KR20170130929A - 복합 기능성 다중직 직물의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 복합 기능성 직물의 제조방법은 (ⅰ) 고상중합된 5~100데니어의 합성섬유 멀티필라멘트를 경사 및 위사로 사용하여 다중직 직물을 제직하는 공정; 및 (ⅱ) 제직된 다중직 직물을 무장력하에서 염색하는 공정;을 포함한다.
본 발명으로 제조된 복합 기능성 다중직 직물은 공기투과도가 낮아 다운자켓제조용 원단 등으로 사용시 다운 충진제가 빠져나오는 현상을 효과적으로 방지할 수 있고, 강력 및 내구성이 뛰어나고, 양호한 보온성, 터치감 및 심색성을 구현할 수 있다.
그로 인해, 본 발명으로 제조된 복합 기능성 다중직 직물은 다운자켓, 텐트, 침낭 및 백팩(가방) 제조용 직물로 유용하다.
본 발명으로 제조된 복합 기능성 다중직 직물은 공기투과도가 낮아 다운자켓제조용 원단 등으로 사용시 다운 충진제가 빠져나오는 현상을 효과적으로 방지할 수 있고, 강력 및 내구성이 뛰어나고, 양호한 보온성, 터치감 및 심색성을 구현할 수 있다.
그로 인해, 본 발명으로 제조된 복합 기능성 다중직 직물은 다운자켓, 텐트, 침낭 및 백팩(가방) 제조용 직물로 유용하다.
Description
본 발명은 복합 기능성 다중직 직물의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 공기투과도가 낮아 다운자켓 제조용 원단 등으로 사용시 다운 충진제가 빠져나오는 현상을 효과적으로 방지할 수 있고, 강력 및 내구성이 뛰어나고, 양호한 보온성, 터치감 및 심색성을 구현할 수 있어서 다운자켓, 텐트, 침낭 및 백팩(가방) 제조용 직물로 유용한 복합 기능성 다중직 직물의 제조방법에 관한 것이다.
다운자켓, 텐트, 침낭 및 가방(백팩) 제조용 원단의 경우에는 다운 충진제가 밖으로 빠져나오는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 고밀도와 함께 우수한 강력 및 내구성과 양호한 보온성, 터치감 및 심색성이 동시에 요구되고 있다.
다운자켓을 제조하는 종래기술로서, 대한민국 등록특허 제10-0915959호에서는 겉감과 안감 사이에 다운이 투입된 부분판들을 연결하여 다운자켓을 제조할 때, 부분판을 형성하는 겉감과 안감 사이에 고밀도 원단 테이프를 위치시킨 후 상기 겉감과 안감을 함께 봉제하여 다운 격실을 형성하는 방법을 게재하고 있으나, 상기 종래기술은 다운 충진제가 외부로 빠져나오는 것을 방지하기 위한 제조공정이 복잡한 문제가 있었다.
다운자켓을 제조하는 또 다른 종래기술로서, 대한민국 공개특허 제10-2012-0032528호에서는 직물 상에 수지가 0.1~5g/㎡의 도포량으로 코팅되어 있는 박막코팅 직물을 사용하여 다운 충진제가 외부로 빠져나오는 것을 방지하는 방법이 게재되어 있으나, 상기 종래기술은 코팅원단 사용으로 터치감이 저하되는 문제가 있었다.
한편, 이중직물에 대한 종래기술로서, 대한민국 등록특허 제10-0317115호에서는 경사 및 위사가 폴리에스터 멀티필라멘트 표리 양면 지조직과 비스코스 인견 멀티필라멘트의 파일로 구성되어 번 아웃트 벨벳과 같은 효과를 갖는 파일 이중직의 편물을 하고 있고, 대한민국 등록특허 제10-1566634호에서는 온도 적응성이 우수한 이중직 환편물을 게재하고 있으나, 상기의 이중직 편물 또는 이중직 환편물은 밀도가 낮아 다운 자켓 제조용 직물로 사용시 다운 충진제가 외부로 쉽게 빠져 나가는 문제와 강도 및 내구성이 떨어지고, 터치감 및 심색성도 불량한 문제가 있었다.
본 발명의 과제는 공기투과도가 낮아 다운자켓 제조용 원단 등으로 사용시 다운 충진제가 빠져나오는 현상을 효과적으로 방지할 수 있고, 강력 및 내구성이 뛰어나고, 양호한 보온성, 터치감 및 심색성을 구현할 수 있는 복합 기능성 다중직 직물을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
이와 같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명에서는 고강도 및 고내구성을 갖는 합성섬유 멀티필라멘트를 사가공하여 보온성, 터치감 및 심색성도 동시에 구비하는 가연사를 제조한 다음, 상기 가연사를 경사 및 위사로 사용하여 다중직 직물을 제직한 다음, 제직된 다중직 직물을 무장력하에서 염색하여 복합 기능성 다중직 직물을 제조한다.
본 발명으로 제조된 복합 기능성 다중직 직물은 공기투과도가 낮아 다운자켓제조용 원단 등으로 사용시 다운 충진제가 빠져나오는 현상을 효과적으로 방지할 수 있고, 강력 및 내구성이 뛰어나고, 양호한 보온성, 터치감 및 심색성을 구현할 수 있다.
그로 인해, 본 발명으로 제조된 복합 기능성 다중직 직물은 다운자켓, 텐트, 침낭 및 백팩(가방) 제조용 직물로 유용하다.
도 1은 이중직 직물의 단면 구조를 나타내는 모식도.
도 2는 삼중직 직물의 단면 구조를 나타내는 모식도.
도 2는 삼중직 직물의 단면 구조를 나타내는 모식도.
이하, 첨부한 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명은 (ⅰ) 고상중합된 5~100데니어의 합성섬유 멀티필라멘트를 경사 및 위사로 사용하여 다중직 직물을 제직하는 공정; 및 (ⅱ) 제직된 다중직 직물을 무장력하에서 염색하는 공정;을 포함한다.
구체적으로, 본 발명은 먼저 고상중합된 5~100데니어의 합성섬유 멀티필라멘트를 경사 및 위사로 사용하여 다중직 직물을 제직한다.
상기 합성섬유 멀티필라멘트는 폴리아미드계 멀티필라멘트 또는 폴리에스테르계 멀티필라멘트이다.
상기 폴리에스테르계 멀티필라멘트는 카르복실 말단기 함량이 30meg/kg 이하이고, 디에틸렌글리콜 함량이 1.1중량% 이하이고, 고유점도(Ⅳ)가 0.9~1.25dL/g인 것이 고강도 및 고내구성을 개선하는데 바람직하다.
본 발명은 다중직 직물 제직공정 이전에 상기 합성섬유 멀티필라멘트를 인터레이싱 방법, 에어텍스츄어링 방법, 드로우 텍스츄어링 방법 또는 가연(False Twisting) 방법 등으로 사가공하는 공정을 추가로 포함한다.
상기 사가공 처리된 가공사는 양호한 보온성, 터치감 및 심색성을 구비하게 된다.
상기 다중직 직물은 도 1에 도시된 이중직 직물일 수도 있고, 도 2에 도시된 삼중직 직물일 수도 있다.
다중직 직물 제직시 직밀도를 250~500T로 조절하는 것이 다운 충진제가 외부로 빠져나가는 것을 효과적으로 방지하는데 바람직하다.
다중직 직물을 제직시 사용되는 원사의 일부로, 경사 및/또는 위사의 일부로, 천연섬유 또는 재생섬유를 사용할 수도 있다.
다음으로는, 상기와 같이 제직된 다중직 직물을 무장력하에서 염액하여 복합 기능성 다중직 직물을 제조한다.
상기 염액 공정 중에 염료 침투성을 촉진하는 전처리 약제를 첨가해 주는 것이 심색성을 개선하는데 바람직하다.
상기 염액은 지거 염색기 등을 사용하여 실시할 수 있다.
본 발명으로 제조된 복합 기능성 다중직 직물은 공기투과도가 낮아 다운자켓제조용 원단 등으로 사용시 다운 충진제가 빠져나오는 현상을 효과적으로 방지할 수 있고, 강력 및 내구성이 뛰어나고, 양호한 보온성, 터치감 및 심색성을 구현할 수 있다.
그로 인해, 본 발명으로 제조된 복합 기능성 다중직 직물은 다운자켓, 텐트, 침낭 및 백팩(가방) 제조용 직물로 유용하다.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다.
그러나 본 발명의 보호범위는 하기 실시예만으로 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다.
실시예
1
고상중합되어 카르복실말단기 함량이 25meg/kg이고, 디에틸글리콜 함량이 0.9중량%이고, 고유점도(Ⅳ)가 0.95인 40데니어/18필라멘트의 폴리에스테르 멀티필라멘트를 경사 및 위사로 사용하여 350T의 직밀도로 중량이 40g/㎡인 이중직 직물을 제직한 다음, 제직된 상기 이중직 직물을 지거 염색기에서 무장력 상태로 염색 하였다.
상기와 같이 제조된 이중직 직물의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.
실시예
2
고상중합되어 카르복실말단기 함량이 20meg/kg이고, 디에틸글리콜 함량이 0.85중량%이고, 고유점도(Ⅳ)가 1.0인 50데니어/24필라멘트의 폴리에스테르 멀티필라멘트를 드로우 텍스츄어링(Draw Texturing) 가공하여 가연사를 제조한 다음, 제조된 상기 가연사를 경사 및 위사로 사용하여 400T의 직밀도로 중량이 60g/㎡인 삼중직 직물을 제직한 다음, 제직된 상기 삼중직 직물을 지거 염색기에서 무장력 상태로 염색 하였다.
상기와 같이 제조된 삼중직 직물의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.
실시예
3
고상중합되어 카르복실말단기 함량이 25meg/kg이고, 디에틸글리콜 함량이 0.9중량%이고, 고유점도(Ⅳ)가 0.95인 75데니어/72필라멘트의 폴리에스테르 멀티필라멘트를 경사 및 위사로 사용하여 450T의 직밀도로 중량이 80g/㎡인 이중직 직물을 제직한 다음, 제직된 상기 이중직 직물을 지거 염색기에서 무장력 상태로 염색 하였다.
상기와 같이 제조된 이중직 직물의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.
실시예
4
고상중합된 75데니어/72필라멘트의 나일론 멀티필라멘트를 경사 및 위사로 사용하여 450T의 직밀도로 중량이 80g/㎡인 이중직 직물을 제직한 다음, 제직된 상기 이중직 직물을 지거 염색기에서 무장력 상태로 염색 하였다.
상기와 같이 제조된 이중직 직물의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.
비교실시예
1
통상적인 중합조건으로 중합되어 카르복실말단기 함량이 35meg/kg 이고, 디에틸렌글리콜 함량이 1.4중량%이고, 고유점도(Ⅳ)가 0.8L/g인 40데니어/18필라멘트의 폴리에스테르 멀티필라멘트를 경사 및 위사로 사용하여 200T의 직밀도로 중량이 40g/㎡인 평직(단일직) 직물을 제직한 다음, 제직된 상기 평직(단일직) 직물을 지거 염색기에서 무장력 상태로 염색 하였다.
상기와 같이 제조된 평직(단일직) 직물의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.
비교실시예
2
통상적인 중합 조건으로 중합되어 카르복실말단기 함량이 34meg/kg이고, 디에틸글리콜 함량이 1.5중량%이고, 고유점도(Ⅳ)가 0.82인 50데니어/24필라멘트의 폴리에스테르 멀티필라멘트를 드로우 텍스츄어링(Draw Texturing) 가공하여 가연사를 제조한 다음, 제조된 상기 가연사를 경사 및 위사로 사용하여 250T의 직밀도로 중량이 60g/㎡인 능직(단일직) 직물을 제직한 다음, 제직된 상기 능직(단일직) 직물을 지거 염색기에서 무장력 상태로 염색 하였다.
상기와 같이 제조된 능직(단일직) 직물의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.
비교실시예
3
통상적인 중합조건으로 중합된 75데니어/72필라멘트의 나일론 멀티필라멘트를 경사 및 위사로 사용하여 300T의 직밀도로 중량이 80g/㎡인 도비(단일직) 직물을 제직한 다음, 제직된 상기 도비(단일직) 직물을 지거 염색기에서 무장력 상태로 염색 하였다.
상기와 같이 제조된 도비(단일직) 직물의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.
| 구분 | 실시예 | 비교실시예 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 3 | |
| 인열강도(N) | 15 | 10 | 13 | 13 | 7 | 7 | 8 |
| 세탁견뢰도 (급) |
4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 | 4 |
| 공기투과도 (㎤/㎠/sec) |
0.8 | 0.9 | 0.8 | 0.9 | 1.7 | 1.8 | 1.9 |
| 심색성 (L치) |
83.5 | 83.3 | 88.7 | 88.7 | 64.0 | 68.1 | 75.9 |
| 내마모성 (cycle) |
5,000 | 5,000 | 5,000 | 5,000 | 2,000 | 2,500 | 2,500 |
| 보온성 (%) |
80 | 90 | 85 | 85 | 55 | 62 | 59 |
표 1의 인열강도는 ISO 13937-1 방법으로 평가하였고, 세탁견뢰도는 KSK ISO C01 방법으로 평가하였고, 공기투과도는 KSK ISO 9237 방법으로 평가하였고, 내마모성 ASTM 3884 방법으로 평가하였고, 보온성은 다운 충진재 150g 충전 후에 KSK 0560 항온법(A법)으로 평가하였다.
1 : 직물의 표면층
2 : 직물의 중간층
3 : 직물의 이면층
2 : 직물의 중간층
3 : 직물의 이면층
Claims (7)
- (ⅰ) 고상중합된 5~100데니어의 합성섬유 멀티필라멘트를 경사 및 위사로 사용하여 다중직 직물을 제직하는 공정; 및
(ⅱ) 제직된 다중직 직물을 무장력하에서 염색하는 공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 기능성 다중직 직물의 제조방법. - 제1항에 있어서, 합성섬유 멀티필라멘트는 폴리아미드계 멀티필라멘트 및 폴리에스테르계 멀티필라멘트인 것을 특징으로 하는 복합 기능성 다중직 직물의 제조방법.
- 제2항에 있어서, 상기 폴리에스테르계 멀티필라멘트는 카르복실 말단기 함량이 30meg/kg 이하이고, 디에틸렌글리콜 함량이 1.1중량% 이하이고, 고유점도(Ⅳ)가 0.9~1.25dL/g인 특징으로 하는 복합 기능성 다중직 직물의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 합성섬유 멀티필라멘트를 다중직 직물을 제직하기 이전에 상기 합성섬유 멀티필라멘트를 인터레이싱 방법, 에어텍스츄어링 방법, 드로우텍스츄어링 방법 및 가연(Flase Twisting)방법 중에서 선택된 하나의 방법으로 사가공하는 것을 특징으로 하는 복합 기능성 다중직 직물의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 다중직 직물은 이중직 직물 및 삼중직 직물 중에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 복합 기능성 다중직 직물의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 염색 공정 중에 염료침투성을 촉진하는 전처리 약제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 복합 기능성 다중직 직물의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 다중직 직물을 구성하는 원사 중 일부는 천연섬유 및 재생섬유 중에서 선택된 1종의 섬유로 구성되는 것을 특징으로 하는 복합 기능성 다중직 직물의 제조방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020160061881A KR20170130929A (ko) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 복합 기능성 다중직 직물의 제조방법 |
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| KR20170130929A true KR20170130929A (ko) | 2017-11-29 |
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| KR (1) | KR20170130929A (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190121931A (ko) * | 2018-04-19 | 2019-10-29 | 원창머티리얼 주식회사 | 복합 기능성 다중직 텍스타일의 제조방법 |
| KR102100136B1 (ko) * | 2018-12-17 | 2020-04-13 | 조대현 | 형태안정성이 우수한 직물형 패딩원단 |
-
2016
- 2016-05-20 KR KR1020160061881A patent/KR20170130929A/ko not_active Ceased
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