KR20170053664A - 포장 박스 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 포장 박스를 개시한다. 상기 포장 박스는 적어도 양측에 대향 설치된 측판 및 버클 핸드 부위 인서트를 포함하되, 상기 측판 상에는 상기 버클 핸드 부위 인서트와 매칭되는 버클 핸드 부위 요홈이 설치되어 있고, 상기 버클 핸드 부위 인서트는 상기 버클 핸드 부위 요홈 중에 위치하며, 상기 버클 핸드 부위 인서트의 단면 형상은 사다리꼴을 이루되, 상기 사다리꼴의 예각이 상기 측판의 헤드면 쪽으로 배향된다. 본 발명은 로봇 암을 사용하여 본 실시예의 액정 패널 포장 박스를 운반하는 경우, 로봇 암은 버클 핸드 부위 인서트 중에 감입될 수 있고, 경질 강성 재료에 의해 형성된 버클 핸드 부위 인서트는 로봇 암으로 인한 액정 패널 포장 박스의 파손을 방지할 수 있으며, 포장재의 낭비가 감소된다. 그리고, 버클 핸드 부위 인서트를 단면 형상이 사다리꼴인 구조로 설계함으로써 로봇 암이 버클 핸드 부위 인서트를 통해 액정 패널 포장 박스를 클램핑 파지할 때 탈락이 쉽게 발생하지 않게 되며, 따라서 액정 패널 포장 박스의 추락을 초래하여 손실이 발생하는 것이 방지된다.

Description

포장 박스{PACKING BOX}
본 발명은 운송 분야에 관한 것으로, 상세하게는 포장 박스에 관한 것이다.
액정 디스플레이 기기 생산 분야에서, 액정 디스플레이 기기의 생산은 하나의 조립 과정을 포함한다. 즉, 액정 패널, 메인 제어 회로, 외장 케이스 등 부재를 조립하는 것인데, 각각의 부재들은 먼저 적절히 생산하여 포장해둔 다음, 후속 단계에서 완전한 액정 디스플레이 기기로 조립하도록 대비한다. 여기서, 액정 패널은 생산 완료된 후 액정 패널 포장 박스 중에 포장되어 저장되며, 그런 다음 박스(box) 단위로 상응한 조립 공정 기지에 운송되어 간다.
각각의 부재에 대한 포장을 수행할 때, 통상적으로 소정 강도를 구비한 발포 포장 박스를 채용하여 액정 패널을 포장한다. 도 1은 종래기술 중의 액정 패널 포장 박스의 모식도이다. 도 2는 종래의 액정 패널 포장 박스가 로봇 암(robot arm)을 사용한 운반 진행 시 슬라이딩 이탈을 초래하는 모식도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 액정 패널 포장 박스는 박스 몸체(200), 및 박스 몸체(200)의 두개의 대향되는 외측벽 상에 설치된 내향 요입된 버클 핸드(Buckle Hand) 부위(100)를 포함한다. 여기서, 로봇 암(300) 또는 사람의 손은 두개의 대향되는 외측벽 상의 내향 요입된 버클 핸드 부위(100)를 통해 액정 패널 포장 박스를 클램핑(Clamping) 파지한다. 액정 패널 포장 박스가 발포 재료를 채택 적용하여 형성된 것인 한편, 발포 재료의 바탕 재질이 비교적 유연하며, 때로는 구조의 제한으로 인해 내향 요입된 버클 핸드 부위(100)의 깊이를 아주 깊게 설계할 수 없기 때문에, 액정 패널 포장 박스는 운반 과정 중에 중력의 작용하에서 만곡 변형이 발생하기 쉽고, 나아가 액정 패널 포장 박스를 클램핑 파지한 로봇 암(300) 또는 사람의 손의 슬라이딩 이탈을 초래하게 되며, 결국 액정 패널 포장 박스의 추락으로 이어지는데, 이는 도 2에 도시된 바와 같다. 그밖에, 발포 재료의 바탕 재질이 유연한 연고로, 로봇 암(300)이 운반 과정 중에 액정 패널 포장 박스의 일부 영역을 파손시키기 쉽게 되며, 액정 패널 포장 박스의 훼손을 초래하여 낭비가 발생하게 된다.
상술한 종래기술에 존재하는 문제를 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 포장 박스를 제공하는 것이다.
본 발명의 포장 박스는 적어도 양측에 대향 설치된 측판 및 버클 핸드 부위 인서트를 포함하되, 상기 측판 상에는 상기 버클 핸드 부위 인서트와 매칭되는 버클 핸드 부위 요홈이 설치되어 있고, 상기 버클 핸드 부위 인서트는 상기 버클 핸드 부위 요홈 중에 위치한다.
나아가, 상기 버클 핸드 부위 인서트의 단면 형상은 사다리꼴을 이루되, 상기 사다리꼴의 예각이 상기 측판의 헤드면을 향한다.
이에 더해, 상기 버클 핸드 부위 요홈의 적어도 일단은 개방되되, 상기 포장 박스의 버클 핸드 부위 요홈의 개방단의 코너(corner) 위치에는 코너 삽입 홈이 설치되어 있으며, 상기 포장 박스는 스토퍼 인서트(stopper insert)를 더 포함하되, 상기 스토퍼 인서트는 상기 코너 삽입 홈에 삽입 설치된다.
나아가, 상기 스토퍼 인서트는 코너 삽입 플레이트 및 스토퍼 슬라이딩 저지 블럭을 포함하되, 상기 스토퍼 슬라이딩 저지 블럭의 일측 모서리부와 상기 스토퍼 삽입 플레이트의 코너 모서리부는 고정 결합되고, 상기 코너 삽입 플레이트는 상기 코너 삽입 홈 중에 삽입 설치되며, 상기 스토퍼 슬라이딩 저지 블럭의 외측 표면과 상기 측판의 표면은 평행 일치된다.
이에 더해, 상기 코너 삽입 플레이트의 바닥단과 상기 스토퍼 슬라이딩 저지 블럭의 바닥단은 평행 일치하며, 상기 코너 삽입 플레이트의 헤드단은 상기 스토퍼 슬라이딩 저지 블럭의 헤드단보다 높다.
나아가, 상기 버클 핸드 부위 인서트에 적용된 재료는 강판(steel plate) 또는 알루미늄 합금이다.
이에 더해, 상기 스토퍼 인서트는 발포 재료에 의해 형성된다.
본 발명은 로봇 암을 사용하여 본 실시예의 액정 패널 포장 박스를 운반하는 경우, 로봇 암은 버클 핸드 부위 인서트 중에 감입(insertion)될 수 있고, 경질(hard) 강성 재료에 의해 형성된 버클 핸드 부위 인서트는 로봇 암으로 인한 액정 패널 포장 박스의 파손을 방지할 수 있으며, 포장재의 낭비가 감소된다. 그리고, 버클 핸드 부위 인서트를 단면 형상이 사다리꼴인 구조로 설계함으로써 로봇 암이 버클 핸드 부위 인서트를 통해 액정 패널 포장 박스를 클램핑 파지할 때 탈락이 쉽게 발생하지 않게 되며, 따라서 액정 패널 포장 박스의 추락을 초래하여 손실이 발생하는 것이 방지된다.
첨부 도면을 결합하여 개시된 하기 기재를 통해 본 발명의 실시예의 상술한 것, 그리고 기타의 측면, 특점 및 장점들이 더욱 명확해질 것인데, 첨부 도면 중의 각각의 도면들은 하기와 같다.
도 1은 종래기술 중의 액정 패널 포장 박스의 모식도이다.
도 2는 종래의 액정 패널 포장 박스가 로봇 암을 사용한 운반 진행 시 슬라이딩 이탈을 초래하는 모식도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 액정 패널 포장 박스의 조립 완료 후의 입체 모식도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 액정 패널 포장 박스의 각각의 부재를 탈착 분리한 후의 입체 모식도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 운반 시 슬라이딩 이탈 및 파손을 방지하기 위한 구조가 구비된 액정 패널 포장 박스의 버클 핸드 부위의 부분적 구조 단면도이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예을 상세히 설명한다. 그러나, 서로 다른 수많은 형식으로 본 발명을 실시할 수 있으며, 본 발명은 여기서 기재된 구체적인 실시예에만 제한되는 것으로 해석하면 안된다. 오히려, 이들 실시예를 제공하는 목적은 본 발명의 원리 및 그 실제 응용을 해석함으로써 해당 분야의 기타 당업자들로 하여금 본 발명의 다양한 실시예 및 특정된 예상적 적용에 적합한 각이한 유형의 수정을 인지하게 하는 것이다. 첨부 도면 중에서, 명확성을 위하여 소자의 형상 및 치수는 과장된 것일 수 있으며, 동일한 부호는 항상 동일하거나 유사한 소자를 표시하기 위해 사용된다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 액정 패널 포장 박스의 조립 완료 후의 입체 모식도이다. 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 액정 패널 포장 박스의 각각의 부재를 탈착 분리한 후의 입체 모식도이다. 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 운반 시 슬라이딩 이탈 및 파손을 방지하기 위한 구조가 구비된 액정 패널 포장 박스의 버클 핸드(Buckle Hand) 부위의 부분적 구조 단면도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 액정 패널 포장 박스는 4개의 측판(11, 12, 13 및 14) 및 2개의 버클 핸드 부위 인서트(20)를 포함한다. 그 중, 4개의 측판(11, 12, 13 및 14)은 한(one) 수용 공간을 포위 형성하며, 당해 수용 공간은 액정 패널을 적재하기 위해 이용된다. 측판(11)과 측판(13)은 대향 설치되고, 한편 측판(12)은 측판(14)과 대향 설치된다. 본 실시예 중에서, 측판(11) 및 측판(13) 상에는 모두 형상이 버클 핸드 부위 인서트(20)와 상호 매칭되는 버클 핸드 부위 요홈(30)이 설치되어 있으며, 버클 핸드 부위 인서트(20)는 대응되는 버클 핸드 부위 요홈(30) 중에 안착될 수 있다. 본 실시예 중, 버클 핸드 부위 인서트(20)는 강판(steel plate), 알루미늄 합금 또는 기타 적절한 유형의 경질 강성 재료에 의해 형성될 수 있다. 그러면, 로봇 암이 버클 핸드 부위 인서트(20)를 통해 액정 패널 포장 박스를 클램핑 파지할 경우, 버클 핸드 부위 인서트(20)가 경질 강성 재료에 의해 형성되어 있으므로, 로봇 암이 액정 패널 포장 박스의 일부분을 파손시키는 것을 회피할 수 있으며, 원가 절감이 가능하다.
이밖에, 다른 한 실시형태로서, 대향 설치된 측판(12)과 측판(14) 상에도 모두 형상이 버클 핸드 부위 인서트(20)와 상호 매칭되는 버클 핸드 부위 요홈(30)을 설치할 수 있으며, 이에 대응되게, 버클 핸드 부위 인서트(20)의 수량은 4개로 된다.
본 실시예 중에서, 버클 핸드 부위 인서트(20)의 단면 형상은 사다리꼴이며, 아울러 상기 사다리꼴의 예각은 측판(11) 또는 측판(13)의 헤드면 쪽으로 배향된다. 이와 같이 설계함으로써 로봇 암의 후킹 핸드(hooking hand; 60; 도 5에 도시된 바와 같음)가 본 실시예의 액정 패널 포장 박스를 클램핑 파지할 때 탈락이 발생하는 것을 회피할 수 있게 되어, 액정 패널 포장 박스의 추락을 초래하는 것이 방지된다. 이에 대응되게, 버클 핸드 부위 요홈(30)의 단면 형상도 사다리꼴이며, 그 형상은 버클 핸드 부위 인서트(20)의 단면 형상과 매칭되게 구성하여 버클 핸드 부위 인서트(20)가 버클 핸드 부위 요홈(30) 중에 안착되기 편리하도록 마련한다.
그리고, 버클 핸드 부위 인서트(20)의 조립이 편리하도록, 본 실시예에 있어서, 버클 핸드 부위 요홈(30)을 일단이 개방되게 설치할 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 제한되지는 않는 바, 예컨대 버클 핸드 부위 요홈(30)을 양단이 개방되게 설치할 수도 있다. 그러면, 버클 핸드 부위 인서트(20)는 버클 핸드 부위 요홈(30)의 개방단을 통해 버클 핸드 부위 요홈(30) 중에 삽입될 수 있다. 한편, 버클 핸드 부위 요홈(30) 중에 삽입된 버클 핸드 부위 인서트(20)의 슬라이딩 탈출을 방지하기 위하여, 본 실시예의 액정 패널 포장 박스의 버클 핸드 부위 요홈(30)의 개방단의 코너(corner) 위치에는 코너 삽입 홈(40)이 설치되어 있다. 이를 위해, 본 발명의 실시예에 따른 액정 패널 포장 박스는 스토퍼 인서트(stopper insert; 50)를 더 포함하되, 상기 스토퍼 인서트(50)는 버클 핸드 부위 인서트(20)가 버클 핸드 부위 요홈(30) 중으로부터 슬라이딩 이탈하는 것이 방지되도록 코너 삽입 홈(40) 중에 삽입 설치된다.
나아가, 스토퍼 인서트(50)는 코너 삽입 플레이트(51) 및 스토퍼 슬라이딩 저지 블럭(52)을 포함한다. 여기서, 스토퍼 슬라이딩 저지 블럭(52)의 일측 모서리부와 스토퍼 삽입 플레이트(51)의 코너 모서리부는 고정 결합되고, 코너 삽입 플레이트(51)는 코너 삽입 홈(40) 중에 삽입 설치되며, 스토퍼 슬라이딩 저지 블럭(52)의 외측 표면과 측판의 표면은 평행 일치된다. 이밖에, 코너 삽입 플레이트(51)의 바닥단과 스토퍼 슬라이딩 저지 블럭(52)의 바닥단은 평행 일치되며, 아울러, 코너 삽입 플레이트(51)의 헤드단은 스토퍼 슬라이딩 저지 블럭(52)의 헤드단보다 높게 구성되어, 스토퍼 인서트(50)를 반출하기 편리하게 마련하는 동시에, 측판 상에서 내측에 근접한 돌출 스테이지의 설계 요구에도 적응하게 된다.
이상 정리하면, 로봇 암을 사용하여 본 실시예의 액정 패널 포장 박스를 운반하는 경우, 로봇 암은 버클 핸드 부위 인서트 중에 감입(insertion)될 수 있고, 경질 강성 재료에 의해 형성된 버클 핸드 부위 인서트는 로봇 암으로 인한 액정 패널 포장 박스의 파손을 방지할 수 있으며, 포장재의 낭비가 감소된다. 그리고, 버클 핸드 부위 인서트를 단면 형상이 사다리꼴인 구조로 설계함으로써 로봇 암이 버클 핸드 부위 인서트를 통해 액정 패널 포장 박스를 클램핑 파지할 때 탈락이 쉽게 발생하지 않게 되며, 따라서 액정 패널 포장 박스의 추락을 초래하여 손실이 발생하는 것이 방지된다.
비록 이미 특정 실시예를 참조하여 본 발명을 도시하고 기재하였으나, 해당 분야의 당업자라면 특허 청구범위 및 그 균등물에 의해 한정된 본 발명의 사상 및 범주를 일탈하지 않는 전제하에서 형식 및 세부 차원 상의 다양한 변경이 가능하다는 점을 이해할 것이다.

Claims (14)

  1. 포장 박스에 있어서,
    적어도 양측에 대향 설치된 측판 및 버클 핸드 부위 인서트를 포함하되,
    상기 측판 상에는 상기 버클 핸드 부위 인서트와 매칭되는 버클 핸드 부위 요홈이 설치되어 있고,
    상기 버클 핸드 부위 인서트는 상기 버클 핸드 부위 요홈 중에 위치하도록 구성되는,
    포장 박스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 버클 핸드 부위 인서트의 단면 형상은 사다리꼴을 이루되, 상기 사다리꼴의 예각이 상기 측판의 헤드면을 향하는, 포장 박스.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 버클 핸드 부위 요홈의 적어도 일단은 개방되되, 상기 포장 박스의 버클 핸드 부위 요홈의 개방단의 코너 위치에는 코너 삽입 홈이 설치되어 있으며,
    상기 포장 박스는 스토퍼 인서트를 더 포함하되, 상기 스토퍼 인서트는 상기 코너 삽입 홈에 삽입 설치되는, 포장 박스.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 스토퍼 인서트는 코너 삽입 플레이트 및 스토퍼 슬라이딩 저지 블럭을 포함하되,
    상기 스토퍼 슬라이딩 저지 블럭의 일측 모서리부와 상기 스토퍼 삽입 플레이트의 코너 모서리부는 고정 결합되고, 상기 코너 삽입 플레이트는 상기 코너 삽입 홈 중에 삽입 설치되며, 상기 스토퍼 슬라이딩 저지 블럭의 외측 표면과 상기 측판의 표면은 평행 일치한, 포장 박스.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 코너 삽입 플레이트의 바닥단과 상기 스토퍼 슬라이딩 저지 블럭의 바닥단은 평행 일치하며,
    상기 코너 삽입 플레이트의 헤드단은 상기 스토퍼 슬라이딩 저지 블럭의 헤드단보다 높은, 포장 박스.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 버클 핸드 부위 요홈의 적어도 일단은 개방되되, 상기 포장 박스의 버클 핸드 부위 요홈의 개방단의 코너 위치에는 코너 삽입 홈이 설치되어 있고,
    상기 포장 박스는 스토퍼 인서트를 더 포함하되, 상기 스토퍼 인서트는 상기 코너 삽입 홈에 삽입 설치되는, 포장 박스.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 스토퍼 인서트는 코너 삽입 플레이트 및 스토퍼 슬라이딩 저지 블럭을 포함하되,
    상기 스토퍼 슬라이딩 저지 블럭의 일측 모서리부와 상기 스토퍼 삽입 플레이트의 코너 모서리부는 고정 결합되고, 상기 코너 삽입 플레이트는 상기 코너 삽입 홈 중에 삽입 설치되며, 상기 스토퍼 슬라이딩 저지 블럭의 외측 표면과 상기 측판의 표면은 평행 일치되는, 포장 박스.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 코너 삽입 플레이트의 바닥단과 상기 스토퍼 슬라이딩 저지 블럭의 바닥단은 평행 일치되고,
    상기 코너 삽입 플레이트의 헤드단은 상기 스토퍼 슬라이딩 저지 블럭의 헤드단보다 높은, 포장 박스.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 버클 핸드 부위 인서트에 적용된 재료는 강판 또는 알루미늄 합금인, 포장 박스.
  10. 제3항에 있어서,
    상기 버클 핸드 부위 인서트에 적용된 재료는 강판 또는 알루미늄 합금인, 포장 박스.
  11. 제2항에 있어서,
    상기 버클 핸드 부위 인서트에 적용된 재료는 강판 또는 알루미늄 합금인, 포장 박스.
  12. 제4항에 있어서,
    상기 버클 핸드 부위 인서트에 적용된 재료는 강판 또는 알루미늄 합금인, 포장 박스.
  13. 제3항에 있어서,
    상기 스토퍼 인서트는 발포 재료에 의해 형성되는, 포장 박스.
  14. 제6항에 있어서,
    상기 스토퍼 인서트는 발포 재료에 의해 형성되는, 포장 박스.
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