KR20170048531A

KR20170048531A - 무기 세라믹 코팅 조성물용 무기 감온 변색 첨가제

Info

Publication number: KR20170048531A
Application number: KR1020177008983A
Authority: KR
Inventors: 박충권
Original assignee: (주) 더몰론코리아; 그렌판 벨지움
Priority date: 2014-09-02
Filing date: 2015-09-02
Publication date: 2017-05-08
Anticipated expiration: 2035-09-02
Also published as: EP3189117A1; WO2016034606A1; KR102496263B1; US20170328789A1; CN107109207A; EP3189117B1; US10539472B2

Abstract

본 발명은 감온 변색 황색 무기 색소를 포함하고, 선택적으로 감온 변색 녹색 무기 색소 및 선택적으로 백색 무기 색소를 포함하는 무기 세라믹 코팅 조성물용 무기 감온 변색 첨가제에 관한 것이다. 본 발명은 또한 무기 감온 변색 첨가제 및 무기 세라믹 코팅 조성물을 포함하는 감온 변색 세라믹 코팅 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 또한 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 제조하기 위한 키트를 제공한다. 본 발명은 또한 감온 변색 세라믹 코팅 조성물로 코팅된, 특히 조리기구와 같은 가공품, 및 특히 조리기구와 같은 가공품을 코팅하기 위한 감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 용도에 관한 것이다.

Description

무기 세라믹 코팅 조성물용 무기 감온 변색 첨가제{INORGANIC THERMOCHROMIC ADDITIVE FOR AN INORGANIC CERAMIC COATING COMPOSITION}

본 발명은 무기 세라믹 코팅 조성물용 무기 감온 변색 첨가제에 관한 것으로서, 무기 감온 변색 첨가제와 무기 세라믹 코팅 조성물을 포함하는, 감온 변색(thermally colour-changeable, 즉 써모크로믹(thermochromic)) 무기 세라믹 코팅 조성물에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 감온 변색 세라믹 코팅 조성물, 비접착(non-stick)의 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 및 가공품, 특히 감온 변색 무기 세라믹 코팅으로 코팅된 조리기구에 관한 것이다. 본 발명은 또한 가공품, 예를 들어 조리기구의 코팅을 위한 감온 변색 무기 세라믹 코팅 조성물의 용도에 관한 것이다.

온도 변화에 대응하여 가역적으로 색이 변화하는 비접착 코팅은 다양하게 적용될 수 있으며, 예를 들어, 냄비, 프라이팬 및 요리용 도구와 같은 조리기구뿐만 아니라, 다양한 종류의 히터(예를 들어, 화목난로, 난방 보일러, 적외선 히터 등), 선풍기, 냉장고, 다리미, 건축 재료, 건강 보조제, 헤어 교정기(hair straightener), 컬링 집게(curling tongs)과 같은 퍼스널 케어 제품 및 공업 제품 등에 적용될 수 있다.

이 분야의 문제점으로는 조리기구용으로 사용되는 코팅이 비접착 기능을 유지하면서 함유된 감온 변색제의 저하 없이, 적어도 200℃의 고온을 견딜 필요가 있다. 당해 분야의 변색제는 유기 안료에 의존하는데, 예를 들어 페릴렌 레드(perylene red)는 고온에서 비가역적으로 변색된다. 다르게는, 변색제는 균일하지 않게 코팅을 더럽혀 외관이 깨끗하지 않은 표면이 되도록 하는 오일과 같은 요리 재료에 의해 영향받을 수 있다. 코팅의 분해는 독소의 방출로 이어질 수 있는데, 이는 조리기구의 적용에서는 방지되어야만 하는 것이다. 또한, 당해 분야에서 변색의 정도는 변색을 알아차릴 정도로 충분하지 않기 때문에, 가열되는 경우 시각적인 차이를 얻을 수 있을 정도로 상이한 색 변화의 두 패턴이 존재하는 것이 필요하다(예를 들어, 미국 등록특허공보 제6,551,693호). 패턴은 하나의 위치에서 팬의 온도를 반영하는 중앙의 메달 모양으로 제한되며, 반면 팬의 주변부는 불충분한 온도가 될 수 있다.

이러한 관점에서, 가공품용, 특히 비접착 코팅용, 특히 조리기구용으로서, 당해 분야에서 개선된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물에 대한 요구가 존재한다.

본 발명의 코팅 조성물 및 코팅은 이러한 당해 분야의 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다.

광범위한 실험 제제 및 시험을 통해, 본 발명자들은 종래 기술의 문제점 일부를 극복하는 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 발명하였다.

본 발명의 제1 측면은, 감온 변색 황색 무기 색소를 포함하고, 선택적으로 감온 변색 녹색 무기 색소 및 선택적으로 백색 무기 색소를 포함하는 무기 세라믹 코팅 조성물용 무기 감온 변색 첨가제에 관한 것이다. 무기 세라믹 코팅 조성물은 감온 변색 황색 무기 색소, 감온 변색 녹색 무기 색소를 포함하고, 선택적으로 백색 무기 색소를 포함할 수 있다. 무기 감온 변색 첨가제는 변색 황색 무기 색소 15-24 중량부, 변색 녹색 무기 색소 1-6 중량부 및 백색 무기 색소 0-9 중량부를 포함할 수 있고, 변색 황색 무기 색소, 변색 녹색 무기 색소 및 백색 무기 색소의 중량부의 합은 25가 될 수 있다. 무기 감온 변색 첨가제 총 중량%에 대하여 감온 변색 황색 무기 색소는 3-75 중량%일 수 있고, 감온 변색 녹색 무기 색소는 2-12 중량%일 수 있고, 백색 무기 색소는 선택적으로 8-95 중량%일 수 있다. 무기 감온 변색 첨가제를 무기 세라믹 코팅 조성물에 첨가함으로써 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 형성한다. 일 구체예에서, 감온 변색 황색 무기 색소는 니오븀(Nb), 주석(Sn), 아연(Zn) 또는 티타늄(Ti)을 포함하는 하나 또는 그 이상의 금속 안료이다. 일 구체예에서, 감온 변색 녹색 무기 색소는 산화철 안료이다. 일 구체예에서, 백색 무기 색소는 이산화티타늄, 이산화규소, 수산화알루미늄 및 산화지르코늄의 어느 하나 또는 그 이상을 포함한다. 본 발명의 일 측면은 감온 변색 세라믹 코팅 조성물를 제조하기 위한 무기 감온 변색 첨가제의 용도에 관한 것이다.

본 발명의 제2 측면은, 무기 감온 변색 첨가제 및 무기 세라믹 코팅 조성물을 포함하는 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 제공한다. 무기 세라믹 코팅 조성물은 실리카를 포함할 수 있다.

감온 변색 세라믹 코팅 조성물은 다음을 포함할 수 있다: 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 무기 세라믹 코팅 조성물 68-80 중량%, 백색 무기 색소 0-25 중량%, 감온 변색 황색 무기 색소 1-20 중량% 및 감온 변색 녹색 무기 색소 0-3 중량%. 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여, 감온 변색 녹색 무기 색소는 1-3 중량%일 수 있다. 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여, 백색 무기 색소는 2-25 중량%일 수 있다.

본 발명의 원리를 포함하는 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은 최적의 작동 온도에 도달했을 때 색 변화를 나타내는 감온 변색 세라믹 코팅을 유용하게 제조할 수 있게 한다. 예를 들어, 본 발명의 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은 조리 온도에 있는 프라이팬에 음식이 올려지는 때를 나타내는 감온 변색 세라믹 코팅을 유용하게 제조할 수 있게 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물이 프라이팬과 같은 가공품에 코팅되었을 때, 가공품이 적합하게 가열되는 지 여부를 보다 쉽게 시각적으로 알 수 있다. 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은 온도 변화에 대한 시각적 표시가 필요한 어떠한 가공품, 예를 들어 난로, 보일러, 조리기구(예를 들어, 스푼, 국자 등), 프라이팬, 냉장고, 다리미, 건축 재료, 건강 보조제, 헤어 교정기(hair straightener), 컬링 아이언(curling iron)과 같은 모발 관리 제품 및 공업 제품 등에 적용될 수 있다.

나아가, 본 발명의 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은 오래 지속되는 가역적인 변색 성질과 고품질의 비접착 성질을 갖는 감온 변색 세라믹 코팅을 제조할 수 있게 한다. 또한, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은 코팅된 조리기구 및 조리도구로부터 다양한 기름 얼룩이 닦일 수 있게 한다.

일 구체예에서, 무기 세라믹 코팅 조성물은 하기 (a) 내지(c)를 포함한다:

무기 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여,

(a) 바인더로서 실란 또는 그 올리고머 6-25 중량%;

(b) 실리카 혼합물 25-60 중량%;

(c) 원적외선 방사 및 음이온을 방출하는 기능성 충진제 및/또는 세라믹 파우더 0-10 중량%.

이러한 무기 세라믹 코팅 조성물은 감온 변색 세라믹 코팅층에 비접착 성질을 제공한다. 음이온을 방출하고 원적외선을 방사하는 이러한 무기 세라믹 코팅 조성물을 포함하는 감온 변색 세라믹 코팅층은 비접착성이고 인체에 무독성이다. 이러한 무기 세라믹 코팅 조성물을 포함하는 감온 변색 세라믹 코팅층은, 프라이팬과 같은 조리기구의 내부에 코팅되었을 때, 내식성, 내마모성, 내열성에 있어서 우수하고, 음식을 가열할 때 음식이 조리기구에 달라붙는 것을 방지한다.

기능성 충진제는 코팅층 내의 바인더와 실리카 혼합물 사이의 크래킹을 방지하고 무기 세라믹 코팅 조성물의 점도를 조절함으로써, 코팅층의 물리적 성질 및 화학적 성질을 향상시킨다.

일 구체예에서, 실리카 혼합물은 실란 또는 화학반응에 의해 그로부터 유도된 올리고머에 결합된다.

일 구체예에서, 실리카 혼합물은 실리카 혼합물 총 중량%에 대해 입경이 0.2-1.0 ㎛인 이산화규소(SiO₂) 파우더 20-40 중량% 및 물 80-60 중량%를 함유한다.

일 구체예에서, 기능성 충진제는 석영, 몬조나이트, 편마암 및 유문암질 응회암로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 천연 광물을 포함한다.

일 구체예에서, 원적외선 방사 물질 및 음이온 방출 물질은 1:1의 중량비로 혼합된다.

일 구체예에서, 원적외선 방사 물질은 전기석, 뢰스(loess), 견운모, 자수정, 조광(raw ore), 대나무 숯, 의왕석(Uiwangseok, 천연광물), 흑요석, 맥반암, 황토, 상왕석(Sanggwangsuk), 귀양석(kiyoseki), 광명석(Kwangmyeongsuk) 및 용암으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 천연광물을 포함한다.

일 구체예에서, 음이온 방출 물질은 스트론튬, 바나듐, 지르코늄, 세륨, 네오디뮴, 란탄, 바륨, 루비듐, 세슘 및 갈륨으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 원소이다.

본 발명의 제3 측면은 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물으로 제조된 감온 변색 세라믹 코팅을 제공한다. 본 발명의 원리를 포함하는 감온 변색 세라믹 코팅은 이상적인 요리 온도나 다른 작동 온도와 같은 이상적인 온도에 도달했을 때 색 변화를 표시한다. 예를 들어, 본 발명의 감온 변색 세라믹 코팅은 프라이팬에 음식이 놓여질 때를 알려준다. 따라서, 본 발명의 감온 변색 세라믹 코팅은 맛과 영양의 최적의 보존을 보장하고, 프라이팬이 과열되는 것을 방지한다.

나아가, 본 발명의 감온 변색 세라믹 코팅은 오래 지속되는 가역적 변색 성질을 갖는데, 이는 열 사이클(thermal cycling)이나 고온에 노출되는 것에 의해 변하지 않는다. 또한, 본 발명의 감온 변색 세라믹 코팅은 비접착 성능을 유지한다. 본 발명자들은 본 발명의 감온 변색 세라믹 코팅의 비접착성 품질이 감온 변색 무기 안료의 존재로 인해 저하되지 않음을 발견하였다.

본 발명의 또 다른 측면은 본 명세서에서 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 또는 감온 변색 세라믹 코팅을 제조하기 위한 키트로서 다음을 포함한다:

(a) 실리카 혼합물, 기능성 충진제, 원적외선 방사 물질 및 음이온을 방출하는 세라믹 파우더, 백색 무기 색소, 감온 변색 황색 무기 색소 및 감온 변색 녹색 무기 색소를 포함하는, 제1 컨테이너 내의 제1 용액; 및

(b) 바인더로서 실란 또는 그 올리고머를 포함하는 제2용액.

이러한 키트는 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 제조할 수 있게 하고, 또한 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물로부터 감온 변색 세라믹 코팅을 제조할 수 있게 한다.

본 발명의 또 다른 측면은 가공품, 특히 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅으로 코팅된 조리기구를 제공한다. 유리하게, 본 발명에 따른 코팅된 가공품은 이상적인 작동 온도에 도달하면 색이 변한다. 예를 들어, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물로 코팅된 조리기구는 프라이팬과 같은 조리기구가 균일하게 가열된 것에 대한 조짐을 보인다. 건강한 요리를 위해 음식이 조리기구에 놓여질 때 조리기구가 올바른 온도에 도달하는 것은 중요하다. 올바른 조리 온도를 사용하는 것은 음식이 영양과 맛을 잃지 않고 건강한 방식으로 제조되는 것을 보장한다. 그것은 또한 음식이 설익지 않음을 보장한다. 따라서, 본 발명에 따른 코팅된 조리기구는 쉽고 건강한 요리에 특히 적합하다.

본 발명에 따른 코팅된 조리기구는 이상적인 조리 온도를 나타낼 뿐만 아니라, 동시에 고품질의 비접착 코팅의 유용성을 유지한다. 또한, 유기 안료의 사용이 대부분 금지되기 때문에, 본 발명의 코팅된 가공품, 특히 코팅된 조리기구는 친환경적인 방법으로 제조될 수 있다.

일 구체예에서, 조리기구의 내부 표면은 감온 변색 세라믹 코팅 조성물로 코팅된다. 조리기구의 내부를 코팅하는 것은 색 변화를 시각적으로 관찰하기 쉽게 하고, 그에 따라 조리기구가 조리 목적에 따라 이상적인 온도에 도달하였음을 확인하기 쉽게 한다.

본 발명의 또 다른 측면은 가공품, 특히 조리기구의 코팅을 위한, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 용도에 관한 것이다.

일 구체예에서, 본 명세서에 기재된 용도는 조리기구의 내부 표면의 코팅을 위한 것이다. 조리기구의 내부를 코팅하는 것은 색 변화를 시각적으로 관찰하기 쉽게 하고, 그에 따라 조리기구가 조리 목적에 따라 이상적인 온도에 도달하였음을 확인하기 쉽게 한다.

나아가, 본 발명의 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은 오래 지속되는 가역적인 변색 성질과 고품질의 비접착 성질을 갖는 감온 변색 세라믹 코팅을 제조할 수 있게 한다. 또한, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은 코팅된 조리기구 및 조리도구로부터 다양한 기름 얼룩이 닦일 수 있게 한다. 감온 변색 세라믹 코팅층은, 프라이팬과 같은 조리기구의 내부에 코팅되었을 때, 내식성, 내마모성, 내열성에 있어서 우수하고, 음식을 가열할 때 음식이 조리기구에 달라붙는 것을 방지한다.

도 1 은 상온에서 팬톤 580C의 색을 나타내고, 187℃에서 팬톤 467C의 색을 나타내는 본 발명의 일 구체예에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물로 코팅된 프라이팬의 색 변화를 나타내는 사진이다.
도 2는 상온에서 팬톤 615C의 색을 나타내고, 151℃에서 팬톤 468C의 색을 나타내는 본 발명의 일 구체예에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물로 코팅된 프라이팬의 색 변화를 나타내는 사진이다.
도 3은 24℃ 및 160℃에서 팬톤 580C의 색을 나타내는 비교용 코팅 조성물로 코팅된 프라이팬의 색 변화를 나타내는 사진이다.
도 4는 30℃ 및 153℃에서 팬톤 615C의 색을 나타내는 비교용 코팅 조성물로 코팅된 프라이팬의 색 변화를 나타내는 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 구체예(표 2의 조성물 I)에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물로 코팅된 프라이팬의 상온(도 5A), 약 120℃(도 5B), 약 150℃(도 5C) 및 약 220℃(도 5D)의 온도 상승에 따른 색 변화를 나타내는 사진이다.
도 6은 본 발명의 일 구체예(표 2의 조성물 II)에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물로 코팅된 프라이팬의 상온(도 6A), 약 120℃(도 6B), 약 150℃(도 6C) 및 약 220℃(도 6D)의 온도 상승에 따른 색 변화를 나타내는 사진이다.
도 7은 본 발명의 일 구체예(표 2의 조성물 III)에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물로 코팅된 프라이팬의 상온(도 7A), 약 120℃(도 7B), 약 150℃(도 7C) 및 약 220℃(도 7D)의 온도 상승에 따른 색 변화를 나타내는 사진이다.
도 8은 본 발명의 일 구체예(표 2의 조성물 IV)에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물로 코팅된 프라이팬의 상온(도 8A), 약 120℃(도 8B), 약 150℃(도 8C) 및 약 220℃(도 8D)의 온도 상승에 따른 색 변화를 나타내는 사진이다.
도 9는 본 발명의 일 구체예(표 2의 조성물 V)에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물로 코팅된 프라이팬의 상온(도 9A), 약 120℃(도 9B), 약 150℃(도 9C) 및 약 220℃(도 9D)의 온도 상승에 따른 색 변화를 나타내는 사진이다.
도 10은 본 발명의 일 구체예(표 2의 조성물 VI)에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물로 코팅된 프라이팬의 상온(도 10A), 약 120℃(도 10B), 약 150℃(도 10C) 및 약 220℃(도 10D)의 온도 상승에 따른 색 변화를 나타내는 사진이다.
도 11은 비교용 코팅 조성물(표 2의 조성물 VII)로 코팅된 프라이팬의 상온(도 11A), 약 120℃(도 11B), 약 150℃(도 11C) 및 약 220℃(도 11D)의 온도 상승에 따른 색 변화를 나타내는 사진이다.
도 12는 비교용 코팅 조성물(표 2의 조성물 VIII)로 코팅된 프라이팬의 상온(도 12A), 약 120℃(도 12B), 약 150℃(도 12C) 및 약 220℃(도 12D)의 온도 상승에 따른 색 변화를 나타내는 사진이다.
도 13은 비교용 코팅 조성물(표 2의 조성물 IX)로 코팅된 프라이팬의 상온(도 13A), 약 120℃(도 13B), 약 150℃(도 13C) 및 약 220℃(도 13D)의 온도 상승에 따른 색 변화를 나타내는 사진이다.
도 14는 비교용 코팅 조성물(표 2의 조성물 X)로 코팅된 프라이팬의 상온(도 14A), 약 120℃(도 14B), 약 150℃(도 14C) 및 약 220℃(도 14D)의 온도 상승에 따른 색 변화를 나타내는 사진이다.
도 15 및 도 16은 버터를 거의 녹이지 않는 온도(32-35℃)에서의 종래 기술의 프라이팬의 색 변화를 나타내는 사진이다. 도 15는 주위 온도에서 색 변화가 없는 프라이팬을 나타낸다. 도 16은 버터를 겨우 녹일 수 있는 온도에서 흰 색으로 거의 균일하게 색이 변화된 프라이팬을 나타낸다.

본 발명 내에서 사용된 방법이 기술되기 전에, 본 발명은 본 명세서에 기재된 특정 방법, 성분, 또는 장치에 한정되지 않으며, 그러한 방법, 성분, 또는 장치는 다양한 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 명세서에서 사용된 용어는 한정하려는 의도가 아니며, 본 발명의 범위는 첨부된 청구항에 의해서만 한정되어야 한다.

본 명세서에 사용된 단수 표현 "하나의"는 특별히 기재하지 않는 한 단수와 복수를 모두 의미한다.

본 명세서에서 사용된 "포함하다", "포함하는"의 용어는 "함유하다", "함유하는"과 동의어이며, 포괄적이고 개방형이며, 추가적이고 기재되지 않는 부재, 요소 또는 단계를 배제하지 않는다. "포함하다", "포함하는"의 단어는 또한 "~으로 구성된다"라는 용어를 포함한다.

종점에 의한 수치 범위의 설명은 인용된 종점뿐만 아니라 각 범위 내에 포함된 모든 수와 분수를 포함한다.

본 명세서에서 사용된, 파라미터, 양, 일시적인 기간 등과 같은 측정 가능한 수치를 언급할 때 사용되는 "약"은, 그러한 변화가 기재된 발명을 수행하기 적절한 한에서, 지정된 수치에서 +/-10%, 바람직하게는 +/-5%, 보다 바람직하게는 +/-1%, 훨씬 더 바람직하게는 +/-0.1%의 변화를 포함한다. 이 "약"이 수식하는 수치는 그 자체가 특정적이고 바람직한 것으로 이해된다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함하는 본 발명을 개시하는 데 사용되는 모든 용어들은, 일반적으로 본 발명이 속하는 당업자가 일반적으로 이해하는 의미를 가진다. 또 다른 지침에 의해, 본 명세서에서 사용된 용어에 대한 정의는 더 본 발명의 교시를 보다 더 인식하기 위해 포함된다.

본 명세서에서 "일 구체에"또는 "구체예"를 통한 참조는 일 구체예와 관계된 것으로 기재된 특정한 특징, 구조 또는 특성이 본 발명의 적어도 하나의 일 구체예에 포함된다는 것을 의미한다. 따라서, 본 명세서의 여러 곳에 기재된 "일 구체예에서" 또는 "하나의 구체예에서"라는 문구가 나타나는 것은 반드시 동일한 구체예를 모두 지칭할 필요는 없다. 또한, 특정한 특징, 구조 또는 특성이 하나 또는 그 이상의 구체예에서 본 명세서에 기재된 기술분야의 통상의 기술자에게 명백한 바와 같이 적절한 방법으로 결합될 수 있다. 또한, 여기에 기재된 일부 구체예들이 다른 구체예에 포함된 일부 특징을 포함하는 반면, 기술분야의 통상의 기술자에게 명백한 바와 같이 다른 구체예들의 특징들의 조합은 본 발명의 범위 내이고, 다른 구체예를 형성하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, 다음의 청구범위에서는 청구된 구체예들 중의 어떤 것도 어떠한 조합으로 사용될 수 있다.

본 발명은 열적으로 안정한 감온 변색 세라믹 코팅과, 감온 변색 성질을 세라믹 코팅에 부여하기 위해 첨가되는 무기 감온 변색 첨가제에 관한 것이다.

코팅은 코팅의 온도에 따라 색이 변화하는데, 이는 시각적으로 감지될 수 있다. 색 변화는 가역적이다. 코팅은 열적으로 안정한데, 예를 들어 코팅은 색 변화 성능에 영향을 받지 않으면서 고온에서 붕괴되는 것에 저항하거나 또는 가열과 냉각의 장기적인 사이클을 견딜 수 있다. 또한, 코팅은 뜨거운 오일과 같은 물질에 의해 색 변화 성능이 영향받지 않는 한도에서 화학적으로 안정하다.

감온 변색 세라믹 코팅은 많은 적용분야를 찾을 수 있는데, 예를 들어 비접착 조리기구, 특히 오븐이나 스토브-탑용 냄비나 프라이팬에 적용될 수 있다. 적용분야는 비접착 성질이 유용한 어떠한 분야, 예를 들어 다리미, 헤어 교정기, 컬링 아이언과 같은 모발 관리 제품과 같은 분야를 포함한다. 적용분야는 목재난로, 난방 보일러, 일반적인 히터와 같이 비접착 성질이 필수가 아닌 분야를 포함한다. 다른 적용분야는 건강 보조제, 건축 재료 및 공업 제품을 포함한다.

광범위의 실험적인 테스트를 통해, 본 발명자들은 무기 세라믹 코팅 조성물, 선택적으로 백색 무기 색소, 감온 변색 황색 무기 색소, 선택적으로 감온 변색 녹색 무기 색소를 포함하는 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 실현하였다.

따라서, 본 발명의 제1측면은 감온 변색 황색 무기 색소, 선택적으로 감온 변색 녹색 무기 색소, 및 선택적으로 백색 무기 색소를 포함하는 무기 세라믹 코팅 조성물용 무기 감온 변색 첨가제에 관한 것이다. 무기 감온 변색 첨가제를 무기 세라믹 코팅 조성물에 첨가함으로써 감온 변색 세?乏? 코팅 조성물을 형성한다. 바람직하게는 무기 감온 변색 첨가제는 액체이다.

바람직한 구체예에서 무기 감온 변색 첨가제 내의 안료의 비율은, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물이 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 백색 무기 색소 0-9 중량%, 감온 변색 황색 무기 색소 15-24 중량% 및 감온 변색 녹색 무기 색소 1-5 중량%를 포함하는 정도일 수 있다.

예를 들어, 무기 감온 변색 첨가제는 바람직하게 다음을 포함한다: 무기 감온 변색 첨가제 총 중량%에 대하여 감온 변색 황색 무기 색소 60-96 중량% 또는 60-80 중량%; 감온 변색 녹색 무기 색소 4-24 중량% 또는 4-20 중량%; 및 백색 무기 색소 0-36 중량%.

무기 감온 변색 첨가제 총 중량%에 대하여, 감온 변색 황색 무기 색소는 60-80 중량%로 존재할 수 있고, 감온 변색 녹색 무기 색소는 4-20 중량%로 존재할 수 있고, 백색 무기 색소는 선택적으로 0-36 중량%로 존재할 수 있다.

무기 감온 변색 첨가제 내의 안료의 비율은, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물이 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 백색 무기 색소0-25 중량%, 감온 변색 황색 무기 색소 1-20 중량% 및 감온 변색 녹색 무기 색소0-3 중량%를 포함하는 정도일 수 있다.

무기 감온 변색 첨가제는 다음을 포함할 수 있다: 무기 감온 변색 첨가제 총 중량%에 대하여, 감온 변색 황색 무기 색소 3-100 중량%, 3-75 중량%, 8-80%, 또는 8-28%; 감온 변색 녹색 무기 색소 0-75 중량%, 2-75 중량%, 6-75 중량%, 0-12 wt%, 2-12 wt%, 또는 4-12 wt%; 및 백색 무기 색소 0-96 중량%, 8-96%, 8-95%, 0.1-88 %, 또는 2- 88%.

무기 감온 변색 첨가제 총 중량%에 대하여, 감온 변색 황색 무기 색소는 3-75 중량%로 존재할 수 있고, 감온 변색 녹색 무기 색소는 2-75 중량%로 존재할 수 있고, 백색 무기 색소는 선택적으로 8-95 중량%로 존재할 수 있다.

바람직한 측면에 따르면, 무기 감온 변색 첨가제 내에 변색 황색 무기 색소 1 중량부에 대하여 0.041667 내지 0.4 중량부의 변색 녹색 무기 색소가 있을 수 있다. 감온 변색 세라믹 코팅 조성물이나 감온 변색 세라믹 코팅 내에도 동일한 비율로 존재할 수 있다.

또 다른 바람직한 측면에 따르면, 무기 감온 변색 첨가제 내에 변색 황색 무기 색소 1 중량부에 대하여 0.041667 내지 0.4 중량부의 변색 녹색 무기 색소와 0 내지 0.6 중량부의 백색 무기 색소가 존재할 수 있다.

또 다른 바람직한 측면에 따르면, 무기 감온 변색 첨가제는 15-24 중량부의 변색 황색 무기 색소, 1-6 중량부의 변색 녹색 무기 색소, 및 0-9 중량부의 백색 무기 색소를 포함한다. 변색 황색 무기 색소, 변색 녹색 무기 색소 및 백색 무기 색소의 합은 25 중량부일 수 있다. 무기 감온 변색 첨가제는 15-24 중량부의 변색 황색 무기 색소, 1-6 중량부의 변색 녹색 무기 색소, 및 0-9 중량부의 백색 무기 색소로 이루어질 수 있고, 여기서 변색 황색 무기 색소와 변색 녹색 무기 색소와 백색 무기 색소의 중량부 총합은 총 25 중량부가 될 수 있다.

또 다른 바람직한 측면에 따르면, 무기 감온 변색 첨가제는 15-20 중량부의 변색 황색 무기 색소, 1-5 중량부의 변색 녹색 무기 색소, 및 0-9 중량부의 백색 무기 색소를 포함한다. 변색 황색 무기 색소, 변색 녹색 무기 색소 및 백색 무기 색소의 총합은 25 중량부일 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 무기 감온 변색 첨가제 내에 변색 황색 무기 색소 1 중량부에 대하여 0, 0.14, 0.15, 0.2, 0.25, 0.3, 0.4, 0.5, 또는 0.6 중량부의 변색 녹색 무기 색소가 존재할 수 있거나, 혹은 전술한 2개의 수치 사의의 값, 바람직하게는 0.14 및 0.5, 보다 바람직하게는 0.2 및 0.3 사이의 값의 중량부로 존재할 수 있다. 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 또는 감온 변색 세라믹 코팅 내에 동일한 비율로 존재할 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 무기 감온 변색 첨가제 내에 변색 황색 무기 색소 1 중량부에 대하여 0, 0.1, 0.5, 1, 1.5, 2, 2.4, 2.5, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 또는 13 중량부의 백색 무기 색소가 존재할 수 있거나, 혹은 전술한 2개의 수치 사의의 값, 바람직하게는 0.1 및11, 보다 바람직하게는 2.0 및 11, 보다 바람직하게는 2.4 및 11 사이의 값의 중량부로 존재할 수 있다. 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 또는 감온 변색 세라믹 코팅 내에 동일한 비율로 존재할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 무기 감온 변색 첨가제 내에 변색 황색 무기 색소 1 중량부에 대하여 0.14 내지 0.5 중량부 사이의 변색 녹색 무기 색소 및 0.1 및 11 중량부 사이의 백색 무기 색소가 있을 수 있다. 본 발명의 다른 측면에 따르면, 무기 감온 변색 첨가제 내에 변색 황색 무기 색소 1 중량부에 대하여 0.2 및 0.3 중량부 사이의 변색 녹색 무기 색소 및 2 및 11 중량부 사이의 백색 무기 색소가 있을 수 있다.

감온 변색 세라믹 코팅 조성물은 10 내지 50 중량%, 바람직하게는 20 내지 30 중량%, 바람직하게는 23 내지 27 중량%의 무기 감온 변색 첨가제를 함유할 수 있다.

감온 변색 세라믹 코팅 조성물 또는 감온 변색 세라믹 코팅 내에 동일한 중량부 또는 비율로 존재할 수 있다.

본 발명의 제2측면은 무기 감온 변색 첨가제 및 무기 세라믹 코팅 조성물을 포함하는 감온 변색 세라믹 코팅 조성물에 관한 것이다. 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은 다음을 포함할 수 있다: 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 1 내지 32 중량%의 무기 감온 변색 첨가제 및 68-80 중량%의 무기 세라믹 코팅 조성물.

감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 바람직한 측면은 다음을 포함한다: 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 22 내지 32 중량%의 무기 감온 변색 첨가제 및 68-80 중량% 또는 68-78 중량%의 무기 세라믹 코팅 조성물.

감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 바람직한 측면은 다음을 포함한다: 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 23 내지 27 중량%의 무기 감온 변색 첨가제 및 73-77 중량%의 무기 세라믹 코팅 조성물.

감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 바람직한 측면은 다음을 포함한다: 22-32 또는 23-27 중량부의 무기 감온 변색 첨가제 및 68-80 또는 73-77 중량부의 무기 세라믹 코팅 조성물을 포함하고, 여기서 무기 감온 변색 첨가제 및 무기 세라믹 코팅 조성물의 중량부의 합은 100이 된다.

바람직하게는, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 0-9 중량%의 백색 무기 색소, 15-24 중량%의 감온 변색 황색 무기 색소, 1-6 중량%의 감온 변색 녹색 무기 색소, 및 68-80 중량%의 무기 세라믹 코팅 조성물을 포함할 수 있다. 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 1-5 중량%의 감온 변색 녹색 무기 색소 및 15-20 중량%의 감온 변색 황색 무기 색소를 포함할 수 있다. 백색 무기 색소, 감온 변색 황색 무기 색소, 및 감온 변색 녹색 무기 색소의 총량은 감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 총 중량%에 대하여 22 및 32 중량% 사이, 바람직하게는 25 중량% 부근일 수 있다.

감온 변색 세라믹 코팅 조성물은, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 0-25 중량%의 백색 무기 색소, 1-20 중량%의 감온 변색 황색 무기 색소, 0-3 중량%의 감온 변색 녹색 무기 색소, 및 68-80 중량%의 무기 세라믹 코팅 조성물을 포함할 수 있다. 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 1-3 중량%의 감온 변색 녹색 무기 색소를 포함할 수 있다. 백색 무기 색소, 감온 변색 황색 무기 색소, 및 감온 변색 녹색 무기 색소의 총 함량은, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 22 및 32 중량% 사이일 수 있다.

특정 구체예에서, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 68-80 중량%, 바람직하게는 73 내지 77 중량%의 무기 세라믹 코팅 조성물 및 22-32 중량%, 바람직하게는 22 내지 27 중량%의 무기 감온 변색 첨가제를 포함한다.

용어 "열적 색 변화" 또는 "감온 변색(써모크로믹)"은 상호교환적으로 사용될 수 있고, 온도가 변할 때, 예를 들어 물질이나 조성물이 가열 또는 냉각되었을 때 가역적인 색 변화가 일어나는 물질 또는 조성물의 성질을 지칭한다. 색의 가역적 변화는 원래 온도로 되돌아왔을 때 원래의 색으로 되돌아오는 것을 의미한다.

용어 "첨가제"는 다른 조성물과 혼합되는 용도의 조성물을 지칭하고, 여기서는 그 결과로 감온 변색 세라믹 코팅 조성물이 된다.

용어 "코팅 조성물"은 코팅을 형성할 수 있는 조성물을 지칭한다.

본 명세서에서 사용된 "감온 변색 세라믹 코팅 조성물"은 본 명세서에 기재된 제제를 갖는 코팅 조성물을 지칭한다.

감온 변색 세라믹 코팅 조성물은 가공품 상에 코팅될 수 있는 액체 또는 겔이다. 코팅은 당해 기술분야에서 알려진 다양한 코팅 방법을 사용하여 수행될 수 있으며, 스프레이 코팅이나 딥 코팅에 제한되지 않는다.

용어 "코팅" 및 "코팅층"은 상호교환적으로 사용될 수 있고, 일반적으로 기판이라 불리는 대상(의 표면)의 적어도 일부에 적용되고 결합되는 막을 지칭한다.

본 명세서에서 사용되는 용어 "감온 변색 세라믹 코팅"은 가공품에 적용되는 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 지칭한다. 일반적으로, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은 경화되어 감온 변색 세라믹 코팅을 형성한다. 용어 "중량%"는 총 중량과 비교되는(즉, 관련되는) 중량 퍼센트를 지칭한다.

용어 "무기"는 유기 물질로 구성되지 않은 것을 지칭한다. 무기 화합물은 일반적으로 지질계통의 작용에 의해 합성된 것으로 이해된다. 반대로, 유기 화합물은 생물학적 시스템에서 발견된 것이다. 무기 화학은 탄소가 결여된 분자를 다룬다.

특정 구체예에서, 감온 변색 황색 무기 색소는 어떠한 감온 변색 황색 무기 제제나 또는 2 이상의 조합, 예를 들어 3 이상, 또는 4 이상의 조합일 수 있고, 감온 변색 황색 무기 제제는 열적으로 유도된 온도 변화에 가역적인 것일 수 있다.

용어 "황색"은 일반적으로 약 571~590 나노미터 파장의 방사 에너지에 의해 인간 관찰자에게 유발된 오렌지색 및 녹색 사이에 존재하는 가시 스펙트럼 부분의 색조를 지칭하거나; 또는 익은 레몬의 색조와 닮은 색상들로서 다양한 명도와 채도를 갖는 그룹 중 어느 하나를 지칭한다.

황색 색상은 색상의 다른 색조 및 강도를 포함한다.

용어 "안료"는 페인트, 잉크 및 유사제품을 제조하기 위한 것으로, 물, 오일 또는 다른 염기와 같은 액체 매개체 내에 현탁되는 불용성 건조 물질, 일반적으로 불용성 파우더를 지칭한다.

감온 변색 황색 무기 제제의 적합하고 비제한적인 예들은, 예를 들어, 니오븀(Nb), 주석(Sn), 아연(Zn), 또는 티타늄(Ti), 또는 이들의 혼합물을 함유하는 제제를 포함한다.

무기 감온 변색 첨가제, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물, 감온 변색 세라믹 코팅, 키트, 코팅된 가공품, 또는 본 명세서에 기재된 이들의 용도의 특정 구체예에서, 감온 변색 황색 무기 색소는 니오븀(Nb), 주석(Sn), 아연(Zn), 또는 티타늄(Ti)을 포함하는 하나 또는 그 이상의 금속 안료일 수 있다. 특정 구체예에서, 감온 변색 황색 무기 색소는 하나 또는 그 이상의 금속 안료일 수 있고, 각각의 금속 안료는 니오븀(Nb), 주석(Sn), 아연(Zn), 및 티타늄(Ti) 중의 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다. 금속 안료는 금속의 염, 산화물 또는 황화물일 수 있다.

특정 구체예에서, 감온 변색 황색 무기 색소는 Nb, Sn, Zn, 또는 Ti를 포함하는 금속 안료의 하나 또는 2개 이상, 예를 들어 3개 또는 4개의 혼합물일 수 있다. 금속 안료는 금속의 염, 산화물 또는 황화물일 수 있다.

특정 구체예에서, 감온 변색 황색 무기 색소는 티타늄 옐로우(PY53), 모자이크 골드(Mosaic 골드) 또는 황화제이주석(SnS₂)으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 것일 수 있다. 감온 변색 황색 무기 색소의 Cl 넘버는 바람직하게는 옐로우 227이다.

바람직한 구체예에서, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 15-24 중량%, 또는 15-20 중량%의 감온 변색 황색 무기 색소를 포함할 수 있다.

감온 변색 세라믹 코팅 조성물은, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 1-20 중량%, 또는 2-20 중량%의 감온 변색 황색 무기 색소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 적어도 2 중량%, 적어도 3 중량%, 적어도 4 중량%, 적어도 5 중량%, 적어도 6 중량%, 적어도 7 중량%, 적어도 8 중량%, 적어도 9 중량%, 적어도 10 중량%의 감온 변색 황색 무기 색소를 포함할 수 있다.

특정 구체예에서, 감온 변색 녹색 무기 색소는, 어떠한 감온 변색 녹색 무기 제제 또는 2개 이상, 예를 들어 3개 또는 4개의 조합일 수 있고, 감온 변색 녹색 무기 제제는 열적으로 유도되는 온도 변화에 가역적일 수 있다.

용어 "녹색"은 일반적으로 약 490 내지 570 나노 미터 파장의 방사 에너지에 의해 인간 관찰자에게 유발된 황색 및 청색 사이에 존재하는 가시 스팩트럼 부분의 색조이거나; 또는 다양한 명도와 채도를 갖는 에메랄드 색조의 색채의 그룹을 지칭한다.

녹색 색상은 색상의 다른 색조 및 강도를 포함한다.

감온 변색 녹색 무기 색소의 적합한 비제한적인 예들은 철을 함유하는 것을 포함한다. 철 안료는 철의 염, 산화물 또는 황화물일 수 있고, 바람직하게는 산화철일 수 있다. 산화철은 바람직하게는 원자가가 2일 수 있다. 감온 변색 황색 무기 색소의 CI넘버는 바람직하게는 그린 17이다.

무기 감온 변색 첨가제, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물, 감온 변색 세라믹 코팅, 키트, 코팅된 가공품, 또는 본 명세서에 기재된 이들의 용도의 특정 구체예에서, 감온 변색 녹색 무기 색소는 산화철 안료일 수 있다.

바람직한 구체예에서, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 1-6 중량%, 또는 1-5 중량%의 감온 변색 녹색 무기 색소를 포함할 수 있다.

감온 변색 세라믹 코팅 조성물은, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 0-3 중량%의 감온 변색 녹색 무기 색소를 포함할 수 있다. 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 1-3 중량%의 감온 변색 녹색 무기 색소를 포함할 수 있다.

특정 구체예에서, 백색 무기 색소는 어떠한 백색 무기 제제 또는 2개 이상, 예를 들어 3개 또는 4개, 또는 4개 이상의 백색 무기 제제의 조합일 수 있다.

특정 구체예에서, 백색 무기 색소는 비(non)감온 변색일 수 있다.

용어 "백색"은 일반적으로 검정의 반대편으로 그레이 스케일의 일 극단부에 있는 색조가 없는 색상이거나; 또는 가시 스펙트럼의 모든 색상의 조합으로 만들어지는 색을 지칭한다. 백색 표면은 모든 색조의 색상을 완벽하게 또한 분산시켜 반사한다.

백색 색상은 색상의 다른 색조 및 강도를 포함한다.

백색 무기 색소의 적합하고 비제한적인 예들은 아연(Zn) 또는 티타늄(Ti)을 함유하는 제제를 포함한다. 제제는 아연(Zn) 또는 티타늄(Ti)의 염, 산화물 또는 황화물을 함유할 수 있다. 바람직한 측면에 따르면, 백색 무기 색소는 이산화티타늄, 이산화규소, 수산화알루미늄, 및 산화지르코늄의 하나 또는 그 이상, 바람직하게는 이들 모두를 포함한다. 보다 바람직한 측면에 따르면, 백색 무기 색소는 이산화티타늄 86-97%, 이산화규소 10-20%, 수산화알루미늄 0-10%, 및 산화지르코늄 0-2%를 포함한다.

무기 감온 변색 첨가제, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물, 감온 변색 세라믹 코팅, 키트, 코팅된 가공품, 또는 본 명세서에 기재된 이들의 용도의 특정 구체예에서, 백색 무기 색소는 이산화티타늄, 이산화규소, 수산화알루미늄, 및 산화지르코늄의 하나 또는 그 이상, 바람직하게는 이들 모두를 포함한다. 보다 바람직한 측면에 따르면, 백색 무기 색소는 이산화티타늄 86-97%, 이산화규소 10-20%, 수산화알루미늄 0-10%, 및 산화지르코늄 0-2%를 포함한다.

특정 구체예에서, 백색 무기 색소는 Ti-순수(Pure) 이산화티타늄 백색 무기 색소(DuPont™),(이산화티타늄) Millennium Inorganic Chemicals로 이루어지는 그룹으로부터 선택될 수 있다.

바람직한 구체예에서, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 0-9 중량%의 백색 무기 색소를 포함할 수 있다.

감온 변색 세라믹 코팅 조성물은, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 0-25 중량%, 또는 2-25 중량%의 백색 무기 색소를 포함할 수 있다.

무기 세라믹 코팅 조성물은, 지르코늄(지르코니아 세라믹을 형성)과 같은 다른 금속을 기초로 할 수 있으나, 무기물일 수 있고, 바람직하게는 실리카를 함유할 수 있다. 무기 세라믹 코팅은 당 업계에서 잘 알려져 있고, 본 명세서에 기재된 코팅뿐만 아니라 온도-저항 코팅, 비접착 코팅을 포함한다. 일반적으로, 비접착 무기 세라믹 코팅 조성물은 실란, 보다 바람직하게는 알콕시실란 또는 하기에 기술된 바와 같이 이들의 올리고머를 함유한다.

본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은 68-80 중량%, 바람직하게는 70-80 중량%의 무기 세라믹 코팅 조성물을 포함할 수 있다. 감온 변색 세라믹 코팅 조성물, 키트, 코팅된 가공품, 또는 본 명세서에 기재된 이들의 용도의 특정 구체예에서, 무기 세라믹 코팅 조성물은, 무기 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여(a) 바인더로서 실란 또는 그 올리고머 6-25 중량%;(b) 25-60 중량%의 실리카 혼합물;(c) 원적외선 방사 및 음이온을 방출하는 기능성 충진제 및/또는 세라믹 파우더를 포함하는 혼합물 0-10 중량%를 포함할 수 있다. 무기 세라믹 코팅 조성물의 잔부는 바람직하게는 메탄올, 에탄올 또는 이소프로필 알코올과 같은 알코올을 함유한다. 바람직한 구체예에서, 성분(c)는 0-10 중량%의 원적외선 방사 및 음이온을 방출하는 기능성 충진제 및 세라믹 파우더를 포함하는 혼합물이다. 바람직한 구체예에서, 성분(c)는 0-10 중량%의 원적외선 방사 물질 및 음이온을 방출하는 물질을 포함하는 기능성 충진제 및 세라믹 파우더를 포함하는 혼합물이다.

특정 구체예에서, 무기 세라믹 코팅 조성물은 하기 (a) 내지(c)를 포함할 수 있다;

무기 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여,

(a) 바인더로서 실란 또는 그로부터 유도된 올리고머6-25 중량%;

(b) 화학 반응에 의해 바인더인 실란 또는 그로부터 유도된 올리고머에 결합되고, 0.2-1.0 ㎛인 이산화규소(SiO₂) 파우더 20-40 중량% 및 물 60-80 중량%로 구성되는 실리카 혼합물 25-60 중량%;

(c) 0-10 중량%의:

석영, 몬조나이트, 편마암 및 유문암질 응회암로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 천연 광물로 구성되고, 조성물로 형성된 코팅층 내의 바인더와 실리카 혼합물 사이의 크래킹을 방지하고, 코팅층의 물리적 성질 및 화학적 성질을 향상시키기 위해 조성물의 점도를 조절하는 기능을 하는 기능성 충진제;

및/또는

전기석, 뢰스, 견운모, 자수정, 조광, 대나무 숯, 의왕석(천연광물), 흑요석 및 맥반암으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 천연광물을 포함하는 원적외선 방사 물질; 및 스트론튬, 바나듐, 지르코늄, 세륨, 네오디뮴, 란탄, 바륨, 루비듐, 세슘 및 갈륨으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 원소를 포함하는 음이온 방출 물질로 구성되는, 원적외선 방사 및 음이온을 방출하는 세라믹 파우더.

바인더인 실란 또는 그로부터 유도된 올리고머는 액체일 수 있다. 특정 구체예에서, 실란 또는 그 올리고머는 알콕시실란 또는 그 올리고머일 수 있다. 실란 또는 그로부터 유도된 올리고머는 알코올에서 제공될 수 있다; 실란 또는 올리고머의 중량%는 무기 세라믹 코팅 조성물 내에 존재하는 실란 또는 올리고머의 중량%를 지칭하는 것이지, 알코올 용액의 중량%를 지칭하는 것이 아니다. 알코올은, 예를 들어, 메탄올, 에탄올, 또는 이소프로필 알코올일 수 있다. 실란 또는 그로부터 유도된 올리고머는 알코올 내에, 알코올 용액 총 중량%에 대하여 20 중량%, 30 중량%, 40 중량%, 50 중량% 존재할 수 있다.

특정 구체예에서, 실란은 메틸트리메톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 노르말프로필트리메톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 에틸트리에톡시실란, 노르말프로필트리에톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 트리플루오로프로필트리메톡시실란, 트리데카플루오로옥틸트리메톡시실란, 테트라에톡시실란 및 헵타데카플루오로데실트리메톡시실란로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 화합물일 수 있다.

특정 구체예에서, 실란 또는 그 올리고머는 메틸트리메톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 노르말프로필트리메톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 에틸트리에톡시실란, 노르말프로필트리에톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 트리플루오로프로필트리메톡시실란, 트리데카플루오로옥틸트리메톡시실란, 테트라에톡시실란 및 헵타데카플루오로데실트리메톡시실란, 또는 이들의 올리고머로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 화합물일 수 있다.

특정 구체예에서, 실란 또는 그 올리고머는 메틸트리메톡시실란(MTMS) 또는 그 올리고머일 수 있다.

특정 구체예에서, 실란은 식 R_nSiX₄ _-n 또는 그 올리고머를 가질 수 있고, 여기서 각 X는 같거나 상이하며, 가수분해성기 또는 수산기로부터 선택되고,

R은 같거나 상이하고, 수소 또는 10개 미만의 탄소 원자를 갖는 알킬기로부터 선택되며,

n 은 0, 1, 또는 2이다.

특정 구체예에서, 가수분해성기는 메톡시 또는 에톡시와 같은 알콕시 잔기(moiety)일 수 있다. 이러한 메톡시 또는 에톡시기는 다양한 형태의 수산기와 유용하게 반응한다.

본 명세서에서 사용된 용어 "알킬기"는 식 C_nH_2n ₊ ₁의 탄화수소기를 지칭하고, 여기서 n은 적어도 1인 숫자이다. 알킬기는 선형 또는 분지형일 수 있고, 본 명세서에 기지된 바와 같이 치환될 수 있다.

알킬기는 1 내지 10개의 탄소 원자, 바람직하게는 1 내지 6개의 탄소 원자, 보다 바람직하게는 1, 2, 3, 4, 5, 6개의 탄소 원자를 포함할 수 있다. 아래첨자가 탄소 원자 다음에 사용된 경우, 아래첨자는 지칭된 그룹이 함유하는 탄소 원자의 개수를 지칭하는 것이다. 예를 들어, 작용기 또는 작용기의 일부로서 용어 "10개 미만의 탄소 원자를 갖는 알킬기"는, 식 C_nH2_n ₊ ₁ 의 탄화수소를 지칭하고, 여기서 n은 1 내지 10 범위 내의 수이다. 예를 들어, 10개 미만의 탄소 원자를 갖는 알킬기는 10개 미만의 탄소 원자를 갖는 모든 선형 또는 분지형 알킬기를 포함하고, 따라서, 예를 들어 메틸, 에틸, n-프로필, i-프로필, 2-메틸-에틸, 부틸 및 그 이성질체(예를 들어, n-부틸, i-부틸 및 t-부틸); 펜틸 및 그 이성질체, 헥실 및 그 이성질체, 헵틸 및 그 이성질체, 옥틸 및 그 이성질체, 노닐 및 그 이성질체, 및 데실 및 그 이성질체, 운데실 및 그 이성질체, 도데실 및 그 이성질체, 트리데실 및 그 이성질체, 테트라데실 및 그 이성질체, 펜타데실 및 그 이성질체, 헥사데실 및 그 이성질체, 헵타데실 및 그 이성질체, 옥타데실 및 그 이성질체, 노나데실 및 그 이성질체, 이코실(icosyl) 및 그 이성질체, 헤니코실 및 그 이성질체, 도코실(docosyl) 및 그 이성질체, 트리코실(tricosyl)및 그 이성질체, 테트라코실 및 그 이성질체, 펜타코실 및 그 이성질체 등을 포함한다.

바인더의 함량이 상기 범위를 벗어나는 경우, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물로 형성된 코팅층에 박리가 발생할 수 있다.

무기 감온 변색 첨가제, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물, 감온 변색 세라믹 코팅, 키트, 코팅된 가공품, 또는 본 명세서에 기재된 이들의 용도의 특정 구체예에서, 실리카 혼합물은 화학 반응에 의해 실란 또는 그 올리고머에 결합된다. 일반적으로, 무기 세라믹 코팅 조성물이 숙성되기 시작할 때 결합된다.

무기 감온 변색 첨가제, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물, 감온 변색 세라믹 코팅, 키트, 코팅된 가공품, 또는 본 명세서에 기재된 이들의 용도의 특정 구체예에서, 실리카 혼합물은 파우더 또는 콜로이드로서 25-60 중량%의 이산화규소(SiO₂)를 함유한다. 실리카 혼합물의 잔부는 물을 포함할 수 있고, 선택적으로 메탄올, 에탄올 또는 이소프로필 알코올과 같은 알코올과 결합된 것을 포함할 수 있다. SiO₂ 는 바람직하게는 0.2-1.0 ㎛의 입경을 갖는다. SiO₂는 바람직하게는 실리카 혼합물 총 중량%에 대하여 60-80 중량%의 물을 함유한다. 실리카 혼합물의 입경 및 함량이 상기 범위를 벗어나는 경우, 실리카 혼합물은 바인더인 실란 또는 그 올리고머와 충분히 반응할 수 없다.

감온 변색 세라믹 코팅 조성물, 키트, 코팅된 가공품, 또는 본 명세서에 기재된 이들의 용도의 특정 구체예에서, 기능성 충진제를 포함할 수 있다. 기능성 충진제는 파우더일 수 있다. 본 명세서에서 정의되는 기능성 충진제는 티탄산칼륨, 알루미나 등일 수 있다. 본 명세서에서 정의되는 기능성 충진제는 침상(needle-shaped) 또는 시트상(sheet-shaped)의 입자로 구성될 수 있다. 평균 입경은 5 ㎛, 10 ㎛, 20 ㎛, 25 ㎛, 또는 전술한 두 수치 사이의 범위 내의 값, 바람직하게는 5 ㎛ 내지 20 ㎛ 사이, 바람직하게는 20 ㎛ 이하일 수 있다. 본 명세서에서 정의되는 기능성 충진제는 본 명세서에 기재된 무기 세라믹 코팅 조성물로 형성된 코팅층 내의 바인더와 실리카 혼합물 사이의 크래킹을 방지하고/하거나 본 명세서에 기재된 무기 세라믹 코팅 조성물의 점도를 조절하는 역할을 한다. 본 명세서에서 정의되는 기능성 충진제의 함량이 10 중량% 미만인 경우, 코팅층의 광택 또는 접착력이 감소할 수 있다. 본 명세서에서 정의되는 기능성 충진제의 함량이 19 중량%를 초과하는 경우, 코팅층의 표면은 거칠어질 수 있다.

특정 구체예에서, 기능성 충진제는 석영, 몬조나이트, 편마암 및 유문암질 응회암로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 천연 광물을 포함할 수 있다.

감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 특정 구체예에서, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물, 키트, 코팅된 가공품, 또는 그 용도는 세라믹 파우더를 포함할 수 있다.

세라믹 파우더의 평균 입경은 2 ㎛, 4 ㎛, 6 ㎛, 8 ㎛, 또는 10 ㎛이거나, 또는 전술한 두 값의 사이의 범위 내에 위치한 값이거나, 바람직하게는 10 ㎛ 이하일 수 있다.

세라믹 파우더는 음이온과 함께 원적외선을 방출한다. 세라믹 파우더는 원적외선과 음이온을 모두 방출하는 물질 또는 원적외선과 음이온을 각각 방출하는 물질의 혼합물을 포함할 수 있다. 세라믹 파우더는 원적외선 방출 물질 및 음이온 방출 물질을 포함할 수 있다.

원적외선 방출 물질은 석영, 몬조나이트, 편마암 및 유문암질 응회암과 같은 천연광물(전기석, 뢰스, 견운모, 자수정, 조광, 대나무 숯, 의왕석(천연광물), 흑요석 및 맥반암)의 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 세라믹 물질일 수 있고, 이는 40℃의 온도에서 90 % 이상의 원적외선 방사율을 나타내며, 음이온 방출 물질은 스트론튬, 바나듐, 지르코늄, 세륨, 네오디뮴, 란탄, 바륨, 루비듐, 세슘 및 갈륨으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 원소일 수 있다. 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물, 키트, 코팅된 가공품, 또는 그 용도의 특정 구체예에서, 원적외선 방출 물질과 음이온 방출 물질은 1:1의 중량비로 혼합될 수 있다.

본 명세서에서 정의되는 원적외선 방출 물질은 40℃의 온도에서 90 % 이상의 원적외선 방사율을 나타내는 세라믹 물질일 수 있다. 원적외선 방출은 15 ㎛ 내지 1 mm의 파장을 갖는다. 원적외선 방출은 FT-IR을 이용함으로써 KICM-FIR-1005(JIS-R-1801에 기초)을 이용하여 테스트될 수 있다.

특정 구체예에서, 원적외선 방출 물질은 전기석, 뢰스, 견운모, 자수정, 조광, 대나무 숯, 의왕석(천연광물), 흑요석, 맥반암, 황토, 상왕석, 귀양석, 광명석, 및 용암으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 천연광물을 포함할 수 있다. 대부분의 천연 세라믹 광물 물질은 음이온도 방출한다는 것이 주목된다.

본 명세서에서 정의되는 음이온 방출 물질은 음이온을 방출하는 물질이라면 어떠한 것도 될 수 있다. 음이온 방출 여부는 JIS-B-9929를 사용하여 테스트될 수 있다.

특정 구체예에서, 음이온 방출 물질은 원소일 수 있다. 원소는 스트론튬, 바나듐, 지르코늄, 세륨, 네오디뮴, 란탄, 바륨, 루비듐, 세슘, 및 갈륨으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 원소를 포함한다. 이러한 음이온 방출 물질은 음이온과 원적외선을 방출하는 것으로 알려져 있다.

감온 변색 세라믹 코팅 조성물, 키트, 코팅된 가공품, 또는 본 명세서에 기재된 이들의 용도의 특정 구체예에서, 원적외선 방출 물질 및 음이온 방출 물질은 1:1의 중량비로 혼합될 수 있고, 여기서 원적외선 방출 물질은 전기석, 뢰스, 견운모, 자수정, 조광, 대나무 숯, 의왕석(천연광물), 흑요석, 맥반암, 황토, 상왕석, 귀양석, 광명석, 및 용암으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 천연광물을 포함할 수 있으며; 음이온 방출 물질은 스트론튬, 바나듐, 지르코늄, 세륨, 네오디뮴, 란탄, 바륨, 루비듐, 세슘, 및 갈륨으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 원소를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면은 감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 제조를 위한 무기 감온 변색 첨가제의 용도에 관한 것이다. 이러한 용도는 무기 감온 변색 첨가제를 무기 세라믹 코팅 조성물에 첨가하는 단계를 포함할 수 있다.

특정 구체예에서, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅의 색 변화는 시각적으로 관찰될 수 있다. 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅의 색 변화는 육안으로 시각적으로 관찰될 수 있다.

특정 구체예에서, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅의 색 변화는 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅과 동일한 색을 갖는 비-감온 변색 세라믹 코팅의 색과 비교하여, 예를 들어 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅과 동일한 색을 갖는 무기 세라믹 코팅의 색과 비교하여, 시각적으로 탐지될 수 있다. 특정 구체예에서, the colour change of the 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅의 색 변화는 가공품이 가열되지 않은 또는 단열된 부분에 코팅된 본 명세서의 감온 변색 세라믹 코팅의 색과 비교하여, 예를 들어 프라이팬의 손잡이나 또는 조리기구의 외부, 또는 뚜껑에 코팅된 감온 변색 세라믹 코팅의 색과 비교하여, 시각적으로 탐지될 수 있다.

특정 구체예에서, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅의 색 변화는 TES Electrical Electronics Corp(TW)에서 제조된 TES-135와 같은 색상 분석기를 이용하여 탐지될 수 있다. 분석기는 두 색상 사이의 차이인 ΔE의 수치 출력을 제공한다. The value ΔE 수치는 해당 분야에서, 예를 들어 http://en.wikipedia.org/wiki/Color_difference에 기재된 바와 같이 색상 차이로 이해된다.

특정 구체예에서, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅의 색 변화는 색상(참조) 차트를 참조하여 시각적으로 탐지될 수 있다.

특정 구체예에서, 색 변화는 예를 들어, 색상 광 프로브(colour light probe)를 이용하거나 또는, 팬톤 컬러 코드와 비교함으로써 측정될 수 있다.

특정 구체예에서, 색 변화는 RAL 색상 표준(RAL colour standard), 팬톤 매칭 시스템(Pantone Matching System, PMS), 먼셀 색상 시스템(Munsell colour system) 또는 이들의 조합을 이용하여 기술될 수 있다.

RAL 색상 표준, 팬톤 매칭 시스템(PMS), 및 먼셀 색상 시스템은 모두 해당 분야에서 알려진 것이다.

용어 "RAL 색상 표준"은 일반적으로 유럽에서 사용되는 색상 매칭 시스템을 지칭한다.

용어 "팬톤 매칭 시스템"은 일반적으로 크게 표준화된 색상 복제 시스템을 지칭한다.

용어 "먼셀 색상 시스템"은 색조, 수치(명도) 및 크로마(색 순도)의 3개의 색 차원(colour dimension)에 근거하여 색을 구체화하는 색채 공간(colour space)을 지칭한다.

특정 구체예에서, 색 변화는 RAL 색상을 이용하여 기술될 수 있다. 특정 구체예에서, 색 변화는 어느 하나의 RAL 색상에서 다른 RAL 색상으로의 변화에 의해 기술될 수 있다. RAL 색상은 RAL 1000(그린 베이지), RAL 1001(베이지), RAL 1002(샌드 옐로우), RAL 1003(시그널 옐로우), RAL 1004(골든 옐로우), RAL 1005(허니 옐로우), RAL 1006(콘 옐로우), RAL 1007(대퍼딜(Daffodil) 옐로우), RAL 1011(브라운 베이지), RAL 1012(레몬 옐로우), RAL 1013(오이스터 화이트), RAL 1014(아이보리), RAL 1015(라이트 아이보리), RAL 1016(설퍼 옐로우), RAL 1017(샤프론 옐로우), RAL 1018(징크 옐로우), RAL 1019(그레이 베이지), RAL 1020(올리브 옐로우), RAL 1021(레이프시드(Rapeseed) 옐로우), RAL 1023(트래픽(traffic) 옐로우), RAL 1024(오우커(Ochre) 옐로우), RAL 1026(루미너스(Luminous) 옐로우), RAL 1027(커리(Curry) 옐로우), RAL 1028(멜론 옐로우), RAL 1032(브룸 옐로우), RAL 1033(달리아(Dahlia) 옐로우), RAL 1034(파스텔 옐로우), RAL 1035(펄 베이지), RAL 1036(펄 골드), RAL 1037(선 옐로우), RAL 2000(옐로우 오렌지), RAL 2001(레드 오렌지), RAL 2002(버밀리언(Vermillion)), RAL 2003(파스텔 오렌지), RAL 2004(퓨어 오렌지), RAL 2005(루미너스 오렌지), RAL 2007(루미너스 브라이트 오렌지), RAL 2008(브라이트 레드 오렌지), RAL 2009(트래픽 오렌지), RAL 2010(시그널 오렌지), RAL 2011(딥 오렌지), RAL 2012(살몬(Salmon) 오렌지), RAL 2013(펄 오렌지), RAL 3000(플레임 레드), RAL 3001(시그널 레드), RAL 3002(카마인(Carmine) 레드), RAL 3003(루비 레드), RAL 3004(퍼플 레드), RAL 3005(와인 레드), RAL 3007(블랙 레드), RAL 3009(옥사이드(Oxide) 레드), RAL 3011(브라운 레드), RAL 3012(베이지 레드), RAL 3013(토마토 레드), RAL 3014(앤틱(Antique) 핑크), RAL 3015(라이트 핑크), RAL 3016(코랄 레드), RAL 3017(로즈), RAL 3018(스트로베리 레드), RAL 3020(트래픽 레드), RAL 3022(살몬 핑크), RAL 3024(루미너스 레드), RAL 3026(루미너스 브라이트 레드), RAL 3027(라즈베리 레드), RAL 3028(퓨어 레드), RAL 3031(오리엔트 레드), RAL 3032(펄 루비 레드), RAL 3033(펄 핑크), RAL 4001(레드 라일락), RAL 4002(레드 바이올렛), RAL 4003(헤더(Heather) 바이올렛), RAL 4004(클라레(Claret) 바이올렛), RAL 4005(블루 라일락), RAL 4006(트래픽 퍼플), RAL 4007(퍼플 바이올렛), RAL 4008(시그널 바이올렛), RAL 4009(파스텔 바이올렛), RAL 4010(텔레마젠타(Telemagenta)), RAL 4011(펄 바이올렛), RAL 4012(펄 블랙베리), RAL 5000(바이올렛 블루), RAL 5001(그린 블루), RAL 5002(울트라마린 블루), RAL 5003(사파이어 블루), RAL 5004(블랙 블루), RAL 5005(시그널 블루), RAL 5007(브릴리안트 블루), RAL 5008(그레이 블루), RAL 5009(어쥬어(Azure) 블루), RAL 5010(젠션(Gentian) 블루), RAL 5011(스틸 블루), RAL 5012(라이트 블루), RAL 5013(코발트 블루), RAL 5014(피젼(Pigeon) 블루), RAL 5015(스카이 블루), RAL 5017(트래픽 블루), RAL 5018(터퀴즈(Turquoise) 블루), RAL 5019(카프리 블루), RAL 5020(오션 블루), RAL 5021(워터 블루), RAL 5022(나이트 블루), RAL 5023(디스턴트(Distant) 블루), RAL 5024(파스텔 블루), RAL 5025(펄 젠션 블루), RAL 5026(펄 나이트 블루), RAL 6000(파티나(Patina) 그린), RAL 6001(에메랄드 그린), RAL 6002(리프(Leaf) 그린), RAL 6003(올리브 그린), RAL 6004(블루 그린), RAL 6005(모스(Moss) 그린), RAL 6006(그레이 올리브), RAL 6007(보틀(Bottle) 그린), RAL 6008(브라운 그린), RAL 6009(퍼(Fir) 그린), RAL 6010(그래스 그린), RAL 6011(레세다(Reseda) 그린), RAL 6012(블랙 그린), RAL 6013(리드(Reed) 그린), RAL 6014(옐로우 올리브), RAL 6015(블랙 올리브), RAL 6016(터퀴즈 그린), RAL 6017(메이 그린), RAL 6018(옐로우 그린), RAL 6019(파스텔 그린), RAL 6020(크롬 그린), RAL 6021(패일(Pale) 그린), RAL 6022(브라운 올리브), RAL 6024(트래픽 그린), RAL 6025(펀(Fern) 그린), RAL 6026(오팔 그린), RAL 6027(라이트 그린), RAL 6028(파인(Pine) 그린), RAL 6029(민트 그린), RAL 6032(시그널 그린), RAL 6033(민트 터퀴즈), RAL 6034(파스텔 터퀴즈), RAL 6035(펄 그린), RAL 6036(펄 오팔 그린), RAL 6037(퓨어 그린), RAL 6038(루미너스 그린), RAL 7000(스쿼럴(Squirrel) 그레이), RAL 7001(실버 그레이), RAL 7002(올리브 그레이), RAL 7003(모스 그레이), RAL 7004(시그널 그레이), RAL 7005(마우스(Mouse) 그레이), RAL 7006(베이지 그레이), RAL 7008(카키 그레이), RAL 7009(그린 그레이), RAL 7010(타폴린(Tarpaulin) 그레이), RAL 7011(아이언 그레이), RAL 7012(버설트(Basalt) 그레이), RAL 7013(브라운 그레이), RAL 7015(슬레이트 그레이), RAL 7016(앤스러사이트(Anthracite) 그레이), RAL 7021(블랙 그레이), RAL 7022(엄브라(Umbra) 그레이), RAL 7023(콘크리트 그레이), RAL 7024(그래파이트 그레이), RAL 7026(그래니트(Granite) 그레이), RAL 7030(스톤 그레이), RAL 7031(블루 그레이), RAL 7032(페블(Pebble) 그레이), RAL 7033(시멘트 그레이), RAL 7034(옐로우 그레이), RAL 7035(라이트 그레이), RAL 7036(플래티늄 그레이), RAL 7037(더스티 그레이), RAL 7038(애거트(Agate) 그레이), RAL 7039(석영 그레이), RAL 7040(윈도우 그레이), RAL 7042(트래픽 그레이 A), RAL 7043(트래픽 그레이 B), RAL 7044(실크 그레이), RAL 7045(텔리(Tele) 그레이 1), RAL 7046(텔리 그레이 2), RAL 7047(텔리 그레이 4), RAL 7048(펄 마우스 그레이), RAL 8000(그린 브라운), RAL 8001(오커 브라운), RAL 8002(시그널 브라운), RAL 8003(클래이 브라운), RAL 8004(카퍼(Copper) 브라운), RAL 8007(폰(Fawn) 브라운), RAL 8008(올리브 브라운), RAL 8011(넛 브라운), RAL 8012(레드 브라운), RAL 8014(세피아 브라운), RAL 8015(체스넛 브라운), RAL 8016(마호가니 브라운), RAL 8017(쵸코렛 브라운), RAL 8019(그레이 브라운), RAL 8022(블랙 브라운), RAL 8023(오렌지 브라운), RAL 8024(베이지 브라운), RAL 8025(패일 브라운), RAL 8028(테라 브라운), RAL 8029(펄 카퍼), RAL 9001(크림), RAL 9002(그레이 화이트), RAL 9003(시그널 화이트), RAL 9004(시그널 블랙), RAL 9005(Jet 블랙), RAL 9006(화이트 알루미늄), RAL 9007(그레이 알루미늄), RAL 9010(퓨어 화이트), RAL 9011(그래파이트 블랙), RAL 9016(트래픽 화이트), RAL 9017(트래픽 블랙), RAL 9018(파피루스 화이트), RAL 9022(펄 라이트 그레이), 또는 RAL 9023(펄 다크 그레이)일 수 있다.

특정 구체예에서, 색 변화는 팬톤 색상을 이용하여 기술될 수 있다. 특정 구체예에서, 색 변화는 하나의 팬톤 색상에서 다른 팬톤 색상으로의 변화에 으해 기술될 수 있다. 팬톤 색상은 당해 분야에서 알려져 있다.

본 발명의 제3측면은

본 명세서에 기재된 무기 감온 변색 첨가제 및 감온 변색 세라믹 코팅 조성물로부터 제조된 감온 변색 세라믹 코팅에 관한 것이다.

특정 구체예에서, 본 발명은 가공품(의 표면)에 적용되고 결합되는 감온 변색 세라믹 코팅에 관한 것으로서, 여기서 감온 변색 세라믹 코팅은 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물으로 제조되고, 일반적으로 경화 단계에 의해 제조된다.

특정 구체예에서, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅은 장식용, 기능용 또는 둘 다일 수 있다. 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅은 올오버(all-over) 코팅, 즉 가공품을 완전히 덮는 코팅이거나, 또는 가공품의 일부만을 덮는 코팅일 수 있다.

감온 변색 세라믹 코팅은 40-60%의 무기 감온 변색 첨가제 및 40-60%의 무기 세라믹 코팅을 포함할 수 있다.

감온 변색 세라믹 코팅은 40-60%의 무기 감온 변색 첨가제; 원적외선 및 음이온을 방출하는 기능성 충진제 및/또는 세라믹 파우더를 포함하는 혼합물0-20%; 및 반응된 실리카 혼합물 및 실란 또는 그 올리고머 20-60%를 포함할 수 있다.

감온 변색 세라믹 코팅은 40-60%의 백색 무기 색소, 감온 변색 황색 무기 색소, 및 감온 변색 녹색 무기 색소; 원적외선 및 음이온을 방출하는 기능성 충진제 및/또는 세라믹 파우더를 포함하는 혼합물 0-20%; 및 반응된 실리카 혼합물 및 실란 또는 그 올리고머 20-60%를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면은 가공품, 특히 조리기구를 코팅하기 위한 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 용도에 관한 것이다.

본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은 단층 코팅 구조 또는 2층 코팅 구조와 같은 다양한 코팅 구조를 제공할 수 있다. 2층 코팅 구조는 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅층으로 형성된 일반적인 투명 코팅층으로 구성될 수 있다.

본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은 가공품, 예를 들어, 화목난로, 난방 보일러, 일반적인 보일러, 다리미, 건강 보조제, 건축 재료, 헤어 교정기(hair straightener), 컬링 아이언(curling iron)과 같은 모발 관리 제품 및 공업 제품과 같은 다양한 가공품에 코팅되기 위해 사용될 수 있다. 특히, 가공품은 조리기구, 특히 오븐 또는 스토브-탑용 냄비나 프라이팬일 수 있다.

일 구체예에서, 써모크로믹 무기 첨가제가 없고, 선택적으로 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물과 상온에서 동일한 색상을 갖는 무기 세라믹 코팅 조성물은 외부 표면에 적용될 수 있고, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은 내부 표면(예를 들어, 요리가 이루어지는 표면)에 적용되어, 사용자로 하여금 외부 표면의 색상과 내부 표면의 색상의 변화가 쉽게 관찰될 수 있게 한다

특정 구체예에서, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 용도는 조리기구를 올-오버 코팅, 즉 조리기구를 완전하게 덮는 코팅을 위한 것이다. 특정 구체예에서, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 용도는 조리기구의 일부를 코팅하기 위한 것이다. 특정 구체예에서, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 용도는 조리기구의 내부 표면, 외부표면 및/또는 손잡이를 코팅하기 위한 것이다.

특정 구체예에서, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 용도는 조리기구의 내부 표면을 코팅하기 위한 것이다. 특정 구체예에서, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 용도는 조리기구의 내부 표면 및 외부 표면을 코팅하기 위한 것이다. 특정 구체예에서, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 용도는 조리기구의 내부 표면, 외부표면 및 손잡이를 코팅하기 위한 것이다. 특정 구체예에서, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 용도는 조리기구의 내부 표면 및 손잡이와 같은 조리기구의 일부를 코팅하기 위한 것이다. 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 사용하여 조리기구의 내부 표면만을 코팅하는 것이나, 조리기구의 내부 표면 및 손잡이를 코팅하는 것은, 예를 들면 조리기구의 외부 표면이나 손잡이에 코팅된 비감온 변색 세라믹 코팅이나, 가공품의 비가열 또는 단열 부분에 코팅된 본 명세서의 감온 변색 세라믹 코팅이나, 조리기구의 손잡이에 코팅된 본 명세서의 감온 변색 세라믹 코팅의 색과 비교하여, 색의 변화를 시각적으로 탐지하기 쉽도록 한다.

본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅은 그 적용분야에 적절한 두께로 적용될 수 있다.

특정 구체예에서, 본 명세서에서 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은 바람직하게는 프라이팬과 같은 조리기구 상에 20-60 ㎛의 두께로 코팅된다. 감온 변색 세라믹 코팅층의 두께가 20 ㎛ 미만인 경우, 코팅층의 소결밀도가 제한될 수 있고, 그에 따라 내구성 및 내마모성과 같은 코팅층의 기계적 물성과 내식성과 같은 코팅층의 화학적 물성이 감소될 수 있다. 코팅층의 두께가 60 ㎛ 이상인 경우, 코팅층의 기계적 및 화학적 물성이 향상될 수 있으나, 두께의 증가로 인한 효과는 미미할 것이다.

특정 구체예에서, 본 발명은 본 명세서의 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 사용하여 가공품, 특히 조리기구를 코팅하는 방법에 관한 것이다.

본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은 스프레이 코팅 또는 딥 코팅과 같이 당해 분야에서 알려진 다양한 코팅 방법을 이용하여 코팅될 수 있다.

특정 구체예에서, 조리기구와 같은 가공품을 코팅하는 것은 당해 분야에서 알려진 방법에 의해 수행될 수 있다.

특정 구체예에서, 조리기구와 같은 가공품을 코팅하는 방법은 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 조리기구와 같은 가공품 위에 스프레이하는 단계를 포함할 수 있다. 특정 구체예에서, spraying the 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 스프레이하는 것은 공기보조 스프레이건(air-assisted spray gun)과 같은 스프레이 건을 사용하여 수행될 수 있다. 특정 구체예에서, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 스프레이하는 것은 수동적 또는 자동적으로 수행될 수 있다.

특정 구체예에서, 조리기구와 같은 가공품을 코팅하는 방법은 다음의 단계를 포함할 수 있다:

- 실리카 혼합물, 기능성 충진제, 원적외선 방사 물질 및 음이온을 방출하는 세라믹 파우더, 백색 무기 색소, 감온 변색 황색 무기 색소 및 감온 변색 녹색 무기 색소를 포함하는, 제1 컨테이너 내의 제1 용액을 제공하는 단계;

- 바인더로서 실란 또는 그 올리고머를 포함하는, 제2컨테이너 내의 제2용액을 제공하는 단계;

- 제1 컨테이너 내의 제1 용액과 제2 컨테이너 내의 제2 용액을 프리-롤링(pre-rolling)하는 단계;

- 제1용액과 제2용액을 혼합하여 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 얻는 단계;

- 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 격렬하게 흔드는 단계;

- 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 숙성시키는 단계;

- 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 여과하는 단계;

- 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 가공품의 표면 상에 스프레이하는 단계; 및

- 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 경화하여, 가공품 상에 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅을 얻는 단계.

본 명세서에서 사용된 용어 "숙성(maturing)"은, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 내의 화학반응(예를 들면, 산 촉매 작용된 실란 올리고머 제제, 실리카 혼합물와 실란 또는 그로부터 유도된 올리고머 사이의 반응)이 완료되는 것을 지칭한다.

본 명세서에서 사용된 용어 "경화(curing)"는, 가공품(의 표면)의 적어도 일부에 적용된 감온 변색 세라믹 코팅을 가열시켜, 감온 변색 세라믹 코팅이 굳어져 가공품(의 표면)의 적어도 일부에 결합되는 것을 지칭한다. 경화 후에, 접착력 of the 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅의 가공품 표면, 예를 들어 조리기구에 대한 접착은, 비록 일부 화학적 결합이 관여하고 있다고 하더라도, 주로 기계적인 것이다.

제1용액 및 제2용액 내의 성분의 함량은 제1용액 및 제2용액이 혼합되었을 때 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물이 되도록 설정된다. 촉매량(감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 1 중량% 미만)의 산 (예를 들어, 염산; 포름산; 황산; 아세트산; 질산)이 제1 및/또는 제2 용액 내에 추가적으로 제공되거나, 또는 각각 첨가될 수 있다.

감온 변색 세라믹 코팅 조성물은, 실리카 혼합물, 기능성 충진제, 원적외선 방사 물질 및 음이온을 방출하는 세라믹 파우더, 백색 무기 색소, 감온 변색 황색 무기 색소 및 감온 변색 녹색 무기 색소를 포함하는 제1용액; 및 바인더로서 실란 또는 그 올리고머를 포함하는 제2용액으로서 제공될 수 있다.

제1용액 및 제2용액을 프리-롤링하는 단계에 앞서, 본 발명의 방법은 제1용액을 포함하는 컨테이너 및/또는 제2용액을 포함하는 컨테이너의 바닥에 부착된 침전물이 있는지 여부를 확인하는 단계를 포함할 수 있다. 어떠한 침전물도 혼합하는 단계 전에 용액 내에서부서져 균일하게 현탁될 수 있다.

침전물이 컨테이너 내부에 부착된 경우, 바닥이 고무 망치로 두드려진 후, 컨테이너를 격렬하게 흔들 수 있다. 이것은 침전물이 충분히 분산되어 더 이상 보이지 않을 때까지 반복될 수 있다.

제1용액 및 제2용액을 프리-롤링하는 단계는 적어도 60분동안 각각의 컨테이너 내의 제1용액 및 제2용액을 롤러 상에 롤링함으로써 수행될 수 있다. 롤링은 80-100 rpm의 속도 및 20-30℃의 온도에서 수행될 수 있다.

제1용액 및 제2요액을 혼합하는 단계는 제2용액을 제1용액에 첨가함으로써 수행될 수 있다. 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물은, 각 용액들의 성분들의 농도에 의존하여, 30-50 중량%(예를 들면, 35 중량%)의 제2용액 및 70-50 중량%(예를 들면, 65 중량%)의 제1용액을 함유할 수 있다.

본 명세서의 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 격렬하게 흔드는 단계는 제1용액 및 제2용액을 혼합한 후에 즉시 수행될 수 있다. 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 숙성시키는 단계는 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 격렬하게 흔드는 단계 이후에 어떠한 지체 없이 수행될 수 있다. 이는 고품질의 코팅을 얻을 수 있게 한다.

숙성 조건(예를 들면, 숙성 시간 및 혼합 온도)에서 일부 변형이 있을 수 있다.

본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 숙성시키는 단계는 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 80-100 rpm의 속도 및 40 ± 2 ℃ 의 온도에서 롤링함으로써 수행될 수 있다. 숙성 시간은 약 3시간이 될 수 있으나, 작업환경에 따라 달라질 수 있다.

다르게는, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 숙성시키는 단계는 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 24시간 동안 상온에서 롤링함으로써 수행될 수 있다.

본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 숙성시키는 단계는 숙성도 체크를 통해 확인될 수 있다. 예를 들어, 감온 변색 세라믹 코팅이 충분히 숙성되었는 지 여부를 체크하기 위해, 코팅은 플레이트, 예를 들어 샌드블라스티드 알루미늄 플레이트 상에 스프레이되고, 그 후 예를 들어 10분 동안 60-80℃에서 베이킹될 수 있다. 우수한 외관 및 광택 레벨 (즉, 표준 대조군과 비교하였을 때)은 숙성이 완료되었음을 나타낼 수 있다.다 르게는, 코팅 내에 구멍이 보이거나 불충분한 광택이 보이는 경우, 숙성은 충분하지 않을 수 있다. 만약 코팅이 미성숙(즉, 낮은 광택 및/또는 구멍s)인 것으로 발견되는 경우, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물이 들어있는 컨테이너는 추가기간인 30분 동안 80-100 rpm의 속도로 롤러로 되돌아가야 할 필요가 있을 수 있다.

본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 여과하는 단계는 스프레이건이 막히는 것을 방지하는 것과 원할한 종료를 위해 중요하다. 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 여과하는 단계는 300 내지 400의 메쉬 사이즈를 갖는 필터로 수행될 수 있다.

본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 스프레이하는 단계는 공기보조 스프레이건과 같은 스프레이건을 이용하여 수행될 수 있다. 노즐 직경은 1.0 내지 1.3 mm일 수 있다. 공기 압력은 스프레이 건 종류에 따라 2 내지 6 bar 일 수 있다. 가공품 표면 온도는 접촉 온도계를 이용하여 측정하면, 45 ± 10 ℃ 일 수 있다.

본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 스프레이하는 단계는 코팅 부스(booth) 내에서, 바람직하게는 20-30℃의 온도에서 70% 미만의 상대습도에서 수행될 수 있다. 특정 구체예에서, 스프레이는 수동적 또는 자동적으로 수행될 수 있다.

특정 구체예에서, 가공품 표면, 바람직하게는 금속 표면에 대한 접착은, 표면, 바람직하게는 금속 표면을 그릿 블라스팅(grit-blasting)하여 최고점과 최저점(즉, 앵커 패턴)의 거친 프로파일을 만드는 것으로 인해 향상될 수 있다. 스프레이건의 분무된 코팅의 모멘텀은 표면, 바람직하게는 금속 표면에서 흐름을 생성하여 코팅이 거친 프로파일로 흐르도록 한다.

가공품 표면은 스프레이 단계 전에 전처리(pre-treated)될 수 있다.

스프레이(즉, 코팅) 단계 이전에 가공품 표면을 전처리하는 단계는 가공품 표면을, 바람직하게는 용매 또는 알칼리 워시(alkali wash)에 의해 탈지(de-greasing)하는 단계를 포함할 수 있다.

스프레이(즉, 코팅) 단계 이전에 가공품 표면을 전처리하는 단계는 기판을, 바람직하게는 알루미나 샷에 의해 샌드 블라스팅하는 단계를 포함할 수 있다. 입경은 60 내지 80 메쉬일 수 있다. 블라스팅 압력은 5 내지 7 bar일 수 있다. 블라스트층의 깊이(Ra 값)은 2.5 내지 3.5 ㎛(알루미늄 기판에 대하여)이거나, 또는 2.5 내지3.0 ㎛(SUS 스테인레스 스틸 가공품 표면에 대해)일 수 있다.

스프레이(즉, 코팅) 단계 이전에 가공품 표면을 전처리하는 단계는, 먼지와 입자를 제거하기 위해, 예를 들어 청정/건조 공기로, 5 내지 7 bar의 압력에서 가공품 표면을 청소하는 단계를 포함할 수 있다.

스프레이(즉, 코팅) 단계 이전에 가공품 표면을 전처리하는 단계는, 선택적으로 가공품 표면을 경질 양극산화(hard anodization)하는 단계를 포함할 수 있다.

스프레이(즉, 코팅) 단계 이전에 가공품 표면을 전처리하는 단계는, 예를 들어 스프레이 단계 전에 즉시 피크온도 60-70℃로 사전가열 함으로써 가공품 표면을 제습하는 단계를 포함할 수 있다.

본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 경화하는 단계는 적어도 180℃의 온도에서 수행될 수 있다. 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 경화 단계는 280-320℃의 온도에서 7 내지 10 분 동안 수행될 수 있다. 보다 긴 경화 시간 및/또는 보다 높은 온도는 보다 조밀한 코팅층이 얻어질 수 있게 한다.

특정 구체예에서, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물이 조리기구에 적용되면, 감온 변색 세라믹 코팅은 예를 들면, 피크 금속 파트 온도, 예를 들면 300℃ 주변 온도에서 경화된다. 이것은 감온 변색 세라믹 코팅이 굳어져 앵커 패턴으로 고정되는 것을 야기한다. 다시 말해서, 접착력 of the 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅의 가공품 표면, 예를 들면 조리기구에 대한 접착은, (실란 또는 그 올리고머의 )실리콘 원자와 가공품 표면, 예를 들면 가공품 표면의 금속산화층에 대해 일부의 약한 화학적 결합이 존재한다고 하더라도, 주로 기계적 결합이다.

본 발명의 또 다른 측면은 다음을 포함하는 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 또는 감온 변색 세라믹 코팅을 제조하기 위한 키트에 관한 것이다:(a) 실리카 혼합물, 기능성 충진제, 원적외선 방사 물질 및 음이온을 방출하는 세라믹 파우더, 백색 무기 색소, 감온 변색 황색 무기 색소 및 감온 변색 녹색 무기 색소를 포함하는, 제1 컨테이너 내의 제1 용액; 및 (b) 바인더로서 실란 또는 그 올리고머를 포함하는, 제2컨테이너 내의 제2용액. 제1 및 제2용액은, 혼합되었을 때, 예를 들면, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여 68-80 중량%의 무기 세라믹 코팅 조성물, 0-25 중량%의 백색 무기 색소, 1-20 중량%의 감온 변색 황색 무기 색소, 및 0-3 중량%의 감온 변색 녹색 무기 색소를 포함하는 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 제공한다.

산 촉매는 촉매량으로 키트의 제1 및/또는 제2용액에 첨가될 수 있거나, 또는 제3용액으로서 제공될 수 있다. 산촉매는 실란의 올리고머화를 촉매 작용한다. 키트 내의 제1 및/또는 제2 용액, 선택적으로 제3용액 내에 존재하는 촉매 산의 양은 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여, 용액들이 혼합되었을 때 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 내에서 1 중량% 미만이 되도록 하는 양이다.

본 발명의 다른 측면은 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅으로 코팅된 가공품, 특히 조리기구에 관한 것이다.

용어 "조리기구"는 본 명세서에서 상호교환적으로 사용될 수 있고, 요리를 위해 사용되는 물질로 만들어진 주방 도구를 지칭한다.

바람직하게는, 조리기구는 조리 용기이다.

용어 "조리 용기"는 내열성 물질로 만들어진 어떠한 음식 보존 용기를 지칭한다. 특정 구체예에서, 조리기구, 특히 조리 용기는 프라이팬과 같은 팬(pan)일 수 있다. 특정 구체예에서, 조리기구, 특히 조리 용기는 냄비일 수 있다.

특정 구체예에서, 조리기구는 알루미늄, 경질 양극산화 알루미늄, 주철, 스틸, 스테인레스 스틸, 다층물질 및 조리기구의 몸체 제작에서 흔히 사용되는 어떠한 물질 기판로 만들어 질 수 있다.

특정 구체예에서, 조리기구는 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅으로 오버-올 코팅, 즉, 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅으로 조리기구가 완전히 덮여질 수 있다. 특정 구체예에서, 조리기구의 일부는 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅으로 코팅될 수 있다. 특정 구체예에서, 조리기구의 내부 표면, 외부 표면 및/또는 손잡이 및/또는 뚜껑은 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅으로 코팅될 수 있다.

특정 구체예에서, 조리기구의 내부 표면은 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅으로 코팅될 수 있다. 특정 구체예에서, 조리기구의 내부 표면 및 외부 표면은 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅으로 코팅될 수 있다. 특정 구체예에서, 조리기구의 내부 표면, 외부 표면 및 손잡이는 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅으로 코팅될 수 있다. 특정 구체예에서, 조리기구의 내부 표면 및 손잡이는 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅으로 코팅될 수 있다.

특정 구체예에서, 가공품, 특히 조리기구는 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅과 추가적인 코팅을 포함할 수 있다. 예를 들어, 가공품, 특히 조리기구는 비접착 코팅으로 코팅될 수 있다. 특정 구체예에서, 가공품, 특히 조리기구는 무기 세라믹 코팅으로 코팅될 수 있다. 예를 들어, 가공품, 특히 조리기구는 비접착 무기 세라믹 코팅으로 코팅될 수 있다. 특정 구체예에서, 가공품, 특히 조리기구는 PFA 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE)과 같은 불소중합체 코팅으로 코팅될 수 있다.

특정 구체예에서, 가공품, 특히 조리기구는 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅의 단일층으로 코팅될 수 있다. 특정 구체예에서, 가공품, 특히 조리기구는 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅의 복수층으로 코팅될 수 있다. 예를 들어, 가공품, 특히 조리기구는 본 명세서에 기재된 감온 변색 세라믹 코팅의 2 이상, 3 이상 또는 4 이상의 층으로 코팅될 수 있다.

감온 변색 세라믹 코팅 조성물, 감온 변색 세라믹 코팅, 가공품, 특히 조리기구의 비제한적인 예들은 감온 변색 세라믹 코팅될 수 있고, 본 명세서에 기재된 가공품, 특히 조리기구를 코팅하기 위한 감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 용도는 아래에 기재된다.

실시예

실시예 1: 무기 세라믹 코팅 조성물의 제조

1.1 무기 세라믹 코팅 조성물의 제조 1

무기 세라믹 코팅 조성물의 총 중량에 대하여, 에탄올 내에 바인더로서 40 %wt 메틸트리메톡시실란(MTMS)를 함유하는 용액 50 중량%; 입경이 0.2 ㎛인 이산화규소 파우더(SiO₂) 40 중량% 및 물 60 중량%로 이루어진 실리카 혼합물 30 중량%; 기능성 충진제로서 석영 5 중량%; 및 원적외선 방사 물질인 전기석과 음이온 방출 물질인 바나듐의 1:1 혼합물로 구성된 세라믹 파우더 5 중량%, 에탄올을 함유하는 잔부를 서로 혼합하여, 무기 세라믹 코팅 조성물 1을 제조하였다.

1.2 무기 세라믹 코팅 조성물의 제조 2

총 중량에 대하여, 에탄올 내에 바인더로서 40 %wt 메틸트리메톡시실란(MTMS)를 함유하는 용액 40 중량%; 입경이 0.1 ㎛인 이산화규소 파우더(SiO₂) 20 중량% 및 물 80 중량%로 이루어진 실리카 혼합물 35 중량%; 기능성 충진제로서 몬조나이트 뢰스 7 중량%; 및 원적외선 방사 물질인 뢰스와 음이온 방출 물질인 스트론튬의 1:1 혼합물로 구성된 세라믹 파우더 3 중량%, 에탄올을 함유하는 잔부를 서로 혼합하여, 무기 세라믹 코팅 조성물 2를 제조하였다.

실시예 2: 본 발명의 일 구체예에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 제조

2.1 본 발명의 일 구체예에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 1의 제조

총 중량에 대하여, 제조예 1에서 제조된 무기 세라믹 코팅 조성물 75 중량%, 22 중량%의 백색 무기 색소, 감온 변색 황색 무기 색소로서 2 중량%의 니오븀(Nb) 및 감온 변색 녹색 무기 색소로서 1 중량%의 산화철을 서로 혼합하여, 본 발명의 일 구체예에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 1을 제조하였다.

2.2 본 발명의 일 구체예에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 2의 제조

총 중량에 대하여, 제조예 2에서 제조된 무기 세라믹 코팅 조성물 75 중량%, 20 중량%의 백색 무기 색소, 감온 변색 황색 무기 색소로서 4 중량%의 니오븀(Nb) 및 감온 변색 녹색 무기 색소로서 1 중량%의 산화철을 서로 혼합하여, 본 발명의 일 구체예에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 2를 제조하였다.

실시예 3: 비교용 코팅 조성물의 제조

3.1 비교용 코팅 조성물 1의 제조

총 중량에 대하여, 제조예 1에서 제조된 무기 세라믹 코팅 조성물 75 중량%, 및 25 중량%의 백색 무기 색소를 서로 혼합하여, 비교용 코팅 조성물 1을 제조하였다.

3.2 비교용 코팅 조성물 2의 제조

총 중량에 대하여, 제조예 2에서 제조된 무기 세라믹 코팅 조성물 75 중량%, 20 중량%의 백색 무기 색소, 4중량%의 일반적인 비써모크로믹 무기 황색 안료 및 1 중량%의 일반적인 비써모크로믹 무기 녹색 안료를 혼합하여, 비교용 코팅 조성물 2을 제조하였다.

실시예 4: 본 발명의 일 구체예에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 평가

본 발명의 일 구체예에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 1 및 2와 비교용 코팅 조성물 1 및 2를 각각 40 ㎛의 두께로 프라이팬의 내부 표면에 스프레이하여 코팅하고, 300℃에서 10분 동안 경화하였다.

온도 변화에 따른 코팅층의 색 변화를 시각적으로 관찰하고, 관찰 결과를 도 1, 도 2, 도 3 및 도 4에 각각 나타내었다.

여기서, 본 발명의 일 구체예에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 1로 코팅된 프라이팬과 비교용 코팅 조성물 1로 코팅된 프라이팬의 색상은 상온에서 팬톤 색상 PMS580C이었다. 본 발명의 일 구체예에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 2로 코팅된 프라이팬과 비교용 코팅 조성물 2로 코팅된 프라이팬의 색상은 상온에서 팬톤 색상 PMS615C 이었다.

도 1에서 보여지는 바와 같이, 프라이팬의 내부 표면은 27℃에서의 팬톤 색상PMS580C이 187℃로 온도가 상승하였을 때 팬톤 색상PMS467C으로 색 변화하는 것을 나타내는, 본 발명에서 설명되는 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 1로 코팅되었다. 또한,

프라이팬의 내부 표면은 18℃에서의 팬톤 색상 PMS615C 이 151℃로 온도가 상승하였을 때 팬톤 색상 PMS468C 으로 색 변화하는 것을 나타내는, 본 발명에서 설명되는 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 2로 코팅되었다(도 2). 온도가 시작 온도로 돌아왔을 때 색 변화는 모두 가역적이었다.

그러나, 도 3에서 보여지는 바와 같이, 24℃에서 팬톤 색상 PMS580C을 나타내는 비교용 코팅 조성물 1로 코팅된 프라이팬의 내부표면은 온도가 160℃로 상승했을 때에도 아무런 변화가 없었다. 또한, 30℃에서 팬톤 색상 PMS615C 을 나타내는 비교용 코팅 조성물 2로 코팅된 프라이팬의 내부표면은 온도가 153℃로 상승했을 때에도 아무런 변화가 없었다(도 4).

결론적으로 실험결과는, 본 발명의 일 구체예에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 1 및 2는 황색 무기 색소 및 녹색 무기 색소를 포함하기 때문에 가역적으로 열적으로 색 변화한다는 것을 나타내었다. 본 발명의 일 구체예에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 1 및 2가 프라이팬과 같은 조리기구에 코팅되고, 그 조리기구가 적절하게 가열되었을 때, 조리기구의 온도 변화를 시각적으로 쉽게 알 수 있다.

실시예 5: 다른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물들의 써모크로믹 성질 평가

실시예 1.1 또는 1.2에서 제조된 무기 세라믹 코팅 조성물 1 또는 2를, 표 1과 같이 감온 변색 황색 무기 색소 및 선택적으로 감온 변색 녹색 무기 색소 및 선택적으로 백색 무기 색소와 혼합하여, 다른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물들, 즉, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 I 내지 X를 제조하였다.

감온 변색 세라믹 코팅 조성물 I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII, IX 및 X를 각각 프라이팬의 내부 표면에 40 ㎛ 두께로 코팅하고 경화하였다. 실험은 3중으로, 즉 여러 개의 프라이팬으로 수행하였다.

온도를 상승시키는 동안 RAL 색상과 비교하여 열적 색 변화를 시각적으로 평가하였다. 관찰 결과를 표 2와 도 5 내지 도 10에 나타내었다.

여기서, 본 발명의 일 구체예에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 I로 코팅된 프라이팬의 색상은 상온에서 팬톤 색상 PMS7485C이었다(도 5, 패널 A). 본 발명의 일 구체예에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 II로 코팅된 프라이팬의 색상은 상온에서 팬톤 색상 PMS5797C이었다(도 6, 패널 A). 본 발명의 일 구체예에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 III로 코팅된 프라이팬의 색상은 상온에서 팬톤 색상 PMS614C이었다(도 7, 패널 A). 본 발명의 일 구체예에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 IV로 코팅된 프라이팬의 색상은 상온에서 팬톤 색상 PMS103C이었다(도 8, 패널 A). 본 발명의 일 구체예에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 V로 코팅된 프라이팬의 색상은 상온에서 팬톤 색상 PMS5807C이었다(도 9, 패널 A). 본 발명의 일 구체예에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 VI로 코팅된 프라이팬의 색상은 상온에서 팬톤 색상 PMS607C이었다(도 10, 패널 A).

도 5에서 보여지는 바와 같이, 본 발명에서 설명된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 I로 코팅된 프라이팬의 내부 표면은 216℃에서 매우 밝은 녹색으로부터 크림 RAL 9001 색상으로 점차적으로 변하였다(도 5, 패널 B 내지 D). 본 발명에서 설명된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 II로 코팅된 프라이팬의 내부 표면은 217℃에서 밝은 녹색으로부터 딥 크림 RAL 9001 색상으로 뚜렸하게 변하였다(도 6, 패널 B 내지 D). 도 7에서 보여지는 바와 같이, 본 발명에서 설명된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 III로 코팅된 프라이팬의 내부 표면은 229℃에서 밝은 녹색으로부터 크림 RAL 9001 색상으로 뚜렷하게 변하였다(도 7, 패널 B 내지 D). 도 8에서 보여지는 바와 같이, 본 발명에서 설명된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 IV로 코팅된 프라이팬의 내부 표면은 220℃에서 노르스름한 녹색으로부터 오렌지색으로 극적으로 변하였다(도 8, 패널 B 내지 D). 도 9에서 보여지는 바와 같이, 본 발명에서 설명된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 V로 코팅된 프라이팬의 내부 표면은 220℃에서 밝은 노르스름한 백색으로부터 짙은 노르스름한 백색으로 극적으로 변하였다(도 9, 패널 B 내지 D). 도 10에서 보여지는 바와 같이, 본 발명에서 설명된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 VI로 코팅된 프라이팬의 내부 표면은 216℃에서 밝은 녹색으로부터 더 짙은 크림색으로 명확하게 변하였다(도 10, 패널 B 내지 D). 도 11에서 보여지는 바와 같이, 본 발명에서 설명된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 VII로 코팅된 프라이팬의 내부 표면은 220℃에서 밝은 녹색으로부터 더 짙은 크림색으로 명확하게 변하였다(도 11, 패널 B 내지 D). 도 12에서 보여지는 바와 같이, 본 발명에서 설명된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 VIII로 코팅된 프라이팬의 내부 표면은 220℃에서 밝은 녹색으로부터 더 짙은 크림색으로 명확하게 변하였다(도 12, 패널 B 내지 D). 도 13에서 보여지는 바와 같이, 본 발명에서 설명된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 IX로 코팅된 프라이팬의 내부 표면은 220℃에서 밝은 노르스름한 백색으로부터 더 짙은 노르스름한 백색으로 변하였다(도 13, 패널 B 내지 D). 도 14에서 보여지는 바와 같이, 본 발명에서 설명된 감온 변색 세라믹 코팅 조성물 X로 코팅된 프라이팬의 내부 표면은 220℃에서 밝은 녹색으로부터 더 짙은 크림색으로 변하였다(도 14, 패널 B 내지 D).

각 조성물 I 내지 X의 열적 색 변화를 색상 분석기(TES Electrical Electronics Corp에서 제조된 TES-135)를 이용하여 평가하였고, 상온과 220까지 가열한 후의 프라이팬의 색 사이에서 색차(ΔE)를 측정하였다. 보다 높은 값의 ΔE는 보다 큰 색차를 나타낸다. 관찰 결과는 표 3에 나타내었다.

조성물 IX 및 X는 가장 작은 색차를 나타낸 반면, 샘플 IV, VII 및 VIII는 가장 큰 색차를 나타내었다.

실시예 6: 상업적으로 구입할 수 있는 프라이팬과 비교한, 본 발명의 일 구체예에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 변색 성질의 내구성 평가

본 시험은 급열 급랭 시험(조성물 I의 코팅을 이용하여 10분 동안 260℃에 둔 후 퀀치하는 것을 40번 반복) 및 300℃에서 2시간 동안 오븐 테스트를 한 후, 코팅의 색 변화 성질에 손상이 없음을 보여주는 것이다.

반대로, 오늘날 시장에 있는 많은 감온 변색 코팅은 일반적인 조리 온도에 의해 쉽게 손상되는 유기 안료를 포함한다. 나아가, 유기 안료는 일반적인 조리 온도 이하에서 색이 변화한다. 또한, 종래 기술의 감온 변색 코팅이 된 프라이팬이 한번 또는 두번 과열되는 경우, 색 변화의 가역성이 망가지거나 또는 완전히 파괴된다.

전술한 단점을 설명하기 위해, 해당 분야의 프라이팬의 색 변화 성질을 시험하였다. 먼저, "조리온도에 도달했을 때 청색에서 백색으로 색이 변화하는 프라이팬"이라고 광고하는 해당 분야의 일반적으로 시판되는 프라이팬에 대해 색 변화를 시험하였다.

도 15 및 도 16에서 보여지는 바와 같이, 색 변화가 일어난 온도에서는 버터가 거의 녹지 않았다. 색 변화가 일어난 온도는 약 32-35℃였다. 따라서, 색 변화가 일어나는 온도는 조리 목적에 필요한 온도보다 훨씬 낮았다.

프라이팬의 내부를 160℃에서 30분 동안 가열하고, 그 후 프라이팬을 냉각하였으며, 이러한 과정을 20℃씩 240℃까지 증가시켜 반복하고, 각 온도마다 30분동안 유지함으로써, 온도 저항 시험을 수행하였다. 약 100℃에서 악취가 나는 것을 확인하였다. 또한, 200℃ 및 220℃ 사이에서 색 변화 색소가 분해되기 시작하여 황색으로 변하였다. 냉각 후에 프라이팬은 노랗게 되었다. 200℃-220℃를 넘어서 색 변화는 비가역적이 됨을 확인하였다.

또한, 엑스트라 버진 올리브 오일은 20분 동안 260℃에서 가열함으로써, 열 오일 저항성 시험(heat oil resistance test)을 수행하였다. 결과적으로, 프라이팬은 변색되고, 비접착 성질은 사라졌으며, 색 변화는 손상되었다.

나아가, 식물성 오일은 2시간 동안 220℃에서 가열함으로써 뜨거운 식물성 오일 시험을 수행하였다. 프라이팬의 내부 코팅은 220℃에 노출됨으로써 손상되었고, 오일에 의해 변색되었다. 또한, 냉각되었을 때도 색 변화는 비가역적이었기 때문에, 프라이팬의 변색 성질은 파괴되었다.

또한 프라이팬을 5시간 동안 425℃로 가열하는 내열성 시험을 수행하였다. 결과적으로, 내부 및 외부는 변색되었다. 또한, 0.9g의 중량 손실이 측정되었는데, 이는 물질이 증발한 것을 나타낸다. 따라서, 종래의 프라이팬은 열에 민감한 분자들의 분해에 의해 요리하는 영역으로 원치 않는 물질을 배출할 수 있다.

결론적으로, 본 발명에서 설명하는 감온 변색 세라믹 코팅 조성물로 제조된 코팅의 색 변화는 내구성이 있으며, 따라서 색 변화는 고온(300℃까지 테스트) 및 열적 사이클에 의해 손상받지 않는다. 감온 변색 세라믹 코팅의 색 변화는, 종래 기술의 프라이팬의 감온 변색 코팅과는 반대로 지극히 오래 지속(아마도 무한대로)되었다. 본 발명에서 설명하는 감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 사용하여, 색 변화는 처음과 같이 깨끗하게 가역적으로 유지된다.

나아가, 비접착 내구성은 표준 그레이 세라믹 비접착 코팅(비교예 1에서 제조됨)과 비교하여 같은 정도로 우수하였다.

실시예 7: 본 발명의 조성물로 코팅된 프라이팬의 사용중(in-use) 특성의 평가

샌드블라스팅으로 전처리된 알루미늄 프라이팬을 본 발명의 조성물을 스프레이하여 코팅하였다. 코팅을 300℃ / 10min으로 경화하였다.

실시예 7.1 달걀 프라이 테스트

프라이팬 샘플을 150℃의 전기 열판에 올려놓았다. 달걀을 2분 동안 밝은 갈색이 될 때까지 요리하였다. 플라스틱 주걱을 이용하여 달걀을 샘플 프라이팬 위에서 뒤집었다. 달걀이 온전히 쉽게 제거되고 잔여물이 남는지 여부를 기록하였다. 테스트를 5번 반복하였다. 프라이팬은 최고 평점인 5등급을 받았는데, 5등급은 매우 우수로서, 달걀의 중앙 또는 구석이 달라붙지 않고 잔여물이 남지 않는 것이고; 4등급은 우수로서, 달걀 주변이 살짝 들러붙고, 1cm² 이내의 잔여물이 남는 것이며; 3등급은 양호로서, 주변과 중앙에 살짝 들러붙고, 3~4cm²이내의 잔여물이 남는 것이고; 2등급은 불량으로서, 달걀을 떼어내는데 상당한 노력이 필요하고, 달걀의 절반 이상이 잔여물로 남는 것이며; 1등급은 매우 불량으로서, 달걀을 깨뜨리지 않고는 표면으로부터 떼어낼 수 없고, 달걀의 적어도 3/4가 잔여물로 남는 것이다. "통과"는 5등급이다. 3등급과 4등급은 재시험이 필요하다. "실패"는 1등급 및 2등급이다.

실시예 7.2 온도 자극 이후의 배출

프라이팬 샘플을 260℃의 전기 열판에 올려놓고, 10분간 유지하였다. 주변온도에서 수돗물로 샘플을 퀀칭하였다. 가열/퀀칭을 10사이클 반복하고, 코팅에 일어난 문제를 주목하였는데, 즉, 손상 및 변색에 대한 점검이 있었고 - 아무런 문제가 없었다. 이어서, 달걀 2개를 동시에 프라이하고, 냉각한 다음, 각각의 프라이 단계 이후 샘플을 세척하였다. 프라이팬은 각각의 프라이 이후에 최고 평점인 5등급을 받았다.

실시예 7.3 연유 갈변 이후의 배출

프라이팬 샘플을 150℃의 전기 열판에 올려놓았다. 연유 1컵을 거기에 붓고, 우유가 갈변할 때까지 지속적으로 가열하였다. 나무 주걱으로 제거된 후, 잔여물이 남지 않았다. 젖은 천으로 닦은 후에, 얼룩이나 결함이 없었다. 이어서, 달걀 2개를 동시에 프라이하고, 냉각한 다음, 각각의 프라이 단계 이후 샘플 프라이팬을 세척하였다. 프라이팬은 각각의 프라이 이후에 최고 평점인 5등급을 받았다.

실시예 7.4 탄 설탕 처리 이후 배출

프라이팬 샘플을 바닥이 150℃에 이를 때까지 전기 열판에 올려놓았다. 백설탕 1 테이블 스푼을 표면 위에 붓고, 설탕이 캐러멜이 될 때까지 지속적으로 가열하였다. 설탕을 주변 온도에서 수돗물로 퀀칭하였다. 설탕을 나무 주걱으로 제거하였고, 잔여물이 남지 않았다. 젖은 천으로 닦은 후, 얼룩이나 부풀음 같은 결함이 없었다. 이어서, 달걀 2개를 동시에 프라이하고, 냉각한 다음, 각각의 프라이 단계 이후 샘플 프라이팬을 세척하였다. 프라이팬은 각각의 프라이 이후에 최고 평점인 5등급을 받았다.

실시예 7.5 탄 오트밀 처리 이후 배출

프라이팬 샘플을 강한 열의 전기 열판에 올려놓았다. 오트밀 반컵과 물 1컵을 표면에 붓고, 18분 동안 강한 열을 유지하였다. 오트밀을 나무 주걱으로 제거하고, 젖은 첫으로 닦았으며; 최소한의 잔여물만 남았다. 젖은 천으로 닦은 후에 최소한의 얼룩이나 부풀음 같은 결함이 있었다. 이어서, 달걀 2개를 동시에 프라이하고, 냉각한 다음, 각각의 프라이 단계 이후 샘플 프라이팬을 세척하였다. 프라이팬은 각각의 프라이 이후에 최고 평점인 5등급을 받았다.

실시예 7.6 탄 토마토 케찹 이후 배출

프라이팬 샘플을 전기 열판에 올려놓았다. 리터당 1/4 티스푼의 소금을 함유하는 케첩의 50/50혼합물을 제조하였다. 혼합물을 프라이팬에 반 채울 때까지 넣고, 1시간 동안 끓였다. 따뜻한 비눗물로 세척한 후, 얼룩이나 부풀음 같은 결함이 없었다. 이어서, 달걀 2개를 동시에 프라이하고, 냉각한 다음, 각각의 프라이 단계 이후 샘플 프라이팬을 세척하였다. 프라이팬은 각각의 프라이 이후에 최고 평점인 5등급을 받았다.

실시예 7.7 식초 및 오일 처리 이후 배출

프라이팬 샘플을 전기 열판에 올려놓았다. 700 g의 물, 200 g의 식초, 100 g의 요리용 오일 및 50 g의 소금의 혼합물을 제조하였다. 혼합물을 프라이팬에 반 채울 때까지 넣고, 1시간 동안 끓였다. 수위를 필요한 만큼 물로 꼭대기까지 채웠다. 프라이팬을 꺼내어 냉각시켰다. 따뜻한 비눗물로 세척한 후, 얼룩이나 부풀음 같은 결함이 없었다. 이어서, 달걀 2개를 동시에 프라이하고, 냉각한 다음, 각각의 프라이 단계 이후 샘플 프라이팬을 세척하였다. 프라이팬은 각각의 프라이 이후에 최고 평점인 5등급을 받았다.

실시예 7.8 오일 처리 이후 배출

요리용 오일은 프라이팬 샘플에 부어 얕은 웅덩이를 형성하였다. 프라이팬을 오븐에 놓고 2시간 동안 220℃로 가열하였다. 프라이팬을 꺼내어 냉각하였다. 따뜻한 비눗물로 세척한 후, 얼룩이나 부풀음 같은 결함이 없었다. 이어서, 달걀 2개를 동시에 프라이하고, 냉각한 다음, 각각의 프라이 단계 이후 샘플 프라이팬을 세척하였다. 프라이팬은 각각의 프라이 이후에 최고 평점인 5등급을 받았다.

실시예 7.9 소금-물 처리 이후 배출

소금물 (5 중량%)을 프라이팬 샘플에 절반 찰 때까지 부었다. 혼합물을 3시간 동안 끓인 후, 프라이팬을 냉각하였다. 물로 세척한 후, 얼룩이나 부풀음 같은 결함이 없었다. 이어서, 달걀 2개를 동시에 프라이하고, 냉각한 다음, 각각의 프라이 단계 이후 샘플 프라이팬을 세척하였다. 프라이팬은 각각의 프라이 이후에 최고 평점인 5등급을 받았다.

실시예 7.10 개숫물 세제 끓임 테스트

개숫물 세제의 PH11 용액을 제조하였다. 용액을 프라이팬에 절반 찰 때까지 붓고, 1시간 동안 끓였다. 물로 세척한 후, 얼룩이나 부풀음 같은 결함이 없었다.

Claims

감온 변색 황색 무기 색소 및 감온 변색 녹색 무기 색소와, 선택적으로 백색 무기 색소를 포함하는, 무기 세라믹 코팅 조성물용 무기 감온 변색 첨가제.
제1항에 있어서, 감온 변색 황색 무기 색소가 니오븀(Nb), 주석(Sn), 아연(Zn) 또는 티타늄(Ti)을 함유하는 하나 또는 그 이상의 색소를 포함하는, 무기 세라믹 코팅 조성물용 무기 감온 변색 첨가제.
제1항 또는 제2항에 있어서, 감온 변색 녹색 무기 색소는 철의 원자가가 2인 산화철 색소인, 무기 세라믹 코팅 조성물용 무기 감온 변색 첨가제.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 백색 무기 색소는 하나 또는 그 이상의 이산화티타늄, 이산화규소, 수산화알루미늄 및 산화지르코늄을 포함하는, 무기 세라믹 코팅 조성물용 무기 감온 변색 첨가제.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 변색 황색 무기 색소 15-24 중량부, 변색 녹색 무기 색소 1-6 중량부 및 백색 무기 색소 0-9 중량부를 포함하고,
변색 황색 무기 색소, 변색 녹색 무기 색소 및 백색 무기 색소의 중량부의 합이 25인, 무기 세라믹 코팅 조성물용 무기 감온 변색 첨가제.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 무기 감온 변색 첨가제 및 무기 세라믹 코팅 조성물을 포함하는, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물.
제6항에 있어서, 무기 세라믹 코팅 조성물이 실리카 또는 지르코니아를 포함하는, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물.
제6항 또는 제7항에 있어서, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 총 중량%에 대하여 무기 세라믹 코팅 조성물 68-80 중량% 및 무기 감온 변색 첨가제 22-32 중량%를 포함하는, 감온 변색 세라믹 코팅 조성물.
제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 무기 세라믹 코팅 조성물이 하기 (a) 내지(c)를 포함하는 감온 변색 세라믹 코팅 조성물:
무기 세라믹 코팅 조성물 총 중량%에 대하여,
(a) 바인더로서 실란 또는 그 올리고머6-25 중량%;
(b) 실리카 혼합물 25-60 중량%;
(c) 원적외선 방사 및 음이온을 방출하는 기능성 충진제 및/또는 세라믹 파우더 0-10 중량%.
감온 변색 세라믹 코팅 조성물을 제조하기 위한, 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 무기 감온 변색 첨가제의 용도.
제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물로부터 제조된 감온 변색 세라믹 코팅.
가공품, 특히 조리기구의 코팅을 위한, 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 감온 변색 세라믹 코팅 조성물의 용도.
제12항에 따른 감온 변색 세라믹 코팅으로 코팅된 가공품, 특히 조리기구.