KR20170028520A - 발포유리층이 일체로 결합된 복합 건축자재 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 발포유리층이 일체로 결합된 복합 건축자재에 관한 것이다.
이에 본 발명의 기술적 요지는 단열과 방음을 포함한 각종 성능형 발포유리체(분말식 블럭형 또는 분말식 입자형 등)를 다양한 건축재에 직접 접합 결합(도막 형태로 얇게 바르거나 코팅)하여 일체화하도록 함으로써, 건축 시공시 기본적인 경량 내외장재 구조를 이루도록 하는 바, 이는 건축 내외장재의 설치 시공시 개선된 작업성과 시공 생산성 및 공기 단축과 시공 안전성을 제공하도록 함은 물론 발포유리층이 건축재에 접합(단면 또는 양면)되면 사용 연한(수명)이 크게 연장되도록 하되, 압축강도 향상에 따른 내외장재의 내구성이 개선되고, 특히 발포유리체의 미세 도포(코팅) 접합만으로도 건축재에 대한 보온 보냉성과 불연성, 비가연성, 내화성, 내수 내습성, 내흡수성, 내산화성, 내침식성, 내열성, 내변형성 및 내오염성이 확보되도록 형성되며, 에너지 절감 효과가 뛰어나 친환경 건축물을 축조할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
이에 본 발명의 기술적 요지는 단열과 방음을 포함한 각종 성능형 발포유리체(분말식 블럭형 또는 분말식 입자형 등)를 다양한 건축재에 직접 접합 결합(도막 형태로 얇게 바르거나 코팅)하여 일체화하도록 함으로써, 건축 시공시 기본적인 경량 내외장재 구조를 이루도록 하는 바, 이는 건축 내외장재의 설치 시공시 개선된 작업성과 시공 생산성 및 공기 단축과 시공 안전성을 제공하도록 함은 물론 발포유리층이 건축재에 접합(단면 또는 양면)되면 사용 연한(수명)이 크게 연장되도록 하되, 압축강도 향상에 따른 내외장재의 내구성이 개선되고, 특히 발포유리체의 미세 도포(코팅) 접합만으로도 건축재에 대한 보온 보냉성과 불연성, 비가연성, 내화성, 내수 내습성, 내흡수성, 내산화성, 내침식성, 내열성, 내변형성 및 내오염성이 확보되도록 형성되며, 에너지 절감 효과가 뛰어나 친환경 건축물을 축조할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 단열과 방음을 포함한 각종 성능형 발포유리체(분말식 블럭형 또는 분말식 입자형 등)를 다양한 건축재에 직접 접합 결합(도막 형태로 얇게 바르거나 코팅)하여 일체화하도록 함으로써, 건축 시공시 기본적인 경량 내외장재 구조를 이루도록 하는 바, 이는 건축 내외장재의 설치 시공시 개선된 작업성과 시공 생산성 및 공기 단축과 시공 안전성을 제공하도록 함은 물론 발포유리층이 건축재에 접합(단면 또는 양면)되면 사용 연한(수명)이 크게 연장되도록 하되, 압축강도 향상에 따른 내외장재의 내구성이 개선되고, 특히 발포유리체의 미세 도포(코팅) 접합만으로도 건축재에 대한 보온 보냉성과 불연성, 비가연성, 내화성, 내수 내습성, 내흡수성, 내산화성, 내침식성, 내열성, 내변형성 및 내오염성이 확보되도록 형성되며, 에너지 절감 효과가 뛰어나 친환경 건축물을 축조할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 발포유리층이 일체로 결합된 복합 건축자재에 관한 것이다.
일반적으로 건축자재 및 산업용 자재에는 주로 암면, 석고보드, 유리섬유, 스티로폴 등과 같은 단열재와 압축목재 및 접착제로 구성된 하드보드 등이 사용되고 있다.
이러한 판재들은 인체에 유해한 물질을 배출하는 것으로 알려져 있으며 재활용이 불가능하여 환경공해를 일으키는 등의 문제점이 발생된다.
한편, 종래에는 폐 화섬물로 판재를 제조하는 방법이 알려져 있는 바, 한국공개 특허공보 공고 87-5764호에 의하면, 섬유 상의 폴리프로필렌을 잘게 분쇄하고 이에 아크릴, 폴리에스테르, 나일론 등의 화학섬유를 10mm 이상으로 절단하여 소면기에 넣어 만든 웹(web)을 가열실에서 일정 시간 가열한 후 절단하여 제조하는 화섬판재가 제시된다.
그러나, 이 방법은 화섬물을 10mm 정도의 단섬유로 절단함으로써 단섬유들 간의 엉킴이 적어 잘 부서지는 단점이 발생된다.
또한, 이러한 판재는 화재시 연기 및 유해가스의 발생으로 인하여 건축내장재로서 부적합한 단점이 발생된다.
또한, 대한민국 특허공고공보 제95-6863호에 개시되어 있는 바와 같이, 폐 화섬물을 50∼100 mm 정도의 장섬유로 절단하여 타면한 뒤 솜 상태로 형성하면, 이를 일정 두께의 매트형태로 한 다음 이들을 적당한 두께의 층으로 적층하여 섬유실끼리 서로 일체가 되도록 고열화 고압으로 가열가압함으로써 화섬판재를 제조하는 방법이 알려져 있다.
그러나, 상기한 방법으로 제조한 화섬판재는 고온 및 고압에서 성형되므로 섬유구성물질인 고분자 물질의 분해를 초래하게 되고 섬유의 고유특성이 상실되는 문제가 발생된다.
또한, 상기한 종래 방법들은 폐 화섬물을 이용하기 때문에 작업환경이 불량하고 환경공해물질을 발생시키는 문제점을 야기하게 된다.
또한, 이러한 판재는 화재시 연기 및 유해가스의 발생으로 인하여 건축내장재로서 부적합한 단점도 발생된다.
이러한 문제점을 해소하기 위하여 일반 폴리에스테르 섬유와 저융점 폴리에스테르 섬유로 이루어진 웹을 융착하여 폴리에스터 섬유판재를 제조하는 방법이 개발되어 있다.
그러나, 이러한 폴리에스터 섬유판재는 보온성, 단열성, 충격흡수성, 탄성, 외관 등 건축내장재로서 매우 적합한 것이나, 화재시 방염성에 문제가 있는 것이다.
또한, 대한민국특허 제10-485138호 공보에는 벤토나이트와 방염제를 혼합한 혼합물과 물을 부피기준 0.5~4:1의 비율로 혼합하여서 된 조성물을 도포하여 난연성을 부여한 섬유판재가 기술되어 있다.
이러한 섬유판재(벤토나이트/방염제 혼합물)는 어느 정도의 난연성을 충족시키나 현재 건축자재에 요구되는 등급의 난연성은 만족시킬 수 없고, 중량이 많이 나가는 등의 문제점이 발생된다.
한편, 발포유리(foamed glass)는 아주 미세하게 분쇄된 특수한 조성을 갖는 유리에 발포제를 혼합하여 소성한 무기질 유리로서 일반적인 명칭으로 세포성 유리(cellular glass) 또는 다세포성 유리(multicellular glass)로 불리워진다.
이러한 명칭은 이 유리가 아주 얇은 유리막으로 쌓인 세포상의 독립기공이 형성된 구조적인 특성을 지니고 있는데 기인한다.
이러한 발포유리는 이러한 구조적인 특성 때문에 저온보온, 불꽃차단, 단열, 방음, 내수성 등에 탁월한 효능을 나타낼 뿐 아니라 경량이어서 구조물이나 건축물에 있어 훌륭한 재료로 사용될 수 있다.
또한, 발포유리는 구성성분에 따라 낮은 선형열팽창 계수를 갖는 고기능성의 붕규산 발포유리 및 소다석회 발포유리로 분류할 수 있으나 최종제품의 형태에 따라 괴상의 형태인 발포유리 블럭(foamed glass block)과 0.1∼10mm의 직경을 갖는 구형 또는 원통형의 발포유리 입자(foamed glass bead)의 두 종류로 나눌 수 있다.
이에, 발포유리 블럭은 주로 굴뚝 및 연돌의 내장, 에틸렌 공장(ethylene plant), 액화가스의 저장탱크의 보온재 및 일반건축의 단열재로서, 그 자체를 그대로 사용하고 있고 그 용도가 점차 확대되고 있다.
그리고, 발포유리 입자는 그 자체의 단독 사용보다는 시멘트와 함께 혼합하여 시멘트 벽돌 내에 또는 시멘트 구조물에 충전시킴으로써 시멘트벽돌 및 구조물의 열전도도를 낮추어 건축 및 토목 구조물의 단열 및 보온의 기능을 부여하는 것은 물론 경량화시킬 수도 있다.
이에, 발포유리 입자는 유리에 탄소재와 같은 환원제와 산화물, 설페이트(sulfate) 또는 다른 형태의 산화성분들을 함유하는 기포 형성제를 함께 혼합하여 이를 분쇄한 후, 이 분쇄된 혼합물을 그래인 형태로 성형한 후 연화 또는 용융점까지 소성시킨다.
이때, 열처리 과정에서 형성된 탄소와 황산화물(또는 산화제 또는 유리의 산화물) 사이에서는 산화-환원반응이 일어나고 그 결과 용융된 유리는 SO2, CO2, N2, H2s 또는 다른 가스를 함유하게 되며, 이것이 저밀도 및 열전도 및 복사에 저항성을 갖도록 유리가스를 형성하게 한다.
그 결과 가장 최상의 결과를 얻을 경우 유리의 구조는 물 또는 수증기, 또는 다른 액체 및 기체 등이 스며들지 않는 밀폐 기공을 갖게 된다.
그러나, 종래의 발포유리 블럭 및 발포유리 입자는 자재 제품 자체로 제조 성형되어 시중에 유통되고 있는 것이 현재의 시장 상황으로서, 통상의 단열재 판넬, 마감재 판넬 등과 일체로 결합된 형태의 사용이 전무한 실정이다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 요지는 단열과 방음을 포함한 각종 성능형 발포유리체(분말식 블럭형 또는 분말식 입자형 등)를 다양한 건축재에 직접 접합 결합(도막 형태로 얇게 바르거나 코팅)하여 일체화하도록 함으로써, 건축 시공시 기본적인 경량 내외장재 구조를 이루도록 하는 바, 이는 건축 내외장재의 설치 시공시 개선된 작업성과 시공 생산성 및 공기 단축과 시공 안전성을 제공하도록 함은 물론 발포유리층이 건축재에 접합(단면 또는 양면)되면 사용 연한(수명)이 크게 연장되도록 하되, 압축강도 향상에 따른 내외장재의 내구성이 개선되고, 특히 발포유리체의 미세 도포(코팅) 접합만으로도 건축재에 대한 보온 보냉성과 불연성, 비가연성, 내화성, 내수 내습성, 내흡수성, 내산화성, 내침식성, 내열성, 내변형성 및 내오염성이 확보되도록 형성되며, 에너지 절감 효과가 뛰어나 친환경 건축물을 축조할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 발포유리층이 일체로 결합된 복합 건축자재를 제공함에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 분쇄한 유리 또는 파유리(破琉璃: 깨어져 못 쓰게 된 유리)를 가스화 용재(석탄)와 혼합한 뒤 볼 밀(Ball mill)을 사용하여 미세하게 분말화하면 카올린(kaolin)이 코팅된 내열 철판 형틀에 채운 후 가열로로 하여금 고열 발포시키도록 하되, 발포 후 형성된 발포유리의 압축강도는 120kg/㎤~180kg/㎤ 이고, 공극률은 90%~98% 이며, 밀도는 1.5g/㎤~2.0g/㎤ 이고, 입자 크기가 0.05~0.1mm 로 형성되는 발포유리체(100)와; 석재, 금속재, 합성수지재, 목재, 합판 중 어느 하나로 형성되는 건축재(200)와; 상기 발포유리체(100)와 건축재(200) 사이에 도포 또는 충진되어 건축재에 발포유리체가 접착 또는 코팅되도록 하는 접착제(300)가 구성되어 이루어진다.
이때, 상기 건축재(200)는 자연석 판넬, 인조대리석 판넬, 대리석 판넬, 시멘트 보드, 석분판넬, 석고보도, 합판, MDF, 세라믹 타일, 점토벽돌 타일, 알루미늄 판넬, 알루미늄 보드, 강철판재, PVC 판재, 합판, 석회몰탈, 페인트, 코팅재 중 어느 하나로 형성된다.
또한, 상기 발포유리체(100)는 발포 직후 총 중량% 중 15~20 중량%의 마그네슘 미세분말이 혼합되도록 구성된다.
이와 같이, 본 발명은 단열과 방음을 포함한 각종 성능형 발포유리체(분말식 블럭형 또는 분말식 입자형 등)를 다양한 건축재에 직접 접합 결합(도막 형태로 얇게 바르거나 코팅)하여 일체화하도록 함으로써, 건축 시공시 기본적인 경량 내외장재 구조를 이루도록 하는 바, 이는 건축 내외장재의 설치 시공시 개선된 작업성과 시공 생산성 및 공기 단축과 시공 안전성을 제공하도록 함은 물론 발포유리층이 건축재에 접합(단면 또는 양면)되면 사용 연한(수명)이 크게 연장되도록 하되, 압축강도 향상에 따른 내외장재의 내구성이 개선되고, 특히 발포유리체의 미세 도포(코팅) 접합만으로도 건축재에 대한 보온 보냉성과 불연성, 비가연성, 내화성, 내수 내습성, 내흡수성, 내산화성, 내침식성, 내열성, 내변형성 및 내오염성이 확보되도록 형성되며, 에너지 절감 효과가 뛰어나 친환경 건축물을 축조할 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 건축자재의 일측 단면도,
도 2는 도 1의 다른 실시예로서, 코팅제가 결합된 것을 나타낸 예시도,
도 3은 본 발명에 따른 건축자재의 제조공정을 나타낸 공정도이다.
도 2는 도 1의 다른 실시예로서, 코팅제가 결합된 것을 나타낸 예시도,
도 3은 본 발명에 따른 건축자재의 제조공정을 나타낸 공정도이다.
다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.
먼저, 본 발명은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 발포유리층을 이루는 발포유리체(100)와 내외장재를 이루는 건축재(200) 및 상기 발포유리체와 건축재를 접합하기 위한 접착제(300)로 크게 구성된다.
이에, 상기 발포유리체(100)는 분쇄한 유리 또는 파유리(破琉璃: 깨어져 못 쓰게 된 유리)를 가스화 용재(석탄)와 혼합한 뒤 볼 밀(Ball mill)을 사용하여 미세하게 분말화하면 카올린(kaolin)이 코팅된 내열 철판 형틀에 채운 후 가열로로 하여금 고열 발포시키도록 하되, 발포 후 형성된 발포유리의 압축강도는 120kg/㎤~180kg/㎤ 이고, 공극률은 90%~98% 이며, 밀도는 1.5g/㎤~2.0g/㎤ 이고, 입자 크기가 0.05~0.1mm 로 형성된다.
이때, 상기 유리 또는 파유리의 미세 분말 단위는 승온 시간에 영향을 미치게 되는 바, 입자 크기가 0.1mm를 넘지 않도록 하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 유리 또는 파유리는 소다석회유리의 조성을 가지고 있으며 그 화학적 성분은 다음 표와 같다.
| 항목 | SiO2 | Na2O | K2O | CaO | MgO | Al2O3 | 비고 |
| 구성비(%) | 73.0 | 14.0 | 0.6 | 10.0 | 0.1 | 1.5 |
또한, 미세 분말 유리의 고열 발포시에는 가열로의 가열온도가 800~1,800℃ 내외로 설정되도록 형성된다.
이는 가열온도가 800℃ 미만인 경우 점도가 낮아 발포가 용이하지 못하고 1,800℃ 이상인 경우에는 점도가 높아 표면 기공 형성이 어려운 점을 감안하여 상기한 발포온도를 유지하도록 한다.
이때, 고열에 의한 발포 유리가 가열로에서 나오면 그 직후 발포체의 안정화를 위해서 400~500℃ 의 온도로 하여금 안정화하도록 저온 가열로를 통과한 후 풀림(annealing)함으로써 내부 잔류응력을 제거하여 발포체의 균열을 방지할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 발포유리체(100)는 발포 직후 총 중량% 중 15~20 중량%의 마그네슘 미세분말이 혼합되도록 구성된다.
이러한 마그네슘은 금속고재 중에서도 비강도(비중 대비 강도)가 높고, 비강성, 주조성, 충격특성 및 진동감쇠 능력이 탁월한 특징이 있다.
이때, 상기 마그네슘 미세분말은 150㎛의 크기로서, 알루미늄 접착제로 하여금 발포유리체에 믹싱 혼합되도록 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 발포유리체(100)는 대리석 분말이 혼합된 무기계 코팅제가 외주면에 도포되어 표면 밀폐성을 확보하도록 형성된다.
이에, 상기 건축재(200)는 석재, 금속재, 합성수지재, 목재, 합판 중 어느 하나로 형성된다.
이때, 상기 건축재(200)는 자연석 판넬, 인조대리석 판넬, 대리석 판넬, 시멘트 보드, 석분판넬, 석고보도, 합판, MDF, 세라믹 타일, 점토벽돌 타일, 알루미늄 판넬, 알루미늄 보드, 강철판재, PVC 판재, 합판, 석회몰탈, 페인트, 코팅재 중 어느 하나로 형성된다.
이때, 상기 건축재는 내부에 대류 온도 100℃에서 녹는점이 형성된 워터캡슐(400)이 구비되어 화재시 외벽 방화를 수행할 수 있도록 형성된다.
이러한 워터캡슐은 식물성 기름막에 의해 밀폐가 가능한 지류(종이재질)로서 표피가 형성되고, 상기 표피 내에는 물이 수용되어 화재시 표피가 녹으면 외벽 방화를 수행하도록 형성된다.
이에, 상기 접착제(300)는 카본 또는 알루미늄과 같은 무기계 결합제를 사용하도록 하되, 상기 발포유리체(100)와 건축재(200) 사이에 도포 또는 충진되어 건축재에 발포유리체가 접착 또는 코팅되도록 형성된다.
이를 보다 자세히 설명하면 다음과 같다.
| 구분 | 본 발명 | 시멘트발포 | 우레탄폼 | 석고보드 | 비고 |
| 난연성 | 1급 | 1급 | 2급 | 1급 | 유사 |
| 불연성 | 불연성 | 불연성 | 난연성 | 일부 가연성 | 차이 |
| 발화 유독성 | 없음 | 다소 있음 | 유독가스발생 | 다소 있음 | 차이 |
| 흡수성 | 없음 | 다소 있음 | 없음 | 수성 | 차이 |
| 흡음성 | 우수 | 다소 있음 | 다소 있음 | 있음 | 차이 |
| 인장강도 | 우수 | 중 | 상 | 중 | 차이 |
먼저, 카본 등과 같은 발포제를 미세 분말화된 유리재에 혼합하여 성형 용기 속에 넣고 890~900℃ 온도로 가열하게 되면 유리가 연화하면서 내부 미소 기포가 발생하여 부상하고 다공질 해면상 경량의 발포유리체가 형성된다.
이러한 발포유리체는 강조하건데 물에 대한 흡습성은 가지고 있지 않으나 불연성과 내구성이 우수하여 보온, 보냉, 단열재 방음재에 적합하다.
이에 성형된 발포유리체는 일련의 레이어(Layer)로서, 건축재의 면상에 접합 코팅되도록 형성되어 샌드위치 패널 형태를 이루도록 형성된다.
즉, 압축강도가 큰 반면 중량이 가볍고 튼튼하여 시공성과 작업 생산성이 우수한 특징이 있다.
이에, 상기 발포유리체와 건축재는 접착제에 의해 결합되는 바, 상기 접착제는 건축재의 물성 또는 특성에 따라 적용 실시 편차가 발생될 수 있다.
이러한 본 발명의 발포유리체는 일반 유리와 화학적인 성분이 100% 일치하며, 산화물 실리콘, 칼슘, 나트륨, 마그네슘, 알루미늄이 함유되어 있어 내산화성이 우수한 특징이 있다.
즉, 본 발명의 발포유리체는 산화물과 탄소 화합물이 대기 환경과 상호 작용하지 않음으로써 환경에 무해하고, 발포 특성상 유리의 세포 구조가 기계적 하중에 견디는 고유의 내구성을 가지게 된다.
또한, 본 발명의 발포유리체는 물리적 특성상 보존과 보장 기간이 건물의 잔존 기간과 동일하거나, 100년 이상을 초과할 수도 있게 된다.
또한, 본 발명의 발포유리체는 구조 내에 용해 성분이 없어 물에 용해되고 세척되지 않으며, 초저온 현상으로 발생하는 구조상의 변형이 없고, 동결로 인한 수축 팽창이 거의 없어 훼손이 방지되며, 외부의 물리적 영향으로 인해 모양이 변형되거나 변질되지 않음은 물론 곰팡이나 미생물, 이끼 등이 기생할 수 없어 목재 형태의 건축재에 손상을 일으키지 않아 건축 구조물의 수명을 연장시키는 특징이 있다.
다시 말해, 본 발명의 발포유리체는 유리 세포만으로 구성되어 건축재와 접합되도록 형성되는 바, 이는 건축재의 수축 팽창에 따른 변형을 원천적으로 방지하여 건물 전체 구조에 대한 단열 효과를 보장하는 특징이 있다.
이는, 열 팽창 압축 또는 수축 등 안정되지 않은 물질이 가열이나 냉각에서 방수의 손상 때문에 수축 또는 압축을 일으킬 수 있어서 변형되지 않기 때문이다.
또한, 본 발명의 발포유리체는 밀폐된 각형 및 구형 세포로 이루어진 것으로, 유리 세포의 분위기 가스 환경의 상호 작용을 배제하고 시간에 불변성이다.
즉, 열전도성, 강도, 안정성, 형태와 같은 발포유리 블럭의 매개 변수의 다양한 특이한 장점들이 건축물 및 구조물의 신축이나 보수에 단열 자재의 특성을 유지하는 중요한 요인이 된다.
또한, 본 발명의 발포유리체는 화학 시약에 분해되지 않고, 곤충 및 설치류에 절대적으로 오염되지 않으며, 유사한 해충에 이상적인 방충효과를 나타낸다.
그리고, 본 발명의 발포유리체는 곰팡이나 유기체의 생육을 위한 영양 배지의 부패가 없으므로 지붕과 벽체 등에 사용하면 거주 환경의 위생적 시공이 가능하다.
이에, 본 발명의 발포유리체는 이산화 또는 유기 성분을 포함하지 않는 완전 비가연성 물질이고, 밀폐 세포로 구성되어 수분을 흡수, 통과시키지 않으면서 습성, 내수성 및 비흡수성의 특징을 갖게 된다.
또한, 본 발명의 발포유리체는 생태 및 위생 안전뿐만 아니라 공기의 청결이 필요한 건물 단열에 자재로 사용되고 건물의 단열 및 방음 효과를 높여주며 카페, 식당, 사우나 및 목욕탕, 풀 등의 특별 위생 및 청결을 요하는 건물에 최적의 자재로 형성된다.
아울러, 본 발명의 발포유리체는 아주 가벼우며 필요한 크기와 형태에 따라 목공 도구로 하여금 쉽게 가공되는 특징이 있고, 아스팔트 또는 여러가지 접착제의 종류와 함께 다양한 접합 결합이 가능하며, 다양한 변형이 가능하고 이에 조립 시공이 용이함으로써 시간과 비용을 획기적으로 줄일 수 있는 특징이 있다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
100 ... 발포유리체 200 ... 건축재
300 ... 접착제
300 ... 접착제
Claims (3)
- 분쇄한 유리 또는 파유리(破琉璃: 깨어져 못 쓰게 된 유리)를 가스화 용재(석탄)와 혼합한 뒤 볼 밀(Ball mill)을 사용하여 미세하게 분말화하면 카올린(kaolin)이 코팅된 내열 철판 형틀에 채운 후 가열로로 하여금 고열 발포시키도록 하되, 발포 후 형성된 발포유리의 압축강도는 120kg/㎤~180kg/㎤ 이고, 공극률은 90%~98% 이며, 밀도는 1.5g/㎤~2.0g/㎤ 이고, 입자 크기가 0.05~0.1mm 로 형성되는 발포유리체(100)와;
석재, 금속재, 합성수지재, 목재, 합판 중 어느 하나로 형성되는 건축재(200)와;
상기 발포유리체(100)와 건축재(200) 사이에 도포 또는 충진되어 건축재에 발포유리체가 접착 또는 코팅되도록 하는 접착제(300)가;
구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 발포유리층이 일체로 결합된 복합 건축자재. - 제 1항에 있어서, 상기 건축재(200)는 자연석 판넬, 인조대리석 판넬, 대리석 판넬, 시멘트 보드, 석분판넬, 석고보도, 합판, MDF, 세라믹 타일, 점토벽돌 타일, 알루미늄 판넬, 알루미늄 보드, 강철판재, PVC 판재, 합판, 석회몰탈, 페인트, 코팅재 중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 발포유리층이 일체로 결합된 복합 건축자재.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 발포유리체(100)는 발포 직후 총 중량% 중 15~20 중량%의 마그네슘 미세분말이 혼합되도록 하는 것을 특징으로 하는 발포유리층이 일체로 결합된 복합 건축자재.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102675132B1 (ko) * | 2023-04-18 | 2024-06-14 | (주)금호이엔씨종합건축사사무소 | 건축용 무기질 단열재를 이용한 다공성 패널 및 이의 시공방법 |
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2015
- 2015-09-04 KR KR1020150125205A patent/KR20170028520A/ko not_active Ceased
Patent Citations (1)
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| KR102675132B1 (ko) * | 2023-04-18 | 2024-06-14 | (주)금호이엔씨종합건축사사무소 | 건축용 무기질 단열재를 이용한 다공성 패널 및 이의 시공방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20150904 |
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| PA0201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20161214 Patent event code: PE09021S01D |
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| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20170303 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20161214 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |
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| PG1501 | Laying open of application |