KR20170033196A

KR20170033196A - 냉장고 및 그 제어방법

Info

Publication number: KR20170033196A
Application number: KR1020150131229A
Authority: KR
Inventors: 김은정; 김정연; 정유진
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2015-09-16
Filing date: 2015-09-16
Publication date: 2017-03-24
Anticipated expiration: 2035-09-16
Also published as: US20180274839A1; KR101771590B1; EP3350524A4; AU2016324580A1; EP3350524A1; CN108291764A; US11015856B2; WO2017048084A1; AU2016324580B2; CN108291764B; EP3350524B1

Abstract

본 발명은 냉장고 및 그 제어방법에 관한 것으로, 본 발명은 냉장고 및 그 제어방법에 관한 것으로, 식품을 보관하는데 있어서 식품으로부터 발생하는 냄새의 크기를 감지하여 냉장고 내에 불쾌한 냄새가 남아 있지 않도록, 냄새의 강도를 감지하여 그에 따라 탈취기능을 제어함으로써, 새로이 식품이 투입되어 냄새가 발생하는 경우에도 빠른 탈취가 가능하여 사용자의 불쾌감을 감소시키고, 냄새가 다른 식품에 영향을 주는 것을 방지함으로써 편의성이 향상되는 효과가 있다.

Description

냉장고 및 그 제어방법{Refrigerator and method for the same }

본 발명은 냉장고 및 그 제어방법에 관한 것으로서, 특히 냉장고에 투입되는 음식으로 인한 냄새를 탈취하는 냉장고 및 그 제어방법에 관한 것이다.

냉장고는 냉장고 내부로 냉기를 공급하기 위한 수단으로서 냉매순환 시스템이 구비된다.

일반적으로 냉매 순환 시스템은, 냉매를 압축하는 압축기와, 압축기에서 토출된 고온 고압의 냉매가 흐르는 응축기와, 응축기를 통과한 냉매가 저온 저압으로 팽창하는 확장밸브와 확장밸브를 통과한 냉매가 흐르며 외부 공기와 열 교환하는 증발기로 이루어진다.

증발기와 열 교환하여 냉각된 공기는 냉각기 내부로 유입된다. 그리고, 압축기와 응축기는 냉장고의 후방에 제공되는 기계실에 장착된다. 냉각장치의 경우, 응축기와 실내 공기가 열 교환하도록 하기 위하여, 응축기의 일측에 팬이 장착된다. 따라서, 송풍팬에 의하여 강제 유동하는 실내 공기가 상기 응축기와 접촉하여 열교환하게 된다.

이러한 냉장고는 복수의 실로 구비되는 냉장고 내부의 공간에 대하여, 각각 상이한 냉기를 공급하여 각각의 실에 보관조건이 상이한 식품을 보관할 수 있도록 한다.

냉장고는 식품을 보관만큼, 식품 투입시 식품으로부터 냄새가 발생할 수 있고, 보관된 다른 식품에 까지 영향을 주는 문제가 있다.

그에 따라 냉장고는 탈취기능을 구비하고 있어 냉장고 내의 식품냄새를 제거하도록 한다.

그러나, 식품의 냄새는 직속적으로 발생하고, 특히 새로운 식품이 투입할때마다 그에 따른 새로운 냄새가 발생하게 되므로 냉장고 내의 냄새 제거가 용이하지 않다는 문제점이 있다.

그로 인하여 사용자는 탈취를 위한 보조제를 사용하는 경우도 있으나 이는 수명에 한계가 있어 주기적으로 교체해줘야 하는 문제가 있다.

따라서 보과 효과적으로 냉장고 내의 식품냄새를 제거하는 방안이 모색될 필요가 있다.

본 발명은 냉장고 및 그 제어방법에 관한 것으로, 식품을 보관하는데 있어서 식품으로부터 발생하는 냄새를 감지하여 냄새가 탈취되도록 제어하는 냉장고 및 그 제어방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 냉장고는, 냉장고의 실 내의 냄새를 감지하는 냄새센서; 상기 냉장고의 실 내 공기를 흡입하여 제균 및 탈취하는 탈취부; 상기 냄새센서에 의해 감지되는 감지신호에 대한 감지값을 산출하고, 감지되는 냄새에 따라 탈취모드를 변경하여 상기 탈취부를 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는 상기 냄새가 증가한 것으로 판단되면, 상기 탈취모드를 일반자동모드에서 파워모드로 변경하고, 상기 탈취부가 설정시간 동안 반복 동작하도록 제어하여 상기 냉장고의 내부의 냄새를 제거하도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 제어부는 상기 냉장고의 냉방 사이클에 대응하여 상기 감지신호의 감지값에 대한 평균을 연산하여 냄새의 변화를 판단하는 것을 특징으로 한다.

상기 냄새센서는 반도체형 가스센서인 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 냄새센서는 식품의 냄새인 H2S, TMA, MM에 반응하는 In2O2, SnO2 중 어느 하나를 감지재료로 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 냄새센서는 발열온도가, 상기 냉장고 내부의 냉매가스의 발화점 이하로, 325도 이하인 소자가열히터를 포함하여 상기 감지재료를 가열하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 냉장고의 제어방법은 냄새센서가 냉장고 실 내의 냄새를 감지하는 단계; 상기 냄새센서의 감지신호에 따라 상기 냉장고 실 내의 냄새의 변화를 판단하여 냄새가 증가한 경우, 탈취모드를 일반자동모드에서 파워모드로 변경하는 단계; 상기 파워모드에 대응하여, 설정시간동안 탈취부가 반복동작하여 상기 냉장고 실 내의 공기를 제균하고 탈취하는 단계; 상기 파워모드 동작 중 상기 냄새센서를 통해 냄새를 재감지하는 단계; 및 상기 파워모드 설정 전보다 냄새가 감소한 경우 상기 파워모드를 해제하고 상기 일반자동모드로 재설정하는 단계를 포함한다.

본 발명의 냉장고 및 그 제어방법은 식품으로부터 발생하는 냄새로 인하여 냉장고 내에 불쾌한 냄새가 남아 있지 않도록, 냄새를 감지하여 그에 따라 탈취기능을 제어함으로써, 필터를 효과적으로 사용할 수 있고, 식품이 투입되어 냄새가 발생하는 경우에도 빠른 탈취가 가능하여 사용자의 불쾌감을 감소시키고, 냄새가 다른 식품에 영향을 주는 것을 방지함으로써 편의성이 향상되는 효과가 있다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고가 도시된 도이다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 주요 구성을 간략하게 도시한 블록도이다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고 탈취부의 구성이 도시된 분해 사시도이다.
도 4 는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 냄새감지를 위한 센서의 위치를 설명하는데 참조되는 예시도이다.
도 5 는 본 발명의 일 실시예에 따른 냄새센서의 구성이 도시된 도이다.
도 6 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냄새센서의 방수재의 종류에 따른 센서특성이 도시된 그래프이다.
도 7 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냄새센서의 종류에 따른 감지신호가 도시된 그래프이다.
도 8 은 본 발명의 냉장고에 투입되는 식품의 종류에 따라 감지되는 냄새의 냄새의 변화가 도시된 그래프이다.
도 9 는 본 발명의 냉장고의 탈취모드 설정에 따른 냄새의 변화가 도시된 도이다.
도 10 은 본 발명의 냉장고에 있어서 냄새를 감지하고 탈취시키는 방법을 설명하는데 참조되는 도이다.
도 11 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 탈취를 위한 제어방법이 도시된 흐름도이다.
도 12 는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 탈취모드가 표시되는 표시부의 예가 도시된 도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고가 도시된 도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 냉장고(1)는 냉장실(12)과 냉동실(13)로 구획된 내부공간을 형성하는 케이스(11)와, 냉장실을 개폐하는 냉장실도어(14)(15), 냉동실 도어에 의해 개략적인 외관이 형성된다.

냉장실(12)은 좌우에 각각 구비되는 도어(14)(15)에 의해 개폐된다.

냉장실도어(14)(15)는 케이스(11)의 좌측에 회전 가능하게 연결된 좌측 냉장실도어(14)와, 케이스(11)의 우측에 회전 가능하게 연결된 우측 냉장실도어(15)를 포함한다.

이때, 냉장실(12)은 좌측도어와 우측도어에 의해 개방되어 하나의 실을 구성하나, 경우에 따라 좌, 우 각각 개별실이 구비될 수 있다. 냉장실(11)의 도어는 케이스에 회전가능하게 연결된다.

힌지부(114)(112)는 냉장실도어(121, 122)가 케이스(110)에 회전 가능하게 연결되도록 한다. 좌측 냉장실도어(14)를 케이스(11)에 연결하는 힌지부(13)와, 우측 냉장실도어(15)를 케이스(11)에 연결하는 힌지부(12)를 포함할 수 있다. 좌측 냉장실도어(121)가 연결되는 힌지부(114)는 우측 냉장실도어(122)가 연결되는 힌지부(112)와 동일한 구조로 형성될 수 있다.

힌지부(12)에는 도어스위치(미도시)가 구비되어, 우측 냉장실도어(15)가 여닫음 동작할 시 도어스위치가 접점됨으로써 냉장실(12)을 조명하는 조명등(미도시)이 점등/점멸된다. 도어스위치는 우측 냉장실도어(15)가 닫힐 시 조명등을 점멸시키고, 우측 냉장실도어(15)가 열릴 시 상기 조명등을 점등시킨다.

또한, 도어스위치는 도어스위치 커넥터(미도시)를 더 포함하고, 도어스위치 커넥터가 내측으로 인입됨에 따라 냉장실도어의 개폐 여부를 감지할 수 있다.

냉동실(13) 또한, 좌우로 개폐되는 도어가 구비된다.

경우에 따라 냉동실(13)은 케이스(11)를 따라 슬라이딩되도록 결합되며, 음식물을 수납할 수 있도록 구성될 수 있다. 이경우 냉동실도어는 케이스(11)의 내측을 향해 슬라이딩 되며 수납될 시에는 냉동실(13)을 밀폐하고, 케이스(11)로부터 당겨지며 인출될 시에는 냉동실(13)을 개방시킨다. 냉장고는 이와 같이 슬라이딩되는 별도의 보관실이 더 구비될 수 있다.

냉장실(12)의 도어에는 컨트롤패널(미도시)이 구비된다. 컨트롤패널에는 냉장고(1)의 운전을 설정하기 위한 적어도 하나의 버튼을 포함하는 입력부(미도시)와, 냉장고의 현재 운전모드 및 운전상태가 표시되는 표시부(미도시)가 구비된다.

냉장실(12)의 내부에는 탈취부(16)가 구비된다. 또한 탈취부(16)는 패널(17) 내측에 냄새센서(미도시)가 구비되어 냉장실(12) 내부의 냄새의 강도를 측정한다. 이때 패널(17)에는 조명이 구비될 수 있다.

탈취부(16)는 설정된 탈취모드에 따라 동작하여 냉장실(12) 내부의 공기를 순환시킨다. 이때 탈취부(16)는 냉장실 내부의 공기를 흡입하여 구비되는 필터를 통과하도록 함으로써 필터에 이물질, 냄새물질, 세균 등이 흡착하도록 한다. 그에 따라 탈취부(16)는 냉장고 내부의 공기를 살균하고 냄새를 제거한다. 탈취부(16)는 냄새센서에 의해 측정되는 냄새의 강도에 대응하여 동작모드, 즉 탈취모드가 변경되어 설정된 탈취모드에 따라 동작한다.

입력부는 사용자로부터 각종 작동 명령을 입력받을 수 있도록 기계식 버튼(button) 또는 정전/정압 방식의 터치 버튼(touch button) 등으로 구현될 수 있다. 이때 입력부는 김치모드를 설정하는 모드선택부가 구비된다.

표시부는 LED, LCD, 유기 EL과 같은 형태의 발광체로서, 냉장고(1)의 상태정보, 또는 고장정보를 시각화하여 표시한다. 또한, 컨트롤패널(18)에는 점등 및 점멸되어 냉장고(1)의 상태를 표시하는 램프(미도시)를 포함할 수 있고, 버저(buzzer) 또는 스피커(speaker) 등의 소리를 출력하는 음향출력수단이 구비될 수 있다.

이러한 냉장고(1)는 냉매배관을 따라 냉매가 순환하며 압축, 팽창, 증발 및 응축되는 순환 사이클을 이루면서, 순환 사이클 과정 중에 이루어지는 냉매의 상변화에 의해 주변 공기와의 열교환이 이루어지면서 냉장 또는 냉동을 수행하는데, 이를 위해 냉매를 압축시키기 위한 압축기(미도시), 냉매를 팽창시키기 위한 팽창밸브(미도시), 냉매를 증발시키는 증발기로 작용하는 열교환기(미도시)와, 냉매를 응축시키는 응축기로 작용하는 열교환기(미도시), 열교환된 공기를 유동시키는 팬(미도시) 냉장실팬과 냉동실팬으로 각각 구비된다. 또한, 냉장고(1)는 복수의 센서를 포함한다.

냉장고(1)는 설정된 운전모드와 측정되는 온도를 바탕으로 냉각시스템을 제어하여 각 실에 수용되는 음식물을 보존하기 위한 환경을 형성한다.

도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 주요 구성을 간략하게 도시한 블록도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 냉장고(1)는 입력부(170), 표시부(180), 감지부(120), 데이터부(190), 압축기(161), 냉동실팬(141), 냉장실팬(151), 냉동실팬구동부(140), 냉장실팬구동부(150), 압축기구동부(160), 탈취부(130)(16), 그리고 냉장고(1)의 동작 전반을 제어하는 제어부(110)를 포함한다.

감지부(120)는 복수의 센서를 포함하여 냉장고(1)의 동작상태를 감지하여 제어부(110)로 입력한다. 감지부(120)는 온도센서(121), 압력센서, 냄새센서(122), 팬모터센서, 제상센서 등의 복수의 센서를 포함하나 그에 대한 설명은 하기에서 생략하기로 한다.

온도센서(121)는 냉장실(12)의 온도륵 감지하는 냉장실온도센서, 냉동실(13)의 온도를 감지하는 냉동실온도센서, 실내공간의 온도를 측정하는 외기온도센서, 냉매의 온도를 감지하는 온도센서를 포함한다.

냄새센서(122)는 냉장실(12) 내부의 냄새를 감지한다. 냄새센서(122)는 냉장실 뿐 아니라 냉동실에도 구비될 수 있다. 이때, 냄새센서(122)는 가스센서로,냉장실에 투입된 식품으로 부터 발생하는 냄새를 감지한다.

탈취부(130)(16)는 탈취팬(131), 필터(132), 살균램프(133)를 포함한다.

탈취팬(131)은 냉장고 내부의 공기를 순환시키고, 특히 냉장실의 공기를 흡입하여 공기가 필터를 통과하도록 하고, 필터링된 공기가 다시 냉장실 내부를 순환하도록 한다. 이때 탈취팬(131)은 경우에 따라 냉장고 내부의 공기가 외부로 배출되도록 할 수 있다.

또한, 탈취팬(131)은 냄새센서(122)에 의해 냉장고 내부의 냄새가 감지되고 냄새의 강도가 일정수치 이상이 되면 제어부(110)의 제어명령에 따라 동작하여 냉장고 내부의 공기를 외부로 배출하여 냄새가 감소하도록 한다.

살균램프(133)는 소정시간 점등하여 세균 또는 박테리아를 살균한다. 이때 살균램프(133)는 가시광LED로 구성된다. 살균램프(133)는 필터(132)에 빛을 조사하여 필터의 제균력을 향상시킨다.

필터(132)는 복수의 필터로 구성되어, 냉장실(12) 내부의 부유물, 예를 들어 미세한 입자 또는 세균을 흡착하여 필터링하고 제거한다. 이때 필터(132)는 살균램프(133)가 점등되는 경우, 살균램프의 빛에 의해 제균력이 증가한다. 또한, 필터(132)는 냄새입자를 흡착하여 냄새를 제거하는 탈취효과를 갖는다.

데이터부(190)에는 냉장고(1)의 동작제어를 위한 냉장고의 제어데이터, 입력된 운전설정에 대한 데이텅, 냉장고의 정상동작 여부를 판단하기 위한 기준데이터, 냉장고 동작 중 측정되거나 발생하는 운전데이터가 저장된다.

또한, 데이터부(190)에는 감지부(120)로부터 측정되어 입력되는 측정데이터가 저장된다. 특히 데이터부(190)에는 냄새센서(122)로부터 측정된 냄새데이터가 누적하여 저장되며 냄새의 강도를 판단하기 위한 데이터가 저장된다.

입력부(170)는 앞서 설명한 컨트롤패널에 구비되어, 냉장고(1)의 운전모드 또는 운전설정에 관한 데이터를 입력한다. 입력부(170)는 적어도 하나의 버튼 또는 터치입력수단으로 구성될 수 있다. 예를들어 입력부(170)에는 사용자가 입력을 제한하도록 키-락(key-lock) 기능을 수행하는 락버튼과, 실별 온도설정을 위한 온도설정버튼, 운전모드버튼이 구비된다.

표시부(180)는 컨트롤패널에 구비되어, 냉장고(1)의 운전상태 및 동작상태를 이미지, 문자, 특수문자 등의 조합으로 표시한다.

표시부(180)는 각 실별, 즉 냉장실과 냉동실에 대한 온도 및 동작상태를 표시하며, 특히 냉장실 또는 냉동실에 대한 냄새의 강도 또는 냄새를 제거하기위한 탈취모드에 대한 정보가 표시된다.

냉장고(1)는 표시부(180) 외에도 동작에 따른 경고음이나 효과음을 출력하는 스피커, 램프의 점등 여부, 점등색상, 점멸제어를 통해 동작상태를 표시하는 램프를 더 포함할 수 있다.

제어부(110)는 입력부(170)로부터 입력되는 데이터에 대응하여 냉장고(1)의 동작을 설정하고, 동작상태가 표시(180)를 통해 출력되도록 한다. 제어부(110)는 냉장고의 각 실별 상태가 표시부(180)를 각각 출력되도록 하며, 입력부(170)를 통해 입력되는 데이터에 대응하여 각 실을 상이하게 제어한다. 또한, 제어부(110)는 감지부(120)에 구비되는 각종 센서들을 통해 수집된 정보를 근거로 냉장고(1)의 운전상태를 분석하고 제어한다.

제어부(110)는 냄새센서(122)로부터 입력되는 냄새데이터에 대응하여 냄새의 강도를 판단하고, 냄새데이터가 데이터부(190)에 누적하여 저장되도록 한다.

제어부(110)는 소정시간 간격으로 냄새센서(122)로부터 냄새데이터를 입력 받으며, 일정시간 간격으로 냄새의 강도를 판단한다. 제어부(110)는 냄새의 강도에 대응하여 탈취부(130)를 제어하여 냉장고 내부의 식품 냄새를 제거한다.

제어부(110)는 냄새의 강도를 판단하는데 있어서 누적되는 데이터를 바탕으로 냄새의 평균값을 산출하여 냄새의 강도를 판단한다. 냉장고(1)는 앞서 설명한 바와 같이 냉매의 순환에 따라 냉기를 공급하도록 구성됨에 따라, 냉장/냉방 사이클에 따라 냉기가 투입되는 시점에도 기류와 온도의 변화에 따라 냄새센서의 감지값에 변화가 있으므로 측정되는 냄새의 감지값에 대한 평균값을 이용한다.

제어부(110)는 탈취모드의 설정에 있어서 탈취모드가 변경되는 시점을 기준으로 변경 이전의 냄새의 강도와 변경 후 소정시간이 경과한 시점에서의 냄새의 강도를 비교하여 탈취모드를 재 설정한다.

제어부(110)는 냄새의 강도에 대응하여 탈취모드를 일반자동모드 또는 파워모드로 설정하여 탈취부(130)를 제어한다. 이때 표시부(180)는 제어부(110)에 의해 설정되는 탈취모드에 대응하여 일반자동모드 또는 파워모드를 표시한다.

제어부(110)는 탈취모드에 따라 탈취팬(131)의 회전속도와 동작시간을 제어하며, 설정된 탈취모드에 대응하여 탈취부(130)가 소정 주기로 동작하도록 함으로써, 냉장고 내부의 공기가 필터(132)와 살균램프(133)를 통과하도록 하여 냄새를 제거한다.

예를들어, 일반자동모드에서는 탈취부(130)가 10분 동작 후 60분 대기하며, 70분 주기로 이러한 동작을 반복한다. 한편, 파워모드에서 탈취부(130)는 10분 동작 후 5분 정지하는 동작을 15분 주기로 반복한다.

특히 제어부(110)는 식품이 투입된 후 소정 시간 후 냄새의 강도가 강해짐에 따라 냄새센서(122)를 통해 냄새를 감지하여 식품 투입 후 즉각적인 탈취가 이루어지도록 탈취모드를 설정한다.

또한, 제어부(110)는 냄새센서(122)에 이상이 있는 경우, 파워모드를 일반자동모드로 변경한다. 이때 제어부(110)는 냄새센서 이상 시, 도어스위치를 이용하여, 도어가 오픈되는 경우, 오픈 시점을 기준으로 파워모드를 설정한다. 즉 제어부(110)는 도어가 열리는 시점에서 식품이 투입되는 것으로 보고 도어 오픈 후 소정 시간 동안 파워모드로 탈취부(130)가 동작하도록 하여 냄새를 제거한다.

압축기구동부(160)는 제어부(110)의 제어명령에 대응하여 압축기(161)가 동작하도록 동작전원을 공급하고, 압축기(161)의 운전을 제어한다. 이때 압축기구동부(160)는 압축기(161)제어를 위한 인버터(미도시) 및 인버터구동부(미도시)로 구성될 수 있다.

냉장실팬구동부(150)는 냉장실(12)로 열교환된 냉기가 공급되도록 냉장실팬(151)의 회전동작 및 회전속도를 제어한다. 또한, 냉동실팬구동부(140)는 냉동실(13)로 열교환된 냉기가 공급되도록 냉동실팬(141)의 회전동작 및 회전속도를 제어한다.

압축기(161)는 냉매를 압축하여 냉장고(1)내에서 냉매가 순환되도록 하고 냉매를 조절하여 토출되는 냉기의 온도를 제어한다. 냉장실팬(151) 및 냉동실팬(141)은 열교환기에 의해 냉매와 열교환된 냉기가 각각 냉장실과 냉동실로 각각 토출되도록 한다.

도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고 탈취부의 구성이 도시된 분해 사시도이다.

탈취부(130)는 앞서 설명한 바와 같이, 탈취팬(131), 필터(132), 살균램프(133)로 구성된다.

또한, 탈취부(130)(16)는 도 3에 도시된 바와 같이, 냉장실(12) 내부 벽에 설치되는 패널(17)에 구비된다. 패널(17)은 냉장실(12)의 내측 벽면에 설치되고 냉장실조명이 설치될 수 있다. 또한, 패널(17)에는 내측에 냄새센서(122)가 설치된다.

탈취부(16)(130)는 탈취팬(131), 팬케이스(135), 살균램프모듈(133a), 필터 케이스(134), 복수의 필터(132), 그리고 탈취부케이스(136), 연결판(137), 탈취부전면케이스(138)로 구성된다.

탈취팬(131)은 패널(17) 내부에 삽입 설치되고, 팬케이스(135)는 탈취팬(131)이 패널(17)에 고정되도록 탈취팬(131)을 지지한다. 살균램프모듈(133a)은 내부에 살균램프(133)가 삽입고정된다. 이때 살균램프(133)은 적어도 하나의 가시광LED로 구성된다. 탈취부케이스(136)는 팬케이스(135)와 연결되어 살균램프모듈(133a)부터 필터케이스(134)를 커버한다. 연결판(137)은 탈취부케이스(136)와 탈취부전면케이스(138)를 연결하며, 탈취부케이스(136)와 탈취부전면케이스(138) 사이에 공기의 출입이 가능하도록 공간을 형성한다.

필터(132)는 필터케이스(134)에 삽입된다. 필터(132)는 제 1 광촉매필터(132a), 제 1 탈취필터(132b), 제 2 탈취필터(132c), 제 2 광촉매필터(132d)를 포함한다. 즉 필터(132)는 두개의 광촉매필터(132a)(132d)와 두개의 탈취필터(132b)(132c)로 구성된다. 이때 필터의 구성은 가변될 수 있다.

이때 필터(132)는 냉장실 내부의 공기중 상대적으로 큰 부유물질(균, 먼지)를 1차 필터링하는 전단필터와 통기성을 가지며 공극이 조밀한 필터에 의해 미세한 입자와 세균이 흡착하는 필터로 구분될 수 있다.

광촉매필터(132a)(132d)는 광촉매가 코팅된 필터로써, 살균램프(133)로부터 조사되는 빛을 많이 받을 수 있도록 직접 마주하도록 배치되며, 필터(132)에 광이 조사되는 범위가 넓을수록 제균력이 증가한다.

그에 따라 탈취부케이스(136)와 필터케이스(134)는 살균램프모듈(133a)과 필터(132)가 일정 간격 이격되도록 하여 공간을 형성함으로써 살균램프(133)의 빛이 필터(132)에 조사되도록 한다. 이때 필터(132)와 살균램프(133)는 수평보다 20~45도 기울어지도록 배치된다. 또한, 필터(132)는 빛이 조사되는 면적이 넓을수록 광촉매 효과를 극대화 할 수 있으므로 살균램프(133)의 LED는 Chip type이 사용된다.

또한, 필터(132)와 살균램프(133)사이의 거리가 증가함에 따라 조사범위는 넓어지나 빛의 세기가 약해지므로, 필터(132)와 살균램프(133) 사이의 거리는 3~10mm로 설정된다. 이때, 살균램프모듈(132a)는 살균램프(133)이 물에 의해 손상되는 것을 방지하기 위해 실리콘 코팅된다.

이때 광촉매필터는 표면에 코팅된 광촉매가 조사된 빛과 반응하여 전자(e-)와 정공(h+, +전하를 가진 전자와 같은 거동을 하는 입자)이 발생하는데, 전자는 광촉매 표면의 산소와 반응하여 수퍼옥사이드를 생성하고, 정공은 공기 속에 존재하는 수분과 반응하여 하이드록시라디칼(OH-)을 생성한다.

이렇게 생성된 하이드록시라디칼은 강력한 유기물질들을 산화분해 할 수 있는 능력이 매우 뛰어나기 때문에 공기 속에서 항상 존재하고 있는 악취물질, 바이러스, 박테리아 같은 세균 등을 분해하여 물(H2O)과 이산화탄소(CO2)로 바뀌게 된다.

광촉매 반응의 작용은 전자와 정공의 재결합과 산화,환원 반응간의 경쟁반응이며 전자와 정공이 생성되어 유지되는 시간이 길수록 산화 환원반응이 유리하기때문에 Cu와 같은 금속을 함께 사용하면 재결합 시간을 늦추어 광촉매 효과를 증가시킬 수 있다.

광촉매는 제균과 탈취 효과가 있으므로, 광촉매필터(132a)(132d)는 제균은 물론 탈취효과가 있다.

광촉매필터(132a)(132d)는 탈취효과가 있기는 하나 냄새제거 및 분해 속도가 느리므로, 필터(132)에는 별도의 탈취필터(132b)(132c)가 구비된다.

탈취필터(132b)(132c)는 활성탄을 사용한 것으로 냄새 흡착 및 제거에 용이하다. 탈취부(130)는 탈취필터(132b)(132c)를 두개 포함하고 탈취효과가 있는 관촉매필터까지 구비함에 따라 단시간에 냄새를 제거할 수 있다.

이때 제 1 광촉매필터(132a)와 제 2 광촉매필터(132d) 사이에 탈취필터(132b)(132c)가 구비됨에 따라, 살균램프(133)의 빛이 광촉매필터에 조사되어 광 공기가 1차 제균되고, 탈취필터에 의해 냄새가 제거된다. 탈취필터는 공극이 큰 메쉬타입(Mesh type)이 사용될 수 있다.

그에 따라 탈취부(130)를 통과한 공기는 살균될 뿐 아니라 냄새 또한 제거될 수 있다.

이때 살균램프(133)과 가장 먼 거리의 전단필터인 제 2 광촉매필터(132d)에도 살균램프(133)의 빛이 반사되어 조사된다. 또한 탈취필터가 매쉬타입이므로 살균램프(133)의 빛이 통과하여 제 2 광촉매필터에도 빛이 조사될 수 있다. 제 1 광촉매필터또한 빛이 통과할 수 있는 재질, 예를 들어 부직포로 구성된다.

도 4 는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 냄새감지를 위한 센서의 위치를 설명하는데 참조되는 예시도이다.

냄새센서(122)는 탈취부(130)(16)가 구비되는 패널(17)에 구비된다.

이때, 냄새센서(122)는 탈취부(130)에 의해 냄새가 제거되면 냄새를 감지할 수 없으므로, 탈취부(130)(16) 주변에 설치하되, 탈취부(130)에 의해 제균 및 탈취가 되지 않은 공기의 냄새를 감지할 수 있도록 설치된다.

또한, 바람이 부는 장소의 경우 바람의 흐름에 의해 가스(냄새입자)의 흐름이 불안정해지므로 냄새센서(122)의 감지성능에 편차가 발생하게 된다. 따라서 냉장실팬(141)의 토출구와 소정거리 떨어지고, 탈취부(130) 주변이면서 탈취부(130)의 바람의 영향이 적은 위치에 설치되는 것이 바람직하다.

따라서 냄새센서(122)는 탈취부(130)(16)를 중심으로 탈취팬의 바람과 직각으로 만나는 부분을 제외하고 상(P3), 하(P2), 좌(P1), 우(P4) 중 어느 일측에 설치되어 냉장실 내부의, 공기중 냄새를 측정한다.

도 5 는 본 발명의 일 실시예에 따른 냄새센서의 구성이 도시된 도이다.

도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 냄새센서(122)는 센서모듈(210), 케이스(220), 커넥터(221), 신호선(222)으로 구성된다.

이때 센서모듈(210)은 센서보드(224)에 고정설치되고, 센서보드(224)에는 센서모듈(210)의 신호를 처리하여 커넥터(221)로 전송하는 처리회로(미도시)가 구비된다.

또한, 케이스(220) 내부에는 센서모듈(21)과 커넥터(221) 및 신호선(222)이 장착완료된 상태에서 방수재(223)에 의해 몰딩되어 방수처리된다.

이때 방수재(223)은 센서모듈(210)과 센서보드(224)에 실장되는 처리회로와 신호가 전달되는 커넥터(221)를 수분으로부터 보호하기 위한 것으로, 센서보드(224)와 센서모듈(210)의 일부, 커넥터(221)의 일부가 방수재(223)에 의해 몰딩처리된다. 방수재(223)의 높이는 최소 센서보드(224)의 높이보다 높고, 센서모(210)듈의 상단부보다 낮도록 한다. 센서모듈(210)의 상단부보다 높게 방수재(223)가 몰딩처리되는 경우, 센서모듈(210) 내부로 냄새입자가 도달하지 못하게 되므로 냄새감지가 불가능해지기 때문이다. 방수재(223)는 우레탄이 사용된다. 실리콘이 방수재(223)로 사용되는 경우 센서모듈(210)의 성능에 영향을 주므로 우레탄 몰딩을 이용한다.

센서모듈(210)은 도 5의 (b) 및 (c) 에 도시된 바와 같이 내부의 센서를 보호하는 센서캡(211)와 센서모듈(210)이 센서보드(224)에 고정 장착되도록 하면서 감지된 신호를 센서보드(224)로 인가하는 브릿지(212)로 구성된다. 그에 따라 센서모듈(210)에 의해 감지된 신호는 브릿지(212)를 통해 센서보드(224)로 인가되고, 센서보드 내의 처리회로로부터 커넥터(221)로 인가되어 신호선(222)을 통해 제어부(110)로 전송된다.

센서캡(211)는 원통형으로 도시되어 있으나 그 형태는 원통형에 한정되지 아니하고, 사각형의 형상이 될 수 있으며, 외부의 충격으로부터 센서를 보호하는 형태라면 어느것이나 채택 가능하다.

센서캡(211)는 상부에 적어도 하나의 홀(213)이 형성된다. 바람직하게는 4개의 홀이 형성될 수 있다. 센서캡(211)의 홀(213)은 냄새입자의 출입이 가능한 크기로 형성되어, 냄새입자가 내부의 센서에 도달하도록 한다. 경우에 따라 센서캡(211)는 상부가 매쉬망으로 형성될 수 있다.

이때 센서캡(211)은 금속재질로, 냉장고(1) 내부의 저온에 의해 센서캡(211)의 표면에 수분이 발생할 가능성이 있다. 그러나 센서모듈(210)의 일부는 방수재(223)에 의해 몰딩처리되므로, 센서캡(211)의 표면의 수분이 흘러내리더라도 동작에 영향을 받지않는다.

또한, 발생한 수분에 의해 홀(213)이 막히거나 홀(213)을 통해 센서 내부로 수분이 침투할 수도 있겠으나, 센서는 하기에서 설명하는 소자가열히터(204)가 구비되어 발열함에 따라, 센서캡(211) 내부의 가열된 공기는 상단부로 이동하여 홀(213)을 통해 외부로 배출되게 되므로, 홀(213)이 수분에 의해 막히거나 수분이 홀(213)을 통해 내부로 침투하는 것을 방지한다.

센서는 반도체형 가스센서인 것을 예로하여 설명한다. 반도체형 가스센서의 경우 소형으로 제작이 가능하고, 낮은온도에서도 작동하며, 구동방식이 간단하고, 독성이 없어 식품을 보관하는 냉장고에 적용하기 용이하다. 또한, 냉장고에는 냉매가 흐르므로, 냉매가스의 누설에 대비하여 센서의 소자가열히터의 임계온도가 일정온도를 넘어서지 않는 반도체형 가스센서를 사용하는 것이 바람직하다.

센서는 소자가열히터(204), 기판(203), 전극(202) 그리고 감지재료(201)로 구성된다.

감지재료(201)는 공기중의 입자와 반응하여 소정 신호를 발생하는 것으로 n형 산화물 반도체 계의 감지재료가 사용된다.

감지재료(201)는 감지하고자 하는 가스에 따라 다양한 금속산화물이 사용될 수 있다. 예를 들어 감지재료(201)는 SnO2, ZnO, WO4, Fe2O3, In2O3 가 사용될 수 있다. 이때 냄새센서(122)는 냉장고에 설치되어 식품의 냄새를 감지하기 위한 것이므로, 앞서 설명한 금속산화물 중 식품의 냄새에 대하여 반응하는 감지재료를 사용한다. 식품의 냄새는 주로 H2S, TMA, MM이므로, 감지재료는 이러한 가스성분에 반응하는 In2O2, SnO2가 사용될 수 있다.

소자가열히터(204)는 기판(203)을 가열하여 감지재료(201)가 반응하도록 한다. 기판(203)은 알루미늄이고 소자가열히터(204)는 산화 루테늄(RuO2)인 것을 예로하여 설명한다.

감지재료(201)는 고온이 되면, 기상분자와의 상호작용이 활발해져 반도체 내부에까지 진행되고, 산화물 내부의 결함농도가 영향을 받아서 도전율이 변화하게 된다. 따라서 소자가열히터(204)는 기판(203)을 가열하여 감지재료(201)의 반응성이 증가하도록 한다.

냄새센서(122)는 연속하여 동작하므로, 센서의 소자가열히터(204)가 장시간 발열하게 되므로, 소자가열히터(204)의 임계온도가 일정온도를 넘지 않도록 한다. 특히 냉장고(1)에는 냉매가 흐르므로, 냉매가스가 누설되는 경우, 냄새센서(122)의 소자가열히터(204)에 의해 발화할 가능성이 있으므로 안전을 위해 소자가열히터(204)의 임계온도가 낮은 센서를 사용한다. 예를 들어 소자가열히터(204)의 임계온도가 325도 이하인 센서를 사용한다.

한편, 소자가열히터(204)는 발열하는 구성으로, 냉기를 공급하여 식품을 보관하는 냉장고(1)의 특성과 상반된다. 앞서 설명한 바와 같이 소자가열히터(204)에 의해 센서캡(211) 내부의 가열된 공기는 홀(213)을 통해 외부로 배출될 수 있다. 그러나, 소자가열히터(204)가 발열하여 소자가열히터(204) 자체의 온도는 높더라도, 센서모듈(210)로부터 소정거리 떨어진 위치에서는 소자가열히터(204)에 의한 온도변화가 적어, 소자가열히터(204)는 냉장고(1)의 내부 온도에는 영향을 주지 않는다.

예를 들어 소자가열히터(204)가 200도 이상으로 발열하는 경우, 센서를 보호하는 센서캡(211)의 온도는 약 16 내지 18도이고, 센서모듈(210)로부터 5mm 떨어진 지점의 온도는 약 1.7 내지 2.3도, 센서모듈(210)로부터 2cm 떨어진 지점의 온도는 약 0 내지 0.1도로 측정되었다. 소자가열히터(204)를 포함하는 센서의 주변에는 센서캡(211)가 구비되고, 센서캡(211)의 외부에는 케이스(220)가 구비되며, 앞서 설명한 바와 같이 센서모듈(210)로부터 5mm 떨어진 지점은 케이스(220) 내부이고, 센서모듈(210)로부터 2cm 거리에서의 온도가 낮게 측정되므로, 따라서 소자가열히터(204)는 의한 냄새센서(122) 주변의 온도 변화에 영향을 주지 않음을 알 수 있다.

이와 같이 구성되는 냄새센서(122)는 감지재료(201)가 공기중의 물질과 반응하는 경우 전극(202)간의 전기전도도가 변경됨에 따라 그에 대응하는 신호를 출력함으로써, 냄새를 감지하게 된다.

냄새센서(122)는 깨끗한 공기에서, 전극(202) 사이의 자유전자가 입자표면에서 공기중의 전화친화력이 높은 산소와 결합하게 되어 자유전자의 수가 감소하고 그에 따라 전기전도도가 낮아지며 저항값이 상승하게 된다.

한편, 오염된 공기에서, 즉 환원성 가스가 존재하는 경우, 환원성가스와 산소가 결합하게 되고 감지재료(201) 표면의 산소기체가 감소하게 되며 그에 따라 자유전자가 증가하고 전기전도도는 상승하며, 그에 대응하여 저항값은 작아진다.

따라서 오염된 공기에서 냄새센서(122)는 전기전도도가 상승하게 되고 저항값은 작아지므로 이를 소정의 신호로 출력하여 냄새를 감지하게 된다.

도 6 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냄새센서의 방수재의 종류에 따른 센서특성이 도시된 그래프이다.

냉장고(1)는 냉기를 투입하여 일정 온도를 유지하도록 구성되므로, 냄새센서(122)는 수분에 취약한 내부의 전기회로를 보호하기 위해 방수처리된다.

특히, 냄새센서(122)는, 앞서 설명한 바와같이, 케이스(220) 내부에 구비되는 센서모듈(210), 센서보드(224), 커넥터(221), 특히 센서보드(224)에 실장되는 처리회로를 보호하기 위해 방수재(223)로 몰딩처리된다. 이때, 방수재(223)는 우레탄이 사용된다.

도 6의 (a)는 냄새센서의 센서가 우레탄에 노출되는 경우의 신호변화(S41)이고, 도 6는 (b)는 센서가 실리콘에 노출되는 경우의 신호변화(S42)가 도시된 그래프이다.

도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 몰딩처리되지 않은 센서를 제 1 시간(T41)에, 우레탄에 노출시키는 경우, 센서는 냄새를 감지할 수 없는 상태가 되어 출력되는 신호의 전압이 감소하나, 일정시간 경과후 제 2 시간(T42)에는 다시 정상적으로 냄새를 감지하게 된다.

한편, 도 6의 (b)와 같이, 몰딩처리되지 않은 센서를 제 3 시간(T43)에 실리콘에 노출시키는 경우, 센서는 냄새를 감지할 수 없는 상태가 되어 출력되는 신호의 전압이 감소한다. 소정시간 경과 후, 제 4 시간(T44)에 센서의 출력 신호의 전압이 상승하면서 센서가 작동하는 것처럼 보여지나, 일정시간이 경과하더라도 초기의 감지신호의 전압에는 도달하지 않고, 정상적으로 냄새를 감지할 수 없게 된다.

실리콘에 노출되기 전, 즉 제 3 시간(T43) 이전의 신호의 전압이 정상적인 냄새감지신호의 전압이라고 할때, 실리콘 노출 후에는 정상적인 냄새감지신호를 출력하지 못하게 된다.

방수처리에 실리콘을 많이 사용되나, 이와 같이 냄새센서는 실리콘에 노출되는 경우 냄새감지가 불가능해진다. 따라서 냄새센서(122)는 우레탄의 방수재(223)를 이용하여 몰딩처리한다.

도 7 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냄새센서의 종류에 따른 감지신호가 도시된 그래프이다.

냄새를 감지하기 위한 센서로는 가스센서와 먼지센서가 사용된다. 가스센서와 먼지센서 중 식품의 냄새에 적합한 센서를 선정하기 위해, 냉장고(1)에, 냄새가 강한 김치를 투입하여 감지신호를 비교하였다.

도 7에 도시된 바와 같이, 제 1 시간(T51)에 김치를 투입한 경우, 먼지센서(S52)는 김치의 투입 전과 후의 신호의 변화가 나타나지 않았다.

반면, 가스센서(S51)의 경우, 김치를 투입하고 소정시간 경과후 제 2 시간(T52)부터 감지신호가 변화하였다.

따라서 냄새센서(122)는 식품의 냄새를 감지하는 가스센서를 사용한다.

도 8 은 본 발명의 냉장고에 투입되는 식품의 종류에 따라 감지되는 냄새의 냄새의 변화가 도시된 그래프이다.

도 8에 도시된 바와 같이, 냉장고(1)는 식품이 투입되면, 식품으로 냄새가 발생하게 된다. 이때 냄새센서(122)는 식품의 냄새를 감지하여 신호를 출력한다. 냄새센서(122)의 감지값은 전압값으로 출력되며 전압값이 클수록 냄새가 많이 나는 것을 의미한다.

식품의 종류에 따라 무, 고추, 버슷, 양파, 돼지고기, 고등어, 사과, 김치, 귤 그리고 물을 냉장고(1)에 투입한 후 시간의 경과에 따른 냄새의 변화를 냄새센서(122)를 통해 감지하였다.

이때 돼지고기는 육류, 고등어는 어류, 배추, 양파, 무, 고추는 채소류, 사과, 귤은 과일류로써 다양한 식품의 종류로 많이 소비되는 식품을 선정한 것이고, 특히 야채의 경우 버섯과 양파는 경채류 야채이고, 고추, 사과는 과채류, 무와 당근은 근채류로 구매빈도가 높은 야채를 대표하는 식품으로 선정하여 냄새의 변화를 감지하였다. 즉 일반적으로 사용자가 냉장고에 많이, 자주 투입하는 식품을 선정하여 냄새의 변화를 감지하였다.

무, 고추, 버섯, 양파의 경우 H2S, 돼지고기, 고등어는 암모니아와 TMA, 사과와 귤은 에틸렌, 김치는 MM이 측정되었다. 따라서 H2S, TMA, MM을 대표적인 식품의 냄새로 설정하고, 이에 반응하는 In2O3 또는 SnO2를 감지재료로하는 가스센서를 냄새센서로 사용하도록 한다.

식품을 투입한 초기에는, 냄새센서(122)에의해 감지신호의 값의 변화가 크게 나타난다. 또한, 식품의 종류에 따라 냄새의 크기에 차이가 있으나, 식품이 투입된 초기에 감지신호의 값의 변화가 크게난다는 점에서는 동일하다.

식품 투입 후, 일정시간 이상 경과하면 식품의 종류에 관계없이 냄새의 크기가 더이상 증가하지 않고, 일정한 값에 수렴한다.

냄새가 강한 김치의 경우, 단시간에 냄새가 크게 측정되나 일정시간 후부터 그 크기는 일정하게 유지된다. 김치, 무, 버섯이 투입초기에 냄새의 크기가 크지만, 초기에 냄새의 크기가 작았던 식품이라도 약 18시간이 경과하면, 다소 크기의 차이는 있으나 냄새값이 일정한 값을 유지하게 된다.

따라서 냄새센서(122)는 다양한 식품에 대하여, 식품의 냄새를 감지하고, 특히 식품이 투입되는 초기에 식품의 냄새를 감지할 수 있다.

이때, 물의 경우에도 냄새는 있으나, 다른 식품에 비해 냄새가 약함을 알 수 있다. 따라서 물은 냄새의 강도가 작으므로, 냄새센서를 이용한 냄새 감지 및 그에 따른 탈취모드의 변경에 영향을 주지 않는다.

도 9 는 본 발명의 냉장고의 탈취모드 설정에 따른 냄새의 변화가 도시된 도이다.

도 9에 도시된 바와 같이, 냉장고(1)의 내부의 냄새가, 냄새센서(122)에 의해 감지된다. 냄새센서(122)는 가스센서이므로 가스농도를 감지하게 된다.

초기구간(D0)에서, 냉장고(1)의 내부에는 기 투입되어 식품으로 부터 발생하는 냄새가 냄새센서(122)에 의해 일정하게 측정된다. 이때 탈취부(130)는 일반자동모드로 동작한다. 탈취부(130)는 일반자동모드에서 약 10분간 탈취팬(131)을 제어하고, 60분간 대기하며, 70분 주기로 반복하여 동작한다.

앞서 설명한 바와 같이 식품의 냄새는 시간이 경과하면 일정한 값(농도)을 갖게 되고, 냄새센서(122)는 새로운 냄새가 발생하는 경우 그에 대하여 감지값의 변화가 크게 나타난다.

제 1 시간(T11)에 식품이 투입되면, 식품으로부터 발생하는 냄새에 의해 냉장고 내부의 가스 농도가 증가하고, 냄새센서(122)는 새로 투입된 식품의 냄새를 감지한다.

제어부(110)는 냄새센서(122)의 감지신호에 대응하여, 탈취모드를 일반 자동모드에서 파워모드로 변경한다. 그에 따라 제 1 구간(D1)에서는 탈취부(130)가 파워모드로 동작한다.

파워모드가 설정되면, 탈취부(130)가 동작하여, 탈취팬(131)에 의해 탈취부로 흡입된 공기가 필터를 통과하면서 제균 및 탈취된다.

이때 탈취부(130)는 파워모드에서 10분간 탈취팬(131)이 동작하고 5분 간 동작정지되며, 15분 주기로 동작을 반복한다. 따라서 탈취부(130)가 반복 동작하여 냄새를 제거하게 된다.

파워모드가 설정되면 탈취부(130)가 동작하여 냄새가 제거됨에 따라 냉장고 내부의 가스 농도는 감소하게 된다.

냄새센서(122)에 의해 감지되는 가스농도가 감소하면, 제어부(110)는 제 2 시간(T12)에 탈취모드를 파워모드에서 일반자동모드로 변경한다. 그에 따라 제 2 구간(D2)에서 탈취부(130)는 70분 주기로 10분 탈취팬(131)이 동작하고 60분 정지하는 동작을 반복한다.

일반자동모드에서는 탈취팬(131)이 10분 동작하고 정지하므로 탈취성능은 저하된다.

냉장고(1)에 새로이 식품이 투입되면, 제어부(110)는 제 3 시간(T13)에 탈취모드를 파워모드로 재 변경하고, 제 3 구간(D3)동안 탈취부(130)는 파워탈위모드로 동작하여 냄새를 제거한다. 그에 따라 냉장고 내 가스농도는 다시 감소하게 된다.

도 10 은 본 발명의 냉장고에 있어서 냄새를 감지하고 탈취시키는 방법을 설명하는데 참조되는 도이다.

제어부(110)는 냄새센서(122)의 감지신호를 입력받아 냄새의 강도를 판단하고, 그에 따라 탈취모드를 변경하여 탈취부(130)를 제어한다.

냄새센서(122)로부터 제어부(110)로 입력되는 감지신호는 0 내지 5V의 전압값이다. 제어부(110)는 입력되는 감지신호의 전압값을 저항값으로 변경하고, 냄새의 강도를 판단한다.

감지신호에서, 가스농도가 높고 냄새가 강할 수록 전압값의 크기는 크고, 가스농도가 낮고 냄새가 약할수록 전압값은 작다. 이러한 감지신호의 전압값을 저항값으로 변경하여 감지값을 산출하므로, 감지값의 크기가 작을 수록 냄새가 강하고, 크기가 클수록 냄새가 약한것을 의미한다. 이때 제어부(110)는 상대치 검지방식을 사용하여 냄새의 변화를 판단한다. 즉 제어부(110)는 냄새의 절대값의 크기가 아니라 상대값을 사용하는 것으로, 이전보다 냄새가 증가했는지/강해졌는지, 또는 냄새가 감소하였는지/약해졌는지 여부를 판단한다. 이러한 상대적인 변화를 판단하기 위해 제어부(110)는 감지신호의 전압값을 저항값으로 변경하여 감지값을 산출한다.

이때, 제어부(110)는 감지신호로부터 산출되는 감지값을 바탕으로, 기준값(Ro)와 현재값(Rs)을 산출하고, 기준값(Ro)와 현재값(Rs)의 비율에 따라 냄새의 변화를 판단한다. 제어부(110)는 기준값(Ro)와 현재값(Rs)의 비율을 바탕으로 이전과 현재의 냄새의 변화를 오염도로 판단하여, 이전보다 냄새가 강해졌는지 혹은 냄새가 제거되었는지 여부를 판단한다.

따라서 제어부(110)는 현재값(Rs)/기준값(Ro)을 오염도로 판단할때, 오염도의 값이 작을수록 이전보다 오염도가 상승하여 냄새가 강해진 것이고, 오염도의 값이 클수록 이전보다 오염도가 감소하여 냄새가 약해진 것으로 판단한다.

예를들어 새로운 식품이 투입되어 냄새가 강해지는 경우, 오염도는 증가하고, 탈취부(130)에 의해 냄새가 제거되면 오염도는 감소한다.

제어부(110)는 현재값(Rs)/기준값(Ro)의 값이 설정값 이하면 탈취모드를 파워모드로 설정한다. 여기서 설정값은 사용자가 냄새가 강하다고 느끼는 가스농도를 바탕으로 설정된다.

제어부(110)는 냄새센서(122)의 감지신호에 대하여, 일정 기간 동안의 평균을 산출하여 평균값을 바탕으로 냄새의 강도를 판단하고 탈취모드를 변경한다. 냉장고(1)는 냉매의 순환에 따라 냉기를 공급하는것을 반복하여 냉장고 내부의 온도가 설정된 목표온도에 도달하여 유지되도록 한다. 이러한 냉장고는 운전 사이클에 따라 내부의 기류와 온도가 가변되고, 그에 따라 냄새센서(122)의 감지신호의 값이 변동될 수 있으므로, 제어부(110)는 평균값을 산출하여 냄새의 강도를 판단한다.

제어부(110)는 지속적으로 입력되는 감지신호에 대응하여, 감지값을 산출하고, 감지값을 이용하여 기준값(Ro)와 현재값(Rs)을 일정시간 주기로 재 산출한다. 이때 현재값(Rs)은 최근 소정 시간 내에 측정되는 값의 평균이고, 기준값(Ro)은 현재값을 산출한 시간을 제외하고, 그 이전 소정시간 내에 측정된 값의 평균값이다.

이때 기준값은 앞서 설명한 바와 같이 일정한 주기로 재 산출되어 변경되는 값으로, 고정된 값이 아니다. 따라서 제 1 시간의 기준값과 제 2 시간의 기준값은 상이하며, 그에 따라 산출되는 오염도는 시간을 기준으로 할때 상대적이 값이 된다. 즉 앞서 설명한 바와 같이, 오염도는 이전 보다 냄새가 강해졌는지 약해졌는지를 판단하는 것이지, 절대적인 수치가 큰지 작은지를 비교하는 것은 아니다.

예를 들어, 제어부(110)는 최근 10분 동안 냄새센서(122)로부터 입력되는 감지신호의 감지값에 대한 평균을 현재값(Rs)으로 산출하고, 이전 1시간동안 입력되는 감지신호의 감지값에 대한 평균을 기준값으로 산출한다.

제어부(110)는 현재값을 산출하는데 사용된 10분을 제외하고 그 이전의 1시간 동안의 감지값에 대한 평균을 기준값(Ro)로 산출한다. 즉 이전 1시간은 현재값 산출에 사용되는 10분을 제외하고, 10분 전을 기준으로 이전 1시간에 대한 평균값이다. 따라서 현재값은 10분 전부터 현재까지 입력된 감지신호에 대한 감지값의 평균이고, 기준값은 70분 전부터 10분 전 까지 입력된 감지신호에 대한 감지값의 평균이다.

또한, 제어부(110)는 1분 단위로 감지값을 연산하여 10분 단위로 현재값(Rs)와 기준값(Ro)를 산출한다.

제어부(110)는 1분단위로 감지값을 연산하여 10분 동안의 복수의 감지값, 즉 10개의 감지값의 평균을 연산하여 현재값(Rs)를 산출하고, 1시간 동안의 감지값의 평균을 연산하여 기준값으로 산출한다. 이때 현재값(Rs)은 10분동안의 감지값의 평균이고, 10분 단위로 산출되므로, 기준값(Ro)은 1시간 동안에 산출되는 현재값의 평균이 된다. 즉 1시간 동안 산출되는 6개의 현재값의 평균을 연산하여 기준값을 산출한다.

도 10의 (a) 에 도시된 바와 같이, 제어부(110)는 현재, Tn를 기준으로, 최근 10분, 즉 Tn-1 시간부터 현재 Tn 까지의 제 2 구간(P32) 동안 측정되는 감지값의 평균을 산출하여, 현재 Tn의 현재값(Rs1)을 설정한다. 또한, 제어부(110)는 현재 Tn에 대한 기준값(Ro1)을 10분 전인 Tn-1 시간부터 1시간 전인 Tn-3 시간까지의 제 1 구간(P31) 동안 측정되는 감지값의 평균으로 설정한다.

앞서 설명한 바와 같이, 현재값과 기준값은 10분 단위로 재산출되므로, Tn으로부터 10분 후인 Tn+1 시간에, Tn+1에 대한 기준값(Ro2)는, Tn으로부터 1시간 전인 Tn-2 까지의 제 3구간(P33) 동안 측정되는 감지값의 평균으로 산출된다. 이때 Tn+1의 현재값(Rs2)은 Tn+1과 Tn 의 제 4구간(P34) 동안 측정되는 감지값의 평균으로 산출된다.

도 10의 (b)에 도시된 바와 같이, 감지값(R0 내지 R20)은 1분 단위로 산출되고, 감지값의 평균을 연산하여 현재값(Rs1, Rs2)이 산출된다. 따라서 Tn-1 시간부터 현재 Tn 까지의 제 2 구간(P32) 동안 측정되는 10개의 감지값(R0 내지 R9)의 평균을 연산하여 Tn의 현재값(Rs1)이 산출되고, Tn으로부터 Tn+1 사이의 제 4 구간(P34)동안, 산출되는 10개의 감지값(R10 내지 R19)의 평균을 연산하여 Tn+1에 대한 현재값(Rs2)이 산출된다.

Tn의 현재값(Rs1)과 Tn+1의 현재값(Rs2)가 각각 산출되고, 이때 기준값은 이전 1시간, 즉 Tn-3시간 부터 Tn-1시간의 제 1 구간(P31)동안에 산출되는 복수의 감지값의 평균, 즉 제 1 구간(P31)동안 산출되는 60개의 감지값의 평균을 연산하여 Tn의 기준값(Ro1)이 산출된다. 즉, 제 1 구간(P31) 동안 산출되는 6개의 현재값의 평균을 연산하여 Tn의 기준값(Ro1)을 산출할 수 있다.

Tn+1의 기준값(Ro2)은 Tn-2 시간부터 Tn시간 까지의 제 3구간(P33) 동안 산출된 60 개의 감지값, 또는 6개의 현재값의 평균을 연산하여 산출된다.

기준값이 현재값 산출에 사용되는 10분을 제외한 10분 이전의 1시간의 평균을 산출하는 것은, Tn의 기준값(Ro1)이 Tn에 산출되는 현재값(Rs1)을 제외하고 Tn-1의 현재값(Rs0)까지의 평균을 연산하여 산출되기 때문이다. Tn+1의 기준값(Ro2)는 Tn에 산출되는 현재값(Rs1)을 포함하는 평균을 연산하여 산출된다.

제어부(110)는 이와 같이 재 산출되는 기준값(Ro)과 현재값(Rs)을 바탕으로 냄새의 변화, 즉 시간에 따른 오염도를 산출하여, Tn 시간의 오염도와 Tn+1 시간의 오염도를 비교하여 탈취모드를 설정한다. 이때, Tn 시간의 오염도는 Rs1/Ro1 이고, Tn+1 시간의 오염도는 Rs2/Ro2가 된다.

제어부(110)는 Rs/RO의 오염도가 설정값 이하인 경우, 이전보다 오염도가 높은 것으로 냄새가 강하게 나는 것으로 판단하여 탈취모드를 파워모드로 변경한다. 탈취부(130)는 제어부(110)의 제어명령에 따라 동작하여, 탈취팬이 냉장고 내의 공기를 흡입한다. 그에 따라 흡입된 공기는 필터를 통과하여 공기중의 세균이나 이물질을 제거하고, 또한 냄새를 제거한다.

파워모드에서, 탈취팬은 제어부(110)의 제어명령에 따라, 10분간 작동 후 5분 정지하는 동작을 설정시간 동안 반복한다.

탈취모드가 파워모드로 변경된 후에도 냄새센서(122)는 지속적으로 감지신호를 제어부(110)로 입력하고, 제어부(110)는 감지신호의 감지값을 산출하여 기준값(Ro)과 현재값(Rs)를 산출함으로써 오염도를 판단한다.

이때 제어부(110)는 파워모드로 동작 중 산출된 현재값(Rs)이, 파워모드로 변경되지 직전의 기준값보다 큰경우, 탈취모드를 일반자동모드로 변경한다. 또한, 제어부(110)는 파워모드로 동작중, 산출되는 오염도가 설정값보다 크면 탈취모드를 일반자동모드로 변경한다.

도 11 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 탈취를 위한 제어방법이 도시된 흐름도이다.

도 11에 도시된 바와 같이, 냉장고(1) 운전 중, 냄새센서(122)는 냉장고 내부의 냄새를 측정하여 감지신호를 제어부(110)로 입력한다(S310).

제어부(110)는 냄새센서(122)로부터 입력되는 감지신호로부터 냄새에 대한 감지값을 산출하고, 냉장고 내부의 냄새의 변화를 판단하기 위한 기준값과 현재값을 산출한다(S320).

이때 제어부(110)는 감지신호의 전압값을 저항값으로 변환하여 감지값을 산출하고, 감지값의 평균을 이용하여 기준값과 현재값을 산출한다. 제어부(110)는 1분 단위로 감지값을 산출하고, 최근 10분간의 평균으로 현재값을 산출하며, 이전 1시간, 현재값 산출에 사용된 10분을 제외한 그 이전의 1시간의 감지값의 평균을 연산하여 기준값을 산출한다.

냄새센서(122)는 냄새가 강한경우 냄새입자와 반응하여 전압이 높게 측정되고 냄새가 약한 경우 냄새입자와의 반응이 적어 전압이 낮게 측정된다. 따라서 감지값은 저항값이므로 냄새가 강한 경우 낮게 산출되고 냄새가 약한 경우 높게 산출된다. 현재값과 기준값 또한, 냄새가 강한 경우 낮게 산출되고 냄새가 약한 경우 높게 산출된다.

제어부(110)는 현재값과 기준값의 비율을 설정값과 비교하여 냉장고 내부의 오염도를 판단한다(S330). 이때 현재값을 기준값을 나눈 값을 오염도로 하여 냉장고 내부의 냄새에 대한 상대적인 변화를 판단한다.

즉 이전 1시간의 냄새의 강도와 최근 10분의 냄새의 강도의 비율을 산출하여 그 값이 설정값 미만이면 냄새가 강한것, 특히 이전 1시간 보다 냄새가 더 강해진 것으로 판단하고, 설정값 이상이면 이전 1시간 보다 냄새가 약해진것으로 판단한다.

제어부(110)는 오염도가 설정값 미만이면 탈취모드를 일반자동모드에서 파워모드로 변경한다(S340).

한편, 제어부(110)는 오염도가 설정값 이상이면 일반자동모드를 유지한다(S390). 이때 탈취모드가 파워모드인 상태에서 오염도가 설정값 이상이면 냄새가 감소한 것으로 판단하여 제어부(110)는 탈취모드를 일반자동모드로 변경한다.

제어부(110)는 탈취모드 변경에 대응하여 탈취부(130)의 탈취팬(131)을 제어하고, 탈취팬(131)은 제어명령에 따라 동작하여 냉장고 내부의 공기를 흡입한다(S350). 그에 따라 흡입된 공기를 탈취부(130) 내부의 필터를 통과하면서 제균되고 탈취된다. 필터에는 제균필터와 탈취필터가 구비된다.

이때, 탈취팬(131)은 일반자동모드에서 약 10분간 동작 후 60분 대기하는 것을 반복하여 동작하고, 파워모드에서 10분간 동작 후 5분간 정지하는 것을 반복하여 동작한다.

냄새센서(122)는 지속적으로 냉장고 내부의 냄새를 측정하여(S360), 제어부(110)로 입력한다.

제어부(110)는 앞서 설명한 바와 같이 감지신호에 대한 감지값을 산출하고 그에 따른 현재값과 기준값을 산출한다.

제어부(110)는 탈취모드가 일반자동모드에서 파워모드로 변경된 후, 산출된 현재값이 탈취모드 변경전 기준값과 비교한다(S370).

이때, 현재값이 탈취모드 변경전 기준값보다 큰 경우, 냄새가 약해진것으로 판단하여 탈취모드를 일반 자동모드로 변경한다(S390).

한편, 현재값이 탈취모드 변경전 기준값 이하인 경우, 파워모드를 유지한다. 파워모드가 유지되면, 제어부(110)는 탈취모드 변경 후 설정시간 경과 여부를 판단한다(S380). 이때 제어부(110)는 파워모드가 최대 5시간을 넘지 않도록 설정시간을 설정한다.

제어부(110)는 설정시간이 경과하기 전이면, 현재값과 기준값의 비율, 즉 오염도를 설정값과 비교하여 탈취모드를 유지하거나 변경한다.

또한, 제어부(110)는 탈취모드 변경 후 설정시간이 경과한 경우 파워모드를 해제하고 자동모드로 변경한다(S390).

도 12 는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 탈취모드가 표시되는 표시부의 예가 도시된 도이다.

표시부(180)는 탈취모드가 설정되지 않은 경우 오프상태에서 도 12의 (a)와 같이 탈취모드에 대한 정보를 표시하지 않는다.

한편 탈취모드가 설정되면 표시부(180)는 일반자동모드에서 도 12의 (b)와 같이 일반자동모드에 대한 아이콘과 문자를 표시하고, 파워모드 설정 시 도 12의 (c)와 같이 파워모드를 아이콘과 그에 대응하는 문자를 표시한다. 예를들어 일반자동모드에서는 탈취모드 아이콘과 '센싱'이 표시되고, 파워모드에서는 탈취모드 아이콘과 '파워센싱'이 표시된다.

이때 탈취모드에 대한 설정은 아이콘 뿐 아니라, 그에 대응하는 이미지, 문자, 특수문자가 표시될 수 있고 적어도 하나를 조합하여 표시될 수 있으며, 경우에 따라 그에 대응하여 램프가 점등될 수 있다.

앞서 설명한 바와 같이 제어부(110)는 탈취모드가 변경되면 표시부(180)를 제어하여 탈취모드에 대한 정보가 출력되도록 한다.

이와 같이 본 발명은 냄새센서를 구비하여 냉장고 내부의 냄새를 측정함으로써, 식품으로부터 발생한 냄새의 정도에 따라 탈취모드를 자동 변경하여 탈취부를 동작시켜 냄새를 제거한다. 그에 따라 냄새로 인한 사용자의 불쾌감을 감소시킬 수 있다. 또한, 냄새가 강한 경우에 탈취부가 동작하도록 함으로써 수명이 정해져 있는 필터를 보다 효과적으로 사용할 수 있다.

그에 따라 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1: 냉장고
110: 제어부 120: 감지부
121: 온도센서 122: 냄새센서
130: 탈취부 131: 탈취팬
132: 필터 133: 살균램프
161: 압축기 170: 입력부
180: 표시부
210: 센서모듈 223: 방수재
224: 센서보드 211: 센서캡
201: 감지재료 204: 소자가열히터

Claims

냉장고의 실 내의 냄새를 감지하는 냄새센서;
상기 냉장고의 실 내 공기를 흡입하여 제균 및 탈취하는 탈취부;
상기 냄새센서에 의해 감지되는 감지신호에 대한 감지값을 산출하고, 감지되는 냄새에 따라 탈취모드를 변경하여 상기 탈취부를 제어하는 제어부를 포함하고,
상기 제어부는 상기 냄새가 증가한 것으로 판단되면, 상기 탈취모드를 일반자동모드에서 파워모드로 변경하고, 상기 탈취부가 설정시간 동안 반복 동작하도록 제어하여 상기 냉장고의 내부의 냄새를 제거하도록 하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 1 항에 있어서,
상기 제어부는 상기 냉장고의 냉방 사이클에 대응하여 상기 감지값에 대한 평균을 연산하여 냄새의 변화를 판단하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 1 항에 있어서,
상기 제어부는 최근 1 시간 동안의 상기 감지값의 평균을 현재값으로 산출하고, 이전 제 2 시간 동안의 상기 감지값의 평균을 기준값으로 산출하여 상기 현재값과 상기 기준값의 비율에 따라 냄새의 변화를 판단하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 3 항에 있어서,
상기 제어부는 최근 10분 동안의 상기 감지값의 평균을 상기 현재값으로 산출하고, 상기 현재값에 사용되는 10분을 제외한 그 이전의 1시간 동안의 상기 감지값의 평균을 연산하여 상기 기준값을 산출하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 3 항에 있어서
상기 제어부는 상기 현재값을 상기 기준값으로 나눈 값을 설정값과 비교하여, 상기 설정값 미만이면 냄새가 증가한 것으로 판단하고 상기 설정값 이상이면 냄새가 감소한 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 1 항에 있어서
상기 제어부는 상기 감지신호의 전압값을 저항값으로 변경하여 상기 감지값을 산출하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 3 항에 있어서,
상기 제어부는 상기 냄새센서로부터 입력되는 상기 감지신호에 대응하여 지속적으로 상기 감지값을 산출하고, 일정시간 단위로 상기 감지값의 평균을 연산하여 상기 현재값과 상기 기준값을 재산출하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 7 항에 있어서,
상기 제어부는 1분 단위로 상기 감지값을 산출하고, 10분 단위로 상기 현재값과 상기 기준값을 재산출하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 5 항에 있어서,
상기 제어부는 상기 탈취모드를 상기 파워모드로 변경 후, 재 산출되는 상기 현재값과 상기 상기 파워모드 설정전 산출된 기준값을 비교하여 냄새가 감소한 것으로 판단되면 상기 탈취모드를 상기 일반자동모드로 재 설정하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 5 항에 있어서,
상기 제어부는 상기 탈취모드 변경 후, 상기 냄새센서의 상기 감지신호에 의해 산출되는 상기 현재값과 상기 기준값의 비율이 상기 설정값 이상이면, 상기 탈취모드를 상기 일반자동모드로 재 설정하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 6 항에 있어서,
상기 제어부는 상대치 검지방식에 따라, 상기 냉장고의 실 내의 냄새의 강도가 증가하는지 또는 감소하는지 여부를 판단하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 1 항에 있어서,
상기 제어부는 상기 파워모드 설정 시 상기 일반자동모드의 동작시간보다 크게 설정된 상기 설정시간동안, 소정시간 간격으로 상기 탈취부가 반복하여 동작하도록 하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 12 항에 있어서,
상기 탈취부는 상기 제어부의 제어명령에 따라, 상기 파워모드에서 탈취팬이 10분 동작 후 5분 정지하는 동작을 상기 설정시간 동안 반복하도록 하고, 상기 일반자동모드에서 10분 동작 후 60분 정지하는 동작을 반복하도록 하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 1 항에 있어서,
상기 제어부는 상기 냄새센서에 이상이 있는 경우, 상기 탈취모드를 상기 파워모드에서 상기 일반자동모드로 변경하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 1 항에 있어서,
상기 제어부는 상기 냄새센서에 이상이 있는 경우, 상기 냉장고의 도어 오픈 시 상기 탈취모드를 상기 파워모드로 변경하여 소정 시간동안 상기 탈취부를 제어하는 것을 특징으로 냉장고.
제 1 항에 있어서,
상기 냄새센서는 반도체형 가스센서인 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 1 항에 있어서,
상기 냄새센서는 식품의 냄새인 H2S, TMA, MM에 반응하는 In2O2, SnO2 중 어느 하나를 감지재료로 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 17 항에 있어서,
상기 냄새센서는 상기 감지재료를 가열하는 소자가열히터를 더 포함하고,
상기 소자가열히터는 발열온도가, 상기 냉장고 내부의 냉매가스의 발화점 이하로, 325도 이하인 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 1 항에 있어서,
상기 냄새센서는 소형으로, 저온에서 동작 가능하고, 독성이 없는 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 1 항에 있어서,
상기 냄새센서는 우레탄으로 몰딩되어 방수처리된 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 17 항에 있어서,
상기 냄새센서는 상기 감지재료를 보호하는 센서캡을 더 포함하고,
상기 센서캡은 공기중 냄새입자의 출입을 위한 홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 1 항에 있어서,
상기 탈취부는 탈취팬, 살균램프 및 필터를 포함하고,
상기 탈취모드에 대응하여 상기 탈취팬을 동작시켜 냉장고 실 내의 공기를 흡입하고, 흡입된 공기가 상기 필터를 통과하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 22 항에 있어서,
성기 필터는 광촉매필터와 탈취필터를 포함하고,
상기 탈취팬에 의해 흡입된 공기가 상기 필터를 통과하는 동안 상기 광촉매필터에 의해 공기중 입자가 흡착되어 제균되며, 상기 탈취필터를 통해 냄새가 제거되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 22 항에 있어서,
상기 필터는 상기 탈취필터를 적어도 2개 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제 1 항에 있어서,
상기 탈취모드에 대응하는 이미지, 아이콘 및 문자 중 적어도 하나를 표시하는 표시부를 더 포함는 냉장고.
냄새센서가 냉장고 실 내의 냄새를 감지하는 단계;
상기 냄새센서의 감지신호에 따라 상기 냉장고 실 내의 냄새의 변화를 판단하여 냄새가 증가한 경우, 탈취모드를 일반자동모드에서 파워모드로 변경하는 단계;
상기 파워모드에 대응하여, 설정시간동안 탈취부가 반복동작하여 상기 냉장고 실 내의 공기를 제균하고 탈취하는 단계;
상기 파워모드 동작 중 상기 냄새센서를 통해 냄새를 재감지하는 단계; 및
상기 파워모드 설정 전보다 냄새가 감소한 경우 상기 파워모드를 해제하고 상기 일반자동모드로 재설정하는 단계를 포함하는 냉장고의 제어방법.
제 26 항에 있어서,
상기 냄새센서로부터 감지되는 상기 감지신호의 감지값을 산출하고, 상기 감지값에 대한 평균을 연산하여 상기 냄새의 변화를 판단하는 것을 특징으로 하는 냉장고의 제어방법.
제 26 항에 있어서,
최근 제 1 시간동안의 상기 감지값의 평균을 현재값으로 산출하고, 상기 제 1 시간을 제외한, 이전 제 2 시간 동안의 상기 감지값의 평균을 기준값으로 산출하는 단계;
상기 현재값을 상기 기준값으로 나눈 값에 대응하여 상기 냄새의 변화를 판단하는 단계를 더 포함하는 냉장고의 제어방법.
제 28 항에 있어서,
제 3 시간 간격으로 상기 현재값과 상기 기준값을 재 산출하여 냄새의 변화를 재 판단하는 단계를 더 포함하는 냉장고의 제어방법.
제 28 항에 있어서,
상기 현재값을 상기 기준값으로 나눈 값이 설정값 미만이면 냄새가 증가한 것으로 판단하여 상기 탈취모드를 상기 파워모드로 설정하고,
상기 나눈 값이 상기 설정값 이상이면 냄새가 감소한 것으로 판단하여 상기 탈취모드를 상기 일반자동모드로 설정하는 것을 특징으로 하는 냉장고의 제어방법.
제 29 항에 있어서,
최근 10분 동안의 상기 감지값의 평균을 상기 현재값으로 산출하고, 상기 10분을 제외한 이전 1시간 동안의 상기 감지값의 평균을 상기 기준값으로 산출하며,
상기 감지값은 1분 간격으로 산출하고, 상기 현재값과 상기 기준값은 10분 간격으로 재산출하는 것을 특징으로 하는 냉장고의 제어방법.
제 26 항에 있어서,
상기 파워모드 설정 시, 상기 일반자동모드모다 크게 설정된 상기 설정시간동안, 소정시간 간격으로 상기 탈취부가 반복하여 동작하는 것을 특징으로 하는 냉장고의 제어방법.
제 32 항에 있어서,
상기 파워모드 설정 시, 상기 탈취부에 구비되는 탈취팬이 10분 동작 후 5분 정지하는 동작을 상기 설정시간 동안 반복하고,
상기 일반자동모드 설정 시, 상기 탈취팬이 10분 동작 후 60분 정지하는 동작을 반복하는 것을 특징으로 하는 냉장고의 제어방법.
제 26 항에 있어서,
상기 냄새센서에 이상이 있는 경우, 상기 탈취모드를 상기 일반자동모드로 변경하는 단계를 더 포함하는 냉장고의 제어방법.
제 26 항에 잇어서,
상기 냄새센서에 이상이 있는 경우, 상기 냉장고의 도어 오픈 시, 상기 탈취모드를 상기 파워모드로 변경하여 소정 시간동안 상기 탈취부를 제어하는 단계를 더 포함하는 냉장고의 제어방법.