KR20170066487A - 용융 유리의 유동을 변경시키는 방법 및 이를 위한 장치 - Google Patents

Abstract

용융 유리의 유동을 변경시키는 방법은, 용융 유리 리본으로서 성형체로부터 상기 용융 유리를 유동시키는 단계, 상기 용융 유리 리본을, 상기 성형체의 바닥 에지로부터 이격되어 있는 및 상기 용융 유리가 상기 유동 부재의 제1 및 제2 대향하는 주표면 위로 유동되도록 상기 용융 유리 리본 내측으로 그것의 에지로부터 일정 간격 연장되는, 유동 부재와 교차시키는 단계를 포함한다.

Description

용융 유리의 유동을 변경시키는 방법 및 이를 위한 장치{METHOD OF MODIFYING A FLOW OF MOLTEN GLASS AND APPARATUS THEREFOR}

본 출원은 35 U.S.C.§119 하에 2014년 10월 6일자로 출원된 미국 가출원 제62/060,205호를 우선권 주장하고 있으며, 그 내용은 참조를 위해 본 명세서에 병합된다.

본 발명은 일반적으로 다운 인발(down draw) 방법에 의해 유리 리본을 형성하는 것과 관련되고, 보다 상세하게는 성형체로부터 인발된 용융 유리의 유동을 제어하는 것과 관련된다.

디스플레이 디바이스의 제조와 같은 목적을 위해 얇고 높은 품질의 유리를 형성하는 하나의 방법에서, 이하에서 용융 유리인 용융된 전구체 재료는, 리본이 성형체의 바닥 에지(bottom edge)로부터 하강할 때 탄성 상태의 고체 유리 리본으로 냉각되는 용융 유리의 리본을 형성하기 위해 성형체로부터 유동된다. 그 다음, 상기 리본은 추가적인 공정 후에 장비 제조업자에게 보내질 수 있는 별개의 유리 시트로 절단될 수 있다.

용융 유리의 리본이 상기 성형체로부터 하강할 때, 상기 리본의 폭은 감소하고, 상기 리본의 측면 에지는 두꺼워진다. 이러한 두꺼워진 에지부는 보통 비드(bead)로 언급된다. 두 효과 모두는 상기 유리 리본의 총 사용 가능 면적을 감소시키고, 제조 손실을 야기한다. 따라서, 제조 수율은 상기 리본의 폭을 증가 및/또는 상기 사용 불가능한 에지부의 크기를 감소시킴으로써 증가시킬 수 있다.

초박형 유리(ultra-thin glass)와 같은 다른 경우에는, 상기 리본의 폭보다는 측면 에지의 크기 자체가 주요 관심사일 수 있다.

퓨전 다운 인발 공정(fusion down-draw process) 또는 슬롯 인발 공정(slot draw process)의 성형체와 같이, 성형체로부터의 용융 유리의 리본 모양의 유동은 측면 감쇄(attenuation)을 겪을 수 있으며, 상기 리본의 측면 에지는 내측으로 인발된다. 반면에, 감소된 측면 연장은 상기 유리 리본의 에지부의 두께 증가를 야기한다. 이것은 두꺼워진 에지부를 상업적으로 사용 불가능하도록 할 수 있다. 본 명세서에 개시된 실시예들에 따르면, 상기 유리 리본이 유동 부재 위로 유동되도록 상기 유리 리본의 에지에 삽입될 때, 더 얇은 비드를 생성하고, 사용 가능한 유리를 증가시킴으로써 제조 효율을 증가시키고 그리고 제조 공정에서 이전에 사용되는 금속(예를 들어, 백금)의 양을 줄일 수 있는 유동 부재가 개시되어 있다.

하나의 양태에서, 용융 유리 리본으로서 성형체로부터 용융 유리를 유동시키는 단계; 및 상기 용융 유리 리본을 유동 부재와 교차시키는 단계를 포함하고, 상기 유동 부재는 상기 성형체로부터 이격되어, 상기 용융 유리 리본이 상기 유동 부재 위로 그리고 주위로 유동되도록 상기 용융 유리 내측으로 일정 간격 연장되는, 용융 유리의 유동을 변경시키는 방법이 설명된다.

상기 성형체로부터 용융 유리를 유동시키는 단계는, 상기 성형체의 수렴 성형 표면이 수렴하는 상기 성형체의 바닥 에지로부터 상기 용융 유리를 유동시키는 단계를 포함할 수 있다.

일부 실시예에서, 상기 유동 부재는 수직 방향으로 이동 가능할 수 있다. 일부 실시예에서, 상기 유동 부재는 수평 방향으로 이동 가능할 수 있다. 일부 실시예에서, 상기 유동 부재는 수직 및 수평 방향으로 모두 이동 가능할 수 있다.

상기 유동 부재는 판과 같은 구조를 가질 수 있고, 상기 유동 부재는 상기 용융 유리 리본이 위로 유동하는 제1 및 제2 주표면을 포함하고, 상기 제1 및 제2 주표면은 서로 평행할 수 있다.

일부 실시예에서, 상기 유동 부재는 판과 같은 구조를 가질 수 있고, 상기 유동 부재는 상기 용융 유리 리본이 위로 유동하는 제1 및 제2 주표면을 포함할 수 있고, 상기 유동 부재의 상기 제1 및 제2 주표면은 상기 성형체의 바닥 에지를 통과하는 수직 평면과 평행하다.

일부 실시예에서, 상기 유동 부재는 상기 용융 유리 리본이 위로 유동하는 제1 및 제2 주표면을 포함하고, 상기 용융 유리 리본은 상기 제1 및 제2 주표면의 전체 표면적 위로 유동한다.

상기 유동 부재는 최상부 에지 롤과 상기 성형체의 상기 바닥 에지 사이에 위치될 수 있다.

일부 실시예에서, 상기 유동 부재는, 예를 들어 상기 유동 부재 상에 또는 내에 위치되는 가열 요소 내에 전류를 설정함으로써 가열될 수 있다.

일부 실시예에서, 상기 유동 부재가 와이어 또는 막대 또는 연장된 편평한 스트립으로 구성된 경우와 같이, 상기 유동 부재는 상기 유리 리본 내에 실질적으로 잠긴다.

일부 실시예에서, 상기 용융 유리에 의해 젖은 상기 유동 부재의 표면적은 변화될 수 있다.

일부 실시예에서, 상기 용융 유리 리본에 의해 젖은 상기 유동 부재의 최상부 에지와 상기 성형체의 바닥 에지 사이의 간격은 변화될 수 있다.

상기 방법은 상기 용융 유리 리본을 복수의 유동 부재와 교차시키는 단계를 더 포함할 수 있고, 상기 유동 부재의 총 표면적 중 적어도 일부분이 상기 용융 유리에 의해 젖도록, 상기 복수의 유동 부재의 각각의 유동 부재는 상기 용융 유리 리본 내측으로 그것의 에지로부터 일정 간격 연장된다.

다른 양태에서, 유리 리본이 인발되는 성형체 및 상기 성형체로부터 수직으로 아래에 위치하고, 상기 성형체로부터 이격되는 유동 부재를 포함하는 유동 제어 장치를 포함하고, 상기 유동 부재는 대향하는 평면의 표면들을 포함하고, 상기 유동 부재는 상기 성형체의 바닥 에지를 통과하는 수직 평면에서 상기 성형체로부터 이격되어, 상기 성형체를 통해 연장되고 상기 성형체의 길이방향 축과 수직인 수직 평면으로부터 일정 간격(L)에 위치되며, 상기 성형체로부터의 상기 용융 유리 리본이 상기 유동 부재의 주표면들 위로 유동할 수 있도록 하는데, 여기서 일정 간격(L)은 상기 유동 부재의 말단으로부터 상기 수직 평면까지 측정되는, 용융 유리 리본을 인발하기 위한 장치가 설명된다.

상기 유동 제어 장치는 상기 간격(L)을 변화시키도록 구성된 위치 설정 디바이스를 더 포함할 수 있다. 상기 유동 제어 장치는 상기 유동 부재를 수직 방향, 수평 방향, 또는 수직 및 수평 방향으로 모두 이동시키도록 구성될 수 있다.

용융 유리 리본을 인발하기 위한 장치는 복수의 유동 제어 장치를 더 포함할 수 있고, 상기 복수의 유동 제어 장치의 각각의 유동 제어 장치는 유동 부재를 포함한다.

또 다른 양태에서, 용융 유리 리본으로서 성형체로부터 용융 유리를 유동시키는 단계 및 상기 용융 유리 리본을 제1 및 제2 주표면을 포함하는 유동 부재와 교차시키는 단계를 포함하고, 상기 유동 부재는 상기 용융 유리가 인발되는 상기 성형체의 바닥 에지로부터 이격되고, 상기 용융 유리 리본이 상기 유동 부재 위로 유동되도록 상기 용융 유리 리본 내측으로 일정 간격 연장되는, 용융 유리의 유동을 변경시키는 방법이 개시된다.

본 명세서에 개시된 실시예들의 추가적인 특징 및 이점은 이하의 상세한 설명에서 설명될 것이고, 부분적으로는 그 설명으로부터 당업자에게 명백할 것이고, 또는 이하의 상세한 설명, 청구 범위 및 도면을 포함하는 본 명세서에 개시된 실시예들을 실시함으로서 인식될 것이다.

상술한 일반적인 설명 및 이하의 상세한 설명 모두는 본 발명의 실시예들을 나타내고, 이러한 실시예들의 이해를 위한 개요 또는 뼈대를 제공하도록 의도된다. 첨부 도면은 실시예들의 추가의 이해를 제공하도록 의도되고, 이 명세서에 병합되어 그 일부를 구성한다. 첨부 도면은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하고, 설명과 함께 실시예들의 원리 및 작동을 설명하는 역할을 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 예시적인 유리 제조 장치의 정면도이고;
도 2는 상기 리본의 비드(에지부) 및 양호한 품질 영역을 도시하는, 다운 인발 공정에 의해 형성된 유리 리본의 정형화된 단면도이고;
도 3a 및 3b는 종래의 에지 디렉터(edge director)를 포함하는 퓨전식 성형체의 사시도이고;
도 4는 본 명세서에 개시된 실시예에 따른 유동하는 용융 유리 리본 내에 잠기는 유동 부재를 도시하는, 도 1의 상기 성형체의 말단면도이고;
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 일반적으로 직사각형인 유동 부재를 포함하는 유동 제어 장치의 사시도이고;
도 6은 삼각형 유동 부재를 포함하는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유동 제어 장치의 정면도이고;
도 7a 내지 7c는 본 명세서에 개시된 실시예에 따른 다양한 유동 부재 모양들의 개략도이고;
도 8a 및 8b는 적어도 하나의 곡선의 주표면을 포함하는 본 명세서에 개시된 실시예에 따른 유동 부재들의 에지 단면도이고;
도 9는 연장된 스트립 같은 유동 부재를 포함하는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유동 제어 장치의 정면도이고;
도 10은 막대와 같은 유동 부재 또는 와이어 유동 부재를 포함하는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유동 제어 장치의 정면도이고;
도 11은 상기 유동 부재가 상기 용융 유리 리본의 에지 유동 내에 완전히 잠긴, 종래의 에지 디렉터의 성능(우측)과 본 발명의 실시예에 따른 유동 부재의 실시예의 성능(좌측) 사이의 비교를 도시하는 실험 장치의 사진이고;
도 12는 종래의 에지 디렉터의 성능(우측)과 상기 유동 부재가 상기 용융 유리 리본의 에지 유동 내로 오직 부분적으로 연장된 본 발명의 다른 실시예에 따른 유동 부재의 성능(좌측) 사이의 비교를 도시하는 다른 실험 장치의 사진이고;
도 13은 리본을 형성하는 두 개의 유동이 완전히 결합되지 않은 상기 리본의 비드(두꺼워진 에지부)를 도시하는, 도 1의 예시적인 다운 인발 공정에 의해 형성된 유리 리본의 정형화된 단면도이고;
도 14는 형성된 에어라인을 도시하는, 도 1의 예시적인 다운 인발 공정에 의해 형성된 상기 유리 리본의 정형화된 단면도이다.

첨부 도면에 도시된 예들을 참조하여, 본 발명의 다양한 실시예가 자세히 설명될 것이다. 가능할 때마다, 같은 참조 부호는 도면 전체에 걸쳐 같은 또는 유사한 부분을 언급하기 위해 사용될 것이다. 본 명세서에 설명되는 유동 제어 장치의 실시예들은 슬롯 인발 및 퓨전 공정의 제한 없이, 다른 다운 인발 유리를 제조하는 공정들이 사용될 수 있으나, 이하의 실시예들은 퓨전 공정과 관련하여 설명된다.

도 1은 용융 용기(12), 정제 용기(14), 교반 용기(16), 전달 용기(18) 및 전달 용기 출구 도관(20)을 포함하는 본 발명에 따른 예시적인 유리 성형 장치(10)의 측면도이다. 용융 용기(12)는 용융 용기와 정제 용기를 연결하는 도관(22)을 통해 정제 용기(14)와 결합되고, 정제 용기(14)는 정제 용기와 교반 용기를 연결하는 도관(24)을 통해 교반 용기(16)과 결합된다. 유리 원료(이하, "배치(batch)")는 화살표(26)로 표시된 바와 같이 용융 용기(12)로 공급되고, 점성의 용융 재료(이하, 용융 유리 ; 28)를 생산하기 위한 제1 온도(T1)로 가열된다. 예를 들어 비제한적으로, 디스플레이 패널(예를 들어, 알루미노보로실리케이트 유리 ; aluminoborosilicate glasses)의 제조를 위해 적합한 유리 조성을 위한 T1은 약 1500℃로부터 약 1600℃까지 범위인 온도일 수 있다.

용융 유리(28)는 용융 용기와 정제 용기를 연결하는 도관(22)을 통해 정제 용기(14)로 유동된다. 정제 용기(14)에서, 상기 용융 유리(28)는 용융 용기(12)에서의 용융 온도(T1)보다 큰 제2 온도(T2)로 가열됨으로써, 상기 용융 유리 점성을 감소시킨다. 예를 들어 비제한적으로, 디스플레이 패널의 제조에 적합한 유리 조성을 위한 T2는 약 1600℃로부터 약 1700℃까지 범위인 온도일 수 있다. T1으로부터 T2까지의 온도 상승으로 인해 생겨난 용융 유리(28)의 점성 감소는 정제 용기(14)에서 상기 용융 유리 내의 기포를 상기 용융 유리의 자유 표면으로 상승시키는 것을 돕는다. 게다가, 보통 청징제라고 불리는, 예를 들어, 주석(Sn), 세륨(Ce), 비소(As) 및/또는 안티몬(Sn)의 산화물로 대표되는 상기 용융 유리 내에 포함되는 다원자가의 화합물은 상기 정제 용기에서 온도(T2)를 화학적으로 감소시킴으로써, 기포로서 산소를 상기 용융 유리 내로 방출시킨다. 이러한 기포는 정제 용기(14) 내에서 저점성 용융 유리를 통해 상기 용융 유리의 상기 자유 표면(30)으로 상승되고, 정제 용기는 상기 기포가 상승되는 용융 공정 동안에 생성된 다른 가스들을 수집한다. 자유 표면(30)에서, 상기 기포를 포함하는 상기 가스들이 방출되어 상기 정제 용기로부터 배출된다.

상기 용융 유리는 정제 용기(14)에서, 상기 용융 유리를 균질화시키도록 상기 용융 유리를 기계적으로 교반시키는 교반 용기(16)로 유동된다. 예를 들어, 교반 용기(16)는 상기 교반 용기 내의 상기 용융 유리를 교반시키는, 상기 교반 용기 내에 회전 가능하게 고정된 교반기(32)를 포함하는 교반 용기일 수 있다. 그러나 다른 실시예에서, 교반 용기(16)는 상기 용융 유리의 유동을 바꾸기 위해 구성된 비이동 베인(vane)을 포함하는 정적 교반 용기일 수 있다. 상기 용융 유리는 교반 용기와 전달 용기를 연결하는 도관(34)을 통해 교반 용기(16)에서 전달 용기(18)로 유동된다. 또한, 상기 용융 유리는 전달 용기(18)로의 이송 동안 성형 온도 또는 성형 온도 근처의 온도로 냉각된다. 상기 용융 유리의 유동의 방향은 전달 용기(18) 내에서, 예를 들어 실질적으로 수평의 유동에서 실질적으로 수직의 유동으로 바뀌는데, 상기 용융 유리는 출구 도관(20)을 통해 성형체(38)의 입구 도관(36)으로 전달된다.

성형체(38)는 상기 성형체의 바닥 에지(42)를 따라 만나는 성형체(38)의 외부 상의 수렴 성형 표면(40)을 포함할 수 있다. 성형체(38)는 입구 도관(36)에 의해 용융 유리(28)가 공급되는, 상기 성형체의 상부 표면에 위치되는 트로프(trough ; 44)를 더 포함할 수 있다. 상기 용융 유리는 입구 도관(36)에서 트로프(44)로 유동되고 상기 트러브 벽을 넘쳐 유동된다. 상기 넘쳐 유동하는 용융 유리는, 중력과 에지 롤 및/또는 당김 롤(pulling rolls)과 같은 적합하게 배치된 롤의 조합에 의해 인발 방향(48)인 아래로 인발되는 용융 유리 리본(46)을 형성하기 위해, 바닥 에지(42)에서 결합되는 별개의 용융 유리의 줄기들로서 수렴 성형 표면들(40) 위로 유동된다.

용융 유리 리본(46)이 아래로 하강할 때, 상기 용융 유리 리본이 여전히 형성 가능한 점성에 있는 반면에, 표면 장력이 상기 리본의 폭의 감소를 야기하는데, 이 현상을 여기서부터 감쇄로 언급한다. 상기 감쇄는 상기 용융 유리 리본의 에지부(50 ; 도 2 참조)를 상기 리본의 중앙 영역에 비해 두께가 증가되게 한다. 증가된 두께의 이 에지부(50)는 비드로 알려져 있다. 상기 유리 리본의 사용 가능한 면적은, 도 2에서 예시적인 유리 리본(46)의 측면 단면도로 도시된 것과 같이, 일반적으로 균일한 두께(즉, 양호한 품질 영역 ; 52)를 갖는, 비드들 사이의 상기 유리 리본의 중앙 영역이다. 전형적으로, 상기 리본이 최종 두께에 도달한 상기 양호한 품질 영역의 두께는 약 2 밀리미터(mm) 이하, 예를 들어 약 1 밀리리터(mm) 이하, 또는 약 0.7 밀리미터(mm) 이하이다. 일부 실시예에서, 상기 리본이 최종 두께에 도달한 후의 상기 양호한 품질 영역의 두께는 약 0.1 밀리미터(mm)부터 약 0.7 밀리미터(mm)까지의 범위에 있다. 또 다른 실시예에서, 상기 양호한 품질 영역의 최종 두께는 약 0.01 밀리미터(mm)부터 약 0.1 밀리미터(mm)까지의 범위에 있을 수 있다. 설명한 바와 같이, 상기 에지부(50)는 원하는 리본 두께로부터의 편차를 발생시킨다. 더욱이, 초박형 유리 리본에 있어서, 예를 들어 상기 양호한 품질 영역의 두께가 0.1 밀리미터(mm) 이하인 유리 리본에 있어서, 상기 두꺼워진 에지부는, 예를 들어 와인딩 공정(winding process) 동안 수용 스풀(receiving spool) 상에서 상기 유리 리본을 롤 모양으로 롤링(rolling)하는 것에 대해 장애가 될 수 있다. 따라서 상기 두꺼워진 에지부는 제거될 수 있다. 일부 공정에서, 상기 두꺼워진 에지부는 상기 유리 리본으로부터 절단된 각각의 유리 시트들로부터 제거될 수 있다. 다른 공정에서, 상기 두꺼워진 에지부는 상기 인발 공정 동안 상기 리본으로부터 직접적으로 제거될 수 있다. 어떤 경우에도, 적어도 상기 용융 유리 리본의 전체적인 폭이 감소되고 상기 용융 유리 리본의 에지부(50)가 상기 양호한 품질 영역(52)보다 두꺼워지고 결국 제거되어야 하기 때문에, 감쇄는 유리 리본(46)의 상업적으로 사용 가능한 폭을 감소시킨다.

도 1로 다시 돌아가서, 상기 용융 유리 리본은 중력의 영향에 의해 및, 예를 들어, 당김 롤들의 각 쌍의 대향하는 롤들이 상기 두꺼워진 에지부(50)를 붙잡고 상기 용융 유리 리본(46)에 아래로 당기는 힘을 가하도록 위치된, 대향하는 당김 롤들(54)의 반대로 회전하는 쌍들에 의해 성형체(38)의 바닥 에지(42)로부터 인발된다. 일반적으로 에지 롤(56)로 언급되는 다른 롤은 상기 인발 공정을 돕기 위해 상기 당김 롤 위 및/또는 아래에 위치될 수 있다. 에지 롤은 상기 용융 유리 리본에 아래로 당기는 힘을 가하지만, 또한 상기 유리 리본의 내측으로의 수축에 대응함으로써, 인발 방향에 대해 직교하는 방향으로 상기 유리 리본의 그러한 수축을 최소화한다. 당김 롤과 같이, 에지 롤들(56)은 또한, 상기 유리 리본의 에지부들이 결합될 때, 대향하는 관계로 배치된다. 에지 롤(56)은 그 위치 및 특정 기능에 따라 구동되거나 구동되지 않을 수 있다. 에지 롤(56)의 회전축은 수평 기준면에 대하여 수평 또는 각을 이룰 수 있다. 그러나 적어도 상기 용융 유리 리본의 온도와 점성 및 이에 따라 두께를 제어하기 위해 사용되는 가열 및 냉각 기구와 같은 다른 기구의 배치 때문에, 상기 최상부 에지 롤(56)이 위치될 수 있는 성형체(38)의 바닥 에지(42)에 얼마나 근접한지에 대한 한계가 있다. 따라서, 상기 에지 롤이나 상기 당김 롤에 의해 비접촉됨으로써 감쇄될 수 있는, 성형체(38)의 바닥 에지(42) 바로 아래 및 상기 최상부 에지 롤 위에 상기 용융 유리 리본의 영역이 있을 수 있다.

도 3a에 도시된 바와 같이, 리본 폭을 증가시키는 선행 기술 방법은, 성형체(38)의 하향 수렴 성형 표면들(40)과 돌출된 에지부 또는 댐(60) 사이에서 연장되는 웹 표면(58 ; 에지 디렉터)을 이용한다. 예를 들어, 미국 특허 제3,451,798호는, 성형체의 하향 수렴 성형 표면들이 만나는 선을 따라, 상기 성형체의 바닥 에지를 통과하는 수평면에서 가장 낮은 정도로 종결되는 그러한 웹 표면을 개시한다. 미국 특허 제3,537,834호는 미국 특허 제3,451,798호에서 개시된 것과 유사한, 가장 낮은 지점에서 상기 성형체의 상기 바닥 에지 아래로 연장될 수 있는 웹 표면을 포함하는 성형 장치를 개시한다. 그러한 에지 디렉터(58)는 도 3b에서 도시된다. 미국 특허 제7,409,839호는 적어도 서로 각을 이루도록 위치되는 두 개의 평면의 표면들을 포함하는 또 다른 에지 디렉터를 개시하고, 미국 특허 제3,537,834에 개시된 바와 같이, 가장 낮은 지점에서 상기 성형체의 상기 바닥 에지 아래로 연장될 수 있다.

상술한 에지 디렉터는 상기 용융 유리 리본의 측면 감쇄를 감소시키거나 예방하는 효과가 있으나, 그럼에도 불구하고 그들은 이러한 에지 디렉터가 없는 경우에 통상적으로 발생하는 것 이상으로 비드를 확대시키는 경향이 있다. 상기 에지 디렉터는 또한 그들을 구성함에 있어서 상당한 양의 백금을 사용하므로 상당한 비용이 발생한다. 상술한 바와 같이, 상기 비드는 상기 유리 리본의 두께에 있어서 국부적인 증가를 발생시키므로 바람직하지 않고, 상기 리본으로부터 절단된 유리 시트의 판매 전에 제거되어야 한다. 이와 같이, 상기 비드는 제조 공정에 대해 낭비 및 바람직하지 않은 비용을 발생시킨다. 따라서, 상기 선행 기술에서 설명된 에지 디렉터의 사용은 거래를 포함하는데, 이는 증가된 비드 크기 및 자본 비용을 희생하면서 리본의 폭을 증가시키는 것이다.

통상적인 사용 동안, 상술한 선행 기술의 에지 디렉터는 전형적으로 사용 가능한 리본 영역에서 순 이득을 제공하고, 즉 또한 리본 폭의 전체적인 증가는 상기 리본의 양호한 품질 영역을 감소시키는 비드 크기의 증가보다 상기 리본의 양호한 품질 영역을 증가시키는 경향이 있어, 결과적으로 리본 폭에 있어서 순 이득이 있다. 그러나 제조 비용을 줄이기 위한 항상 존재하는 요구는 상기 리본의 사용 가능한 영역을 증가시키도록 하는 추가적인 혁신을 있게 한다. 이를 위해, 본 명세서에서 설명되는 장치는, 전통적인 에지 디렉터가 이용되는 경우보다 더 작은, 두꺼운 에지부를 생성하면서, 유리 리본이 상기 성형체의 노출된 바닥 에지로부터 인발될 때(즉, 상술한 선행 기술의 에지 디렉터 없이) 얻을 수 있는 리본 폭을 넘는 효과적인 증가가 생길 수 있다.

따라서, 도 1, 4 내지 6을 참조하여, 유동 제어 장치(62)는 성형체(38)의 바닥 에지(42) 아래 및 최상부 에지 롤 세트(56) 위에 위치된다. 유동 제어 장치(62)는 성형체(38)의 바닥 에지(42)로부터 이격되어(분리되어) 아래에, 그리고 상기 최상부 에지 롤 세트(56) 위에 위치되는 유동 부재(64)를 포함한다. 복수의 유동 제어 장치(62)가 있을 수도 있음에도 불구하고, 하나의 유동 제어 장치는 제2의 유사한 또는 동일한 유동 제어 장치(62)가 사용될 수 있음을 이해하여 설명될 것이다. 예를 들어, 유사한 또는 동등한 제2의 유동 제어 장치(62)는 제1 유동 제어 장치로부터 측면으로 반대방향 위치될 수 있다. 다른 실시예에서, 여러 개의 유동 제어 장치(62)는 상기 유리 리본의 에지를 따라 수직으로 이격되어 위치될 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 유동 부재(64)는 성형체(38)의 제1 말단(66)에 가장 가까운 바닥 에지(42)로부터 이격되어 아래에 위치된다.(제2 유동 제어 장치(62)를 포함하는 제2 유동 부재(64)는 성형체(38)의 제2 말단(67)에 가장 가까운 바닥 에지(42)로부터 이격되어 아래에 위치된다.) 각각의 유동 부재(64)의 최상부 에지(68)는, 예를 들어 성형체(38)의 바닥 에지(42) 아래에 적어도 1cm의 간격에, 예를 들어 약 1cm로부터 약 5cm까지의 범위 내에 위치될 수 있다. 따라서, 유동 부재(64)는 성형체(38)와 접촉하지 않는다. 유동 부재(64)와 성형체(38) 사이에 연결이 없는 것은 상기 유동 부재가 상기 성형체에 부착되어 있는 경우보다 상기 유동 부재 및/또는 상기 유동 제어 장치(62)의 교체를 보다 용이하게 한다. 본 발명의 실시예에 따르면, 유동 부재(64)는 제1 및 제2 주표면(즉, 제1 주표면 ; 70 및 제2 주표면 ; 72)으로 구성된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 예시적인 유동 제어 장치(62)는 상술한 제1 주표면(70) 및 제2 주표면(72)을 포함하는 유동 부재를 포함한다. 예를 들어, 제1 및 제2 주표면(70, 72)은 평면일 수 있고, 유동 부재(64)가 판과 같은 구성이도록 평행할 수 있다. 더욱이 제1 주표면(70) 및 제2 주표면(72)는 바닥 에지(42)를 통과하는 수직 평면(74)과 평행할 수 있다(도 4 참조). 도 5에서 설명되는 상기 유동 부재는 일반적으로 직사각형 모양이다. 상기 유동 부재가 일반적으로 삼각형 모양인 대체적인 실시예는 도 6에 도시된다. 또 다른 실시예에서, 유동 부재(64)는 하나 이상의 곡선의 에지를 포함할 수 있다. 주표면들(70, 72)은 평면이거나 평행한 것을 요구하지 않는 점을 유의해야 한다. 예를 들어, 주표면들(70, 72)은 휘어 있을 수 있다. 예를 들어, 도 7a 및 7b는 곡선의 에지(69)를 포함하는 유동 부재(64)의 대체적인 실시예들을 도시한다. 도 7c는 직각 삼각형으로 구성된 삼각형의 성형 부재의 다른 실시예를 도시한다. 도 8a 및 8b는 적어도 하나의 곡선의 주표면들(70 및/또는 72)을 포함하는 유동 부재(64)의 또 다른 실시예들을 도시한다.

또 다른 예에서, 도 9 및 10에 도시된, 각각의 유동 부재(64)는, 일반적으로 상기 리본의 길이방향으로 연장되는 연장된 스트립들(도 9) 또는 다른 예에서 용융 유리 리본(46)의 비드 영역 내에 잠긴 막대 또는 와이어 스타일의 유동 부재(64 ; 도 10)로서 형성될 수 있고, 일반적으로 상기 리본의 길이방향(예를 들어, 인발 방향 ; 48)으로 다시 연장될 수 있다. 상기 막대 또는 와이어 위로 유동하는 상기 용융 유리 리본의 측면 에지가 일반적으로 상기 막대 또는 와이어의 윤곽을 따라 유동할 것이기 때문에, 상기 막대 또는 와이어는 원하는 리본 측면 에지 윤곽의 모양과 일치하도록 구부려질 수 있다. 게다가, 그러한 와이어 형태의 유동 부재들은 재료 사용 및 그에 따른 비용을 최소화한다.(상기 용융 유리에 의해 발생된 가혹한 환경때문에, 본 발명에 따른 유동 부재들은 에지 디렉터로서, 예를 들어 백금 또는 백금-로듐 합금과 같은 백금 합금인 유사한 재료로부터 구성될 수 있다는 것에 주의해야 한다.)

유동 부재(64)는, 상기 용융 유리 리본의 에지부(비드 ; 50)가 상기 유동 부재의 적어도 일부분 위로 및 주위로 유동하도록, 상기 용융 유리가 제1 에지 롤 세트(56)에 도달하기 전에 상기 성형체(38)의 바닥 에지(42)로부터 유리의 자유 유동을 교차시키도록 구성된다. 이것은, 유동 부재(46)가 상기 유리 유동과 접촉할 뿐만 아니라, 상기 용융 유리가 유동 부재(64)의 주표면들(70, 72) 모두의 적어도 일부분 위로 유동하도록, 용융 유리 리본(46)의 유동 내측으로 연장된다. 용융 유리의 유동이 상기 유동 부재의 상기 주표면들의 전체를 필수적으로 덮지 않을 수도 있다는 것에 주의해야 한다. 따라서, 상기 유동 부재의 상기 주표면들의 일부분이 상기 용융 유리에 의해 젖지 않은 채로 유지될 수 있다. 예를 들어, 도 5에서, 제1 주표면(70)의 사선으로 빗금쳐진 부분(및 도면에는 도시되지 않았으나, 제2 주표면 ; 72)은 특정 실시예에서 상기 용융 유리에 의해 젖어 있을 수 있는 유동 부재(64)의 표면적의 일부를 도시한다.

유동 제어 장치(62)는 유동 부재(64)가 결합된 고정 아암(76)을 포함할 수 있고, 또는 고정 아암(76)은 유동 부재(64)의 일체형 부분일 수 있다. 고정 아암(76)은 유동 부재(64)와 용융 유리의 유동(용융 유리 리본 ; 46)에서 상기 유동 부재를 고정하고 위치시키도록 구성된 각각의 고정 장치(78)를 결합하기 위해 사용될 수 있다. 일부 실시예에서, 고정 아암은, 상기 유동부재가 상기 고정 장치에 직접적으로 결합될 수 있으므로, 필수적이지 않을 수 있다.

유동 부재(64)는 상기 유동 부재와의 접촉에 있어서 용융 유리의 유동에 의해 쉽게 변형되지 않고 상기 용융 유리와 양립할 수 있는 강성 재료로부터 형성된다. 양립할 수 있다는 의미는 유동 부재를 구성하는 재료가 쉽게 상기 용융 유리 내에서 용해되지 않거나 상기 용융 유리 내로 미립자를 떨어뜨리지 않고, 상당한 재료의 질적 저하나 모양 변형없이 상기 용융 유리의 높은 온도에 장기간 노출될 수 있다는 것이다. 유동 부재(64)가 노출될 수 있는 상기 용융 유리 리본의 상기 용융 유리는, 예를 들어 약 700℃ 이상의 온도에, 약 800℃ 이상의 온도에 또는 심지어 900℃ 이상의 온도에, 예를 들어 약 700℃로부터 약 1200℃까지의 온도 범위에 있을 수 있다. 상술한 바와 같이, 각각의 유동 부재(64)는 백금 또는 백금-로듐 합금이나 백금-이리듐 합금과 같은 백금 합금을 포함할 수 있다. 대체적인 재료는 ZrSiO_{4 ,} 또는 Haynes® 합금을 포함할 수 있다. 양립할 수 있는 재료는 또한 시간에 따라 용해될 수 있으나, 용해된 재료가 최종 유리 제품의 성능에 물질적으로 영향을 미치지 않고, 전체 용융 유리 조성의 해가 되지 않는 부분이 되는 재료를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 각각의 유동 부재(64)는 적합한 규산염(silicate) 또는 비규산염 유리를 포함할 수 있으며, 또는 적합한 세라믹 재료 포함할 수 있다.

고정 장치(78)는, 상기 성형체의 길이방향 축에 직각인 성형체(즉, 용융 유리 리본)을 통해 연장되는 수직 평면(84)을 향하거나 멀어지는 방향으로 상기 유동 부재를 이동시킴으로써, 따라서 상기 용융 유리에 젖은 상기 유동 부재의 표면적을 증가 또는 감소시킴으로써, 또는 성형체(38)의 바닥 에지(42)를 향하거나 멀어지는 수직 방향(86)으로 이동시킴으로써, 유동 부재(64)의 위치를 조절하기 위한 위치 설정 디바이스(80)를 포함할 수 있다. 수직 평면(84)은 상기 용융 유리 리본의 중심선에 대응될 수 있다.

위치 설정 디바이스(80)는, 상기 유동 부재의 특정한 디자인을 위한 상기 용융 유리 리본을 위한 비드 크기(두께 및/또는 폭)을 최소화하면서, 상기 용융 유리 리본의 폭을 최대화하는 유동 부재(64)를 위한 최상의 위치에 도달하도록 사용될 수 있다. 특정 실시예에서, 고정 장치는 또한 유동 부재(64)에 대해 회전 운동을 제공하도록 구성될 수 있음으로써, 용융 유리의 유동에 관하여 상기 유동 부재의 받음각(attack angle)의 변화에 영향을 미친다. 일부 실시예에서, 각각의 고정 장치(78)는 실질적으로 정적이거나 유동 부재(64)의 위치 설정이 쉽게 수행되지 않도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 각각의 고정 장치(78)는 하나 이상의 다른 상기 인발 장치 또는 이를 포함하는 구조의 부품들을 지지하는 구조적인 강철 빔들과 같은 구조 부재(도시되지 않음)와 강하게 결합될 수 있다. 그러한 실시예에서, 유동 부재(64)의 위치 재설정은 상기 구조 부재로부터 고정 장치(78)의 분리 및 다른 위치에서 또는 다른 위치 내에서의 재결합이 필요할 수 있다.

도 11 및 12는 상술한 제작 작업용 성형체를 모방하도록 구성된 모의의 성형체에서 수행되는 실험들을 도시한 사진들이다. 실제 유리 제조 공정에서 성형체 위로 유동되는 용융 유리의 점성과 실질적으로 동일한 점성을 갖는 석유 제품(오일 또는 왁스)이 상기 성형체 위로 및 그로부터의 용융 유리의 유동을 모의 실험하기 위해 사용된다. 정확한 점성은 모방되는 유리 조성을 의존한다. 모의 실험된 융융 유리, 예를 들어 파라핀의 사용은 실험이 상온 또는 적어도 쉽게 관찰할 수 있는 온도에서 수행될 수 있고, 상기 유동 부재의 성능이 분석될 수 있다는 점에서 유리할 수 있다. 도 11 및 12의 우측에 위치되어 상기 성형체의 상기 수렴 성형 표면들과 상기 댐 사이에서 연장되는 종래의 에지 디렉터는 상기 성형체의 우측 말단에 위치된다. 상술한 유동 부재(64)는 좌측에 위치되고, 상기 유동 부재는 상기 성형체로부터 나온 용융 유리의 유동 내에 완전히 잠긴다. 도 11에서 도시된 특정한 유동 부재는 아래로 끝이 향하는 삼각형의 디자인이다. 이것은, 상기 삼각형 형태의 상부 에지는 실질적으로 수평이고, 반면에 추가의 두 개의 측면 에지는 인발 방향으로 수렴한다. 파선(90) 및 쇄선(92)은 성형체(38)의 상기 바닥 에지(42) 및 유동 부재(64)의 상부 에지의 상대적인 위치를 각각 도시한다. 도 11에서 도시하는 바와 같이, 상기 유동 부재(도면의 좌측)에 대한 모의 실험된 용융 유리의 유동(우측 및 좌측 비드의 크기로 나타냄)은 일반적으로 도면 우측에서 도시된 종래의 에지 디렉터로부터 용융 유리의 유동과 같고, 도 11의 상기 유동 부재는 재료(예를 들어, 종래 에지 디렉터에서 사용되는 백금 또는 백금 합금)의 감소량에 대하여 종래의 에지 디렉더와 적어도 동일하게 효과적인 것을 시사한다. 도 11과 대조적으로, 도 12는 도면의 좌측에 유동 부재(64)가 용융 유리의 유동 내에 완전히 잠기지 않고 이것의 주표면들의 오직 일부분만이 상기 용융 유리에 의해 젖은 것을 제외하고는, 도 11과 동일한 설정을 도시한다. 도 12의 실시예에서, 상기 용융 유리가 종래의 에지 디렉터(우측)에서 유동되는 것과 비교할 때, 상기 리본은 상기 용융 유리 유동의 상기 유동 부재(좌측)에서 더 급격하게 감쇄되지만, 상당히 감소된 에지부 크기(예를 들어, 폭 및/또는 두께)를 갖는다. 따라서, 도 11 및 12는 상기 용융 유리 리본의 폭 프로파일, 및 상기 에지부(들)의 크기(예를 들어, 두께)는 상기 용융 유리 리본의 중심선에 대해 내측으로 또는 상기 양호한 품질 영역의 크기를 최적하기 위해 상기 용융 유리 리본의 중심선으로부터 멀어지도록 외측으로 위치 설정함으로써 조작될 수 있다. 상기 양호한 품질 영역의 폭을 최대화하고 상기 비드의 두께 및 폭을 최소화하기 위한 상기 유동 부재의 최적의 위치 설정은, 그 중에서도 상기 유동 부재의 모양, 상기 용융 유리의 유동률, 및 상기 용융 유리의 온도(점성)를 의존한다.

모델링은 보다 일반적으로, 상기 용융 유리에 의해 젖은 상기 유동 부재의 표면적을 변화시키는 것은 상기 유동 부재의 주표면들 위로 유동하는 상기 용융 유리의 속도를 변화시키다는 것을 보여준다. 상기 유동 부재의 표면 위의 용융 유리 유동의 속도가 감소될 때, 감쇄 역시 감소된다. 일반적으로 수직 방향으로 더 좁은 유동 부재는 덜 현저한(더 작은) 에지부를 생산한다는 것이 또한 알려져 있다. 따라서, 도 9 및 10의 상기 유동 부재와 같은, 길고 좁은 유동 부재는, 넓고(상기 유동 방향에 대해 직각 방향으로), 짧은(상기 유동 방향으로) 유동 부재보다 상기 두꺼운 에지부의 크기를 최소화하면서 상기 양호한 품질 영역의 폭을 최대화 하는 것에 더 효과적일 수 있다.

일부 실시예에서, 하나 이상의 가열 요소(93 ; 도 5 참조)는 유동 부재(64) 상에 및/또는 내에 위치될 수 있다. 상기 가열 요소는 온도를 국부적으로 제어함으로써, 상기 유동 부재 위로 유동하는 용융 유리의 점성을 국부적으로 제어하도록 사용될 수 있다. 연속적인 또는 간헐적인, 유동 부재(64)의 가열은, 예를 들어, 유리가 유리의 액체화 온도 아래의 온도에서 인발되는 경우, 유리의 실투를 방지하기 위해 사용될 수 있다. 실제로, 본 명세서에 설명된 실시예에 따른 유동 부재의 사용은 의도적으로 유리의 액체화 온도 아래의 온도에서 유리 리본을 인발하도록 사용될 수 있다. 또는, 실투 형성이 상기 유동 부재에서 발생되는 경우, 실투가 가열에 의해 제거될 수 있다. 상기 가열 요소는, 전류가 가열 요소(93)를 통해 설정되고 줄 발열이 발생하는, 저항 타입일 수 있다. 대체적으로, 마이크로웨이브와 같이, 당업계에 공지된 유동 부재를 가열하는 다른 방법들이 사용될 수 있다.

두꺼워진 에지부 크기를 감소시키는 것 및 감쇄를 감소시키는 것에 더하여, 본 발명의 실시예에 따른 유동 부재를 사용하는 것은 별개의 유리 유동의 강화된 결합을 도울 수 있다. 도 13은, 상기 성형체로부터의 용융 유리의 하나의 유동(성형체(38)의 하나의 수렴 성형 표면으로부터 나온 유동)이 용융 유리의 대향하는 유동과 완전히 결합되지 않음으로써, 상기 에지부(50) 내에 들어간 곳 또는 움푹 들어간 곳(94)을 형성하는 두꺼워진 에지부(50)의 예를 도시한다. 일부 경우에, 도 14에서 도시된, 이러한 움푹 들어간 곳은 에어라인(96)을 초래한다. 특정한 에어라인에서의 그러한 에지 이상은, 예를 들어 상기 유리 리본으로부터 별개의 유리 시트로 절단하는 시간 동안 절단선을 그것의 의도된 경로로부터 벗어나게 야기함으로써, 절단 공정을 방해할 수 있다. 또는, 그러한 에지 이상은 리본 또는 그것으로부터 절단된 유리시트의 중앙부(양호한 품질 영역)의 모양에 부정적으로 영향을 주는 상기 리본 에지 내에 응력을 생성할 수 있다. 또 다른 경우에, 에어라인의 존재는 리본의 제어되지 않는 균열을 초래한다. 모델링은 본 명세서에서 설명된 상기 유동 부재의 실시예를 사용하여 이러한 움푹 들어간 곳 및/또는 에어라인의 형성이 경감될 수 있음을 보여준다.

본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 본 발명의 실시예들에 대하여 만들질 수 있는 다양한 변경 및 변형은 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구범위 및 그 균등물의 범위 내에서 제공되는 그러한 변경 및 변형을 포함하는 것으로 의도된다.

Claims (20)

1. 용융 유리의 유동을 변경시키는 방법에 있어서,
   용융 유리 리본으로서 성형체로부터 용융 유리를 유동시키는 단계; 및
   상기 용융 유리 리본을 유동 부재와 교차시키는 단계를 포함하고,
   상기 유동 부재는 상기 성형체로부터 이격되어, 상기 유동 부재의 적어도 일부분이 상기 용융 유리 리본 내에 잠기도록 상기 용융 유리 리본의 에지 내측으로 일정 간격 연장되는, 용융 유리의 유동 변경 방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 성형체로부터 용융 유리를 유동시키는 단계는 상기 성형체의 수렴 성형 표면이 수렴하는 상기 성형체의 바닥 에지로부터 상기 용융 유리를 유동시키는 단계를 포함하는, 용융 유리의 유동 변경 방법.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 유동 부재는, 상기 용융 유리가 위로 유동하는 대향하는 제1 및 제2 주표면을 포함하고, 상기 유동 부재의 상기 제1 및 제2 주표면은 상기 성형체의 상기 바닥 에지를 통과하는 수직 평면에 평행한, 용융 유리의 유동 변경 방법.
4. 청구항 2에 있어서,
   상기 유동 부재는 최상부 에지 롤과 상기 성형체의 상기 바닥 에지 사이에 위치되는, 용융 유리의 유동 변경 방법.
5. 청구항 2에 있어서,
   상기 용융 유리 리본에 의해 젖은 상기 유동 부재의 최상부 에지와 상기 성형체의 상기 바닥 에지 사이의 간격을 변화시키는 단계를 더 포함하는, 용융 유리의 유동 변경 방법.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 유동 부재를 수직 방향으로 이동시키는 단계를 더 포함하는, 용융 유리의 유동 변경 방법.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 유동 부재를 수평 방향으로 이동시키는 단계를 더 포함하는, 용융 유리의 유동 변경 방법.
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 유동 부재는 상기 용융 유리가 위로 유동하는 대향하는 제1 및 제2 주표면을 포함하고, 상기 제1 및 제2 주표면은 서로 평행한, 용융 유리의 유동 변경 방법.
9. 청구항 1에 있어서,
   상기 유동 부재는 상기 용융 유리가 위로 유동하는 대향하는 제1 및 제2 주표면을 포함하고, 상기 용융 유리는 상기 제1 및 제2 주표면의 전체 표면적과 접촉하는, 용융 유리의 유동 변경 방법.
10. 청구항 1에 있어서,
    상기 유동 부재 상에 또는 내에 위치되는 가열 요소로 상기 유동 부재를 가열하는 단계를 더 포함하는, 용융 유리의 유동 변경 방법.
11. 청구항 1에 있어서,
    상기 유동 부재는 상기 용융 유리 리본 내에 완전히 잠기는, 용융 유리의 유동 변경 방법.
12. 청구항 1에 있어서,
    상기 용융 유리에 의해 젖은 상기 유동 부재의 표면적을 변화시키는 단계를 더 포함하는, 용융 유리의 유동 변경 방법.
13. 청구항 1에 있어서,
    상기 용융 유리 리본을 교차시키는 단계는 상기 용융 유리 리본을 복수의 유동 부재와 교차시키는 단계를 더 포함하고,
    상기 복수의 유동 부재의 각각의 유동 부재는 상기 용융 유리 리본 내측으로 일정 간격 연장되는, 용융 유리의 유동 변경 방법.
14. 용융 유리 리본을 인발하기 위한 장치에 있어서,
    용융 유리 리본이 인발되는 성형체; 및
    상기 성형체로부터 수직으로 아래에 위치하고, 상기 성형체로부터 이격되는 유동 부재를 포함하는 유동 제어 장치를 포함하고,
    상기 유동 부재는 대향하는 평면의 표면들을 포함하고, 상기 유동 부재는 상기 성형체의 바닥 에지를 통과하는 수직 평면에서 상기 성형체로부터 이격되어, 상기 성형체의 길이방향 축에 수직인 수직 평면으로부터 일정 간격(L)에 위치되며, 상기 성형체로부터의 용융 유리가 상기 유동 부재의 상기 대향하는 평면의 표면들 위로 유동하도록 상기 성형체의 상기 바닥 에지를 이등분하고,
    일정 간격(L)은 수직 평면으로부터 상기 수직 평면에 가장 가까운 상기 유동 부재의 말단까지 측정되는, 용융 유리 리본 인발 장치.
15. 청구항 14에 있어서,
    상기 유동 제어 장치는, 상기 유동 부재와 결합되어 상기 간격(L)을 변화시키도록 구성된 위치 설정 디바이스를 더 포함하는, 용융 유리 리본 인발 장치.
16. 청구항 14에 있어서,
    상기 유동 제어 장치는 상기 유동 부재를 수직 방향으로 이동시키도록 구성되는, 용융 유리 리본 인발 장치.
17. 청구항 14에 있어서,
    상기 유동 제어 장치는 상기 유동 부재를 수평 방향으로 이동시키도록 구성되는, 용융 유리 리본 인발 장치.
18. 청구항 14에 있어서,
    복수의 유동 제어 장치를 더 포함하고,
    상기 복수의 유동 제어 장치의 각각의 유동 제어 장치는 유동 부재를 포함하는, 용융 유리 리본 인발 장치.
19. 청구항 14에 있어서,
    상기 유동 부재는 삼각형 모양을 포함하는, 용융 유리 리본 인발 장치.
20. 용융 유리의 유동을 변경시키는 방법에 있어서,
    용융 유리 리본으로서 성형체로부터 용융 유리를 유동시키는 단계 및 상기 용융 유리를 제1 및 제2 주표면을 포함하는 유동 부재와 교차시키는 단계를 포함하고,
    상기 유동 부재는 상기 용융 유리 리본이 인발되는 상기 성형체의 바닥 에지로부터 이격되고, 상기 용융 유리가 상기 유동 부재의 상기 제1 및 제2 주표면 모두의 위로 유동되도록 상기 용융 유리 내측으로 일정 간격 연장되는, 용융 유리의 유동 변경 방법.

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