KR20170079708A - 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 제조방법 및 그 방법으로 제조된 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 - Google Patents

동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 제조방법 및 그 방법으로 제조된 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 Download PDF

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Abstract

본 발명은 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 제조방법 및 그 방법으로 제조된 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄호일과 그물망 PE시트의 복합층으로 구성되고 표면을 동호일로 마감함으로써 전자파차단효과와 단열효과를 증대시킨 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 제조방법 및 그 방법으로 제조된 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재에 관한 것이다.
본 발명인 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 제조방법(1)은, 폴리에틸린을 발포하여 발포PE시트(100)를 형성하는 발포PE시트형성단계(S1)와, 상기 발포PE시트형성단계(S1)에서 형성된 발포PE시트(100)를 타공하여 타공망시트(200)를 형성하는 타공망시트형성단계(S2)와, 상기 타공망시트형성단계(S2)에서 형성된 타공망시트(200)의 일면에 알루미늄(Al)호일(310)을 열융착 함으로써 단위시트(300)를 형성하는 단위시트형성단계(S3)와, 상기 단위시트형성단계(S3)에서 형성된 단위시트(300)의 타면에 동(Cu)호일(410)을 융착함으로써 마감시트(400)를 형성하는 마감시트형성단계(S4)와, 상기에서 형성된 단위시트(300)와 마감시트(400)를 롤투롤 방식에 의해 열융착하여 접합하는 롤투롤융착단계(S5) 및 상기에서 롤(Roll)형태로 제조된 다층구조의 단열재(2)를 소정규격에 따라 절단,포장하여 적재하는 절단,포장단계(S6)로 이루지는 것을 특징으로 한다.
본발명에 의하면, 일면에 알루미늄(Al)호일을 융착한 단위시트(300)와 일면에 동(Cu)호일(410)을 융착한 마감시트(400)를 롤투롤 방식으로 열융착한 결과 알루미늄호일(310)과 알루미늄호일(310) 또는 알루미늄호일(310)과 동(Cu)호일(410) 사이의 타공망시트(200)에 형성되는 적정 크기의 공기셀(Cell)(C)에 의해 전도열과 대류열이 차단되고, 제1 단위시트(300)의 알루미늄(Al)호일(310) 융착면이 벽체와의 접촉면이 되므로 알루미늄(Al)호일(310) 융착면의 낮은 열전도도로 인해, 전체적으로 단열효과가 향상되고, 마감시트(400)의 동(Cu)호일 보호코팅면(412)이 건축물 실내,외에 노출되므로, 동(Cu)호일 보호코팅면(412)의 전면에 의해 전자파를 신속하게 흡수하여 빠르게 배출할 수 있는 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 제조방법 및 그 방법으로 제조된 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재가 제공된다.

Description

동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 제조방법 및 그 방법으로 제조된 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재{Method for manufacturing a multi-layer insulation and a multi-layer insulation made by thereof.}
본 발명은 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 제조방법 및 그 방법으로 제조된 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄호일과 그물망 PE시트의 복합층으로 구성되고 표면을 동호일로 마감함으로써 전자파차단효과와 단열효과를 증대시킨 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 제조방법 및 그 방법으로 제조된 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재에 관한 것이다.
일반적으로 열은 온도가 높은 물체에서 온도가 낮은 물체로 이동하게 되는데 열의 이동방식은 전도, 대류, 복사의 방식으로 이동하게 된다.
전도란 충돌이나 접촉에 의해 열이 전달되는 것을 말하고, 대류란 물질이 직접 움직이면서 열을 전달하는 것을 말하고, 복사란 중간에 매개체 없이 열이 이동하는 것을 말한다.
또한, 단열이란, 상기와 같이 이동되는 열의 이동을 느리게 하거나 열의 이동 자체를 막아주는 것을 말한다.
한편, 표면이 매끄러운 물체는 대부분 복사열을 반사하는 성질이 있고 반면에, 표면이 거친 물체는 대부분 복사열을 흡수하는 성질이 있는 것으로 알려져 있다.
따라서 건축물의 단열재는, 상기와 같은 열의 이동방식에 따른 종합적인 단열을 실시한다면 보다 나은 단열효과를 얻을 수 있게 될 것이다.
단열 효과가 높은 재료로는 공기층을 예로 들 수가 있는데, 특히 정지된 공기층(still air)은 상온 20℃의 경우 열전도율이 어느 단열재보다도 낮아서 단열효과가 높게 나타나고 있는 것으로 알려져 있다.
따라서 발포제를 이용해 5~50배로 발포시킨 다공질의 발포 단열재는 내부에 미세한 기포가 형성되어 있어서 열전도율이 낮아 단열효과가 높고, 경량이어서 운반성과 시공성이 아주 우수하여 기본적인 건축물의 단열재로 이용되고 있다.
또한, 일상생활에서 사용되는 각종 전자제품으로부터 배출되는 전자파는 인체에 해를 끼치는 것으로 이미 잘 알려져 있다.
이를 극복하기 위해 본 발명자는 한국특허등록제10-1403948(2014.5.29등록)에 의해 전자파 흡수 초배시트를 제공한 바 있다.
상기의 발명에 의해 전자파의 흡수와 배출에 일정한 효과를 볼 수 있었고, 초배시트의 금속박판 타면에 부착된 합성수지 발포 단열재에 의해 소정의 보온효과와 외부소음 차단효과를 볼 수 있었다.
그러나 상기의 발명은, 초배시트의 접촉면이 벽체에 직접 부착되는 구성이어서 열전도현상에 의해 벽체로부터 탁월한 단열효과를 거두지는 못하고 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 실내의 유해전자파를 신속하게 흡수하여 빠르게 배출할 수 있고, 탁월한 단열효과에 의해 보온성을 현저하게 증대시킬 수 있는 다층구조의 단열재를 제조할 수 있도록 하는 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 제조방법 및 그 방법으로 제조된 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재를 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 제조방법(1)은, 폴리에틸린을 발포하여 발포PE시트(100)를 형성하는 발포PE시트형성단계(S1)와, 상기 발포PE시트형성단계(S1)에서 형성된 발포PE시트(100)를 타공하여 타공망시트(200)를 형성하는 타공망시트형성단계(S2)와, 상기 타공망시트형성단계(S2)에서 형성된 타공망시트(200)의 일면에 알루미늄(Al)호일(310)을 열융착 함으로써 단위시트(300)를 형성하는 단위시트형성단계(S3)와, 상기 단위시트형성단계(S3)에서 형성된 단위시트(300)의 타면에 동(Cu)호일(410)을 융착함으로써 마감시트(400)를 형성하는 마감시트형성단계(S4)와, 상기에서 형성된 단위시트(300)와 마감시트(400)를 롤투롤 방식에 의해 열융착 하여 접합하는 롤투롤융착단계(S5) 및 상기에서 롤(Roll)형태로 제조된 다층구조의 단열재(2)를 소정규격에 따라 절단, 포장하여 적재하는 절단,포장단계(S6)로 이루지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명인 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 제조방법 및 그 방법으로 제조된 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재에 의하면, 일면에 알루미늄(Al)호일을 융착한 단위시트(300)와 일면에 동(Cu)호일(410)을 융착한 마감시트(400)를 롤투롤 방식으로 열융착한 결과 알루미늄호일(310)과 알루미늄호일(310) 또는 알루미늄호일(310)과 동(Cu)호일(410) 사이의 타공망시트(200)에 형성되는 적정 크기의 공기셀(Cell)(C)에 의해 전도열과 대류열이 차단되고, 제1 단위시트(300)의 알루미늄(Al)호일(310) 융착면이 벽체와의 접촉면이 되므로 알루미늄(Al)호일(310) 융착면의 낮은 열전도도로 인해, 전체적으로 단열효과가 향상되고, 마감시트(400)의 동(Cu)호일 보호코팅면(412)이 건축물 실내에 노출되므로, 동(Cu)호일 보호코팅면(412)의 전면에 의해 전자파를 신속하게 흡수하여 빠르게 배출할 수 있는 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 제조방법 및 그 방법으로 제조된 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재가 제공된다.
도1은 본 발명의 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 제조방법의 흐름도이다.
도2는 발포PE시트 설명도이다.
도3은 도2를 타공부를 형성한 타공마망시트 설명도이다.
도4는 도3에 알루미늄호일을 열융착하여 형성한 단위시트의 설명도이다.
도5는 도4를 2층으로 적층 형성한 단위체의 설명도이다.
도6은 도4를 3층으로 적층 형성한 단위체의 설명도이다.
도7은 도에의 타면에 동호일을 열융착하여 형성한 마감시트의 설명도이다.
도8은 도5의 부분확대도이다.
도9는 도5의 구성을 설명하는 설명도이다.
도10은 본발명의 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재를 나타낸 설명도이다,
도11은 융착공정을 설명하기 위한 열융착공정 개념도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 제조방법 및 그 방법으로 제조된 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재에 대해 자세히 설명한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.따라서, 본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본원 발명의 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 또한 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
도1은 본 발명의 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 제조방법의 흐름도이고, 도2는 발포PE시트 설명도이고, 도3은 도2에 타공부를 형성한 타공마망시트 설명도이고, 도4는 도3에 알루미늄호일을 열융착하여 형성한 단위시트의 설명도이고, 도5는 도4를 2층으로 적층 형성한 단위체의 설명도이고, 도6은 도4를 3층으로 적층 형성한 단위체의 설명도이고, 도7은 도4의 타면에 동호일을 열융착하여 형성한 마감시트의 설명도이고, 도8은 도7의 부분확대도이고, 도9는 도7의 구성을 설명하는 설명도이고, 도10은 본발명의 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재를 나타낸 설명도이고, 도11은 융착공정을 설명하기 위한 열융착공정 개념도이다.
도1에 나타낸 것과 같이, 본 발명인 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 제조방법(1)은, 폴리에틸린을 발포하여 발포PE시트(100)를 형성하는 발포PE시트형성단계(S1)와, 상기 발포PE시트형성단계(S1)에서 형성된 발포PE시트(100)를 타공하여 타공망시트(200)를 형성하는 타공망시트형성단계(S2)와, 상기 타공망시트형성단계(S2)에서 형성된 타공망시트(200)의 일면에 알루미늄(Al)호일(310)을 열융착 함으로써 단위시트(300)를 형성하는 단위시트형성단계(S3)와, 상기 단위시트형성단계(S3)에서 형성된 단위시트(300)의 타면에 동(Cu)호일(410)을 융착함으로써 마감시트(400)를 형성하는 마감시트형성단계(S4)와, 상기에서 형성된 단위시트(300)와 마감시트(400)를 롤투롤 방식에 의해 열융착 하여 접합하는 롤투롤융착단계(S5) 및 상기에서 롤(Roll)형태로 제조된 다층구조의 단열재(2)를 소정규격에 따라 절단, 포장하여 적재하는 절단,포장단계(S6)로 이루지는 것을 특징으로 한다.
이하 좀더 자세히 설명한다.
먼저, 상기 발포PE시트형성단계(S1)는, 폴리에틸린을 발포하여 도2에 나타낸 것과 같은 발포PE시트(100)를 형성하는 단계이다.
건축물의 단열재로 쓰이는 폴리에틸렌은 5~50배율로 발포하는 것이 바람직하다.
일반적으로 상기 발포PE시트(100)의 두께는 10㎜로 형성된다. 그러나 상기 발포PE시트(100)의 두께는 필요에 의해 후박(厚薄)의 조절이 가능하다.
다음, 상기 타공망시트형성단계(S2)는, 상기 발포PE시트형성단계(S1)에서 형성된 발포PE시트(100)를 타공하여 도3에 나타낸 것과 같은 타공부(210)를 형성한 타공망시트(200)를 형성하는 단계이다.
상기 타공부(210)는, 향후 일면에 알루미늄(Al)호일을 열융착 접합한 단위시트(300) 또는 그 적층체(L)와 일면에 구리(Cu)호일을 열융착 접합한 마감시트(400)를 롤투롤 방식에 의해 열융착하여 본 발명인 다층구조의 단열재(2)를 형성하였을 때, 상기 알루미늄호일(310)과 동(Cu)호일(410) 또는 알루미늄호일(310)과 알루미늄호일(310) 사이에 도8 및 도9에 나타낸 것과 같은 공기셀(Cell)(C)을 형성하게 된다.
상기 공기셀(Cell)(C)에 의해 공기의 이동을 차단하여 전도열과 대류열을 차단할 수 있게 되므로 단열효과를 향상시킬 수 있게 되는 것이다.
상기 타공부(210)의 크기는 10mm 이상 50mm 미만인 것이 바람직하다.
상기 타공부(210)의 크기가 10mm 미만일 경우에는 공기셀(Cell)(C)이 조밀하여 단열효과가 미미했고, 상기 타공부(210)의 크기가 50mm이상일 경우에는 향후 호일(알루미늄호일 및 동호일) 융착공정시 타공부(210)의 경계부(220)가 유동되어 융착공정이 어려워진다.
다음, 상기 단위시트형성단계(S3)는, 상기 타공망시트형성단계(S2)에서 형성된 타공망시트(S2)의 일면에 알루미늄(Al)호일(310)을 열융착 함으로써 도4에 나타낸 것과 같은 단위시트(300)를 형성하는 단계이다.
상기 단위시트(300)는, 상기 타공망시트(200) 일면에 알루미늄(Al)호일(310)을 융착하여 접합한 시트로써, 적층의 기본이 되는 단위시트이다.
상온 20℃에서 알루미늄의 열전도도는, 동(Cu)이 100일 때 알루미늄은 56으로 알루미늄(Al)이 동(Cu)보다 1.8배 작다.
따라서 상기 단위시트(300)는, 제1 단위시트(300)의 알루미늄(Al)호일(310) 융착면이 벽체와 접촉면이 되므로, 알루미늄(Al)호일(310) 융착면의 낮은 열전도도로 인해 전체적으로 단열효과가 향상되게 되는 것이다.
상기 알루미늄(Al)호일(310)의 두께는 1㎛이상 50㎛미만이 바람직하다.
상기 알루미늄(Al)호일(310)의 두께가 1㎛ 미만일 경우에는 인장력이 약하여 융착공정시 자주 찢어지는 현상이 발생하였고, 상기 알루미늄(Al)호일(310)의 두께가 50㎛ 이상일 경우에는 생산단가가 높아져 경제적이지 못한 한계를 가진다.
상기 알루미늄(Al)호일(310)의 양면에는 고분자합성수지(PE수지, PP수지 등)층(311)이 형성되어 접착면을 형성한다. 이는 상기 단위시트(300)를 다수개 적층하여 복수층으로 구성할 수 있게 하기 위함이다.
도5 및 도6은 상기 단위시트(300)를 적층하여 형성한 적층체(L)를 나타내고 있다.
상기 단위시트(300)간의 융착의 방법은 열융착 방법에 의한다.
그러나 증착에 의한 접합방법이 완전 배제되는 것은 아니다.
다음, 상기 마감시트형성단계는(S4)는, 상기 단위시트형성단계(S3)에서 형성된 단위시트(300)의 타공망시트(200) 타면에 동(Cu)호일(410)을 열융착 접합함으로써 도7에 나타낸 것과 같은 마감시트(400)를 형성하는 단계이다.
상기 마감시트(400)는 상기 단위시트(300)와 롤투롤 방식으로 열융착 접합하여 마감함으로써 본 발명인 다층구조의 단열재(2)를 형성하게 된다.
상기 동(Cu)호일(410)의 일면은 소정 두께의 고분자합성수지(PE수지, PP수지 등)층이 형성되어 접착면(411)이 되고, 타면은, 부식 및 산화 방지를 위한 소정 두께의 고분자합성수지(PE수지, PP수지 등)층이 형성되어 보호코팅면(412)이 된다.
상기 단위시트(400)를 형성하고 있는 타공망시트(200)의 타면에 상기 동(Cu)호일(410)의 일면인 접착면(411)을 열융착 방식에 의해 접합하여 마감시트(400)를 형성하게 되는 것이다.
상기 마감시트(400)의 타면은 건축물 실내,외에 노출되게 되는데 노출면인 마감시트(400)의 타면은 전기전도도가 큰 소재로 표면을 마감처리하는 것이 바람직하다.
따라서 20℃ 상온에서 동의 전기전도도가 100일때 알루미늄의 전기전도도는 62이어서 동(Cu)이 알루미늄(Al) 보다 전기전도도가 1.6배 더 크므로 상기 마감시트(400)의 타면을 동(Cu)호일(410)을 열융착 접합하여 마감처리 하였다.
상기 마감시트(400)의 동(Cu)호일 보호코팅면(412)은 건축물 실내,외에 노출되게 되는데 상기 동(Cu)호일 보호코팅면(412) 전면에 의해 건축물 실내의 전자파를 신속하게 흡수하여 빠르게 배출할 수 있게 되는 것이다.
이때에도 융착의 방법은 열융착 방법에 의한다.
그러나 증착에 의한 접합방법이 완전 배제되는 것은 아니다.
상기 동(Cu)호일(410)의 두께는 1㎛이상 50㎛ 미만이 바람직하다.
상기 동(Cu)호일(410)의 두께가 1㎛ 미만일 경우에는 융착공정시 상기 동(Cu)호일(410) 자주 찢어지는 현상이 발생하였고, 상기 동(Cu)호일(410)의 두께가 50㎛ 이상일 경우에는 생산단가가 높아져 경제적이지 못한 한계를 갖게 된다.
다음, 롤투롤열융착단계(S5)는, 상기 단위시트(300)와 상기 마감시트(400)를 도11에 나타낸 것과 같은 롤투롤 방식에 의해 열융착하여 접합하는 단계이다.
도11은 롤투롤 열융착 방식의 일실시예를 나타낸 것으로서 열롤러(h)에 의한 융착방식을 나타내고 있는 개념도이나 공지의 화염융착법에 의한 열융착도 가능한 것이며 이에 대한 구체적인 도시는 생략하기로 한다.
즉, 상기 단위시트(300)를 형성하고 있는 타공망시트(200)의 타면과 상기 마감시트(400)의 알루미늄(Al)호일(310) 외면을 롤투롤 방식에 의해 열융착하여 접합함으로써 도10에 나타낸 것과 같은 본 발명인 다층구조의 단열재(2)를 형성하게 되는 것이다.
이때 상기 단위시트(300)는, 도5 및 도6에 나타낸 것과 같이 2중, 3중 또는 필요에 따라서는 다중의 단위시트(300)를 적층하여 열융착한 적층체(L) 일 수 있다.
즉, 상기 단위시트(300)를 적층하여 2중, 3중 또는 필요에 따라서는 다중의 단위시트(300)를 롤투롤 방식에 의해 열융착하여 접착한 적층체(L)의 타공망시트(200) 타면에 상기 마감시트(400)를 롤투롤 방식으로 열융착 접합하여 마감함으로써 본 발명인 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재(2)를 형성하게 되는 것이다.
따라서, 본 발명인 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재(2)는, 제1 단위시트(300)에 마감시트(400)를 열융착하여 형성될 수도 있고, 제1 단위시트(300)에 제2 단위시트(300)를 적층 융착한 적층체(L)에 마감시트(400)를 열융착하여 형성될 수도 있고, 제1 단위시트(300)에 제2, 제3 또는 필요에 따른 다중의 단위시트(300)를 차례로 적층 융착한 적층체(도5 내지 도6 참조, 모두 도면부호 L로 표기함)에 마감시트(400)를 열융착하여 형성될 수도 있는 것이다.
즉, 본 발명인 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재(2)는 필요에 따라 다양한 두께로 구성하는 것이 가능하나, 전체 두께는 10~100mm 범위이내 인 것이 유용하다.
상기 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재(2)는, 전체 두께가 10mm 이하일 경우에는 공기셀(C)층이 엷어 단열효과가 약해지고, 전체 두께가 100mm 이상이 되면 지나치게 두꺼워지므로 건축물의 코너 직각부의 단열이 어려워지는 등 단열재 시공상의 어려움이 있게 된다.
상기와 같이 형성되는 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재(2)는, 건축물 벽체에 시공하였을 때, 상기 제1 단위시트(300)의 알루미늄(Al)호일(310) 융착면이 벽체와의 접착면이 되고, 상기 마감시트(400)의 동(Cu)호일(410) 보호코팅면(412)은 건축물의 실내,외에 노출되게 된다.
따라서, 본 발명인 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재(2)는, 일면에 알루미늄(Al)호일을 융착한 단위시트(300)와 일면에 동(Cu)호일(410)을 융착한 마감시트(400)를 롤투롤 방식으로 열융착한 결과 알루미늄호일(310)과 알루미늄호일(310) 또는 알루미늄호일(310)과 동(Cu)호일(410) 사이의 타공망시트(200)에 형성되는 적정 크기의 공기셀(Cell)(C)에 의해 전도열과 대류열이 차단되고, 제1 단위시트(300)의 알루미늄(Al)호일(310) 융착면이 벽체와의 접촉면이 되므로 알루미늄(Al)호일(310) 융착면의 낮은 열전도도로 인해, 전체적으로 단열효과가 향상되고, 마감시트(400)의 동(Cu)호일 보호코팅면(412)이 건축물 실내,외에 노출되므로, 동(Cu)호일 보호코팅면(412)의 전면에 의해 전자파를 신속하게 흡수하여 빠르게 배출할 수 있게 된다.
다음, 절단,포장단계(S6)는, 롤(Roll)형태로 제조된 본 발명인 다층구조의 단열재(2)를 소비자의 이용이 용이하도록 두께 : 10~100mm, 폭 : 1000mm(1m), 길이 5m 규격으로, 또는 기타 소비자가 원하는 소정의 단위로 절단, 포장하여 적재하는 단계이다.
상기와 같이 제조된 본 발명인 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 (2)는 건설현장의 요구에 따라 현장에 공급되게 된다.
이상 본 발명인 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 제조방법 및 그 방법으로 제조된 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속함은 자명하다 할 것이다.
1 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 제조방법
2 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재
S1 발포PE시트형성단계
S2 타공망시트형성단계
S3 단위시트형성단계
S4 마감시트형성단계
S5 롤투롤융착단계 C 공기셀 L 적층체 h 열롤러
S6 절단,포장단계
100 발포PE시트
200 타공망시트 210 타공부 220 경계부
300 단위시트 310 알루미늄(Al)호일 311 고분자합성수지(PE수지, PP수지 등)층
400 마감시트 410 동(Cu)호일 411 접착면 412 보호코팅면

Claims (2)

  1. 폴리에틸린을 발포하여 발포PE시트(100)를 형성하는 발포PE시트형성단계(S1)와, 상기 발포PE시트형성단계(S1)에서 형성된 발포PE시트(100)를 타공하여 타공망시트(200)를 형성하는 타공망시트형성단계(S2)와, 상기 타공망시트형성단계(S2)에서 형성된 타공망시트(200)의 일면에 알루미늄(Al)호일(310)을 열융착 함으로써 단위시트(300)를 형성하는 단위시트형성단계(S3)와, 상기 단위시트형성단계(S3)에서 형성된 단위시트(300)의 타면에 동(Cu)호일(410)을 융착함으로써 마감시트(400)를 형성하는 마감시트형성단계(S4)와, 상기에서 형성된 단위시트(300)와 마감시트(400)를 롤투롤 방식에 의해 열융착 하여 접합하는 롤투롤융착단계(S5) 및 롤(Roll)형태로 제조된 본 발명의 다층구조의 단열재(2)를 소정규격에 따라 절단, 포장하여 적재하는 절단,포장단계(S6)로 이루지는 것을 특징으로 하는 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재 제조방법.
  2. 제1항의 방법으로 제조된 동(Cu)호일을 융착한 다층구조의 단열재.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20200023125A (ko) * 2018-08-25 2020-03-04 신승용 화염 확산 방지기능이 향상된 세라믹울 내장형 복합단열재 제조방법 및 그 방법으로 제조된 화염 확산 방지기능이 향상된 세라믹울 내장형 복합단열재
KR20200122438A (ko) * 2019-04-17 2020-10-28 주식회사 에어론 내화성과 단열성이 향상된 복합기능성단열재
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