KR20170052279A - 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유 - Google Patents

위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유 Download PDF

Info

Publication number
KR20170052279A
KR20170052279A KR1020150154544A KR20150154544A KR20170052279A KR 20170052279 A KR20170052279 A KR 20170052279A KR 1020150154544 A KR1020150154544 A KR 1020150154544A KR 20150154544 A KR20150154544 A KR 20150154544A KR 20170052279 A KR20170052279 A KR 20170052279A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cross
section
component
fiber
composite fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020150154544A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101781934B1 (ko
Inventor
김동은
오승진
강기혁
Original Assignee
주식회사 휴비스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 휴비스 filed Critical 주식회사 휴비스
Priority to KR1020150154544A priority Critical patent/KR101781934B1/ko
Publication of KR20170052279A publication Critical patent/KR20170052279A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101781934B1 publication Critical patent/KR101781934B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers, nappies
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/56—Supporting or fastening means
    • A61F13/5605—Supporting or fastening means specially adapted for sanitary napkins or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/55—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D04H13/001—Making non-woven fabrics from staple fibres, filaments or yarns, bonded to at least one web-like material, e.g. woven, knitted non-woven fabric, paper, leather, during consolidation
    • D04H13/007—Making non-woven fabrics from staple fibres, filaments or yarns, bonded to at least one web-like material, e.g. woven, knitted non-woven fabric, paper, leather, during consolidation strengthened or consolidated by welding together the various components
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene
    • D10B2509/02—Bandages, dressings or absorbent pads
    • D10B2509/026—Absorbent pads; Tampons; Laundry; Towels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

본 발명은 이형단면 열접착 복합섬유에 있어서, 상기 복합섬유는 제1성분으로 폴리에스테르계 수지 또는 폴리프로필렌 수지 및 제 2성분으로 상기 폴리에스테르계 수지보다 융점이 20℃ 이상 낮은 폴리올레핀계 수지로 시스-코어형으로 형성되되, 상기 복합섬유 단면의 이형비가 1.5이상인 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유에 관한 것이다.

Description

위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유{Thermally Adhesive Shaped Conjugate yarn for Sanitary Non-Woven Fabric}
본 발명은 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유에 관한 것으로 단면형상의 변화를 통해 부직포의 소프트성이 향상될 수 있도록 형성된 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유에 관한 것이다.
직물밀도 10∼45g/㎡의 저밀도 부직포는 종이기저귀, 위생냅킨 등의 표면재료로 사용된다. 부직포의 용도가 다양화됨에 따라, 부직포에 요구되는 특성 또한 엄격하게 되고, 부드러운 촉감을 유지하면서 고강도를 보유하는 부직포에 대한 요구가 있어왔다.
이러한 요구에 부응하기 위하여 미세하고 열접착성이 있으며, 저융점 성분이 충분한 열접착강도를 제공할 뿐만 아니라 유연성을 부여하는 복합섬유가 필요하게 된다.
종래 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 성분을 저융점성분으로 하고 통상의 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 및 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 성분을 고융점성분으로 하는 시스-코아형 또는 사이드 바이 사이드형 복합섬유는 기존에 많이 알려져있다.
예를 들어, 미국특허 5,866,488호에는 제1성분이 폴리에틸렌으로 되고 제2성분이 폴리에스테르로 되며, 상기 폴리에틸렌은 길이방향으로 섬유 표면의 적어도 일부를 연속적으로 점유하며 그 분자쇄에 1.5개/탄소수 1000 이하의 메틸 분기를 가지고, 밀도가 0.940∼0.965g/㎤, Q값(중량평균분자량/수평균분자량)이 4.8 이하인 열융착성 복합섬유가 제시된다.
또한 미국 특허 제5,798,305호에는 폴리프로필렌 또는 폴리프로필렌으로 되는 고융점 성분과 폴리에틸렌으로 되는 저융점 성분으로 이루어지며, 폴리에틸렌이 섬유방향으로 섬유표면의 적어도 일부를 연속적으로 형성하며 분자쇄에 0∼1.5 메틸분기/탄소수 1000을 가지고, 밀도가 0.950∼0.965g/㎤, Q값(중량평균분자량/수평균분자)이 4.5 이하인 핫멜트접착성 복합섬유가 제시된다.
이와 같은 폴리에스테르 열접착 복합섬유는 모두 도 1에서와 같이 원형의 복합섬유로 단면의 이형비기 1인 원형으로 형성되었다. 이러한 원형의 복합섬유는 굽힘강성이 높아 부직포의 소프트한 감성을 향상시키는데 한계가 있었다.
따라서, 상기와 같은 위생재 부직포의 소프트한 감성을 위해 TiO2가 첨가된 풀덜(FD) 열접착섬유가 사용되고 있으나 소비자가 만족할 만한 초감과 소프트감을 가지는 위생재 부직포용 복합섬유가 없어 개발이 시급한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로 종래의 원형의 열접착형 복합섬유의 시스와 코어 모두를 이형단면으로 형성하여 소프트성이 향상된 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 복합섬유의 시스와 코어를 이형비가 1보다 큰 이형단면으로 형성하여 복합섬유의 굽힘강성 저하를 통해 소프트성이 향상된 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 이형단면 열접착 복합섬유에 있어서, 상기 복합섬유는 제1성분으로 폴리에스테르계 수지 또는 폴리프로필렌 수지 및 제 2성분으로 상기 폴리에스테르계 수지보다 융점이 20℃ 이상 낮은 폴리올레핀계 수지로 시스-코어형으로 형성되되, 상기 복합섬유 단면의 이형비가 1.5이상인 것을 특징으로 하는 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유를 제공한다.
또한, 상기 복합섬유는 타원형, 직사각형, 2~4개의 원이 일렬로 붙어있는 형태 중 어느 하나의 형태의 단면인 것을 특징으로 하는 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유를 제공한다.
또한, 상기 복합섬유는 시스 단면과 코어 단면이 동일 형태이거나 또는 다른 형태인 것을 특징으로 하는 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유를 제공한다.
또한, 상기 복합섬유는 제1성분과 제2성분이 중량비 80:20~20:80인 것을 특징으로 하는 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유를 제공한다.
또한, 상기 복합섬유의 코어는 이형비가 1.5이상인 사각형태인 것을 특징으로 하는 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유를 제공한다.
상기와 같이 본 발명에 따른 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유는 이형비가 1.5이상인 이형단면으로 형성되어 복합섬유의 굽힘강성 저하시켜 부직포로 사용시 소프트성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 소프트성이 우수하고 공정성이 양호한 부직포 바인더용 열접착형 복합섬유를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 종래의 복합섬유를 나타낸 단면도이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 다양한 이형단면 형태의 복합섬유를 나타낸 단면도이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 약, 실질적으로 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명에서 개시되는 '이형비'는 섬유단면의 하기의 식으로 정의되는 값으로 도 2 내지 4에서와 같이 길이가 긴 축을 가로 축으로 볼 때, 단축(A)은 섬유 단면 세로 축의 가장 긴 길이이며, 장축은 섬유단면 가로 축의 가장 긴 길이를 뜻한다.
◈ 이형비= 장축(B)/단축(A)
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 다양한 이형단면 형태의 복합섬유를 나타낸 단면도이다.
도 2 내지 도 4에서와 같이 본 발명에 따른 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유는 제1성분으로 폴리에스테르계 수지 또는 폴리프로필렌 수지 및 제 2성분으로 상기 폴리에스테르계 수지보다 융점이 20℃ 이상 낮은 폴리올레핀계 수지로 시스-코어형으로 형성되고, 상기 복합섬유 단면의 이형비가 1.5이상인 것을 특징으로 하는 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유에 관한 것이다.
상기 폴리에스테르계 수지는 방향족 디카르본산과 글리콜의 축중합물로, 방향족 디카르본산으로는 테레프탈산, 이소프탈산, 프탈산, 나프탈렌디카르본산 등을 사용할 수 있고， 글리콜로는 에틸렌글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올 등을 사용할 수 있다
상기 폴리에스테르계 수지는 방향족 디카르본산과 글리콜의 축중합물로 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌 2,6-디나프탈레이트，폴리프로필렌테레프탈레이트，폴리부틸렌테레프탈레이트，폴리에틸렌이소프탈레이트 중 선택되는 하나 또는 2이상의 혼합물을 사용할 수 있을 것이다.
바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용할 수 있으며, 폴리에스테르계 수지는 ASTM 02857에 준하여 측정한 고유점도(IV)가 0.50 내지 0.80 dL/ g인 것을 사용하는 것이 바람직할 것이다.
상기 폴리프로필렌 수지는 일반적인 폴리프로필렌 수지를 사용할 수 있을 것이다.
상기 폴리에스테르계 수지보다 융점이 20℃ 이상 낮은 폴리올레핀계 수지는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 폴리프로필렌，에틸렌-프로필렌 공중합체 중 선택되는 하나 또는 2이상의 혼합물을 사용할 수 있을 것이다.
바람직하게는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 사용할 수 있으며, 올레핀계 수지의 유동흐름지수(MI ，Melting lndex)는 특별히 제한되지 않지만，유동흐름지수가 1 내지 100 g/lO분, 더욱 바람직하게는 5 내지 40 g/10분인 것이 바람직할 것이다.
본 발명의 복합섬유는 상기 제1성분과 제2성분이 시스-코어 구조로 복합섬유를 형성하는 것으로 제1성분이 시스 또는 코어를 형성할 수 있으며, 제2성분이 코어 또는 시스를 형성할 수 있는 것으로 사용되는 제1성분과 제2성분 중 융점이 높은 수지가 코어를 융점이 낮은 수지로 시스를 구성하는 것이 바람직할 것이다.
또한, 상기 복합섬유는 제1성분과 제2성분이 중량비 80:20~20:80로 형성되는 것이 바람직할 것이다.
상기 복합섬유 단면의 이형비는 섬유의 굽힘강성을 저하시키기 위해 이형비가 1.5이상인 것이 바람직한 것으로 이형비기 1.5미만이며, 제조되는 부직포의 소트프성이 저하될 수 있다.
상기 복합섬유의 이형단면은 도 2(a)에서와 같이 타원형이거나, 또는 도 2(b)와 같이 직사각형 또는 도 3, 4에서와 같이 2~4개의 원이 일렬로 붙어있는 형태의 단면인 것이 바람직하며, 상기와 같은 이형단면으로 형성될 경우 이형비의 조건을 충족시킬 수 있을 것이다.
본 발명의 이형단면 열접착 복합섬유는 도 2, 도 3(a), 도 4와 같이 시스 단면과 코어 단면이 동일 형태일 수 있으나, 사용되는 부직포에 따라 도 3(b)와 같이 시스 단면과 코어 단면이 다른 형태로 형성될 수 있을 것이다.
일반적으로 열접착 복합섬유의 시스는 부직포 제조시에 열접착되어 원래의 형태가 유지되지 않는 경우가 많으나, 코어는 열처리에 용융되지 않고 초기의 형태가 유지되는 것으로 부직포의 소프트성의 위해 상기 복합섬유의 코어 단면이 이형비가 1.5이상인 사각형으로 형성되는 것이 가장 바람직할 것이다.
상기와 같이 형성된 본 발명에 따른 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유는 이형비가 1.5이상으로 일반적인 이형비가 1인 원형 단면의 복합섬유에 비해 소프트감을 향상시킬 수 있을 것이다.
이하 본 발명에 따른 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유를 제조하기 위한 방법의 실시예를 나타내지만, 본 발명이 실시예로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 내지 4
제1성분 조성물로서 고유점도가 0.64 dL/g인 폴리에틸렌 테레프탈레이트 60중량% 및 제2성분 조성물로서 유동흐름지수가 20g/10분인 고밀도 폴리에틸렌 40중량%를 각각 별도의 압출기에 투입하여 용융하였다.
용융된 제1성분 및 제2성분 조성물을 통상의 시스-코어 이형단면 복합방사장치로 유입한 후 800 m/분의 방사속도로 방사하였다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 유리전이온도 이상의 온도에서 방사된 복함섬유를 3.5배 연신배향하고, 크림프를 부여하여 38 mm로 절단하여 본 발명에 따른 이형단면 열접착 복합섬유를 제조하였다. 상기 복합섬유의 단면 및 이형비는 표 1에 나타내었다.
실시예 2
실시예 1과 동일하게 제조하되, 제1성분 조성물을 폴리프로필렌(PP) 60중량%을 사용하고 다른 이형단면 복합방사장치로 복합섬유를 제조하였다.
상기 복합섬유의 단면 및 이형비는 표 1에 나타내었다.
실시예 3
제조된 섬유의 단면형태가 다른 이형단면 복합방사장치를 사용하여 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 복합섬유를 제조하였다.
상기 복합섬유의 단면 및 이형비는 표 1에 나타내었다.
실시예 4
실시예 1과 동일하게 제조하되, 상기 코어부는 사각형태의 이형단면으로 형성되는 복합섬유를 제조하였다.
상기 복합섬유의 단면 및 이형비는 표 1에 나타내었다.
비교예 1
제조된 섬유의 단면형태가 원형(이형비 1)것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 복합섬유를 제조하였다.
비교예 2
제조된 섬유의 단면형태가 원형(이형비 1)것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법으로 복합섬유를 제조하였다.
◈ 실시예 및 비교예의 물성 평가
1. 물성평가 방법
* 이형비= 장축(B)/단축(A)
* 소프트성
실시되어 제조된 섬유를 이용하여 20GSM 규격으로 부직포를 제조하여 10인 감성평가로 점수를 환산하였음.
동일한 소재구성을 갖고 섬도가 동일한 실시예 시편 1종과 비교예 시편 1종의 소프트성을 감성적으로 평가하여 10명의 평가자 중 선택된 사람만큼 점수로 환산하였음.
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 비교예1 비교예2
1성분 PET PP PET PET PET PP
2성분 HDPE HDPE HDPE HDPE HDPE HDPE
단면 도 3(a) 도 4 도 2(a) 도 3(b) 도 1 도 1
이형비 1.5 2.5 1.5 1.5 1 1
소프트성 80점 80점 80점 85점 20점 20점
표 1에서와 같이 본 발명에 따른 실시예 1 내지 4는 모두 이형비가 1.5이상으로 이형비가 1인 비교예 1,2 보다 소프트성이 매우 우수한 것을 알 수 있다.
또한, 코어 단면이 사각형태인 실시예 4는 실시예 1 내지 3에 비해 소프트성이 좀더 높게 측정된 것을 알 수 있다.

Claims (5)

  1. 이형단면 열접착 복합섬유에 있어서,
    상기 복합섬유는 제1성분으로 폴리에스테르계 수지 또는 폴리프로필렌 수지 및 제2성분으로 상기 폴리에스테르계 수지보다 융점이 20℃ 이상 낮은 폴리올레핀계 수지로 시스-코어형으로 형성되되,
    상기 복합섬유 단면의 이형비가 1.5이상인 것을 특징으로 하는 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복합섬유는 타원형, 직사각형, 2~4개의 원이 일렬로 붙어있는 형태 중 어느 하나의 형태의 단면인 것을 특징으로 하는 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 복합섬유는 시스 단면과 코어 단면이 동일 형태이거나 또는 다른 형태인 것을 특징으로 하는 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 복합섬유는 제1성분과 제2성분이 중량비 80:20~20:80인 것을 특징으로 하는 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 복합섬유의 코어는 이형비가 1.5이상인 사각형태인 것을 특징으로 하는 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유.
KR1020150154544A 2015-11-04 2015-11-04 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유 Active KR101781934B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150154544A KR101781934B1 (ko) 2015-11-04 2015-11-04 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150154544A KR101781934B1 (ko) 2015-11-04 2015-11-04 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170052279A true KR20170052279A (ko) 2017-05-12
KR101781934B1 KR101781934B1 (ko) 2017-09-26

Family

ID=58740765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150154544A Active KR101781934B1 (ko) 2015-11-04 2015-11-04 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101781934B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190054634A (ko) * 2017-11-14 2019-05-22 주식회사 휴비스 고흡수성 박막 코어층
KR20190096022A (ko) * 2018-02-08 2019-08-19 주식회사 휴비스 고흡수성 박막 코어층
KR102213846B1 (ko) * 2019-10-23 2021-02-09 주식회사 휴비스 부직포용 열접착 탄성복합섬유
CN112663227A (zh) * 2019-10-16 2021-04-16 汇维仕股份公司 含有低熔点聚酯纤维的座舱空气过滤器用无纺布

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005307378A (ja) 2004-04-20 2005-11-04 Toray Ind Inc 芯鞘中空型複合繊維および繊維構造体の製造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190054634A (ko) * 2017-11-14 2019-05-22 주식회사 휴비스 고흡수성 박막 코어층
KR20190096022A (ko) * 2018-02-08 2019-08-19 주식회사 휴비스 고흡수성 박막 코어층
CN112663227A (zh) * 2019-10-16 2021-04-16 汇维仕股份公司 含有低熔点聚酯纤维的座舱空气过滤器用无纺布
CN112663227B (zh) * 2019-10-16 2023-08-11 汇维仕股份公司 含有低熔点聚酯纤维的座舱空气过滤器用无纺布
KR102213846B1 (ko) * 2019-10-23 2021-02-09 주식회사 휴비스 부직포용 열접착 탄성복합섬유

Also Published As

Publication number Publication date
KR101781934B1 (ko) 2017-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101259967B1 (ko) 폴리에스테르계 열융착성 복합 섬유
KR101781934B1 (ko) 위생재 부직포용 이형단면 열접착 복합섬유
JP2013011051A (ja) ポリ乳酸系複合繊維及びこれを用いた不織布とクッション材、並びにその製造方法
KR101231960B1 (ko) 폴리락트산의 복합방사를 통한 친환경성 스판본드 부직포 및 그 제조 방법
KR100915458B1 (ko) 난연성 저융점 폴리에스테르계 섬유 및 이의 제조방법
KR20190124953A (ko) 위생재 부직포용 소프트 열접착 복합섬유
JP2019203210A (ja) 繊維構造体
KR101915810B1 (ko) 고효율 필터용 이형단면 복합섬유 부직포
KR102003890B1 (ko) 굴곡강도가 우수한 시스코어 중공복합섬유
KR20120033771A (ko) 심초형 필라멘트 및 그 제조방법, 이를 이용하여 제조한 스펀본드 부직포 및 그 제조방법
JP5199537B2 (ja) ポリ乳酸系複合繊維及びこれを用いた不織布とクッション材
KR101691463B1 (ko) 다기능성 열접착 복합섬유
KR102415147B1 (ko) 압축성형체용 숏컷 섬유, 이를 이용한 압축성형체 및 이의 제조방법
KR20160031091A (ko) 탄성 및 벌키성이 우수한 부직포 바인더용 열접착형 복합섬유
KR101703348B1 (ko) 이형단면 복합섬유 및 이를 이용한 섬유집합체
JP5418936B2 (ja) 顕在捲縮性複合繊維及びこれを用いた繊維集合物
KR100639552B1 (ko) 코어-시스형 복합방사 섬유용 수지조성물
KR101894724B1 (ko) 이형단면 열접착 복합섬유
KR102140309B1 (ko) 열접착강도가 우수한 이형단면 시스코어 복합섬유
KR102600618B1 (ko) 내마모성이 강화된 열접착 복합섬유
KR20140096737A (ko) 탄성 및 벌키성이 우수한 부직포 바인더용 열접착형 복합섬유 및 그 제조방법
KR102003889B1 (ko) 벌키성이 우수한 시스코어 중공복합섬유
JP2007126806A (ja) 捲縮性複合繊維及びこれを用いた不織布
KR101910132B1 (ko) 형태안정성이 우수한 시스코어 중공복합섬유
KR20190054635A (ko) 패턴 가공성이 우수한 섬유집합체 제조방법 및 이에 의한 섬유집합체

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

D13-X000 Search requested

St.27 status event code: A-1-2-D10-D13-srh-X000

D14-X000 Search report completed

St.27 status event code: A-1-2-D10-D14-srh-X000

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

E13-X000 Pre-grant limitation requested

St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-3-3-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-3-3-R10-R11-asn-PN2301

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 6

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 7

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 8

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 9

U11 Full renewal or maintenance fee paid

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-4-4-U10-U11-OTH-PR1001 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Year of fee payment: 9