KR20170100495A - 폴리에스테르 직물의 처리 방법 - Google Patents

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Abstract

폴리에스테르/셀룰로스 혼방 직물과 큐티나아제를 접촉시키고, 바람직하게는 셀룰로스도 또한 접촉시킴으로써 수행되는, 상기 직물을 대상으로 하는 효소 처리가 제공된다.

Description

폴리에스테르 직물의 처리 방법{METHOD OF TREATING POLYESTER TEXTILE}
서열 목록에 대한 참고문헌
본 출원은 컴퓨터 가독 형태의 서열 목록을 포함하며, 상기 서열 목록은 본원에 참조로서 포함되어 있다.
본 발명의 분야
본 발명은 큐티나아제로 폴리에스테르/셀룰로스 혼방 직물을 처리하는 방법에 관한 것이다.
PET 섬유로서 축약되는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)는 직물 산업에 의해 적용되는 폴리에스테르의 대부분을 차지한다. 이 섬유는, 예를 들어 테레프탈산과 에틸렌 글리콜의 다중 축합과, 용융물로부터의 섬유의 연신에 의해 제조된다.
폴리에스테르는, 높은 강도, 부드러운 손감촉, 연신 저항성, 얼룩 저항성, 기계 내세척성, 방추성 및 내마모성을 포함하여 특정한 중요 이점들을 가진다. 그러나, 폴리에스테르는 자체가 소수성, 필 생성 특성, 정전기성 및 염색성을 가지고, 부착을 위한 매질, 즉 유연성 또는 습윤성 향상 화합물에 대해서는 비활성 표면이 된다는 점뿐만 아니라, 통기성이 없고 바람직하지 않게 큰 광택성을 가지거나 그 외관이 지나치게 윤기가 돈다는 관점에서는 그다지 바람직하지 않다.
폴리에스테르의 강도로 말미암아 폴리에스테르 천 및/또는 옷에는 필(pill)이 형성되므로, 폴리에스테르의 스테이플 파이버(staple fiber) 재료에 적용되는 옷감 피니싱 공정(finishing process)들에서 가장 중요한 점은, 가능하게 피니싱 공정이 필 생성을 억제하도록 디자인되어야 한다는 점이다. 모든 스테이플 파이버 재료는 세척 및 착용 도중 조금만 마모가 되더라도 얽힌 섬유들의 작은 덩어리, 즉 "필"을 옷감 표면에 형성하는 경향이 있다. 만일 천이 굽힘 마모(flexural abrasion)에 대하여 큰 저항성을 가지는 섬유를 상당량 포함하면, 필은 불쾌한 손 감촉과 보기 흉한 외관을 나타내기에 충분한 수로 옷감 표면에 계속 남아있게 될 수 있다.
폴리에스테르로 인한 또 다른 문제는, PET 합성 도중 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)의 환형 또는 선형 올리고머, 예를 들어 테레프탈산-비스-2-벤조일옥시-에틸에스테르(BETEB) 및/또는 환형 트리(에틸렌 테레프탈레이트)가 형성된다는 점이다. 이러한 올리고머는, 일부는 기계 상에, 또 다른 일부는 섬유 상/섬유 중에 축적된다. 올리고머는 천에 회색빛이 도는 외관을 부여하는 경향이 있다. 이는, 천 표면 상에 올리고머가 축적됨으로 말미암은 것으로서, 고온 염색과 같은 고온 습식 공정 이후에 특히 그러하다. 올리고머는 강 알칼리 처리에 의해 제거될 수 있지만, 이 경우 섬유재의 상당한 손실이 초래된다. 올리고머의 유기 추출은 기술상으로는 이루어질 가능성이 있지만, 산업상으로는 실현 불가능하다.
폴리에스테르와 면을 혼방하기 위해서 내구성이 불량한 순수 폴리에스테르의 단점을 보완하는데, 이때 가장 중요한 것은 면의 친수성을 더 우수하게 만드는 것이다. 다른 한편으로, 폴리에스테르가 포함되는 경우 천에는 더 큰 강도와 더 우수한 속건성이 부여될 것이다. 그리고, 폴리에스테르 섬유의 더 저렴한 가격으로 말미암아, 생산 업체들은 자신들의 재료 중에 순면보다 더 많은 폴리에스테르를 포함시키는 것을 바라고 있다. 그러므로 이와 같이 혼방된 직물은 산업에 있어서 더 널리 사용되고 있다.
당업계는 폴리에스테르/셀룰로스 혼방물의 특징들을 개선하도록 부단한 노력을 기울여 왔다.
큐티나아제와 셀룰라아제는 폴리에스테르와 셀룰로스 천 각각의 필 형성 발생을 줄이는 데에 사용되어, 천의 품질을 개선할 수 있다.
예를 들어 휴미콜라(Humicola) 또는 푸사리움(Fusarium) 속, 특히 에이치. 인솔렌스(H. insolens), 예를 들어 에이치.인솔렌스 균주 DSM1800(US5827719) 또는 에프.솔라니 피시(F. solani pisi) 균주에 원산인 사상 진균 큐티나아제와 같은 큐티나아제가 다양한 진균들로부터 알려져 있다. 테레프탈산 디에틸 에스테르 가수분해 효소(ETE 가수분해 효소) 및/또는 에틸렌글리콜 디벤질 에스테르 가수분해 효소(BEB 가수분해 효소)로 폴리에스테르 천 및/또는 옷의 필 생성 경향을 줄이는 방법(WO99/001604), 폴리에스테라아제 효소로 폴리에스테르를 처리하는 단계를 포함하여 폴리에스테르를 개질하기 위한 방법(WO2001/34899), 그리고 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)의 환형 올리고머를 대상으로 1 개 이상의 카르복실 에스테르 가수분해효소를 작용시키는 단계를 포함하는, 상기 환형 올리고머의 효소에 의한 가수분해(WO97/27237)가 개시되어 있다.
큐티나아제 변이체는, 예를 들어 폴리에스테르 직물의 처리용인 에이치.인솔렌스 변이체가 개시되어 있는 WO0192502에 기술되어 있다.
WO9629397은 산업상 적용, 예를 들어 세탁 조성물, 새로 제조된 직물의 바이오폴리싱(biopolishing), 그리고 셀룰로스 천 또는 옷의 낡은 외관을 제공함에 있어서 성과를 보이는 효소 제조물을 개시하고 있다.
WO2010/076388은 저온에서 실질적인 성과를 보이는 진균 엔도글루카나아제를 개시하고 있는데; 여기서 엔도글루카나아제는, 특히 직물 산업, 예를 들어 바이오피니싱(biofinishing) 또는 바이오스토닝(biostoning)에서 셀룰로스 재료를 처리하기 위해 사용된다.
그러나, 자체의 기질에 대한 효소의 효율을 향상시키는 것을 포함하여, 효소 폴리에스테르 혼방물 천 및/또는 옷 처리에 관한 이익이 개선될 필요는 여전히 있다. 그러므로 천 처리를 위한 방법에 사용하기 위한, 개선된 특성들을 가지는 효소의 동정이 바람직할 것이다. 이와 동시에, 효소의 더 우수한 성과를 얻기 위한 공정 최적화에 관하여도 또한 연구가 이루어지고 있다.
본 발명은,
(a) 직물 전처리 단계,
(b) 폴리에스테르 염색 단계,
(c) 셀룰로스 섬유 염색 단계, 및
(d) 소우핑 단계
를 포함하는 폴리에스테르/셀룰로스 혼방 직물을 제조하기 위한 방법에 관한 것인데, 여기서 셀룰라아제는 상기 단계 (b), 단계 (c) 및/또는 단계 (d)의 이전, 도중 또는 이후에 첨가되고; 큐티나아제는 상기 단계 (b), 단계 (c) 및/또는 단계 (d)의 이전, 도중 또는 이후에 첨가된다.
몇몇 구현예들에서, 폴리에스테르/셀룰로스 혼방 직물은 폴리에스테르와 면의 혼방물, 또는 폴리에스테르와 비스코스의 혼방물이다.
정의
큐티나아제
큐티나아제는 효소 명명법에 따라서 EC 3.1.1.74로서 분류되는 지질 분해성 효소이다. 생화학 및 분자생물학 국제 연합 명명 위원회 분류[Nomenclature Committee of the International Union of Biochemistry and Molecular Biology, Academic Press Inc., 1992]를 참조한다.
본 발명을 위해서, 큐티나아제 활성은 본 발명의 실시예 중 시험 방법에 따라서 올리고머 테레프탈산-비스-2-벤조일옥시-에틸에스테르(BETEB)를 기질로 사용하여 측정된다. BETEB는 PET 합성 도중 생성되는 부산물로서, 일반적으로 직물 제조 도중 천이나 옷에 남아있게 된다. BETEB는, 예를 들어 테레프탈산, 벤조산, 그리고 PET와 동일한 벤조일옥시-에틸에스테르의 단위를 가지는 에틸렌 글리콜의 축합에 의해 제조된다.
만일 당해 효소가 실시예들의 방법에 따라서 시험된 후 투명 대역이 나타내어지면, 당해 효소는 본 발명에 따라서 사용되기 위한 큐티나아제로서 자격을 얻게 된다.
예를 들어 휴미콜라 또는 푸사리움 속, 구체적으로 에이치.인솔렌스 또는 에프.솔라니 피시 균주, 더 구체적으로 에이치.인솔렌스 균주 DSM 1800(본원에 참조로서 포함된 US 5,827,719), 또는 특히 에프.솔라니 피시(WO 90/09446; WO 94/14964, WO 94/03578; 모두 본원에 참조로서 포함됨) 또는 마그나포르테 그리세아(Magnaporthe grisea)(본원에 참조로서 포함된 WO10/107560의 서열 번호 1) 또는 슈도모나스 멘도시나(Pseudomonas mendocina) ATCC 53552(본원에 참조로서 포함된 US 5,389,536의 청구항 1)에 원산인 사상 진균 큐티나아제와 같은 큐티나아제가 다양한 진균들로부터 알려져 있다.
서열 번호 1은 (US 5,827,719의 서열 번호 2의 성숙한 부분에 상응하는) 휴미콜라 인솔렌스 큐티나아제의 아미노산 서열이다.
하나의 구현예에서, 본 발명의 큐티나아제는 서열 번호 1과 적어도 70%, 또는 75%, 또는 85%, 또는 90%, 또는 95%, 또는 96%, 또는 97%, 또는 98%, 또는 99%, 또는 100%의 동일성을 가진다.
몇몇 구현예들에서, 큐티나아제는 서열 번호 1의 아미노산 1 개 이상(또는 수 개)의 치환, 결실 및/또는 삽입을 포함하는 변이체일 수 있다. 바람직하게, 서열 번호 1의 아미노산 치환, 결실 및/또는 삽입의 총 수는 10 개 이하, 예를 들어 1 개, 2 개, 3 개, 4 개, 5 개, 6 개, 7 개, 8 개 또는 9 개이다.
진균 큐티나아제는 또한 리족토니아(Rhizoctonia) 균주, 예를 들어 알.솔라니(R.solani), 또는 알터나리아(Alternaria) 균주, 예를 들어 에이.브라시시콜라(A.brassicicola)로부터 유래될 수 있다(WO 94/03578). 큐티나아제 효소는 또한 모 큐티나아제, 예를 들어 WO 00/34450 또는 WO 01/92502에 기술된 바와 같은 것의 변이체일 수 있다.
서열 동일성
2 개의 아미노산 서열들 또는 2 개의 뉴클레오티드 서열들 간 관련성은 매개변수 "서열 동일성"에 의해 기술된다.
본 발명을 위해서, 2 개의 아미노산 서열 간 서열 동일성 정도는 EMBOSS 팩키지(EMBOSS: The European Molecular Biology Open Software Suite, Rice et al., 2000, Trends Genet. 16: 276-277)의 Needle 프로그램, 바람직하게는 3.0.0 버전 또는 이후 버전에서 수행되는 바와 같은 Needleman-Wunsch 알고리즘(Needleman and Wunsch, 1970, J. Mol . Biol . 48: 443-453)을 사용하여 측정된다. 사용된 선택적 매개변수들은 갭 개방 페널티(gap open penalty) 10, 갭 연장 페널티(gap extension penalty) 0.5 및 EBLOSUM62(BLOSUM62의 EMBOSS 버전) 치환 매트릭스이다. (-nobrief 옵션을 사용하여 얻어진) "최장 동일성(longest identity)"으로 지칭되는 Needle 아웃풋은 동일성 %로서 사용되고, 다음과 같이 산정된다:
(동일 잔기 x 100)/(정렬 길이 - 정렬 중 갭의 총 수)
본 발명을 위해서, 2 개의 데옥시리보뉴클레오티드 서열 간 서열 동일성 정도는 EMBOSS 팩키지(EMBOSS: The European Molecular Biology Open Software Suite, Rice et al., 2000, 상동)의 Needle 프로그램, 바람직하게는 3.0.0 버전 또는 이후 버전에서 수행되는 바와 같은 Needleman-Wunsch 알고리즘(Needleman and Wunsch, 1970, supra)을 사용하여 측정된다. 사용된 선택적 매개변수들은 갭 개방 페널티 10, 갭 연장 페널티 0.5 및 EDNAFULL(NCBI NUC4.4의 EMBOSS 버전) 치환 매트릭스이다. (-nobrief 옵션을 사용하여 얻어진) "최장 동일성"으로 지칭되는 Needle 아웃풋은 동일성 %로서 사용되며, 다음과 같이 산정된다:
(동일 데옥시리보뉴클레오티드 x 100)/(정렬 길이 - 정렬 중 갭의 총 수)
폴리에스테르/ 셀룰로스 혼방 직물
본원에 사용된 바와 같은 "폴리에스테르"는, 사슬내 에스테르 기를 함유하고, 이산과 디올의 축합으로부터 유래하거나, 또는 하이드록시 산의 중합으로부터 유래하는 선형 중합체 분자를 의미한다. 본 발명은 지방족 폴리에스테르 및 방향족 폴리에스테르 둘 다에 적용된다. 그러나, 치환된 방향족 카르복실산, 예를 들어 치환된 테레프탈산의 에스테르 또는 파라치환된 하이드록시벤조에이트를 중량 기준으로 적어도 85%, 바람직하게는 적어도 90%, 가장 바람직하게는 적어도 95% 포함하는 합성에 의해 제조된 장쇄 중합체를 포함하며, 섬유와 수지를 제조하기 위해 사용되는 방향족 폴리에스테르 물품이 특히 바람직하다. 기타 다른 유용한 폴리에스테르 물품은 벌크 중합체, 얀(yarn), 천, 필름, 수지 및 분말로 제조된 것들을 포함한다. 산업적 용도를 가지는 주요 폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 테트라메틸렌 테레프탈레이트(PTMT), 폴리부틸렌 테르프탈레이트(PBT), 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT) 및 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리사이클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트(CHDMT), 폴리(에틸렌-4-옥시벤조에이트) A-Tell, 폴리글리콜리드, PHBA 및 2GN을 포함한다. 그러나, PET는 제조되는 가장 일반적인 선형 중합체로서, 오늘날 산업상 적용되는 폴리에스테르의 대다수를 차지하고 있다.
본원에 사용된 "셀룰로스"란, 임의의 셀룰로스 직물, 예를 들어 면, 비스코스, 레이온, 라미, 린넨, 리오셀(예를 들어 Courtaulds Fibers에 의해 제조된 Tencel) 또는 이것들의 혼합물을 지칭한다.
본원에 사용된 폴리에스테르/셀룰로스 혼방 직물은 셀룰로스 섬유 중 임의의 것과 폴리에스테르 섬유의 혼합물, 예를 들어 폴리에스테르/면 혼방물, 폴리에스테르/비스코스 혼방물, 폴리에스테르/리오셀 혼방물, 폴리에스테르/비스코스/면 혼방물 등이다. 특히 폴리에스테르는 PET이다.
하나의 양태에서, 폴리에스테르/셀룰로스 혼방 천은 폴리에스테르를 적어도 5%(w/w) 포함하는 천 혼방물, 예를 들어 폴리에스테르를 적어도 10%, 적어도 20%, 적어도 30%, 적어도 40%, 적어도 50%, 적어도 55%, 적어도 60%, 적어도 65%, 적어도 70%, 적어도 75%, 적어도 80%, 적어도 85%, 적어도 90% 또는 적어도 95% 포함하는 천 혼방물이다.
본원에 사용된 직물은 폴리에스테르 및 셀룰로스를 포함하는 섬유, 얀, 천 및 옷을 포함하는 것으로 의미한다.
셀룰라아제
본 발명의 방법은 셀룰라아제를 추가로 포함할 수 있다. 본 맥락에 있어서, 용어 "셀룰라아제" 또는 "셀룰로스 분해 효소"라는 용어는, 셀룰로스의 글루코스, 셀로비오스, 트리오스 및 기타 다른 셀로-올리고당체로의 분해를 촉진하는 효소를 지칭하는데, 이 효소는 본질적으로 전장 효소의 활성을 가지는 성숙한 단백질 또는 이의 전구체 형태 또는 기능성 단편, 예를 들어 촉매 활성 모듈을 포함하는 것으로 이해된다. 또한, 용어 "셀룰로스 분해" 효소는 상기 효소의 상동체 또는 유사체를 포함하는 것으로 의도된다. 적합한 셀룰라아제는 동물, 식물 또는 미생물 기원의 것들을 포함한다. 미생물 기원의 것이 바람직하다. 셀룰로스 분해 효소는 소정의 미생물에 의해 생산되는 셀룰라아제 계, 예를 들어 보통 셀로비오가수분해효소, 엔도글루카나아제 및 베타-글루코시다아제로서 동정되는 것들을 포함하여 몇몇 상이한 셀룰라아제 효소 성분을 주로 포함하는 셀룰라아제 계에서 발생하는 성분일 수 있다. 바람직한 구현예에서, 셀룰라아제는 엔도글루카나아제(E.C.3.2.1.4)이다.
본 발명의 방법에 유용한 것으로서, 시판중인 셀룰라아제 효소 제품의 예들은 Cellusoft CR®, Cellusoft L®, Novoprime A 378®(모두 Novo Nordisk A/S(DK-2880 Bagsvaerd, Denmark)에서 시판); Indiage™, Primafast™(이 둘은 Genencor International Inc.(U.S.A.)에서 시판); Powerstone™(Iogen(Canada)에서 시판); Ecostone™(Alko(Finland)에서 시판); Rocksoft™(CPN(U.S.A.)에서 시판) 및 Sanko Bio™(Meiji/Rakuto Kasei Ltd.(Japan)에서 시판)이다.
폴리에스테르/ 셀룰로스 혼방 천 제조 공정
폴리에스테르, 예를 들어 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)는 축합에 의해 합성된 후, 용융물로부터 섬유로 연신된 다음, 가능하게는 동일 제품으로 잘라지거나, 가능하게는 기타 다른 섬유류와 혼합된 후, 얀으로 방적된다.
폴리에스테르/셀룰로스 혼방 천에 있어서, 폴리에스테르 및 셀룰로스 섬유는 얀으로 방적된 다음, 편직되거나 천으로 직조된다. 그 다음, 생산 업체에서 보통 천을 대상으로 방적 피니싱 오일의 제거를 위한 처리가 이루어지는데, 예를 들어 공정에서 천은 처음에 170℃/180℃로 설정된 온도에서 가열된 다음, 80℃ 내지 100℃에서 계면활성제(종종 알칼리가 첨가되기도 함)로 전처리될 것이며, 그 다음, 폴리에스테르부는 pH 4.5 내지 6 및 135℃ 이하에서 분산 염료로 염색된 후, 60℃ 내지 80℃에서 하이포아황산나트륨, 나트륨 탄수화물로 환원 세척되고 나서, 필요하다면 헹구어질 것이다. 이후, 면부는 pH 6 내지 7 및 50℃ 내지 60℃에서 반응성 염료로 염색될 것이고, 반응성 염료로 염색이 이루어진 다음에는 소우핑 단계가 진행될 것이다.
본원에서 분산 염료란, 폴리에스테르 또는 아세테이트 염색에 사용되는 염료를 지칭하는데; 이는 보통 강한 수용성 유리 라디칼을 가지고, 입자의 조도가 약 1 ㎛인 비이온성 염료의 일 군으로서; 염색 공정에서 염색이 이루어질 때 섬유에 산재하며 섬유를 감쌀 것이다.
본원에서 반응성 염료란, 면이나 기타 다른 셀룰로스 섬유 염색에 사용되는 염료를 지칭하는데; 이 염료는, 보통 염료 분자와 섬유 분자 간 공유 결합을 형성하는 화학 반응에 의해 자체의 기질에 부착하고, 그 예로서는 black 5, red 195, BLUE 19 또는 TQ 블루 등이 있다.
본원에서 소우핑 공정이란, 셀룰로스 섬유 및 이의 혼방물에서 이루어지는 염색으로부터의 반응성 염료 가수분해물 제거를 위한 공정을 지칭하는데, 이는 소우핑 제제가 첨가되거나 첨가되지 않는 공정일 수 있다. 바람직하게 소우핑 제제(즉 계면활성제)는 소우핑 단계에 첨가될 수 있다. 소우핑 제제는 음이온성, 양이온성 또는 이온성(inonic) 계면활성제 및 이것들의 혼합물, 예를 들어 LAS, 폴리아크릴산 또는 염, 지방산 또는 염, APEO 등일 수 있다. 일반적으로 필요에 따라서 1 개, 2 개 또는 3 개의 소우핑 공정이 진행될 것이다. 소우핑 용액은 각각의 소우핑 공정 도중에 배수될 것이다.
유연화 단계는 천의 더 좋은 손 감촉이 달성되도록 하기 위해 소우핑 단계 이후에 부가될 수 있다.
본 발명에서, 유연화 단계는, 큐티나아제 바이오폴리싱 방법이 소우핑 공정에 통합될 수 있도록 만들고, 이 바이오폴리싱 방법의 성과가 최고로 유지되도록 최적화되었다. 몇몇 구현예들에서, 셀룰라아제 및 큐티나아제는 소우핑 공정에서 합하여질 수 있는데, 이로써 우수한 바이오폴리싱 성과가 달성되었음과 동시에, 바이오폴리싱 공정은 추가의 공정 조가 설치되지 않고서도 원래의 공정에 통합되었다.
본 발명의 방법은 기존의 습식 가공 장치, 예를 들어 빔 염색 장치, Pad-Roll, Jigger/Winch, J-Box 또는 Pad-Stream 류의 장치를 사용하여 수행될 수 있기 때문에 직물 산업에 용이하게 적용가능하다. 본 공정은 바람직하게 피니싱(후 처리) 단계가 이루어지는 도중에 진행된다.
본원에서 사용된 바와 같은 용어 "바이오폴리싱", "필 생성 억제(depilling)", "필 형성 발생의 감소" 및 "필 생성 방지(antipilling)"는 호환되어 사용될 수 있다.
폴리에스테르 및 셀룰로스 천은 피니싱 성분이 적용되지 않았을 때 더 단단하고 뻣뻣한 취급 외관(handle appearance)을 가진다. 몇몇 천의 표면은 이 천으로부터 빠져나온 셀룰로스 미소섬유 또는 작은 폴리에스테르 보플로 말미암아 매끄럽지 못하다. 뿐만 아니라, 비교적 짧은 기간 동안 옷을 입은 후, 천 표면에 필이 생성되어 매력적이지 못한 착용 외관이 초래된다.
바이오폴리싱은 폴리에스테르, 또는 셀룰로스 또는 폴리에스테르/셀룰로스 혼방 천 제조시 이와 같은 천의 품질을 "필 형성 발생의 감소"의 관점에서 개선하기 위해 처리하는 방법이다. 바이오폴리싱의 가장 중요한 효과는 보플 및 필 생성의 감소, 광택/윤의 증가, 천 취급감의 개선, 지속적인 유연도 증가, 정전기 방지 특성 및/또는 개선된 흡수성에 의해 특징지어질 수 있다. 본 맥락에서 용어 "필 형성 발생의 감소"는 본 발명의 방법에 따라서 처리된 천 표면 상에 필이 형성되는 것에 대한 저항성을 의미하는 것으로 의도된다.
본 발명을 위해서 필 형성 발생은 "재료 및 방법" 섹션의 "필링 노트 테스트(pilling notes test)"에 관한 설명에 따라서 시험될 수 있다. 시험 결과들은 "필링 노트"의 관점에서 표현되는데, 즉 필링 노트 1(필이 많이 형성됨)로부터 필링 노트 5(필이 형성되지 않음)에 이르기까지의 척도를 기반으로 등급이 메겨지며, 1/4 필링 노트가 허용된다.
본 발명의 방법은 폴리에스테스 섬유 표면의 가수분해를 촉진하므로, 결국 효소 작용은 섬유나 천의 무게 감소를 초래한다. 바람직한 구현예에서, 비록 바이오폴리싱이 섬유 표면의 제어된 부분 가수분해를 달성하기 위한 방식으로 수행될 때조차도, 지금까지 천의 강도가 과도하게 떨어지는 일 없이 적절한 폴리싱 효과가 달성되었다.
공정 조건
본 발명에서, 큐티나아제는 소우핑 단계와 함께 폴리에스테르/셀룰로스 혼방 직물 제조 공정 도중에 사용될 수 있다.
바람직한 구현예에서, 본 발명의 방법은 다음과 같은 단계, 즉 (a) 직물 전처리 단계, (b) 폴리에스테르 염색 단계, (c) 셀룰로스 섬유 염색 단계, 및 (d) 큐티나아제가 사용되는 소우핑 단계를 포함한다.
몇몇 구현예들에서, 직물 전처리는 pH 범위 10 내지 14; 온도 범위 70℃ 내지 120℃, 바람직하게는 100℃ 내지 120℃, 더 바람직하게 110℃ 내지 120℃에서 수행된다.
소우핑 공정에서 적용되기에 적합한 액체/직물 비(부피/중량, ㎖/g)는 약 20:1 내지 약 1:1의 범위, 바람직하게는 약 15:1 내지 약 3:1의 범위, 더 바람직하게는 15:1 내지 5:1의 범위일 수 있음이 권유된다.
본 발명의 소우핑 공정에서의 공정 온도는 바람직하게 큐티나아제의 최적 온도 +/- 10℃에 따라서 선택된다. 바람직하게 본 공정은 100℃ 미만, 바람직하게는 95℃ 미만, 더 바람직하게는 90℃ 미만의 온도에서 진행될 수 있다.
몇몇 구현예들에서, 본 발명의 소우핑 공정은 40℃ 내지 100℃, 바람직하게는 50℃ 내지 95℃, 바람직하게는 60℃ 내지 90℃, 더 바람직하게는 65℃ 내지 85℃, 그리고 훨씬 더 바람직하게는 70℃ 내지 80℃의 온도 범위에서 수행된다.
효소 용량은 효소 반응 시간에 크게 좌우되는데, 즉 비교적 짧은 효소 반응 시간은 비교적 증가한 효소 용량을 필요로 하고, 그 반대이기도 하다. 일반적으로 효소 용량은 유효 반응 시간에 따라서 규정될 수 있다.
본 발명의 방법에 따라서 사용될 큐티나아제의 양은 다수의 인자들에 따라서 달라지며, 바람직하게는 숙련자에 의해 최적화되어야 한다. 본 발명에 따르면, 수성 매질 중 큐티나아제 효소의 바람직한 농도는, 폴리에스테르 직물 1 그램 당 효소 단백질 약 0.01 밀리그램 내지 약 50 밀리그램, 바람직하게는 폴리에스테르 직물 1 그램 당 효소 단백질 약 0.05 밀리그램 내지 약 20 밀리그램, 더 바람직하게는 폴리에스테르 직물 1 그램 당 효소 단백질 약 0.1 밀리그램 내지 약 15 밀리그램, 그리고 훨씬 더 바람직하게는 폴리에스테르 직물 1 그램 당 효소 단백질 약 0.2 밀리그램 내지 약 5 밀리그램이다.
몇몇 구현예들에 있어서, 셀룰로스 바이오폴리싱을 위해 셀룰라아제는 단계 (c) 및/또는 단계 (d)에 첨가된다. 바람직한 구현예에서, 셀룰라아제는 엔도글루카나아제이다. 몇몇 구현예들에서, 폴리에스테르/셀룰로스 혼방 천에 대한 바이오폴리싱 효과를 달성하기 위해서 셀룰라아제와 큐티나아제 둘 다는 단계 (c)에 첨가된다.
몇몇 구현예들에서, 셀룰라아제 및 큐티나아제는 단계 (d) 도중에 첨가된다. 몇몇 구현예들에서, 셀룰라아제 및 큐티나아제는 단계 (d) 이후에 첨가된다. 몇몇 구현예들에서, 셀룰라아제 및 큐티나아제는 단계 (b) 이전과 단계 (a) 이후에 첨가된다. 몇몇 구현예들에서, 셀룰라아제 및 큐티나아제는 단계 (c) 이전 및 단계 (b) 이후에 첨가된다. 몇몇 구현예들에서, 셀룰라아제는 단계 (c) 도중에 첨가되고, 큐티나아제는 단계 (d) 도중에 첨가된다. 몇몇 구현예들에서, 셀룰라아제는 단계 (c) 도중에 첨가되고, 큐티나아제는 단계 (d) 직후에 첨가된다.
본 발명에 따르면, 수성 매질 중 셀룰라아제 효소의 바람직한 농도는 폴리에스테르 직물 1 그램 당 효소 단백질 약 0.01 밀리그램 내지 약 50 밀리그램, 바람직하게는 폴리에스테르 직물 1 그램 당 효소 단백질 0.05 밀리그램 내지 20 밀리그램, 더 바람직하게는 폴리에스테르 직물 1 그램 당 효소 단백질 0.1 밀리그램 내지 15 밀리그램, 그리고 훨씬 더 바람직하게는 폴리에스테르 직물 1 그램 당 효소 단백질 0.2 밀리그램 내지 5 밀리그램이다.
몇몇 구현예들에서, 단계 (d) 다음에는 유연제를 사용함으로써 유연화 단계가 진행되는데, 그 결과 좋은 손 감촉이 얻어지고 천의 품질, 예를 들어 정전지 방지성 또는 더 우수한 윤활성이 개선되며; 유연제는 비누, 식물성 오일, 알킬 사슬을 가지는 4차 암모늄 염, 인산의 모노에스테르 및 디에스테르 염, 그리고 지방 알코올일 수 있고; 실리콘 기반 화합물, 예를 들어 폴리디메틸실록산은 섬유를 윤활화함으로써 작용하는 새로운 유연제를 포함한다. 아민- 또는 아미드-함유 작용기들을 가지는 유도체도 또한 사용된다. 우수한 바이오폴리싱 성능을 유지하기 위해서는 벌키한 작용을 가지는 유연제를 사용하지 않는 것이 바람직하다. 막 형성 능을 가지는 규소 유연제, 막 형성 능을 가지는 폴리에테르/폴리에스테르, 그리고 알킬 사슬을 가지는 양이온성 유연제 4차 암모늄 염 등이 본 발명에 바람직하게 사용된다.
실시예
효소
Cellusoft CR®(Nozozymes A/S로부터 시판되는 휴미콜라 인솔렌스 일성분 엔도글루카나아제 제품);
큐티나아제-1: 서열 번호 1의 모 에이치. 인솔렌스 큐티나아제에 치환 E6Q+A14P+E47K+R51P+E179Q+G8D+N15D+S48E+A88H+N91H+A130V+R189V를 가지는, 휴미콜라 인솔렌스 유래 큐티나아제의 변이체(WO 2001/092502에 기술된 큐티나아제-1).
재료
분산 염료: Artelon Scallet SW-XG(Argus Shanghai Textile Auxiliary Co.,LTD로부터 시판);
분산 염료: Red S-2GFL(Zhejiang Longsheng Chemical Co., LTD로부터 시판);
반응성 염료: Red BF-3B(Zhejiang Longsheng Chemical Co., LTD로부터 시판);
인산염 완충제(PBS 완충제): 목표 pH를 달성하기 위해 특정 부피로 혼합된 Na2HPO4, NaH2PO4 용액;
오일 제거제(de-oil agent) RO-G(Argus shanghai Textile Auxiliary CO.,LTD로부터 시판);
분산 염색용 균염제 Peregal O25(Hebei Xingtai Kewang Auxiliary agent CO.,LTD.로부터 시판);
소우핑 제제 Dekol SNS(BASF로부터 시판);
IPE1310(zhejiang Haian 석유화학 플랜트의 계면활성제);
INVADINE CWA(Huntsman사의 계면활성제);
32s TC 65/35 니트: 65% PET 및 35% 면을 포함하는 편직물(여기서, s는 얀 직조 편직물(yarn weaving knitted fabric)의 수를 나타냄)(Shanghai Tiqiao textile and yarn dyeing Co., LTD로부터 시판).
방법
필링 노트 시험
표준 기후 조건(습도 65%, 20℃)에서 적어도 24 시간 동안 예비 컨디셔닝시킨 견본직물(처리된 것과 처리되지 않은 것 포함)을 대상으로 Nu-Martindale 시험기(James H. Heal Co. Ltd, England)를 사용하여 필링 노트에 대해 시험하였으며, 이때 상기 처리되지 않은 천은 마모된 천과 동일한 유형의 것이었다. 2000 번 회전 후 표준 필 생성 시험(Swiss Norm (SN) 198525)을 수행하였는데, 이때 1 등급에서 5 등급을 매겼고(이 등급의 의미는 이하에 정의함), 1 등급은 필 생성 방지능이 거의 없음을 나타내고, 5 등급은 필 생성 방지능이 월등함을 나타낸다. 그러므로 Martindale 필링 노트 스코어가 클수록 바이오폴리싱 처리가 더 효율적으로 이루어진 것이다.
노트 5: 필이 생성되지 않음
노트 4: 필이 약간 생성됨
노트 3: 필이 중간 정도로 생성됨
노트 2: 필이 뚜렷하게 생성됨
노트 1: 필이 다량으로 생성됨
1/2, 1/4 노트가 허용된다.
각각의 샘플에 대해 상이한 인력에 의하여 3 회의 별도 판독을 수행하였고, 이 3 개의 판독 결과들의 평균을 필링 노트의 최종 결과로 채택하였다.
큐티나아제 활성의 평가를 위한 BETEB -아가 평판
BETEB는 큐티나아제에 의해 가용성이 더 큰 제제로 가수분해되었다. 그러므로, 효소에 의한 가수분해 이후 아가 및 BETEB의 혼합물이 부어진 평판 상에 투명한 대역이 형성되었다.
Figure pct00001
BETEB 분자 구조
BETEB의 가수분해는
Figure pct00002
을 생성할 것이다.
큐티나아제 활성을 이하 공정에 따라서 측정하였다:
a) BETEB 용액 제조: 플러그를 가지는 유리 보틀에 100% 에탄올 5 ㎖를 넣은 다음, BETEB 20 ㎎을 에탄올에 첨가하였으며, 그 다음 BETEB를 용해시키기 위해 상기 보틀을 60℃의 수조에 담그었다.
b) 아가 0.75 g을 Tris-HCl 완충제 45 ㎖(25 mM, pH 7.0)에 첨가한 다음, 이 베이커를 극초단파 오븐에 넣어 30 초씩 2 회 가열하여 아가를 용해시킴으로써 1.5% 아가 용액을 제조하였다.
c) 상기 아가 용액을 60℃까지 냉각시킨 다음, 단계 a)에서 제조된 BETEB 용액과 혼합하였다. 이 혼합물을 페트리디쉬에 부었다.
d) 직경 6 ㎜의 팁(tip) 또는 펀처를 사용하여 페트리디쉬에 작은 구멍들을 팠다.
e) 효소 시료 30 ㎍/㎖를 상기 페트리디쉬에 첨가하였는데, 이때 각각의 구멍에 효소 시료 75 ㎕씩을 팁으로 첨가하였다. 페트리디쉬를 밤새 37℃에서 방치하였다.
큐티나아제-1은 상기 구멍들 주위 구역에 투명한 대역을 나타내었는데, 이는 BETEB가 큐티나아제에 의해 가수분해되었기 때문이었다.
실시예 1: 론더오미터 (Launder-O-Meter) 내 소우핑시 합하여진 1 개 조 내 셀룰라아제 및 큐티나아제
치수가 작은(14 ㎝ * 14 ㎝) 천(32s TC 65/35 니트)을 바이오폴리싱을 위해 론더오미터(LOM) 내에서 처리하였다. JFO(Werner Mathis Model JFO Laboratory Jet Dyer) 내에서 천의 전처리를 수행한 다음, 폴리에스테르 분산 염색을 위해 천을 14 ㎝ * 14 ㎝로 자른 후(이때 상기 폴리에스테르 분산 염색은 Lab-O-mat(Type BFA Beaker Dyer)에서 수행함); 환원 세척한 후 헹구었고; 면 바이오폴리싱의 반응성 염색은 SDL-Atlas LP2 론더오미터(LOM)에서 수행하였으며, 이후 소우핑을 수행하였다. 상세한 단계들은 이하에 설명하였다:
단계 1. 천의 전처리
먼저, 천은 방적 오일을 제거하거나 TC 혼방 천을 문질러 표백시키기 위해 JFO(Mathis Model JFO Laboratory Jet Dyer) 내에서 전처리하였다. 천 1 ㎏을 배럴에 준비하였으며, 그 다음 디바이스상에 로딩한 후, 원을 형성하도록 바느질하였다. 천은, 원활하게 회전될 수 있도록 공동(cavity) 안에 정렬하였다.
JFO 장비 세팅: 윈치 속도 12 m/분, 액체 펌프 = 전체 공동의 70%, 28 초간 턴오버(turn over). 그 다음, 오일 제거제 RO-G 0.4 g/L, NaOH 1g/L와 함께 상기 장비를 90℃에서 60 분 동안 작동 개시하였다. 이후, 40℃에서 10 분 동안 세척을 진행한 후, 배수시켜 기타 다른 불순물들을 제거하였다. 또한, 천은 원심분리한 후 건조기 내에서 건조하였다.
단계 2. 분산 염색, 환원 세척 및 헹굼
이후, Lab-o-mat 내에서 분산 염색을 위해 천을 직사각형 조각들(견본직물: 14 ㎝ x 14 ㎝, 약 4 g 내지 5 g)로 잘랐다. 이때 온도는 20℃로부터 70℃까지 5℃/분으로 상승시켰으며, 이후 135℃까지 1℃/분으로 상승시켰고; 액체 비율은 10:1이었으며; pH는 아세트산으로 4.5까지 맞추었고; 온도가 40℃까지 상승하였을 때 1% owf(천 중량 기준) 분산 염료 Artelon Scallet SW-XG 및 1 g/L 균염제 Peregal O25를 첨가하였다.
분산 염색 후 물을 배수하였고, Na2S2O4(하이드로설파이트) 2 g/L, Na2CO3 3 g/L, 70℃ 내지 80℃, 30 분의 조건 하에 환원 세척을 수행한 다음, 80℃에서 10 분 동안 헹굼이 이루어졌다.
단계 3. 반응성 염색
분산 염색 후 NaCl 80 g/L와 함께 염료 Red BF-3B(2% owf, 55℃, pH 7, 60분)로 천을 착색하였다. 이 공정은 다음과 같이 수행되었다: 처음에 염료 및 NaCl을 인산염 완충제(Na2HPO4, NaH2PO4, pH 7) 중에 용해하였고, 그 다음 각각의 비이커에 천 조각을 1 개씩 넣었다. 실제 천 중량의 산정치를 바탕으로 (염료 및 염을 용해한) 완충제를 첨가하였는데, 이때 액체 대 천의 비율(v/w)(㎖/㎎ LR 비율)은 10:1이었다.
각각의 비이커에 네오프린 개스킷 2 개가 일렬로 끼워진 뚜껑을 덮은 다음, 금속 클램핑 디바이스를 사용하여 꽉 밀봉하였다. 비이커를, 55℃까지 예열된 LOM 상에 로딩하였다. 만일 셀룰라아제 바이오폴리싱을 반응성 염색과 통합하면, 소형의 내산성 강철 볼을 기계적 작업을 위해 첨가하였다. 비이커 5 개를 4 개의 드럼 위치마다 수직 위치로 수용 및 고정하기 위해서 금속 랙을 사용하였다. LOM 뚜껑을 밀폐하였고, 염색을 수행하였다. 60 분 경과 후 천으로부터 배수가 이루어진 다음, 소우핑 단계로 이동하였다.
단계 4. 소우핑
소우핑은 1 g/L SNS로 90℃에서 10 분 동안 수행하였다. 보통 중간 정도의 그늘 및 어두운 그늘에 대해 2 회의 소우핑 공정을 수행하였다. 실시예 1에서, 소우핑 조 2 개를 사용하였다.
LOM 내에서 PBS 완충제를 사용하여 효소 바이오폴리싱을 수행하였다(LR = 10). 0.6% owf Cellusoft CR®, 큐티나아제-1을 천 1 그램 당 효소 단백질 5.6 ㎎의 농도로 1 개의 조에 70℃, pH 7에서 2 시간에 걸쳐 첨가하였고, 여기에 0.1 g/L IPE1310을 첨가하였다. 각각의 비이커 당 천 1 조각씩을 넣었는데, 이때 소형 강철 볼(직경 1.5 ㎝)(기계적 보조구 역할을 함) 10 개도 함께 넣었다. 단계 1, 단계 2, 단계 3 및 단계 4 이후마다 효소 바이오폴리싱을 수행하였다. 효소 처리 2 시간 경과 후, 천을 헹군 다음, 원심분리 및 건조하였으며, 필 생성 방지 평가를 위해 컨디셔닝하였다.
1 개 조 내 큐티나아제 및 셀룰라아제의 필 생성 방지 성능(필 생성에 대하여는 소우핑 이후에 평가함)
TC 65/35 니트 미처리 전처리 후
1 개 조 내
셀룰라아제 및 큐티나아제		 환원 세척 후
1 개 조 내
셀룰라아제 및 큐티나아제		 반응성 염색 중
셀룰라아제 및 큐티나아제		 소우핑 후
1 개 조 내
셀룰라아제 및 큐티나아제
필링 노트
(2000R, Martindale)		 1.0 ± 0.2 1.8 ± 0.2 2.2 ± 0.2 2.1 ± 0.1 2.8 ± 0.2
미처리 군이란, 효소 처리 없이 오로지 염색만이 이루어진 천들을 의미한다. 단계 3에는 셀룰라아제를 첨가하지 않았던 한편, 단계 4에는 오로지 보통의 소우핑 단계만을 2 회 수행하였다.
1 개 조 내에서 셀룰라아제 Cellusoft CR® 및 큐티나아제-1을 함께 사용하였을 때, 최고의 바이오폴리싱 성능은 소우핑 후 조에서 바이오폴리싱을 수행하였을 때 얻어졌음을 확인하였다.
실시예 2
셀룰라아제는 반응성 염색에 합하였고, 큐티나아제는 ( LOM 내) 소우핑 이후 조에 첨가함
먼저, JFO 내에서 천의 전처리를 수행한 다음, Lab-O-mat 내에서 수행되는 폴리에스테르 분산 염색을 위해 이 천(32s TC 65/35 니트)을 14 ㎝ * 14 ㎝로 잘랐으며, 이후에는 환원 세척을 수행하였고, 헹구었는데; 면의 반응성 염색은 SDL-Atlas LP2 론더오미터(LOM)에서 수행하였고, 그 다음 소우핑을 행하였다. 그리고 나서, 치수가 작은 천을 대상으로 큐티나아제 바이오폴리싱을 또한 LOM 내에서 수행하였다. 상세한 단계들은 실시예 1의 단계 1 내지 단계 4와 동일하였다.
0.6% owf 셀룰라아제 Cellusoft CR®은 단계 3의 반응성 염색에 합하였고, 이때 LOM 내 각각의 비이커에는 기계 작업을 제공하도록 소형 강철 볼 10 개를 첨가하였다.
2 회차 소우핑 단계에서 큐티나아제 바이오폴리싱을 단계 4에서와 같이 수행하였다. 이 큐티나아제 바이오폴리싱은 LOM 내에서 PBS 완충제와 함께 수행하였고(LR = 10), 여기에 큐티나아제-1을 천 1 그램 당 효소 단백질 5.6 ㎎으로 pH 8 및 70℃에서 첨가하였으며, 이때 IPE1310을 0.1 g/L 첨가하였다. 각각의 비이커 당 천 1 조각씩 넣었는데, 이때 소형 강철 볼(직경 1.5 ㎝)(기계적 보조구 역할을 함) 10 개를 함께 넣었다. 2 시간 경과 후, 천을 물로 헹구었고, 원심 분리 및 건조한 다음, 평가하였다.
셀룰라아제가 반응성 염색에 합하여지고, 큐티나아제가 2 회차 소우핑 조에 존재하였을 때 필 생성 방지 성능
TC 65/35 니트 미처리 반응성 염색시 셀룰라아제 첨가 및
2 회차 소우핑(2 시간)시 조 내에 큐티나아제 첨가
필링 노트
(2000R, Martindale)		 1.0 ± 0.2 3.0 ± 0.2
미처리 군이란, 효소 처리 없이 오로지 염색만이 이루어진 천들을 의미한다. 단계 3에는 셀룰라아제를 첨가하지 않았던 한편, 단계 4에는 오로지 보통의 소우핑 단계만을 2 회 수행하였다.
실시예 3
JFO 내 소우핑시 합하여진 1 개 조 내 셀룰라아제 및 큐티나아제
32s TC 65/35 니트 천 1 ㎏을 폭 1 m인 배럴에 준비하였으며, 그 다음 JFO(Werner Mathis Model JFO Laboratory Jet Dyer) 내 디바이스 상에 로딩한 후, 원을 형성하도록 바느질하였다. 원활하게 회전될 수 있도록 천을 공동 안에 정렬하였다.
장비 세팅: 윈치 속도 12 m/분, 액체 펌프 = 전체 공동의 70%, 28 초간 턴오버로 세팅함. 면부의 전처리 및 반응성 염색과, 천 1 ㎏의 바이오폴리싱을 JFO 내에서 수행하였으며, 이때 폴리에스테르 분산 염색은 Jet-염색기(ALLFIT-10) 내에서 수행하였다. 본 공정은 실시예 1의 단계 1 내지 단계 4와 동일하였다.
효소 바이오폴리싱은 완충제(Na2CO3-HAC, pH 7)(LR = 10)를 사용하여 JFO 내에서 수행하였다. 그 다음, 단계 4의 2 회차 소우핑시 0.6% owf Cellusoft CR®, 큐티나아제-1 천 1 그램 당 효소 단백질 0.4 ㎎을 1 개 조에 첨가하였다. 1.5 시간 동안 반응을 진행한 다음, 천을 헹구었으며, 원심분리 및 건조한 다음, 평가 전 컨디셔닝하였다.
셀룰라아제 및 큐티나아제가 2 회차 소우핑 조에 존재하였을 때 필 생성 방지 성능
32s TC 65/35 니트 미처리 2 회차 소우핑시 조 내
셀룰라아제 및 큐티나아제
필링 노트
(2000R, Martindale)		 1.0 ± 0.2 2.2 ± 0.1
미처리 군이란, 효소 처리 없이 오로지 염색만이 이루어진 천들을 의미한다. 단계 3에는 셀룰라아제를 첨가하지 않았던 한편, 단계 4에는 오로지 보통의 소우핑 단계만을 2 회 수행하였다.
실시예 4. 반응성 염색에 합하여진 셀룰라아제와 ( LOM 내) 소우핑 이후 조 내에 있던 큐티나아제를 사용하는 바이오폴리싱 전 수정 전처리
Lab-O-mat 내에서 TC 혼방 천을 문지르기 위해 32s TC 65/35 니트 천을 14 ㎝ * 14 ㎝로 자른 다음, 100℃ 및 110℃에서 NaOH를 사용하여 전처리를 수행하였으며; 여기에 2 g/L 가성 소다, 1.2 g/L H2O2, 1 g/L CWA(Huntsman)를 첨가하여 문지르기와 표백을 하나의 단계로 진행하였다. 그 다음, 분산 염색(실시예 1에 따른 단계 2)을 Lab-O-mat 내에서 수행하였고, 이후 환원 세척이 이루어진 다음, 헹구었으며; 면의 반응성 염색(실시예 1에 따른 단계 3)을 SDL-Atlas LP2 론더오미터(LOM) 내에서 수행한 다음, 소우핑(실시예 1에 따른 단계 4)을 수행하였다.
1.2% owf 셀룰라아제 Cellusoft CR®은 단계 3의 반응성 염색 단계에 합하였으며, 이때 LOM 내 각각의 비이커에는 소형 강철 볼 10 개를 가하여 기계적 작업을 제공하였다.
큐티나아제 바이오폴리싱을 단계 4에서와 같이 2 회차 소우핑 단계에서 수행하였다. 이는, LOM 내에서 PBS 완충제(LR = 10)와 함께 수행하였고, 여기에 큐티나아제-1을 천 1 그램 당 효소 단백질 5.6 ㎎으로 pH 8 및 80℃에서 첨가하였다. 그 다음, IPE1310 0.1 g/L를 첨가하였다. 각각의 비이커에는 천 1 조각을 소형 강철 볼(직경 1.5 ㎝)(기계적 보조구 역할을 함) 10 개와 함께 넣었다. 1.5 시간 경과 후, 천을 물로 헹구었고, 원심 분리 및 건조한 다음, 평가하였다.
상이한 전처리가 적용되어 2 회차 소우핑 조 내에 큐티나아제가 합하여지고, 반응성 염색에 셀룰라아제가 합하여질 때 필 생성 방지 성능
전처리 필링 노트
(표준 Martindale, 2000R)
온도(℃) 시간(분) NaOH(g/L) 셀룰라아제 셀룰라아제 + 큐티나아제
120 15 2 2.7 ± 0.2 3.5 ± 0
110 15 2 2.8 ± 0 3.5 ± 0
110 15 5 2.5 ± 0 3.6 ± 0.1
100 15 2 2.4 ± 0.1 2.6 ± 0.1
100 15 5 2.5 ± 0 2.9 ± 0.1
100 60 5 2.4 ± 0.1 2.9 ± 0.1
100 60 10 2.5 ± 0 2.8 ± 0
상기 표로부터, 전처리 온도가 100℃로부터 110℃ 내지 120℃까지 상승할 때 32s TC 65/35 저어지 하나에 대한 필링 노트는 3.0 미만으로부터 3.5 미만으로 개선되었음이 확인되었다.
그러므로, 110℃ 내지 120℃에서의 가성 소다 전처리가 폴리에스테르/셀룰로스 혼방 천의 바이오폴리싱에 바람직할 것이다.
SEQUENCE LISTING <110> Novozymes A/S <120> METHOD OF TREATING POLYESTER TEXTILE <130> 12856-WO-PCT[2] <160> 1 <170> PatentIn version 3.5 <210> 1 <211> 194 <212> PRT <213> Humicola insolens <400> 1 Gln Leu Gly Ala Ile Glu Asn Gly Leu Glu Ser Gly Ser Ala Asn Ala 1 5 10 15 Cys Pro Asp Ala Ile Leu Ile Phe Ala Arg Gly Ser Thr Glu Pro Gly 20 25 30 Asn Met Gly Ile Thr Val Gly Pro Ala Leu Ala Asn Gly Leu Glu Ser 35 40 45 His Ile Arg Asn Ile Trp Ile Gln Gly Val Gly Gly Pro Tyr Asp Ala 50 55 60 Ala Leu Ala Thr Asn Phe Leu Pro Arg Gly Thr Ser Gln Ala Asn Ile 65 70 75 80 Asp Glu Gly Lys Arg Leu Phe Ala Leu Ala Asn Gln Lys Cys Pro Asn 85 90 95 Thr Pro Val Val Ala Gly Gly Tyr Ser Gln Gly Ala Ala Leu Ile Ala 100 105 110 Ala Ala Val Ser Glu Leu Ser Gly Ala Val Lys Glu Gln Val Lys Gly 115 120 125 Val Ala Leu Phe Gly Tyr Thr Gln Asn Leu Gln Asn Arg Gly Gly Ile 130 135 140 Pro Asn Tyr Pro Arg Glu Arg Thr Lys Val Phe Cys Asn Val Gly Asp 145 150 155 160 Ala Val Cys Thr Gly Thr Leu Ile Ile Thr Pro Ala His Leu Ser Tyr 165 170 175 Thr Ile Glu Ala Arg Gly Glu Ala Ala Arg Phe Leu Arg Asp Arg Ile 180 185 190 Arg Ala

Claims (18)

  1. (a) 직물 전처리 단계,
    (b) 폴리에스테르 염색 단계,
    (c) 셀룰로스 섬유 염색 단계, 및
    (d) 소우핑 단계
    를 포함하는 폴리에스테르/셀룰로스 혼방 직물을 제조하기 위한 방법으로서, 셀룰라아제는 단계 (b), 단계 (c) 및/또는 단계 (d)의 이전, 도중 또는 이후에 첨가되고; 큐티나아제는 단계 (b), 단계 (c) 및/또는 단계 (d)의 이전, 도중 또는 이후에 첨가되는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 직물은 폴리에스테르/면 혼방물, 또는 폴리에스테르/비스코스 혼방물인 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 폴리에스테르는 PET인 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (a)는 100℃ 내지 120℃, 바람직하게 110℃ 내지 120℃의 온도에서 수행되는 것인 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분산 염료는 단계 (b)에 적용되는 것인 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반응성 염료는 단계 (c)에 적용되는 것인 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 계면활성제는 소우핑을 위해 단계 (d)에 적용되는 것인 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (d)는 70℃ 내지 80℃의 온도에서 수행되는 것인 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (d) 이후에 유연화제로 직물을 처리하는 단계인 단계 (e)가 수행되는 것인 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 유연화제는 비누, 식물성 오일, 알킬 사슬을 가지는 4차 암모늄 염, 인산의 모노에스테르 및 디에스테르 염, 그리고 지방 알코올로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있는 것인 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 셀룰라아제 및 큐티나아제는 단계 (d) 도중에 첨가되는 것인 방법.
  12. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 셀룰라아제 및 큐티나아제는 단계 (d) 이후에 첨가되는 것인 방법.
  13. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 셀룰라아제 및 큐티나아제는 단계 (c) 도중에 첨가되는 것인 방법.
  14. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 셀룰라아제 및 큐티나아제는 단계 (b) 이전 및 단계 (a) 이후에 첨가되는 것인 방법.
  15. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 셀룰라아제 및 큐티나아제는 단계 (c) 이전 및 단계 (b) 이후에 첨가되는 것인 방법.
  16. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 셀룰라아제는 단계 (c) 도중에 첨가되고, 큐티나아제는 단계 (d) 도중에 첨가되는 것인 방법.
  17. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 셀룰라아제는 단계 (c) 도중에 첨가되고, 큐티나아제는 단계 (d) 직후에 첨가되며, 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항의 방법에서, 셀룰라아제는 엔도글루카나아제인 방법.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼방 직물은 폴리에스테르를 적어도 5%(w/w), 예를 들어 폴리에스테르를 적어도 10%, 적어도 20%, 적어도 30%, 적어도 40%, 적어도 50%, 적어도 55%, 적어도 60%, 적어도 65%, 적어도 70%, 적어도 75%, 적어도 80%, 적어도 85%, 적어도 90% 또는 적어도 95% 포함하는 것인 방법.
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