KR20170062937A - 디스플레이 장치 - Google Patents

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KR20170062937A
KR20170062937A KR1020150168746A KR20150168746A KR20170062937A KR 20170062937 A KR20170062937 A KR 20170062937A KR 1020150168746 A KR1020150168746 A KR 1020150168746A KR 20150168746 A KR20150168746 A KR 20150168746A KR 20170062937 A KR20170062937 A KR 20170062937A
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Abstract

디스플레이 장치가 개시된다. 본 발명의 디스플레이 장치는 디스플레이 패널, 상기 디스플레이 패널 후면의 적어도 일 부분에 위치하며, 적어도 하나 이상의 결합 홀이 형성된 백 커버, 상기 디스플레이 패널과 상기 백 커버 사이에 위치하며 상기 디스플레이 패널의 후면의 적어도 다른 부분에 부착된 시트, 상기 시트 상에 위치하며, 상기 디스플레이 패널로 신호를 전달하는 소스 PCB, 및 상기 디스플레이 패널 후면의 적어도 다른 부분에 위치하며, 상기 소스 PCB 상에 위치하여 상기 소스 PCB를 차폐하는 소스 PCB 커버를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 소스 PCB가 위치한 부분을 두께가 얇은 소스 PCB 커버로 덮어 디스플레이 장치가 피부착면에 밀착 결합할 수 있다.

Description

디스플레이 장치{DISPLAY APPARATUS}
본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 소스 PCB가 위치한 부분을 두께가 얇은 소스 PCB 커버로 덮어 디스플레이 장치가 피부착면에 밀착 결합하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 장치에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등 다양한 디스플레이 장치가 연구되어 사용되고 있다.
이 중에서, 유기 발광다이오드(Organic Light Emitting Diode; OLED)를 이용한 디스플레이 장치는 액정 디스플레이 장치에 비하여 휘도 특성 및 시야각 특성이 우수하고 백라이트 유닛을 필요로 하지 않아 초박형으로 구현할 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다. 또 다른 목적은 디스플레이 장치가 피부착면에 밀착 결합하는 디스플레이 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 또는 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 측면에 따르면 디스플레이 패널, 상기 디스플레이 패널 후면의 적어도 일 부분에 위치하며, 적어도 하나 이상의 결합 홀이 형성된 백 커버, 상기 디스플레이 패널과 상기 백 커버 사이에 위치하며 상기 디스플레이 패널의 후면의 적어도 다른 부분에 부착된 시트, 상기 시트 상에 위치하며, 상기 디스플레이 패널로 신호를 전달하는 소스 PCB, 및 상기 디스플레이 패널 후면의 적어도 다른 부분에 위치하며, 상기 소스 PCB 상에 위치하여 상기 소스 PCB를 차폐하는 소스 PCB 커버를 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.
상기 적어도 일 부분의 상기 디스플레이 장치의 두께는 상기 적어도 다른 부분의 상기 디스플레이 장치의 두께와 동일할 수 있다.
상기 시트 및 상기 소스 PCB 커버는 절연성을 가지는 재질을 포함할 수 있다.
상기 결합 홀은 상기 백 커버의 상측에 위치하는 상부 결합 홀과, 상기 백 커버의 하측에 위치하는 하부 결합 홀을 포함할 수 있다.
상기 디스플레이 패널 후면의 상기 하부 결합 홀에 대응되는 부분에 위치하는 메탈층을 더 포함할 수 있다.
상기 백 커버 내부로부터 돌출되어 상기 상부 결합 홀의 적어도 일부를 차폐하는 플레이트를 더 포함할 수 있다.
상기 플레이트는 상기 플레이트의 측면에서 연장되어 상기 백 커버의 측면으로 돌출된 그립을 포함할 수 있다.
상기 백 커버는 상기 그립이 이동하는 부분인 가이드 홈을 포함할 수 있다.
상기 가이드 홈은 적어도 일부가 측면으로 돌출되어 상기 그립의 이동을 제한하는 돌출부를 포함할 수 있다.
상기 플레이트가 상기 상부 결합 홀의 적어도 일부를 차폐하도록 상기 플레이트를 가압하는 스프링을 더 포함할 수 있다.
상기 결합 홀과 대응되는 영역에 위치하며, 상기 백 커버와 상기 디스플레이 패널 사이에 위치하는 브라켓을 더 포함할 수 있다.
상기 또는 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 측면에 따르면 디스플레이부, 및 상기 디스플레이부를 피부착면에 부착하기 위한 부착부를 포함하고, 상기 디스플레이부는 디스플레이 패널, 및 상기 디스플레이 패널의 후면에 위치하며, 적어도 하나의 결합 홀이 형성된 백 커버를 포함하며, 상기 부착부는 상기 피부착면의 제 1 영역에 부착되며 상기 결합 홀에 삽입되어 상기 디스플레이부를 지지하는 적어도 하나의 후크, 상기 피부착면의 제 2 영역에 부착되어 상기 결합 홀을 통해 상기 디스플레이부와 결합되는 적어도 하나의 결합부, 및 상기 피부착면의 상기 제 1,2 영역을 제외한 상기 디스플레이부에 대응되는 부분에 부착된 폼을 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.
상기 폼은 스폰지 재질을 포함할 수 있다.
상기 후크의 상단은 상기 결합 홀에 삽입되어 상기 브라켓과 상기 디스플레이 패널 사이에 위치할 수 있다.
상기 백 커버 내부로부터 돌출되어 상기 상부 결합 홀의 적어도 일부를 차폐하는 플레이트를 더 포함할 수 있다.
상기 후크의 하단은 상기 플레이트에 걸쳐질 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치의 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 소스 PCB가 위치한 부분을 두께가 얇은 소스 PCB 커버로 덮어 디스플레이 장치가 피부착면에 밀착 결합할 수 있다.
본 발명의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 발명의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 발명의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 도 10은 본 발명과 관련된 디스플레이 장치의 구성을 나타내는도면들이다.
도 11 내지 도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면들이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서는, 디스플레이 패널에 대해 유기 표시 패널(Organic Light Emitting Display, OLED)을 일례로 들어 설명하지만, 본 발명에 적용할 수 있는 디스플레이 패널이 유기 표시 패널에 한정되는 것은 아니고, 액정 패널(Liquid Crystal Display Device, LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, P에), 전계 방출 표시 패널(Field Emission Display, FED)인 것도 가능하다.
도 1 내지 도 10은 본 발명과 관련된 디스플레이 장치의 구성을 나타내는 도면들이다.
도 1 에 도시한 바와 같이, 이하에서 디스플레이 패널(100)은 제 1 장변(First Long Side, LS1), 제 1 장변(LS1)에 대항되는 제 2 장변(Second Long Side, LS2), 제 1 장변(LS1) 및 제 2 장변(LS2)에 인접하는 제 1 단변(First Short Side, SS1) 및 제 1 단변(SS1)에 대항되는 제 2 단변(Second Short Side, SS2)을 포함할 수 있다.
여기서, 제 1 단변 영역(SS1)을 제 1 측면영역(First side area)이라 하고, 제 2 단변 영역(SS2)을 제 1 측면영역에 대항되는 제 2 측면영역(Second side area)이라 하고, 제 1 장변 영역(LS1)을 제 1 측면영역 및 제 2 측면영역에 인접하고 제 1 측면영역과 제 2 측면영역의 사이에 위치하는 제 3 측면영역(Third side area)이라 하고, 제 2 장변 영역(LS2)을 제 1 측면영역 및 제 2 측면영역에 인접하고 제 1 측면영역과 제 2 측면영역의 사이에 위치하며 제 3 측면영역에 대항되는 제 4 측면영역(Fourth side area)이라 하는 것이 가능하다.
아울러, 설명의 편의에 따라 제 1, 2 장변(LS1, LS2)의 길이가 제 1, 2 단변(SS1, SS2)의 길이보다 더 긴 것으로 도시하고 설명하고 있으나, 제 1, 2 장변(LS1, LS2)의 길이가 제 1, 2 단변(SS1, SS2)의 길이와 대략 동일한 경우도 가능할 수 있다.
아울러, 이하에서 제 1 방향(First Direction, DR1)은 디스플레이 패널(100)의 장변(Long Side, LS1, LS2)과 나란한 방향이고, 제 2 방향(Second Direction, DR2)은 디스플레이 패널(100)의 단변(Short Side, SS1, SS2)과 나란한 방향일 수 있다.
제 3 방향(Third Direction, DR3)은 제 1 방향(DR1) 및/또는 제 2 방향(DR2)에 수직하는 방향일 수 있다.
제 1 방향(DR1)과 제 2 방향(DR2)을 통칭하여 수평방향(Horizontal Direction)이라 할 수 있다.
아울러, 제 3 방향(DR3)은 수직방향(Vertical Direction)이라고 할 수 있다.
본 발명에서 제 1 방향은 예를 들어 x 방향이며, 제 2 방향은 예를 들어 y 방향이며 제 3 방향은 z 방향일 수 있다.
도 2를 살펴보면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 바디(10)는 디스플레이 패널(100), 브라켓(153) 및 백 커버(200)를 포함할 수 있다.
디스플레이 패널(100)은 바디(10)의 전면에 제공되며 영상이 표시될 수 있다. 디스플레이 패널(100)은 영상을 복수개의 픽셀로 나누어 각 픽셀당 색상, 명도, 채도를 맞추어 발광하도록 제어하여 영상을 출력할 수 있다.
디스플레이 패널(100)은 직사각형 형상일 수 있다. 다만 이에 한정되지 아니하며, 디스플레이 패널(100)은 모서리에 소정의 곡률을 가지는 형상일 수 있다. 디스플레이 패널(100)은 유기 발광 다이오드(OLED) 패널일 수 있다. 다만 이에 한정되지 아니하며, 디스플레이 패널(100)은 액정 디스플레이 패널일 수도 있다.
디스플레이 패널(100) 후면의 적어도 일부에 적어도 하나의 소스 PCB(172)가 위치할 수 있다. 적어도 하나의 소스 PCB(172)는 서로 이격되어 위치할 수 있다.
적어도 하나의 소스 PCB(172)는 타이밍 컨트롤러 보드로부터 전달되는 디지털 비디오 데이터들과 타이밍 제어신호들을 전송하기 위한 신호 배선들이 위치할 수 있다. 소스 PCB(171)는 소스 COF(Chip On Film, 123)에 의해 디스플레이 패널(100)과 연결될 수 있다. 소스 COF는 소스 PCB(172)와 디스플레이 패널(100)의 데이터패드들에 전기적으로 연결될 수 있다. 소스 COF는 데이터 집적회로(Integrated Circuit)가 실장될 수 있다. 소스 PCB(171)의 일 측과 연결된 소스 COF(123)는 디스플레이 패널(100)의 하부면으로 연장되어 디스플레이 패널(100)과 연결될 수 있다.
백 커버(200)는 디스플레이 패널(100)의 후면에 제공될 수 있다. 백 커버(200)는 디스플레이 패널(100)에 직접 부착될 수 있다. 백 커버(200)는 디스플레이 패널(100)의 후면을 지지할 수 있다. 즉, 백 커버(200)는 디스플레이 패널(100)의 강성을 보강할 수 있음을 의미한다. 이에 따라, 백 커버(200)는 가벼우면서 높은 강도를 가진 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 백 커버(200)는 알루미늄을 포함할 수 있다.
백 커버(200)는 일 측과 타 측에 결합 홀(271)이 위치할 수 있다. 결합 홀(271)은 상부 결합 홀(271a)과 하부 결합 홀(271b)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상부 결합 홀(271a)은 백 커버(200)의 중심부에서 제 1 방향을 축으로 하여 상부에 위치하며 하부 결합 홀(271b)은 백 커버(200)의 중심부에서 제 1 방향을 축으로 하여 하부에 위치할 수 있다. 결합 홀(271)은 백 커버(200)를 관통할 수 있다.
상부 결합 홀(271a)은 하부 결합 홀(271b)과 이격될 수 있다. 상부 결합 홀(271a)은 정사각형 형상일 수 있다. 상부 결합 홀(271a)은 백 커버(200)의 제 2 방향을 축으로 하여 중심부에 위치할 수 있다. 하부 결합 홀(271b)은 제 1 방향으로 연장된 직사각형 형상일 수 있다.
디스플레이 패널(100)과 백 커버(200) 사이에 브라켓(153)이 위치할 수 있다. 브라켓(153)은 백 커버(200)의 결합 홀(271)과 대응되는 부분에 위치할 수 있다.
브라켓(153)은 중심부가 비어 있는 액자 형상일 수 있다. 브라켓(153)은 백 커버(200)의 결합 홀(271) 부분의 강성을 보강할 수 있다. 이에 따라, 브라켓(153)은 백 커버(200) 전면의 결합 홀(271) 주변 영역에 부착될 수 있다. 즉, 브라켓(153)은 결합 홀(271)을 감싸는 주변 영역에 위치할 수 있음을 의미한다. 브라켓(153)은 상부 브라켓(153a)와 하부 브라켓(153a)을 포함할 수 있다. 상부 브라켓(153a)은 상부 결합 홀(271a)을 감싸는 주변 영역에 위치하며, 하부 브라켓(153b)은 하부 결합 홀(271b0을 감싸는 주변 영역에 위치할 수 있다.
브라켓(153)은 결합 시에 결합 홀(271)이 크랙 또는 파손이 일어나지 않도록 도울 수 있다. 브라켓(153)은 결합 홀(271)의 강성을 보강하기 위하여 금속재질 또는 러버 재질을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치의 바디(10)는 디스플레이 패널(100)을 모듈 커버(200)만으로 지탱해줄 수 있다. 즉, 바디(10)는 모듈 커버(200)를 제외한 다른 커버가 위치하지 않을 수 있다. 이에 따라, 사용자는 바디(10)의 두께가 매우 얇아졌다고 느낄 수 있으며, 디스플레이 화면에 더 집중할 수 있다.
도 3을 참조하면, 디스플레이 패널(100)은 투명 기판(110), 상부 전극(120), 유기 발광층(130) 및 하부 전극(140)을 포함할 수 있다. 투명 기판(110), 상부 전극(120), 유기 발광층(130) 및 하부 전극(140)은 순차적으로 형성될 수 있다.
투명 기판(110) 및 상부 전극(120)은 투명한 물질을 포함할 수 있다. 하부 전극(140)은 투명하지 않은 물질을 포함할 수 있다. 다만 이에 한정하지 아니하며, 하부 전극(140)은 투명한 물질(예를 들어, ITO 등)을 포함할 수도 있다. 이 경우, 하부 전극(140)의 일면으로 빛이 방출될 수 있다.
상부 및 하부 전극(120, 140)에 전압이 인가되면 유기 발광층(130)으로부터 방출되는 광이 상부 전극(120)과 투명 기판(110)을 투과하여 외부로 출사될 수 있다. 이 때, 하부 전극(140)으로 발출되는 광을 전면으로 출사시키기 위하여 하부 전극(140) 뒤에 차광판을 더 형성할 수도 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 OLED 디스플레이 장치일 수 있다. 이에 따라, 별도의 광원을 필요로 하지 않으며, 디스플레이 장치(100)의 부피와 무게를 줄일 수 있다. 또한 OLED 디스플레이 장치는 반응 속도가 액정 디스플레이 장치보다 1000배 이상 빠르기 때문에 영상을 표시할 때 잔상이 남지 않을 수 있다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(100)과 백 커버(200)가 접착시트(350)를 통해 부착될 수 있다. 접착시트(350)는 양 면을 모두 결합할 수 있는 양면 테이프를 포함할 수 있다.
접착시트(350)는 별도의 두께를 가질 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 패널(100)과 백 커버(200) 사이로 이물질 또는 먼지가 들어갈 수 있다. 이를 방지하기 위해, 도 4의 (a)에 도시된 것과 같이, 접착시트(350)의 적어도 일 측에 실링 부재(183)를 사이드 실링할 수 있다. 실링 부재(183)는 접착시트(350)와 디스플레이 패널(100)의 적어도 일 측을 동시에 차폐할 수 있다.
다른 예로, 도 4의 (b)에 도시된 것과 같이, 접착시트(350)의 적어도 일 측에 프레임(187)이 삽입될 수 있다. 프레임(187)은 접착시트(350)의 적어도 일 측에 접하며 일 단이 디스플레이 패널(100)을 향해 연장하도록 밴딩될 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 패널(100)의 적어도 일 측을 동시에 차폐할 수 있다.
또 다른 예로, 도 4의 (c)에 도시된 것과 같이, 디스플레이 패널(100)과 백 커버(200) 사이에 미들 케비넷(193)이 위치할 수 있다. 미들 케비넷(193)은 디스플레이 패널(100)이 결합되는 위치를 가이드할 수 있다. 미들 케비넷(193)은 플랜지(193a)가 디스플레이 패널(100)과 백 커버(200) 사이로 삽입될 수 있다. 미들 케비넷(193)은 몸체부가 디스플레이 패널(100)과 백 커버(200)의 적어도 일 측을 동시에 차폐할 수 있다.
미들 케비넷(193)의 플랜지(193a)는 접착시트(350)와 이격될 수 있다. 이에 따라, 접착시트(350)가 디스플레이 패널(100)에 전체적으로 위치하지 않아도 되기 때문에 디스플레이 장치를 제조할 때 필요한 접착시트(350)의 양이 줄어들 수 있다.
또 다른 예로, 도 4의 (d)에 도시된 것과 같이, 백 커버(200)의 가장자리 부분이 디스플레이 패널(100)을 향하여 밴딩될 수 있다. 백 커버(200)의 가장자리 부분이 밴딩되기 때문에, 접착시트(350)의 적어도 일측이 외부로부터 차폐될 수 있다.
이 경우, 디스플레이 패널(100)과 백 커버(200) 사이에 다른 물질이 포함되지 않아도 될 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 장치의 제조 공정이 간단해지며, 비용이 절약될 수 있다. 또한, 백 커버(200)의 가장자리가 접착시트(350)와 이격될 수 있다. 이에 따라, 접착시트(350)가 디스플레이 패널(100)에 전체적으로 위치하지 않아도 되기 때문에 디스플레이 장치를 제조할 때 필요한 접착시트(350)의 양이 줄어들 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 바디(10)와 전기적으로 연결되는 하우징(500)을 포함할 수 있다.
하우징(500)은 바디(10)로 적어도 하나의 신호를 전송할 수 있다. 하우징(500)은 디스플레이 장치를 구동하는 구성요소들을 차폐할 수 있다. 예를 들어, 하우징(500)은 적어도 하나의 인쇄회로기판(PCB)을 차폐할 수 있다. 적어도 하나의 인쇄회로기판의 상세한 결합 구조와 결합 방법은 후술하도록 한다.
하우징(500)은 바디(10)와 접하지 않고 서로 이격되어 있을 수 있다. 즉, 디스플레이 화면 표시되는 부분에 하우징(500)이 위치하지 않을 수 있음을 의미한다. 이에 따라, 사용자는 디스플레이 화면에 더 집중할 수 있다.
일 예로, 도 5의 (a)에 나타난 것과 같이, 하우징(500)은 평평한 형상인 복수개의 플랫 케이블(161)를 통해 바디(10)와 연결될 수 있다. 플랫 케이블(161)은 하우징(500)과 바디(10)를 연결하기 위해 다수의 신호연결 단자핀과 적어도 하나 이상의 그라운드 단자핀을 포함할 수 있다. 플랫 케이블(161)은 다른 케이블에 비해 비용이 저렴한 장점이 있다.
다른 예로, 도 5의 (b)에 나타난 것과 같이, 하우징(500)은 하나의 원형 케이블(163)을 통하여 바디(10)와 결합할 수 있다. 즉, 도 3의 (b)에서 여러 개의 플랫 케이블(161)로 연결되던 전기 신호들을 하나의 원형 케이블(163)을 통해 연결할 수 있음을 의미한다. 하우징(500)과 바디(10)가 복수개가 아닌 하나의 원형 케이블(163)을 통해 연결되기 때문에 사용자는 외관이 더 깔끔해졌다고 느낄 수 있다.
또 다른 예로, 도 5의 (c)에 나타난 것과 같이, 하우징(500)과 바디(10)는 무선으로 전기 신호를 교환할 수 있다. 이 경우, 사용자는 플랫 케이블(161) 또는 원형 케이블(163)을 통해 하우징(500)과 바디(10)가 연결될 때 보다 더 외관이 깔끔해졌다고 느낄 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 바디(10)와 하우징(500)이 서로 이격되어 있을 수 있다. 이에 따라, 사용자는 더 디스플레이 화면에 집중할 수 있으며 더 얇은 바디(10)를 가지는 디스플레이 장치를 구현할 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 바디(10)가 부착되는 피부착면(700) 내부를 관통하는 전기 배선(816)을 통해 하우징(500)과 전기 신호를 교환할 수 있다. 이 경우, 바디(10)의 소스 PCB는 일 측이 전기 배선(816)과 연결될 수 있다.
전기 배선(816)은 피부착면(700)의 관통된 부분 내부에 삽입될 수 있다. 전기 배선(816)은 일 측이 소스 PCB와 연결되며 타 측이 원형 케이블(163)과 연결될 수 있다. 전기 배선(816)은 피부착면(700) 내부에 위치하여 사용자의 눈에 띄지 않을 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 피부착면(700)의 내부에 삽입된 전기 배선(816)을 통해 바디(10)와 하우징(500)을 연결할 수 있다. 이에 따라, 사용자는 하우징(500)과 바디(10)가 직접 연결되지 않는 것처럼 보일 수 있다. 따라서, 사용자는 외관이 더 깔끔해졌다고 느낄 수 있으며, 디스플레이 화면에 집중할 수 있다.
도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 바디(10)에 소스 PCB(172)가 위치할 수 있는 공간이 필요할 수 있다.
예를 들어, 도 7의 (a)에 도시된 것과 같이, 백 커버(200)는 소스 PCB(172)와 대응되는 부분이 내측으로 함몰될 수 있다. 이 경우, 백 커버(200)는 소스 PCB(172)와 대응되는 부분이 더 얇을 수 있다. 백 커버(200)의 두께가 동일하지 않기 때문에 전체 백 커버의 강성이 향상될 수 있다.
소스 PCB(172)가 위치한 부분의 백 커버(200) 두께가 얇기 때문에, 접착시트(350)의 두께와 상관없이 소스 PCB(172)를 디스플레이 패널(100)의 후면에 위치시킬 수 있다.
다른 예로, 도 7의 (b)에 도시된 것과 같이, 백 커버(200)는 소스 PCB(172)와 대응되는 부분의 두께가 동일할 수 있다. 즉, 백 커버(200)는 함몰된 부분이 없다는 것을 의미한다. 이 경우, 디스플레이 패널(100)과 백 커버(200) 사이의 접착시트(350)의 제 3 방향으로의 두께가 소스 PCB(172)의 제 3 방향으로의 두께보다 두꺼울 수 있다.
소스 PCB(172)가 위치한 부분의 백 커버(200) 두께가 동일하기 때문에, 백 커버(200)의 제조 공정이 단순해지며 비용이 절약될 수 있다.
도 7의 (c)에 도시된 것과 같이, 소스 PCB(172)는 FFC(Flat Flex Cable, 161)을 통하여 하우징(500)에 전기신호를 전달할 수 있다. 소스 PCB(172)는 소스 COF(123)와 연결되는 부분과 반대측에서 FFC(161)과 연결될 수 있다. FFC(161)는 소스 PCB(135)와 하우징(500)을 연결하기 위해 다수의 신호연결 단자핀과 적어도 하나 이상의 그라운드 단자핀을 포함할 수 있다. FFC(161)는 다른 케이블에 비해 비용이 저렴한 장점이 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 소스 PCB(172)가 디스플레이 패널(100)과 백 커버(200)의 공간 사이에 위치할 수 있다. 이에 따라, 백 커버(200)에 통공 또는 홀이 필요하지 않을 수 있다. 따라서, 백 커버(200)는 크랙이 잘 형성되지 않으며 강성이 향상될 수 잇다.
후술하는 실시예들에서는 설명의 편의를 위하여 소스 PCB(172)와 관련된 구조들은 생략하도록 한다. 소스 PCB(172)와 관련된 구조들은 다른 실시예들에서도 적용 가능하다.
도 8을 참조하면, 하우징(500)의 내부에 적어도 하나의 PCB가 위치할 수 있다. 각각의 PCB는 서로 이격되어 있을 수 있다.
예를 들면, 적어도 하나의 PCB는 메인 보드(109)일 수 있다. 메인 보드(109)는 디스플레이 장치가 작동되기 위한 인터페이스를 제공할 수 있다. 또한, 메인 보드(109)는 디스플레이 장치의 각 부품들의 작동 상태를 점검하고 관리하여 최적의 상태로 만들 수 있다.
다른 예로, 적어도 하나의 PCB는 파워 서플라이(107)일 수 있다. 파워 서플라이(107)는 디스플레이 장치에 전원을 공급해줄 수 있다. 즉, 파워 서플라이(107)는 바디에 전원을 공급해줄 수 있다. 파워 서플라이(107)는 AC 주파수를 DC 주파수로 변경해줄 수 있다. 즉, 파워 서플라이(107)는 낮은 주파수를 높은 주파수로 변경하여 전기 효율이 높아질 수 있음을 의미한다.
또 다른 예로, 적어도 하나의 PCB는 타이밍 컨트롤러 보드(105)일 수 있다. 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 입력되는 신호를 디스플레이 패널(10)에 전달할 수 있다. 즉, 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 소스 PCB를 제어하는 타이밍 신호(CLK, LOAD, SPi)들과, 비디오 신호(R, G, B)를 소스 PCB에 전달할 수 있음을 의미한다. 또한, 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 영상을 제어해줄 수 있다. 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 플랫 케이블, 원형 케이블, 및 무선 송신 중 어느 하나의 방법을 통해 소스 PCB와 연결될 수 있다.
도 8의 (a)에 나타난 것과 같이, 메인 보드(109)는 하우징(500)의 중심부와 우측에 서로 이격되어 위치할 수 있으며, 파워 서플라이(107)는 우측에 위치한 메인 보드(109)와 하우징(500)의 중심부를 기준으로 하우징(500)의 장축 방향(예를 들어) 으로 서로 마주보며 위치할 수 있다.
타이밍 컨트롤러 보드(105)는 메인 보드(109) 및 파워 서플라이(107)의 상부면에 위치할 수 있다. 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 메인 보드(109) 및 파워 서플라이(107)의 상부면에 위치하기 때문에 하우징(500)의 내부공간을 절약할 수 있다.
도시되지 않았지만, 파워 서플라이(107) 및 메인 보드(109)에서 방출되는 전자파를 막기 위하여 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 실장될 위치에 티콘 쉴드가 부착될 수 있다. 즉, 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 파워 서플라이(107) 및 메인 보드(109)가 아닌 티콘 쉴드 상에 결합될 수 있음을 의미한다. 이에 따라, 파워 서플라이(107) 및 메인 보드(109)와 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 서로 간섭하지 않을 수 있다. 또한, 티콘 쉴드는 타이밍 컨트롤러 보드(105)를 충격으로부터 보호해줄 수 있다.
타이밍 컨트롤러 보드(105)는 하우징(500)의 높이 방향으로 파워 서플라이(107) 및 메인 보드(109)와 중첩될 수 있다. 이에 따라, 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 파워 서플라이(107) 및 메인 보드(109)와 더 쉽게 결합될 수 있다.
이와 달리, 도 8의 (b)에 나타나는 것과 같이, 하우징(500) 내부에 메인 보드(109)가 하나가 실장될 수 있다. 즉, 메인 보드(109)는 하우징(500)의 일 측에 위치하며 파워 서플라이(107)는 메인 보드(109)와 하우징(500)의 장축 방향으로 서로 마주보며 위치할 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 파워 서플라이(107) 및 메인 보드(109)의 상부에 위치하기 때문에 공간을 절약할 수 있다. 이에 따라, 사용자는 하우징(500) 전체의 크기가 줄어들어 미관상 향상되었다고 느낄 수 있다.
도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 하우징(500) 전면 양 측에 스피커(117)가 위치할 수 있다. 스피커(117)는 사용자에게 음향을 출력해 전달할 수 있다. 이에 따라, 스피커(117)는 하우징(500)의 전면에 위치하는 것이 더 효율적일 수 있다.
도 9의 (a)에 도시된 것과 같이, 스피커(117)는 하우징(500) 내부에 실장된 적어도 하나의 PCB와 이격되어 하우징(500)의 전면부에 실장될 수 있다. 이와 달리, 도 9의 (b)에 도시된 것과 같이, 스피커(117)는 하우징(500) 외부에 이격되어 위치할 수 있다. 사용자는 스피커(117)가 하우징(500) 외부에 위치하기 때문에 사용자에게 음향이 잘 전달될 수 있는 위치에 스피커(117)를 위치시킬 수 있다. 스피커(117)는 디스플레이 장치 바디(10)의 양 측에 위치할 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 스피커(117)가 하우징(500)의 전면 또는 외부 양 측에 위치할 수 있다. 이에 따라, 사용자는 디스플레이 장치의 음향을 더 잘 전달받을 수 있다.
도 10을 참조하면, 소스 PCB(172)의 상부에 FPC 보드(Flexible Printed Circuit Board, 174)가 위치할 수 있다. FPC 보드(174)는 디스플레이 패널(100)의 후면에 위치할 수 있다. FPC 보드(174)는 커넥터(157)를 통해 소스 PCB(172)와 연결될 수 있다. 소스 PCB(172) 상부에 위치한 커넥터(157)가 소스 PCB(172)와 FPC 보드(174) 하단부를 연결할 수 있다.
소스 PCB(172)는 플랫 케이블(161)을 통하여 하우징에 전기신호를 전달할 수 있다. 있다. 플랫 케이블(161)은 소스 PCB(135)와 하우징을 연결하기 위해 다수의 신호연결 단자핀과 적어도 하나 이상의 그라운드 단자핀을 포함할 수 있다. 플랫 케이블(161)은 다른 케이블에 비해 비용이 저렴한 장점이 있다.
도 10의 (a)에 도시된 것과 같이, FPC 보드(174)는 디스플레이 패널(100) 중심부에 위치할 수 있다. FPC 보드(174)는 내부에 위치한 커넥터(157)를 통해 플랫 케이블(161)과 연결될 수 있다. FPC 보드(174)는 디스플레이 패널(100)의 중심부에 위치하기 때문에, FPC 보드(174) 내부에 연결된 플랫 케이블(161) 또한 디스플레이 패널(100) 중심부에 위치할 수 있다.
FPC 보드(174) 상에 다양한 구동 IC가 실장될 수 있다. 구동 IC는 소스 PCB와 하우징 사이에 데이터를 송신 및 수신해줄 수 있다. 예를 들어, 구동 IC는 SERDES(serializer/deserializer) IC일 수 있다. SERDES IC는 칩 내부에서 주고받는 직렬데이터/병렬데이터를 병렬데이터/직렬 데이터로 변환할 수 있다. 이에 따라, SERDES IC는 신호의 전송을 빠르게 할 수 있다.
도 10의 (b)에 도시된 것과 같이, FPC 보드(174)는 디스플레이 패널(100)의 일 측에 위치할 수 있다. 이에 따라, FPC 보드(174)와 연결되는 플랫 케이블(161)도 디스플레이 패널(100)의 일 측에 위치할 수 있다. 사용자는 플랫 케이블(161)이 디스플레이 패널(100)의 일 측에 위치하여 디스플레이 화면을 감상할 때 화면에 집중할 수 있다.
또한, 본 실시예에서, FPC 보드(174)는 일 측이 디스플레이 장치(100)의 외부로 돌출될 수 있다. 즉, FPC 보드(174)의 일 측이 노출될 수 있음을 의미한다. 이에 따라, FPC(174)의 돌출된 부분으로 플랫 케이블(161)의 분리 및 결합이 편리해질 수 잇다.
본 실시예에서는, 소스 PCB(172) 상에 구동 IC 가 실장될 수 있다. 이에 따라, FPC 보드(174)는 구동 IC가 실장되지 않기 때문에 공간을 절약할 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 FPC 보드(174)를 통해 플랫 케이블(161)과 연결될 수 있다. 이에 따라, FPC 보드(174) 상에 실장된 구동 IC에 의해 더 빠르고 많은 데이터를 송수신할 수 있다.
도 11 내지 도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면들이다.
도 11을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 소스 PCB(172)가 위치하는 부분의 두께와 다른 부분의 두께가 동일 또는 유사할 수 있다.
소스 PCB(172)가 실장되는 부분에 시트(400)가 위치할 수 있다. 시트(400)는 디스플레이 패널(100)의 후면에 위치할 수 있다. 즉, 시트(400)는 디스플레이 패널(100)과 소스 PCB(172)의 사이에 위치할 수 있음을 의미한다. 시트(400)는 절연성을 띈 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 시트(400)는 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 이에 따라, 소스 PCB(172)는 다른 전기 신호로부터 간섭받지 않을 수 있다.
소스 PCB(172)의 일 측 상에 커넥터(157)가 위치할 수 있다. 커넥터(157)는 소스 PCB(172)의 상부에 위치하여 FPC보드 하단부와 연결될 수 있다.
소스 PCB(172)가 위치한 부분의 후면에 소스 PCB 커버(430)가 위치할 수 있다. 소스 PCB 커버(430)는 소스 PCB(172)가 외부로 노출되는 것을 막아줄 수 있다. 소스 PCB 커버(430)는 소스 PCB(172)가 외부로 노출되지 않도록 불투명할 수 있다.
소스 PCB 커버(430)는 시트(400)와 마찬가지로 절연성을 띈 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 소스 PCB 커버(430)는 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 이에 따라, 소스 PCB(172)는 다른 전기 신호로부터 간섭받지 않을 수 있다.
시트(400) 및 소스 PCB 커버(430)는 두께가 모듈 커버(200)나 접착층(350)보다 얇을 수 있다. 이에 따라, 소스 PCB(172)가 위치한 부분의 바디(10)의 폭(SPW)은 다른 부분의 바디(10)의 폭(NAW)과 같거나 유사할 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 소스 PCB(172)가 위치하는 영역에 두께가 얇은 시트(400) 및 소스 PCB 커버(430)가 위치할 수 있다. 이에 따라, 바디(10)의 두께가 일정하여 피부착면에 밀착 결합할 수 있다.
도 12를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 바디(10)가 피부착면(700)에 결합할 수 있다. 즉, 바디(10)는 피부착면(700)과 결합된 제 1 상태와, 피부착면(700)과 분리된 제 2 상태 중 하나의 상태일 수 있음을 의미한다. 바디(10)는 피부착면(700) 상에 위치한 폼(foam, 20)을 통해 결합할 수 있다. 폼(20)의 상부 중심부에는 후크(187)가 위치하며, 폼(20)의 하단부에는 결합부(157)가 위치할 수 있다. 후크(187)와 결합부(157)는 피부착면(700)에 부착될 수 있다.
후크(187)는 제 1 상태에서 상부 결합 홀(271a)의 위치와 대응되며, 결합부(157)는 제 1 상태에서 하부 결합 홀(271b)의 위치와 대응될 수 있다. 즉, 제 1 상태에서 후크(187) 및 결합부(157)는 결합 홀(271)에 삽입될 수 있음을 의미한다.
후크(187)는 끝 단이 상부 결합 홀(271a)에 걸릴 수 있다. 디스플레이 패널(100)의 하부 결합 홀(271b)과 대응되는 부분에 메탈층(326)이 위치할 수 있다. 메탈층(326)은 금속 재질을 포함할 수 있다. 결합부(157)는 자성을 띈 물질을 포함할 수 있다. 이에 따라, 결합부(157)는 제 1 상태에서 하부 결합 홀(271b) 내에 삽입되어 메탈층(326)과 자력에 의해 결합할 수 있다.
제 1 상태에서 결합부(157)는 메탈층(326)과 이격되어 자력에 의해 결합할 수 있다. 다만 이에 한정하지 아니하며, 결합부(157)는 제 1 상태에서 메탈층(326)과 접할 수도 있다. 메탈층(326)은 제 3 방향으로 두께가 매우 얇을 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 장치는 무게가 가벼워질 수 있다. 또한 메탈층(326)의 두께가 얇기 때문에 디스플레이 장치의 두께가 얇아질 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 백 커버(200) 상부는 후크(187)에 의해 결합되며, 하부는 결합부(157)가 자성에 의해 결합할 수 있다. 이에 따라, 자성에 의해서만 결합하는 경우보다 바디(10)가 피부착면(700)에서 쉽게 분리되지 않을 수 있다.
도 13을 참조하면, 폼(20)이 피부착면(700) 상에 위치할 수 있다. 폼(20)은 스폰지 재질을 포함할 수 있다. 이에 따라, 폼(20)은 탄성이 강할 수 있다. 폼(20)은 제 1,2 개구부(374, 376)를 포함할 수 있다. 제 1,2 개구부(374, 376)는 상술한 후크와 결합부가 부착되는 부분일 수 있다. 제 1 개구부(374)는 폼(20)의 상부 중심부에 위치하며, 제 2 개구부(374)는 폼(20)의 하부에 위치할 수 있다. 폼(20)은 강성이 약하기 때문에 후크와 결합부가 고정되지 않을 수 있다. 이에 따라, 후크와 결합부는 폼(20)이 아닌 피부착면(700)과 직접 결합할 수 있다.
폼(20)은 양면테이프를 이용하여 쉽게 부착할 수 있다. 이에 따라, 사용자는 후크와 결합부만 분리 또는 결합하여 바디가 부착될 피부착면(700)의 위치를 조정할 수 있다. 즉, 바디의 피부착면(700)에 대한 결합위치를 조정하는 것이 더 편리해질 수 있음을 의미한다.
도 14를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 바디(10) 상에 외력이 가해질 때, 충격이 폼(20)으로 전달될 수 있다. 폼(20)은 스펀지와 같은 탄성이 강한 재질을 포함할 수 있다. 이에 따라, 폼(20)은 외력으로 인해 전달된 에너지를 흡수할 수 있다.
즉, 폼(20)은 충격이 전달된 부분이 일정 간격(DT) 함몰되며 충격을 흡수할 수 있음을 의미한다. 폼(20)은 탄성이 강하기 때문에 충격을 흡수한 후 다시 원 상태로 복귀할 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 바디(10) 상에 충격이 가해지면 폼(20)이 충격을 흡수할 수 있다. 이에 따라, 바디(10)의 내구성이 향상되며 손상이 일어나는 것을 막아줄 수 있다.
도 15를 참조하면, 후크(187)는 제 1 직경부(521) 및 제 2 직경부(523)를 포함할 수 있다. 후크(187)는 원기둥 형상일 수 있다. 제 1 직경부(521)의 직경과 제 2 직경부(523)의 직경은 서로 다를 수 있다. 예를 들어, 제 1 직경부(521)의 직경은 제 2 직경부(523)의 직경보다 클 수 있다.
후크(187)는 직경이 서로 다른 제 1 직경부(521)와 제 2 직경부(523)를 가지기 때문에, 바디의 결합 홀에 더 쉽게 걸릴 수 있다.
도 15의 (a)에 도시된 것과 같이, 후크(187)는 스크류를 사용하여 피부착면(700)과 결합될 수 있다. 이 경우, 후크(187)와 피부착면(700)은 서로 강하게 결합할 수 있다.
이와 달리, 도 15의 (b)에 도시된 것과 같이, 후크(187)는 접착층(350)을 통해 피부착면(700)과 결합될 수 있다. 이 경우, 쉽게 피부착면(700)에 후크(187)를 결합 또는 분리할 수 있다.
피부착면(700)과 후크(187)의 두 가지 결합 방법이 도시되었지만 이에 한정하지 아니하며, 피부착면(700)과 후크(187)는 벨크로 또는 용접에 의해서도 결합할 수 있다.
도 16을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 상부 결합 홀(271a)의 적어도 일부를 차폐하는 플레이트(325)가 위치할 수 있다. 플레이트(325)는 상부 결합 홀(271a)의 하측에 적어도 일부가 삽입되어 있을 수 있다. 즉, 플레이트(325)는 적어도 일부가 백 커버(200) 내부에 삽입될 수 있음을 의미한다.
플레이트(325)는 백 커버(200)로부터 노출되는 폭이 상태에 따라 변화할 수 있다. 플레이트(325)의 노출되는 폭을 조정하기 위하여, 플레이트(325)는 백 커버(200)의 측면을 향해 그립(327)이 돌출될 수 있다. 그립(327)은 플레이트(325)에서 연장되어 플레이트(325)와 같이 이동할 수 있다.
백 커버(200)의 측면에 가이드 홈(421)이 위치할 수 있다. 가이드 홈(421)은 제 2 방향으로 연장되어 있을 수 있다. 가이드 홈(421)은 그립(327)이 이동하는 부분일 수 있다. 가이드 홈(421)은 일 부분이 제 3 방향으로 돌출된 돌출부(423)를 포함할 수 있다. 그립(327)을 가이드 홈(421)에 삽입하여 플레이트(325)의 위치를 고정할 수 있다.
백 커버(200) 내의 플레이트(325)의 하단부에 스프링(316)이 위치할 수 있다. 스프링(316)은 플레이트(325)가 노출된 상태를 유지하도록 플레이트(325)를 외부로 밀어줄 수 있다. 사용자가 그립(327)을 아래로 당기거나 가이드 홈(421)에 삽입하지 않는 경우, 플레이트(325)는 외부에 노출된 상태를 유지할 수 있다. 즉, 플레이트(325)가 상부 결합 홀(271a)를 차폐할 수 있음을 의미한다.
도 17을 참조하면, 바디(10)와 피부착면(700)이 결합된 제 1 상태에서 제 2 방향을 향해 외력이 가해졌을 때, 후크(187)가 바디(10)의 외부로 빠져나가려 할 수 있다. 그러나, 플레이트(325)가 하단에 위치한 스프링에 의해 외부에 노출된 상태를 유지하려 할 수 있다.
후크(187)의 제 1 직경부(521)가 상부 결합 홀(271a)의 상부에 걸리기 때문에, 플레이트(325)가 외력이 가해진 후에 외부에 노출된 길이(PED2)는 외력이 가해지기 전에 노출된 길이(PED1)보다 짧을 수 있다.
이에 따라, 제 1 직경부(521)의 제 2 직경부(523)에 비하여 직경이 큰 부분이 플레이트(325)에 걸릴 수 있다. 플레이트(325)는 스프링에 의해 상부를 향하여 가압될 수 있다. 이에 따라, 후크(187)가 상부 결합 홀(271a) 밖으로 빠지지 않을 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 플레이트(325)가 상부로 가압되어 후크(187)를 고정시킬 수 있다. 이에 따라, 바디가 피부착면(700)에 밀착 결합한 상태를 유지하도록 할 수 있다.
상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims (16)

  1. 디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널 후면의 적어도 일 부분에 위치하며, 적어도 하나 이상의 결합 홀이 형성된 백 커버;
    상기 디스플레이 패널과 상기 백 커버 사이에 위치하며 상기 디스플레이 패널의 후면의 적어도 다른 부분에 부착된 시트;
    상기 시트 상에 위치하며, 상기 디스플레이 패널로 신호를 전달하는 소스 PCB; 및
    상기 디스플레이 패널 후면의 적어도 다른 부분에 위치하며, 상기 소스 PCB 상에 위치하여 상기 소스 PCB를 차폐하는 소스 PCB 커버를 포함하는 디스플레이 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 일 부분의 상기 디스플레이 장치의 두께는,
    상기 적어도 다른 부분의 상기 디스플레이 장치의 두께와 동일한 디스플레이 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 시트 및 상기 소스 PCB 커버는,
    절연성을 가지는 재질을 포함하는 디스플레이 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 결합 홀은,
    상기 백 커버의 상측에 위치하는 상부 결합 홀과,
    상기 백 커버의 하측에 위치하는 하부 결합 홀을 포함하는 디스플레이 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널 후면의 상기 하부 결합 홀에 대응되는 부분에 위치하는 메탈층을 더 포함하는 디스플레이 장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 백 커버 내부로부터 돌출되어 상기 상부 결합 홀의 적어도 일부를 차폐하는 플레이트를 더 포함하는 디스플레이 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 플레이트는,
    상기 플레이트의 측면에서 연장되어 상기 백 커버의 측면으로 돌출된 그립을 포함하는 디스플레이 장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 백 커버는,
    상기 그립이 이동하는 부분인 가이드 홈을 포함하는 디스플레이 장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 가이드 홈은,
    적어도 일부가 측면으로 돌출되어 상기 그립의 이동을 제한하는 돌출부를 포함하는 디스플레이 장치.
  10. 제 6항에 있어서,
    상기 플레이트가 상기 상부 결합 홀의 적어도 일부를 차폐하도록,
    상기 플레이트를 가압하는 스프링을 더 포함하는 디스플레이 장치.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 결합 홀과 대응되는 영역에 위치하며, 상기 백 커버와 상기 디스플레이 패널 사이에 위치하는 브라켓을 더 포함하는 디스플레이 장치.
  12. 디스플레이부; 및
    상기 디스플레이부를 피부착면에 부착하기 위한 부착부를 포함하고,
    상기 디스플레이부는,
    디스플레이 패널; 및
    상기 디스플레이 패널의 후면에 위치하며, 적어도 하나의 결합 홀이 형성된 백 커버를 포함하며,
    상기 부착부는,
    상기 피부착면의 제 1 영역에 부착되며 상기 결합 홀에 삽입되어 상기 디스플레이부를 지지하는 적어도 하나의 후크;
    상기 피부착면의 제 2 영역에 부착되어 상기 결합 홀을 통해 상기 디스플레이부와 결합되는 적어도 하나의 결합부; 및
    상기 피부착면의 상기 제 1,2 영역을 제외한 상기 디스플레이부에 대응되는 부분에 부착된 폼(foam)을 포함하는 디스플레이 장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 폼은,
    스폰지 재질을 포함하는 디스플레이 장치.
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 후크의 상단은 상기 결합 홀에 삽입되어 상기 브라켓과 상기 디스플레이 패널 사이에 위치하는 디스플레이 장치.
  15. 제 12항에 있어서,
    상기 백 커버 내부로부터 돌출되어 상기 상부 결합 홀의 적어도 일부를 차폐하는 플레이트를 더 포함하는 디스플레이 장치.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 후크의 하단은 상기 플레이트에 걸쳐지는 디스플레이 장치.
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