KR20170127680A - 원단의 입체문양 가공처리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 의자, 소파, 가방, 침구류, 신발 및 각종 의류(衣類)의 소재로 사용되는 원단에 입체문양을 형성하기 위한 가공방
법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원단에 입체적인 문양의 성형이 간편하게 이루어지면서도 장기간 지나더라도 선명
한 입체문양을 지속적으로 유지할 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.
전술한 본 발명은 직물로 이루어진 바탕지(1)와 접착 매개체인 스펀지(sponge)를 준비하는 단계; 바탕지(1)와 스펀지(2)
를 합지하여 서로 마주보며 회전되는 가압롤러(10)들 사이를 60m/min 속도로 통과시키면서 스펀지(2)에 200∼300℃의
온도가 부여되도록 화염을 분사하여 바탕지(1)와 스펀지(2)를 열 접착시키는 단계; 열 접착된 바탕지(1)와 스펀지(2)를 요
철부(21)를 갖는 성형롤러(20)와 고무동롤러(30)들 사이를 통과시키면서 성형롤러(20) 내부에 장치된 히터(22)로 열을 가
하여 바탕지(1)와 스펀지(2)에 요철부(21) 형상의 입체문양(4)이 형성되도록 하는 입체문양 성형단계; 입체문양(4)이 성
형된 바탕지(1)와 스펀지(2)에 인조가죽, 가죽, 직물과 같은 원단(3)을 합지하여 회전되는 가압롤러(10)들 사이를 60m/
min 속도로 통과시키면서 스펀지(2)에 200∼300℃의 온도가 부여되도록 화염을 분사하여 원단(3)과 스펀지(2)를 열 접착
시키는 단계; 차례로 열 접착된 원단(3), 스펀지(2), 바탕지(1)를 세탁기 내부에 투입하여 물과 함께 유연제를 주입하여
20∼30분간 세척하는 단계; 세척된 원단(3)을 탈수기에 투입하여 탈수하는 단계; 탈수된 원단(3)을 건조시켜 원단(3)이 자
연적으로 수축되도록 하여 평면을 유지하는 원단(3)이 스펀지(2)에 성형된 입체문양(4)에 밀착되면서 원단(3)에도 입체문
양(4)이 성형되도록 하는 단계; 입체문양(4)의 성형이 완료된 원단(3)을 롤에 감아서 포장하는 단계로 이루어진 것을 특징
으로 하는 원단의 입체문양 가공방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

Description

원단의 입체문양 가공처리방법{Processing method for Fabric}

원단의 여러 입체문양의 가공처리 기술

본 발명은 의자, 소파, 가방, 침구류, 신발 및 각종 의류(衣類)의 소재로 사용되는 원단에 입체문양을 형성하기 위한 가공방

법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원단에 입체적인 문양의 성형이 간편하게 이루어지면서도 장기간 지나더라도 선명

한 입체문양을 지속적으로 유지할 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.

일반적으로 가죽, 인조가죽, 직물과 같은 원단은 의자, 소파, 가방, 침구류, 신발 및 각종 의류(衣類)의 소재로 널리 사용되

는 것으로서 주로 원단에 다양한 색상의 무늬를 염색 및 인쇄하거나 색상이 서로 다른 섬유들로 직조하여 다양한 무늬가

형성되도록 구성되어 있다.

그러나, 전술한 종래의 원단은 주로 인쇄되거나 직조에 의하여 형성되는 평면적인 문양으로 형성되어 보다 입체감 있는 무늬를 나타낼 수 없었으므로 결국 고품질의 원단을 구현할 수 없었다.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 원단에 입체적인 문양의 성형이 간편하게 이루어지면서

도 장기간 지나더라도 선명한 입체문양을 지속적으로 유지할 수 있는 원단의 입체문양 가공방법을 제공함에 있는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 직물로 이루어진 바탕지(1)와 접착 매개체인 스펀지(sponge)를 준비하는

단계; 바탕지(1)와 스펀지(2)를 합지하여 서로 마주보며 회전되는 가압롤러(10)들 사이를 60m/min 속도로 통과시키면서

스펀지(2)에 200∼300℃의 온도가 부여되도록 화염을 분사하여 바탕지(1)와 스펀지(2)를 열 접착시키는 단계; 열 접착된

바탕지(1)와 스펀지(2)를 요철부(21)를 갖는 성형롤러(20)와 고무동롤러(30)들 사이를 통과시키면서 성형롤러(20)에 내

부에 장치된 히터(22)로 열을 가하여 바탕지(1)와 스펀지(2)에 요철부(21) 형상의 입체문양(4)이 형성되도록 하는 입체문

양 성형단계; 입체문양(4)이 성형된 바탕지(1)와 스펀지(2)에 인조가죽, 가죽, 직물과 같은 원단(3)을 합지하여 회전되는

가압롤러(10)들 사이를 60m/min 속도로 통과시키면서 스펀지(2)에 200∼300℃의 온도가 부여되도록 화염을 분사하여

원단(3)과 스펀지(2)를 열 접착시키는 단계; 차례로 열 접착된 원단(3), 스펀지(2), 바탕지(1)를 세탁기 내부에 투입하여

물과 함께 유연제를 주입하여 20∼30분간 세척하는 단계; 세척된 원단(3)을 탈수기에 투입하여 탈수하는 단계; 탈수된 원

단(3)을 건조시켜 원단(3)이 자연적으로 수축되도록 하여 평면을 유지하는 원단(3)이 스펀지(2)에 성형된 입체문양(4)에

밀착되면서 원단(3)에도 입체문양(4)이 성형되도록 하는 단계; 입체문양(4)의 성형이 완료된 원단(3)을 롤에 감아서 포장

하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 원단의 입체문양 가공방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

이상에서 상술한 바와 같은 본 발명은, 바탕지(1)에 스펀지(2)를 열 접착하여 성형롤러(20)로 입체문양(4)을 성형한 후 원

단(3)을 스펀지(2)에 열 접착하여 세탁하고 건조시키면 세탁 후 수축되는 섬유의 특성인 초기탄성률에 의한 특성에 의하여

장기간 사용하더라도 선명한 입체문양(4)이 지속적으로 유지되어 보다 고품질의 원단(3)을 제공할 수 있는 것이므로 의자,

소파, 의류, 가방, 침구류, 신발 등의 원단으로도 적극 활용할 수 있는 것으로서 원단의 대외 경쟁력을 최대한 높여줄 수 있

는 등의 이점이 있는 것이다.

물론, 섬유의 초기탄성률은 섬유의 특성에 따라 달라지기는 하나 세탁에 의하여 물을 흡수하여 적은 상태에서 섬유를 건조

시키면 초기탄성률이 큰 마, 견, 인조가죽과 같은 직물은 수축률이 매우 높아 원단(3)이 입체문양(4)의 굴곡을 따라 강하게

밀착되어 매우 선명하면서도 입체감이 높은 무늬를 형성하여 장기간 지나도 변형되지 않는 고품질의 입체문양 원단을 구현할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 가공방법에 의하여 성형된 입체문양 원단의 사시도,
도 2a∼ 도 2f는 본 발명에 의한 가공공정을 순차적으로 나열한 단면도,

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예

도 1 내지는 도 2a에서 도시한 바와 같이, 직물로 이루어진 바탕지(1)와 접착 매개체인 스펀지(sponge)를 준비하였다.

이어서, 도 2b에서 도시한 바와 같이, 바탕지(1)와 스펀지(2)를 합지하여 서로 마주보며 회전되는 가압롤러(10)들 사이를

60m/min 속도로 통과시키면서 스펀지(2)에 200∼300℃의 온도가 부여되도록 화염을 분사하여 바탕지(1)와 스펀지(2)를

열 접착하였다.

상기 스펀지(2)에 화염을 분사하는 장치로는 LPG와 같은 가스(gas)를 노즐을 통해 분사하면서 화염을 방사하는 화염방사

장치(40)를 사용하였다.

경우에 따라서는 접착 매개체로 사용되는 스펀지(2)는 에틸렌비닐아세테이트 폼이나 폴리우레탄 폼 등을 사용하여도 무방

하다.

이어서, 도 2c에서 도시한 바와 같이, 열 접착된 바탕지(1)와 스펀지(2)를 외주면에 요철부(21)가 형성된 성형롤러(20)와

고무동롤러(30)들 사이를 통과시키면서 성형롤러(20) 내부에 장치된 히터(22)로 열을 가하여 바탕지(1)와 스펀지(2)에 요

철부(21)에 의하여 가압된 요철 형상의 입체문양(4)이 형성되도록 하였다.

이때, 접착된 바탕지(1)와 스펀지(2)를 60m/min 속도로 성형롤러(20)와 고무동롤러고무동롤러(30)들 사이를 통과시키면서 스펀지

(2)에 200∼300℃의 열이 가해지도록 히터(22)의 온도를 설정하였다.

이어서, 도 2d에서 도시한 바와 같이, 입체문양(4)이 성형된 바탕지(1)와 스펀지(2)에 인조가죽, 가죽, 직물과 같은 원단

(3)을 합지하여 회전되는 가압롤러(10)들 사이를 60m/min 속도로 통과시키면서 스펀지(2)에 200∼300℃의 온도가 부여

되도록 화염을 분사하여 원단(3)과 스펀지(2)를 열 접착시키는 단계;

이때, 원단(3)은 도 2e에서 도시한 바와 같이, 스펀지(2)에 형성된 입체문양(4)의 표면에 열 접착되어 입체문양(4)이 형성

되지 않은 평면을 유지하고 있는 상태이다.

이어서, 차례로 열 접착된 원단(3), 스펀지(2), 바탕지(1)를 세탁기 내부에 투입하여 물과 함께 유연제를 주입하여 20∼30

분간 세척하였다.

제를 주입하여 원단(3)에서 발생되는 정전기를 방지하고, 원단(3)이 부드러운 상태를 유지하는 한편 세제가 중화되도록 하

였다.

이어서, 세척된 원단(3)을 탈수기에 투입하여 수분을 탈수하였다.

이어서, 탈수된 원단(3)을 드럼식 건조기에 투입하여 약 40분간 건조하였다.

상기 건조과정에 의하여 원단(3)이 자연적으로 수축되면서 평면을 유지하는 원단(3)이 도 2f에서 도시한 바와 같이, 스펀

지(2)에 성형된 입체문양(4)에 밀착되어 원단(3)에도 입체문양(4)이 성형되었다.

원단(3)의 수축현상은 일반적으로 의류를 빨래를 한 후 건조시키면 크기가 작아지면서 수축되는 현상인 원단(3)의 초기탄

성률에 의한 특성을 이용한 것이므로 장기간 사용하면서 원단(3)을 세탁하면 할수록 입체문양(4)이 더욱 선명하게 유지되

어 입체감이 양호한 고품질의 원단(3)을 제공할 수 있는 것이다.

이어서, 입체문양(4)의 성형이 완료된 원단(3)을 롤에 감아서 포장하였다.

전술한 처리과정을 통해 완성된 입체문양 원단(3)은 주로 의자나 소파의 원단으로 사용되는 것이나 기타 가방, 침구류, 신

발 및 의류의 원단으로도 사용할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니

하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라

면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

1 : 바탕지
2 : 스펀지
3 : 원단
4 : 입체문양
10 : 가압롤러
20 : 성형롤러
21 : 요철부
22 : 히터
30 : 고무동롤러
40 : 화염방사장치

Claims (2)

1. 직물로 이루어진 바탕지(1)와 접착 매개체인 스펀지(sponge)를 준비하는 단계;
   바탕지(1)와 스펀지(2)를 합지하여 서로 마주보며 회전되는 가압롤러(10)들 사이를 60m/min 속도로 통과시키면서 스펀
   지(2)에 200∼300℃의 온도가 부여되도록 화염을 분사하여 바탕지(1)와 스펀지(2)를 열 접착시키는 단계;
   열 접착된 바탕지(1)와 스펀지(2)를 요철부(21)를 갖는 성형롤러(20)와 고무동롤러(30)들 사이를 통과시키면서 성형롤러
   (20) 내부에 장치된 히터(22)로 열을 가하여 바탕지(1)와 스펀지(2)에 요철부(21) 형상의 입체문양(4)이 형성되도록 하는
   성형단계;입체문양(4)이 성형된 바탕지(1)와 스펀지(2)에 인조가죽, 가죽, 직물과 같은 원단(3)을 합지하여 회전되는 가압롤러(10)
   들 사이를 60m/min 속도로 통과시키면서 스펀지(2)에 200∼300℃의 온도가 부여되도록 화염을 분사하여 원단(3)과 스펀
   지(2)를 열 접착시키는 단계;
   차례로 열 접착된 원단(3), 스펀지(2), 바탕지(1)를 세탁기 내부에 투입하여 물과 함께 유연제를 주입하여 20∼30분간 세
   척하는 단계;
   세척된 원단(3)을 탈수기에 투입하여 탈수하는 단계;
   탈수된 원단(3)을 건조시켜 원단(3)이 자연적으로 수축되도록 하여 평면을 유지하는 원단(3)이 스펀지(2)에 성형된 입체
   문양(4)에 밀착되면서 원단(3)에도 입체문양(4)이 성형되도록 하는 단계;
   입체문양(4)의 성형이 완료된 원단(3)을 롤에 감아서 포장하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 원단의 입체문양 가공
   방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 접착 매개체인 스펀지(sponge)를 대신하여 에틸렌비닐아세테이트 폼이나 폴리우레탄 폼을 사용한
   것을 특징으로 하는 원단의 입체문양 가공방법.

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