KR20170114302A - Ｎｆｃ 안테나 모듈 제조 시스템 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 NFC 안테나 모듈 제조 시스템 및 방법에 관한 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 ooo는, 기판부재; 상기 기판부재 상에 절연된 도전성 와이어를 서로 교차시켜 적어도 하나 이상의 안테나 패턴을 형성하는 와이어 패턴층을 프린팅하는 것을 특징으로 한다.

Description

ＮＦＣ 안테나 모듈 제조 시스템 및 방법{MANUFACTURING SYSTEM AND METHOD FOR NFC ANTENNA MODULE}
본 발명은 NFC 안테나 모듈 제조 시스템 및 방법에 관한 것으로, 구체적으로는 절연된 도전성 와이어를 이용하여 다수의 층으로 구성되는 복합 NFC 안테나 모듈을 제조함으로써, 별도의 절연층을 형성하는 공정을 생략할 수 있도록 하기 위한, NFC 안테나 모듈 제조 시스템 및 방법에 관한 것이다.
최근 들어, 근거리 무선통신(Near Field Communication, 이하 "NFC"라 함) 방식은 휴대 단말기에 무선 충전과 같은 다양한 기능을 제공하고 있기 때문에 각광을 받고 있다. 즉, NFC을 이용하여 단말 간의 정보 교환, 결제, 티켓 예매, 검색 등의 기능을 포함하는 추세에 있다. 그에 따라, 근거리 통신 방식에 사용되는 NFC 안테나 모듈의 수요가 증가하고 있다.
이와 같은, NFC 방식은 태그, 태그를 읽는 리더(reader), 태그에 정보를 입력하는 라이터(writer)로 구성된다. NFC 방식은 13.56㎒의 주파수 대역에서 10㎝ 이내의 단말기, 가전제품, PC 간 성호 통신을 가능하게 한다. 특히, NFC 방식은 암호화 기술로 보안성이 뛰어날 뿐만 아니라, 두 단말기간 복잡한 페어링 절차가 필요하지 않기 때문에 짧은 시간(일례로, 0.1초) 이내에 인식할 수 있다. 또한 NFC 방식은 단말기와 단말기 간의 P2P 방식의 데이터 송수신이 가능할 뿐만 아니라, 블루투스(bluetooth), 와이파이(WiFi), UWB(Ultra-wideband)와도 호환이 가능하다.
한편, NFC 방식은 양방향 통신이 가능하지만 반드시 한 쪽은 NFC 시동기기(initiator)인 리더(reader)가 되고, 다른 쪽은 NFC 타겟(target)인 태그(tag)로 동작하도록 명확히 구별되며, 리더와 태그의 역할이 끝나면 다음 데이터 교환을 위해 근접영역 밖으로 이격하여 전자기 필드가 검출되지 않도록 해야 하는 특이점이 있다.
NFC 방식과 비슷한 방식으로 RFID(Radio Frequency Identification) 방식이 있는데, RFID 방식은 극초단파대역(Ultra High Frequency)의 900㎒의 주파수 대역에서 수미터의 원거리 인식을 할 수 있다.
종래에는 NFC 안테나 모듈을 제작하기 위해 플렉서블 인쇄 회로 기판(Flexible Printed Circuit Board, FPCB)을 이용한 방식을 주로 이용하였다.
하지만, 종래의 FPCB 방식은 다수의 패턴층을 적층하려는 경우에, 개별층 마다 별도의 절연층을 형성하는 과정을 거친 후 연결노드만 남겨두고 프레스 가공으로 압착시킨다. 이러한 방식은 공정시간이 오래 걸리고, 개별층 마다 절연층을 형성하는 과정을 진행하기 때문에 공정 절차가 복잡하다는 한계가 있다.
이로써, NFC 안테나 모듈을 제작하는 방식에 있어서, 절연층을 형성하는 공정을 생략함으로써 생산 속도를 높일 수 있을 뿐만 아니라, 비용도 저렴한 방식이 제안될 필요가 있다.
본 발명의 목적은 절연된 도전성 와이어를 이용하여 다수의 층으로 구성되는 복합 NFC 안테나 모듈을 제조함으로써, 별도의 절연층을 형성하는 공정을 생략할 수 있도록 하기 위한, NFC 안테나 모듈 제조 시스템 및 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 NFC 안테나 모듈 제조 시스템은, 기판부재; 상기 기판부재 상에 절연된 도전성 와이어를 서로 교차시켜 적어도 하나 이상의 안테나 패턴을 형성하는 와이어 패턴층을 프린팅하는 것을 특징으로 한다.
상기 와이어 패턴층 상에 전자파 유입을 방지하기 위한 전자파 차폐층을 형성한다.
상기 와이어 패턴층과 결합하여 적어도 하나 이상의 안테나 패턴층을 형성하기 위한 FPCB 패턴층을 결합한다.
상기 NFC 안테나 모듈 제조 시스템은, 복수의 와이어 다발; 상기 복수개의 와이어 다발로부터 복수개의 와이어를 공급받아 상기 기판부재에 복수개의 와이어를 병렬로 한 번에 프린팅하는 와이어 프린팅헤드; 및 상기 기판부재를 지지하여 와이어 프린팅 과정을 진행하는 스테이지를 포함한다.
상기 와이어 프린팅헤드는, 상기 와이어의 끝단의 접촉 면적을 넓히기 위한 처리를 진행한다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따른 NFC 안테나 모듈 제조 방법은, NFC 안테나 패턴 디자인을 확인하는 단계; 상기 NFC 안테나 패턴 디자인에 따라 베이스층에 도포된 점착층 상에 절연된 도전성 와이어를 서로 교차시켜 적어도 하나 이상의 안테나 패턴을 형성하는 단계; 상기 베이스층에 도포된 점착층을 건조시키는 단계;를 포함한다.
상기 안테나 패턴을 형성하는 단계는, 상기 안테나 패턴에 FPCB 패턴층을 결합시키는 단계;를 포함한다.
본 발명은 절연된 도전성 와이어를 이용하여 다수의 층으로 구성되는 복합 NFC 안테나 모듈을 제조함으로써, 별도의 절연층을 형성하는 공정을 생략할 수 있다.
또한, 본 발명은 절연층을 형성하는 공정을 생략함으로써 생산 속도를 높일 수 있을 뿐만 아니라, 비용도 저렴하게 NFC 안테나를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 휴대 단말기에 대한 도면,
도 2a는 본 발명의 일실시예에 따른 NFC 안테나 모듈에 대한 도면,
도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 NFC 안테나 모듈에 대한 도면,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 NFC 안테나 모듈의 안테나 패턴에 대한 도면,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 NFC 안테나 모듈 제조 시스템에 대한 도면고,
도 5는 상기 도 4의 NFC 안테나 모듈 제조 시스템에서 사용하는 도전성 와이어에 대한 도면,
도 6은 상기 도 4의 NFC 안테나 모듈 제조 시스템에서 패터닝 니들에 대한 도면,
도 7a 내지 도 7c는 상기 도 4의 NFC 안테나 모듈 제조 시스템에서 사용하는 도전성 와이어의 끝단 처리를 나타낸 도면,
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 와이어 패턴을 포함한 NFC 안테나의 제조 방법에 대한 도면이다.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공 되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 휴대 단말기에 대한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 휴대 단말기(20)는, 외부 케이블을 연결하는 단자를 사용하는 대신에, 대부분의 기능을 NFC 방식으로 연결할 수 있다. 도 1에서는 휴대 단말기(20)가 무선충전부(10)에 의해 무선충전되는 경우를 나타낸다.
휴대 단말기(20)는 휴대폰, 스마트 폰(smart phone), 노트북 컴퓨터(laptop computer), 디지털방송용 단말기, PDA(personal digital assistants), PMP(portable multimedia player), 네비게이션, 슬레이트 PC(slate PC), 태블릿 PC(tablet PC), 울트라북(ultrabook) 등이 포함될 수 있다.
그러나, 휴대 단말기(20)는 디지털 TV, 데스크탑 컴퓨터 등과 같은 고정 단말기에도 적용될 수도 있음을 본 기술분야의 당업자라면 쉽게 알 수 있을 것이다.
휴대 단말기(20)는 단말기 본체(21), 전자파 차폐층(22), 단말기 커버(22)를 포함한다. 이때, 휴대 단말기(20)는 단말기 커버(22)에 부착된 NFC 안테나 모듈(100)을 포함한다.
단말기 본체(21)는 NFC 안테나 모듈(100)을 이용한 NFC 기능을 수행할 수 있는 본체 구성이 내장되어 있다. 예를 들어, 단말기 본체(21)는 무선 통신부, 사용자 입력부, 메모리, 제어부 및 전원 공급부 등을 포함할 수 있으며, 이에 대한 자세한 설명은 당업자라면 쉽게 이해할 수 있으므로 생략하기로 한다. 다만, 단말기 본체(21)의 무선 통신부에는 근거리 무선 통신을 위한 NFC 모듈을 포함할 수 있으며, 단말기 본체(21)의 제어부에는 NFC 모듈을 제어할 수 있도록 NFC 모듈제어 프로그램 등을 포함할 수 있다.
한편, 다양한 NFC 기능은 무선충전 기능, 모바일 결제 기능, 모바일 쿠폰 기능, 모바일 티켓 기능, 개인정보 관리 기능(출입키 및 신분증 대체 기능 등), 정보제공 기능, 맞춤형 광고 기능(스마트 포스터, 상품 정보 확인 등) 등일 수 있다.
전자파 차폐층(22)은 단말기 본체(21)와 NFC 안테나 모듈(100) 사이의 전자파 간섭을 차단하여 안테나 특성의 저하를 방지한다. 이를 위해, 전자파 차폐층(22)은 페라이트 재질, 마그넷 파우더로 형성될 수 있다.
단말기 커버(23)는 단말기 본체(21)와 결합하여 단말기 본체(21)의 내부 구성을 보호한다. 단말기 커버(23)은 NFC 안테나 모듈(100)을 외부에 직접 노출하는 것을 방지한다.
NFC 안테나 모듈(100)은 실제 전자기 무선 신호를 방사하고 수신한다. 즉, NFC 안테나 모듈(100)은 NFC 주파수 대역에 공진하는 안테나 역할을 수행한다. 이때, NFC 안테나 모듈(100)은 도전성 와이어를 이용한 패터닝을 통해 형성되어 13.56㎒ 정도의 대역에 공진하는 안테나 역할을 수행한다.
NFC 안테나 모듈(100)은 무선충전 기능과 모바일 결제 기능 등을 복합적으로 제공할 수 있다. 즉, NFC 안테나 모듈(100)은 무선 충전 기능을 위한 NFC 기능 뿐만 아니라 모바일 결제를 위한 마그네틱 보안전송(Magnetic Secure Transmission, MST) 기능을 복합적으로 결합할 수 있다.
도 2a는 본 발명의 일실시예에 따른 NFC 안테나 모듈에 대한 도면이고, 도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 NFC 안테나 모듈에 대한 도면이다.
도 2a를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 NFC 안테나 모듈(100)은, 도전성 와이어를 이용하여 안테나 패턴을 형성한다. 도 2a는 도전성 와이어만을 이용하여 안테나 패턴을 형성하는 경우를 나타낸다.
이때, NFC 안테나 모듈(100)은 커버층(101), 점착층(102), 베이스층(103), 와이어 패턴층(104), 패턴 보호층(105), 전자파 차폐층(106)을 포함한다.
NFC 안테나 모듈(100)은 상부측이 단말기 본체(21)를 향하고, 하부측이 단말기 커버(23)를 향한다. 도 2a는 NFC 안테나 모듈(100)이 단말기 커버(23)에 부착하는 경우에 대해 도시하였으나, 이에 한정하지 않고 단말기 본체(21)에 부착할 수도 있음을 당업자라면 쉽게 알 수 있을 것이다.
커버층(101)은 점착층(102)을 보호하며, NFC 안테나 모듈(100)의 부착시에 제거될 수 있다. 이에, 점착층(102)는 단말기 커버(23)측에 부착될 수 있다.
베이스층(103)은 와이어 패턴층(104)를 지지 및 고정하는 베이스 기재층을 형성한다. 베이스층(103)은 필름 형태일 수 있다. 베이스층(103)은 와이어 패턴층(104)를 형성할 때, 점착제(미도시)가 상부면에 도포된 상태에서 와이어 패턴이 인쇄된다.
와이어 패턴층(104)는 적어도 하나 이상의 와이어 패턴을 형성한다. 이때, 와이어 패턴층(104)는 절연된 도전성 와이어를 이용하므로 별도의 절연 과정을 필요로 하지 않는다. 도 2a에서는 3개층으로 구성된 와이어 패턴층(104)가 형성되는 경우에 대해 나타낸다. 구체적으로, 제1 및 제3 도전성 와이어층(104a,104c)는 Y축 방향으로 형성되는 반면에, 제2 도전성 와이어층(104b)는 X축 방향으로 형성된다. 제1 내지 제3 도전성 와이어층(104a,104b,104c) 각각의 층은 서로 교차하는 안테나 패턴을 형성할지라도 서로 절연층을 두어 구현하지 않는다. 또한, 제1 내지 제3 도전성 와이어층(104a,104b,104c) 각각을 형성하는 개별 도전성 와이어도 서로 접촉하더라도 안테나 패턴을 형성할 수 있다.
구체적으로, 제2 도전성 와이어층(104b)은 제1 도전성 와이어층(104a)에 의해 형성된 안테나 패턴과 교차된 안테나 패턴이 형성된다. 마찬가지로, 제3 도전성 와이어층(104c)은 제2 도전성 와이어층(104b)에 의해 형성된 안테나 패턴과 교차된 안테나 패턴이 형성된다. 이처럼 제1 내지 제3 도전성 와이어층(104a 내지 104c) 각각은 절연층이 형성되지 않고 적층하는 구조를 갖는다. 아울러, 제1 도전성 와이어층(104a)는 4개의 개별 도전성 와이어를 포함하며, 제3 도전성 와이어층(104c)는 2개이 개별 도전성 와이어를 포함한다. 이들 개별 도전성 와이어는 서로 인접하여 안테나 패턴을 형성한다.
이처럼 NFC 안테나 모듈(100)은 절연된 도전성 와이어 패턴을 이용하여 안테나 패턴을 형성하므로, 인접 패턴 간의 거리를 이격시켜 안테나 패턴을 형성할 필요가 없다. 이는 NFC 안테나 모듈(100)을 형성할 때, 별도의 절연층을 형성하는 공정을 거칠 필요가 없으며, 안테나 패턴의 크기를 줄일 수 있다.
패턴 보호층(105)은 와이어 패턴층(104)을 보호하기 위해 와이어 패턴층(104) 상에 형성한다. 패턴 보호층(105)와 와이어 패턴층(104) 사이에는 소정의 점착층(미도시)을 두어 서로 분리되지 않도록 일체화할 수 있다.
전자파 차폐층(106)은 단말기 본체(21) 내부 구성에 의해 발생되는 전자파를 방지하여 와이어 패턴층(104)의 동작을 보호하는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 전자파 차폐층(106)은 무선 충전시 발생하는 전자파로부터 단말기 본체(21) 내부 구성을 보호하는 기능을 수행할 수도 있다.
도 2b를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 NFC 안테나 모듈(110)은, 도전성 와이어를 이용하여 안테나 패턴을 형성한 후, 플렉시블 인쇄회로 기판(Flexible Printed Circuit Board, FPCB)을 이용하여 안테나 패턴을 형성하여 서로 결합한 경우를 나타낸다. 도 2b는 도전성 와이어를 이용하여 2층의 안테나 패턴을 형성한 후, FPCB를 이용하여 1층의 안테나 패턴을 형성하여 서로 결합한 경우를 나타낸다.
이때, NFC 안테나 모듈(110)은 커버층(111), 점착층(112), 베이스층(113), 와이어 패턴층(114), 패턴 보호층(115), 전자파 차폐층(116)을 포함하며, 추가적으로 FPCB 패턴층(117)을 포함한다.
도 2b의 구성요소는 도 2a의 구성요소와 중복되므로, 자세한 설명은 생략하기로 한다. 여기서는 와이어 패턴층(114)와 FPCB 패턴층(117)에 대해서 설명하기로 한다.
와이어 패턴층(114)는 제1 도전성 와이어층(114a)와 제2 도전성 와이어층(114b)를 포함한다. FPCB 패턴층(117)은 와이어 패턴층(114) 상에 형성한다.
와이어 패턴층(114)는 전술한 바와 같이 제1 도전성 와이어층(114a)과 제2 도전성 와이어층(114b)이 서로 교차된 안테나 패턴을 형성한다. 이때, 제1 도전성 와이어층(114a)을 구성하는 4개의 개별 도전성 와이어는 서로 인접하여 안테나 패턴을 형성한다. 반면에, FPCB 패턴층(117)은 2개의 패턴이 서로 절연된 상태로 와이어 패턴층(114)와 결합된다. 여기서, 와이어 패턴층(114)와 FPCB 패턴층(117) 사이에는 별도의 절연층을 형성하지 않아도 되지만, 설명의 편의상 와이어 패턴층(114)의 굴곡층에 소정의 점착제 등을 채워 FPCB 패턴층(117)이 평탄하게 결합하는 것을 도시하였다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 NFC 안테나 모듈의 안테나 패턴에 대한 도면이다.
NFC 안테나 모듈(120)은 제1 안테나 패턴(121), 제2 안테나 패턴(122), 제3 안테나 패턴(123), 연결노드(124)를 포함한다. 제1 내지 제3 안테나 패턴(121 내지 123) 각각은 무선 충전 기능 또는 모바일 결제 등의 NFC 기능을 위한 방사패턴을 형성한다. 연결노드(124)는 단말기 본체(21)와 연결된다.
여기서, 제1 내지 제3 안테나 패턴(121 내지 123)은 도전성 와이어를 이용하여 안테나 패턴을 형성할 수 있다. 다만, 제1 내지 제3 안테나 패턴(121 내지 123) 중 어느 하나는 필요에 따라 FPCB 패턴을 이용하여 안테나 패턴을 형성할 수도 있다. 이러한 제1 내지 제3 안테나 패턴(121 내지 123)은 각각의 기능에 따라 NFC 안테나 모듈(120)에 복합 기능을 제공할 수 있다. 일례로, 제1 및 제2 안테나 패턴(121,122)는 모바일 결제를 위한 기능을 담당할 수 있고, 제3 안테나 패턴(123)은 무선 충전을 위한 기능을 담당할 수 있다.
전술한 바와 같이, 제1 내지 제3 안테나 패턴(121 내지 123)은 다수의 층으로 적층되는 구조를 가지면서 교차되는 부분이 존재하기 때문에 각 층 사이에 절연층이 필요하지만, 도전성 와이어를 이용하여 패턴이 형성되므로 각 층 사이에 절연층을 형성할 필요가 없다.
또한, 제1 내지 제3 안테나 패턴(121 내지 123)은 단말기 본체에 의한 전자파 유입을 방지하기 위해 전자파 차폐층(125) 상에 형성할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 NFC 안테나 모듈 제조 시스템에 대한 도면이고, 도 5는 상기 도 4의 NFC 안테나 모듈 제조 시스템에서 사용하는 도전성 와이어에 대한 도면이고, 도 6은 상기 도 4의 NFC 안테나 모듈 제조 시스템에서 패터닝 니들에 대한 도면이다.
도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 NFC 안테나 모듈 제조 시스템(130)은, 기판부재(131), 와이어 프린팅헤드(132), 와이어 다발(133), 이동바(134), 스테이지(135), 패터닝 니들(136)을 포함한다.
기판부재(131)는 투명 또는 불투명한 필름, 유리, 아크릴, 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등의 다양한 부재일 수 있으며 NFC 안테나 모듈의 와이어 패턴층을 형성할 수 있다. 기판부재(131)는 점착층(139)이 도포되어 있는 베이스층(138)이다.
와이어 프린팅헤드(132)는 복수개의 와이어 다발(133)로부터 복수개의 와이어를 공급받아 기판부재(131)에 복수개의 와이어를 병렬로 한 번에 프린팅할 수 있다. 이때, 와이어 프린팅헤드(132)는 이동바(134)에 연결되어 x축, y축 및 z축으로 이동하며 기판부재(131)에 복수개의 와이어를 프린팅하여 NFC 안테나의 와이어 패턴층을 형성한다. 즉, 와이어 프린팅헤드(132)는 X축 방향의 도전성 와이어와 Y축 방향의 도전성 와이어를 와이어 프린팅을 통해 형성한다. 패터닝 니들(136)은 기판부재(131)의 베이스층(138)의 표면에 도포된 점착층(139) 상에 와이어를 배치한다.
도전성 와이어(137)는 절연된 도전성 와이어로서, 도전선(137a)은 구리 와이어, 탄소 섬유 와이어, 텅스텐 와이어, 니켈 와이어 등일 수 있다. 절연 코팅(137b)은 폴리 우레탄, 폴리 에스테르, 폴리 에스테르 이미드, 폴리이미드 등일 수 있다.
스테이지(135)는 기판부재(131)를 지지하여 와이어 프린팅 과정이 진행할 수 있게 한다.
도 7a 내지 도 7c는 상기 도 4의 NFC 안테나 모듈 제조 시스템에서 사용하는 도전성 와이어의 끝단 처리를 나타낸 도면이다.
NFC 안테나 모듈 제조 시스템(130)은 도전성 와이어(137)를 이용하여 안테나 패턴의 인쇄를 완료하면, 안테나 패턴의 접촉 면적을 넓히기 위한 끝단 처리를 진행한다. 먼저, NFC 안테나 모듈 제조 시스템(130)은 끝단 처리를 위해 소정의 길이로 좌우 방향으로 왕복운동하여 접촉 면적을 넓히는 끝단처리(137c)를 진행한다(도 7a 참조). 또한, NFC 안테나 모듈 제조 시스템(130)은 끝단 처리를 위해 나선형으로 접촉 면적을 넓히는 끝단처리(137d)를 진행한다(도 7b 참조). 또한, NFC 안테나 모듈 제조 시스템(130)은 끝단 처리를 위해 소정의 길이로 상하 방향으로 왕복운동하여 접촉 면적을 넓히는 끝단처리(137e)를 진행한다(도 7c 참조).
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 와이어 패턴을 포함한 NFC 안테나의 제조 방법에 대한 도면이다.
먼저, NFC 안테나 모듈 제조 시스템(130)은 NFC 안테나 모듈을 위한 패턴 디자인을 확인한다(141). 이때, 패턴 디자인은 적어도 하나 이상의 층을 갖는 안테나 패턴을 나타낸다. 아울러, 각각의 층은 서로 교차하여 적층하는 구조를 나타낸다.
다음으로, NFC 안테나 모듈 제조 시스템(130)은 패턴 디자인에 따라 와이어 패터닝을 실시한다(142). 이때, NFC 안테나 모듈 제조 시스템(130)은 절연된 도전성 와이어를 이용하여 안테나 패턴을 패터닝함으로써 절연을 위한 과정을 별도로 수행하지 않는다. 또한, NFC 안테나 모듈 제조 시스템(130)은 베이스층 상에 점착층을 도포한 후, 도전성 와이어를 배치시킨다.
이후, NFC 안테나 모듈 제조 시스템(130)은 점착층에 배치된 도전성 와이어를 고정하기 위해 건조 과정을 수행하며(143), 보호층 또는 전자파 차폐층 등을 코팅하는 과정을 수행한다(144).
본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그럼으로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
10 : 무선충전부 20 : 휴대 단말기
21 : 단말기 본체 22 : 전자파 차폐층
23 : 단말기 커버 100,110 : NFC 안테나 모듈
101,111 : 커버층 102,112 : 점착층
103,113 : 베이스층 104,114 : 와이어 패턴층
105,115 : 패턴 보호층 106,116 : 전자파 차폐층
117 : FPCB 패턴층

Claims (7)

  1. 기판부재;
    상기 기판부재 상에 절연된 도전성 와이어를 서로 교차시켜 적어도 하나 이상의 안테나 패턴을 형성하는 와이어 패턴층을 프린팅하는 것을 특징으로 하는 NFC 안테나 모듈 제조 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 와이어 패턴층 상에 전자파 유입을 방지하기 위한 전자파 차폐층을 형성하는 NFC 안테나 모듈 제조 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 와이어 패턴층과 결합하여 적어도 하나 이상의 안테나 패턴층을 형성하기 위한 FPCB 패턴층을 결합하는 것을 특징으로 하는 NFC 안테나 모듈 제조 시스템.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 NFC 안테나 모듈 제조 시스템은,
    복수의 와이어 다발;
    상기 복수개의 와이어 다발로부터 복수개의 와이어를 공급받아 상기 기판부재에 복수개의 와이어를 병렬로 한 번에 프린팅하는 와이어 프린팅헤드; 및
    상기 기판부재를 지지하여 와이어 프린팅 과정을 진행하는 스테이지
    를 포함하는 NFC 안테나 모듈 제조 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 와이어 프린팅헤드는,
    상기 와이어의 끝단의 접촉 면적을 넓히기 위한 처리를 진행하는 NFC 안테나 모듈 제조 시스템.
  6. NFC 안테나 패턴 디자인을 확인하는 단계;
    상기 NFC 안테나 패턴 디자인에 따라 베이스층에 도포된 점착층 상에 절연된 도전성 와이어를 서로 교차시켜 적어도 하나 이상의 안테나 패턴을 형성하는 단계;
    상기 베이스층에 도포된 점착층을 건조시키는 단계;
    를 포함하는 NFC 안테나 모듈 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 안테나 패턴을 형성하는 단계는,
    상기 안테나 패턴에 FPCB 패턴층을 결합시키는 단계;
    를 포함하는 NFC 안테나 모듈 제조 방법.





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