KR20170107773A - 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 장식시트 - Google Patents

입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 장식시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 입체감 및 사실감이 우수하고 내구성이 향상된 장식시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 장식시트에 관한 것으로, 구체적으로는 합성수지 시트를 히팅 롤과 압착고무 롤 사이로 공급하여 시트 표면을 가열하는 제1공정; 상기 가열된 합성수지 시트 일면에 입체 패턴 무늬인 엠보층을 형성하는 제2공정; 상기 엠보층이 형성된 합성수지 시트를 40-200℃의 온도로 가열한 후 합성수지 필름을 부착하는 제3공정; 상기 합성수지 필름 상부에 접착층을 형성하는 제4공정;을 포함하는 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 장식시트에 관한 것이다.

Description

입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 장식시트{a producing method for a exterior decoration sheet comprising solid patterns and the exterior decoration sheet produced by the method}
본 발명은 차량용 내외장재의 랩핑시트로 이용될 수 있고, 나아가 조선, 건축자재, 실내 인테리어 자재 등의 장식시트로 이용될 수 있는, 입체감 및 사실감이 우수하고 내구성이 향상된 장식시트에 관한 것이다.
최근 자동차 내/외부에 시공하여 운행 중 발생할 수 있는 도장 손상과 오염물질로부터 예방하기 위해 랩핑시트가 이용되고 있다. 랩핑시트 중 카본시트는 차량용 보호필름과 통상적인 시트지보다 외부충격에 강해 흠집이 잘 남지 않고, 고온에 강하여 제품의 변형 및 늘어짐이 적으며, 카본 섬유 무늬로 인해 고급스러운 외관효과를 구현할 수 있어 많이 이용되고 있다.
그러나, 종래의 카본시트는 시트 상부에 카본 무늬를 엠보 롤을 이용하여 찍어내는 방법으로 형성하나 입체감이 떨어져 리얼 카본 섬유(a real carbon fiber)와 외관상 차이가 있고, 내구성이 떨어지는 단점이 있었다.
또한, 종래의 장식시트에 관한 선행기술문헌으로 대한민국 공개특허공보 제10-2007-0065409호가 있는 것으로, 이는 기재 시트 상에 무늬층, 투명성 수지층 및 표면보호층이 순차적으로 적층된 화장시트를 개시하고 있으나, 상기 무늬층은 잉크를 이용하여 그라비아 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 그라비아 오프셋 인쇄 및 잉크젯 인쇄 등의 인쇄방법으로 형성된 것이므로 패턴의 입체감이나 사실감이 떨어지는 단점이 있다.
따라서, 종래의 장식시트에 비해 입체감 및 사실감이 우수하고 내구성이 향상된 장식시트의 개발이 요구되는 것이다.
KR 10-2007-0065409 A(2007. 6. 22)
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 입체감 및 사실감이 우수하고 내구성이 향상된 장식시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 장식시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 합성수지 시트를 히팅 롤과 압착고무 롤 사이로 공급하여 시트 표면을 가열하는 제1공정; 상기 가열된 합성수지 시트 일면에 입체 패턴 무늬인 엠보층을 형성하는 제2공정; 상기 엠보층이 형성된 합성수지 시트를 40-200℃의 온도로 가열한 후 합성수지 필름을 부착하는 제3공정; 상기 합성수지 필름 상부에 접착층을 형성하는 제4공정;을 포함하는 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 접착층 상부에 코팅층을 형성하는 제5공정을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 합성수지 시트 타면에 접착제층 또는 점착제층을 형성하는 제6공정을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 접착제층 또는 점착제층에 이형지가 부착되도록 할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 입체 패턴을 구비한 장식시트를 제공한다.
본 발명의 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법은 합성수지 시트에 형성된 패턴이 인쇄 방법이 아닌 엠보층 형성에 의한 입체 패턴인바 패턴의 입체감 및 사실감이 매우 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법은 연속공정에 의한 작업이 가능하고, 연질의 합성수지 시트 뿐 아니라 경질의 합성수지 시트에도 적용가능하여 경제적으로 입체 패턴을 구현할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법은 엠보층이 형성된 합성수지 시트 상면에 합성수지 필름을 구비하여 장식시트의 광택을 조절하고 하부의 엠보층이 형성된 합성수지 시트를 보호하며, 장식시트의 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법은 상기 합성수지 필름 상부에 코팅층을 형성하여 표면 광택을 부여함으로써, 합성수지 시트 일면에 형성된 엠보층의 입체감을 더욱 돋보이게 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법은 합성수지 필름과 코팅층 사이에 접착층을 형성함으로써 합성수지 필름과 코팅층간의 부착력이 향상되어 다양한 사용조건 하에서도 코팅층의 박리문제를 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예의 입체 패턴을 구비한 장식시트의 개략적인 측단면도이다.
도 2는 본 발명의 제2실시예의 입체 패턴을 구비한 장식시트의 개략적인 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 제3실시예의 입체 패턴을 구비한 장식시트의 개략적인 측단면도이다.
이하에서는 첨부된 도면과 함께 본 발명을 구체적으로 설명한다.
본 발명은 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 합성수지 시트(10)를 히팅 롤과 압착고무 롤 사이로 공급하여 시트 표면을 가열하는 제1공정; 상기 가열된 합성수지 시트(10) 일면에 입체 패턴 무늬인 엠보층을 형성하는 제2공정; 상기 엠보층이 형성된 합성수지 시트(10)를 40-200℃의 온도로 가열한 후 합성수지 필름(20)을 부착하는 제3공정; 상기 합성수지 필름(20) 상부에 접착층(30)을 형성하는 제4공정;을 포함하는 입체 패턴을 구비한 장식시트(1)의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에서 제1공정은 이후의 엠보층 형성을 원활히 하기 위해 합성수지 시트(10)를 히팅 롤과 압착고무 롤 사이로 공급하여 시트 표면을 가열하는 단계로, 히팅 롤의 표면 온도는 40-200℃일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 160-180℃의 온도인 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 합성수지 시트(10)는 폴리염화비닐(polyvinyl chloride), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴레에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(acrylonitrile butadiene styrene), 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트(acrylonitrile styrene acrylate) 및 아크릴 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 수지가 혼합된 시트일 수 있다.
바람직하게는 가격이 저렴한 폴리염화비닐 시트를 이용할 수 있다.
상기 합성수지 시트(10)의 두께는 20-100㎛일 수 있다. 20㎛ 미만일 경우 엠보층 형성 시 엠보 유지력이 약하고 내구성이 약하며, 100㎛를 초과시 엠보층 형성이 곤란하므로 상기 두께 범위의 합성수지 시트를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 제2공정은 상기 가열된 합성수지 시트(10) 일면에 입체 패턴 무늬인 엠보층을 형성하는 공정으로, 다양한 입체 무늬가 형성된 금형을 이용할 수 있다. 바람직하게는 외주면에 입체 무늬가 형성된 엠보롤을 이용하는 것이 형성된 무늬의 입체감을 돋보이게 하여 사실감을 극대화 시키므로 바람직하다. 또한, 엠보롤을 이용할 경우 연속공정에 의한 작업이 가능하고, 연질의 합성수지 시트 뿐 아니라 경질의 합성수지 시트에도 적용가능하여 경제적으로 입체 패턴을 구현할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에서 상기 입체 무늬는 카본 섬유 무늬, 원형 또는 다각형 무늬, 원기둥 또는 다각기둥 무늬, 모눈(grid) 무늬, 스트라이프 무늬, 도트 무늬, 모자이크 무늬, 도비 무늬, 꽃무늬와 같은 식물무늬, 각종 동물 무늬, 캐릭터 무늬 중 어느 하나 또는 이들의 조합일 수 있다. 구체적 일예로 카본 섬유 무늬의 엠보층이 형성된 장식시트를 차량용 랩핑시트로 이용할 경우 고급 차량에 적용되는 가볍고 단단한 실제 카본 재질의 무늬를 그대로 구현할 수 있어 고급스러운 느낌을 줄 수 있다.
본 발명에서 제3공정은 장식시트의 광택을 조절하고 하부의 엠보층이 형성된 합성수지 시트(10)를 보호하며, 장식시트의 내구성을 향상시키기 위해 상기 엠보층이 형성된 합성수지 시트(10)를 가열한 후 합성수지 필름(20)을 부착하는 공정이다.
합성수지 시트(10)의 가열온도는 40-200℃일 수 있고, 더욱 바람직하게는 160-180℃인 것이 바람직하다. 가열온도가 40℃ 미만일 경우 합성수지 필름(20)과의 부착력이 약할 수 있어 바람직하지 않고, 200℃를 초과시 합성수지 시트(10)에 형성된 엠보층이 손상될 수 있으므로 가열온도는 상기 온도 범위 내인 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 합성수지 필름(20)은 폴리염화비닐(polyvinyl chloride), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴레에틸렌(polyethylene), 아크릴, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 나일론(nylon) 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 수지의 혼합된 필름일 수 있다. 바람직하게는 내구성, 내후성이 우수한 아크릴 필름을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 합성수지 필름(20)의 두께는 20-50㎛일 수 있다. 20㎛ 미만일 경우 광택조절 효과, 엠보층이 형성된 합성수지 시트(10) 보호 효과 및 내구성 향상효과가 미미하고, 50㎛를 초과시 광택 조절에 문제가 있으므로, 상기 두께 범위의 합성수지 필름(20)을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 제4공정은 상기 합성수지 필름(20) 상부에 접착층(30)을 형성하는 공정이다. 접착층(30)이 형성 시 하부의 합성수지 필름(20)과 접착층(30) 상부에 선택적으로 형성될 수 있는 코팅층(40)의 접착력이 향상되는 효과가 있다. 이러한 접착층(30)의 형성 방법으로는 상기 합성수지 필름(20) 표면에 프라이머 도포와 같은 화학적 처리, 코로나/플라즈마와 같은 전기적 처리, 샌드블라스트와 같은 물리적 처리 중 선택된 어느 하나의 공정을 수행하여 접착층(30)을 형성할 수 있다.
바람직하게는 상기 접착층(30)은 프라이머 도포와 같은 화학적 처리 방법을 사용하는 것으로, 아크릴계 접착제를 도포하여 접착층(30)을 형성되는 것이 부착력이 가장 우수하므로 바람직하다.
본 발명의 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법은 합성수지 필름(20)과 코팅층(40) 사이에 접착층(30)을 형성함으로써 합성수지 필름(20)과 코팅층(40)간의 부착력이 향상되어 다양한 사용조건 하에서도 코팅층(40)의 박리문제를 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법에서는 선택적으로 표면 광택을 조절하고 외부 환경으로부터 장식시트의 표면을 보호하여 표면 스크래치나 오염을 방지하기 위하여 상기 접착층(30) 상부에 코팅층(40)을 형성하는 제5공정을 더 포함할 수 있다(도 2, 3 참조). 코팅층(40)이 더 형성된 입체패턴을 구비한 장식시트는 엠보층만 형성된 경우에 비하여 무광 또는 유광의 표면 광택이 부여됨으로 말미암아 입체감이 더욱 돋보이는 효과가 있다.
상기 코팅층(40)은 아크릴 수지, 비닐아세탈 수지, 폴리메틸메타크릴레이트 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리아미드 수지, 셀룰로이드 수지, 페놀 수지, 요소 수지, 멜라민 수지, 알키드 수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지, 푸란 수지 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 혼합수지를 이용하여 형성할 수 있다. 코팅층(40)의 경화를 위해 가열, UV 조사 또는 전리 방사선을 조사하는 과정을 포함할 수 있다.
상기 코팅층(40)의 두께는 1~200㎛로 하는 것이 바람직하다. 1㎛ 미만인 경우 표면 광택 및 표면보호 효과가 미미하고, 200㎛를 초과하는 경우 효과에 비해 비용 상승 문제가 발생될 수 있으므로 상기 범위를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법에서는 선택적으로 상기 합성수지 시트 타면에 접착제층 또는 점착제층(50)을 형성하는 제6공정을 더 포함할 수 있다(도 3 참조). 상기 접착제층 또는 접착제층(50)은 요소계, 멜라닌계, 페놀계, 초산비닐계, 아크릴계, 에틸렌 비닐아세테이트계, 에폭시계, 우레탄계, 실리콘계 접착제 또는 점착제 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합한 접착제 또는 점착제를 이용하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 접착제층 또는 점착제층(50)을 형성하는 방법은 합성수지 시트(10) 타면에 직접 접착제 또는 점착제를 도포하여 형성할 수도 있고, 또는 접착제층 또는 점착제층(50)이 형성된 이형지(60)를 합성수지 시트(10) 타면에 부착함으로써 형성될 수 있다.
상기 이형지(60)는 종이 또는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 재질의 필름으로서 이러한 이형지(60) 일면 또는 양면에는 실리콘이 코팅되어 이형성이 부여된다.
이형지(60) 상에 접착제 또는 점착제를 코팅하는 방법은 나이프코팅, 롤 코팅, 리버스롤 코팅, 캘린더 코팅, 커튼 코팅, 압출 코팅, 침지 코팅, 분사 코팅, 에어나이프 코팅 중 선택된 어느 하나의 방법으로 할 수 있다.
본 발명의 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법에 의해 제조된 장식시트는 이후 이형지(60) 제거 후 접착제층 또는 점착제층(50)이 피착재에 부착되어 외관 장식효과를 구현하게 되는 것이다.
본 발명의 입체 패턴을 구비한 장식시트는 차량용 내외장재의 랩핑시트로 이용될 수 있고, 나아가 조선, 건축자재, 실내 인테리어 자재의 장식시트로도 이용될 수 있음은 물론이다.
이하에서는 본 발명의 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법의 구체적인 일 실시예들을 설명한다. 그러나 본 발명의 권리범위는 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 청구항의 기재에 의해 정해지는 것이다.
실시예 1
100㎛ 두께의 PVC 시트를 히팅 롤과 압착고무 롤 사이로 공급하여 시트 표면을 180℃의 온도로 가열한다. 그후 외주면에 카본 섬유 무늬가 형성된 엠보롤과 스틸롤러 사이로 가열된 PVC 시트를 통과시켜 PVC 시트 일면에 카본 섬유 무늬의 엠보층을 형성한다.
그 후, 상기 PVC 시트를 180℃로 가열하여 40㎛ 두께의 아크릴 필름을 압착하여 입체패턴을 구비한 장식시트를 제조하였다(도 1 참조).
실시예 2
상시 실시예 1의 장식시트의 아크릴 필름 상부에 아크릴 접착제를 도포하여 접착층을 형성한 후 아크릴 수지를 200㎛의 두께로 도포하여 코팅층이 형성된 장식시트를 제조하였다(도 2 참조).
실시예 3
상기 실시예 2의 장식시트의 PVC 시트 하면에 점착제층이 실리콘 코팅된 면에 형성된 이형지를 부착하여 장식시트를 제조하였다. 이형지를 제거하면 점착제층이 PVC 시트 하면으로 전이되어 장식시트를 피착체에 부착할 수 있게 된다(도 3 참조).
본 발명의 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법은 합성수지 시트에 형성된 패턴이 인쇄 방법이 아닌 엠보층 형성에 의한 입체 패턴인바 패턴의 입체감 및 사실감이 매우 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법은 연속공정에 의한 작업이 가능하고, 연질의 합성수지 시트 뿐 아니라 경질의 합성수지 시트에도 적용가능하여 경제적으로 입체 패턴을 구현할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법은 엠보층이 형성된 합성수지 시트 상면에 합성수지 필름을 구비하여 장식시트의 광택을 조절하고 하부의 엠보층이 형성된 합성수지 시트를 보호하며, 장식시트의 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법은 상기 합성수지 필름 상부에 코팅층을 형성하여 표면 광택을 부여함으로써, 합성수지 시트 일면에 형성된 엠보층의 입체감을 더욱 돋보이게 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법은 합성수지 필름과 코팅층 사이에 접착층을 형성함으로써 합성수지 필름과 코팅층간의 부착력이 향상되어 다양한 사용조건 하에서도 코팅층의 박리문제를 방지할 수 있는 효과가 있다.
이렇게 제조된 입체 패턴을 구비한 장식시트는 차량용 내외장재의 랩핑시트로 이용될 수 있고, 나아가 조선, 건축자재, 실내 인테리어 자재의 장식시트로도 이용되어 입체감 및 사실감이 우수하고 내구성이 향상된 장식시트로서의 효과를 구현할 수 있는 것이다.
1 : 장식시트
10 : 합성수지 시트 20 : 합성수지 필름
30 : 접착층 40 : 코팅층
50 : 접착제층 또는 점착제층
60 : 이형지

Claims (18)

  1. 합성수지 시트를 히팅 롤과 압착고무 롤 사이로 공급하여 시트 표면을 가열하는 제1공정;
    상기 가열된 합성수지 시트 일면에 입체 패턴 무늬인 엠보층을 형성하는 제2공정;
    상기 엠보층이 형성된 합성수지 시트를 40-200℃의 온도로 가열한 후 합성수지 필름을 부착하는 제3공정;
    상기 합성수지 필름 상부에 접착층을 형성하는 제4공정;을 포함하는 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접착층 상부에 코팅층을 형성하는 제5공정을 더 포함하는 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 합성수지 시트 타면에 접착제층 또는 점착제층을 형성하는 제6공정을 더 포함하는 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 접착제층 또는 점착제층에 이형지가 부착된 것을 특징으로 하는 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 합성수지 시트는 폴리염화비닐(polyvinyl chloride), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴레에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(acrylonitrile batadiene styrene), 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트(acrylonitrile styrene acrylate), 아크릴 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 수지가 혼합된 시트인 것을 특징으로 하는 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 합성수지 시트의 두께는 20-100㎛인 것을 특징으로 하는 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제2공정은 외주면에 카본 섬유 무늬, 원형 또는 다각형 무늬, 원기둥 또는 다각기둥 무늬, 모눈(grid) 무늬, 스트라이프 무늬, 도트 무늬, 모자이크 무늬, 도비 무늬, 꽃무늬와 같은 식물무늬, 각종 동물 무늬, 캐릭터 무늬 중 어느 하나 또는 이들이 조합된 무늬가 형성된 엠보롤을 이용하여 엠보층을 형성하는 것을 특징으로 하는 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 합성수지 필름은 폴리염화비닐(polyvinyl chloride), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴레에틸렌(polyethylene), 아크릴, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 나일론(nylon) 중 선택된 어느 하나의 수지 또는 둘 이상이 혼합된 혼합수지로 제조된 필름인 것을 특징으로 하는 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 합성수지 필름의 두께는 20-50㎛인 것을 특징으로 하는 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 접착층은 상기 합성수지 필름 표면에 프라이머 도포, 코로나 처리, 플라즈마 처리, 샌드블라스트 처리 중 선택된 어느 하나의 공정을 수행하여 형성된 것을 특징으로 하는 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 접착층은 아크릴계 접착제를 도포하여 형성된 것을 특징으로 하는 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 코팅층은 아크릴 수지, 비닐아세탈 수지, 폴리메틸메타크릴레이트 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리아미드 수지, 셀룰로이드 수지, 페놀 수지, 요소 수지, 멜라민 수지, 알키드 수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지, 푸란 수지 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 혼합수지를 코팅하여 형성된 것을 특징으로 하는 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법.
  13. 제2항에 있어서,
    상기 코팅층의 두께는 1-200㎛인 것을 특징으로 하는 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법.
  14. 제3항에 있어서,
    상기 접착제층 또는 접착제층은 요소계, 멜라닌계, 페놀계, 초산비닐계, 아크릴계, 에틸렌 비닐아세테이트계, 에폭시계, 우레탄계, 실리콘계 접착제 또는 점착제 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합한 접착제 또는 점착제를 이용하여 형성된 것을 특징으로 하는 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법.
  15. 제3항에 있어서,
    상기 제6공정은 접착제층 또는 점착제층이 형성된 이형지를 합성수지 시트 타면에 부착함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 이형지는 일면 또는 양면에 실리콘 코팅된, 종이, 폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 또는 폴리에틸렌 필름인 것을 특징으로 하는 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 접착제층 또는 점착제층은 나이프코팅, 롤 코팅, 리버스롤 코팅, 캘린더 코팅, 커튼 코팅, 압출 코팅, 침지 코팅, 분사 코팅, 에어나이프 코팅 중 선택된 어느 하나의 방법으로 코팅되어 형성된 것을 특징으로 하는 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 장식시트.
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