KR20170051299A

KR20170051299A - 메이크업용 압축 파우더의 제조방법

Info

Publication number: KR20170051299A
Application number: KR1020160139938A
Authority: KR
Inventors: 노영혜; 박세준; 김경남
Original assignee: (주)아모레퍼시픽
Priority date: 2015-10-30
Filing date: 2016-10-26
Publication date: 2017-05-11
Anticipated expiration: 2036-10-26
Also published as: EP3369412B1; EP3369412A1; HK1256021A1; CN108366913A; EP3369412A4; KR102225684B1; CN108366913B

Abstract

본 발명은 성형성 및 사용감이 향상된 메이크업용 압축 파우더의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 메이크업용 압축 파우더 제조방법에 의하면 오일 바인더를 사용하지 않고 구상 파우더를 다량 함유하는 압축 파우더를 제조할 수 있으며, 외부 환경에 불안정한 효능 성분의 파괴를 방지할 수 있다. 본 발명에 따라 제조된 압축 파우더는 제조 과정 중 생성된 내부 공극에 공기를 함유하고 있고 구상 파우더를 고함량 함유하여 뭉침 현상이 없고 균일하게 도포되며 부드럽고 가벼운 사용감을 나타낸다.

Description

메이크업용 압축 파우더의 제조방법 {Manufacturing Method of Pressed Type Powder for Make-up}

본 발명은 성형성 및 사용감이 향상된 메이크업용 압축 파우더의 제조방법에 관한 것이다.

파우더 입자를 압축 성형한 압축 파우더(Pressed type powder)는 파우더 팩트 및 트윈 팩트 등과 같은 메이크업 화장료 제품군을 형성하고 있다. 압축 파우더는 가루 파우더(Loosed type powder)와 달리 성형된 상태에서의 안정성을 필요로 한다. 즉, 외부 충격에 의한 깨짐이 없어야 하기 때문에 압축된 상태로 일정 물리적 충격 이상을 견디도록 설계된다. 또한, 압축 파우더는 퍼프와 같은 화장도구에 취해지는 양이 도포에 적합한 양으로서 일정하여야 하고, 퍼프로 압축 파우더를 두드릴 때 파우더의 가루날림이 없어야 한다.

일반적인 압축 파우더 조성물은 화장용 파우더와 오일 바인더(액상 결합제)가 혼합되어 있으며, 이들 성분을 분쇄, 압축 및 성형하여 압축 파우더를 제조한다.

이때, 상기 화장용 파우더는 압축 성형성이 요구된다. 일반적으로 압축 성형성은 파우더의 종류에 따라 차이를 보이고, 또한 파우더의 코팅 종류 및 크기에 따라서도 차이를 보인다.

통상 압축 파우더에 사용되는 판상 파우더 중에서 탈크는 탄성이 없고 거의 모든 종류가 성형이 가능한 특성을 보인다. 또한, 이산화티탄의 경우에는 응집 특성이 있어 결합력이 높아 그 자체로 좋은 성형성을 보인다.

이와 비교하여, 구상 파우더인 나일론, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 및 실리카의 경우에는 파우더 입자 간의 공극으로 인하여 압축 성형을 하는데 어려움이 있다. 따라서, 통상 압축 파우더 조성물에는 판상 파우더를 기본으로 하되 도포 시 발림성을 위하여 20 중량% 이내의 구상 파우더를 혼합하여 포함하는 것이 일반적이다. 만일 구상 파우더를 20 중량% 이상으로 다량 포함하게 되면, 압축 성형이 불가능하거나 제조된 제품의 내구성을 확보하기 어렵다.

상기 오일 바인더는 파우더 분말 사이에 응집력을 부여하여 압축 성형성을 높이는 역할을 하며, 제조된 압축 파우더가 외적 충격을 받았을 때 깨짐을 방지하고, 가루날림을 줄이기 위해 사용된다. 그러나, 오일 바인더는 도포 시 무거운 느낌을 주어 압축 파우더의 사용감을 저하시키는 단점이 있다.

한편, 최근 소비자들간에 인기를 얻고 있는 액상 파운데이션 타입 제품들은 윤기, 광을 표현하기 위하여 폴리올 또는 오일을 함유하여 피부 도포 시 끈적이는 화장막을 형성한다. 이러한 끈적이는 화장막 위에 상기한 바와 같은 기존의 압축 파우더를 도포하게 되면 펴발림성이 떨어지고 뭉치는 현상이 나타나, 균일한 도포가 어려운 문제점이 있다.

이에, 펴발림성 및 균일 도포성이 개선된 압축 파우더의 개발이 요구되었으며, 관련하여 다양한 연구가 이루어지고 있다. 일례로, 대한민국 등록특허 제1502026호는 오일 바인더를 포함하지 않으면서도 응집성이 강한 미립 폴리머 파우더를 사용함으로써 압축 밀도를 높여 압축 안정성 및 성형성을 확보한 고형 파우더 화장료 조성물을 제시한다.

이와 같이, 압축 파우더의 펴발림성 및 균일 도포성을 개선하기 위해서는 오일 바인더의 사용을 줄이고, 구상 파우더의 함량을 높인 압축 파우더의 개발이 필요한 실정이나, 아직까지 압축 성형성을 확보하면서 상기 효과를 나타내는 압축 파우더의 제조 기술은 제안된 바 없다.

대한민국 등록특허공보 제1502026호 "오일-프리 압축 또는 고형 파우더 화장료 조성물"

본 발명자들은 우수한 도포성을 나타내는 압축 파우더의 제조방법에 관하여 연구한 결과, 본 발명을 완성하였다.

따라서 본 발명의 목적은 구상 파우더를 고함량으로 함유하되, 압축 성형성 및 사용감이 개선된 메이크업용 압축 파우더 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여 안출된 것으로, 동결건조를 이용하여 구상 파우더를 고함량으로 함유하는 메이크업용 압축 파우더를 제조하는 방법을 제공한다. 본 발명에 적용되는 메이크업용 압축 파우더는 동결건조 방법으로 제조되기 때문에, 구상 파우더를 다량 함유하는 경우에도 형태를 그대로 유지한 채 성형될 수 있고, 파우더 성분 및 수분 이외의 성분(예컨대 바인더 또는 점증제)의 생략이 가능한 것이 특징이다.

구체적으로 본 발명은, 구상 파우더를 포함하는 원료와 물을 혼합하여 습식 페이스트를 제조 후 건조하여 메이크업용 압축 파우더를 제조하는 방법으로서,

상기 건조는 동결건조로 수행하고,

상기 구상 파우더는 메이크업용 압축 파우더 총 중량의 30 ~ 60 중량%로 함유하는 메이크업용 압축 파우더의 제조방법을 제공한다.

이때, 상기 구상 파우더의 입경은 5 ~ 20 ㎛일 수 있다.

이때, 상기 구상 파우더는 친수성 또는 친유성 코팅 물질로 표면이 코팅되거나 코팅되지 않은 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리메틸실세스퀴옥산, 에이치디아이/트리메칠올헥실락톤 크로스폴리머, 폴리메틸메타크릴레이트 - 에이치디아이/트리메칠올헥실락톤 크로스폴리머, 에틸렌 - 아크릴산 코폴리머, 나일론 12, 및 실리카로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.

이때, 상기 친수성 또는 친유성 코팅 물질은 실리카, 알킬실란, 디메치콘, 메치콘, 트리실록산, 불소, 및 라우로일 라이신으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.

이때, 상기 메이크업용 압축 파우더는 판상 파우더를 더 함유할 수 있다.

이때, 상기 판상 파우더는 탈크, 마이카, 세리사이트, 황산바륨, 질화붕소 및 알루미나로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.

이때, 상기 메이크업용 압축 파우더는 추가적으로 수용성 바인더를 메이크업용 압축 파우더 총 중량의 5 중량% 이하로 함유할 수 있다.

이때, 상기 수용성 바인더는 마그네슘알루미늄실리케이트, 소듐마그네슘실리케이트, 디스테아디모늄헥토라이트, 벤토나이트, 하이드록시에틸셀룰로오스 및 셀룰로오스 검으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.

이때, 상기 메이크업용 압축 파우더는 폴리에틸렌류; 알루미늄 스테아레이트, 칼슘 스테아레이트, 징크 스테아레이트 및 마그네슘 스테아레이트를 포함하는 스테아레이트류; 및 마그네슘 미리스테이트로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 파우더 바인더를 추가적으로 함유할 수 있다.

이때, 상기 파우더 바인더는 메이크업용 압축 파우더 총 중량의 1 ~ 10 중량%로 함유될 수 있다.

이때, 상기 동결건조는 -70 ~ 5 ℃에서 수행될 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조되는 메이크업용 압축 파우더를 제공한다.

이때, 상기 메이크업용 압축 파우더는 스틱형으로 제조될 수 있다.

본 발명의 메이크업용 압축 파우더 제조방법에 의하면 오일 바인더를 사용하지 않고 구상 파우더를 다량 함유하는 압축 파우더를 제조할 수 있으며, 외부 환경에 불안정한 효능 성분의 파괴를 방지할 수 있다.

본 발명에 따라 제조된 압축 파우더는 제조 과정 중 생성된 내부 공극에 공기를 함유하고 있고 구상 파우더를 고함량 함유하여 뭉침 현상이 없고 균일하게 도포되며 부드럽고 가벼운 사용감을 나타낸다.

도 1은 종래의 일반 파우더를 압축한 제형(비교예 1)의 이미지이다.
도 2는 종래의 습식 파우더 페이스트를 열풍건조하여 성형한 제형(비교예 2)의 이미지이다.
도 3 내지 5는 본 발명의 습식 파우더 페이스트를 동결건조하여 성형한 제형(실시예 1 내지 3)의 이미지이다.
도 6은 종래의 일반 압축 파우더 제형(비교예 1)을 인조 피혁 표면에 도포한 이미지이다.
도 7은 본 발명의 동결건조하여 제조된 압축 파우더 제형(실시예 1)을 인조 피혁 표면에 도포한 이미지이다.
도 8은 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 스틱형 압축 파우더의 이미지이다.

본 발명은 동결건조 방법을 도입하여 성형성 및 사용감이 향상된 메이크업용 압축 파우더의 제조방법에 관한 것이다.

구체적으로 본 발명은, 구상 파우더를 포함하는 원료와 물을 혼합하여 습식 페이스트를 제조한 후 건조하여 메이크업용 압축 파우더를 제조하는 방법으로서,

상기 건조는 동결건조로 수행하고,

동결건조는 대상 물질을 냉동시킨 후, 물의 증기압의 부분압을 낮춤(물의 삼중점 이하로서 6 mbar 또는 4.6 Torr 이하)으로써 고체(얼음) 상태의 물이 기체(수증기)로 승화할 수 있게 하는 공법으로, 통상적으로 식품의 안정적인 보존이나 수송을 위한 수단으로 이용된다.

동결건조 시 승화된 얼음 결정체들은 공간을 남기기 때문에, 동결건조된 물질은 무수히 많은 공극을 포함하고 있게 된다. 본 발명자들은 이러한 점에 착안하여 본 발명을 완성하였다.

즉, 동결건조를 이용하여 제조된 압축 파우더는 내부에 물이 승화되며 발생한 수많은 공극을 포함하고 있어, 피부 도포 시 부드럽고 가벼운 사용감을 나타낸다.

또한, 원료를 혼합하여 제조한 습식 페이스트를 동결건조하면 외관 형태는 그대로 유지된 채로 수분만이 승화되어, 구상 파우더를 다량 포함하는 경우에도 압축 성형이 가능하여 압축 파우더를 제조할 수 있으며, 별도로 오일 바인더를 필요로 하지 않으므로 압축 파우더의 사용감을 개선시킬 수 있는 장점이 있다.

본 발명에서 상기 동결건조의 수행 조건은 특별히 제한되지 않으나, 온도는 -70 ~ 5 ℃가 바람직하며, 챔버의 압력은 0.1 mbar 이하를 유지하고, 6 ~ 24 시간 건조하는 것이 바람직하다.

본 발명은 상술한 식품의 건조 방법인 동결건조를 메이크업용 압축 파우더를 성형하는 공정으로 도입하였다는 데에 의의가 있다. 당 업계에서 일부 동결건조 방법을 사용하는 사례는 알려져 있으나, 이는 화장료 내 포함되는 효능 성분의 파괴를 방지하여 안정성을 높이고자 하는 목적으로 사용되는 것으로, 본 발명의 메이크업용 압축 파우더의 성형성 및 사용감을 높이고자 하는 목적과는 차이가 있다.

이하, 본 발명의 동결건조 방식으로 제조된 메이크업용 압축 파우더에 함유되는 성분들에 대하여 상세히 설명한다. 또한, 하기 설명되는 성분 이외에도 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 통상의 성분을 추가적으로 함유하는 것에는 제한이 없음을 명시한다.

구상 파우더

본 발명의 구상 파우더는 친수성 또는 친유성 코팅 물질로 표면이 코팅되거나 코팅되지 않은 폴리메틸메타크릴레이트(Poly Methyl metacrylate: PMMA), 폴리메틸실세스퀴옥산(Poly Methyl silsesquioxane: PMSQ), 에이치디아이/트리메칠올헥실락톤 크로스폴리머(Hdi/Trimethylol Hexyllactone Crosspolymer), 폴리메틸메타크릴레이트 - 에이치디아이/트리메칠올헥실락톤 크로스폴리머(Poly Methyl metacrylate - Hdi/Trimethylol Hexyllactone Crosspolymer), 에틸렌 - 아크릴산 코폴리머(Ethylene - Acrylic acid copolymer), 나일론 12(Nylon 12), 및 실리카로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택될 수 있다.

본 발명에 따른 메이크업용 압축 파우더 내에 함유되는 구상 파우더의 함량은 메이크업용 압축 파우더 제형의 전체 중량을 기준으로 30 ~ 60 중량%인 것이 바람직하다. 구상 파우더의 함량이 30 중량% 미만인 경우 피부에 도포 시 뭉침 현상이 발생하고 균일도가 좋지 않으며, 60 중량%를 초과하는 경우에는 가루날림 현상이 발생하여 사용감이 저하되기 때문이다.

이때 구상 파우더의 입경은 5 ~ 20 ㎛인 것이 바람직하다. 5 ㎛ 미만이면 구상 파우더로 인한 부드러운 사용감을 제공하기 어려우며, 20 ㎛ 초과하면 압축 성형 시 어려움이 있으며, 낙하 시 제형이 깨지는 등 제형의 안정성에 문제가 있을 수 있다.

본 발명에 적용 가능한 구상 파우더는 친수성 또는 친유성의 비코팅(Non-coating) 파우더, 친수성 코팅(Hydrophilic coating) 파우더, 친유성 코팅(Lipophilic-coating) 파우더 및 이들의 혼합물 중에서 어느 하나일 수 있다. 이때, 균일한 펴발림성을 위하여 친수성 파우더와 친유성 파우더를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 코팅 파우더를 포함할 경우, 압축 파우더의 분산성 및 지속성을 보다 향상시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서 구상 파우더에 코팅될 수 있는 친수성 또는 친유성 물질은 실리카, 알킬실란, 디메치콘, 메치콘, 트리실록산, 불소, 및 라우로일 라이신으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으나 이에 제한되지 않으며, 바람직하게는 디메치콘 또는 메치콘을 사용하여, 습식 또는 건식 코팅법으로 당 업계의 통상적인 코팅 방법에 따라 제조될 수 있다.

판상 파우더

본 발명에 따라 제조되는 메이크업용 압축 파우더는 상술한 구상 파우더 이외에 판상 파우더를 더 함유할 수 있다.

상기 판상 파우더는 탈크(Talc), 마이카(Mica), 세리사이트(Sericite), 황산바륨(Barium Sulfate), 질화붕소(Boron nitride) 및 알루미나(Alumina)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으나 이에 제한되지 않음은 물론이다.

상기 판상 파우더의 함량은 화장도구, 예컨대 퍼프로 1회 도포 시 피부에 도포되는 파우더의 양을 결정할 수 있으며, 본 발명에서 판상 파우더의 함량은 메이크업용 압축 파우더 제형의 중량을 기준으로 30 ~ 70 중량%인 것이 바람직하다. 이때, 상기 탈크(Talc)를 제외한 나머지 판상 파우더 성분은 1 ~ 40 중량% 범위 내에서 화장료 제형의 목적과 타입에 맞게 적절히 배합하는 것이 바람직하다.

수용성 바인더

본 발명의 메이크업용 압축 파우더 페이스트는 선택적으로 수용성 바인더를 더 함유할 수 있다.

상기 수용성 바인더는 물을 용매로 하는 수상에서 파우더 입자 간 결합력을 높이고 페이스트의 반죽을 용이하게 하기 위한 것으로, 통상의 무기 점증제인 마그네슘알루미늄실리케이트(Magnesium Aluminum Silicate), 소듐마그네슘실리케이트(Sodium Magnesium Silicate), 디스테아디모늄헥토라이트(Disteardimonium Hectorite), 벤토나이트(Bentonite), 하이드록시에틸셀룰로오스(Hydroxyethylcellulose) 및 셀룰로오스 검(Cellulose Gum)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.

상기 수용성 바인더는 메이크업용 압축 파우더 제형의 중량을 기준으로 5 중량% 이하, 바람직하기로 0.1 내지 5 중량%로 함유할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

한편, 본 발명에서 코팅된 구상 파우더를 사용할 경우 상기 수용성 바인더를 사용하지 않을 수 있다.

또한, 알킬실란, 디메치콘, 메치콘, 트리실록산 등의 실리콘 계열 물질이 코팅된 구상 파우더를 사용하는 경우, 상기 구상 파우더는 물 흡수 및 수용성 바인더와의 흡착이 어려워 페이스트 제조가 쉽게 되지 않으므로, 물이 상기 구상 파우더 표면에 직접 닿지 않도록 물을 점증시켜 젤 형태로 만드는 하이드록시에틸셀룰로오스계 바인더를 사용하는 것이 바람직하다.

파우더 바인더

본 발명의 메이크업용 압축 파우더 페이스트는 상기 수용성 바인더와 더불어 파우더 바인더를 더 포함할 수 있다.

이와 같이 파우더 바인더를 포함할 경우 조성물의 경도가 보다 높아지며, 이에 압축 파우더를 스틱형과 같은 제형으로 구현할 수 있다.

상기 파우더 바인더로는 화장품 분야에서 통상적으로 사용되는 것이면 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어 폴리에틸렌류, 스테아레이트류(알루미늄, 칼슘, 징크, 마그네슘 등), 마그네슘 미리스테이트 등 점/경도 증가제로 분류되는 모든 파우더류가 사용될 수 있다. 이 중, 마그네슘 미리스테이트, 칼슘 스테아레이트, 및 징크 스테아레이트로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 파우더 바인더의 함량은 특별히 제한되지 않으나, 메이크업용 압축 파우더 총 중량의 1 ~ 10 중량%로 함유되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하기로 3 ~ 5 중량%로 함유된다.

본 발명의 메이크업용 압축 파우더 페이스트가 파우더 바인더를 함유할 경우, 휴대 및 도포가 간편한 스틱형으로 제형화 될 수 있다. 스틱형 압축 파우더는 브러시나 퍼프와 같은 도포용 도구를 사용하지 않고 피부에 직접 도포할 수 있어 사용 편의성이 높고, 휴대가 간편한 장점이 있다.

본 발명에 따라 제조되는 메이크업용 압축 파우더를 스틱형으로 구현하고자 할 경우, 상기 수용성 바인더 및 파우더 바인더를 함유하는 압축 파우더 페이스트의 경도는 30(N) 이상인 것이 바람직하다. 상기 경도는 선 레오미터 컴팩-100(Sun rheometer compac-100) CR-500DX, 스핀 2번 (구형의 볼)을 이용하여 실온(25℃)에서 측정할 수 있다.

상기 페이스트의 경도가 30(N) 미만이면 동결건조 후의 경도가 낮아져 파우더 스틱이 부서지고 부러지는 등, 스틱의 형태 유지가 어렵기 때문이다.

한편, 본 발명에 따른 메이크업용 압축 파우더 페이스트는 피부 결점 보완 및 화사한 색감을 부여하기 위하여 안료를 더 포함할 수 있다. 이러한 안료의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 백색 또는 유색의 무기 또는 유기 입자로서 당 업계에서 통상 사용되는 것을 사용할 수 있다.

무기 안료로는 예를 들어 이산화티탄, 표면처리 되거나 표면처리 되지 않은 산화지르코늄 또는 산화세륨, 산화아연, 산화철(흑색, 황색, 또는 적색), 산화크롬, 망간 바이올렛, 울트라마린블루, 수산화크롬 수화물(chromium hydrate) 및 페릭블루(ferric blue), 알루미늄분말 및 구리분말이 사용될 수 있다.

유기 안료로는 예를 들어 코치닐추출색소, 아조 염료, 안트라퀴논 염료, 인디고이드 염료, 크산텐 염료, 피렌 염료, 퀴놀린 염료, 트리페닐메탄 염료, 또는 플루오란 염료 등을 들 수 있다.

이외에도, 상기 압축 파우더 페이스트는 유지 성분, 보습제, 연화제, 계면활성제, 유기 및 무기 안료, 유기분체, 자외선 흡수제, 방부제, 점증제, 살균제, 산화방지제, 식물 추출물, pH 조정제, 알코올, 색소, 향료, 혈행 촉진제, 냉감제, 제한(制汗)제 중 어느 하나 이상을 더 포함할 수 있다.

이하, 본 발명을 구체적인 실시예에 의해 보다 상세히 설명하고자 한다. 하지만, 본 발명은 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 여러 가지 변형 또는 수정할 수 있음은 이 분야의 통상의 기술을 가진 자에게는 명백한 것이다.

본 발명에 적용되는 동결건조의 온도는 -70 ~ 5 ℃에서 수행하되, 챔버의 압력은 0.1 mbar 이하를 유지하고, 6 ~ 24 시간 건조하는 것이 바람직하며, 이외의 나머지 조건 및 제조 환경에 대해서는 당 업계에서 실시되는 통상의 동결건조 방법에 따를 수 있다.

제조예 1: 팩트형 압축 파우더의 제조

구분		비교예 1	비교예 2	실시예 1	실시예 2	실시예 3
구상 파우더	폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)		20	20	20	25	20
구상 파우더	폴리메틸실세스퀴옥산(PMSQ)		15	15	15	25	15
오일 바인더	디메치콘		5	-	-	-	-
판상 파우더	마이카(백운모)		10	10	10	10	10
판상 파우더	탈크		To 100	To 100	To 100	To 100	To 100
기타	펄		3	3	3	3	3
기타	방부제		0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
총합		100	100	100	100	100
수용성바인더	마그네슘알루미늄실리케이트		-	3	3	3	-
	셀룰로오스 검			-	-	-	3
	정제수		-	97	97	97	97
총합		-	100	100	100	100

<실시예 1 내지 3>

동결건조로 제조된 압축 파우더로서, 상기 표 1에 기재된 조성에 따라 하기 제조방법으로 팩트를 제조하였다.

혼합기에 구상 파우더, 판상 파우더 및 기타 성분을 평량 후, 2분 동안 혼합하였다.

수용성 바인더가 함유된 수용액을 혼합기에 넣어 10분 동안 혼합하여 페이스트를 제조하였다.

3) 상기 2)의 페이스트를 챔버 내에서 -70 ℃ 조건에서 동결 후, 0.004 mbar, -20 ~ 5 ℃의 조건에서 12 시간 동안 동결건조 하여 팩트를 제조하였다.

<비교예 1>

통상의 압축 파우더로서, 상기 표 1에 기재된 조성에 따라 하기 제조방법으로 팩트를 제조하였다.

1) 혼합기에 구상 파우더, 판상 파우더 및 기타 성분을 평량 후 2분 동안 혼합하였다.

2) 오일 바인더 성분을 평량하여 70 ~ 80 ℃로 가열하였다.

3) 상기 2)를 분무하며 헨셀믹서(500 ~ 1000 rpm)를 이용하여 1 ~ 2분 동안 혼합, 해쇄하였다.

4) 상기 3)을 고속(1500 ~ 2000 rpm)으로 하여 2분 동안 혼합하였다.

5) 상기 5)를 50마력으로 분쇄 후 여과하였다.

6) 페트리 접시 위에 일정량 올려놓은 후 약 200 kgf/cm로 약 5초간 성형하여 팩트를 제조하였다.

<비교예 2>

열풍건조로 제조된 압축 파우더로서, 상기 표 1에 기재된 조성에 따라 하기 제조방법으로 팩트를 제조하였다.

2) 상기 1)에 수용성 바인더를 평량하여 고속(1500 ~ 2000 rpm)으로 하여 10분 동안 혼합하여 페이스트를 제조하였다.

3) 상기 2)의 페이스트를 챔버 내에서 55 ℃에서 12 시간 동안 열풍 건조하여 팩트를 제조하였다.

시험예 1: 외관 평가

도 1 내지 5는 각각 제조예 1에서 제조한 비교예 1, 2 및 실시예 1 내지 3의 팩트형 압축 파우더의 외관 사진이다.

통상의 압축 파우더 제조방법으로 제조한 비교예 1은 구상 파우더를 고함량 포함함에 따라 성형이 잘 안되어 도 1과 같이 파우더 내용물이 접시 밖으로 이탈되는 것이 확인되었다. 또한, 열풍건조를 이용하여 제조한 비교예 2는 도 2에 도시된 바와 같이 내용물이 수축하여 접시에서 분리되었다.

반면, 동결건조를 이용하여 제조한 실시예 1 내지 3은 구상 파우더를 고함량 포함함에도 도 3 내지 5에 도시된 바와 같이 충전 직후 형태를 그대로 유지하며 건조된 것을 확인할 수 있다.

시험예 2: 건조 후 잔존 파우더 무게 측정

상기 표 1의 조성으로 제조된 비교예 1, 2 및 실시예 1의 압축 파우더 조성물 각각을 12.0g씩 취하여 페트리 접시에 충전시킨 후, 고압으로 압축 또는 건조하여 잔존 파우더 무게를 측정하였으며, 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

시험항목	비교예 1	비교예 2	실시예 1
잔존 파우더 무게(g)	12.0	7.45	7.43

비교예 1은 이탈되는 내용물까지 무게 측정 시 충전 전/후의 무게 차이 없었으며, 비교예 2 및 실시예 1은 모두 내용물에서 수분이 건조되고 파우더만 남아 무게가 감소하였다.

시험예 3: 관능 평가

상기 제조된 비교예 1, 비교예 2 및 실시예 1의 팩트를 20대 초반부터 40대 중반까지의 전문패널요원 20명에게 1개월간 사용하도록 한 후 피부에 도포 시 가벼움, 균일성, 부드러움 및 가루날림에 대한 관능평가를 실시하였으며, 그 결과는 하기 표 3에 나타내었다(◎: 매우 우수, ○: 우수, △: 보통, ×: 나쁨).

평가 항목	비교예 1	비교예 2	실시예 1
가벼움	△	○	◎
균일 도포	×	○	◎
부드러움	△	×	◎
가루날림 없음	×	×	○

평가 결과, 동결건조한 실시예 1의 팩트가 전반적으로 모든 항목에서 우수한 것으로 나타났다. 실시예 1은 물이 승화되고 남은 공극 부분에 공기가 있기 때문에, 파우더 제형이 가벼운 것으로 평가되었다. 또한, 실시예 1의 도포 시 부드럽고 균일하며 가볍게 발리고, 가루날림 또한 적은 것으로 나타난 바, 본 발명에 따라 제조된 압축 파우더는 사용감 측면에서 매우 우수한 것을 확인할 수 있다.

시험예 4: 도포성 평가

상기 도포 시 균일함을 평가하기 위한 가시적 테스트를 실시하였다. 도 6은 상기 비교예 1의 제형을, 도 7은 상기 실시예 1의 제형을 각각 퍼프에 0.1g씩 취하여 검은색의 인조 피혁 표면에 3회 두드린 결과이다. 도 6을 보면 비교예 1의 제형은 1회 도포 시 균일하게 도포되지 않고 2회, 3회 두드려도 뭉치는 현상이 발생하는 반면에, 도 7을 참조하면 실시예 1의 제형은 적당량 도포되고 뭉침 없이 균일하게 펴발리는 것으로 나타났다.

제조예 2: 스틱형 압축 파우더의 제조

구분		실시예 4	실시예 5
구상 파우더	폴리메틸메타크릴레이트 (PMMA)	20	20
구상 파우더	폴리메틸실세스퀴옥산 (PMSQ)	15	15
판상파우더	마이카(백운모)	10	10
판상파우더	탈크	To 100	To 100
기타	펄	3	3
	마그네슘 미리스테이트	-	3
	방부제	0.3	0.3
총합		100	100
수용성바인더	마그네슘알루미늄실리케이트	3	1
수용성바인더	정제수	97	99
총합		100	100

<실시예 4 및 5>

상기 표 4의 조성으로 실시예 1 내지 3과 동일한 제조방법을 이용하여 스틱형 압축 파우더를 제조하였다.

시험예 5: 외관 및 사용감 평가

상기 제조예 2에서 제조된 스틱형 압축 파우더의 외관 및 사용감을 평가하였다. 이때, 사용감 평가는 상기 시험예 3과 동일한 방식으로 이루어졌으며 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.

평가 항목	실시예 4	실시예 5
도포 편이성(경도)	△	○
균일 도포	×	○
부드러움	○	○
가루날림 없음	×	○

도 8에 나타난 바와 같이, 실시예 4의 스틱은 경도가 낮아 부서지는 현상이 관찰되었고, 사용감 평가 결과 도포 시 가루날림이 다소 발생하는 것으로 나타났다. 이는 파우더 바인더를 포함하지 않아 스틱형으로 제조되기에 충분한 경도가 확보되지 못하였기 때문으로 생각된다.

반면, 파우더 바인더가 첨가된 실시예 5의 스틱은 충분한 경도가 확보되어 부서지는 현상이 일어나지 않았으며, 매끈한 표면을 나타내었다. 또한, 실시예 5의 스틱은 가루날림이 없고, 도포 시의 부드러움과 균일성 또한 우수한 것으로 평가되었다.

본 발명에 따른 메이크업용 압축 파우더는 투웨이케익, 팩트, 스틱, 블러셔, 아이섀도, 하이라이터, 컨실러 등으로 제형화 할 수 있다.

Claims

구상 파우더를 포함하는 원료와 물을 혼합하여 습식 페이스트를 제조한 후 건조하여 메이크업용 압축 파우더를 제조하는 방법으로서,
상기 건조는 동결건조로 수행하고,
상기 구상 파우더는 메이크업용 압축 파우더 총 중량의 30 ~ 60 중량%로 함유하는 메이크업용 압축 파우더의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 구상 파우더의 입경은 5 ~ 20 ㎛인 것을 특징으로 하는 메이크업용 압축 파우더의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 구상 파우더는 친수성 또는 친유성 코팅 물질로 표면이 코팅되거나 코팅되지 않은 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리메틸실세스퀴옥산, 에이치디아이/트리메칠올헥실락톤 크로스폴리머, 폴리메틸메타크릴레이트 - 에이치디아이/트리메칠올헥실락톤 크로스폴리머, 에틸렌 - 아크릴산 코폴리머, 나일론 12, 및 실리카로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 메이크업용 압축 파우더의 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 친수성 또는 친유성 코팅 물질은 실리카, 알킬실란, 디메치콘, 메치콘, 트리실록산, 불소, 및 라우로일 라이신으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 메이크업용 압축 파우더의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 메이크업용 압축 파우더는 판상 파우더를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 메이크업용 압축 파우더의 제조 방법.
제5항에 있어서,
상기 판상 파우더는 탈크, 마이카, 세리사이트, 황산바륨, 질화붕소 및 알루미나로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 메이크업용 압축 파우더의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 메이크업용 압축 파우더는 추가적으로 수용성 바인더를 메이크업용 압축 파우더 총 중량의 5 중량% 이하로 함유하는 것을 특징으로 하는 메이크업용 압축 파우더의 제조방법.
제7항에 있어서,
상기 수용성 바인더는 마그네슘알루미늄실리케이트, 소듐마그네슘실리케이트, 디스테아디모늄헥토라이트, 벤토나이트, 하이드록시에틸셀룰로오스 및 셀룰로오스 검으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 메이크업용 압축 파우더의 제조 방법.
제7항에 있어서,
상기 메이크업용 압축 파우더는 폴리에틸렌류; 알루미늄 스테아레이트, 칼슘 스테아레이트, 징크 스테아레이트 및 마그네슘 스테아레이트를 포함하는 스테아레이트류; 및 마그네슘 미리스테이트로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 파우더 바인더를 추가적으로 함유하는 것을 특징으로 하는 메이크업용 압축 파우더의 제조방법.
제9항에 있어서,
상기 파우더 바인더는 메이크업용 압축 파우더 총 중량의 1 ~ 10 중량%로 함유되는 것을 특징으로 하는 메이크업용 압축 파우더의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 동결건조는 -70 ~ 5 ℃에서 수행하는 것을 특징으로 하는 메이크업용 압축 파우더의 제조 방법.
제1항 내지 제11항의 제조 방법 중 어느 하나의 제조 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 메이크업용 압축 파우더.