KR20170051919A - 원단의 형광염료 인쇄방법 및 이를 이용하여 제조된 원단 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 원단의 형광염료 인쇄방법은 전사용 컴퓨터를 이용하여 원단에 출력할 이미지의 형광 컬러 부분 및 일반 컬러 부분을 포함하여 디자인하고, 이미지의 출력을 위한 전사용 프린터기가 설치된 공간을 15℃~25℃ 사이의 온도 및 40~60% 사이의 습도로 유지시킨 상태에서 상기 전사용 프린터기로 형광염료 및 일반 컬러염료를 전사지에 동시에 출력하여 상기 디자인된 이미지를 인쇄하며, 상기 전사지의 이미지 프린팅면과 원단의 인쇄 대상면을 서로 맞댄 상태로 160℃~220℃ 사이의 온도로 유지되는 전사용 프레스기에 통과시켜 상기 전사지에 인쇄된 이미지를 상기 원단에 전사하는 승화전사한 다음 상기 이미지의 전사가 완료된 원단을 냉각 건조 후 권취기에 권취하는 과정이 진행됨을 특징으로 하며, 이를 통해 형광염료의 승화전사가 이루어진 원단의 물빠짐이나 세탁시 이염의 문제점을 해소할 수 있도록 한 것이다.
Description
본 발명은 원단의 형광염료 인쇄방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원단에 형광염료를 인쇄하는 방식이 컬러염료와 동시에 승화전사로 수행할 수 있도록 함으로써 일반적인 컬러뿐만 아니라 선명한 형광색의 표현을 동시에 이룰 수 있도록 함과 더불어 물빠짐이나 세탁시 이염됨을 최소화할 수 있도록 한 새로운 방식에 따른 원단의 형광염료 인쇄방법 및 이를 이용하여 제조된 원단에 관한 것이다.
일반적으로 의류에 다양한 무늬를 인쇄하는 방식은 직접 분사방식과 승화전사(DTP:Digital Textile Printing) 방식이 있다.
여기서, 상기 직접 분사방식은 전처리된 원단에 직접 염료를 분사한 후 후처리(스팀 및 수세) 과정을 거쳐 원단에 염착시키는 방법이며, 상기 승화전사 방식은 승화성 분산염료를 사용하여 전사지 위에 티지털 프린팅을 수행한 후 이 전사지를 폴리에스터 섬유에 열전사하는 방식이다.
최근에는 상기 직접 분사방식의 경우 전처리 과정을 거친 원단에만 염착이 가능하고 컬러 재현력이 떨어진다는 단점으로 인해 상기 승화전사 방식이 선호되고 있다.
즉, 상기 승화전사는 특수칼라 전사 잉크를 사용해 고온 상태에서 액체 과정을 거치지 않고 기화되면서 전사 재료(의류)에 스며들어 염색 또는 염착될 수 있음으로써 전처리가 필요 없을 뿐만 아니라 염착의 견뢰도나 컬러 재현력이 뛰어나서 소량 생산이 가능하다는 장점으로 인해 선호되고 있는 것이다.
이러한 승화전사 방식에 관련하여는 등록특허 제10-0685292호, 공개특허공보 특2003-0047614호, 등록특허 제10-0540727호, 등록특허 제10-1374117호 등 다양하게 제시되고 있다.
하지만, 전술된 종래의 일반적인 승화전사 방식의 경우는 일반적인 컬러의 염료로 전사를 하는 방식에 관련된 것일 뿐 이러한 통상적인 컬러의 염료가 아닌 형광염료를 사용하지는 못하였다.
물론, 등록특허 제10-1515322호, 등록특허공보 제10-0139385호, 공개특허공보 제10-2001-0107342호 등과 같은 종래 기술을 보면 형광염료를 사용하는 전사 기술도 존재하지만 실질적으로 형광염료의 경우는 물에 용해되지 않아서 유기용제에 용해시켜 사용하는 특성으로 인해 일반적인 전사 과정과 동일한 과정으로 작업을 수행할 경우 상기 형광염료가 여타의 일반적인 칼라 염료에 비해 점성이 높아서 전사지에의 프린팅 과정시 노즐의 막힘 현상이 빈번이 발생되고 이로써 원단에 전사된 각 무늬 중 형광염료가 전사된 부위는 컬러 재현력이 매우 떨어지거나 염착이 원활히 이루어지지 않았던 문제점이 야기되었기 때문에 실질적으로 형광염료의 인쇄는 직접 분사방식으로 수행하였던 것이다.
이에 따라, 종래에는 형광색의 염색연료를 이용해 원단에 염색함으로써 제품화하는 방식을 적용하고 있는데, 이는 물빠짐이나 세탁시의 이염 문제가 심각할 수밖에 없었던 문제점이 있었다.
본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 원단에 형광염료를 인쇄하는 방식이 컬러염료와 동시에 승화전사로 수행할 수 있도록 함으로써 일반적인 컬러뿐만 아니라 선명한 형광색의 표현을 동시에 이룰 수 있도록 함과 더불어 물빠짐이나 세탁시 이염됨을 최소화할 수 있도록 한 새로운 방식에 따른 원단의 형광염료 인쇄방법 및 이를 이용하여 제조된 원단을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 원단의 형광염료 인쇄방법은 전사용 컴퓨터를 이용하여 원단에 출력할 이미지의 형광 컬러 부분 및 일반 컬러 부분을 포함하여 디자인하는 그래픽 디자인단계; 이미지의 출력을 위한 전사용 프린터기가 설치된 공간을 15℃~25℃ 사이의 온도 및 40~60% 사이의 습도로 유지시킨 상태에서 상기 전사용 프린터기로 형광염료 및 일반 컬러염료를 전사지에 동시에 출력하여 상기 디자인된 이미지를 인쇄하는 인쇄단계; 상기 전사지의 이미지 프린팅면과 원단의 인쇄 대상면을 서로 맞댐과 동시에 상기 원단의 비인쇄면에는 부직포를 추가로 맞댄 상태로 160℃~220℃ 사이의 온도로 유지되는 전사용 프레스기에 통과시켜 상기 전사지에 인쇄된 이미지를 상기 원단에 전사하는 승화전사단계; 상기 이미지의 전사가 완료된 원단을 냉각 건조시키는 건조단계; 상기 건조된 원단을 권취기에 권취하는 권취단계;를 포함하여 진행됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 원단은 폴레이스테르 100%원단, 폴레에스테르와 폴리우레탄이 혼방된 원단, 폴레에스테르와 면이 혼방된 원단, 폴레에스테르와 면 및 폴리우레탄이 혼방된 원단, 방수 원단 중 어느 한 원단임을 특징으로 한다.
또한, 상기 승화전사단계에서 서로 맞댄 전사지와 원단 및 부직포는 1.9m/min~2.3m/min의 속도로 전사용 프레스기를 통과하도록 함을 특징으로 한다.
또한, 상기 승화전사단계에서 서로 맞댄 전사지와 원단 및 부직포는 2bar~5bar의 압력을 가하면서 전사용 프레스기를 통과하도록 함을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 원단은 전사용 컴퓨터를 이용하여 원단에 출력할 이미지의 형광 컬러 부분 및 일반 컬러 부분을 포함하여 디자인하는 그래픽 디자인단계와, 이미지의 출력을 위한 전사용 프린터기가 설치된 공간을 15℃~25℃ 사이의 온도 및 40~60% 사이의 습도로 유지시킨 상태에서 상기 전사용 프린터기로 형광염료 및 일반 컬러염료를 전사지에 동시에 출력하여 상기 디자인된 이미지를 인쇄하는 인쇄단계와, 상기 전사지의 이미지 프린팅면과 원단의 인쇄 대상면을 서로 맞댄 상태로 160℃~220℃ 사이의 온도로 유지되는 전사용 프레스기에 통과시켜 상기 전사지에 인쇄된 이미지를 상기 원단에 전사하는 승화전사단계와, 상기 이미지의 전사가 완료된 원단을 냉각 건조시키는 건조단계와, 상기 건조된 원단을 권취기에 권취하는 권취단계를 진행하여 제조된 것임을 특징으로 한다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 원단의 형광염료 인쇄방법 및 이를 이용하여 제조된 원단은 단순히 종래의 승화전사 방식으로 형광염료를 인쇄할 경우 야기되는 채도의 저하나 물빠짐 현상 및 세탁시의 이염에 따른 문제점을 방지할 수 있는 방법이며, 이로써 우수한 품질의 형광염료가 인쇄된 원단을 얻을 수 있게 된 효과를 가진다.
특히, 본 발명에 따른 원단의 형광염료 인쇄방법 및 이를 이용하여 제조된 원단은 전사지에 이미지를 출력하는 인쇄단계에서 전사용 프린터기가 15℃~25℃ 사이의 온도 및 40~60% 사이의 습도로 유지되는 공간 내에 구비한 상태로 그 인쇄작업을 진행하도록 이루어짐으로써 형광염료의 출력시 발생되는 날림 현상이나 노즐 막힘 현상이 방지될 수 있게 된 효과를 가진다.
또한, 본 발명에 따른 원단의 형광염료 인쇄방법 및 이를 이용하여 제조된 원단은 160℃~220℃ 사이의 온도조건과 1.9m/min~2.3m/min 사이의 이송 속도조건 및 2bar~5bar 사이의 압력조건에서 승화전사단계가 진행되도록 함으로써 형광염료의 전사가 원활히 이루어지면서도 안정적으로 이루어질 수 있고, 또한 전사가 완료된 상태에서는 물빠짐이나 세탁시 이염 등의 문제점이 방지될 수 있게 된 효과를 가진다.
또한, 본 발명에 따른 원단의 형광염료 인쇄방법 및 이를 이용하여 제조된 원단은 전사지와 원단뿐만 아니라 부직포도 추가로 맞댄 상태에서 고온 고압으로 가압하여 전사함으로써 승화전사가 더욱 원활하면서도 정확히 이루어질 수 있게 된 효과를 가진다.
또한, 본 발명에 따른 원단의 형광염료 인쇄방법 및 이를 이용하여 제조된 원단은 원단의 풀림 및 권취를 위한 속도가 항상 일정하도록 자동 조절되기 때문에 원단의 축률 변화 발생을 방지할 수 있게 되어 더욱 원활하면서도 정확한 승화전사가 이루어질 수 있게 된 효과를 가진다.
또한, 본 발명에 따른 원단의 형광염료 인쇄방법 및 이를 이용하여 제조된 원단은 전사가 이루어진 원단에 직접적인 냉각 바람을 불어주도록 구성됨으로써 급속한 상온화가 가능하며, 이로써 원단에 전사된 이미지의 견뢰도를 향상시킬 수 있게 된 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 원단의 형광염료 인쇄장치를 설명하기 위해 개략화하여 나타낸 블럭도
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원단의 형광염료 인쇄장치를 설명하기 위해 개략화하여 나타낸 블럭도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 원단의 형광염료 인쇄장치 중 가열롤러와 가압롤러 사이로 전사지와 원단 및 부직포가 통과하는 상태를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 요부 상태도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 원단의 형광염료 인쇄과정을 설명하기 위해 간략히 나타낸 순서도
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원단의 형광염료 인쇄장치를 설명하기 위해 개략화하여 나타낸 블럭도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 원단의 형광염료 인쇄장치 중 가열롤러와 가압롤러 사이로 전사지와 원단 및 부직포가 통과하는 상태를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 요부 상태도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 원단의 형광염료 인쇄과정을 설명하기 위해 간략히 나타낸 순서도
이하, 본 발명에 따른 원단의 형광염료 인쇄방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명하도록 한다.
본 발명의 실시예에 따른 원단의 형광염료 인쇄방법의 설명에 앞서 형광염료 인쇄장치는 첨부된 도 1에 도시된 바와 같이 크게 전사용 컴퓨터(100)와, 전사용 프린터기(200)와, 전사용 프레스기(300)와, 권취기(400) 및 송풍팬(500)을 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 전사용 컴퓨터(100)는 그래픽 프로그램 및 전사 인쇄 프로그램이 설치되며, 상기 그래픽 프로그램을 통해 다양한 색상 및 형광으로 이루어진 이미지를 디자인할 수 있도록 구성됨과 더불어 전사 인쇄 프로그램을 통해 상기 그래픽 프로그램에서 디자인된 이미지를 전사용 프린터기(200)로 인쇄하기 위해 제어할 수 있도록 구성된다.
또한, 상기 전사용 프린터기(200)는 상기 전사용 컴퓨터(100)에서 디자인된 이미지를 전사지(10)에 인쇄하도록 이루어지지 기기이며, 특히 상기 전사용 프린터기(200)는 설정된 온도 및 습도로의 유지가 가능한 공간 내에 설치되도록 구성함으로써 상기 컬러염료 뿐만 아니라 형광염료를 동시에 출력할 수 있도록 함을 제시한다. 즉, 종래에는 형광염료의 특성에 의해 컬러염료와 형광염료를 동시에 출력하지 않고 각각 따로 출력하였으나, 본 발명에서는 인쇄 공간의 조건을 개선하여 컬러염료와 형광염료의 동시 출력이 가능하도록 한 것이다.
또한, 상기 전사용 프레스기(300)는 상기 전사용 프린터기(200)에서 이미지가 인쇄된 전사지를 원단에 승화전사(DTP:Digital Textile Printing)하도록 이루어진 전용 프레스 기기이다.
특히, 상기 전사용 프레스기(300)는 가열롤러(310) 및 가압롤러(320)와, 원단제공용 롤러(330)와, 전사지제공용 롤러(340) 및 전사지회수용 롤러(350)와, 부직포제공용 롤러(360) 및 부직포회수용 롤러(370)를 포함한다.
여기서, 상기 가열롤러(310)는 설정 온도에 이르기까지 가열되는 롤러이고, 상기 가압롤러(320)는 가열롤러(310)와의 사이를 통과하는 원단(20)과 전사지(10) 및 부직포(30)가 상기 가열롤러(310)에 일정한 압력으로 가압되면서 반송되도록 하는 롤러이다. 특히 상기 가압롤러(320)는 그의 반송 속도 및 가열롤러(310)와의 가압력에 대한 조절이 가능하게 구성된다.
이와 함께, 상기 원단제공용 롤러(330)는 이미지를 인쇄하고자 하는 원단(20)이 권취된 상태로 이 원단(20)을 가열롤러(310)와 가압롤러(320) 사이로 제공하기 위한 롤러이고, 상기 전사지제공용 롤러(340)는 이미지가 인쇄된 전사지(10)가 권취된 상태로 이 전사지(10)를 가열롤러(310)와 가압롤러(320) 사이로 제공하기 위한 롤러이며, 상기 전사지회수용 롤러(350)는 이미지 전사가 완료된 전사지를 회수하기 위한 롤러이다.
특히, 상기 원단제공용 롤러(330)의 경우 자동으로 풀림 속도의 조절이 이루어질 수 있는 구조로 형성됨이 바람직하며, 이를 위해 상기 원단제공용 롤러(330)로부터 풀려서 제공되는 원단(20)의 이동 경로 상에는 상기 원단(20)의 이송 속도를 센싱하기 위한 풀림용 센서(331)가 더 구비된다.
또한, 상기 부직포제공용 롤러(360)는 상기 원단(20) 중 이미지의 인쇄가 이루어지지 않는 비인쇄 면에 추가로 밀착되는 부직포(30)의 제공을 위한 롤러이고, 상기 부직포회수용 롤러(370)는 사용된 부직포를 회수하기 위한 롤러이다.
이때, 상기 부직포(30)는 상기 원단이 상기 가열롤러(310)와 가압롤러(320) 사이를 통과하는 과정에서 밀리는 현상을 방지하면서도 승화전사에 의해 발생되는 기체(증기)를 원단(10)으로부터 더욱 빨리 배출될 수 있도록 함으로써 컬러염료 뿐만 아니라 형광염료에 대한 전사가 더욱 정확히 이루어지도록 하는 역할을 수행한다.
물론, 상기 부직포(30)는 부직포제공용 롤러(360) 및 부직포회수용 롤러(370)를 통해 제공 및 회수되는 것이 아니라 첨부된 도 2에 도시된 바와 같이 복수의 부직포용 가이드 롤러(381,382)를 이용하여 계속적으로 반복되면서 순환되도록 구성할 수도 있다.
또한, 상기 권취기(400)는 상기 전사용 프레스기(300)를 통해 이미지 전사가 완료된 원단(20)이 권취되면서 보관되는 부위이다. 이러한 권취기(400)는 상기 이미지가 인쇄된 원단(20)이 권취되는 롤러로 구성된다.
특히, 상기 권취기(400)의 경우 자동으로 권취 속도의 조절이 이루어질 수 있는 구조로 형성됨이 바람직하며, 이를 위해 상기 권취기(400)로 권취되는 원단(20)의 이동 경로 상에는 상기 원단(20)의 이송 속도를 센싱하기 위한 권취용 센서(410)가 더 구비된다.
그리고, 상기 송풍팬(500)은 이미지 전사가 이루어진 원단(20)을 급속 냉각시켜 빠르게 상온화시킴으로써 해당 원단(20)에 전사된 이미지의 견뢰도를 높이는 역할을 수행한다.
이때, 상기 가열용 롤러(310) 및 가압용 롤러(320)를 지나 권취기(400)로 권취되는 원단(20)은 직하방으로 내려오도록 배치하고, 상기 송풍팬(500)은 상기 원단(20)을 향해 공기를 송풍함으로써 냉각 바람이 상기 원단(20)에 곧장 제공될 수 있도록 하여 급속한 상온화가 이루어질 수 있도록 한다.
하기에서는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 원단의 형광염료 인쇄장치를 이용한 인쇄방법에 대하여 첨부된 도 4의 순서도를 참고하여 각 작업 과정별로 더욱 상세히 설명하도록 한다.
먼저, 전사용 컴퓨터(100)로써 원단에 인쇄할 이미지를 디자인하는 이미지 디자인단계(S100)를 수행한다.
이때, 상기 이미지에는 형광 컬러 부분 및 일반 컬러 부분이 포함되며, 이러한 이미지의 디자인은 상기 전사용 컴퓨터에 설치된 그래픽 프로그램을 이용하여 수행하게 된다.
다음으로, 상기 과정에 의한 이미지의 디자인이 완료되면 이렇게 디자인된 이미지를 전사용 프린터기(200)로써 전사지(10)에 인쇄하는 인쇄단계(S200)를 수행한다.
이때, 상기 전사용 컴퓨터(100)에서 디자인된 이미지는 상기 전사용 컴퓨터(100)의 전사 인쇄 프로그램을 통해 전사용 프린터기(200)로 전송되며, 상기 전사용 프린터기(200)에서는 형광염료 및 일반 컬러염료를 전사지(10)로 동시에 출력하여 상기 디자인된 이미지를 인쇄하게 된다.
특히, 상기 이미지에 대한 인쇄를 수행하기 전에는 상기 이미지의 출력을 위한 전사용 프린터기(200)가 설치된 공간을 15℃~25℃ 사이의 온도 및 40~60% 사이의 습도로 유지시킨다.
즉, 상기 전사지(10)에 인쇄되는 형광염료의 경우는 유기용제에 용해시켜 사용하는 특성으로 인해 일반적인 컬러염료에 비해 점성이 높음을 고려할 때 전사용 프린터기(200)가 설치된 공간 전체를 15℃~25℃ 사이의 온도로 유지될 수 있도록 하면서도 40~60% 사이의 습도로 유지시킴으로써 형광염료가 전사지(10)에 인쇄되는 과정에서 발생될 수 있는 날림 현상이나 상기 형광염료를 분사하는 노즐의 막힘 현상을 방지함과 더불어 색상 변화를 방지할 수 있도록 하여 컬러염료와 형광염료를 한번의 작업으로 동시에 인쇄될 수 있도록 한 것이다. 이때 상기 전사용 프린터기(200)가 설치된 공간이 15℃ 미만의 온도로 유지되거나 40%의 습도 미만으로 유지될 경우 형광염료의 높은 점성으로 인해 노즐이 막히는 현상이 발생되고, 상기 전사용 프린터기(200)가 설치된 공간이 25℃를 초과한 온도로 유지되거나 60%의 습도를 초과하여 유지될 경우에는 형광염료의 날림 현상이 발생되어 정확한 인쇄가 이루어지지 못한다는 문제점이 발생된다. 따라서, 상기 전사용 프린터기(200)가 설치된 공간 전체를 15℃~25℃ 사이의 온도로 유지될 수 있도록 하면서도 40~60% 사이의 습도로 유지시켜야만 한다.
물론, 상기 온도 조건 및 습도 조건은 전사용 프린터기(200)의 노즐이 분사되는 부위만 유지되도록 구성하는 것은 사실상 어렵기 때문에 상기 전사용 프린터기(200)를 외부 환경으로부터 구획된 별도의 공간상에 위치되도록 한 후 이 공간 내부를 전술된 온도 조건 및 습도 조건으로 유지시킴이 가장 바람직하다.
다음으로, 전술된 과정을 통한 전사지(10)에의 이미지 인쇄가 완료되면 이 전사지(10)에 인쇄된 이미지를 원단(20)에 전사하는 승화전사단계(S300)를 수행한다.
이때, 상기 원단(20)은 승화전사가 원활히 이루어질 수 있는 폴레이스테르 100%원단, 폴레에스테르와 폴리우레탄이 혼방된 원단, 폴레에스테르와 면이 혼방된 원단, 폴레에스테르와 면 및 폴리우레탄이 혼방된 원단, 방수 원단(2레이어, 3레이어) 중 어느 한 원단으로 수행한다.
또한, 이와 같은 승화전사단계(S300)에서는 상기 전사지(10)의 이미지 프린팅면과 원단(20)의 인쇄 대상면을 서로 맞댐과 더불어 상기 원단(20)의 비인쇄면에는 부직포(30)를 추가로 맞댄 상태로 160℃~220℃ 사이의 온도로 유지되는 전사용 프레스기(300)에 통과시켜 상기 전사지에 인쇄된 이미지를 상기 원단에 전사함으로써 수행된다.
이때, 상기 온도의 범위는 전사지(10)에 인쇄된 형광염료를 원단에 안정적으로 승화전사하기 위한 조건의 범위이다. 즉, 형광염료의 경우 전사용 프레스기(300)의 온도가 160℃에서부터 승화가 발생됨을 고려할 때 160℃ 미만의 온도로 전사할 경우 승화가 덜 되어서 정확한 전사가 이루어지지 않게 되고, 상기 전사용 프레스기(300)의 온도가 220℃를 초과하게 될 경우 원단이 타거나 수축되는 현상이 발생되기 때문에 전사용 프레스기(300)는 160℃~220℃ 사이의 온도로 유지하면서 전사를 수행함이 가장 바람직한 것이다. 특히 상기 온도의 유지는 가열롤러(310)의 온도 조절을 통해 수행된다.
특히, 상기한 승화전사단계(S300)에서 원단제공용 롤러(330)는 풀림용 센서(331)와 연동되면서 상기 원단(20)의 풀림 속도를 항상 일정하게 유지함으로써 상기 원단(20)이 급격하게 풀리거나 원활하지 못한 풀림 현상에 의한 원단 축률 변화가 방지되며, 이로 인해 해당 원단(20)에 이미지의 전사가 정확히 이루어질 수 있게 된다.
이와 함께, 상기 승화전사단계(S300)에서 서로 맞댄 전사지(10)와 원단(20)은 1.9m/min~2.3m/min의 속도로 전사용 프레스기(300)를 통과하도록 함을 특징으로 제시한다.
이는, 상기 전사지(10)와 원단(20)이 전사용 프레스기(300)를 통과하는 속도가 1.9m/min에 비해 느릴 경우 원단이 타거나 수축되는 현상이 발생되고, 상기 속도가 2.3m/min에 비해 빠를 경우에는 전사지(10)에서 원단(20)으로 형광염료 및 컬러염료가 전사되는 속도가 빨라짐으로써 채도가 떨어지기 때문이다.
더욱이, 상기 승화전사단계(S300)에서 서로 맞댄 전사지(10)와 원단(20)은 2bar~5bar의 압력을 가하면서 전사용 프레스기를 통과하도록 함을 추가적인 특징으로 제시한다.
이때, 상기 압력은 전사용 프레스기(300)를 이루는 가열롤러(310)와 가압롤러(320) 사이를 지나는 전사물(원단과 전사지 및 부직포)이 가압되는 압력이며, 이러한 압력이 2bar 미만일 경우에는 원단(20)과 전사지(10) 간의 압착이 적어서 형광염료 및 컬러염료가 완전히 원단(20)으로 전사되지 못하는 경우가 발생되고, 상기 압력이 5bar를 초과하게 될 경우에는 상기 형광염료 및 컬러염료가 원단(20)에 과도하게 스며들어 해당 원단(20)의 뒷면으로 넘어가서 채도가 떨어지거나 가압롤러(320) 및 가열롤러(310)에 상기 형광염료 및 컬러염료가 묻어나는 현상이 발생된다. 따라서, 상기 압력은 전술된 범위를 유지하면서 전사하여야 한다.
특히, 상기 과정에서 부직포(30)는 상기 원단(20)의 밀림을 방지함과 동시에 전사지(10)로부터 원단(20)에 이미지가 전사되는 도중 발생되는 기체를 상기 원단(20)으로부터 더욱 빨리 빼줌으로써 승화전사가 더욱 원활히 이루어질 수 있게 된다.
한편, 전술된 전사용 프레스기의 온도조건과 압력조건 및 속도조건은 원단(20)의 종류에 따라 각 조건의 범위 내에서 조절 가능하다.
다음으로, 상기 과정을 통해 원단(20)에의 이미지 전사가 완료되면 이렇게 완료된 원단을 냉각 건조시키는 건조단계(S400) 및 이를 통해 건조된 원단을 권취기(400)에 권취하는 권취단계(S500)가 연속적으로 수행된다.
이때, 상기 건조단계(S400)는 상기 가열롤러(310)와 가압롤러(320) 사이를 통과한 원단(20)이 권취기(400)에 권취하기 전에 건조될 수 있도록 함으로써 형광염료가 상기 권취기(400)에 권취되는 원단(20)의 다른 부분에 묻어남을 방지하도록 하는 과정이다.
이러한 건조단계(S400)는 상기 전사가 완료된 원단(20)이 권취기(400)에 권취되기 전까지 예컨대, 송풍팬(500)을 이용하여 지속적으로 공기를 송풍함으로써 수행된다.
전술된 각 과정을 통해 이미지 전사 및 건조가 완료된 원단(20)은 권취기(400)에 권취됨으로써 인쇄작업이 완료된다.
특히, 상기 권취기(400)로의 원단(20) 권취시 상기 권취기(400)는 권취용 센서(410)와 연동되면서 상기 원단(20)의 권취 속도를 항상 일정하게 유지함으로써 권취시의 구김 발생이 방지되어 해당 원단(20)에 전사된 이미지의 변형 등이 방지될 수 있게 된다.
결국, 본 발명에 따른 원단의 형광염료 인쇄방법은 단순히 종래의 승화전사 방식으로 형광염료를 인쇄할 경우 야기되는 채도의 저하나 물빠짐 현상 및 세탁시의 이염에 따른 문제점을 방지할 수 있는 방법이며, 이로써 우수한 품질의 형광염료가 인쇄된 원단을 얻을 수 있게 된다.
특히, 전사지에 이미지를 출력하는 인쇄단계(S200)에서 전사용 프린터기(200)는 15℃~25℃ 사이의 온도 및 40~60% 사이의 습도로 유지되는 공간 내에 구비한 상태로 그 인쇄작업을 진행하도록 이루어짐으로써 형광염료의 출력시 발생되는 날림 현상이나 노즐 막힘 현상이 방지될 수 있다.
뿐만 아니라, 승화전사단계(S300)에서는 160℃~220℃ 사이의 온도조건과 1.9m/min~2.3m/min 사이의 이송 속도조건 및 2bar~5bar 사이의 압력조건에서 진행되도록 함으로써 형광염료의 전사가 원활히 이루어지면서도 안정적으로 이루어질 수 있고, 또한 전사가 완료된 상태에서는 물빠짐이나 세탁시 이염 등의 문제점이 방지될 수 있다.
10. 전사지
20. 원단
100. 전사용 컴퓨터 200. 전사용 프린터기
300. 전사용 프레스기 310. 가열롤러
320. 가압롤러 330. 원단제공용 롤러
331. 풀림용 센서 340. 전사지제공용 롤러
350. 전사지회수용 롤러 360. 부직포제공용 롤러
370. 부직포회수용 롤러 381,382. 부직포용 가이드 롤러
400. 권취기 410. 권취용 센서
500. 송풍팬
100. 전사용 컴퓨터 200. 전사용 프린터기
300. 전사용 프레스기 310. 가열롤러
320. 가압롤러 330. 원단제공용 롤러
331. 풀림용 센서 340. 전사지제공용 롤러
350. 전사지회수용 롤러 360. 부직포제공용 롤러
370. 부직포회수용 롤러 381,382. 부직포용 가이드 롤러
400. 권취기 410. 권취용 센서
500. 송풍팬
Claims (5)
- 전사용 컴퓨터를 이용하여 원단에 출력할 이미지의 형광 컬러 부분 및 일반 컬러 부분을 포함하여 디자인하는 그래픽 디자인단계;
이미지의 출력을 위한 전사용 프린터기가 설치된 공간을 15℃~25℃ 사이의 온도 및 40~60% 사이의 습도로 유지시킨 상태에서 상기 전사용 프린터기로 형광염료 및 일반 컬러염료를 전사지에 동시에 출력하여 상기 디자인된 이미지를 인쇄하는 인쇄단계;
상기 전사지의 이미지 프린팅면과 원단의 인쇄 대상면을 서로 맞댐과 동시에 상기 원단의 비인쇄면에는 부직포를 추가로 맞댄 상태로 160℃~220℃ 사이의 온도로 유지되는 전사용 프레스기에 통과시켜 상기 전사지에 인쇄된 이미지를 상기 원단에 전사하는 승화전사단계;
상기 이미지의 전사가 완료된 원단을 냉각 건조시키는 건조단계;
상기 건조된 원단을 권취기에 권취하는 권취단계;를 포함하여 진행됨을 특징으로 하는 원단의 형광염료 인쇄방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 원단은 폴레이스테르 100%원단, 폴레에스테르와 폴리우레탄이 혼방된 원단, 폴레에스테르와 면이 혼방된 원단, 폴레에스테르와 면 및 폴리우레탄이 혼방된 원단, 방수 원단 중 어느 한 원단임을 특징으로 하는 원단의 형광염료 인쇄방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 승화전사단계에서 서로 맞댄 전사지와 원단 및 부직포는 1.9m/min~2.3m/min의 속도로 전사용 프레스기를 통과하도록 함을 특징으로 하는 원단의 형광염료 인쇄방법. - 제 1 항 또는, 제 3 항에 있어서,
상기 승화전사단계에서 서로 맞댄 전사지와 원단 및 부직포는 2bar~5bar의 압력을 가하면서 전사용 프레스기를 통과하도록 함을 특징으로 하는 원단의 형광염료 인쇄방법. - 전사용 컴퓨터를 이용하여 원단에 출력할 이미지의 형광 컬러 부분 및 일반 컬러 부분을 포함하여 디자인하는 그래픽 디자인단계와, 이미지의 출력을 위한 전사용 프린터기가 설치된 공간을 15℃~25℃ 사이의 온도 및 40~60% 사이의 습도로 유지시킨 상태에서 상기 전사용 프린터기로 형광염료 및 일반 컬러염료를 전사지에 동시에 출력하여 상기 디자인된 이미지를 인쇄하는 인쇄단계와, 상기 전사지의 이미지 프린팅면과 원단의 인쇄 대상면을 서로 맞댄 상태로 160℃~220℃ 사이의 온도로 유지되는 전사용 프레스기에 통과시켜 상기 전사지에 인쇄된 이미지를 상기 원단에 전사하는 승화전사단계와, 상기 이미지의 전사가 완료된 원단을 냉각 건조시키는 건조단계와, 상기 건조된 원단을 권취기에 권취하는 권취단계를 진행하여 제조된 것임을 특징으로 하는 원단.
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| KR1020150153624A KR20170051919A (ko) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 원단의 형광염료 인쇄방법 및 이를 이용하여 제조된 원단 |
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