KR20170087902A - 블랭크의 면을 광학적으로 제어하기 위한 디바이스 - Google Patents

블랭크의 면을 광학적으로 제어하기 위한 디바이스 Download PDF

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봅스트 맥스 에스에이
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Abstract

블랭크 (12) 의 면 (13) 을 광학적으로 제어하기 위한 디바이스 (10) 는, 이동 경로 (15) 를 따라 블랭크 (12) 를 운송할 수 있는 진공 컨베이어 (20), 및 진공 컨베이어 (20) 에 의한 운송 중에 블랭크 (12) 의 면 (13) 을 검사하기 위한 검사 수단 (30) (진공 컨베이어 (20) 의 반대측에 위치됨) 을 포함하고, 상기 진공 컨베이어는, 이송 경로가 블랭크 (12) 의 이동 경로 (15) 를 뒤따르는 천공 구조를 갖는 컨베이어 벨트 (22), 및 컨베이어 벨트 (14) 에 대해 블랭크 (12) 를 가압하기에 적합한 흡입 수단 (40) 을 포함한다. 흡입 수단 (40) 은 이동 경로 (15) 를 따라 3 개의 연속적인 개별 흡입 섹션들 (41, 42, 43) 을 한정하고, 이 섹션들은 검사 수단 (30) 의 반대측에서 상류 흡입 섹션 (41) 과 하류 흡입 섹션 (43) 을 연장하는 중앙 흡입 섹션 (42) 을 포함한다.

Description

블랭크의 면을 광학적으로 제어하기 위한 디바이스{DEVICE FOR OPTICALLY CONTROLLING A FACE OF A BLANK}
본 발명은 포장재 (packaging), 특히 미리 절단된 시트 또는 스트립, 특히 종이, 플라스틱 또는 판지 블랭크 (평평한, 파형 또는 혼합형 블랭크) 로 제조된 포장재의 분야에 관한 것이다. 배타적이지 않게, 본 발명은 접는 상자 (folding boxes) 의 제조 분야에서 사용된다.
더 구체적으로, 본 발명은 폴더-글루어 머신 (folder-gluer machine) 과 같은 프로세싱 머신에서 순환하는 블랭크들의 품질을 가능하게 하는 디바이스에 관한 것이다.
포장 산업에서, 접는 상자의 제조는 전통적으로, 통상적으로 폴더-글루어 머신으로 불리는 기계에 의해 블랭크를 폴딩 및 글루잉함으로써 온라인으로 수행된다. 이와 관련하여, 동일한 폴더-글루어 내에서 블랭크들의 품질을 검사하는 것이 알려져 있다. 이를 위해, 특정 모듈이 사용되며 폴더-글루어에 직접 통합된다. 이 모듈은 블랭크가 모듈을 통과할 때에 각 블랭크를 개별적으로 검사할 수 있다. 블랭크들의 이동이 폴더-글루어 내에서 후방을 향해 전환된 인쇄된 면에서 행해질 때, 검사 모듈을 통한 이들의 운송은 상부에 의해 이들을 유지함으로써 행해지는 한편, 이들은 저부에 의해 검사된다.
실제로, 상부에 의한 블랭크들의 운송은 진공 컨베이어 유닛을 사용함으로써 행해지고, 이 유닛은 다중 운송 스트립들을 바로 위에 위치된 진공 박스에 연결시킨다. 따라서, 각 블랭크는 그 내부면의 상부에 의해 유지되어서, 저부를 향해 전환된 그의 인쇄된 면은 완전히 깨끗하다 (clear). 블랭크를 저부에 의해 검사하는 것은 카메라에 의해 행해지며, 카메라는 진공 컨베이어 유닛 아래에 설치되며 낮은 각도에서 기능한다. 카메라는, 적절한 조명 시스템에 연결되어, 블랭크들이 스크롤할 때 계속해서 각 인쇄된 면의 사진을 찍는다.
문헌 EP 2578521 는 그러한 검사를 수행하는 종래 기계를 묘사하는 것으로서 인용될 수 있다. 이 경우, 블랭크의 트래픽 경로 (traffic path) 는, 에지의 검사를 향상시키며 트래픽 경로로부터 약간 떨어져 있는 2 개의 개별 섹션들 (각 섹션은 박스를 구비함) 사이에 위치되는 배경 요소를 갖는 섹션 내로 지나고, 운송 스트립에 대해 상측 면이 평평하게 된 (flattened) 블랭크를 유지하기 위한 진공이 발생되는 한편, 하부 인쇄면이 검사된다. 이러한 방식에서, 블랭크 내부에 결함이 존재할 뿐만 아니라 블랭크의 에지에 존재하는 결함이 검출될 수 있다. 결함은 예컨대 특히 다른 것들 가운데 텍스트, 색상, 컬러 레지스터 등의 인쇄 오류, 엠보싱 오류, 구멍, 파손, 찢김 등과 같은 외관상의 다른 결함, 절단상의 오류, 오일 마크로부터 각각 유래하는 것으로 규정된다.
그렇지만, 이 기술은, 블랭크의 길이보다 분명히 훨씬 더 작은 범위인 배경 요소의 영역에서 블랭크가 흡입에 의해 유지되지 않기 때문에, 블랭크의 위치에 불안정성을 가져온다. 실제로, 진공 컨베이어 유닛 위의 섹션으로부터 진공 컨베이어 유닛 아래의 섹션을 향해 블랭크가 진행하는 동안, 블랭크는 블랭크의 전방 에지, 그 다음에 블랭크의 후방 에지가 더 이상 흡입되지 않을 때 틀어진다 (at odds).
본 발명의 목적은, 블랭크가 검사 및 표면 제어 수단의 앞을 통과할 때 블랭크의 안정적인 위치를 보장하는 개선된 검사 디바이스를 제안하는 것이다.
본 발명에 따르면, 이러한 목적은 특히 블랭크의 면을 광학적으로 검사하는 디바이스에 의해 달성되며, 이 디바이스는
- 트래픽 경로를 따라 블랭크를 운송할 수 있는 진공 컨베이어 유닛으로서,
메시 구조를 갖는 운송 스트립으로서, 운송 스트립의 스크롤링 행로 (scrolling journey) 가 블랭크의 트래픽 경로를 뒤따르는, 상기 운송 스트립, 및
운송 스트립에 대해 블랭크를 평평하게 할 수 있는 흡입 수단
을 포함하는, 상기 진공 컨베이어 유닛, 및
- 진공 컨베이어 유닛에 의한 블랭크의 운송 중에 블랭크의 면을 검사하기 위한 수단으로서, 진공 컨베이어 유닛의 반대측에 위치되는, 상기 수단
을 포함한다.
광학 검사 디바이스는, 흡입 수단이 트래픽 경로를 따라 3 개의 연속적인 개별 흡입 섹션들을 규정하고, 섹션들 중 중앙 흡입 섹션이 검사 수단을 대면하면서 상류 흡입 섹션 및 하류 흡입 섹션을 연장하는 것을 특징으로 한다.
그러한 디바이스는 진공이 조정될 수 있게 하여, 중앙 흡입 섹션에서, 따라서 검사 수단에서 블랭크가 흡입되어 운송 스트립에 대해 유지될 수 있게 한다. 따라서, 검사 수단에 의해 검사되는 블랭크의 관점에서, 블랭크를 안정화시키기 위해 가장 적절한 진공 강도가 선택될 수 있다.
유리한 실시형태에 따르면, 검사 디바이스는, 검사 수단의 반대측에, 운송 스트립을 텐셔닝하기 위한 수단을 추가로 포함한다. 이러한 방식으로, 검사 수단에 관하여 스트립의 유지 및 강성이 개선되어, 블랭크가 검사 수단 앞을 지날 때 블랭크의 배향 변화 및/또는 이동이 방지된다. 특히, 이 텐셔닝 수단은 운송 스트립의 평평도 (flatness) 를 보장하도록 배치될 수 있고, 따라서 스트립 상의 블랭크의 위치는, 한편으로 조명 시스템 그리고 다른 한편으로 카메라에 관하여 블랭크의 제어된 일정한 배향을 이용하여, 최적의 광학 검사를 가능하게 한다.
더욱이, 본 발명은, 블랭크들의 이동 방향에 상관없이, 블랭크 트래픽 경로를 따라 운송 스트립, 검사 수단 및 흡입 수단의 배치를 최종 조정함으로써 구현될 수 있다.
따라서, 그러한 검사 디바이스는 인쇄면이 저부를 향해 전환된 채로 수행되는 각 블랭크의 이동 동안에, 예컨대 인쇄면의 검사가 저부에 의해 수행되는 한편, 상부에 의해 블랭크를 유지함으로써 달성될 수 있다.
다른 가능성에 따르면, 블랭크의 인쇄면이 상부를 향해 배향된 채 각 블랭크가 운송 스트립을 통해 이동되는 방식으로 본 발명에 따른 검사 디바이스를 배치하는 것이 가능하고, 따라서 검사는 상부에 의해 수행되고, 예컨대 블랭크는 저부에 의해 유지된다.
검사 디바이스는 블랭크들의 이동이 실질적으로 수직한 면에서 수행되는 경우에도 또한 가능하다.
또한, 본 발명은 본원에 설명된 것과 같은 교정 디바이스를 구비하는 프로세싱 머신, 그리고 특히 폴더-글루어 머신에 관한 것이다.
본 발명을 구현하는 예들이 첨부 도면을 참조한 상세한 설명에 보여진다.
도 1 은 본 발명에 따른 검사 디바이스가 통합되어 있는 폴더-글루어의 개략도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 검사 디바이스의 길이방향 단면도이다.
도 1 은 폴더-글루어 머신 (100), 환언하면 접는 상자의 제조를 고려하여 블랭크들을 폴딩 및 글루잉을 책임지는 프로세싱 머신을 보여준다. 이 폴더-글루어 (100) 는, 모듈식 구조를 구비하여, 고전적으로, 상류로부터 하류로, 피더 모듈 (110) 또는 피더 테이블, 정렬 모듈 (120), 특히 점자 (Braille) 를 위한 엠보싱 모듈 (130), 폴드 프리-브레이킹 모듈 (140), 글루잉 모듈 (150), 폴딩 모듈 (160), 운송 모듈 (170) 및 수용 모듈 (180) 로 구성된다. 블랭크들은 길이방향 (도 1 및 도 2 의 화살표 A 를 의미함) 을 따라 상류로부터 하류로 폴더-글루어 머신 (100) 의 하나의 모듈로부터 다른 모듈로 이동된다.
폴더-글루어 (100) 는 검사 디바이스 (10) 를 부가적으로 구비하며, 검사 디바이스는 정렬 모듈 (120) 과 엠보싱 모듈 (130) 사이에 직접 통합된다. 이 검사 디바이스 (10) 는, 인쇄면 (13) 이 저부를 향해 전환되고 (하측면이 되고) 인쇄되지 않은 내부면 (14) 이 상부를 향해 배향된 (상측면이 된) 채로 순환하는 모든 블랭크들 (12) 을 시스템적으로 (systematically) 검사함으로써, 동일한 폴더-글루어 (100) 내의 온라인 품질 검사를 수행하기 위한 것이다.
검사 디바이스 (10) (도 2 참조) 는 진공 컨베이어 유닛 (20) 을 포함한다. 컨베이어 유닛 (20) 은 우선 운송 스트립 (22) 을 포함하고, 운송 스트립은 각 블랭크 (12) 를 연속적으로 운송하는 것을 책임진다. 각 블랭크 (12) 는 주어진 트래픽 경로 (15) 를 따라, 박스의 내면을 구성하려는 블랭크의 상측면 (14) 의 상부에 의해 유지되어 운송된다. 이 운송 스트립 (22) 은 무단 루프를 따라 모터 (23) 에 의해 작동된다.
가장 흔하게는, 검사될 블랭크 (12) 의 하측면 (13) 은 심볼들을 구비하고, 심볼들은 강조되고, 중공이고 그리고/또는 돌출부이고, 그리고/또는 문자, 이미지 등으로 인쇄되고 임의의 타입의 심볼들이다. 검사 디바이스 (10) 는 도 2 에서 우측에서 좌측으로 검사 디바이스 (10) 를 일 단부로부터 타 단부로 가로지르는, 트래픽 경로 (15) 를 따른 블랭크의 운송 동안에, 저부에 의해 각 블랭크 (12) 의 하측면 (13) 을 검사할 수 있는 검사 수단 (30) 을 또한 구비한다. 검사 수단 (30) 은 특히, 하나의 동일한 검사 영역 (33) 을 향해 배향되고 통합되는 카메라 (32) 및 조명 시스템 (31) 을 포함한다 (도 2 의 점선 참조). 검사 영역 (33) 은 예컨대 트래픽 경로 (15) 상에 위치되는 횡방향 라인 또는 횡으로 연장되는 직사각형의 형태로 주어질 수 있다.
따라서, 검사 디바이스 (10) 에서의 블랭크의 계속되는 진행 동안에, 블랭크는, 운송 스트립 (22) 의 실질적으로 수평방향의 평평한 하측 섹션을 따르는, 트래픽 경로 (15) 를 따라 운송 스트립 (22) 에 의해 유지된다. 더 구체적으로, 블랭크 (12) 는 블랭크 (12) 의 트래픽 경로 (15) 를 따라 운송 스트립 (22) 위에 위치결정된, 흡입 수단에 의해, 운송 스트립 (22) 의 하측면에 대해 흡입에 의해 유지된다.
본 발명의 목적에 응하여, 운송 스트립 (22) 은 블랭크가 연속적으로 가로지르는, 트래픽 경로 (15) 의 3 개의 개별 섹션들 (41, 42, 43) 상에서 작동한다. 상류 흡입 섹션 (41) 에는, 검사 수단 (30) 의 반대편에 연장되는 중앙 흡입 섹션 (42) 이 뒤따르고, 중앙 흡입 섹션에는 하류 흡입 섹션 (43) 이 뒤따른다. 이러한 방식에서, 검사 동안에, 블랭크 (12) 는 검사 수단 (30) 과 운송 스트립 (22) 사이에서 운송 스트립 (22) 에 대해 완전히 평평하게 위치된다.
섹션들의 각 섹션, 즉 중앙 흡입 섹션 (42), 상류 흡입 섹션 (41) 및 하류 흡입 섹션 (43) 은 박스를 포함하고, 진공이 발생된다 (도 2 의 화살표들 (V)). 더 구체적으로, 상류 박스 (41a), 중앙 박스 (42a) 및 하류 박스 (43a) 는 진행 방향 (A) 을 따라 개별적으로 정렬된다. 박스들 (41a, 42a, 43a) 은, 강조된 부분을 지니는 그리고/또는 인쇄된 하측면 (13) 의 시각적 검사 동안에, 검사 수단 (30) 위에 그리고 뒤에 위치되는, 블랭크 (12) 의 위에 그리고 뒤에 위치되는, 운송 스트립 (22) 위에 그리고 뒤에 위치된다.
운송 스트립 (22) 은 박스들 (41a, 42a, 43a) 및 개별 섹션들 (41, 42, 43) 의 트래픽 경로 (15) 를 따라 연장되는, 하측면 전체에 걸쳐 연속적으로 그리고 평평하게 유지된다. 중앙 흡입 섹션 (42a) 은 적어도 하나의 흡입 개구를 포함하고, 개구(들)는 직접 검사 영역 (33) 으로 이어진다.
도시되지 않은 실시형태에 따르면, 각각의 박스 (41a, 42a, 43a) 는 진공 펌프와 연통할 수 있다. 상류 박스 (41a), 중앙 박스 (42a) 및 하류 박스 (43a) 를 위한 개별 흡입 펌프를 갖는 이러한 해법이, 특히 체적 이유로, 항상 가능한 것은 아니다. 그리고, 3 개의 진공 펌프의 존재는 상당한 비용을 야기한다.
진공 컨베이어 유닛 (20) 은 제 1 진공 펌프 (44) 및 제 2 진공 펌프 (45) 를 포함한다. 제 1 진공 펌프 (44) 는 상류 흡입 섹션 (41) 의 상류 흡입 박스 (41a) 와 커플링되고 연통한다. 제 2 진공 펌프 (45) 는 중앙 흡입 섹션 (42) 의 중앙 박스 (42a) 및 하류 흡입 섹션 (43) 의 하류 박스 (43a) 쌍방과 커플링되고 연통한다. 제 2 진공 펌프 (45) 에서 나오는 진공 공기 (vacuumed air) 는, 검사 수단 (30) 을 향하는 스트립 섹션 (22) 을 유지하는 역할을 하는 중앙 박스 (42) 와, 검사 수단 (30) 위에 위치되는 스트립 섹션 (22) 을 유지하는 역할을 하는 하류 박스 (43) 사이에 공유된다.
제 2 진공 펌프 (45) 에 의해 공급되는 흡입의 이러한 공유는 선택된 분포에 따라, 검사 디바이스 (10) 의 데이터와 크기, 특히 중앙 박스 (42a) 와 하류 박스 (43a) 의 체적에 따라 일어날 수 있다. 예컨대, 제 2 진공 펌프 (45) 의 출구 섹션의 절반 미만이 중앙 흡입 섹션 (42) 의 중앙 박스 (42a) 와 커플링된다. 다른 가능한 배치에 따르면, 제 2 진공 펌프 (45) 의 출구 섹션의 3 분의 1 미만이 중앙 흡입 섹션 (42) 의 중앙 박스 (42a) 와 커플링된다. 도 2 에 도시된 것과 같은 바람직한 배치에 따르면, 제 2 진공 펌프 (45) 의 출구 섹션의 대략 3 분의 1 이 중앙 흡입 섹션 (42) 의 중앙 박스 (42a) 와 커플링된다. 이 경우, 중앙 박스 (42a) 및 하류 박스 (43a) 는 각각, 중앙 박스 (42a) 및 하류 박스 (43a) 에 의해 형성되는 총 체적의 약 5 % 및 95 % 를 나타낸다.
유리한 배치에 따르면, 상류 박스 (41a), 중앙 박스 (42a) 및 하류 박스 (43a) 중의 적어도 하나가 조정가능한 흡입 체적을 나타낸다. 도 2 에 나타낸 것과 같은 바람직한 배치에 따르면, 상류 박스 (41a) 및 하류 박스 (43a) 는 수정될 수 있는 체적을 나타낸다. 그러한 모듈성 (modularity) 은 예컨대, 내부 벽들로 상류 박스 (41a) 및 하류 박스 (43a) 를 분할하고 필요에 따라 개방 또는 폐쇄될 수 있는, 각 구획의 입구에서 상류 박스 (41a) 및 하류 박스 (43a) 에 가동 셔터를 끼워맞춤으로써 달성된다. 대안으로서, 도 2 의 경우에서처럼, 이들은 상류 박스 (41a) (하류 박스 (43a)) 의 측방향 패널들이고, 이는 진행 방향 (A) 을 따라 연장되며, 상류 박스 (41a) (하류 박스 (43a)) 의 폭을 넓히거나 줄일 수 있도록 슬라이딩한다.
고전적으로, 상류 박스 (41a) 및 하류 박스 (43a) 는 트래픽 경로 (15) 를 따라 연장되는 하측 메시 벽을 포함하고, 운송 스트립 (22) 은 각 메시 벽 사이에 슬라이딩할 수 있는 천공 구조를 갖는다. 스트립 (22) 은 상류 박스 (41a) 및 하류 박스 (43a) 의 각 메시 벽의 폭을 적어도 부분적으로 회복한다. 바람직한 배치에 따르면, 스트립 (22) 은 상류 박스 (41a) 및 하류 박스 (43a) 의 각 메시 벽의 폭을 실질적으로 완전히 회복한다. 중앙 박스 (42a) 의 출구 섹션은 낮은 앰플리튜드 (amplitude) 를 갖고, 메시 벽을 구비하지 않는다.
진공 컨베이어 유닛 (20) 은 스트립 (22) 의 텐셔닝 수단 (50) 을 포함하여, 스트립 (22) 의 국부적인 강성을 보장한다. 이러한 텐셔닝 수단 (50) 은 트래픽 경로 (15) 를 따라 펴져 있는 한 쌍이 롤러들 (51, 52) 을 포함한다. 더 구체적으로, 각 상류 롤러 (51) 및 각 하류 롤러 (52) 가 운송 스트립 (22) 위에 위치된다. 중앙 박스 (42a) 에 의해 발생되는 진공은 이 고정 롤러들 (51, 52) 상에서 이 고정 롤러들에 대해 스트립 (22) 을 평평하게 하여, 평평한 검사 표면을 보장할 것이다.
따라서, 롤러들 (51, 52) 은 중앙 흡입 섹션 (42) 을 따라 위치된다. 더욱이, 바람직하게는, 롤러들 (51, 52) 은 중앙 흡입 섹션 (43) 의 상류 위치 및 하류 위치를 각각 규정한다. 구체적으로, 중앙 박스 (42a) 의 출구는 롤러들 (51, 52) 사이에서 진행 방향 (A) 을 따라 연장된다. 예컨대, 롤러들 (51, 52) 은 진행 방향 (A) 을 따라 약 30 ㎜, 바람직하게는 20 ㎜ 내지 50 ㎜ 의 거리만큼 서로 이격되어 있다.
본 발명은 설명되고 도시된 실시형태들로 제한되지 않는다. 한 세트의 청구항들의 범위에 의해 규정되는 틀에서 벗어나지 않으면서 수많은 수정이 행해질 수 있다.

Claims (13)

  1. 블랭크 (12) 의 면 (13) 의 광학 검사 디바이스 (10) 로서,
    상기 광학 검사 디바이스는,
    - 트래픽 경로 (15) 를 따라 상기 블랭크 (12) 를 운송할 수 있는 진공 컨베이어 유닛 (20) 으로서,
    -- 메시 구조를 갖는 운송 스트립 (22) 으로서, 상기 운송 스트립의 스크롤링 행로 (scrolling journey) 가 상기 블랭크 (12) 의 트래픽 경로 (15) 를 뒤따르는, 상기 운송 스트립 (22), 및
    -- 상기 운송 스트립 (22) 에 대해 상기 블랭크 (12) 를 평평하게 할 수 있는 흡입 수단 (40)
    을 포함하는, 상기 진공 컨베이어 유닛 (20), 및
    - 상기 진공 컨베이어 유닛 (20) 에 의한 상기 블랭크의 운송 중에 상기 블랭크 (12) 의 상기 면 (13) 을 검사하기 위한 수단 (30) 으로서, 상기 진공 컨베이어 유닛 (20) 의 반대측에 위치되는, 상기 수단 (30)
    을 포함하고,
    상기 흡입 수단 (40) 은 상기 트래픽 경로 (15) 를 따라 3 개의 연속적인 개별 흡입 섹션들 (41, 42, 43) 을 규정하고, 상기 섹션들 중 중앙 흡입 섹션 (42) 이 검사 수단 (30) 의 반대측에서 상류 흡입 섹션 (41) 및 하류 흡입 섹션 (43) 을 연장하는, 블랭크 (12) 의 면 (13) 의 광학 검사 디바이스 (10).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 광학 검사 디바이스는, 상기 검사 수단 (30) 의 반대측에, 상기 스트립 (22) 의 텐셔닝 수단 (50) 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 블랭크 (12) 의 면 (13) 의 광학 검사 디바이스 (10).
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 텐셔닝 수단 (50) 은 상기 트래픽 경로 (15) 를 따라 펴져 있는 한 쌍의 롤러들 (51, 52) 을 포함하는 것을 특징으로 하는, 블랭크 (12) 의 면 (13) 의 광학 검사 디바이스 (10).
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 롤러들 (51, 52) 은 상기 중앙 흡입 섹션 (42) 을 따라 위치되는 것을 특징으로 하는, 블랭크 (12) 의 면 (13) 의 광학 검사 디바이스 (10).
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 롤러들 (51, 52) 은 상기 중앙 흡입 섹션 (42) 의 상류 및 하류 위치를 규정하는 것을 특징으로 하는, 블랭크 (12) 의 면 (13) 의 광학 검사 디바이스 (10).
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중앙 흡입 섹션 (42), 상기 상류 흡입 섹션 (41) 및 상기 하류 흡입 섹션 (43) 은 박스 (41a, 42a, 43a) 를 각각 포함하고, 진공이 발생되는 것을 특징으로 하는, 블랭크 (12) 의 면 (13) 의 광학 검사 디바이스 (10).
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 박스 (41a, 42a, 43a) 는 진공 펌프와 연통하는 것을 특징으로 하는, 블랭크 (12) 의 면 (13) 의 광학 검사 디바이스 (10).
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 광학 검사 디바이스는, 상기 상류 흡입 섹션 (41) 의 상류 박스 (41a) 및 상기 중앙 흡입 섹션 (42) 의 중앙 박스 (42a) 쌍방과 커플링된 제 1 진공 펌프 (44), 및 상기 하류 흡입 섹션 (43) 의 하류 박스 (43a) 와 연통하는 제 2 진공 펌프 (45) 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 블랭크 (12) 의 면 (13) 의 광학 검사 디바이스 (10).
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 진공 펌프 (45) 의 출구 섹션의 절반 미만이 상기 중앙 흡입 섹션 (42) 의 중앙 박스 (42a) 와 커플링되는 것을 특징으로 하는, 블랭크 (12) 의 면 (13) 의 광학 검사 디바이스 (10).
  10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    박스들 (41a, 42a, 43a) 중의 적어도 하나가 조정가능한 흡입 체적을 나타내는 것을 특징으로 하는, 블랭크 (12) 의 면 (13) 의 광학 검사 디바이스 (10).
  11. 제 7 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상류 박스 (41a) 및 하류 박스 (43a) 는 상기 트래픽 경로 (15) 를 따라 연장되는 메시 벽을 포함하고, 상기 스트립 (22) 은 상기 메시 벽에 대해 슬라이딩할 수 있는 천공 구조를 가지는 것을 특징으로 하는, 블랭크 (12) 의 면 (13) 의 광학 검사 디바이스 (10).
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 검사 디바이스 (10) 를 구비하는 프로세싱 머신 (100).
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 검사 디바이스 (10) 를 구비하는 폴더-글루어 머신.
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