KR20170051570A - 자기장 차폐시트의 제조장치와 제조방법 - Google Patents

자기장 차폐시트의 제조장치와 제조방법 Download PDF

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김재현
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Abstract

본 발명은 자성플레이트에서 하나의 자성플레이트바디가 분리되지 않도록 자성플레이트바디에 복수의 관통슬릿을 상호 이격되도록 관통 형성함으로써, 별도의 추가 공정없이 하나의 자성플레이트바디를 다수의 자성바디부로 구획할 수 있고, 각각의 자성바디부에 대한 위치나 형상을 정확하게 제어할 수 있으며, 자성플레이트에서 와전류(Eddy Current)에 의한 손실을 방지하면서도 투자율과 차폐 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있는 자기장 차폐시트의 제조장치와 제조방법에 관한 것이다.
이를 위해 자기장 차폐시트의 제조장치는 필름 형태로 길게 형성되거나 기설정된 크기의 낱장으로 형성되는 자성플레이트를 공급하는 공급유닛과, 필름 형태로 길게 형성되거나 기설정된 크기의 낱장으로 형성되는 접착시트를 공급하는 시트공급유닛과, 자성플레이트를 열처리하는 열처리유닛과, 열처리유닛을 거친 자성플레이트와 접착시트를 상호 접착시키는 합착유닛 및 자성플레이트에 상호 이격된 상태로 복수의 관통슬릿을 관통 형성하는 슬릿관통유닛을 포함하고, 슬릿관통유닛을 거친 자성플레이트는 관통슬릿에 의해 다수의 자성바디부로 구획됨은 물론 자성바디부들이 상호 일체로 연결되어 자성플레이트가 둘 이상으로 분리되지 않는다.

Description

자기장 차폐시트의 제조장치와 제조방법{MANUFACTURING DEVICE AND MANUFACTURING METHOD OF MAGNETIC SHIELDING SHEET}
본 발명은 자기장 차폐시트의 제조장치와 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 자성플레이트에서 하나의 자성플레이트바디가 분리되지 않도록 자성플레이트바디에 복수의 관통슬릿을 상호 이격되도록 관통 형성함으로써, 별도의 추가 공정없이 하나의 자성플레이트바디를 복수의 자성바디부로 구획할 수 있고, 각각의 자성바디부에 대한 위치나 형상을 정확하게 제어할 수 있으며, 자성플레이트바디에서 와전류(Eddy Current)에 의한 손실을 방지하면서도 투자율과 차폐 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있는 자기장 차폐시트의 제조장치와 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 휴대폰, 테블릿 PC, 노트북 등 휴대 단말기는 RFID, NFC, 무선 충전기, 펜테블릿 등 다양한 기능이 추가되고 있다. 이러한 휴대 단말기의 추가되는 기능들은 대부분 수십 kHz ~ 수십 MHz 범위의 자기장을 이용하고 있는데, 이런 주파수의 자기장에 노출될 때에는 배터리 등의 휴대 단말기에 내장되는 각종 부품이 영향을 받게 된다.
따라서, 휴대 단말기에는 이렇게 이용되는 자기장으로 인한 배터리 등의 휴대 단말기 부품에 영향을 미치는 것을 방지하고, 자기장을 집속하여 자기장을 이용하는 기능을 향상시키기 위하여 자기장 차폐시트가 필수적으로 사용된다.
하지만, 종래의 자기장 차폐시트에서 차폐 기능을 수행하는 자성플레이트는 물리적인 가압력에 의해 미세조각으로 분리되기 때문에, 무질서하게 배열되고, 틈새의 위치나 형상을 정확하게 제어하기 어려운 문제점을 내포하고 있다.
또한, 종래의 자기장 차폐시트에서 차폐 기능을 수행하는 자성플레이트는 물리적인 가압력에 의해 미세조각으로 분리되기 때문에, 인접한 다른 미세조각들과의 밀착성으로 인해 미세조각들 사이의 틈새에 접착층을 충진시키는 별도의 공정이 필요하다.
또한, 종래의 자기장 차폐시트에서 차폐 기능을 수행하는 자성플레이트는 물리적인 가압력에 의해 미세조각으로 분리되기 때문에, 자성플레이트에서 와전류(Eddy Current)에 의한 손실을 방지할 수 있으나, 높은 틈새밀도에 의해 오히려 투자율을 감소시키고, 이로 인해 차폐 성능을 저하시키는 문제점을 내포하고 있다.
대한민국 공개특허공보 제2005-0037015호(발명의 명칭 : 저주파 자기장의 차폐 기능을 갖는 금속 및 고분자 복합체, 2005. 04. 21. 공개)
본 발명의 목적은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 자성플레이트에서 하나의 자성플레이트바디가 분리되지 않도록 자성플레이트바디에 복수의 관통슬릿을 상호 이격되도록 관통 형성함으로써, 별도의 추가 공정없이 하나의 자성플레이트바디를 복수의 자성바디부로 구획할 수 있고, 각각의 자성바디부에 대한 위치나 형상을 정확하게 제어할 수 있으며, 자성플레이트바디에서 와전류(Eddy Current)에 의한 손실을 방지하면서도 투자율과 차폐 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있는 자기장 차폐시트의 제조장치와 제조방법을 제공함에 있다.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치는 필름 형태로 길게 형성되거나 기설정된 크기의 낱장으로 형성되는 자성플레이트를 공급하는 공급유닛; 필름 형태로 길게 형성되거나 기설정된 크기의 낱장으로 형성되는 접착시트를 공급하는 시트공급유닛; 상기 자성플레이트를 열처리하는 열처리유닛; 상기 열처리유닛을 거친 상기 자성플레이트와 상기 접착시트를 상호 접착시키는 합착유닛; 및 상기 자성플레이트에 상호 이격된 상태로 복수의 관통슬릿을 관통 형성하는 슬릿관통유닛;을 포함하고, 상기 슬릿관통유닛을 거친 상기 자성플레이트는 상기 관통슬릿에 의해 다수의 자성바디부로 구획됨은 물론 상기 자성바디부들이 상호 일체로 연결되어 상기 자성플레이트가 둘 이상으로 분리되지 않는다.
본 발명에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치는 필름 형태로 길게 형성되거나 기설정된 크기의 낱장으로 형성되는 자성플레이트를 공급하는 공급유닛; 필름 형태로 길게 형성되거나 기설정된 크기의 낱장으로 형성되는 접착시트를 공급하는 시트공급유닛; 상기 자성플레이트와 상기 접착시트를 상호 적층 지지시키는 합착유닛; 상기 자성플레이트와 상기 접착시트가 적층된 상태에서 상기 자성플레이트와 상기 접착시트를 열처리하는 열처리유닛; 및 상기 자성플레이트에 상호 이격된 상태로 복수의 관통슬릿을 관통 형성하는 슬릿관통유닛;을 포함하고, 상기 슬릿관통유닛을 거친 상기 자성플레이트는 상기 관통슬릿에 의해 다수의 자성바디부로 구획됨은 물론 상기 자성바디부들이 상호 일체로 연결되어 상기 자성플레이트가 둘 이상으로 분리되지 않는다.
본 발명에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치는 필름 형태로 길게 형성되거나 기설정된 크기의 낱장으로 형성되는 자성플레이트를 공급하는 공급유닛; 상기 자성플레이트의 표면에 접착시트가 형성되도록 상기 자성플레이트에 도포 방식 또는 분사 방식으로 상기 접착시트를 적층시키는 도포유닛; 상기 자성플레이트와 상기 접착시트가 적층된 상태에서 상기 자성플레이트와 상기 접착시트를 열처리하는 열처리유닛; 및 상기 자성플레이트에 상호 이격된 상태로 복수의 관통슬릿을 관통 형성하는 슬릿관통유닛;을 포함하고, 상기 슬릿관통유닛을 거친 상기 자성플레이트는 상기 관통슬릿에 의해 다수의 자성바디부로 구획됨은 물론 상기 자성바디부들이 상호 일체로 연결되어 상기 자성플레이트가 둘 이상으로 분리되지 않는다.
본 발명에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치는 상기 자성플레이트에 상기 관통슬릿이 형성됨은 물론 상기 접착시트가 접착된 상태에서 필름 형태를 유지하는 상기 자성플레이트가 권취되거나 상기 자성플레이트에 상기 관통슬릿이 형성됨은 물론 상기 접착시트가 접착된 상태에서 기설정된 크기의 낱장으로 배출되는 상기 자성플레이트가 회수되는 회수유닛;을 더 포함한다.
본 발명에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치는 상기 자성플레이트를 열처리할 때, 상기 자성플레이트에 자기장을 인가하거나, 상기 자성플레이트를 열처리할 때, 상기 자성플레이트에 기계적 스트레스(응력)를 가하는 보강유닛;을 더 포함한다.
본 발명에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법은 필름 형태로 길게 형성되거나 기설정된 크기의 낱장으로 형성되는 상기 자성플레이트와 상기 접착시트를 각각 공급하는 공급단계; 공급되는 상기 자성플레이트를 열처리하는 열처리단계; 상기 열처리유닛을 거친 상기 자성플레이트와 상기 접착시트를 상호 접착시키는 합착단계; 및 상기 자성플레이트에 상호 이격된 상태로 복수의 관통슬릿을 관통 형성하는 슬릿형성단계;를 포함하고, 상기 합착단계는, 상기 열처리단계 이후에 실시하며, 상기 슬릿형성단계는, 상기 열처리단계 이전 또는 상기 열처리단계 이후에 실시하고, 상기 슬릿형성단계를 거침에 따라 상기 자성플레이트는 상기 관통슬릿에 의해 다수의 자성바디부로 구획됨은 물론 상기 자성바디부들이 상호 일체로 연결되어 상기 자성플레이트가 둘 이상으로 분리되지 않는다.
본 발명에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법은 필름 형태로 길게 형성되거나 기설정된 크기의 낱장으로 형성되는 상기 자성플레이트와 상기 접착시트를 각각 공급하는 공급단계; 상기 자성플레이트와 상기 접착시트를 상호 적층 지지시키는 합착단계; 상기 자성플레이트와 상기 접착시트가 적층된 상태에서 상기 자성플레이트와 상기 접착시트를 열처리하는 열처리단계; 및 상기 자성플레이트에 상호 이격된 상태로 복수의 관통슬릿을 관통 형성하는 슬릿형성단계;를 포함하고, 상기 합착단계는, 상기 열처리단계 이전에 실시하며, 상기 슬릿형성단계는, 상기 열처리단계 이전 또는 상기 열처리단계 이후에 실시하고, 상기 슬릿형성단계를 거침에 따라 상기 자성플레이트는 상기 관통슬릿에 의해 다수의 자성바디부로 구획됨은 물론 상기 자성바디부들이 상호 일체로 연결되어 상기 자성플레이트가 둘 이상으로 분리되지 않는다.
본 발명에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법은 필름 형태로 길게 형성되거나 기설정된 크기의 낱장으로 형성되는 자성플레이트를 공급하는 공급단계; 상기 자성플레이트의 표면에 접착시트가 형성되도록 상기 자성플레이트에 도포 방식 또는 분사 방식으로 상기 접착시트를 적층시키는 도포단계; 상기 자성플레이트와 상기 접착시트가 적층된 상태에서 상기 자성플레이트와 상기 접착시트를 열처리하는 열처리단계; 및 상기 자성플레이트에 상호 이격된 상태로 복수의 관통슬릿을 관통 형성하는 슬릿형성단계;를 포함하고, 상기 도포단계는, 상기 열처리단계 이전에 실시하며, 상기 슬릿형성단계는, 상기 열처리단계 이전 또는 상기 열처리단계 이후에 실시하고, 상기 슬릿형성단계를 거침에 따라 상기 자성플레이트는 상기 관통슬릿에 의해 다수의 자성바디부로 구획됨은 물론 상기 자성바디부들이 상호 일체로 연결되어 상기 자성플레이트가 둘 이상으로 분리되지 않는다.
본 발명에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법은 상기 자성플레이트에 상기 관통슬릿이 형성됨은 물론 상기 접착시트가 접착된 상태에서 필름 형태를 유지하는 상기 자성플레이트가 권취되거나 상기 자성플레이트에 상기 관통슬릿이 형성됨은 물론 상기 접착시트가 접착된 상태에서 기설정된 크기의 낱장으로 배출되는 상기 자성플레이트가 회수되는 회수단계;를 더 포함한다.
본 발명에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법은 상기 자성플레이트를 열처리할 때, 상기 자성플레이트에 자기장을 인가하거나, 상기 자성플레이트를 열처리할 때, 상기 자성플레이트에 기계적 스트레스(응력)를 가하는 보강단계;를 더 포함한다.
본 발명에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치와 제조방법에 따르면, 자성플레이트에서 하나의 자성플레이트바디가 분리되지 않도록 자성플레이트바디에 복수의 관통슬릿을 상호 이격되도록 관통 형성함으로써, 별도의 추가 공정없이 하나의 자성플레이트바디를 복수의 자성바디부로 구획할 수 있고, 각각의 자성바디부에 대한 위치나 형상을 정확하게 제어할 수 있으며, 자성플레이트바디에서 와전류(Eddy Current)에 의한 손실을 방지하면서도 투자율과 차폐 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 자성플레이트바디가 분리되지 않으므로, 후속 공정으로의 자성플레이트 운반을 편리하게 하고, 복수의 관통슬릿에 별도의 절연물질을 충진시키지 않아도 되므로, 공정을 간소화시키고, 자성플레이트의 제조 비용을 절감할 수 있다.
또한, 본 발명은 복수의 자성바디부의 배열 질서를 한정시키고, 복수의 자성바디부 형상 및 복수의 자성바디부 위치를 정확하게 제어할 수 있다.
또한, 본 발명은 하나의 자성플레이트바디에서 가장자리를 따라 형성되는 자성바디부를 안정적으로 구획하고, 자성플레이트바디에서 와전류의 발생 면적을 작게 분리하는 효과를 나타냄에 따라 와전류에 의한 손실 방지에 효과를 증대시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 자성플레이트를 낱장 또는 필름 형태로 길게 공급할 수 있고, 자성플레이트의 공급을 원활하게 할 수 있다.
또한, 본 발명은 완성된 차폐시트를 필름 형태로 길게 회수함으로써, 사용자의 취향에 따라 완성된 차폐시트를 재가공할 수 있다.
또한, 본 발명은 완성된 차폐시트를 기설정된 낱장으로 회수함으로써, 완성된 차폐시트의 재가공에 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 자성플레이트를 도시한 평면도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 자성플레이트를 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 자성플레이트를 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 자기장 차폐시트를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법을 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법을 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 제3실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법을 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치와 제조방법의 일 실시예를 설명한다. 이때, 본 발명은 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대해 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명확하게 하기 위해 생략될 수 있다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 자성플레이트를 도시한 평면도이고, 도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 자성플레이트를 도시한 평면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트를 도시한 단면도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트는 자성플레이트(1)와, 접착시트(2)를 포함한다.
상기 자성플레이트(1)는 자기장 영역을 감싸도록 형성되어 자기장을 차폐한다. 상기 자성플레이트(1)는 자성플레이트바디(10)와, 관통슬릿(20)을 포함한다. 상기 자성플레이트(1)는 Fe계, Co계, 또는 Ni계 비정질 합금리본, 나노 결정립 합금리본, 페라이트 시트, 자성분말이 포함된 폴리머 시트 등의 자성체를 사용할 수 있다. 여기서, Fe계, Co계, 또는 Ni계 비정질 리본합금, 나노 결정립 합금은 무열처리되거나 무자장 열처리될 수 있다.
상기 자성플레이트바디(10)는 자기장 영역을 감싸도록 판 형상으로 형성된다. 상기 자성플레이트바디(10)는 자기장 영역에 대응하여 기설정된 크기를 나타낸다. 상기 자성플레이트바디(10)는 실질적으로 사각형 형상을 나타내고, 가장자리에는 제1변(11)과, 상기 제1변(11)이 연결되는 제2변(12)과, 상기 제1변(11)과 마주보면서 상기 제2변(12)이 연결되는 제3변(13)과, 상기 제2변(12)과 마주보면서 상기 제1변(11)과 상기 제3변(13)이 연결되는 제4변(14)이 형성된다. 또한, 상기 자성플레이트바디(10)의 가장자리에는 각 변이 만나는 부분에 꼭지점(15)이 형성된다.
상기 관통슬릿(20)은 복수 개가 상기 자성플레이트바디(10)에서 상호 이격된 상태로 관통 형성된다. 상기 관통슬릿(20)은 길이 방향으로 길게 형성되는 장공의 형태 또는 점 형태를 나타낼 수 있다. 이에 따라, 상기 자성플레이트바디(10)는 복수의 상기 관통슬릿(20)에 의해 다수의 자성바디부(16)로 구획된다. 이때, 다수의 상기 자성바디부(16)는 하나로 연결된 일체를 이룸으로써, 상기 자성플레이트바디(10)가 둘 이상으로 분리되지 않도록 한다.
상기 관통슬릿(20)은 선형슬릿부(21)와 교차슬릿부(23) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 선형슬릿부(21)는 선형으로 관통 형성된다. 상기 선형슬릿부(21)는 평면 상태인 상기 자성플레이트바디(10)에서 점 형태, 선분 형태, 곡선 형태 등 다양한 형태의 선형으로 관통 형성될 수 있다.
여기서, 상기 자성플레이트바디(10)의 가장자리에는 선형슬릿개구부(22)가 구비될 수 있다. 상기 선형슬릿개구부(22)는 다수의 상기 선형슬릿부(21) 중 적어도 어느 하나의 일단부가 상기 자성플레이트바디(10)의 가장자리에 연결되어 상기 선형슬릿부(21)의 길이 방향 일단부가 개방되도록 형성된다.
상술한 다수의 상기 선형슬릿부(21) 중 일부 또는 전체는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 자성플레이트바디(10)에 상호 평행하게 배치될 수 있다. 여기서, 상기 선형슬릿개구부(22)는 상기 선형슬릿부(21)의 배치 방향을 따라 상기 제1변(11)과 상기 제3변(13)에 교대로 형성될 수 있다.
도시되지 않았지만, 다수의 상기 선형슬릿부(21) 중 일부 또는 전체는 상기 자성플레이트바디(10)에서 교차되는 가상의 선에 상호 이격된 상태로 배치되거나 임의의 한 점에 대하여 상호 이격된 방사형으로 배치될 수 있다. 여기서, 상기 선형슬릿개구부(22)는 상기 자성플레이트바디(10)의 가장자리를 따라 형성될 수 있다.
일예로, 복수의 상기 선형슬릿부(21) 중 일부 또는 전체는 교차되는 가상의 선에 상호 이격된 상태로 배치될 수 있다. 이때, 상기 선형슬릿개구부(22)는 상기 제1변(11)과, 상기 제2변(12)과, 상기 제3변(13)과, 상기 제4변(14)에 각각 형성될 수 있다.
다른 예로, 복수의 상기 선형슬릿부(21) 중 일부 또는 전체는 임의의 한 점에 대하여 상호 이격된 상태에서 방사형으로 배치될 수 있다. 이때, 상기 선형슬릿개구부(22)는 상기 자성플레이트바디(10)의 각 꼭지점(15)에 형성될 수 있다. 또한, 상기 선형슬릿개구부(22)는 상기 제1변(11)과, 상기 제2변(12)과, 상기 제3변(13)과, 상기 제4변(14)에도 각각 형성될 수 있다.
도시되지 않았지만, 다수의 상기 선형슬릿부(21) 중 일부 또는 전체는 상기 자성플레이트바디(10)에서 가상의 선을 따라 상호 이격되어 배치될 수 있다. 여기서, 상기 선형슬릿개구부(22)는 상기 자성플레이트바디(10)에 형성되지 않을 수 있다. 또한, 상기 선형슬릿개구부(22)는 상기 자성플레이트바디(10)의 가장자리에 형성될 수 있다.
상기 교차슬릿부(23)는 임의의 한 점에서 복수의 선형이 연장되도록 관통 형성되는 로 구성될 수 있다. 여기서, 임의의 한 점은 상기 교차슬릿부(23)의 교차점으로 형성된다. 상기 교차슬릿부(23)는 평면 상태인 상기 자성플레이트바디(10)에서 임의의 한 점에 선분 형태, 곡선 형태 등 다양한 형태의 선형이 복수 개로 연장되어 관통 형성될 수 있다.
여기서, 상기 자성플레이트바디(10)의 가장자리에는 교차슬릿개구부(24)가 구비될 수 있다. 상기 교차슬릿개구부(24)는 다수의 상기 교차슬릿부(23) 중 적어도 어느 하나가 연결되어 상기 교차슬릿부(23)의 일부분이 상기 자성플레이트바디(10)의 가장자리에 연결되어 개방되도록 형성된다.
여기서, 상기 교차슬릿개구부(24)에는 상기 교차슬릿부(23)의 교차점이 연결될 수 있다. 또한, 상기 교차슬릿개구부(24)에는 상기 교차슬릿부(23)의 자유단부 중 어느 하나가 연결될 수 있다.
상기 접착시트(2)는 상기 자성플레이트(1)에 적층 접착된다. 상기 접착시트(2)는 상기 자성플레이트(1)의 양면 중 적어도 어느 하나에 적층 접착될 수 있다. 상기 접착시트(2)는 하기의 세 가지 형태로 구분할 수 있다.
일예로, 상기 접착시트(2)는 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 마감시트층(2b)과, 고정접착층(2a)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 접착시트(2)는 탈착접착층(2c)을 더 포함할 수 있으며, 이형지층(2d)을 더 포함할 수 있다.
상기 마감시트층(2b)은 상기 자성플레이트(1)에 적층된다.
상기 고정접착층(2a)은 상기 자성플레이트(1)와 상기 마감시트층(2b) 사이에 구비된다. 상기 고정접착층(2a)은 상기 자성플레이트(1)를 상기 마감시트층(2b)에 접착시킨다.
상기 탈착접착층(2c)은 상기 마감시트층(2b)에 구비된다. 상기 탈착접착층(2c)은 상기 자성플레이트(1)가 자기장 영역에 안정되게 접착되도록 한다.
상기 이형지층(2d)은 상기 탈착접착층(2c)에 탈부착 가능하게 접착된다. 상기 이형지층(2d)은 상기 탈착접착층(2c)을 보호하고, 상기 탈착접착층(2c)의 접착력을 유지시킬 수 있다.
상기 접착시트(2)가 구비됨에 따라 상기 자성플레이트(1)의 운반을 용이하게 하고, 운반 및 설치 과정에서 상기 자성플레이트(1)가 파손되는 것을 방지할 수 있다.
다른 예로, 상기 접착시트(2)는 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 열경화성 폴리머층(4)을 포함할 수 있다.
상기 열경화성 폴리머층(4)은 열변형에 의해 상기 자성플레이트(1)에 접착 고정된다. 상기 열경화성 폴리머층(4)은 상온에서 플레이트 형태로 형성되고, 열이 가해지면 연화되어 반용융 상태 또는 용융 상태로 변하면서 자기점착성이 부여된다. 그리고 상기 열경화성 폴리머층(4)은 냉각됨에 따라 경화되어 냉각 전의 형상을 유지하면서 상기 자성플레이트층(1)에 고정된다. 또한, 상기 열경화성 폴리머층(4)은 냉각된 다음 재가열할 경우, 다시 연화되지 않으며, 기설정된 온도 이상이 되면 소성 변형되어 재가열 이전의 성질과 다르게 변하거나 연소될 수 있다.
상기 열경화성 폴리머층(4)은 EVA(Ethylene Vinyl Acetate), EVB(Ethylene Vinyl Butyral), PVB(Poly Vinyl Butyral), Ionomer, POE(Poly Olefin), Silicone 등과 같은 재질로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 열경화성 폴리머층(4)에는 상기 마감시트층(2b)과, 상기 고정접착층(2a)이 더 포함되고, 상기 탈착접착층(2c)이 더 포함될 수 있으며, 상기 이형지층(2d)이 더 포함될 수 있다.
또 다른 예로, 상기 접착시트(2)는 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이 고정층(6)을 포함할 수 있다. 상기 고정층(6)은 도포 방식 또는 분사 방식에 의해 상기 자성플레이트(1)에 접착 고정된다. 상기 고정층(6)은 상온에서 액체 상태로 형성되고, 열처리(가열 또는 냉각)를 거침에 따라 고체화가 되어 상기 자성플레이트(1)에 접착 고정될 수 있다. 여기서, 상기 고정층(6)의 재질을 한정하는 것은 아니고, 공지된 다양한 형태를 통해 상온에서 액체 상태로 형성되고, 열처리(가열 또는 냉각)를 거침에 따라 고체화가 되어 상기 자성플레이트(1)에 접착 고정될 수 있다.
이때, 상기 고정층(4)에는 상기 마감시트층(2b)과, 상기 고정접착층(2a)이 더 포함되고, 상기 탈착접착층(2c)이 더 포함될 수 있으며, 상기 이형지층(2d)이 더 포함될 수 있다.
지금부터는 본 발명의 다른 실시예에 따른 자기장 차폐시트에 대하여 설명한다. 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 자기장 차폐시트를 도시한 단면도이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 자기장 차폐시트는 제1자성플레이트(3a)와, 제2자성플레이트(3b)를 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 실시예와 같이 자성플레이트가 복수로 구비됨에 따라 자기장의 차폐 성능을 향상시킬 수 있다.
상기 제1자성플레이트(3a)와 상기 제2자성플레이트(3b)는 각각 Fe계, Co계, 또는 Ni계 비정질 합금리본, 나노 결정립 합금리본, 페라이트 시트, 자성분말이 포함된 폴리머 시트 등의 자성체를 사용할 수 있다. 여기서, Fe계, Co계, 또는 Ni계 비정질 리본합금, 나노 결정립 합금은 무열처리되거나 무자장 열처리될 수 있다.
상기 제1자성플레이트(3a)와 상기 제2자성플레이트(3b)는 모두 자기장 영역을 감싸도록 형성된다. 특히, 상기 제1자성플레이트(3a)와 상기 제2자성플레이트(3b) 중 적어도 어느 하나는 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 본 발명의 제1실시예 또는 제2실시예에 따른 자성플레이트로 구성될 수 있다. 이때, 상기 제2자성플레이트(3b)는 하나 이상이 구비되어 상기 제1자성플레이트(3a)에 적층 지지될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 자기장 차폐시트는 상기 고정접착층(2a)을 더 포함할 수 있다. 상기 고정접착층(2a)은 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 상호 접착을 위해 상기 제1자성플레이트(3a)와 상기 제2자성플레이트(3b) 사이에 구비되거나, 상기 제2자성플레이트(3b)들 사이에 구비될 수 있다. 그러면, 상기 제1자성플레이트(3a)에 적어도 하나의 상기 제2자성플레이트(3b)이이 접착 고정될 수 있다.
도시되지 않았지만, 최외측에 구비되는 상기 제1자성플레이트(3a)와 상기 제2자성플레이트(3b) 중 적어도 어느 하나에는 본 발명의 일 실시예에서와 같이 상기 접착시트(2)가 접착 고정될 수 있다.
지금부터는 본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치에 대하여 설명한다. 도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치를 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치는 자성플레이트(1)에 접착시트(2)를 접착 고정시키는 자기장 차폐시트의 제조장치이다. 이때, 상기 접착시트(2)는 상기 고정접착층(2a)과 상기 마감시트층(2b)을 포함하고, 상기 탈착접착층(2c)과 상기 이형지층(2d)을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치는 열처리유닛(200)과, 합착유닛(300)과, 슬릿관통유닛(400)을 포함한다.
상기 열처리유닛(200)은 상기 자성플레이트(1)를 열처리한다. 상기 열처리유닛(200)은 퍼니스, 레이저, 발열램프 등 다양한 형태를 통해 상기 차폐플레이트(1)를 열처리할 수 있다. 상기 열처리유닛(200)은 인라인화되어 외부 조건이 상기 자성플레이트(1)를 열처리하는데 간섭되지 않도록 할 수 있다.
이때, 본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치는 보강유닛(210)을 더 포함할 수 있다.
일예로, 상기 보강유닛(210)은 상기 자성플레이트(1)를 열처리할 때, 상기 자성플레이트(1)에 자기장을 인가한다. 이때, 상기 보강유닛(210)은 인가되는 전원에 의해 자기장을 발생시키는 전자석 코일로 구성될 수 있다.
다른 예, 상기 보강유닛(210)은 상기 자성플레이트(1)를 열처리할 때, 상기 자성플레이트(1)에 기계적 스트레스(응력)를 가할 수 있다. 이때, 상기 보강유닛(210)은 회전되면서 상기 자성플레이트(1)를 지지 가압할 수 있는 롤러로 구성될 수 있다.
그러면, 상기 보강유닛(210)에 의해 상기 자성플레이트(1)에서 발생되는 코어손실 중 가장 큰 비중을 차지하는 과잉손실을 줄일 수 있다.
상기 합착유닛(300)은 상기 접착시트(2)와 상기 열처리유닛(200)을 거친 상기 자성플레이트(1)를 상호 접착시킨다.
일예로, 상기 합착유닛(300)은 한 쌍의 롤 형태로 이루어지고, 한 쌍의 롤 사이로 상기 자성플레이트(1)와 상기 접착시트(2)가 통과함에 따라 상기 합착유닛(300)은 상기 자성플레이트(1)에 상기 접착시트(2)를 접착시킬 수 있다.
상기 슬릿관통유닛(400)은 상기 자성플레이트(1)에 상호 이격된 상태로 복수의 상기 관통슬릿(20)을 관통 형성한다. 이에 따라, 상기 슬릿관통유닛(400)을 거친 상기 자성플레이트(1)는 상기 관통슬릿(20)에 의해 다수의 상기 자성바디부(16)로 구획됨은 물론 상기 자성바디부(16)들이 상호 일체로 연결되어 상기 자성플레이트(1)가 둘 이상으로 분리되지 않는다.
일예로, 상기 슬릿관통유닛(400)은 상기 접착시트(2)가 접착되지 않은 상태에서 상기 자성플레이트(1)에 복수의 상기 관통슬릿(20)을 관통 형성할 수 있다.
다른 예로, 상기 슬릿관통유닛(400)은 상기 접착시트(2)가 접착된 상태에서 상기 자성플레이트(1)에 복수의 상기 관통슬릿(20)을 관통 형성할 수 있다.
이때, 상기 슬릿관통유닛(400)은 상기 자성플레이트(1)가 지지되는 관통스테이지(410)와, 상기 관통스테이지(410)에서 이격 배치되어 상기 자성플레이트(1)에 상기 관통슬릿(20)을 관통 형성시키는 절단부(430)를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 관통스테이지(410)는 히트싱크가 구비되어 상기 관통스테이지(410)의 과열을 방지한다. 또한, 상기 절단부(430)는 레이저 또는 칼날 스탬프 등과 같이 공지된 다양한 형태를 통해 상기 자성플레이트(1)에 복수의 상기 관통슬릿(20)을 관통 형성할 수 있다.
또한, 상기 슬릿관통유닛(400)은 상기 자성플레이트(1) 또는 상기 관통스테이지(410)를 냉각시키는 관통냉각부(420)와, 상기 절단부(430)의 절단 부위와 상기 자성플레이트(1)의 표면에 세정액을 분사하는 관통블로우부(440) 중 적어도 어느 하나를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 관통블로우부(440)는 다양한 형태의 분사수단으로 세정액을 분사할 수 있다.
상기 세정액은 순수(Pure water), DI워터(Deionized Water), 가스(Gas) 등 공지된 다양한 형태로 이루어져 상기 자성플레이트(1)의 표면에서 이물질을 제거할 수 있다. 특히, 상기 자성플레이트(1)에 접착되는 상기 접착시트(2)의 오염을 방지하기 위해 상기 세정액은 공기 또는 질소 등과 같은 기체 상태의 가스를 사용하는 것이 유리하다.
이에 따라, 상기 관통블로우부(440)는 상기 자성플레이트(1)의 표면에서 이물질을 제거할 수 있다. 또한, 상기 관통블로우부(440)는 가공에 의해 발생되는 열을 식힐 수 있다.
특히, 본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조 순서에 있어서, 상기 자성플레이트(1)가 상기 접착시트(2)에 접착되기 전에 상기 자성플레이트(1)는 상기 열처리유닛(200)을 통과하도록 함으로써, 상기 접착시트(2)의 열변형을 방지하고, 상기 접착시트(2)의 접착 상태를 안정화시킬 수 있다.
여기서, 본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치는 공급유닛(100)과, 시트공급유닛(310)을 더 포함할 수 있다.
상기 공급유닛(100)은 상기 자성플레이트(1)를 공급한다.
일예로, 상기 자성플레이트(1)는 필름 형태로 길게 형성되어 상기 공급유닛(100)에 권취된 상태에서 연속적으로 상기 자성플레이트(1)를 공급할 수 있다.
다른 예로, 상기 자성플레이트(1)는 기설정된 크기의 낱장으로 상기 공급유닛(100)에 적층된 상태에서 순차적으로 상기 자성플레이트(1)를 공급할 수 있다.
상기 시트공급유닛(310)은 상기 접착시트(2)를 공급한다.
일예로, 상기 접착시트(2)는 필름 형태로 길게 형성되어 상기 시트공급유닛(310)에 권취된 상태에서 연속적으로 상기 접착시트(2)를 공급할 수 있다.
다른 예로, 상기 접착시트(2)는 기설정된 크기의 낱장으로 상기 시트공급유닛(310)에 적층된 상태에서 순차적으로 상기 접착시트(2)를 공급할 수 있다.
상기 공급유닛(100)에서 공급되는 상기 자성플레이트(1)는 자기장 차폐시트의 제조방법에 따라 상기 열처리유닛(200) 또는 상기 슬릿관통유닛(400)에 직접 공급될 수 있다.
또한, 상기 시트공급유닛(310)에서 공급되는 상기 접착시트(2)는 자기장 차폐시트의 제조방법에 따라 상기 합착유닛(300)에 공급됨에 따라 상기 합착유닛(300)은 상기 자성플레이트(1)에 상기 접착시트(2)를 접착시킬 수 있다.
여기서, 상기 공급유닛(100)에는 상기 자성플레이트(1)의 이동을 안내하는 가이드유닛(110)이 구비될 수 있다. 일예로, 상기 가이드유닛(110)은 한 쌍의 롤 형태로 구비되고, 한 쌍의 롤 사이로 상기 자성플레이트(1)가 삽입된 상태로 이동할 수 있다.
도시되지 않았지만, 상기 공급유닛(100)에는 상기 자성플레이트(1)의 이동 경로를 형성하는 이송레일(미도시)이 구비될 수 있다. 상기 이송레일(미도시)은 공지된 다양한 형태를 통해 상기 자성플레이트(1)의 이동 경로를 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치는 회수유닛(500)을 더 포함할 수 있다.
상기 회수유닛(500)은 상기 자성플레이트(1)에 상기 관통슬릿(20)이 관통 형성되고, 상기 접착시트(2)가 접착된 상태에서 상기 자성플레이트(1)가 회수된다.
일예로, 상기 회수유닛(500)은 상기 자성플레이트(1)에 상기 관통슬릿(20)이 형성됨은 물론 상기 접착시트(2)가 접착된 상태에서 필름 형태를 유지하는 상기 자성플레이트(1)가 권취될 수 있다.
다른 예로, 상기 회수유닛(500)은 상기 자성플레이트(1)에 상기 관통슬릿(20)이 형성됨은 물론 상기 접착시트(2)가 접착된 상태에서 기설정된 크기의 낱장으로 배출되는 상기 자성플레이트(1)가 회수될 수 있다. 상기 회수유닛(500)은 기설정된 크기의 낱장으로 배출되는 상기 자성플레이트(1)가 적층되는 보관부(650)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치는 재단유닛(600)을 더 포함할 수 있다.
상기 재단유닛(600)은 상기 자성플레이트(1)에 상기 관통슬릿(20)이 형성됨은 물론 상기 접착시트(2)가 접착된 상태에서 상기 자성플레이트(1)를 기설정된 크기의 낱장으로 재단하여 회수할 수 있다. 이때, 상기 재단유닛(600)은 상기 접착시트(2)가 접착된 상기 자성플레이트(1)가 지지되는 재단스테이지(610)와, 상기 재단스테이지(610)에서 이격 배치되어 상기 접착시트(2)가 접착된 상기 자성플레이트(1)를 기설정된 크기의 낱장으로 재단하는 재단부(630)와, 기설정된 크기의 낱장으로 재단된 상기 자성플레이트(1)가 보관되는 보관부(650)를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 재단스테이지(610)는 히트싱크가 구비되어 상기 관통스테이지(610)의 과열을 방지한다. 또한, 상기 재단부(630)는 레이저 또는 칼날 스탬프 등과 같이 공지된 다양한 형태를 통해 상기 자성플레이트(1)를 기설정된 크기의 낱장으로 재단할 수 있다.
또한, 상기 재단유닛(600)은 상기 자성플레이트(1) 또는 상기 재단스테이지(610)를 냉각시키는 재단냉각부(620)와, 상기 재단부(630)의 재단 부위와 상기 차폐플레이트(1)의 표면에 세정액을 분사하는 재단블로우부(640) 중 적어도 어느 하나를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 재단블로우부(640)는 다양한 형태의 분사수단으로 세정액을 분사할 수 있다.
상기 세정액은 순수(Pure water), DI워터(Deionized Water), 가스(Gas) 등 공지된 다양한 형태로 이루어져 상기 자성플레이트(1)의 표면에서 이물질을 제거할 수 있다. 특히, 상기 자성플레이트(1)에 접착되는 상기 접착시트(2)의 오염을 방지하기 위해 상기 세정액은 공기 또는 질소 등과 같은 기체 상태의 가스를 사용하는 것이 유리하다.
이에 따라, 상기 재단블로우부(640)는 상기 자성플레이트(1)의 표면에서 이물질을 제거할 수 있다. 또한, 상기 재단블로우부(640)는 가공에 의해 발생되는 열을 식힐 수 있다.
도시되지 않았지만, 본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치는 필름 형태로 길게 형성된 상기 자성플레이트(1)와 상기 접착시트(2) 중 적어도 어느 하나를 기설정된 크기의 낱장으로 재단하기 위한 별도의 커팅유닛(미도시)을 더 포함할 수 있다. 상기 커팅유닛(미도시)에는 상기 절단부(430) 또는 상기 재단부(630)가 적용될 수 있다.
여기서, 상기 자성플레이트(1)가 복수로 적층되는 경우, 추가적으로 상기 시트공급유닛(310) 또는 후술하는 도포유닛(700)을 더 구비함에 따라 상기 자성플레이트(1) 사이에 상기 고정접착층(2a)을 형성할 수 있다.
지금부터는 본 발명의 제2실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치에 대하여 설명한다. 도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치를 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 5와 도 7을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치는 자성플레이트(1)에 접착시트(2)를 접착 고정시키는 자기장 차폐시트의 제조장치이다. 이때, 상기 접착시트(2)는 상기 열경화성 폴리머층(4)이 포함된다.
본 발명의 제2실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치는 열처리유닛(200)과, 합착유닛(300)과, 슬릿관통유닛(400)을 포함한다. 또한, 본 발명의 제2실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치는 보강유닛(210)을 더 포함하고, 공급유닛(100)과 시트공급유닛(310)을 더 포함하며, 회수유닛(500)과, 재단유닛(600) 중 어느 하나를 더 포함할 수 있다.
여기서. 본 발명의 제2실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치는 본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치와 동일한 구성에 대하여 동일한 도면부호를 부여하고, 이에 대한 설명은 생략한다.
다만, 상기 열처리유닛(200)은 상기 자성플레이트(1)와 상기 접착시트(2)를 모두 열처리한다. 또한, 상기 합착유닛(300)은 단순히 상기 자성플레이트(1)와 상기 접착시트(2)를 상호 적층 지지시킨다.
특히, 본 발명의 제2실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조 순서에 있어서, 상기 자성플레이트(1)와 상기 접착시트(2)가 적층된 상태에서 상기 열처리유닛(200)을 통과하도록 함으로써, 제조 공정을 단순화시키고, 상기 자성플레이트(1)와 상기 접착시트(2)의 접착력을 향상시킬 수 있다.
여기서, 상기 자성플레이트(1)가 복수로 적층되는 경우, 추가적으로 상기 시트공급유닛(310) 또는 후술하는 도포유닛(700)을 더 구비함에 따라 상기 자성플레이트(1) 사이에 상기 고정접착층(2a)을 형성할 수 있다.
지금부터는 본 발명의 제3실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치에 대하여 설명한다. 도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치를 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 5와 도 8을 참조하면, 본 발명의 제3실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치는 자성플레이트(1)에 접착시트(2)를 접착 고정시키는 자기장 차폐시트의 제조장치이다. 이때, 상기 접착시트(2)는 상기 고정층(6)이 포함된다.
본 발명의 제3실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치는 도포유닛(700)과, 열처리유닛(200)과, 슬릿관통유닛(400)을 포함한다. 또한, 본 발명의 제3실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치는 보강유닛(210)을 더 포함하고, 공급유닛(100)과 시트공급유닛(310)을 더 포함하며, 회수유닛(500)과, 재단유닛(600) 중 어느 하나를 더 포함할 수 있다.
여기서. 본 발명의 제3실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치는 본 발명의 제1실시예 또는 제2실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조장치와 동일한 구성에 대하여 동일한 도면부호를 부여하고, 이에 대한 설명은 생략한다.
다만, 상기 도포유닛(700)은 상기 자성플레이트(1)의 표면에 상기 고정층(6)이 형성되도록 한다. 상기 도포유닛(700)은 상기 자성플레이트(1)에 도포 방식 또는 분사 방식으로 상기 접착시트(2)를 적층시킬 수 있다. 이러한 상기 접착시트(2)인 상기 고정층(6)은 상온에서 액체 상태로 형성되고, 열처리(가열 또는 냉각)를 거침에 따라 고체화가 되어 상기 자성플레이트(1)에 접착 고정될 수 있다. 또한, 상기 열처리단계(S2)는 상기 자성플레이트(1)와 상기 접착시트(2)를 모두 열처리한다.
특히, 본 발명의 제3실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조 순서에 있어서, 상기 자성플레이트(1)와 상기 접착시트(2)가 적층된 상태에서 상기 열처리유닛(200)을 통과하도록 함으로써, 제조 공정을 단순화시키고, 상기 자성플레이트(1)와 상기 접착시트(2)의 접착력을 향상시킬 수 있다.
여기서, 상기 자성플레이트(1)가 복수로 적층되는 경우, 추가적으로 상기 시트공급유닛(310) 또는 상기 도포유닛(700)을 더 구비함에 따라 상기 자성플레이트(1) 사이에 상기 고정접착층(2a)을 형성할 수 있다.
지금부터는 본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법에 대하여 설명한다. 도 9는 본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법을 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 6과 도 9를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법은 자성플레이트(1)에 접착시트(2)를 접착 고정시키는 자기장 차폐시트의 제조방법이다. 이때, 상기 접착시트(2)는 상기 고정접착층(2a)과 상기 마감시트층(2b)을 포함하고, 상기 탈착접착층(2c)과 상기 이형지층(2d)을 더 포함할 수 있다.
여기서, 본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조 방법에서는 그 순서를 한정하는 것은 아니고, 상기 자성플레이트(1)가 상기 접착시트(2)에 접착되기 전에 상기 자성플레이트(1)는 상기 열처리유닛(200)을 통과하도록 함으로써, 상기 접착시트(2)의 열변형을 방지하고, 상기 접착시트(2)의 접착 상태를 안정화시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조 방법은 도 9에 도시된 바와 같이 열처리단계(S2)와, 합착단계(S3)와, 슬릿형성단계(S4)를 순차적으로 실시할 수 있다.
또한, 도시되지 않았지만, 본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조 방법은 상기 열처리단계(S2)와, 상기 슬릿형성단계(S4)와, 상기 합착단계(S3)를 순차적으로 실시할 수 있다.
또한, 도시되지 않았지만, 본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조 방법은 상기 슬릿형성단계(S4)와, 상기 열처리단계(S2)와, 상기 합착단계(S3)를 순차적으로 실시할 수 있다.
종합해 보면, 상기 합착단계(S3)는 상기 열처리단계(S2) 이후에 실시하며, 상기 슬릿형성단계(S4)는 상기 열처리단계(S2) 이전 또는 상기 열처리단계(S2) 이후에 실시하는 것이 유리하다.
특히, 상기 합착단계(S3)에서 상기 자성플레이트(1)에 접착되는 상기 접착시트(2)의 변형을 방지하기 위해, 상기 합착단계(S3)는 반드시 상기 열처리단계(S2)를 거친 다음, 실시해야 한다.
상기 열처리단계(S2)는 후술하는 공급단계(S1)를 거친 다음, 실시한다. 상기 열처리단계(S2)는 공급되는 상기 자성플레이트(1)를 열처리한다. 상기 열처리단계(S2)에서는 상기 접착시트(2)가 접착되지 않은 상태에서 상기 자성플레이트(1)를 열처리하는 것이 유리하다. 상기 열처리단계(S2)는 상기 열처리유닛(200)의 동작에 따라 실시할 수 있다.
상기 합착단계(S3)는 상기 열처리단계(S2)를 거친 다음 실시한다. 상기 합착단계(S3)는 상기 자성플레이트(1)에 상기 접착시트(2)를 접착시킨다. 상기 합착단계(S3)는 상기 합착유닛(300)의 동작에 의해 실시할 수 있다.
상기 슬릿형성단계(S4)는 상기 열처리단계(S2) 또는 상기 합착단계(S3)를 거친 다음 실시하거나, 상기 열처리단계(S2) 이전에 실시할 수 있다. 상기 슬릿형성단계(S4)는 상기 자성플레이트(1)에 상호 이격된 상태로 복수의 상기 관통슬릿(20)을 관통 형성한다. 상기 슬릿형성단계(S4)는 상기 슬릿관통유닛(400)의 동작에 따라 실시될 수 있다.
이에 따라 상기 슬릿형성단계(S4)를 거침에 따라 상기 자성플레이트(1)는 상기 관통슬릿(20)에 의해 다수의 상기 자성바디부(16)로 구획됨은 물론 상기 자성바디부(16)들이 상호 일체로 연결되어 상기 자성플레이트(1)가 둘 이상으로 분리되지 않는다.
상기 자성플레이트(1)에 상기 접착시트(2)가 접착되는 경우, 상기 접착시트(2)에도 상기 관통슬릿(20)이 관통 형성될 수 있다.
본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법은 보강단계(S8)를 더 포함할 수 있다.
일예로, 상기 보강단계(S8)는 상기 자성플레이트(1)를 열처리할 때, 상기 자성플레이트(1)에 자기장을 인가한다. 이때, 상기 보강단계(S8)는 인가되는 전원에 의해 자기장을 발생시키는 전자석 코일로 구성된 상기 보강유닛(210)에 의해 실시될 수 있다.
다른 예, 상기 보강단계(S8)는 상기 자성플레이트(1)를 열처리할 때, 상기 자성플레이트(1)에 기계적 스트레스(응력)를 가할 수 있다. 이때, 상기 보강단계(S8)는 회전되면서 상기 자성플레이트(1)를 지지 가압할 수 있는 롤러로 구성된 상기 보강유닛(210)에 의해 실시될 수 있다.
그러면, 상기 보강단계(S8)에 의해 상기 자성플레이트(1)에서 발생되는 코어손실 중 가장 큰 비중을 차지하는 과잉손실을 줄일 수 있다.
본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법은 공급단계(S1)를 더 포함할 수 있다.
상기 공급단계(S1)는 필름 형태로 길게 형성되는 상기 자성플레이트(1)를 상기 열처리단계(S2) 또는 상기 슬릿형성단계(S4)에 공급할 수 있다. 또한, 상기 공급단계(S1)는 기설정된 크기의 낱장으로 형성되는 상기 자성플레이트(1)를 상기 열처리단계(S2) 또는 상기 슬릿형성단계(S4)에 공급할 수 있다. 상기 공급단계(S1)는 상기 공급유닛(100)의 동작에 따라 실시될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트는 복수의 상기 자성플레이트(1)를 구비할 수 있다.
또한, 상기 공급단계(S1)는 필름 형태로 길게 형성되는 상기 접착시트(2)를 상기 합착단계(S3)에 공급할 수 있다. 또한, 상기 공급단계(S1)는 기설정된 크기의 낱장으로 형성되는 상기 접착시트(2)를 상기 합착단계(S3)에 공급할 수 있다. 상기 공급단계(S1)는 상기 시트공급유닛(310)의 동작에 따라 실시될 수 있다.
본 발명의 제1실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법은 회수단계(S5)와, 재단단계(S6) 중 적어도 어느 하나를 더 포함할 수 있다.
상기 회수단계(S5)는 상기 자성플레이트(1)에 상기 관통슬릿(20)이 형성됨은 물론 상기 접착시트(2)가 접착된 상태에서 필름 형태를 유지하는 상기 자성플레이트(1)가 권취될 수 있다. 또한, 상기 회수단계(S5)는 상기 자성플레이트(1)에 상기 관통슬릿(20)이 형성됨은 물론 상기 접착시트(2)가 접착된 상태에서 기설정된 크기의 낱장으로 배출되는 상기 자성플레이트(1)가 회수될 수 있다.
상기 회수단계(S5)는 상기 회수유닛(500)의 동작에 따라 실시될 수 있다.
상기 재단단계(S6)는 상기 자성플레이트(1)에 상기 관통슬릿(20)이 형성됨은 물론 상기 접착시트(2)가 접착된 상태에서 필름 형태를 유지하는 상기 자성플레이트(1)를 기설정된 크기로 재단하여 회수한다.
상기 재단단계(S6)는 상기 재단유닛(600)의 동작에 따라 실시될 수 있다.
도시되지 않았지만, 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법은 커팅단계(미도시)를 더 포함할 수 있다.
상기 커팅단계(미도시)는 필름 형태로 길게 형성된 상기 자성플레이트(1) 또는 필름 형태로 길게 형성된 상기 자성플레이트(1)와 상기 접착시트(2) 중 적어도 어느 하나를 기설정된 크기의 낱장으로 재단한다. 상기 커팅단계(미도시)는 상술한 별도의 커팅유닛(미도시)의 동작에 따라 실시될 수 있다.
지금부터는 본 발명의 제2실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법에 대하여 설명한다. 도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법을 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 5와 도 7 그리고 도 10을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법은 자성플레이트(1)에 접착시트(2)를 접착 고정시키는 자기장 차폐시트의 제조방법이다. 이때, 상기 접착시트(2)는 상기 열경화성 폴리머층(4)이 포함된다.
여기서, 본 발명의 제2실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조 방법에서는 그 순서를 한정하는 것은 아니고, 상기 자성플레이트(1)와 상기 접착시트(2)가 적층된 상태에서 상기 자성플레이트(1)와 상기 접착시트(2)가 상기 열처리유닛(200)을 통과하도록 함으로써, 제조 공정을 단순화시키고, 상기 자성플레이트(1)와 상기 접착시트(2)의 접착력을 향상시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 제2실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조 방법은 도 10에 도시된 바와 같이 합착단계(S3)와, 열처리단계(S2)와, 슬릿형성단계(S4)를 순차적으로 실시할 수 있다.
또한, 도시되지 않았지만, 본 발명의 제2실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조 방법은 상기 슬릿형성단계(S4)와, 상기 합착단계(S3)와, 상기 열처리단계(S2)를 순차적으로 실시할 수 있다.
또한, 도시되지 않았지만, 본 발명의 제2실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조 방법은 상기 합착단계(S3)와, 상기 슬릿형성단계(S4)와, 상기 열처리단계(S2)를 순차적으로 실시할 수 있다.
종합해 보면, 상기 합착단계(S3)는 상기 열처리단계(S2) 이전에 실시하며, 상기 슬릿형성단계(S4)는 상기 열처리단계(S2) 이전 또는 상기 열처리단계(S2) 이후에 실시하는 것이 유리하다.
특히, 상기 열처리단계(S2)는 상기 자성플레이트(1)와 상기 접착시트(2)를 모두 열처리한다. 또한, 상기 합착단계(S3)에서는 단순히 상기 자성플레이트(1)와 상기 접착시트(2)가 상호 적층 지지됨으로써, 상기 자성플레이트(1)와 상기 접착시트(2)가 정위치되도록 한다.
지금부터는 본 발명의 제3실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법에 대하여 설명한다. 도 11은 본 발명의 제3실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법을 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 5와 도 8 그리고 도 11을 참조하면, 본 발명의 제3실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법은 자성플레이트(1)에 접착시트(2)를 접착 고정시키는 자기장 차폐시트의 제조방법이다. 이때, 상기 접착시트(2)는 상기 고정층(6)이 포함된다.
여기서, 본 발명의 제3실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조 방법에서는 그 순서를 한정하는 것은 아니고, 상기 자성플레이트(1)와 상기 접착시트(2)가 적층된 상태에서 상기 자성플레이트(1)와 상기 접착시트(2)가 상기 열처리유닛(200)을 통과하도록 함으로써, 제조 공정을 단순화시키고, 상기 자성플레이트(1)와 상기 접착시트(2)의 접착력을 향상시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 제3실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조 방법은 도 11에 도시된 바와 같이 도포단계(S7)와, 열처리단계(S2)와, 슬릿형성단계(S4)를 순차적으로 실시할 수 있다.
또한, 도시되지 않았지만, 본 발명의 제3실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조 방법은 상기 슬릿형성단계(S4)와, 상기 도포단계(S7)와, 상기 열처리단계(S2)를 순차적으로 실시할 수 있다.
또한, 도시되지 않았지만, 본 발명의 제3실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조 방법은 상기 도포단계(S7)와, 상기 슬릿형성단계(S4)와, 상기 열처리단계(S2)를 순차적으로 실시할 수 있다.
종합해 보면, 상기 도포단계(S7)는 상기 열처리단계(S2) 이전에 실시하며, 상기 슬릿형성단계(S4)는 상기 열처리단계(S2) 이전 또는 상기 열처리단계(S2) 이후에 실시하는 것이 유리하다.
특히, 상기 도포단계(S7)는 상기 자성플레이트(1)의 표면에 상기 접착시트(2)가 형성되도록 한다. 상기 도포단계(S7)는 상기 자성플레이트(1)에 도포 방식 또는 분사 방식으로 상기 접착시트(2)를 적층시킬 수 있다. 이러한 상기 접착시트(2)인 상기 고정층(6)은 상온에서 액체 상태로 형성되고, 열처리(가열 또는 냉각)를 거침에 따라 고체화가 되어 상기 자성플레이트(1)에 접착 고정될 수 있다. 또한, 상기 열처리단계(S2)는 상기 자성플레이트(1)와 상기 접착시트(2)를 모두 열처리한다.
상술한 자기장 차폐시트의 제조장치와 제조방법에 따르면, 상기 자성플레이트(1)에서 하나의 상기 자성플레이트바디(10)가 분리되지 않도록 상기 자성플레이트바디(10)에 복수의 상기 관통슬릿(20)을 상호 이격되도록 관통 형성함으로써, 별도의 추가 공정없이 하나의 상기 자성플레이트바디(10)를 다수의 상기 자성바디부(16)로 구획할 수 있고, 각각의 상기 자성바디부(16)에 대한 위치나 형상을 정확하게 제어할 수 있으며, 상기 자성플레이트(1)에서 와전류(Eddy Current)에 의한 손실을 방지하면서도 투자율과 차폐 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 자성플레이트바디(10)가 분리되지 않으므로, 후속 공정으로의 상기 자성플레이트(1) 운반을 편리하게 하고, 복수의 상기 관통슬릿(20)에 별도의 절연물질을 충진시키지 않아도 되므로, 공정을 간소화시키고, 상기 자성플레이트(1)의 제조 비용을 절감할 수 있다.
또한, 다수의 상기 자성바디부(16)의 배열 질서를 한정시키고, 다수의 상기 자성바디부(16) 형상 및 다수의 상기 자성바디부(16) 위치를 정확하게 제어할 수 있다.
또한, 하나의 상기 자성플레이트바디(10)에서 가장자리를 따라 형성되는 상기 자성바디부(16)를 안정적으로 구획하고, 상기 자성플레이트(1)에서 와전류의 발생 면적을 작게 분리하는 효과를 나타냄에 따라 와전류에 의한 손실 방지에 효과를 증대시킬 수 있다.
또한, 상기 자성플레이트(1)를 낱장 또는 필름 형태로 길게 공급할 수 있고, 상기 자성플레이트(1)의 공급을 원활하게 할 수 있다.
또한, 완성된 차폐시트를 필름 형태로 길게 회수함으로써, 사용자의 취향에 따라 완성된 차폐시트를 재가공할 수 있다. 또한, 완성된 차폐시트를 기설정된 낱장으로 회수함으로써, 완성된 차폐시트의 재가공에 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있다.
상술한 바와 같이 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면, 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있다.
10: 자성플레이트바디 11: 제1변 12: 제2변
13: 제3변 14: 제4변 15: 꼭지점
16: 자성바디부 20: 관통슬릿 21: 선형슬릿부
22: 선형슬릿개구부 23: 교차슬릿부 24: 교차슬릿개구부
1: 자성플레이트 3a: 제1자성플레이트 3b: 제2자성플레이트
2: 접착시트 2a: 고정접착층 2b: 마감시트층
2c: 탈착접착층 2d: 이형지층 4: 열경화성 폴리머층
5: 고정층 100: 공급유닛 110: 가이드유닛
200: 열처리유닛 210: 보강유닛 300: 합착유닛
310: 시트공급유닛 400: 슬릿관통유닛 410: 관통스테이지
420: 관통냉각부 430: 절단부 440: 관통블로우부
500: 회수유닛 600: 재단유닛 610: 재단스테이지
620: 재단냉각부 630: 재단부 640: 재단블로우부
650: 보관부 700: 도포유닛 S1: 공급단계
S2: 열처리단계 S3: 합착단계 S4: 슬릿형성단계
S5: 회수단계 S6: 재단단계 S7: 도포단계
S8: 보강단계

Claims (10)

  1. 필름 형태로 길게 형성되거나 기설정된 크기의 낱장으로 형성되는 자성플레이트를 공급하는 공급유닛;
    필름 형태로 길게 형성되거나 기설정된 크기의 낱장으로 형성되는 접착시트를 공급하는 시트공급유닛;
    상기 자성플레이트를 열처리하는 열처리유닛;
    상기 열처리유닛을 거친 상기 자성플레이트와 상기 접착시트를 상호 접착시키는 합착유닛; 및
    상기 자성플레이트에 상호 이격된 상태로 복수의 관통슬릿을 관통 형성하는 슬릿관통유닛;을 포함하고,
    상기 슬릿관통유닛을 거친 상기 자성플레이트는 상기 관통슬릿에 의해 다수의 자성바디부로 구획됨은 물론 상기 자성바디부들이 상호 일체로 연결되어 상기 자성플레이트가 둘 이상으로 분리되지 않는 것을 특징으로 하는 자기장 차폐시트의 제조장치.
  2. 필름 형태로 길게 형성되거나 기설정된 크기의 낱장으로 형성되는 자성플레이트를 공급하는 공급유닛;
    필름 형태로 길게 형성되거나 기설정된 크기의 낱장으로 형성되는 접착시트를 공급하는 시트공급유닛;
    상기 자성플레이트와 상기 접착시트를 상호 적층 지지시키는 합착유닛;
    상기 자성플레이트와 상기 접착시트가 적층된 상태에서 상기 자성플레이트와 상기 접착시트를 열처리하는 열처리유닛; 및
    상기 자성플레이트에 상호 이격된 상태로 복수의 관통슬릿을 관통 형성하는 슬릿관통유닛;을 포함하고,
    상기 슬릿관통유닛을 거친 상기 자성플레이트는 상기 관통슬릿에 의해 다수의 자성바디부로 구획됨은 물론 상기 자성바디부들이 상호 일체로 연결되어 상기 자성플레이트가 둘 이상으로 분리되지 않는 것을 특징으로 하는 자기장 차폐시트의 제조장치.
  3. 필름 형태로 길게 형성되거나 기설정된 크기의 낱장으로 형성되는 자성플레이트를 공급하는 공급유닛;
    상기 자성플레이트의 표면에 접착시트가 형성되도록 상기 자성플레이트에 도포 방식 또는 분사 방식으로 상기 접착시트를 적층시키는 도포유닛;
    상기 자성플레이트와 상기 접착시트가 적층된 상태에서 상기 자성플레이트와 상기 접착시트를 열처리하는 열처리유닛; 및
    상기 자성플레이트에 상호 이격된 상태로 복수의 관통슬릿을 관통 형성하는 슬릿관통유닛;을 포함하고,
    상기 슬릿관통유닛을 거친 상기 자성플레이트는 상기 관통슬릿에 의해 다수의 자성바디부로 구획됨은 물론 상기 자성바디부들이 상호 일체로 연결되어 상기 자성플레이트가 둘 이상으로 분리되지 않는 것을 특징으로 하는 자기장 차폐시트의 제조장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자성플레이트에 상기 관통슬릿이 형성됨은 물론 상기 접착시트가 접착된 상태에서 필름 형태를 유지하는 상기 자성플레이트가 권취되거나, 상기 자성플레이트에 상기 관통슬릿이 형성됨은 물론 상기 접착시트가 접착된 상태에서 기설정된 크기의 낱장으로 배출되는 상기 자성플레이트가 회수되는 회수유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자기장 차폐시트의 제조장치.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자성플레이트를 열처리할 때, 상기 자성플레이트에 자기장을 인가하거나, 상기 자성플레이트를 열처리할 때, 상기 자성플레이트에 기계적 스트레스(응력)를 가하는 보강유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자기장 차폐시트의 제조장치.
  6. 필름 형태로 길게 형성되거나 기설정된 크기의 낱장으로 형성되는 상기 자성플레이트와 상기 접착시트를 각각 공급하는 공급단계;
    공급되는 상기 자성플레이트를 열처리하는 열처리단계;
    상기 열처리유닛을 거친 상기 자성플레이트와 상기 접착시트를 상호 접착시키는 합착단계; 및
    상기 자성플레이트에 상호 이격된 상태로 복수의 관통슬릿을 관통 형성하는 슬릿형성단계;를 포함하고,
    상기 합착단계는, 상기 열처리단계 이후에 실시하며,
    상기 슬릿형성단계는, 상기 열처리단계 이전 또는 상기 열처리단계 이후에 실시하고,
    상기 슬릿형성단계를 거침에 따라 상기 자성플레이트는 상기 관통슬릿에 의해 다수의 자성바디부로 구획됨은 물론 상기 자성바디부들이 상호 일체로 연결되어 상기 자성플레이트가 둘 이상으로 분리되지 않는 것을 특징으로 하는 자기장 차폐시트의 제조방법.
  7. 필름 형태로 길게 형성되거나 기설정된 크기의 낱장으로 형성되는 상기 자성플레이트와 상기 접착시트를 각각 공급하는 공급단계;
    상기 자성플레이트와 상기 접착시트를 상호 적층 지지시키는 합착단계;
    상기 자성플레이트와 상기 접착시트가 적층된 상태에서 상기 자성플레이트와 상기 접착시트를 열처리하는 열처리단계; 및
    상기 자성플레이트에 상호 이격된 상태로 복수의 관통슬릿을 관통 형성하는 슬릿형성단계;를 포함하고,
    상기 합착단계는, 상기 열처리단계 이전에 실시하며,
    상기 슬릿형성단계는, 상기 열처리단계 이전 또는 상기 열처리단계 이후에 실시하고,
    상기 슬릿형성단계를 거침에 따라 상기 자성플레이트는 상기 관통슬릿에 의해 다수의 자성바디부로 구획됨은 물론 상기 자성바디부들이 상호 일체로 연결되어 상기 자성플레이트가 둘 이상으로 분리되지 않는 것을 특징으로 하는 자기장 차폐시트의 제조방법.
  8. 필름 형태로 길게 형성되거나 기설정된 크기의 낱장으로 형성되는 자성플레이트를 공급하는 공급단계;
    상기 자성플레이트의 표면에 접착시트가 형성되도록 상기 자성플레이트에 도포 방식 또는 분사 방식으로 상기 접착시트를 적층시키는 도포단계;
    상기 자성플레이트와 상기 접착시트가 적층된 상태에서 상기 자성플레이트와 상기 접착시트를 열처리하는 열처리단계; 및
    상기 자성플레이트에 상호 이격된 상태로 복수의 관통슬릿을 관통 형성하는 슬릿형성단계;를 포함하고,
    상기 도포단계는, 상기 열처리단계 이전에 실시하며,
    상기 슬릿형성단계는, 상기 열처리단계 이전 또는 상기 열처리단계 이후에 실시하고,
    상기 슬릿형성단계를 거침에 따라 상기 자성플레이트는 상기 관통슬릿에 의해 다수의 자성바디부로 구획됨은 물론 상기 자성바디부들이 상호 일체로 연결되어 상기 자성플레이트가 둘 이상으로 분리되지 않는 것을 특징으로 하는 자기장 차폐시트의 제조방법.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자성플레이트에 상기 관통슬릿이 형성됨은 물론 상기 접착시트가 접착된 상태에서 필름 형태를 유지하는 상기 자성플레이트가 권취되거나, 상기 자성플레이트에 상기 관통슬릿이 형성됨은 물론 상기 접착시트가 접착된 상태에서 기설정된 크기의 낱장으로 배출되는 상기 자성플레이트가 회수되는 회수단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자기장 차폐시트의 제조방법.
  10. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자성플레이트를 열처리할 때, 상기 자성플레이트에 자기장을 인가하거나, 상기 자성플레이트를 열처리할 때, 상기 자성플레이트에 기계적 스트레스(응력)를 가하는 보강단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자기장 차폐시트의 제조방법.
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