KR20170064659A

KR20170064659A - 와이어의 캐스팅 성형 걸림구 형성장치

Info

Publication number: KR20170064659A
Application number: KR1020150170356A
Authority: KR
Inventors: 김강식
Original assignee: 김강식
Priority date: 2015-12-02
Filing date: 2015-12-02
Publication date: 2017-06-12

Abstract

본 발명은 종래에 수동으로 형성되었던 와이어 단부의 걸림구를 자동 형성시키기 위해 와이어의 공급, 와이어의 절단, 와이어 단부의 걸림구 형성 및 걸림구가 형성된 와이어를 절단하는 과정을 자동적으로 수행할 수 있는 와이어의 캐스팅 성형 걸림구 형성장치를 제공하기 위한 것으로, 이를 위해 와이어 단부와 상기 와이어의 단부에 성형되는 캐스팅 성형체 간의 이탈 방지를 위해 상기 와이어의 단부에 걸림구를 형성하기 위한 장치에 있어서, 피더로부터 공급되는 다수개의 와이어가 통과되되 합형됨에 따라 통과되는 각각의 와이어를 고정시키는 금형유닛; 상기 금형유닛의 전방에 설치되어 상승됨에 따라 금형유닛을 통과하는 와이어가 거치되는 거치유닛; 상기 거치유닛의 상부에 설치되어 하강됨에 따라 각각의 와이어를 절단하는 절단유닛; 및, 상기 금형유닛과 대향되게 설치되어 전진됨에 따라 절단된 와이어 각각의 단부를 프레싱하여 걸림구를 형성시키는 프레싱유닛;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

와이어의 캐스팅 성형 걸림구 형성장치 {Forming appartus for joint stopper of wire}

본 발명은 와이어의 캐스팅 성형 걸림구 형성장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 와이어의 단부에 캐스팅 성형체가 성형될 시, 와이어의 단부와 캐스팅 성형체 간의 이탈을 방지할 수 있는 걸림구를 와이어의 단부에 형성할 수 있는 장치에 관한 것이다.

차량의 도어 또는 트렁크를 개폐하기 위한 작동케이블 등에는 와이어가 내장되며, 와이어의 단부에는 다이캐스팅 등을 통한 성형체가 형성된다.

이러한 와이어의 단부에는 성형체와의 이탈을 방지하기 위한 걸림구가 형성되는데, 종래의 걸림구 형성 방법은 와이어를 고정시킨 다음 작업자가 해머와 같은 도구로 와이어의 단부에 충격을 가하여 와이어의 단부에 변형을 형성하는 방식으로 이루어져 왔다.

이와 같은 종래의 방식은 수작업에 의한 불량품 발생 및 생산 능률이 저감되는 문제점이 있었으며, 이보다도 원하는 형상의 걸림구를 형성할 수 없게되는 문제점이 있어 이를 개선하기 위한 기술의 개발이 필요한 실정이다.

대한민국 공개특허공보 제10-1997-0046210호 (공개일자: 1997. 07. 26) "자동차의 트렁크 오프너 케이블 고정구조" 대한민국 공개특허공보 제10-1998-0050188호 (공개일자: 1998. 09. 15) "자동차의 트렁크 및 연료도어 열림장치"

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 종래에 수동으로 형성되었던 와이어 단부의 걸림구를 자동 형성시키기 위해 와이어의 공급, 와이어의 절단, 와이어 단부의 걸림구 형성 및 걸림구가 형성된 와이어를 절단하는 과정을 자동적으로 수행할 수 있는 와이어의 캐스팅 성형 걸림구 형성장치를 제공하는데 목적이 있다.

이와 함께 본 발명의 기타 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 이는 본 발명의 청구범위에 기재된 사항 및 그 실시예의 개시 내용뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내의 수단 및 조합에 의해 더욱 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 와이어의 캐스팅 성형 걸림구 형성장치는, 와이어 단부와 상기 와이어의 단부에 성형되는 캐스팅 성형체 간의 이탈 방지를 위해 상기 와이어의 단부에 걸림구를 형성하기 위한 장치에 있어서, 피더로부터 공급되는 다수개의 와이어가 통과되되 합형됨에 따라 통과되는 각각의 와이어를 고정시키는 금형유닛; 상기 금형유닛의 전방에 설치되어 상승됨에 따라 금형유닛을 통과하는 와이어가 거치되는 거치유닛; 상기 거치유닛의 상부에 설치되어 하강됨에 따라 각각의 와이어를 절단하는 절단유닛; 및, 상기 금형유닛과 대향되게 설치되어 전진됨에 따라 절단된 와이어 각각의 단부를 프레싱하여 걸림구를 형성시키는 프레싱유닛;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 금형유닛은 상부면에 상기 와이어 각각이 통과하는 오목홈이 형성된 하부금형과, 상기 하부금형의 상부에 배치되는 상부금형을 포함하는 금형부재 및, 로드 측이 상기 상부금형의 양측 각각에 연결되어 상기 상부금형을 상승시킴에 따라 각각의 와이어를 통과시키며, 상기 상부금형을 하강시킴에 따라 하부금형과 합형시켜 각각의 와이어를 고정 가능케 하는 제1 실린더부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이와 함께 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 상기 거치유닛은 상기 하부금형의 전방에 배치되는 거치블록 및, 로드 측이 상기 거치블록의 하부와 연결되어 상기 거치블록을 상승시킴에 따라 각각의 와이어를 거치시키며, 상기 거치블록을 하강시킴에 따라 각각의 와이어와 거치블록을 상호 이격시키는 제2 실린더부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 절단유닛은 상기 거치블록의 상부에 배치되되 단부가 상기 거치블록의 전방을 향하도록 배치되는 커터 및, 로드 측이 상기 커터의 상부와 연결되어 상기 커터를 하강시킴에 따라 금형부재에 의해 상기 거치블록의 전방에 고정되는 각각의 와이어를 절단시키며, 상기 커터를 상승시킴에 따라 상기 거치블록과 커터를 상호 이격시키는 제3 실린더부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

아울러 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 프레싱유닛은 상기 금형부재와 대향되게 배치되며 단부에 걸림구 형성홈이 형성된 다수개의 펀치, 단부에 상기 펀치 각각이 고정되며 하부측에 배치되는 LM가이드를 타고 전후진 가능하게 설치되는 이동블록, 로드 측이 상기 이동블록에 연결되어 상기 이동블록을 전진시킴에 따라, 상기 금형부재에 고정되어 절단유닛에 의해 절단된 각각의 와이어 단부에 펀치를 프레스시켜 상기 걸림구 형성홈에 의해 각각의 와이어 단부에 걸림구의 형성을 가능케 하며, 상기 이동블록을 후진시킴에 따라 상기 금형부재와 각각의 펀치를 이격시키는 제4 실린더부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.

와이어의 공급, 와이어의 절단, 와이어 단부의 걸림구 형성 및 걸림구가 형성된 와이어를 절단하는 과정을 자동적으로 수행할 수 있게 됨으로써, 불량품의 발생을 방지할 수 있으며, 생산 능률을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 원하는 형상의 걸림구를 형성할 수 있는 이점이 있다.

이와 함께 본 발명의 다른 효과는 이상에서 설명한 실시예 및 본 발명의 청구범위에 기재된 사항뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내에서 발생할 수 있는 효과 및 산업 발전에 기여하는 잠정적 장점의 가능성들에 의해 보다 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.

도 1은 본 발명에 따른 와이어의 캐스팅 성형 걸림구 형성장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 와이어의 캐스팅 성형 걸림구 형성장치에 의해 걸림구가 형성되는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 와이어의 단부에 캐스팅 성형체가 성형될 시, 와이어의 단부와 캐스팅 성형체 간의 이탈을 방지할 수 있는 걸림구를 와이어의 단부에 형성함에 있어서, 와이어의 공급, 와이어의 절단, 와이어 단부의 걸림구 형성 및 걸림구가 형성된 와이어를 절단하는 과정을 자동적으로 수행할 수 있는 장치를 구현하기 위한 것이다.

이를 위해 본 발명에 따른 와이어의 캐스팅 성형 걸림구 형성장치는 첨부된 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 피더(200), 금형유닛(300), 거치유닛(400), 절단유닛(500) 및 프레싱유닛(600)을 포함하여 이루어진다.

상기 피더(200)는 다수개의 드럼(100)에 권취된 각각의 와이어를 금형유닛(300)에 공급하기 위한 것으로, 각각의 와이어를 일정 방향으로 유도하기 위한 가이드가 구비되며 각각의 가이드의 상하부 각각에는 서보모터에 의해 구동되는 피딩롤러가 회전하면서 피딩롤러 사이에 와이어가 인입되어 금형유닛(300)으로 각각의 와이어를 공급하는 구조로 이루어질 수 있다.

그리고 상기 금형유닛(300)은 피더(200)로부터 공급되는 다수개의 와이어가 통과되되 합형됨에 따라 통과되는 각각의 와이어를 고정시키게 되는 것으로, 금형부재및 제1 실린더부재를 포함하여 이루어진다.

상기 금형부재는 하부금형(310) 및 상부금형(320)으로 이루어지며, 하부금형(310)은 상부면에 와이어 각각이 통과하는 오목홈이 형성되며, 오목홈은 와이어의 반경보다 상대적으로 더 작은 내경으로 형성될 수 있다. 그리고 상기 상부금형(320)은 하부금형(310)의 상부에 배치되며, 상기 오목홈 각각과 대응되는 위치에 동일한 오목홈이 형성될 수 있다.

이와 함께 상기 제1 실린더부재는 유체의 공급 및 배출에 따라 로드가 전후진되는 것으로, 로드 측이 상부금형(320)의 양측 각각에 연결되어 상부금형(320)을 상승시킴에 따라 피더(100)의 서보모터로 전기적인 신호를 보내어 피딩롤러를 구동시킴으로써 각각의 와이어를 통과시키며, 상부금형(320)을 하강시킴에 따라 피더(100)의 서보모터로 신호를 보내어 피딩롤러의 구동을 중단시켜 외이어의 공급을 정지시키고, 하부금형과 합형됨에 따라 각각의 와이어의 위치를 고정 가능케 한다.

다음으로 상기 거치유닛(400)은 금형유닛(300)의 전방에 설치되어 상승됨에 따라 금형유닛을 통과하는 와이어가 거치되는 것으로, 거치블록(410) 및 제2 실린더부재(420)를 포함하여 이루어진다.

상기 거치블록(410)은 하부금형의 전방에 배치되어 금형부재를 통과한 와이어가 금형부재가 합형됨에 따라 그 위치가 고정되어 상부에 놓여진다.

이와 함께 제2 실린더부재(420)는 로드 측이 유체의 공급 및 배출에 따라 로드가 전후진되는 것으로, 상기 거치블록(410)의 하부와 연결되어 거치블록(410)을 상승시킴에 따라 각각의 와이어를 거치시키며, 거치블록(410)을 하강시킴에 따라 각각의 와이어와 거치블록(410)을 상호 이격시키게 된다.

이어서 상기 절단유닛(500)은 거치유닛(400)의 상부에 설치되어 하강됨에 따라 각각의 와이어를 절단하게 되는 것으로, 커터(510) 및 제3 실린더부재(520)를 포함하여 이루어진다.

상기 커터(510)는 거치블록(410)의 상부에 배치되되 날카롭게 형성되는 단부가 거치블록(410)의 전방을 향하도록 배치된다.

이와 함께 상기 제3 실린더부재(520)는 로드 측이 유체의 공급 및 배출에 따라 로드가 전후진되는 것으로, 로드 측이 커터(510)의 상부와 연결되어 상기 커터(510)를 하강시킴에 따라 금형부재에 의해 거치블록(410)의 전방에 고정되는 각각의 와이어를 절단시키며, 커터(510)를 상승시킴에 따라 거치블록(410)과 커터(510)를 상호 이격시키게 된다.

아울러 상기 프레싱유닛(600)은 금형유닛(300)과 대향되게 설치되어 전진됨에 따라 절단된 와이어 각각의 단부를 프레싱하여 걸림구를 형성시키게 되는 것으로, 펀치(610)와 이동블록(620) 및 제4 실린더부재(640)를 포함하여 이루어진다.

상기 펀치(610)는 다수개로 배치되며 각각이 금형부재와 대향되게 배치되며 단부에 걸림구 형성홈이 형성되는 것으로, 더욱 정확하게는 각각의 걸림구 형성홈이 금형부재를 통과하는 각각의 와이어와 대향되게 배치된다.

이와 함께 상기 이동블록(620)은 단부에 펀치(610) 각각이 고정되며 하부측에 배치되는 LM가이드(630)를 타고 전후진 가능하게 설치된다.

또한 상기 제4 실린더부재(640)는 로드 측이 유체의 공급 및 배출에 따라 로드가 전후진되는 것으로, 로드 측이 이동블록(620)에 연결되어 이동블록(620)을 전진시킴에 따라, 금형부재에 고정되어 절단유닛(500)에 의해 절단된 각각의 와이어 단부에 펀치(610)를 프레스시켜 걸림구 형성홈에 의해 각각의 와이어 단부에 걸림구의 형성을 가능케 하며, 이동블록(620)을 후진시킴에 따라 금형부재와 각각의 펀치(610)를 이격시키게 된다.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 와이어의 캐스팅 성형 걸림구 형성장치의 작동과정을 살펴보면 다음과 같다.

피더(200)에 의해 공급되는 각각의 와이어가 금형부재를 통과하게 되면 하부금형(310)과 상부금형(320)이 합형되면서 와이어의 공급이 중단된다. 이후 거치블록(410)이 상승하여 금형부재 전방 측의 와이어를 거치시키면 커터(510)가 하강하여 거치블록(410)에 거치된 와이어의 길이를 보존할 수 있도록 와이어를 절단하게 된다. 그 다음 커터(510)가 상승하고 거치블록(410)이 하강하게 되면 펀치(610)가 보존된 길이만큼의 와이어를 프레싱하여 절단된 와이어의 단부에 걸림구를 형성하게 되는 과정을 반복수행하는 과정으로 작동된다.

이상과 같이 본 발명의 기술적 사상은 종래에 수동으로 형성되었던 와이어 단부의 걸림구를 자동 형성시키기 위해 와이어의 공급, 와이어의 절단, 와이어 단부의 걸림구 형성 및 걸림구가 형성된 와이어를 절단하는 과정을 자동적으로 수행할 수 있는 와이어의 캐스팅 성형 걸림구 형성장치를 제공하는 것임을 알 수 있다.

아울러 이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 드럼
200: 피더
300: 금형유닛
400: 거치유닛
500: 절단유닛
600: 프레싱유닛

Claims

와이어 단부와 상기 와이어의 단부에 성형되는 캐스팅 성형체 간의 이탈 방지를 위해 상기 와이어의 단부에 걸림구를 형성하기 위한 장치에 있어서,
피더로부터 공급되는 다수개의 와이어가 통과되되 합형됨에 따라 통과되는 각각의 와이어를 고정시키는 금형유닛;
상기 금형유닛의 전방에 설치되어 상승됨에 따라 금형유닛을 통과하는 와이어가 거치되는 거치유닛;
상기 거치유닛의 상부에 설치되어 하강됨에 따라 각각의 와이어를 절단하는 절단유닛; 및,
상기 금형유닛과 대향되게 설치되어 전진됨에 따라 절단된 와이어 각각의 단부를 프레싱하여 걸림구를 형성시키는 프레싱유닛;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 와이어의 캐스팅 성형 걸림구 형성장치.
제1항에 있어서,
상기 금형유닛은,
상부면에 상기 와이어 각각이 통과하는 오목홈이 형성된 하부금형과, 상기 하부금형의 상부에 배치되는 상부금형을 포함하는 금형부재 및,
로드 측이 상기 상부금형의 양측 각각에 연결되어 상기 상부금형을 상승시킴에 따라 각각의 와이어를 통과시키며, 상기 상부금형을 하강시킴에 따라 하부금형과 합형시켜 각각의 와이어를 고정 가능케 하는 제1 실린더부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 와이어의 캐스팅 성형 걸림구 형성장치.
제2항에 있어서,
상기 거치유닛은,
상기 하부금형의 전방에 배치되는 거치블록 및,
로드 측이 상기 거치블록의 하부와 연결되어 상기 거치블록을 상승시킴에 따라 각각의 와이어를 거치시키며, 상기 거치블록을 하강시킴에 따라 각각의 와이어와 거치블록을 상호 이격시키는 제2 실린더부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 와이어의 캐스팅 성형 걸림구 형성장치.
제3항에 있어서,
상기 절단유닛은,
상기 거치블록의 상부에 배치되되 단부가 상기 거치블록의 전방을 향하도록 배치되는 커터 및,
로드 측이 상기 커터의 상부와 연결되어 상기 커터를 하강시킴에 따라 금형부재에 의해 상기 거치블록의 전방에 고정되는 각각의 와이어를 절단시키며, 상기 커터를 상승시킴에 따라 상기 거치블록과 커터를 상호 이격시키는 제3 실린더부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 와이어의 캐스팅 성형 걸림구 형성장치.
제4항에 있어서,
상기 프레싱유닛은,
상기 금형부재와 대향되게 배치되며 단부에 걸림구 형성홈이 형성된 다수개의 펀치,
단부에 상기 펀치 각각이 고정되며 하부측에 배치되는 LM가이드를 타고 전후진 가능하게 설치되는 이동블록,
로드 측이 상기 이동블록에 연결되어 상기 이동블록을 전진시킴에 따라, 상기 금형부재에 고정되어 절단유닛에 의해 절단된 각각의 와이어 단부에 펀치를 프레스시켜 상기 걸림구 형성홈에 의해 각각의 와이어 단부에 걸림구의 형성을 가능케 하며, 상기 이동블록을 후진시킴에 따라 상기 금형부재와 각각의 펀치를 이격시키는 제4 실린더부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 캐스팅 성형 걸림구 형성장치.