KR20170050596A

KR20170050596A - 탄성튜브가 구비된 이중압력용기

Info

Publication number: KR20170050596A
Application number: KR1020150152346A
Authority: KR
Inventors: 이도영
Original assignee: 삼성중공업 주식회사
Priority date: 2015-10-30
Filing date: 2015-10-30
Publication date: 2017-05-11

Abstract

내부에 내용물이 저장되는 수용공간이 형성되며, 외측 방향으로 소성 변형되는 내조, 상기 내조보다 상대적으로 크게 형성되어 상기 내조를 외측에서 감싸며, 내측면이 상기 내조의 외측면과 이격 되어 이격공간을 형성하는 외조 및 상기 이격공간에 복수 개가 삽입되며 선택적으로 팽창하여 안정적으로 지지하고, 상기 내조와 상기 외조 사이에서 발생되는 충격을 흡수하는 탄성튜브를 포함한다.

Description

탄성튜브가 구비된 이중압력용기{Dual Pressure Vessels Having Elastic Tube}

본 발명은 내용물을 저장하는 이중 구조의 용기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내조와 외조 사이에 탄성튜브를 삽입하고, 팽창시켜서 내조와 외조 사이의 이격공간을 제거하는 이중 압력 용기에 관한 것이다.

일반적으로, 내용물은 기체를 냉각 또는 압축하여 액체가 된 것을 말한다.

여기서 내용물은 상온에서 기체를 압축하여 액체가 되는 가스뿐만 아니라 상온이 아닌 임계온도 이하로 냉각하여 가압되어 액화되는 압축가스도 포함한다.

이러한 내용물을 저장하는 방법은 저장 가스의 온도를 기화온도 이하로 낮추어서 액화시킨다. 이때 가스의 기화온도는 용기 내부의 압력에 따라 기화 온도가 결정된다. 용기는 내용물의 보관, 운송, 사용에 따라 적절한 내부 압력을 가한 상태에서 운용되는 것이 일반적이다. 이러한 용기의 내부 압력을 가하면 내용물의 기화온도를 상승시켜 내부 온도를 낮추는데 필요한 냉각장치를 운용을 줄일 수 있음으로써, 결과적으로 에너지를 절감할 수 있다.

그런데, 액화천연가스와 같이 극저온 물질인 경우 내부 용기는 극저온에 견딜 수 있는 금속으로 사용되어야 하며, 내부 압력을 견딜 수 있도록 내부 용기의 두께가 증가시켜야 하므로, 용기의 제작 비용이 증가하는 문제점이 있었다.

따라서 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 방법이 요구된다.

본 발명의 목적은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 액화천연가스의 압력에 대응하도록 이중 구조를 가지는 용기의 제작 방법을 모색하고 제안하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

내부에 내용물이 저장되는 수용공간이 형성되며, 외측 방향으로 소성 변형되는 내조, 상기 내조보다 상대적으로 크게 형성되어 상기 내조를 외측에서 감싸며, 내측면이 상기 내조의 외측면과 이격 되어 이격공간을 형성하는 외조 및 상기 이격공간에 위치하는 적어도 하나의 탄성튜브를 포함할 수 있다.

그리고 상기 탄성튜브는 상기 내조의 외측 둘레를 따라 복수 개가 이격 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한 상기 탄성튜브는 내부에 저장공간을 가지는 탄성재질로 형성되고, 상기 저장공간에 액체, 고체, 기체 중 어느 하나가 주입되어 팽창될 수 있다.

또한, 상기 탄성튜브는 상기 이격공간에서 팽창할 수 있다.

또한, 상기 탄성튜브가 상기 이격공간에서 팽창될 때, 상기 탄성튜브의 일면은 상기 내조와 닿고, 상기 탄성튜브의 타면은 상기 외조와 닿는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 한, 상기 탄성튜브의 복수 개가 상기 이격공간에 위치될 때, 이웃하는 상기 탄성튜브 간에 서로 맞닿는 것을 특징으로 할 수 있다.

그리고 상기 이격공간 상에 형성되어, 상기 내조를 보온하고 외부에서 전달되는 열을 차단하는 단열재를 더 포함할 수 있다.

또한 상기 단열재는 상기 내조의 외측과 상기 외조의 내측 중 어느 하나에 결합될 수 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 곡률 조절이 가능한 케이스는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 이중 구조로 형성되어, 외조가 내조의 압력을 지지함으로써, 내조의 두께를 줄일 수 있는 장점이 있다.

둘째, 내조와 외조 사이에 탄성튜브가 삽입되어 내조와 외조 사이의 이격공간을 제거하여, 내조의 소성변형으로 인해 외주에 충격을 가하는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

셋째, 탄성튜브는 내조와 외조 사이에 수축한 형태로 삽입되어, 내부 저장공간에 손쉽게 구할 수 있는 액체, 고체, 기체 등을 채움으로 내조와 외조 간의 이격공간을 제거 할 수 있는 장점이 있다.

넷째, 내조의 두께를 줄임으로 재료비용을 절감할 수 있고, 전체 중량을 줄일 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성튜브가 구비된 이중압력용기에서 내조의 소성 변형이 발생하는 방향을 나타낸 도면;
도 2는 종래의 저장 용기와 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성튜브가 구비된 이중압력용기를 비교한 표;
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성튜브가 구비된 이중압력용기에서 탄성튜브가 삽입된 모습을 나타낸 도면;
도 4 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성튜브가 구비된 이중압력용기에서 탄성튜브에 고체, 액체, 기체가 주입되어 팽창된 모습을 나타낸 도면;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성튜브가 구비된 이중압력용기에서 단열재가 형성된 모습을 나타낸 도면;
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성튜브가 구비된 이중압력용기에서 탄성튜브의 변형예를 나타낸 도면이다.

이하 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 내용을 보다 쉽게 개시하기 위하여 설명되는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 첨부된 도면의 범위로 한정되는 것이 아님은 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 알 수 있을 것이다.

그리고, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 동일 기능을 갖는 구성요소에 대해서는 동일 명칭 및 동일부호를 사용할 뿐 실질적으론 종래기술의 구성요소와 완전히 동일하지 않음을 미리 밝힌다.

또한, 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성튜브를 구비한 이중 압력용기를 나타낸 도면이다.

도 1 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성튜브를 구비한 이중압력용기는 내조(100), 외조(200), 단열재(400) 및 탄성튜브(300)를 포함할 수 있다.

내조(100)는 내부에 내용물이 저장되도록 수용공간이 형성되며, 외측방향으로 소성 변형될 수 있다.

여기서 내조(100)는 원통형 또는 구형을 가질 수 있다. 또한, 내조(100)의 재질은 내부에 내용물이 저장될 수 있도록 상온보다 낮은 저온 상태에서도 강도 또는 취성이 약화되지 않는 금속일 수 있다. 금속은 내부 내용물의 온도에 따라 결정될 수 있으며, 예를 들면, 천연내용물(LNG, Liquefied natural gas)는 -163^oC 에서 저장되므로 스테인레스강(Stainless Steel), 알루미늄(Al) 등이 적용 될 수 있다. 또한, 내조(100)는 내부에 내용물로 저장되는 압력인 임계 압력에 의해 소성 변형되어 외측방향으로 늘어나게 된다.

일반적으로 소성 변형(Plastic Deformation)이란 외력에 의해 생긴 변형이 외력을 제거하여도 외력 전의 상태로 되돌아가지 않고 영구히 변형된 상태로 있는 것을 말한다. 다만, 본 실시예에 적용되는 외력은 물리적인 힘뿐만 아니라 열의 의한 압력이 발생하는 경우도 포함될 수 있다.

한편, 외조(200)는 내조(100)보다 상대적으로 크게 형성되어 내조(100)를 외측에서 감싸며, 내측면이 내조(100)의 외측면과 이격 되어 이격공간(A)이 형성될 수 있다.

외조(200)는 후술할 단열재(400)를 통해 전달된 내조(100)의 내부 압력을 지지하는 역할을 수행한다. 또한 외조(200)는 내조(100)의 내부 압력을 고르게 지지하도록 내조(100)의 형상과 대응될 수 있다.

또한 외조(200)의 재질은 금속 중에서 상온 상태에서 강도와 내취성이 뛰어난 강(Steel) 또는 유리섬유나 탄소섬유로 보강된 복합재료일 수 있다.

이에 따라, 내조(100)의 소성 변형에 따른 충격을 견딜 수 있고, 내조(100)를 지지할 수 있다면 소재에 한정되지 않을 뿐만 아니라 이로 인해 권리범위가 제한되지 않음은 물론이다.

계속해서 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성튜브(300)는 내조(100)와 외조(200) 사이의 공간에 복수 개가 삽입되고, 내부에 저장공간(B)이 형성되어 선택적으로 팽창되며, 내조(100)가 소성 변형되어 외조(200)에 충격을 가하는 것을 방지할 수도 있다.

한편, 탄성튜브(300)는 본 실시예에서 원통형상으로 이격공간(A)에 복수 개가 삽입되며 선택적으로 팽창되어 안정적으로 지지하고, 내조와 외조 사이에서 발생되는 충격을 흡수할 수 있다. 그리고 내부에 저장공간(B)이 형성되어, 내조(100)와 외조(200) 사이에 삽입된 저장공간(B)에 액체, 고체, 기체 중 적어도 어느 하나를 주입하여 내조(100)와 외조(200)의 이격공간(A)을 제거하도록 팽창될 수 있다.

여기서, 탄성튜브(300)는 내조(100)와 외조(200) 사이에서 내조(100)와 외조(200)의 간격을 조절하고 내조(100)의 움직임을 제한하는 역할을 하는 구성으로 수축된 형태로 삽입되며, 내부 저장공간(B)에 액체, 고체, 기체 등을 주입하여 내조(100)와 외조(200)의 간격을 조율하는 것으로 탄성을 가진 재질이라면 그 형태와 재질이 제한되지 않음은 물론이다.

계속해서 단열재(400)는 내조(100)와 외조(200) 사이의 공간에 형성되어, 상기 내조(100)를 보온하고 외부에서 전달되는 열을 차단할 수 있다.

여기서 단열재(400)는 내조(100)의 외측과 외조(200)의 내측 중 어느 하나에 선택적으로 결합되며 폴리우레탄 폼(Polyurethane Foam)으로 형성될 수 있다. 폴리우레탄 폼은 단열재(400)의 내부에 휘발성 용제와 혼합하여 발포될 수 있다. 또한, 폴리우레탄 폼은 내조(100)와 외조(200) 사이의 공간과 대응되는 형상으로 미리 제작되어 공간에 삽입될 수 있다.

이후, 단열재(400)와 내조(100) 및 외조(200)에 결합하는 방법에 대해서는 도 5를 통해 좀 더 자세히 후술하도록 한다.

도 2는 -163 ℃ 인 온도 조건에서 종래의 저장 용기와 본 발명의 일 실시예에 따른 저장 용기를 시뮬레이션(Simulation)하여 비교한 표이다. 종래의 저장 용기의 단열재(400)의 두께가 180 mm이고, 본 실시예에 따른 저장용기의 단열재(400)의 두께는 200 mm 이다.

본 실시예에 따른 탄성튜브(300)가 구비된 이중압력용기에 있어서, 종래 기술과 달리 단열재(400)의 두께를 두껍게 하여 내조(100)의 외측방향으로 소성변형으로 인하여 단열재(400)가 압축됨으로써, 실질적으로 단열재(400)의 두께가 감소되는 것을 방지할 수 있다.

도 2에 기재된 내조(100)의 재질인 SUS304L은 전술한 스테인레스강 중 하나이고, 외조(200)의 재질인 SS400과 X80은 일반적인 스틸 중 하나이다.

내용물의 저장 온도에 따라 재질이 정해지는 내조(100)는 설계 시 재료 선택의 여지가 제한적이나 온도의 영향을 받지 않는 외조(200)는 설계 조건에 따라 다양한 선택을 할 수 있다.

저장 용기의 설계 압력이 8 bar 이고, 용기 지름이 3 m 인 경우, 도 2에 기재된 바와 같이 종래의 저장 용기는 내조(100)의 두께가 9 mm 이상이 되어야 한다. 그러나, 본 실시예에 따른 저장 용기에 적용되는 내조(100)의 두께는 1.0 ~ 1.2 mm 로써, 종래의 저장 용기의 내조(100)의 두께에 비하여 현저히 얇다.

또한, 기존 용기의 내조(100)의 두께는 9.04 mm 이고 외조(200)의 두께는 4 mm 로서, 내조(100)의 두께가 외조(200)의 두께에 비하여 두꺼웠다. 그러나, 본 실시예에 따른 저장 용기에 적용되는 내조(100)의 두께는 1.2 mm 이고 외조(200)의 두께는 5.44 mm 로서, 내조(100)의 두께가 외조(200)의 두께에 비하여 현저히 작다. 한편, 기존 용기에 비하여 본 발명의 실시예에 따른 저장 용기는 전체적인 중량도 가볍고 재료비도 적게 드는 이점이 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 저장 용기는 압력을 8 bar 에서 12 bar 로 증가시키거나 용기직경을 3 m 에서 10 m 로 증가시키는 경우, 기존 용기의 내조(100)의 두께가 증가하는 것과 달리, 내조(100)의 두께가 변화가 없다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 저장 용기를 대형화하거나 내부 압력을 크게 할수록 재료비가 적게 드는 이점이 있다.

지금까지 도 2를 참조하여 종래의 저장용기와 본 발명간의 압력에 따른 두께에 대해 알아보았고, 계속해서 도 3 및 도 4를 통해 내조(100)와 외조(200) 사이에 삽입되는 탄성튜브(300)에 대해 좀 더 상세하게 설명하도록 한다.

도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성튜브(300)가 구비된 이중압력용기에서 내조(100)와 외조(200) 사이에 삽입 및 팽창되어 이격 된 공간을 채우는 탄성튜브(300)에 관한 도면이다.

탄성튜브(300)는 내조(100)와 외조(200) 사이의 공간에 복수 개가 삽입되고, 내부에 저장공간(B)이 형성되어 선택적으로 팽창하며, 내조(100)의 움직임을 제한하고, 소성 변형이 생기지 않도록 구속한다.

구체적으로, 본 발명의 탄성튜브(300)가 구비된 이중압력용기는 외조(200)가 형성되고 내조(100)가 삽입되는 방식으로 결합하는데, 따라서 외조(200)에 내조(100)를 삽입하는 과정에서 내조(100)의 크기가 크게 형성되면 내조(100)와 외조(200) 사이에 이격공간(A)이 줄어들어 소성 변형을 구속하여 내조(100)의 파손을 방지할 수 있다.

하지만 이격공간(A) 없이 내조(100)와 외조(200)를 결합하는 작업은 불가능하여 안전하게 내조(100)를 삽입하고, 이 때 발생하는 이격공간(A)에 탄성튜브(300)를 삽입할 수 있다.

따라서 탄성튜브(300)는 내조(100)와 외조(200)의 간격을 최소화 하기 위한 구성으로, 외조(200)에 내조(100)가 삽입된 후, 이격공간(A)에 수축한 형태로 삽입되어, 저장공간(B)에 물이나 기름 등의 액체와 분말과 같은 고체 및 기체 중 어느 하나를 주입하여 팽창시킨다.

이와 같은 탄성튜브(300)를 내조(100)와 외조(200) 사이 공간에 복수 개를 이격 배치하여 내조(100)와 외조(200)의 이격공간(A)을 채울 수 있다.

여기서, 상기 탄성튜브(300)가 상기 이격공간(A)에서 팽창될 때, 상기 탄성튜브(300)의 일면은 상기 내조(100)와 닿고, 상기 탄성튜브(300)의 타면은 상기 외조(200)와 닿도록 구성된다.

뿐만 아니라, 도면에 도시되지는 않았지만, 복수 개의 상기 탄성튜브(300)가 상기 이격공간(A)에 위치될 때, 이웃하는 상기 탄성튜브(300) 간에 서로 맞닿을 수도 있다.

또한, 탄성튜브(300)는 내조(100)와 단열재(400) 내지 외조(200)와 단열재(400) 사이에 삽입되어 이격공간(A)을 제거시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 탄성튜브(300)가 구비된 이중압력용기의 제작방법에 대해 좀 더 구체적으로 설명하면, 본 발명은 내조(100)에 담기는 내용물의 압력을 지지하기 위한 탄성튜브(300)가 구비된 이중압력용기로, 먼저 외조(200)가 제작되고, 외조(200)의 내부에 내조(100)를 삽입하면서 발생하는 공차를 줄이기 위해 탄성튜브(300)를 내조(100)와 외조(200) 사이에 삽입한다. 이 때, 탄성튜브(300)는 복수 개가 서로 일정한 간격으로 이격 되어 내조(100)의 둘레를 따라 수축한 형태로 삽입되며, 삽입된 후 탄성튜브(300) 내부 저장공간(B)에 액체, 기체, 고체 중 어느 하나를 주입하여 팽창시킴으로 내조(100)와 외조(200)사이의 이격공간(A)을 제거한다. 그리고 이격공간(A)에서 탄성튜브(300)가 채워지고 남은 공간에는 펄라이트(Perlite)와 같은 분말형 단열재(400)를 채워 넣거나 빈 공간으로 남겨 놓고 외조(200)의 경판부분을 용접하여 마무리할 수 있다.

본 실시예에서 탄성튜브(300)는 내조(100)와 외조(200) 사이에 복수 개가 삽입되어 내조(100)와 외조(200)의 이격공간(A)을 제거하는 구성으로, 탄성튜브(300)의 개수와 넓이는 한정되지 않고 내조(100)와 외조(200) 사이에 형성 된다면, 내조(100)와 외조(200) 사이에 추가적인 구성과 더불어 형성될 수 있고 이에 따라 권리범위가 제한되지 않음은 물론이다.

또한, 본 실시예에서 이러한 내조(100)와 외조(200) 사이 결합에는 단열재(400)가 추가적으로 형성되는데, 계속해서 도 5를 통해 단열재(400)에 대해 설명하도록 한다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성튜브(300)가 구비된 이중압력용기에서 단열재(400)에 관한 도면이다.

도시된 바와 같이, 내조(100)의 외측에 단열재(400)가 형성되어 있고, 단열재(400) 외측 둘레와 외조(200)의 내측 둘에 사이에 복수 개의 탄성튜브(300)가 삽입되었다.

본 발명의 일 실시예에 따라 단열재(400)는 외조(200)의 내측에 결합되어 내용물을 담는 내조(100)를 보온하고, 외부에서 열이 전달되지 않도록 할 수 있다. 하지만 단열재(400)는 외조(200)뿐만 아니라 내조(100)의 외측 둘레를 따라 형성 될 수도 있다.

단열재(400)는 내조(100)와 외조(200) 사이의 공간에 장착되며, 내조(100)의 내부 압력을 외조(200)로 전달한다. 또한 내조(100)와 외조(200) 사이의 공간과 대응되는 형상으로 미리 제작되어 공간에 삽입될 수 있다.

따라서, 단열재(400)는 내부 압력에 의한 변형에 따라 파손이 일어나지 않도록 2개 이상의 여러 개의 폴리우레탄 폼을 조합하여 설치할 수 있다.

이에 따라 탄성튜브(300)는 내조(100)의 외측 둘레에 형성된 단열재(400)와 외조(200) 사이에 삽입되어, 이격 된 공간을 구체적으로, 단열재(400)는 내조(100)와 외조(200) 사이에 구비되어 열의 이동과 보온을 하는 역할을 하는 구성이므로 내조(100)의 외측 둘레에 형성되고, 이에 따라 단열재(400)의 외측둘레에 탄성튜브(300)를 삽입하여 단열재(400)와 외조(200) 사이에 공간을 채우도록 할 수 있다.

구체적으로, 내용물이 담긴 내조(100)는 극저온 상태를 가지고 있으며, 온도에 따른 압력에 의해 내조(100)를 소성 변형시킨다. 따라서 내조(100)를 보온하는 단열재(400)가 내조(100)의 외측 둘레를 따라 형성되면, 내용물의 온도 차이를 줄일 수 있고 결과적으로 내부 압력을 지지하게 될 수 있다.

따라서, 내조(100)의 두께 또한 종래 기술에 비하여 줄어들게 됨으로써, 본 실시예에 따른 용기 제작 시 외측방향으로 소성 변형을 방지할 수 있고, 취성파괴가 되는 것을 예방할 수 있다.

이어서, 도 6에서는 본 발명의 탄성튜브(300)가 구비된 이중압력용기에서 내조(100)와 외조(200) 사이에 형성된 탄성튜브(300)의 변형예에 대해 설명하도록 한다.

내조(100)와 외조(200) 사이에는 단열재(400)와 함께 탄성튜브(300)가 삽입되어 팽창되면서 내조(100)와 외조(200) 사이의 공간을 채우도록 구성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서 탄성튜브(300)는 복수 개가 내조(100)와 외조(200) 사이의 공간에 삽입되고, 탄성튜브(300)들 사이 공간은 빈 공간으로 두거나 펄라이트와 같은 단열재(400)로 채우도록 하였다.

하지만 변형예에서 탄성튜브(300)는 내조(100)와 외조(200) 사이의 빈 공간을 제거하도록 일체형으로 삽입될 수도 있다.

구체적으로, 탄성튜브(300)가 내조(100)와 외조(200) 사이에 삽입되어, 탄성튜브(300)의 저장공간(B)에 기체, 액체, 고체 등을 삽입하는 방법으로 내조(100)와 외조(200)의 이격 된 공간을 채울 수 있다.

자세한 설명은 도면을 참조하면서 설명하도록 한다.

도시된 바와 같이, 내조(100)의 외측 둘레를 따라 탄성튜브(300)가 삽입되고, 외조(200)의 내측 둘레에는 단열재(400)가 형성되어 있다. 여기서 탄성튜브(300)는 내부에 공간을 가지고, 공간에 내조(100)가 마련되어 내조(100)를 둘러싸는 원통형태로 형성되어 있다.

따라서, 본 발명의 탄성튜브(300)가 구비된 이중압력용기의 제작 단계는, 단열재(400)가 형성된 외조(200)에 내조(100)를 삽입하고, 내조(100)와 외조(200) 사이의 공간에 수축한 형태의 일체형 탄성튜브(300)가 삽입되어, 기체, 액체, 고체 등을 채우는 방법으로 내조(100)와 외조(200) 사이의 이격공간(A)을 제거할 수 있다.

결론으로, 본 발명의 탄성튜브(300)가 구비된 이중압력용기 관한 것으로, 내조(100)에 담기는 내용물로 인한 소성 변형을 방지하기 위해 이중용기로 제작되는 과정에서 발생하는 내조(100)의 소성 변형을 막기 위한 발명이다.

여기서 내조(100)와 외조(200)의 이중 구성으로 이루어지며, 내조(100)의 두께를 얇게 하고, 외조(200)를 강도재료로 제작함과 더불어 단열재(400)를 삽입하여 내조(100)의 내부 압력을 견딜 수 있도록 하고, 또한 탄성튜브(300)를 삽입하여 내부 저장공간(B)에 기체, 액체, 고체 등을 주입하는 방법으로, 내조(100)와 외조(200) 사이의 공간을 제거함으로 소성 변형으로 인한 외조에게 충격을 가하는 것을 방지하고 재료비 절감과 전체 중량 감소에 효과적인 이점이 가져올 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

100: 내조 200: 외조
300: 탄성튜브 400: 단열재

Claims

내부에 내용물이 저장되는 수용공간이 형성되며, 외측 방향으로 소성 변형되는 내조;
상기 내조보다 상대적으로 크게 형성되어 상기 내조를 외측에서 감싸며, 내측면이 상기 내조의 외측면과 이격 되어 이격공간을 형성하는 외조; 및
상기 이격공간에 위치하는 적어도 하나의 탄성튜브; 를 포함하는 이중압력용기.
제1항에 있어서,
상기 탄성튜브는,
상기 내조의 외측 둘레를 따라 복수 개가 이격되는 이중압력용기
제1항에 있어서,
상기 탄성튜브는,
내부에 저장공간을 갖고,
상기 저장공간에 액체, 고체, 기체 중 어느 하나가 주입되어 팽창되는 이중압력용기.
제1항에 있어서,
상기 탄성튜브는 상기 이격공간에서 팽창되는 이중압력용기.
제4항에 있어서,
상기 탄성튜브가 상기 이격공간에서 팽창될 때,
상기 탄성튜브의 일면은 상기 내조와 닿고,
상기 탄성튜브의 타면은 상기 외조와 닿는 이중압력용기.
제4항에 있어서,
상기 탄성튜브의는 복수 개가 상기 이격공간에 위치될 때,
이웃하는 상기 탄성튜브 간에 서로 맞닿는 이중압력용기.
제1항에 있어서,
상기 이격공간에 위치하고, 상기 내조를 보온하고 외부에서 전달되는 열을 차단하는 단열재를 더 포함하는 이중압력용기.
제7항에 있어서,
상기 단열재는,
상기 내조의 외측과 상기 외조의 내측 중 어느 하나에 결합되는 이중압력용기.