KR20170130584A

KR20170130584A - 스프루 부시 및 그 부시 부품

Info

Publication number: KR20170130584A
Application number: KR1020177030836A
Authority: KR
Inventors: 타카시 와키야마
Original assignee: 플라 모울 세이코 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2016-02-29
Filing date: 2016-12-07
Publication date: 2017-11-28
Anticipated expiration: 2036-12-07
Also published as: EP3424672A1; EP3424672A4; KR101961583B1; JP6049927B1; US20180043591A1; WO2017149885A1; CN107530929B; EP3424672B1; CN107530929A; JP2017154255A

Abstract

스트링잉을 방지하는 것이 가능한 신규한 스프루 부시를 제공한다.
합성수지 성형용의 금형에 장착되는 스프루 부시는, 사출 성형 노즐로부터 사출되는 합성수지의 유로를 가지며, 합성수지의 주입구 측의 면에 오목부(13)가 형성된 스프루 부시 본체(10)와, 오목부(13)에 내장되는 부시 부품(20)을 구비하고, 부시 부품(20)은, 사출 성형 노즐이 접촉하는 노즐 접촉면(21)과, 상기 노즐 접촉면(21)의 개구로부터 연장되는 동시에 스프루 부시 본체의 유로와 연통하여 합성수지의 유로를 형성하는 관통공(22)과, 상기 관통공의 내주면으로부터 외측으로 방사형상으로 연장되는 복수의 리브(23)를 가진다.

Description

스프루 부시 및 그 부시 부품

본 발명은 합성수지 성형용의 금형에 장착되는 스프루 부시(sprue bush) 및 이에 장착되는 부시 부품에 관한 것이다.

합성수지의 사출 성형에 있어서는, 예를 들면 한 쌍의 금형을 형 폐쇄하고 이들 사이에 캐비티를 형성하여, 용융된 합성수지를 캐비티에 주입하는 것으로, 합성수지의 성형 가공이 행해진다.

스프루 부시는 사출 성형기로부터 사출되는 합성수지를 금형 내에 주입하는 유로(스프루)를 가진 부재이며, 합성수지가 주입되는 측의 금형에 스프루 부시가 교환 가능하게 장착되어, 스프루 부시의 노즐 접촉면에 사출 성형기의 사출 노즐을 직접 접촉시켜 합성수지가 사출된다.

사출 성형에서는 용융된 고온의 수지 재료가 스프루 부시의 스프루 및 금형 내의 런너를 매개로 하여 캐비티 내에 사출되며, 성형 사이클 타임을 단축하여 생산성을 향상 시키려면, 이형 타이밍을 앞당기는 것이 필요하게 되지만, 스프루 입구부의 수지가 고형화하기 전에 이형하면 스트링잉(stringing)을 발생시킨다.

이에 따라, 금형에 실이 끼어 버리면 금형 형상의 변화, 성형품 품질의 악화 등으로 이어져 버린다는 문제가 있다.

상술한 바와 같은 스트링잉의 문제에 대해서는, 수지의 유로가 되는 스프루 부시에 있어서 열 확산을 행하는 것으로 스트링잉을 방지하는 것이 제안되고 있다.

구체적으로는, 스프루 부시의 수지 주입구부에 유로의 단면(노즐 접촉면의 개구)을 2분하는 칸막이를 마련한 것(특허 문헌1)이나, 개구부(유로 단면) 형상을 여섯 갈래의 포크 형상 등 원형과는 다른 형상으로 형성하는 것(특허 문헌2), 스프루 부시 전체를 구리 합금, 구리, 알루미늄 합금, 알루미늄 등의 고열전도 부재로 형성하는 것(특허 문헌3), 게다가, 고열전도 부재를 부품으로 스프루 부시 본체에 내장한 것(특허 문헌 4)이 개시되어있다.

일본 공개특허 제2001-246649호 공보 일본 공개특허 제2008-247014호 공보 일본 공개특허 제2007-083462호 공보 일본 공개특허 제2014-046537호 공보

그렇지만, 특허 문헌1의 방법으로는, 수지가 흐르는 스프루 단면을 칸막이에 의해 차단하는 구조로 되어 있기 때문에, 수지의 유동성이 나빠지는 문제가 있다.

그 때문에, 사출 압력을 높이고, 수지 온도를 높여 점도를 낮추고, 칸막이의 단면을 작게 하는 등의 연구를 행할 필요가 있어, 칸막이의 열화나 손상이 생기기 쉬워져 버린다.

또한, 스프루 부시에 수지가 막힌 경우에는 수지를 제거하는 작업이 번잡하기 때문에, 수지를 제거할 때에 칸막이를 손상시킬 가능성이 있고, 칸막이 또는 스프루 부시 전체를 새로운 것으로 교환해야만 할 빈도가 높아져 버린다.

특허 문헌2의 방법에 대해서는, 원형 단면보다는 스트링잉을 억제하는 효과를 가진 것으로 알려져 있지만, 보다 높은 수율이 요구되는 현재에 있어서는 충분한 효과를 얻을 수 없다.

특허 문헌3의 방법에 대해서는, 고열전도 부재는 일반적으로 종래의 스프루 부시의 재료에 비해 강도나 내마모성이 낮고, 수지의 유로가 마모나 변형에 의해 열화 할 우려가 있다.

수지의 유로가 열화하면, 성형 조건이 변해 버리고, 또한 빈번히 부품 교환을 해야만 한다는 문제가 발생한다.

게다가, 특허 문헌4의 방법으로는, 열전도율이 다른 복수의 금속 부재를 준비하여 조합시키는 것으로, 제조 비용 증가를 초래할 우려가 있다.

그래서, 본 발명의 목적은 상술한 과제를 감안하여, 칸막이나 고열전도 부재를 이용하지 않고, 스트링잉을 방지하는 것이 가능한 신규한 스프루 부시 및 이를 구성하는 부시 부품을 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 스프루 부시의 구성은, 합성수지 성형용의 금형에 장착되는 스프루 부시에 있어서, 사출 성형 노즐로부터 사출되는 합성수지의 유로를 가지며, 합성수지의 주입구 측의 면에 오목부가 형성된 스프루 부시 본체와, 이 오목부에 내장된 부시 부품을 구비하고, 부시 부품은, 사출 성형 노즐이 접촉하는 노즐 접촉면과, 상기 노즐 접촉면의 개구로부터 연장되는 동시에 스프루 부시 본체의 유로와 연통하여 합성수지의 유로를 형성하는 관통공과, 상기 관통공의 내주면으로부터 외측으로 방사형상으로 연장되는 복수의 리브를 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 스프루 부시를 구성하는 부시 부품은, 사출 성형 노즐로부터 사출되는 합성수지의 유로를 가지며, 합성수지의 주입구 측의 면에 오목부가 형성된 스프루 부시 본체와, 오목부에 내장된 부시 부품을 가지고 구성된 스프루 부시의 부시 부품에 있어서, 부시 부품은, 사출 성형 노즐이 접촉하는 노즐 접촉면과, 상기 노즐 접촉면의 개구로부터 연장되는 동시에 스프루 부시 본체의 유로와 연통하여 합성수지의 유로를 형성하는 관통공과, 상기 관통공의 내주면으로부터 외측으로 방사형상으로 연장되는 복수의 리브를 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 부시 부품의 노즐 접촉면을 리브로 지지하고, 리브 사이에 공간을 가진 구성으로 함으로써, 방사형상의 복수의 리브가 방열 핀으로 작용하고, 노즐 접촉면의 개구 부근의 수지의 열을 리브 사이의 공간으로 효과적으로 방열시키고, 게다가, 노즐 접촉면이 살이 얇아짐으로써, 노즐 접촉면으로부터의 방열 효과도 높아진다.

이에 따라, 개구 부근의 냉각 효율이 높아져, 개구 부근의 수지의 온도 저하가 빨라지며 스트링잉의 발생이 억제된다.

도 1은 본 발명의 제1실시 형태에 있어서 스프루 부시의 구성을 나타내는 도이다.
도 2는 제1실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 구성을 나타내는 도이다.
도 3은 제1실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 변형 구성 예를 나타내는 도이다.
도 4는 제1실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 변형 구성 예를 나타내는 도이다.
도 5는 제1실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 변형 구성 예를 나타내는 도이다.
도 6은 제1실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 변형 구성 예를 나타내는 도이다.
도 7은 제1실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 변형 구성 예를 나타내는 도이다.
도 8은 본 발명의 제2실시 형태에 있어서 스프루 부시의 구성을 나타내는 도이다.
도 9는 제2실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 구성을 나타내는 도이다.
도 10은 제2실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 변형 구성 예를 나타내는 도이다.
도 11은 제2실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 변형 구성 예를 나타내는 도이다.
도 12는 제2실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 변형 구성 예를 나타내는 도이다.
도 13은 제2실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 변형 구성 예를 나타내는 도이다.
도 14는 제2실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 변형 구성 예를 나타내는 도이다.
도 15는 본 발명의 실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 추가 변형 구성 예를 나타내는 도이다.
도 16은 도 15에 있어서 부시 부품(20)의 노즐 접촉면에 사출 성형 노즐(30)이 접촉한 상태를 나타내는 단면도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태에 대하여 설명한다.

그러나, 이러한 실시 형태 예가 본 발명의 기술적 범위를 한정하는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 제1실시 형태에 있어서 스프루 부시의 구성을 나타내는 도로서, 도 1의 (a)는 외관 사시도, 도 1의 (b)는 단면도, 도 1의 (c)는 단면 사시도, 도 1의 (d)는 측면도, 도 1의 (e)는 평면도이다.

제1실시 형태에 있어서 스프루 부시는, 스프루 부시 본체(10)와, 스프루 부시 본체(10)에 장착되는 부시 부품(20)을 가지고 구성된다.

스프루 부시 본체(10)는, 내마모성 및 내구성 등의 성능에서 요구되는 경도를 가진 강재로 형성되며, 원반 형상의 헤드부(10a)와 그 보다 직경이 작은 원기둥 형상의 축부(10b)가 동축에 일체로 된 구성으로, 헤드부(10a)로부터 축부(10b)에 걸쳐 축 중심에는 사출 노즐(미도시)로부터 사출되는 용융 수지가 흐르는 스프루(유로)(11)가 형성되어 있다.

또한, 헤드부(10a)에는 한 쌍의 나사 구멍(12)이 마련되고, 나사 구멍(12)을 매개로 한 나사 고정에 의해 스프루 부시 본체(10)는 금형에 고정적으로 장착된다.

게다가, 스프루 부시 본체(10)의 헤드부(10a)의 중심부는 예를 들면 원기둥 형상의 오목부(13)가 형성되고, 그 오목부(13)에는 부시 부품(20)이 내장되어 있다.

도 2는 제1실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 구성을 나타내는 도로서, 도 2의 (a)는 외관 사시도, 도 2의 (b)는 측면도, 도 2의 (c)는 평면도, 도 2의 (d)는 저면도, 도 2의 (e)는 도 2의 (d)에 있어서 A-A 단면도, 도 2의 (f)는 도 2의 (d)에 있어서 B-B 단면도이다.

부시 부품(20)은 스프루 부시 본체(10)와 마찬가지로, 소정 경도의 강재로 형성되며, 강재의 종류는 스프루 부시 본체(10)와 동일하여도 좋고, 달라도 좋다.

부시 부품(20)은 오목부(13)에 결합하는 형상으로, 사출 성형 노즐이 접촉하는 노즐 접촉면(21)과, 상기 노즐 접촉면(21)의 중심 바닥부의 개구(21a)로부터 연장되는 동시에 상기 스프루 부시 본체(10)의 스프루(11)와 연통하여 합성수지의 유로(스프루)를 형성하는 관통공(22)과, 상기 관통공(22)을 형성하는 관형상부(22a)로부터 외측으로 방사형상으로 연장된 복수의 리브(23)를 가지고 구성된다.

도 2의 예에서는, 개구(21a)는 원형이며, 또한 관통공(22)도 원형 단면을 가진다.

이 부시 부품(20)은 기존의 절삭 가공이나 방전 가공 등의 가공 기술에 의해 제조하는 것이 가능하다.

리브(23)는 직사각형 박판부로서, 관형상부(22a)로부터 원주 방향에 등간격으로 마련되며, 도 2의 예에서는 6개의 리브(23)가 형성되어 있다.

리브(23)의 축 방향 길이는 각 리브(23)의 상단 측이 노즐 접촉면(21)의 뒷면과 결합하고, 리브(23)의 하단 측이 헤드부(10a)의 오목부(13)의 바닥부와 맞닿도록(부시 부품(20)이 오목부(13)에 내장된 경우) 치수 결정된다.

게다가, 리브(23)의 반경 방향 길이는 헤드부(10a)의 오목부(13)의 둘레면에 맞닿는(부시 부품(20)이 오목부(13)에 내장된 경우) 길이로 치수 결정된다.

부시 부품(20)의 노즐 접촉면(21)은 원형으로 만곡된 오목한 곡면으로서, 사출 성형 노즐의 선단 형상과 대략 동일 직경으로 형성된다.

노즐 접촉면(21)의 중심 바닥부에는 관통공(22)에 연결된 개구(21a)가 형성되고, 게다가 노즐 접촉면(21)의 외주에는 플랜지부(21b)로 형성되어, 리브(23)는 그 플랜지부(21b)까지 연장되어 있다.

부시 부품(20)은 스프루 부시 본체(10)의 헤드부(10a)의 오목부(13)에 압입되며, 그 플랜지부(21b)의 전체 둘레가 예를 들어 레이저 용접되고, 스프루 부시 본체(10)의 헤드부(10a)에 일체적으로 결합되어 고정된다.

이 때, 노즐 접촉면(21)의 플랜지부(21b)는 헤드부(10a)의 표면과 일치하는 면으로 되며(도 1의 (b) 등 참조), 노즐 접촉면(21)은 리브(23)에 지지되고, 노즐 접촉면(21)의 바로 아래에는 리브(23) 사이에 마련되는 공간이 형성된다.

부시 부품(20)의 노즐 접촉면(21)을 리브(23)로 지지하고, 리브(23) 사이에 공간을 가진 구성으로 함으로써, 방사형상의 복수의 리브(23)가 방열 핀으로 작용하고, 노즐 접촉면(21)의 개구(21a) 부근의 수지의 열을 리브(23) 사이의 공간으로 효과적으로 방열시키며, 게다가, 노즐 접촉면(21)이 살이 얇아짐으로써, 노즐 접촉면(21)으로부터의 방열 효과도 높아진다.

이에 따라, 개구(21a) 부근의 냉각 효율이 높아져, 개구(21a) 부근의 수지의 온도 저하가 빨라지고, 스트링잉의 발생이 억제된다.

또한, 노즐 접촉면(21)을 지지하도록 방사형상으로 배치된 리브(23)를 마련하는 구조로 함으로써, 노즐 접촉면(21)을 살이 얇아지도록 하면서 사출 성형 노즐이 닿는 노즐 접촉면(21)의 강도를 확보하고, 그 열화를 억제하는 것이 가능하며, 스프루 부시의 내구성을 유지하는 것이 가능하다.

도 3 - 도 7은 제1실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 변형 구성 예를 나타내는 도로서, 도 3의 (a) - 도 7의 (a)는 외관 사시도, 도 3의 (b) - 도 7의 (b)는 측면도, 도 3의 (c) - 도 7의 (c)는 평면도, 도 3의 (d) - 도 7의 (d)는 저면도, 도 3의 (e) - 도 7의 (e)는 도 3의 (d) - 도 7의 (d)에 있어서 A-A 단면도, 도 3의 (f) - 도 7의 (f)는 도 3의 (d) - 도 7의 (d)에 있어서 B-B 단면도이다.

도 3은 리브(23)의 수가 6개로서, 관통공(22)의 단면 형상이 여섯 갈래의 포크 형상의 예, 도 4는 리브(23)의 수가 8개로서, 관통공(22)의 단면 형상이 원형 형상의 예, 도 5는 리브(23)의 수가 8개로서, 관통공(22)의 단면 형상이 여섯 갈래의 포크 형상의 예, 도 6은 리브(23)의 수가 12개로서, 관통공(22)의 단면 형상이 원형 형상의 예, 도 7은 리브(23)의 수가 12개이며, 관통공(22)의 단면 형상이 여섯 갈래의 포크 형상의 예를 나타낸다.

리브(23)의 수는 상술한 예로 한정되지 않으며, 예를 들어 3개 또는 4개 등 다른 개수이어도 좋고, 리브(23)의 두께나 살이 얇아진 노즐 접촉면(21)을 지지하는 강도의 관점에서 설계 사항으로 결정된다.

또한, 관통공(22)의 단면 형상은 여섯 갈래의 포크 형상 등 원형 단면보다도 스트링잉 방지 효과가 높은 형상을 채용함으로써, 스트링잉 방지의 효과를 보다 높이는 것이 가능하다.

단면 형상은 원형이나 여섯 갈래의 포크 형상에 한정되지 않으며, 예를 들면 별 모양 형상 등 다양한 형상을 채용할 수 있다.

도 8은 본 발명의 제2실시 형태에 있어서 스프루 부시의 구성을 나타내는 도로서, 도 9는 제2실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 구성을 나타내는 도이다.

상세하게는, 도 8의 (a)는 스프루 부시의 외관 사시도, 도 8의 (b)는 단면도, 도 8의 (c)는 단면 사시도, 도 8의 (d)는 측면도, 도 8의 (e)는 평면도이며, 게다가, 도 9의 (a)는 부시 부품(20) 외관 사시도, 도 9의 (b)는 측면도, 도 9의 (c)는 평면도, 도 9의 (d)는 저면도, 도 9의 (e)는 도 9의 (d)에 있어서 A-A 단면도, 도 9의 (f)는 도 9의 (d)에 있어서 B-B 단면도이다.

제2실시 형태에 있어서 스프루 부시는, 제1실시 형태에 있어서 스프루 부시의 변경 예로서, 이하에서는 주로 변경 부분에 대해서 설명하고, 특별히 설명하지 않는 부분은 제1실시 형태에 있어서 스프루 부시와 동일한 구성을 가진다.

제2실시 형태에 있어서 스프루 부시는, 스프루 부시 본체(10)에 있어서 헤드부(10a)의 오목부(13)의 둘레면을 형성하는 링형상 부분(오목부(13)의 둘레면을 둘러싸는 헤드부의 일부분)(10a-1)이 스프루 부시 본체(10)로부터 분리 가능한 다른 부품으로 구성된다.

링형상 부분(10a-1)은 헤드부(10a)의 오목부(13) 측면의 외측을 형성하는 외측 부분을 형성하고, 헤드부(10a)의 일부를 축 방향에 수직한 면으로 분할한 헤드부(10a)의 일부분으로서, 그 높이는 오목부(13)의 높이(깊이)와 일치하도록 형성된다.

링형상 부분(10a-1)은 헤드부(10a)의 나사 구멍(12)과 일치하는 한 쌍의 나사 구멍(12-1)을 가지며, 나사 체결에 따라 스프루 부시 본체(10)의 헤드부(10a)와 일체화하여 스프루 부시 본체(10)를 구성하며, 헤드부(10a)의 오목부(13)를 형성한다.

헤드부(10a)의 오목부(13)에 대응하는 링형상 부분(10a-1)의 중심 구멍 부분에는 부시 부품(20)이 끼워지며, 바람직하게는, 부시 부품(20)의 리브(23)에는 링형상 부분(10a-1)으로부터 부시 부품(20)이 빠지지 않도록 하기 위한 차양부(23a)가 마련되며, 링형상 부분(10a-1)의 중심 구멍 부분의 둘레면에는 그 차양부(23a)에 걸리는 단차 부분이 마련된다.

스프루 부시 본체(10)에 부시 부품(20)의 장착은, 링형상 부분(10a-1)이 장착되지 않은 상태의 스프루 부시 본체(10)의 헤드부(10a)에 부시 부품(20)을 올림으로써, 링형상 부분(10a-1)의 중심 구멍 부분에 부시 부품(20)이 수용되도록 링형상 부분(10a-1)을 스프루 부시 본체(10)에 나사 고정한다.

이에 따라, 부시 부품(20)은 스프루 부시 본체(10)의 오목부(13)에 내장되어 고정된다.

도 10 - 도 14는 제2실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 변형 구성 예를 나타내는 도로서, 도 10의 (a) - 도 14의 (a)는 외관 사시도, 도 10의 (b) - 도 14의 (b)는 측면도, 도 10의 (c) - 도 14의 (c)는 평면도, 도 10의 (d) - 도 14의 (d)는 저면도, 도 10의 (e) - 도 14의 (e)는 도 10의 (d) - 도 14의 (d)에 있어서 A-A 단면도, 도 10의 (f) - 도 14의 (f)는 도 10의 (d) - 도 14의 (d)에 있어서 B-B 단면도이다.

도 10 - 도 14에 나타낸 제2실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 변형 구성 예는, 리브(23)에 차양부(23a)가 마련되는 것을 제외하고 상술한 도 3 - 도 7에 나타낸 제1실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 변형 구성 예와 마찬가지로, 도 10은 리브(23)의 수가 6개로서, 관통공(22)의 단면 형상이 여섯 갈래의 포크 형상의 예, 도 11은 리브(23)의 수가 8개로서, 관통공(22)의 단면 형상이 원형 형상의 예, 도 12는 리브(23)의 수가 8개로서, 관통공(22)의 단면 형상이 여섯 갈래의 포크 형상의 예, 도 13은 리브(23)의 수가 12개로서, 관통공(22)의 단면 형상이 원형 형상의 예, 도 14는 리브(23)의 수가 12개로서, 관통공(22)의 단면 형상이 여섯 갈래의 포크 형상의 예를 나타낸다.

도 15는 본 발명의 실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 추가 변형 구성 예를 나타내는 도이다.

도 15의 (a)는 단면 사시도, 도 15의 (b)는 단면도, 도 15의 (c)는 평면도(반면), 도 15의 (d)는 부분 측면도이다.

부시 부품(20)의 추가 변형 구성 예는, 상술한 제1 및 제2실시 형태에 있어서 부시 부품(20) 각각의 구성에 있어서, 원형으로 만곡된 오목한 면인 노즐 접촉면(21)이 복수의 동심 원형 요철면을 가지도록 형성되어 있다.

도 16은 도 15에 있어서 부시 부품(20)의 노즐 접촉면에 사출 성형 노즐(30)이 접촉한 상태를 나타내는 단면도이다.

사출 성형 노즐(30)은, 노즐 접촉면(21)에 형성된 동심 원형 요철면의 돌출부분에 접촉하고, 요철면의 돌출부분을 형성하는 링형상의 선 또는 띠 형상면에 의해 지지되며, 동심 원형 요철면의 오목부분과 사출 성형 노즐(30)의 사이에 링형상의 공간이 형성된다.

이 링형상 공간은 노즐 접촉면(21)으로부터 열이 방출되는 방열 공간으로 된다.

이에 따라, 노즐 접촉면(21)으로부터의 열 발산이 촉진되며, 개구(21a) 부근의 냉각 효과를 높이고, 개구(21a) 부근의 수지의 온도 저하가 빨라지며 스트링잉 방지에 기여하는 것으로 된다.

또한, 도 15에 나타낸 부시 부품(20)은, 상술한 방사형상으로 연장된 리브(23)에 더하여, 추가로 링형상의 리브(24)가 마련되며, 링형상 리브(24)는 관통공(22)을 형성하는 관형상부(22a)의 외주에 있으며, 방사형상의 리브(23)와 교차하도록 마련된다.

링형상 리브(24)도 방사형상의 리브(23)와 마찬가지로, 그 상단은 노즐 접촉면(21)의 뒷면과 결합하고, 그 하단은 오목부(13)의 바닥부와 맞닿아 있다.

링형상 리브(24)는 리브(23)와 함께 노즐 접촉면(21)을 지지하는 강도를 제공하고, 리브(23)의 수(간격)나 두께 등과 함께 강도의 관점에서 그 설치 및 치수가 설계 사항으로 결정된다.

도 15에 나타낸 노즐 접촉면(21)의 형상은, 상술한 본 발명의 실시 형태에 있어서 부시 부품(20)의 노즐 접촉면에 적용되는 경우에 한정되지 않고, 스프루 부시 본체와 부시 부품으로 나누지 않고, 일체 구성의 스프루 부시 노즐 접촉면으로도 적용 가능하다.

다시 말해, 합성수지 성형용의 금형에 장착되는 스프루 부시에 있어서, 사출 성형 노즐이 접촉하는 노즐 접촉면과, 상기 노즐 접촉면의 개구로부터 연장되는 동시에 사출 성형 노즐로부터 사출되는 합성수지의 유로를 가진 스프루 부시에 있어서, 노즐 접촉면은 원형으로 만곡하는 동시에 복수의 요철면으로 형성된 오목한 면이다.

노즐 접촉면(21)에 마련되는 요철면은, 도 15 및 도 16에 나타낸 동심원 형상의 표면 형상으로 한정되지 않고, 예를 들면, 둘레 방향에 걸쳐 방사형상으로 요철하는 구성이어도 좋고, 게다가, 노즐 접촉면(21) 전면에 걸쳐 돌기물을 점재시키는 구성에 의해 요철면이 형성되어도 좋고, 사출 성형 노즐과 노즐 접촉면(21)과의 접촉면에 있어서, 접촉하고 있는 복수의 부분과 부분 사이에 접촉하지 않도록 공간 이 형성되도록 한 요철면이라면 좋다.

도 15 및 도 16에 나타낸 동심원 형상의 복수 단 형상으로 형성된 요철면은 사출 성형 노즐을 확실하게 위치 결정하고, 또한 요철면 가공이 비교적 용이하면서도 방열 효과도 높은 유리한 형상이다.

게다가, 본 발명의 스프루 부시의 추가 형태는, 스프루 부시 본체와 부시 부품에 의해 구성된 스프루 부시가, 이들 2개의 부품을 조합시킴으로써 구성하는 것은 아니며, 1개의 부품으로서 일체적으로 형성된다.

이른바 광 조형 가공 기술을 이용함으로써, 내부에 중공 영역을 가진 상술한 구성의 스프루 부시를 일체적으로 형성하는 것이 가능하다.

다시 말해, 합성수지 성형용의 금형에 장착되는 스프루 부시는, 사출 성형 노즐이 접촉하는 노즐 접촉면과, 노즐 접촉면의 개구로부터 연장되는 동시에 사출 성형 노즐로부터 사출되는 합성수지가 흐르는 유로를 구비하며, 노즐 접촉면의 뒷면 측 내부 영역에 유로를 둘러싸는 중공 영역이 형성되고, 상기 관통공의 내주면으로부터 외측으로 방사형상으로 연장된 복수의 리브를 가지고 구성된다.

보다 구체적으로는, 합성수지 성형용의 금형에 장착되는 스프루 부시는, 원반 형상의 헤드부와 그 보다 직경이 작은 원기둥 형상의 축부가 동축에 일체로 되어 구성되어 헤드부로부터 축부에 걸친 축 중심에는, 사출 성형 노즐로부터 사출되는 합성수지가 흐르는 유로가 형성되고, 헤드부는 사출 성형 노즐이 접촉하는 면에 있는 동시에 유로의 개구를 가진 노즐 접촉면과, 노즐 접촉면의 뒷면 측 내부에 유로를 링형상으로 둘러싸는 중공 영역과, 유로의 둘레면으로부터 중공 영역을 향하여 방사형상으로 연장되는 복수의 리브를 가지고 구성된다.

본 발명은, 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 분야에 있어서 통상의 지식을 가진 자라면 생각이 미칠 수 있는 각종 변형, 수정을 포함하여 요지를 벗어나지 않는 범위의 설계 변경이 있어도, 본 발명에 포함되는 것은 물론이다.

10 : 스프루 부시 본체 10a : 헤드부
10a-1 : 링형상 부분 10b : 축부
11 : 스프루 12 : 나사 구멍
13 : 오목부 20 : 부시 부품
21 : 노즐 접촉면 21a : 개구
21b : 플랜지부 22 : 관통공(스프루의 일부)
22a : 관형상부 23 : 리브
23a : 차양부 24 : 링형상 리브
30 : 사출 성형 노즐

Claims

합성수지 성형용의 금형에 장착되는 스프루 부시에 있어서,
사출 성형 노즐로부터 사출되는 합성수지의 유로를 가지며, 합성수지의 주입구 측의 면에 오목부가 형성된 스프루 부시 본체와,
상기 오목부에 내장되는 부시 부품을 구비하고,
상기 부시 부품은, 사출 성형 노즐이 접촉하는 노즐 접촉면과, 상기 노즐 접촉면의 개구로부터 연장되는 동시에 상기 스프루 부시 본체의 상기 유로와 연통하여 합성수지의 유로를 형성하는 관통공과, 상기 관통공의 둘레면으로부터 외측으로 방사형상으로 연장된 복수의 리브를 갖는 것을 특징으로 하는 스프루 부시.
제1항에 있어서, 상기 리브의 상단은 상기 노즐 접촉면의 뒷면과 결합하고, 상기 리브의 하단은 상기 오목부의 바닥부와 맞닿아 있는 것을 특징으로 하는 스프루 부시.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 리브는 둘레 방향으로 등간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 스프루 부시.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부시 부품은 상기 리브와 교차하는 동시에 상기 관통공의 외주를 둘러싸는 링형상 리브를 갖는 것을 특징으로 하는 스프루 부시.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노즐 접촉면은 원형으로 만곡하는 동시에 요철면으로 형성된 오목한 면인 것을 특징으로 하는 스프루 부시.
제5항에 있어서, 상기 노즐 접촉면의 요철면은 동심원 형상의 복수 단 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 스프루 부시.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스프루 부시 본체의 오목부의 측면을 형성하는 외측 부분이 상기 스프루 부시 본체로부터 분리 가능하며, 상기 외측 부분이 분리된 상태의 상기 스프루 부시 본체의 오목부의 위치에 상기 부시 부품을 설치한 후, 상기 외측 부분을 장착하는 것으로 상기 부시 부품은 상기 오목부에 내장되는 것을 특징으로 하는 스프루 부시.
사출 성형 노즐이 접촉하는 노즐 접촉면과, 상기 노즐 접촉면의 개구로부터 연장되는 동시에 사출 성형 노즐로부터 사출되는 합성수지의 유로를 가진 합성수지 성형용의 금형에 장착되는 스프루 부시에 있어서,
상기 노즐 접촉면은 원형으로 만곡하는 동시에 요철면으로 형성된 오목한 면인 것을 특징으로 하는 스프루 부시.
사출 성형 노즐로부터 사출되는 합성수지의 유로를 가지며, 합성수지의 주입구 측의 면에 오목부가 형성된 스프루 부시 본체와, 상기 오목부에 내장되는 부시 부품을 가지고 구성되는 스프루 부시의 상기 부시 부품에 있어서,
상기 부시 부품은 사출 성형 노즐이 접촉하는 노즐 접촉면과, 상기 노즐 접촉면의 개구로부터 연장되는 동시에 상기 스프루 부시 본체의 상기 유로와 연통하여 합성수지의 유로를 형성하는 관통공과, 상기 관통공의 둘레면으로부터 외측으로 방사형상으로 연장된 복수의 리브를 갖는 것을 특징으로 하는 부시 부품.
합성수지 성형용의 금형에 장착되는 스프루 부시에 있어서,
원반 형상의 헤드부와 그 보다 직경이 작은 원기둥 형상의 축부가 동축에 일체로 되어 구성되고, 상기 헤드부로부터 상기 축부에 걸친 축 중심에는 사출 성형 노즐로부터 사출되는 합성수지가 흐르는 유로가 형성되고,
상기 헤드부는 사출 성형 노즐이 접촉하는 면인 동시에 상기 유로의 개구를 가진 노즐 접촉면과, 상기 노즐 접촉면의 뒷면 측 내부에 상기 유로를 링형상으로 둘러싸는 중공 영역과, 상기 유로의 둘레면으로부터 상기 중공 영역을 향하여 방사형상으로 연장되는 복수의 리브를 갖는 것을 특징으로 하는 스프루 부시.