KR20170033588A

KR20170033588A - 이차 전지의 파우치 폴딩 장치

Info

Publication number: KR20170033588A
Application number: KR1020150131514A
Authority: KR
Inventors: 정종홍
Original assignee: 정종홍
Priority date: 2015-09-17
Filing date: 2015-09-17
Publication date: 2017-03-27
Anticipated expiration: 2035-09-17
Also published as: KR101766966B9; KR101766966B1

Abstract

본 발명은 이차 전지의 전극 조립체를 밀봉하는 파우치의 양쪽 날개를 접을 때 제품의 제조치수에 맞고 정확한 형상을 구현할 수 있는 이차 전지의 파우치 폴딩 장치에 관한 것이다. 그 구성을 살펴보면, 전극 조립체가 수용된 이차 전지의 파우치 날개를 90도로 접는 제1폴딩유닛과, 90도로 접힌 파우치 날개를 180도로 접는 제2폴딩유닛과, 180도로 접힌 파우치 날개를 270도로 접는 제3폴딩유닛을 포함한다. 상기 제1폴딩유닛은 파우치가 이송되는 경로를 따라 배치된 복수의 단위롤러로 구성된다. 상기 단위롤러는, 파우치의 상부에 위치되고 원뿔대 형상을 가진 상부롤러와, 파우치의 하부에 위치되며 일단에 플랜지가 형성된 하부롤러로 구성되되, 상기 상부롤러와 상기 하부롤러가 평행하게 배치된다. 이때, 상기 상부롤러의 전면과 빗면 사이의 각도는 파우치의 이송방향으로 갈수록 작아진다.

Description

이차 전지의 파우치 폴딩 장치{POUCH FOLDING APPARATUS OF SECONDARY BATTERY}

본 발명은 이차 전지의 파우치 폴딩 장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 이차 전지의 전극 조립체를 밀봉하는 파우치의 양쪽 날개를 다단으로 접기 위한 이차 전치의 파우치 폴딩 장치에 관한 것이다.

모바일 기기 및 자동차용/전력저장장치(ESS)에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.

대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차전지와 파우치형 이차전지에 대한 수요가 높고, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.

파우치형 리튬 이차 전지를 형성하기 위해 우선, 양극, 세퍼레이터, 음극을 적층하거나 적층 후 권취한 전극 조립체를 가봉지 상태의 파우치 내에 위치시킨다. 그리고 파우치의 개방된 가장자리 부에서 상하 파우치막을 가열 및 용착시키면 밀봉된 파우치 형태의 베어 셀 전지가 만들어진다.

파우치형 전지에 사용되는 파우치는 통상 금속 포일층과 이를 덮는 합성 수지층의 다층막으로 구성되는데, 이를 사용할 경우에는 금속캔을 사용할 때보다 전지의 무게를 현저히 줄일 수 있다. 다층막 파우치에서 포일을 이루는 금속으로 통상 알루미늄이 이용된다. 파우치막 내층을 이루는 폴리머막은 전해질로부터 금속 포일을 보호함과 아울러, 양극과 음극, 그리고 전극 탭들 사이의 단락(短絡)을 방지한다.

그러나, 파우치의 가장자리에 별도의 절연 작업이 없다면, 파우치막 중간층을 이루는 금속 포일층이 작은 부분이지만 드러난 상태가 된다. 따라서 베어 셀 상태에서 코어 팩 전지를 형성하기 위해 양 옆의 가장자리를 접고 전극탭 쪽에 보호회로 기판을 부착한 상태에서도 파우치의 가장자리에는 여전히 금속 포일이 노출된 상태를 유지하게 된다.

금속 포일이 노출된 상태에서 코어 팩 전지가 하드 케이스나 제품의 전지 박스에 직접 장입될 경우, 파우치막의 금속 포일이 하드 케이스나 전지 박스 내의 회로부, 기타 도전체를 통해 전지의 음극과 접속될 수 있다. 혹은, 파우치막의 금속 포일, 보호회로 기판의 도전체, 하드 케이스나 전지 박스의 도전체, 전지 음극이 경로로 전기 접속이 이루어질 수 있다.

이들 어느 경우나 일단 직, 간접적으로 파우치막의 금속 포일을 이루는 알루미늄과 음극의 구리탭이나 집전체가 접속되며 전기 화학 작용에 의해 파우치막의 알루미늄 포일이 부식을 일으킬 수 있고, 특히 파우치에서 음극 탭을 주변에 누출된 전해액 성분이나 습기가 존재하는 환경에서 부식이 가속될 수 있다.

수분과 산소의 베리어로 작용하는 알루미늄 포일이 계속 부식되면 파우치막의 폴리머층만으로는 수분과 산소의 유입을 충분한 정도로 막을 수 없다. 파우치의 차단 능력이 떨어지면 전지는 이상을 일으킬 수 있다. 즉, 전해질 세퍼레이터의 유기 전해액이 증발되거나 외부 수분이나 산소가 유입되면 파우치에 스웰링 등 이상 현상이 발생하여 전지의 폐기, 성능 열화와 수명 단축을 초래한다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 코어 팩 전지의 양쪽 날개를 접을 때 다단으로 접는 방법이 사용되고 있다. 그러나 최근 전지의 두께가 작아지게 되면서 다단으로 접는 과정에서 중첩되는 폭이 1mm 이하의 사이즈가 요구되고 있는바, 기존의 방법으로는 한계가 있다. 또한, 접이지 않는 불량으로 인한 문제점이 노출되기도 하고, 제품을 생산함에 있어서 제품의 외관 불량으로 인해 폐기처분이 되어 버리는 경우도 종종 발생하였다.

대한민국공개특허공보 제2003-0093362호(2003.12.11.)

본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 이차 전지의 전극 조립체를 밀봉하는 파우치의 양쪽 날개를 접을 때 제품의 제조치수에 맞고 정확한 형상을 구현할 수 있는 이차 전지의 파우치 폴딩 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 파우치의 양쪽 날개를 통해 노출된 금속 포일이 보호회로 기판, 하드 케이스 내의 도전체 등을 통해 전극을 이루는 다른 금속과 전기적으로 접속되는 것을 방지하여 단락에 따른 발화의 위험성을 줄일 수 있는 안전성이 향상된 이차 전지의 파우치 폴딩 장치의 제공을 추가적인 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 이차 전지의 파우치 폴딩 장치는, 전극 조립체가 수용된 이차 전지의 파우치 날개를 90도로 접는 제1폴딩유닛과, 90도로 접힌 파우치 날개를 180도로 접는 제2폴딩유닛과, 180도로 접힌 파우치 날개를 270도로 접는 제3폴딩유닛을 포함한다.

상기 제1폴딩유닛은 파우치가 이송되는 경로를 따라 배치된 복수의 단위롤러로 구성된다. 상기 단위롤러는, 파우치의 상부에 위치되고 원뿔대 형상을 가진 상부롤러와, 파우치의 하부에 위치되며 일단에 플랜지가 형성된 하부롤러로 구성되되, 상기 상부롤러와 상기 하부롤러가 평행하게 배치된다. 이때, 상기 상부롤러의 전면과 빗면 사이의 각도는 파우치의 이송방향으로 갈수록 작아진다.

상기 제2폴딩유닛은, 파우치가 이송되는 경로를 따라 배치된 복수의 단위롤러로 구성된다. 상기 단위롤러는, 파우치의 상부에 위치되고 일단에 플랜지가 형성된 상부롤러와, 파우치의 하부에 위치되며 원뿔대 형상을 가진 하부롤러로 구성되되, 상기 상부롤러와 상기 하부롤러가 교차하도록 배치된다. 이때, 상기 하부롤러의 전면과 빗면 사이의 각도는 파우치의 이송방향으로 갈수록 작아진다.

상기 제2폴딩유닛은 상기 하부롤러의 일측에 마련되어 파우치 날개의 폴딩 가이드 역할을 하는 스트리퍼를 더 포함하여 구성될 수 있다. 상기 스트리퍼의 상단은 상기 하부롤러의 측면을 감싸는 형상을 가질 수 있다.

상기 제3폴딩유닛은, 파우치가 이송되는 경로를 따라 배치된 복수의 단위롤러로 구성된다. 상기 단위롤러는, 파우치의 상부에 위치되고 원뿔대 형상을 가진 상부롤러와, 파우치의 하부에 위치되며 일단에 플랜지가 형성된 하부롤러로 구성되되, 상기 상부롤러와 상기 하부롤러가 평행하게 배치된다. 이때, 상기 상부롤러의 전면과 빗면 사이의 각도는 파우치의 이송방향으로 갈수록 작아진다.

한편, 본 발명에 의한 이차 전지의 파우치 폴딩 장치는, 상기 제2폴딩유닛에 의해 180도로 접힌 파우치 날개를 가압하는 제1압축유닛과, 상기 제3폴딩유닛에 의해 270도록 접힌 파우치 날개를 가압하는 제2압축유닛을 더 포함하여 구성될 수 있다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명은, 폴딩유닛에 구비된 복수의 단위롤러가 파우치의 이송 경로를 따라 배치되고, 단위롤러를 구성하는 상부롤러와 하부롤러가 서로 평행하게 배치되거나 교차하도록 배치되어, 이차 전지의 파우치 날개를 원하는 치수대로 자동으로 접을 수 있다. 특히, 폴딩된 파우치 날개의 수평도 차이를 줄일 수 있어 이차 전지의 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 파우치 날개를 접거나 가압할 때 폴딩 가이드 역할을 하는 스트리퍼를 사용하여 파우치 날개의 접힘선(folding line)이 일직선을 이룰 수 있도록 할 수 있다.

도 1과 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 파우치 폴딩 장치의 사시도와 정면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 파우치 폴딩 장치 중 제1폴딩유닛의 사시도.
도 4는 도 3에 도시된 제1폴딩유닛을 구성하는 제1 내지 제4단위롤러의 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 파우치 폴딩 장치 중 제2폴딩유닛의 사시도.
도 6은 도 5에 도시된 제2폴딩유닛을 구성하는 제5 내지 제8단위롤러의 단면도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 파우치 폴딩 장치 중 제1압축유닛의 사시도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 파우치 폴딩 장치 중 제3폴딩유닛의 사시도.
도 9는 도 8에 도시된 제3폴딩유닛을 구성하는 제11 내지 제14단위롤러의 단면도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 파우치 폴딩 장치 중 제2압축유닛의 사시도.
도 11은 도 10에 도시된 제2압축유닛을 구성하는 제15 내지 제18단위롤러의 단면도.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이하, 본 발명에 따른 실시예를 설명함에 있어, 그리고 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 부가하였다.

본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 파우치 폴딩 장치는, 전극 조립체(미도시)가 수용된 이차 전지(도 4의 B)를 이송하는 경로에 설치되어 파우치의 양쪽으로 연장된 한 쌍의 날개(도 4의 W, 이하 '파우치 날개'라고 함)를 접는 장치이다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 이차 전지의 파우치 폴딩 장치는, 이차 전지(B)가 이송되는 경로를 따라 배치된 3개의 폴딩유닛(100~300)과 2개의 압축유닛(400,500)을 포함한다.

폴딩유닛(100~300)은, 파우치 날개(W)를 90도로 접는 제1폴딩유닛(100)과, 90도로 접힌 파우치 날개(W)를 180도로 접는 제2폴딩유닛(200)과, 180도로 접힌 파우치 날개(W)를 270도로 접는 제3폴딩유닛(300)으로 구성된다.

압축유닛(400,500)은, 제2폴딩유닛(200)에 의해 180도로 접힌 파우치 날개(W)를 가압하는 제1압축유닛(400)과, 제3폴딩유닛(300)에 의해 270도록 접힌 파우치 날개(W)를 가압하는 제2압축유닛(500)으로 구성된다.

전술한 바와 같이, 제1 내지 제3폴딩유닛(100~300)은 이차 전지(B)의 이송방향을 따라 순차적으로 배치되며, 제1압축유닛(400)은 제2폴딩유닛(200)과 제3폴딩유닛(300) 사이에 위치되고, 제2압축유닛(500)은 제3폴딩유닛(300)의 후방에 위치된다.

도 3 내지 도 11을 참조하여, 3개의 폴딩유닛(100~300)과 2개의 압축유닛(400,500)에 대해 좀 더 상세히 살펴보도록 한다.

도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 제1폴딩유닛(100)은 파우치가 이송되는 경로(도 3의 화살표방향)를 따라 배치된 4개의 단위롤러(110~140)로 구성된다. 또한, 단위롤러(110~140)는 상하로 이격되고 평행하게 배치된 한 쌍으로 이루어진다. 이 중에서, 제1폴딩유닛(100)의 인입 측에 설치된 단위롤러를 제1단위롤러(110)라 하고, 인출 측에 설치된 단위롤러를 제4단위롤러(140)라 하겠다.

제1단위롤러(110)는 제1상부롤러(110a)와 제1하부롤러(110b)로 구성된다. 제1상부롤러(110a)와 제1하부롤러(110b)는 소정의 길이를 가진 원기둥 형상이되, 제1상부롤러(110a)와 달리 제1하부롤러(110b)의 선단에는 외측으로 돌출된 플랜지가 마련된다.

제2 내지 제4단위롤러(120~140)는 동일한 형상을 갖는다. 즉, 제2 내지 제4상부롤러(120a~140a)는 원뿔대(원뿔을 그 밑면에 평행하는 평면으로 잘랐을 때 꼭짓점이 있는 부분을 없애고 남은 부분으로 이루어지는 입체) 형상이고, 제2 내지 제4하부롤러(120b~140b)는 선단에 플랜지가 마련된 원기둥 형상이다.

제2 내지 제4상부롤러(120a~140a)의 외주면은 파우치 날개(W)를 접을 수 있도록 빗면으로 형성되며, 이때 제2 내지 제4상부롤러(120a~140a)의 전면과 빗면이 이루를 사잇각을 a₁,a₂,a₃라 할 경우 a₁>a₂>a₃의 조건을 만족하도록 형성된다. 다시 말해, 제2 내지 제4상부롤러(120a~140a)의 사잇각(a₁,a₂,a₃)은 제2상부롤러(120a)에서 제4상부롤러(140a)로 갈수록 작아진다.

이와 같이, 상부롤러(120a~140a)의 사잇각(a₁,a₂,a₃)을 작아지게 형성할 경우 제2 내지 제4단위롤러(120~140)를 통과하는 과정에서 파우치 날개(W)가 90도까지 접히게 된다(도 4 참조).

도 5와 도 6을 참조하면, 제2폴딩유닛(200)은 파우치가 이송되는 경로(도 5의 화살표방향)를 따라 배치된 4개의 단위롤러(210~240)로 구성된다. 또한, 단위롤러(210~240)는 상하로 이격되되 서로 교차하도록 배치된 한 쌍으로 이루어진다.

제5단위롤러(210)는, 선단에 플랜지가 마련된 원기둥 형상의 제5상부롤러(210a)와, 제5상부롤러(210a)와 직각으로 배치된 원기둥 형상의 제5하부롤러(210b)로 구성된다.

제6 내지 제8단위롤러(220~240)의 제6 내지 제8상부롤러(220a~240a)는 선단에 플랜지가 마련된 원기둥 형상이고, 제6 내지 제8하부롤러(220b~240b)는 제6 내지 제8상부롤러(220a~240a)와 직각으로 배치된 원뿔대 형상이다.

제6 내지 제8하부롤러(220b~240b)의 외주면은 파우치 날개(W)를 접을 수 있도록 빗면으로 형성된다. 제6 내지 제8하부롤러(220b~240b)의 상면과 빗면이 이루를 사잇각(a₄,a₅,a₆)은 제6하부롤러(220b)에서 제8하부롤러(240b)로 갈수록 작아진다.

이와 같이, 하부롤러(220b~240b)의 사잇각(a₄,a₅,a₆)을 작아지게 형성할 경우 제6 내지 제8단위롤러(220~240)를 통과하는 과정에서 파우치 날개(W)가 180도까지 접히게 된다(도 6 참조).

한편, 제2폴딩유닛(200)은 폴딩 가이드 역할을 하는 스트리퍼(250)를 더 포함하여 구성된다. 스트리퍼(250)는 하부롤러(210b~240b)의 일측(전방)에 마련되고, 하부롤러(210b~240b)의 측면을 감싸는 형상을 갖는다. 이러한 스트리퍼(250)는 파우치 날개(W)가 하부롤러(220b~240b)의 빗면에 밀착되게 함으로써 180도로 접힐 수 있도록 유도를 한다. 또한, 스트리퍼(250)는 파우치 날개(W)의 접힘선(folding line)을 형성하는 기준이 되고, 접힘선 파우치 측 또는 그 반대 측으로 밀리는 것을 방지하여 일직선을 이룰 수 있도록 한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 제1압축유닛(400)은 파우치가 이송되는 경로(도 7의 화살표방향)를 따라 배치된 제6 및 제7단위롤러(410,420)로 구성된다. 또한, 제9 및 제10단위롤러(410,420)는 상하로 이격되며 평행하게 배치된 원기둥 형상의 제9 및 제10상부롤러(410a,420a)와 제9 및 제10하부롤러(410b,420b)로 구성된다.

상술한 제1압축유닛(400)은 제2폴딩유닛(200)에 의해 180도로 접힌 파우치 날개(W)를 가압하여 접힌 날개가 펴지는 것을 방지한다.

도 8과 도 9를 참조하면, 제3폴딩유닛(300)은 파우치가 이송되는 경로(도 8의 화살표방향)를 따라 배치된 4개의 단위롤러(310~340)로 구성된다. 또한, 단위롤러(310~340)는 상하로 이격되고 평행하게 배치된 한 쌍으로 이루어진다.

제11단위롤러(310)는 선단에 플랜지가 마련된 원기둥 형상의 제11상부롤러(310a)와, 제11상부롤러(310a)와 평행하게 배치된 원기둥 형상의 제11하부롤러(310b)로 구성된다.

제12 내지 제14단위롤러(320~340)의 제12 내지 제14상부롤러(320a~340a)는 원뿔대 형상이고, 제12 내지 제14하부롤러(320b~340b)는 제12 내지 제14상부롤러(320a~340a)와 평행하게 배치되고 선단에 플랜지가 마련된 원기둥 형상이다.

제12 내지 제14상부롤러(320a~340a)의 외주면은 파우치 날개(W)를 접을 수 있도록 빗면으로 형성된다. 제12 내지 제14상부롤러(320a~340a)의 상면과 빗면이 이루를 사잇각(a₇,a₈,a₉)은 제12하부롤러(320b)에서 제14하부롤러(340b)로 갈수록 작아진다.

이와 같이, 상부롤러(320a~340a)의 사잇각(a₇,a₈,a₉)을 작아지게 형성할 경우 제12 내지 제14단위롤러(320~340)를 통과하는 과정에서 파우치 날개(W)가 270도까지 접히게 된다(도 9 참조).

도 10과 도 11에 도시된 바와 같이, 제2압축유닛(500)은, 파우치가 이송되는 경로(도 10의 화살표방향)를 따라 배치된 제15 내지 제18단위롤러(510~540)와, 폴딩 가이드 역할을 하는 스트리퍼(550)로 구성된다. 또한, 제15 내지 제18단위롤러(510~540)는 상하로 이격되되 서로 교차하도록 배치된 한 쌍으로 이루어진다.

제15단위롤러(510)는, 선단에 플랜지가 마련된 원기둥 형상의 제15상부롤러(510a)와, 제15상부롤러(510a)와 직각으로 배치된 원기둥 형상의 제15하부롤러(510b)로 구성된다.

제16 내지 제18단위롤러(520~540)의 제16 내지 제18상부롤러(520a~540a)는 선단에 플랜지가 마련된 원기둥 형상이고, 제16 내지 제18하부롤러(520b~540b)는 제16 내지 제18상부롤러(520a~540a)와 직각으로 배치된 원뿔대 형상이다.

제16 내지 제18하부롤러(520b~540b)의 외주면은 파우치 날개(W)를 접을 수 있도록 빗면으로 형성된다. 또한, 스트리퍼(550)는 하부롤러(510b~540b)의 측면을 감싸는 형상을 갖는다.

상술한 제2압축유닛(500)은 파우치가 제15 내지 제18단위롤러(510~540)를 통과하는 과정에서 파우치 날개(W)가 270도 이상으로 접히게 가압함으로써 접힌 날개가 펴지는 것을 방지한다. 특히, 스트리퍼(550)를 이용할 경우 파우치 날개(W)가 하부롤러(520b~540b)의 빗면에 밀착되므로 파우치 날개(W)의 접힘선이 일직선을 이룰 수 있다.

이상 본 발명을 바람직한 실시예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 제1폴딩유닛 200: 제2폴딩유닛
300: 제3폴딩유닛 400: 제1압축유닛
500: 제2압축유닛 B: 이차 전지
W: 파우치 날개

Claims

전극 조립체가 수용된 이차 전지의 파우치 날개를 접는 장치에 있어서,
파우치 날개를 90도로 접는 제1폴딩유닛;
90도로 접힌 파우치 날개를 180도로 접는 제2폴딩유닛; 및
180도로 접힌 파우치 날개를 270도로 접는 제3폴딩유닛을 포함하고,
상기 제1 내지 제3폴딩유닛은 파우치의 상부와 하부에 각각 위치된 적어도 한 쌍의 단위롤러로 구성되며,
상기 제1 내지 제3폴딩유닛 중 적어도 하나의 유닛에 마련된 한 쌍의 단위롤러는 서로 교차하게 배치된 것을 특징으로 하는 이차 전지의 파우치 폴딩 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1폴딩유닛은, 파우치가 이송되는 경로를 따라 배치된 복수의 단위롤러로 구성되고,
상기 단위롤러는, 파우치의 상부에 위치되고 원뿔대 형상을 가진 상부롤러와, 파우치의 하부에 위치되며 일단에 플랜지가 형성된 하부롤러로 구성되되, 상기 상부롤러와 상기 하부롤러가 평행하게 배치되며,
상기 상부롤러의 전면과 빗면 사이의 각도는 파우치의 이송방향으로 갈수록 작아지는 것을 특징으로 하는 이차 전지의 파우치 폴딩 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제2폴딩유닛은, 파우치가 이송되는 경로를 따라 배치된 복수의 단위롤러로 구성되고,
상기 단위롤러는, 파우치의 상부에 위치되고 일단에 플랜지가 형성된 상부롤러와, 파우치의 하부에 위치되며 원뿔대 형상을 가진 하부롤러로 구성되되, 상기 상부롤러와 상기 하부롤러가 교차하도록 배치되며,
상기 하부롤러의 상면과 빗면 사이의 각도는 파우치의 이송방향으로 갈수록 작아지는 것을 특징으로 하는 이차 전지의 파우치 폴딩 장치.
청구항 3에 있어서,
상기 제2폴딩유닛은, 상기 하부롤러의 일측에 마련되어 파우치 날개의 폴딩 가이드 역할을 하는 스트리퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 파우치 폴딩 장치.
청구항 4에 있어서,
상기 스트리퍼의 상단은 상기 하부롤러의 측면을 감싸는 형상인 것을 특징으로 하는 이차 전지 파우치 폴딩 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제3폴딩유닛은, 파우치가 이송되는 경로를 따라 배치된 복수의 단위롤러로 구성되고,
상기 단위롤러는, 파우치의 상부에 위치되고 원뿔대 형상을 가진 상부롤러와, 파우치의 하부에 위치되며 일단에 플랜지가 형성된 하부롤러로 구성되되, 상기 상부롤러와 상기 하부롤러가 평행하게 배치되며,
상기 상부롤러의 전면과 빗면 사이의 각도는 파우치의 이송방향으로 갈수록 작아지는 것을 특징으로 하는 이차 전지의 파우치 폴딩 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제2폴딩유닛에 의해 180도로 접힌 파우치 날개를 가압하는 압축유닛을 더 포함하는 이차 전지의 파우치 폴딩 장치.
청구항 7에 있어서,
상기 압축유닛은, 파우치가 이송되는 경로를 따라 배치된 복수의 단위롤러로 구성되고,
상기 단위롤러는, 파우치의 상부에 위치된 상부롤러와, 파우치의 하부에 위치된 하부롤러로 구성되며,
상기 상부롤러와 상기 하부롤러가 평행하게 배치된 것을 특징으로 하는 이차 전지의 파우치 폴딩 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제3폴딩유닛에 의해 270도록 접힌 파우치 날개를 가압하는 압축유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지의 파우치 폴딩 장치.
청구항 9에 있어서,
상기 압축유닛은, 파우치가 이송되는 경로를 따라 배치된 복수의 단위롤러로 구성되고,
상기 단위롤러는, 파우치의 상부에 위치되고 일단에 플랜지가 형성된 상부롤러와, 파우치의 하부에 위치되며 원뿔대 형상을 가진 하부롤러로 구성되며,
상기 상부롤러와 상기 하부롤러가 교차하도록 배치된 것을 특징으로 하는 이차 전지의 파우치 폴딩 장치.
청구항 10에 있어서,
상기 압축유닛은, 상기 하부롤러의 일측에 마련되어 파우치 날개의 폴딩 가이드 역할을 하는 스트리퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 파우치 폴딩 장치.
청구항 11 있어서,
상기 스트리퍼의 상단은 상기 하부롤러의 측면을 감싸는 형상인 것을 특징으로 하는 이차 전지 파우치 폴딩 장치.