러한 양식을 위해서는 양질의 사료를 급여할 수 있어야 하고 양식하는 어종들이 선호하는 양어 환경을 조성해야 하는 등 여러 가지 어려운 점이 있다. 특히 어류 양식에서 문제가 되는 것은 갑작스런 집단 폐사이며, 폐사의 원인으로는 적조현상, 급격한 온도변화 등의 환경변화를 들 수 있고, 또한 바이러스 등의 미생물 감염도 그 원인으로 들 수 있다.

감염에 의한 폐사를 방지하기 위해 항생제를 급여하는 방법을 사용하기도 하지만, 이때 사용되는 항생물질이 인체에 해로운 영향을 미칠 수 있다는 문제가 있다. 이에 따라 대한민국 등록특허 제10-1055849호와 같이 항생제를 사용하지 않고 폐사율을 크게 줄일 수 있는 기능성 사료들이 개발되고 있다.

한편, 양식업자에게는 양어 사료가 대부분 고가이기 때문에 비용부담이 크다는 문제가 있다. 따라서 보다 가격이 저렴하면서도 빠른 시간 내에 물고기를 살찌울 수 있는 사료의 개발이 지속적으로 요구되고 있다.

본 발명자는 이러한 어류 양식에서의 문제를 해소할 수 있는 어사료를 개발하기 위하여 다양한 연구를 시도하였으며, 특히 물고기의 면역력을 증강시켜 폐사율을 줄일 수 있으면서도 제조비용이 적게 요구되고 사료의 본래 목적인 물고기를 빠르게 성장시킬 수 있는 사료를 개발하고자 하였다.

대한민국 등록특허 제10-1055849호

따라서 본 발명의 주된 목적은 폐사율을 줄일 수 있으며 제조비용이 적게 요구되는 어사료의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 한 양태에 따르면, 본 발명은 해조류를 건조 및 분쇄하여 해조류 분쇄물을 수득하는 단계; 곤충의 성충 또는 애벌레를 저온진공건조하고 분쇄하여 곤충 분쇄물을 수득하는 단계; 상기 해조류 분쇄물 및 상기 곤충 분쇄물을 혼합하여 혼합물을 수득하는 단계; 및 상기 혼합물을 성형하는 단계;를 포함하는 어사료 제조방법을 제공한다.

본 발명에서 상기 해조류로는 해조류 가공 부산물, 즉 해조류를 식품 등으로 제조할 때 가공하고 남는 가공 부산물을 사용할 수 있다.

본 발명의 어사료 제조방법에 있어서, 상기 곤충 분쇄물의 재료로 곤충의 성충 또는 애벌레를 모두 사용할 수 있는데, 특히 굼벵이를 사용하는 것이 보다 우수한 효과를 갖는 어사료를 제조하기 위해 바람직하다. 굼벵이는 매미, 풍뎅이, 하늘소와 같은 딱정벌레목의 애벌레를 의미한다.

본 발명의 어사료 제조방법에 있어서, 상기 저온진공건조는 600 내지 759mmHg의 압력 및 30 내지 50℃의 온도 조건에서 12 내지 48시간 동안 수행하는 것이 바람직하다. 이에 따르면 단백질의 파손을 최소화하면서 수분 및 유분을 제거할 수 있다.

본 발명의 어사료 제조방법에 있어서, 상기 해조류 분쇄물 및 상기 곤충 분쇄물의 혼합비율이 4:1 내지 9:1의 중량비인 것이 보다 우수한 효과를 갖는 어사료를 제조하기 위해 바람직하다.

본 발명의 어사료 제조방법에 있어서, 상기 해조류 분쇄물 및 상기 곤충 분쇄물 이외에도 통상적으로 사료에 포함되는 첨가제를 추가로 혼합할 수 있다. 이 경우 첨가제의 비율이 최종 어사료 중량의 50%를 넘지 않도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 어사료 제조방법에 있어서, 상기 성형 단계 이전에 혼합된 원료를 자숙하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. 자숙은 약 90 ~ 110℃에서 30초 이내로 수행하여 단백질 등 사료 원료에 함유된 성분들의 변형을 최소화하면서 살균이 이루어질 수 있도록 하는 것이 좋다. 자숙과정을 거치면 증기로 인해 원료에 수분이 포함되어 압출성형을 보다 용이하게 수행할 수 있다.

본 발명의 어사료 제조방법에 있어서, 상기 성형은 압출성형 방식을 이용하는 것이 바람직하다. 압출성형 시 실린더의 온도를 110 ~ 130℃로 설정하고 1.5 내지 3기압이 가해지도록 하는 것이 좋다. 이에 따르면 포장 및 유통과정 중 사료의 형태가 안정적으로 유지될 수 있다. 또한 펠렛의 형태로 성형하는 것이 바람직하다.

본 발명의 어사료 제조방법에 있어서, 성형 단계 이후 성형된 사료의 건조 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. 자숙과정을 거치고 성형과정을 거치면 사료에 수분이 다량 함유될 수 있는데 이는 유통과정 중 미생물이 쉽게 생장할 수 있는 조건을 제공하므로 사료의 부패를 유발할 수 있다. 따라서 추가 건조 단계를 거쳐 수분을 제거하는 것이 바람직하다. 이때 건조는 사료의 수분함량이 10%(w/w) 이하 보다 바람직하게는 8% 이하가 되도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 어사료 제조방법에 있어서, 성형 단계 이후 성형된 사료를 유지류로 코팅하는 것이 바람직하다. 만약 성형 이후 건조 단계를 추가한다면 건조 단계 이후에 코팅하는 것이 바람직하다. 유지류로는 동물성 또는 식물성 유지류, 예를 들어 우지, 돈지, 어유, 양지, 옥수수유, 대두유 등을 사용할 수 있으나, 이 중에서도 어유를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 어사료는 다양한 어종에 사용할 수 있으나, 특히 넙치 또는 우럭 양식에 사용하는 것이 바람직하다. 급여량은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자(당업자)가 어종에 따라 적절히 조절할 수 있다.

본 발명에 따르면 낮은 비용으로도 폐사율을 줄일 수 있고 양식 어종의 빠른 성장을 유도할 수 있는 우수한 품질의 어사료를 제조할 수 있다. 특히 본 발명의 어사료 제조방법은 버려지는 해조류 부산물을 이용할 수 있어 제조단가를 낮추는 것 뿐만 아니라 해조류 부산물의 처리에 따른 환경오염문제에도 크게 기여할 수 있을 것이라 기대되며, 굼벵이 등 곤충원료를 저온진공건조할 때 부수적으로 발생하는 기름성분을 활용할 수도 있어 부가적인 수입을 창출할 수도 있을 것으로 기대된다.

도 1은 본 발명의 해조류 분쇄물 제조과정을 나타낸 블록도이다.
도 2는 본 발명의 굼벵이 분쇄물 제조과정을 나타낸 블록도이다.
도 3은 해조류 분쇄물 및 굼벵이 분쇄물을 이용하여 어사료를 제조하는 과정을 나타낸 블록도이다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.

실시예 1. 어사료 제조

1-1. 해조류 분쇄물 제조

본 실시예에서는 해조류 중에서도 미역 또는 다시마를 가공할 때 발생하는 해조류 식품 가공 부산물을 분쇄물 제조를 위한 재료로 사용하였다. 이때 부산물은 주로 미역줄기, 다시마꼬리 부위 등이 포함된다.

해조류 가공 부산물을 1차 세척하여 남아있는 염분을 제거하였다.

절단기(cutter)를 이용하여 작은 크기로 절단한 다음 2차 세척(고압세척기 이용)하였다.

세척된 해조류 가공 부산물을 열풍건조기로 건조한 다음 밀링(milling) 장치를 사용하여 분쇄하고 이물질을 제거하였다(도 1 참조).

1-2. 굼벵이 분쇄물 제조

본 실시예에서는 굼벵이를 이용하여 곤충 분쇄물을 제조하였다.

굼벵이를 저온진공건조기에 투여하고 약 755mmHg의 진공상태에서 약 40℃로 약 24시간 저온진공건조시켰다. 이때 사용된 저온진공건조기에는 내부에 채반이 설치되어 있어 굼벵이의 저온진공건조 시에 발생하는 기름성분이 채반을 통해 바닥으로 낙하하도록 하였다. 저온진공건조가 완료된 굼벵이는 수분율이 약 3% 정도인 것으로 확인되었다.

저온진공건조가 완료된 굼벵이를 밀링(milling) 장치를 사용하여 분쇄하고 이물질을 제거하였다(도 2 참조).

1-3. 어사료 제조

상기 1-1의 해조류 분쇄물과 1-2의 굼벵이 분쇄물을 혼합 및 압출성형한 다음 어유로 코팅하여 어사료를 제조하였다.

보다 자세한 방법은 다음과 같다(도 3 참조).

각 분쇄물을 drum sieve와 magnet separator를 이용하여 정선함으로써 이물질을 제거하고, 해조류 분쇄물과 굼벵이 분쇄물의 비율을 중량기준 4:1 ~ 9:1로 계량하여 1차 혼합한 다음 pulverizer를 이용하여 미분쇄하였다. 이후 0.8㎜ turbo screen을 이용하여 고도정선하였다. 약 100℃로 30초간 증기를 이용하여 자숙하고 약 120℃, 2기압으로 압출성형한 다음 수분함량이 약 8%가 되도록 건조하였다. 건조된 성형물을 냉각한 다음 어유(연어유)로 성형물을 코팅하고 정선하여 제대로 성형되지 않은 것을 제거하였다.

실험예 1. 어사료를 이용한 양어

상기 실시예 1에서 제조한 어사료를 급여하여 넙치와 우럭을 각각 1년간 양식하였다.

이의 결과, 기존에 시중에 판매되는 어사료를 급여하여 양식한 경우 폐사율이 약 40%였던 것에 비해, 본 발명의 어사료를 급여하여 양식한 경우 폐사율이 약 10% 정도로 낮아진 것을 확인하였다.

Claims (4)

1. 해조류를 건조 및 분쇄하여 해조류 분쇄물을 수득하는 단계;
   곤충의 성충 또는 애벌레를 저온진공건조하고 분쇄하여 곤충 분쇄물을 수득하는 단계;
   상기 해조류 분쇄물 및 상기 곤충 분쇄물을 혼합하여 혼합물을 수득하는 단계; 및
   상기 혼합물을 성형하는 단계;를 포함하는 어사료 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 애벌레는 굼벵이인 것을 특징으로 하는 어사료 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 저온진공건조는 600 내지 759mmHg의 압력 및 30 내지 50℃의 온도 조건에서 12 내지 48시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 어사료 제조방법.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 해조류 분쇄물 및 상기 곤충 분쇄물의 혼합비율이 4:1 내지 9:1의 중량비인 것을 특징으로 하는 어사료 제조방법.
   

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