KR20170057789A - 성형빔 제조방법 - Google Patents

성형빔 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20170057789A
KR20170057789A KR1020150161400A KR20150161400A KR20170057789A KR 20170057789 A KR20170057789 A KR 20170057789A KR 1020150161400 A KR1020150161400 A KR 1020150161400A KR 20150161400 A KR20150161400 A KR 20150161400A KR 20170057789 A KR20170057789 A KR 20170057789A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
forming
roll
emf
panel
electromagnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
KR1020150161400A
Other languages
English (en)
Inventor
김민석
이문용
Original Assignee
주식회사 성우하이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 성우하이텍 filed Critical 주식회사 성우하이텍
Priority to KR1020150161400A priority Critical patent/KR20170057789A/ko
Publication of KR20170057789A publication Critical patent/KR20170057789A/ko
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/14—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces applying magnetic forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

성형빔 제조방법이 개시된다.
본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에 따라서, 다단의 롤포머들을 통하여 패널을 롤포밍하여 일정형상의 성형빔으로 성형하는 성형빔 제조방법은 상기 패널을 롤포밍하는 롤포밍 단계 이후에, 상기 성형빔의 설정된 위치 상에 EMF성형유닛을 이용하여 상기 패널의 일측을 전자기력으로 성형할 수 있다.

Description

성형빔 제조방법{FORMED BEAM FABRICATION METHOD}
본 발명은 성형빔 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강판의 롤포밍 성형 후 또는 중간에 강판을 EMF성형하여 강판의 형태를 보다 다양하게 구현하고 이형 단면을 갖는 성형빔을 구현할 수 있는 성형빔 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 롤포밍 공법은 코일을 풀어 상부 성형롤과 하부 성형롤을 한 쌍으로 구성하는 롤포머가 다단으로 일렬 배치되는 롤포밍유닛을 거치도록 하여 다양한 형상으로 절곡 성형하는 것으로, 특히 차량용 범퍼빔과 같이 다양한 형상으로 절곡 성형된 직선타입의 빔류를 제조하는데 적용된다.
즉, 일반적인 성형빔 제조방법은 먼저, 공급되는 코일을 풀어주는 언코일러가 공정라인 전방에 구성되고, 상기 언코일러로부터 풀려 나온 코일을 평판의 패널로 펴주는 스트레이트너가 그 후방에 구비된다.
그리고 상기 스트레이트너의 후방에는 상기 스트레이트너로부터 공급된 패널에 성형될 빔류의 조립을 위한 여러 용도의 홀을 가공하는 브레이크 프레스가 구비되어 피어싱을 진행한다.
이후, 적어도 10단 이상의 롤포머들로 구성되는 롤포밍유닛은 상기 브레이크 프레스의 후방에 배치되어 상기 언코일러, 스트레이트너, 및 브레이크 프레스를 거쳐 공급되는 패널을 순차적으로 절곡하여 얻고자 하는 성형빔의 형상으로 롤 성형을 수행한다.
상기 롤포밍유닛의 후방에는 롤포밍된 성형빔의 각 용접위치에 대하여 롤 스폿 용접기 등의 용접유닛을 이용하여 용접작업을 진행한다.
그리고 상기 용접유닛의 후방에서는 라운드 벤더를 이용하여 상기 용접 단계로부터 공급되는 용접된 성형빔을 일정 곡률로 성형하는 벤딩 단계를 진행한다.
상기 라운드 벤더의 후방에는 곡률 성형된 성형빔을 일정규격으로 절단하는 컷팅 프레스가 구성되어 제품화하기 위한 완성품의 규격대로 절단하는 컷팅 단계를 진행한다.
일반적인 롤포밍 공정을 통하여 성형되는 성형빔은 롤포밍 공정의 특성 상, 단면이 직사각 또는 정사각 형상의 일정규격을 갖는 평판의 코일 또는 블랭크(즉, 패널)를 소재로 하여 직관 타입의 성형빔만을 성형하는 것이 가능할 뿐, 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔은 성형이 불가능하다.
이에, 최근에는 길이방향을 따라 이형단면을 갖는 성형품의 경우, 상부 및 하부 성형롤을 각각 양측으로 이원화하여 축방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되도록 다단의 가변 롤포밍 유닛을 구성하여 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔으로 가변 롤 성형할 수 있도록 하는 가변 롤포밍 시스템에 대한 연구가 진행되고 있다.
이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예는 직관타입의 성형빔을 제공하는 롤포밍공정에 추가로 EMF성형을 수행하여, 보다 복잡한 구조를 갖는 이형 단면을 갖는 성형빔을 제공할 수 있는 성형빔 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에 따라서, 다단의 롤포머들을 통하여 패널을 롤포밍하여 일정형상의 성형빔으로 성형하는 성형빔 제조방법은 상기 패널을 롤포밍하는 롤포밍 단계 이후에, 상기 성형빔의 설정된 위치 상에 EMF성형유닛을 이용하여 상기 패널의 일측을 전자기력으로 성형할 수 있다.
상기 EMF성형유닛은, 상기 성형빔의 일면에 배치되는 전자기코일, 및 상기 성형빔의 타면에 배치되고, 상기 성형빔의 성형형태에 따른 다이홈이 형성된 다이를 포함할 수 있다.
상기 EMF성형유닛에 의해서 전자기 성형된 부분에는 돌출부가 형성되거나, 홀이 형성될 수 있다.
상기 EMF성형유닛은, 상기 성형빔의 일면에 배치되는 전자기코일, 상기 전자기코일에서 발생되는 전자기력에 의해서 상기 성형빔의 일면을 누르도록 배치되는 전자기펀치, 및 상기 성형빔의 타면에 배치되어 이를 지지하는 다이를 포함할 수 있다.
상기 EMF성형유닛의 상기 전자기펀치에 의해서 성형된 부분은 상기 성형빔의 두께가 줄어들 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 강판의 롤포밍 성형방법은, 롤포밍공정 이후 (또는 롤포밍공정 중간에)에 성형빔의 일측을 EMF성형하여 이형단면을 갖는 성형빔을 용이하게 생산할 수 있다.
또한, 롤포밍 성형된 성형빔의 형태를 자유롭게 성형하여 보다 정밀하고 복잡한 성형빔을 제공하여 사용자의 설계 자유도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 롤포밍 장치의 전체적인 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 성형빔 제조방법을 보여주는 플로우차트이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 EMF성형유닛을 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따라서 EMF성형된 성형빔의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 EMF성형유닛을 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시에에 따른 EMF성형된 성형된 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 성형빔 제조방법에 따라서 성형빔이 롤포밍되는 과정을 보여주는 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.
단, 본 발명의 실시 예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하여 설명한다.
하기의 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성의 명칭이 동일하여 이를 구분하기 위한 것으로, 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 롤포밍 장치의 전체적인 구성도이다.
도 1을 참조하면, 롤포밍 장치는 언코일러, 코일, 스트레이너, 브레이크프레스, 롤포밍장치, 및 EMF성형유닛을 포함한다.
상기 언코일러(1)는 말려있는 코일(10)을 풀어내는 언코일단계(S1)를 수행하고, 상기 스트레이너(2)는 코일을 직선화하는 스트레이닝단계(S2)를 수행하며, 상기 브레이크프레스(3)는 피어싱단계(S3)를 수행하고, 상기 롤포밍유닛(5)은 공급되는 패널(20)을 다단으로 롤포밍하는 롤포밍단계(S5)를 수행하고, 상기 EMF성형유닛(4)은 롤포밍된 성형빔(250)의 일측을 추가적으로 가공하는 EMF성형단계를 수행한다.
본 발명의 실시예에서, 상기 롤포밍유닛(5)은 다단의 롤포머들을 포함하고, 상기 롤포머는 제1,2,3,4,5,6,7롤포머(R1, R2 … R9, R10)를 포함하고, 상기 EMF성형유닛(4)은 롤포밍된 성형빔의 일측을 추가적으로 가공하여 이형단면을 갖는 성형빔(250)을 제공한다.
본 발명의 실시예에서 상기 EMF성형유닛(4)은 전자기력을 상기 성형빔(250) 또는 롤포밍되고 있는 패널(20)에 조사하여 롤포밍 된 성형빔(250)의 단면에 변화를 주어 이형단면을 갖는 성형빔을 제공할 수 있다.
특히, 패널(20)을 연속적으로 롤포밍하는 연속 성형 공정에서 단면의 사이즈와 형상의 변화를 구현하는 동시에 EMF성형유닛(4)을 통해서 성형빔의 국부적인 단면을 변화시키기나 딥드로잉 성형을 구현할 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 성형빔 제조방법을 보여주는 플로우차트이다.
도 2를 참조하면, 성형빔 제조방법은 롤포밍단계(S4)와 EMF성형단계(S5)를 포함하고, 상기 EMF성형단계(S5)는 상기 롤포밍단계(S4)가 끝난 다음에 수행될 수 있다. 아울러, 상기 EMF성형단계(S5)는 상기 롤포밍단계(S4)의 중간과정으로 수행될 수도 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 EMF성형유닛을 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 3을 참조하면, EMF성형유닛(4)은 파워부(230), 하우징(220), 전자기코일(210), 다이홈(205)이 형성된 다이(200)를 포함한다. 상기 하우징(220)은 상기 성형빔(250)의 내측에 배치되고, 상기 하우징(220) 안쪽에 상기 전자기코일(210)이 배치되며, 상기 성형빔(250)의 외측에 상기 다이홈(205)이 형성된 상기 다이(200)가 배치된다.
본 발명의 실시예에서, 상기 파워부(230)에서 상기 전자기코일(210)로 전원이 인가되며, 상기 전자기코일(210)에서 전자기력(EMF: electro-magnetic force)이 형성되고, 이러한 전자기력은 상기 전자기코일(210)과 마주하는 부분을 밀어내어 상기 성형빔(250)이 상기 다이(200)의 상기 다이홈(205)의 안쪽으로 밀려나면서 소성 가공된다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따라서 EMF성형된 성형빔의 단면도이다.
도 4는 도 3의 EMF성형유닛에 의해서 추가로 성형된 성형빔(250)에는 상기 다이홈(205)의 형태와 대응하는 돌출부(300)가 형성된다. 상기 돌출부(300)는 일반적인 롤포밍공정을 통해서 성형하기 힘들지만, 본 발명의 실시예에서는 상기 EMF성형유닛(4)을 통해서 용이하게 구현할 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 EMF성형유닛을 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 5를 참조하면, EMF성형유닛(4)은 하우징(220), 전자기코일(210), 전자기펀치(500), 및 다이(200)를 포함하고, 상기 다이(200)는 상기 성형빔(250)의 외측에 배치되고, 상기 하우징(220), 상기 전자기코일(210), 및 상기 전자기펀치(500)는 상기 성형빔(250)의 내측에 배치된다.
상기 전자기코일(210)로 전원이 인가되면, 상기 전자기코일(210)에서 전자기 반발력이 형성되고, 이와 같이 형성된 전자기 반발력은 상기 전자기펀치(500)를 설정힘으로 밀어낸다.
따라서, 상기 전자기펀치(500)가 상기 성형빔(250)의 내측 표면을 때리고 상기 다이(200)와 상기 전자기펀치(500) 사이에서 상기 성형빔(250)의 두께가 조절된다.
도 6은 본 발명의 실시에에 따른 EMF성형된 성형된 단면도이다.
도 6을 참조하면, 상기 성형빔(250)의 일측에는 상기 다이(200)와 상기 전자기펀치(500)에 의해서 추가로 성형된 두께변형부(600)가 형성된다. 이와 같이, EMF성형유닛(4)에 의해서 국부적으로 상기 성형빔(250)의 두께를 조절하여 보다 다양한 형태를 갖는 성형빔을 제공할 수 있다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 성형빔 제조방법에 따라서 성형빔이 롤포밍되는 과정을 보여주는 단면도이다.
도 7을 참조하면, 상기 롤포밍유닛(5)에 의해서 롤포밍되는 패널은 순차적으로 제1패널(P1), 제2패널(P2), 제3패널(P3), 제4패널(P4), 제5패널(P5), 제6패널(P6)의 과정을 통해서 상기 성형빔(250)으로 성형된다.
본 발명의 실시예에서 상기 EMF성형유닛(4)은 롤포밍이 완료된 상기 성형빔(250)의 일측을 추가로 성형할 수 있고, 상기 EMF성형유닛(4)은 상기 제1패널(P1), 상기 제2패널(P2), 제3패널(P3), 제4패널(P4), 상기 제5패널(P5), 및 상기 제6패널(P6) 중 하나를 선택적으로 EMF성형할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 한정된 실시 예와 도면을 통하여 설명되었으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재된 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
1: 언코일러 2: 스트레이너
3: 브레이크프레스 4: EMF성형유닛
5: 롤포밍유닛 10: 코일
20: 패널 250: 성형빔
230: 파워부 220: 하우징
210: 전자기코일 200: 다이
205: 다이홈 300: 돌출부
500: 전자기펀치 600: 두께변형부

Claims (5)

  1. 다단의 롤포머들을 통하여 패널을 롤포밍하여 일정형상의 성형빔으로 성형하는 성형빔 제조방법에 있어서,
    상기 패널을 롤포밍하는 롤포밍 단계 이후에, 상기 성형빔의 설정된 위치 상에 EMF성형유닛을 이용하여 상기 패널의 일측을 전자기력으로 성형하는 것을 특징으로 하는 성형빔 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 EMF성형유닛은,
    상기 성형빔의 일면에 배치되는 전자기코일; 및
    상기 성형빔의 타면에 배치되고, 상기 성형빔의 성형형태에 따른 다이홈이 형성된 다이;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형빔 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 EMF성형유닛에 의해서 전자기 성형된 부분에는 돌출부가 형성되거나, 홀이 형성된 것을 특징으로 하는 성형빔 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 EMF성형유닛은,
    상기 성형빔의 일면에 배치되는 전자기코일;
    상기 전자기코일에서 발생되는 전자기력에 의해서 상기 성형빔의 일면을 누르도록 배치되는 전자기펀치; 및
    상기 성형빔의 타면에 배치되어 이를 지지하는 다이;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형빔 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 EMF성형유닛의 상기 전자기펀치에 의해서 성형된 부분은 상기 성형빔의 두께가 줄어든 것을 특징으로 하는 성형빔 제조방법.
KR1020150161400A 2015-11-17 2015-11-17 성형빔 제조방법 Ceased KR20170057789A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150161400A KR20170057789A (ko) 2015-11-17 2015-11-17 성형빔 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150161400A KR20170057789A (ko) 2015-11-17 2015-11-17 성형빔 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170057789A true KR20170057789A (ko) 2017-05-25

Family

ID=59050891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150161400A Ceased KR20170057789A (ko) 2015-11-17 2015-11-17 성형빔 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20170057789A (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100945148B1 (ko) 롤 포밍 장치 및 그 방법
CN102728707A (zh) 变截面帽形型材辊弯成形方法及装置
KR101579028B1 (ko) 폐단면 구조 부품의 제조 방법 및 장치
KR101539602B1 (ko) 시트 롤 포밍 방법
EP3085468B1 (en) Press molding method
KR101783245B1 (ko) 벤딩 프레스 장치
KR20110131825A (ko) 롤 포밍 시스템용 교정장치
KR20140079949A (ko) 롤 포밍 장치
CN108262358B (zh) 双排辊轧成型装置及其方法
KR102396221B1 (ko) 롤 포밍 방법 및 이를 이용하여 제작되는 범퍼 빔
KR101034791B1 (ko) 롤 포밍 장치 및 그 방법
KR20170057789A (ko) 성형빔 제조방법
CN210876918U (zh) 一种方管在线冷弯成型辅助装置
CN106740286B (zh) 座椅支架、座椅支架的生产方法及汽车
JP4250508B2 (ja) 金属板加工装置及び金属板加工方法
KR101680565B1 (ko) 롤 포밍 방법
EP1931484B1 (en) Method for seaming t profiles and apparatus for implementing the method
KR101532247B1 (ko) 롤 포밍 성형방법
JP2012152765A (ja) 閉断面構造部品の製造方法及び装置
KR101970699B1 (ko) 롤 포밍 장치 및 방법
KR20180076186A (ko) 롤 포밍 방법
KR20100025754A (ko) 롤 포밍 성형빔의 절단방법
CN206122576U (zh) 一种冷弯金属龙骨
KR100395686B1 (ko) 가구용 볼 슬라이드 레일의 제조방법
KR20150104386A (ko) 곡률 가변유닛

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20151117

PA0201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20161116

Patent event code: PE09021S01D

E601 Decision to refuse application
PE0601 Decision on rejection of patent

Patent event date: 20170424

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PE06012S01D

Patent event date: 20161116

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I

PG1501 Laying open of application