KR20170088024A - 절곡 실링부와 전극조립체 수납부가 높이 차이를 가진 파우치형 전지셀 - Google Patents

절곡 실링부와 전극조립체 수납부가 높이 차이를 가진 파우치형 전지셀 Download PDF

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Abstract

본 발명은 양극, 분리막, 음극 적층 구조의 전극조립체와, 상기 전극조립체가 내장되는 수납부가 형성되어 있고 수납부의 외주변에는 열융착에 의한 실링부들이 형성되어 있는 전지케이스를 포함하고 있고; 상기 실링부들 중에서 전극단자의 위치를 기준으로 양 측변 실링부들 각각은, 측변 실링부의 일부가 수납부 방향으로 1회 수직 절곡되어 있고, 상기 측변 실링부의 수직 단면 상의 절곡 높이가 수납부의 수직 단면 상의 높이보다 상대적으로 작은 것을 특징으로 하는 전지셀을 제공한다.

Description

절곡 실링부와 전극조립체 수납부가 높이 차이를 가진 파우치형 전지셀 {Pouch-typed Battery Cell Having Height Difference between Bent Sealing Portion and Electrode Assembly-receiving Part}
본 발명은 절곡 실링부와 전극조립체 수납부가 높이 차이를 가진 파우치형 전지셀에 관한 것이다.
IT(Information Technology) 기술이 눈부시게 발달함에 따라 다양한 휴대형 정보통신 기기의 확산이 이뤄짐으로써, 21세기는 시간과 장소에 구애 받지 않고 고품질의 정보서비스가 가능한 '유비쿼터스 사회'로 발전되고 있다.
이러한 유비쿼터스 사회로의 발전 기반에는, 리튬 이차전지가 중요한 위치를 차지하고 있다. 구체적으로, 충방전이 가능한 리튬 이차전지는 와이어리스 모바일 기기의 에너지원으로 광범위하게 사용되고 있을 뿐만 아니라, 화석 연료를 사용하는 기존의 가솔린 차량, 디젤 차량 등의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 전기자동차, 하이브리드 전기자동차 등의 에너지원으로서도 사용되고 있다.
상기와 같이, 리튬 이차전지가 적용되는 디바이스들이 다양화됨에 따라, 리튬 이차전지는, 적용되는 디바이스에 알맞은 출력과 용량을 제공할 수 있도록 다양화되고 있다. 더불어, 소형 경박화가 강력히 요구되고 있다.
상기한 리튬 이차전지는, 그것의 형상에 따라 원통형 전지셀, 각형 전지셀, 파우치형 전지셀 등으로 구분할 수 있다. 그 중에서도 높은 집적도로 적층될 수 있고 중량당 에너지 밀도가 높으며 저렴하고 변형이 용이한 파우치형 전지셀이 많은 관심을 모으고 있다.
도 1에는 대표적인 파우치형 전지셀의 일반적인 구조가 모식적으로 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 전지셀(10)은, 상부 전지케이스(11) 및 하부 전지케이스(12)로 이루어져 있고, 전지케이스들(11, 12) 각각에는 전극조립체(도시하지 않음)가 내장되는 수납부들(13)이 형성되어 있다. 파우치형 전지셀(10)은 전지케이스(11, 12)에 전극조립체를 내장한 상태에서 외주변을 밀봉하여 실링 잉영부(14)를 형성하고, 전지셀의 부피를 최소화 하기 위해 실링 잉여부(14)를 수납부(13) 방향으로 절곡하여 수납부(13)에 밀착시킨다.
그러나, 절곡된 실링 잉여부(14)의 높이(H1)는 수납부(13)의 높이(H2)에 비해 크게 형성되어 수납부(13) 위로 돌출되므로, 실링 잉여부(14)를 추가로 1회 더 절곡하게 되고, 이중 절곡된 실링 잉여부(14)는 두께가 증가하여 전지셀(10)의 부피 대비 용량을 저하시키는 문제가 야기시킨다.
따라서, 상기의 문제점을 해결할 수 있는 전지셀이 매우 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은, 전지셀의 실링 잉여부의 절곡에 따른 두께 증가를 최소화 하여, 부피 대비 용량이 우수한 전지셀을 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전지셀은,
양극, 분리막, 음극 적층 구조의 전극조립체와, 상기 전극조립체가 내장되는 수납부가 형성되어 있고 수납부의 외주변에는 열융착에 의한 실링부들이 형성되어 있는 전지케이스를 포함하고 있을 수 있고,
상기 실링부들 중에서 전극단자의 위치를 기준으로 양 측변 실링부들 각각은, 측변 실링부의 일부가 수납부 방향으로 1회 수직 절곡되어 있고, 상기 측변 실링부의 수직 단면 상의 절곡 높이가 수납부의 수직 단면 상의 높이보다 상대적으로 작은 구조로 이루어져 있을 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 전지셀은, 측변 실링부의 일부가 수납부 방향으로 1회 수직 절곡되어 있고, 측변 실링부의 수직 단면 상의 절곡 높이가 수납부의 수직 단면 상의 높이보다 상대적으로 작은 구조로 이루어져 있음으로써, 실링 잉여부의 절곡에 따른 두께 증가를 최소화 하여, 부피 대비 용량이 우수한 전지셀을 제공할 수 있다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 전지케이스는 제 1 케이스 및 제 2 케이스로 이루어져 있을 수 있고,
상기 수납부는, 전극조립체의 일부 부위가 내장되고 상기 제 1 케이스 상에 형성되어 있는 제 1 수납부, 및 전극조립체의 나머지 부위가 내장되고 상기 제 2 케이스 상에 형성되어 있는 제 2 수납부로 이루어져 있을 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 제 1 수납부의 수직 단면 상의 높이는 제 2 수납부의 수직 단면 상의 높이보다 상대적으로 큰 구조로 이루어져 있을 수 있다.
상기 제 1 수납부의 수직 단면 상의 높이는 제 2 수납부의 수직 단면 상의 높이에 대해 110% 내지 400% 크기로 이루어져 있을 수 있다. 상기 제 1 수납부의 수직 단면 상의 높이가 제 2 수납부의 수직 단면 상의 높이에 대해 400% 크기를 초과하는 경우에는, 제 1 수납부의 용적과 제 2 수납부의 용적이 크게 차이가 나므로, 전지셀의 구조적 불안정성을 야기할 수 있다.
상기 측변 실링부는 상기 제 1 수납부 방향으로 수직 절곡되어 있을 수 있고, 상기 측변 실링부는 수직 단면 상의 절곡 높이가 제 1 수납부의 수직 단면 상의 높이보다 상대적으로 작을 수 있다.
상기 측변 실링부의 수직 단면 상의 절곡 높이는 제 1 수납부의 수직 단면 상의 높이의 50% 내지 90%의 크기일 수 있다. 상기 측변 실링부의 수직 단면 상의 절곡 높이가 제 1 수납부의 수직 단면 상의 높이의 50% 미만일 경우에는, 수납부에 비해 측변 실링부가 작게 형성되어 전지케이스의 밀봉력이 충분히 확보되지 못할 수 있고, 이는 전지셀의 내압 증가시 전해액이 누출되는 문제를 야기할 수 있다. 반면에, 상기 측변 실링부의 수직 단면 상의 절곡 높이가 제 1 수납부의 수직 단면 상의 높이의 90%를 초과하여 제 1 수납부 보다 돌출되는 경우에는, 측변 실링부를 추가로 1회 더 절곡해야 하므로 전지셀의 부피 대비 용량이 작아지는 문제를 야기할 수 있다.
본 발명의 또 하나의 실시예에서, 상기 전지케이스는 상부 커버 및 하부 케이스로 이루어져 있을 수 있으며, 상기 상부 커버는 판상형으로 이루어져 있을 수 있고 상기 수납부는 하부 케이스 상에 형성되어 있을 수 있다. 이와 같은 구조에서, 상기 전극조립체는 하부 케이스에 형성되어 있는 수납부에만 내장되고, 내장된 전극조립체의 상단에 상부 커버가 장착되어 밀봉할 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 측변 실링부는 상기 하부 케이스의 수납부 방향으로 수직 절곡되어 있을 수 있고, 상기 측변 실링부는 수직 단면 상의 절곡 높이가 하부 케이스의 수납부의 수직 단면 상의 높이보다 상대적으로 작은 구조로 이루어져 있을 수 있다.
상기 측변 실링부의 수직 단면 상의 절곡 높이는 상기 하부 케이스의 수납부의 수직 단면 상 높이의 50% 내지 90%의 크기로 이루어져 있을 수 있다. 상기 측변 실링부의 수직 단면 상의 절곡 높이가 상기 하부 케이스의 수납부의 수직 단면 상 높이의 50% 미만일 경우에는, 수납부에 비해 측변 실링부가 작게 형성되어 전지케이스의 밀봉력이 충분히 확보되지 못할 수 있고, 이는 전지셀의 내압 증가시 전해액이 누출되는 문제를 야기할 수 있다. 반면에, 상기 측변 실링부의 수직 단면 상의 절곡 높이가 상기 하부 케이스의 수납부의 수직 단면 상 높이의 90%를 초과하여 수납부 보다 돌출되는 경우에는, 측변 실링부를 추가로 1회 더 절곡해야 하므로 전지셀의 부피 대비 용량이 작아지는 문제를 야기할 수 있다.
본 발명의 또 하나의 실시예에서, 상기 측변 실링부는 절곡되기 전 상태에서 상기 전극단자에 대향하는 단부 부위가 하변 실링부의 폭에 대응하는 크기만큼 절취되어 있을 수 있다.
또한, 상기 하변 실링부는 수납부 방향으로 1회 수직 절곡되어 있을 수 있다. 이와 같은 구조에서는 상기 측변 실링부를 절곡하는 과정에서 상기 하변 실링부가 측변 실링부와 연동하여 구조적 변화를 일으키지 않으므로, 측변 실링부 및 하변 실링부의 절곡 공정을 순차적이고 각각 독립적으로 보다 용이하게 수행할 수 있다.
상기 측변 실링부와 마찬가지로, 상기 하변 실링부는 수직 단면 상의 절곡 높이가 수납부의 수직 단면 상의 높이보다 상대적으로 작은 구조로 이루어져 있을 수 있다.
구체적으로, 상기 하변 실링부의 수직 단면 상의 절곡 높이는 수납부의 수직 단면 상의 높이의 50% 내지 90%의 크기로 이루어져 있을 수 있다. 상기 하변 실링부의 수직 단면 상의 절곡 높이가 수납부의 수직 단면 상의 높이의 50% 미만일 경우에는, 수납부에 비해 하변 실링부가 작게 형성되어 전지케이스의 밀봉력이 충분히 확보되지 못할 수 있고, 이는 전지셀의 내압 증가시 전해액이 누출되는 문제를 야기할 수 있다. 상기 하변 실링부의 수직 단면 상의 절곡 높이가 수납부의 수직 단면 상의 높이의 90% 를 초과하여 수납부 보다 돌출되는 경우에는, 하변 실링부를 추가로 1회 더 절곡해야 하므로 전지셀의 부피 대비 용량이 작아지는 문제를 야기할 수 있다.
상기 전극조립체는 폴딩형 구조, 또는 스택형 구조, 또는 스택/폴딩형 구조, 또는 라미네이션/스택형 구조로 이루어져 있을 수 있다.
상기 폴딩형, 스택형, 스택/폴딩형, 및 라미네이션/스택형의 전극 구조에 대해 상술하면 다음과 같다.
우선, 폴딩형 구조의 단위셀은, 각각의 금속 집전체에 전극활물질을 포함하는 합제를 코팅한 후 건조 및 프레싱한 시트 형태의 양극과 음극 사이에 분리막 시트를 위치시키고, 권취함으로써 제조할 수 있다.
스택형 구조의 단위셀은, 각각의 금속 집전체에 전극 합제를 코팅한 뒤 건조 및 프레싱한 후 소정의 크기로 절취한 양극판과 음극판 사이에 상기 양극판과 음극판에 대응하는 소정의 크기로 절취한 분리막을 개재시킨 후 적층함으로써 제조할 수 있다.
스택/폴딩형 구조의 단위셀은, 양극과 음극이 대면하는 구조로, 둘 이상의 극판들이 적층되어 있는 유닛셀들을 둘 이상 포함하고, 중첩되지 않은 형태로 하나 이상의 분리필름으로 유닛셀들을 권취하거나, 또는 유닛셀의 크기로 분리필름을 절곡하여 유닛셀들 사이에 개재함으로써 제조될 수 있다.
경우에 따라서는, 양극과 음극이 대면하는 구조로, 임의의 유닛셀들 사이 및/또는 최외측 유니셀의 외면에 하나 이상의 단일 극판이 추가로 포함될 수도 있다.
상기 유닛셀은 양측 최외곽의 극판들이 동일한 전극을 가진 S형 유닛셀과, 양측 최외곽의 극판들이 반대 전극을 가진 D형 유닛셀일 수 있다.
상기 S형 유닛셀은, 양측 최외곽의 극판들이 양극인 SC형 유닛셀과, 양측 최외곽의 극판들이 음극인 SA형 유닛셀일 수 있다.
라미네이션/스택형 구조의 단위셀은, 각각의 금속 집전체에 전극 합제를 코팅한 뒤 건조 및 프레싱하고 소정의 크기로 절취한 후, 하부로부터 순차적으로 음극, 음극의 상부에 분리막, 그리고 양극, 그리고 그 상부에 분리막을 적층하여 제조할 수 있다.
상기 전지케이스는 금속층과 수지층을 포함하는 라미네이트 구조의 파우치형 케이스로 이루어져 있을 수 있다.
상기 전지케이스의 하나의 구체적인 예로서, 상기 전지케이스는 우수한 내구성의 수지 외층, 차단성의 금속층, 및 열용융성의 수지 실란트층을 포함하는 라미네이트 시트로 이루어져 있고, 상기 수지 실란트층이 상호 열융착되는 것일 수 있다.
상기 수지 외층은 외부 환경으로부터 우수한 내성을 가져야 하므로, 소정 이상의 인장강도와 내후성을 가지는 것이 필요하다. 그러한 측면에서 외측 수지층의 고분자 수지로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 연신 나일론 필름이 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 차단성 금속층은 가스, 습기 등 이물질의 유입 내지 누출을 방지하는 기능 이외에 전지케이스의 강도를 향상시키는 기능을 발휘할 수 있도록, 바람직하게는 알루미늄이 사용될 수 있다.
상기 수지 실란트층은 열융착성(열접착성)을 가지고, 전해액의 침입을 억제하기 위해 흡습성이 낮으며, 전해액에 의해 팽창하거나 침식되지 않는 폴리올레핀(polyolefin)계 수지가 바람직하게 사용될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 무연신 폴리프로필렌(CPP)이 사용될 수 있다.
상기 전지셀은 리튬 이차전지일 수 있고, 구체적으로 리튬 이온 전지 또는 리튬 이온 폴리머 전지일 수 있다.
일반적으로, 리튬 이차전지는 양극, 음극, 분리막, 및 리튬염 함유 비수 전해액으로 구성되어 있다.
상기 양극은, 예를 들어, 양극 집전체 상에 양극 활물질, 도전재 및 바인더의 혼합물을 도포한 후 건조하여 제조되며, 필요에 따라서는, 상기 혼합물에 충진제를 더 첨가하기도 한다.
상기 양극 활물질은 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 니켈 산화물(LiNiO2) 등의 층상 화합물이나 1 또는 그 이상의 전이금속으로 치환된 화합물; 화학식 Li1+xMn2-xO4 (여기서, x 는 0 ~ 0.33 임), LiMnO3, LiMn2O3, LiMnO2 등의 리튬 망간 산화물; 리튬 동 산화물(Li2CuO2); LiV3O8, LiFe3O4, V2O5, Cu2V2O7 등의 바나듐 산화물; 화학식 LiNi1-xMxO2 (여기서, M = Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B 또는 Ga 이고, x = 0.01 ~ 0.3 임)으로 표현되는 Ni 사이트형 리튬 니켈 산화물; 화학식 LiMn2-xMxO2 (여기서, M = Co, Ni, Fe, Cr, Zn 또는 Ta 이고, x = 0.01 ~ 0.1 임) 또는 Li2Mn3MO8 (여기서, M = Fe, Co, Ni, Cu 또는 Zn 임)으로 표현되는 리튬 망간 복합 산화물; 화학식의 Li 일부가 알칼리토금속 이온으로 치환된 LiMn2O4; 디설파이드 화합물; Fe2(MoO4)3 등을 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
상기 도전재는 통상적으로 양극 활물질을 포함한 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 30 중량%로 첨가된다. 이러한 도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.
상기 바인더는 활물질과 도전재 등의 결합과 집전체에 대한 결합에 조력하는 성분으로서, 통상적으로 양극 활물질을 포함하는 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 30 중량%로 첨가된다. 이러한 바인더의 예로는, 폴리불화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 테르 폴리머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌 브티렌 고무, 불소 고무, 다양한 공중합체 등을 들 수 있다.
상기 충진제는 양극의 팽창을 억제하는 성분으로서 선택적으로 사용되며, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 섬유상 재료라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올리핀계 중합체; 유리섬유, 탄소섬유 등의 섬유상 물질이 사용된다.
상기 음극은 음극 집전체 상에 음극 활물질을 도포, 건조하여 제작되며, 필요에 따라, 앞서 설명한 바와 같은 성분들이 선택적으로 더 포함될 수도 있다.
상기 음극 활물질로는, 예를 들어, 난흑연화 탄소, 흑연계 탄소 등의 탄소; LixFe2O3(0≤x≤1), LixWO2(0≤x≤1), SnxMe1-xMe'yOz (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me': Al, B, P, Si, 주기율표의 1족, 2족, 3족 원소, 할로겐; 0<x≤1; 1≤y≤3; 1≤z≤8) 등의 금속 복합 산화물; 리튬 금속; 리튬 합금; 규소계 합금; 주석계 합금; SnO, SnO2, PbO, PbO2, Pb2O3, Pb3O4, Sb2O3, Sb2O4, Sb2O5, GeO, GeO2, Bi2O3, Bi2O4, and Bi2O5 등의 금속 산화물; 폴리아세틸렌 등의 도전성 고분자; Li-Co-Ni 계 재료 등을 사용할 수 있다.
상기 분리막은 양극과 음극 사이에 개재되며, 높은 이온 투과도와 기계적 강도를 가지는 절연성의 얇은 박막이 사용된다. 분리막의 기공 직경은 일반적으로 0.01 ~ 10 ㎛이고, 두께는 일반적으로 5 ~ 300 ㎛이다. 이러한 분리막으로는, 예를 들어, 내화학성 및 소수성의 폴리프로필렌 등의 올레핀계 폴리머; 유리섬유 또는 폴리에틸렌 등으로 만들어진 시트나 부직포 등이 사용된다. 전해질로서 폴리머 등의 고체 전해질이 사용되는 경우에는 고체 전해질이 분리막을 겸할 수도 있다.
리튬염 함유 비수계 전해액은, 극성 유기 전해액과 리튬염으로 이루어져 있다. 전해액으로는 비수계 액상 전해액, 유기 고체 전해질, 무기 고체 전해질 등이 사용된다.
상기 비수계 액상 전해액으로는, 예를 들어, N-메틸-2-피롤리디논, 프로필렌 카르보네이트, 에틸렌 카르보네이트, 부틸렌 카르보네이트, 디메틸 카르보네이트, 디에틸 카르보네이트, 감마-부틸로 락톤, 1,2-디메톡시 에탄, 테트라히드록시 프랑(franc), 2-메틸 테트라하이드로푸란, 디메틸술폭시드, 1,3-디옥소런, 포름아미드, 디메틸포름아미드, 디옥소런, 아세토니트릴, 니트로메탄, 포름산 메틸, 초산메틸, 인산 트리에스테르, 트리메톡시 메탄, 디옥소런 유도체, 설포란, 메틸 설포란, 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논, 프로필렌 카르보네이트 유도체, 테트라하이드로푸란 유도체, 에테르, 피로피온산 메틸, 프로피온산 에틸 등의 비양자성 유기용매가 사용될 수 있다.
상기 유기 고체 전해질로는, 예를 들어, 폴리에틸렌 유도체, 폴리에틸렌 옥사이드 유도체, 폴리프로필렌 옥사이드 유도체, 인산 에스테르 폴리머, 폴리 에지테이션 리신(agitation lysine), 폴리에스테르 술파이드, 폴리비닐 알코올, 폴리 불화 비닐리덴, 이온성 해리기를 포함하는 중합체 등이 사용될 수 있다.
상기 무기 고체 전해질로는, 예를 들어, Li3N, LiI, Li5NI2, Li3N-LiI-LiOH, LiSiO4, LiSiO4-LiI-LiOH, Li2SiS3, Li4SiO4, Li4SiO4-LiI-LiOH, Li3PO4-Li2S-SiS2 등의 Li의 질화물, 할로겐화물, 황산염 등이 사용될 수 있다.
상기 리튬염은 상기 비수계 전해질에 용해되기 좋은 물질로서, 예를 들어, LiCl, LiBr, LiI, LiClO4, LiBF4, LiB10Cl10, LiPF6, LiCF3SO3, LiCF3CO2, LiAsF6, LiSbF6, LiAlCl4, CH3SO3Li, CF3SO3Li, (CF3SO2)2NLi, 클로로 보란 리튬, 저급 지방족 카르본산 리튬, 4 페닐 붕산 리튬, 이미드 등이 사용될 수 있다.
또한, 비수계 전해액에는 충방전 특성, 난연성 등의 개선을 목적으로, 예를 들어, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(glyme), 헥사 인산 트리 아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬 에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올, 삼염화 알루미늄 등이 첨가될 수도 있다. 경우에 따라서는, 불연성을 부여하기 위하여, 사염화탄소, 삼불화에틸렌 등의 할로겐 함유 용매를 더 포함시킬 수도 있고, 고온 보존 특성을 향상시키기 위하여 이산화탄산 가스를 더 포함시킬 수도 있다.
본 발명은 또한 상기 전지셀을 하나 이상 포함하고 있는 전지팩을 제공한다.
본 발명은 또한 상기 전지팩을 전원으로 포함하고 있는 디바이스를 제공한다.
상기 디바이스는 휴대폰, 웨어러블 전자기기, 휴대용 컴퓨터, 스마트 패드, 넷북, LEV(Light Electronic Vehicle), 전기자동차, 하이브리드 전기자동차, 플러그-인 하이브리드 전기자동차, 및 전력저장장치로부터 선택되는 것일 수 있다.
이들 디바이스의 구조 및 그것의 제작 방법은 당업계에 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 그에 대한 자세한 설명은 생략한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전지셀은, 양 측변 실링부들은 측변 실링부의 일부가 수납부 방향으로 수평 절곡되어 제 1 절곡부를 형성하고, 나머지 부위가 수납부 방향으로 절곡되어 제 2 절곡부를 형성하여, 전지의 양 측변 실링부의 밀봉성을 강화함으로써, 충방전이 반복되면서 전지가 퇴화함에 따라 발생하는 스웰링 현상 및 내압 증가로 인해 발생할 수 있는 벤팅 현상을 억제할 수 있다.
도 1은 종래의 파우치형 전지셀의 측면도이다;
도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지셀의 측면도이다;
도 3은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 전지셀의 측면도이다;
도 4는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 전지셀의 평면도이다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 2에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지셀의 측면도가 모식적으로 도시되어 있다.
도 2를 참조하면, 전지셀(100)은 제 1 케이스(110) 및 제 2 케이스(120)와 케이스들(110, 120)에 내장되어 있는 전극조립체(도시하지 않음)로 이루어져 있다.
제 1 케이스(110)에는 전극조립체의 일부가 내장되는 제 1 수납부(111)가 형성되어 있고, 제 2 케이스(120)에는 전극조립체의 나머지 일부가 내장되는 제 2 수납부(121)가 형성되어 있다.
수직 단면 상, 제 1 수납부(111)의 높이(H3)는 제 2 수납부(121)의 높이(H4) 보다 상대적으로 큰 구조로 이루어져 있다.
측변 실링부(130)는 제 1 수납부(111) 방향으로 수직 절곡되어 있고, 수직 단면 상, 측변 실링부(130)의 절곡 높이(H5)는 제 1 수납부(111)의 높이(H3) 보다 상대적으로 작은 구조로 이루어져 있다.
수직 단면 상, 측변 실링부(130)의 절곡 높이(H5)는 제 1 수납부(111)의 높이(H3)의 80%의 크기로 이루어져 있다.
도 3에는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 전지셀의 측면도가 모식적으로 도시되어 있다.
도 3을 참조하면, 전지셀(200)은 상부 커버(210) 및 하부 케이스(220)와 하부 케이스(220)에 내장되어 있는 전극조립체(도시하지 않음)로 이루어져 있다.
하부 케이스(220)에는 전극조립체 전체가 내장되는 수납부(221)가 형성되어 있고, 하부 케이스(220)의 상단에 상부 커버(210)가 장착되어 전지셀(200)은 밀봉된다.
측변 실링부(230)는 수납부(221) 방향으로 수직 절곡되어 있고, 수직 단면 상, 측변 실링부(230)의 절곡 높이(H6)는 수납부(221)의 높이(H7) 보다 상대적으로 작은 구조로 이루어져 있다.
수직 단면 상, 측변 실링부(230)의 절곡 높이(H6)는 수납부(221)의 높이(H7)의 80%의 크기로 이루어져 있다.
도 4에는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 전지셀의 평면도가 모식적으로 도시되어 있다.
도 4를 참조하면, 측변 실링부(330)는 절곡되기 전 상태 (A)에서 전극단자(301)에 대향하는 단부 부위(331)가 하변 실링부의 폭(W1)에 대응하는 크기만큼 절취되어 있다.
하변 실링부(340)는 측변 실링부(330)가 절곡된 상태 (B)에서 수납부(311) 방향으로 1회 수직 절곡되어 있다.
이와 같은 구조를 제외한 나머지 구조는 도 2에서 설명한 실시예와 동일하므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
이상 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (18)

  1. 양극, 분리막, 음극 적층 구조의 전극조립체와, 상기 전극조립체가 내장되는 수납부가 형성되어 있고 수납부의 외주변에는 열융착에 의한 실링부들이 형성되어 있는 전지케이스를 포함하고 있고;
    상기 실링부들 중에서 전극단자의 위치를 기준으로 양 측변 실링부들 각각은, 측변 실링부의 일부가 수납부 방향으로 1회 수직 절곡되어 있고, 상기 측변 실링부의 수직 단면 상의 절곡 높이가 수납부의 수직 단면 상의 높이보다 상대적으로 작은 것을 특징으로 하는 전지셀.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 전지케이스는 제 1 케이스 및 제 2 케이스로 이루어져 있고;
    상기 수납부는, 전극조립체의 일부 부위가 내장되고 상기 제 1 케이스 상에 형성되어 있는 제 1 수납부, 및 전극조립체의 나머지 부위가 내장되고 상기 제 2 케이스 상에 형성되어 있는 제 2 수납부로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 전지셀.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 수납부의 수직 단면 상의 높이는 제 2 수납부의 수직 단면 상의 높이보다 상대적으로 큰 것을 특징으로 하는 전지셀.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 수납부의 수직 단면 상의 높이는 제 2 수납부의 수직 단면 상의 높이에 대해 110% 내지 400% 크기인 것을 특징으로 하는 전지셀.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 측변 실링부는 상기 제 1 수납부 방향으로 수직 절곡되어 있고, 상기 측변 실링부는 수직 단면 상의 절곡 높이가 제 1 수납부의 수직 단면 상의 높이보다 상대적으로 작은 것을 특징으로 하는 전지셀.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 측변 실링부의 수직 단면 상의 절곡 높이는 제 1 수납부의 수직 단면 상의 높이의 50% 내지 90%의 크기인 것을 특징으로 하는 전지셀.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 전지케이스는 상부 커버 및 하부 케이스로 이루어져 있으며, 상기 상부 커버는 판상형으로 이루어져 있고 상기 수납부는 하부 케이스 상에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전지셀.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 측변 실링부는 상기 하부 케이스의 수납부 방향으로 수직 절곡되어 있고, 상기 측변 실링부는 수직 단면 상의 절곡 높이가 하부 케이스의 수납부의 수직 단면 상의 높이보다 상대적으로 작은 것을 특징으로 하는 전지셀.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 측변 실링부의 수직 단면 상의 절곡 높이는 상기 하부 케이스의 수납부의 수직 단면 상 높이의 50% 내지 90%의 크기인 것을 특징으로 하는 전지셀.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 측변 실링부는 절곡되기 전 상태에서 상기 전극단자에 대향하는 단부 부위가 하변 실링부의 폭에 대응하는 크기만큼 절취되어 있는 것을 특징으로 하는 전지셀.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 하변 실링부는 수납부 방향으로 1회 수직 절곡되어 있는 것을 특징으로 하는 전지셀.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 하변 실링부는 수직 단면 상의 절곡 높이가 수납부의 수직 단면 상의 높이보다 상대적으로 작은 것을 특징으로 하는 전지셀.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 하변 실링부의 수직 단면 상의 절곡 높이는 수납부의 수직 단면 상의 높이의 50% 내지 90%의 크기인 것을 특징으로 하는 전지셀.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 전극조립체는 폴딩형 구조, 또는 스택형 구조, 또는 스택/폴딩형 구조, 또는 라미네이션/스택형 구조인 것을 특징으로 하는 전지셀.
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 전지케이스는, 수지 외층, 차단성의 금속층, 및 열용융성의 수지 실란트층을 포함하는 라미네이트 시트로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 전지셀.
  16. 제 1 항에 있어서, 상기 전지셀은 리튬 이차전지인 것을 특징으로 하는 전지셀.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 하나에 따른 전지셀을 하나 이상 포함하고 있는 전지팩.
  18. 제 17 항에 따른 전지팩을 전원으로 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 디바이스.
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