KR20170132716A

KR20170132716A - 포장 자루체 및 포장 물품

Info

Publication number: KR20170132716A
Application number: KR1020177021485A
Authority: KR
Inventors: 마사토 코타케; 카츠야 후지시로; 히로미치 니시모리
Original assignee: 스미토모 세이카 가부시키가이샤
Priority date: 2015-03-30
Filing date: 2016-03-24
Publication date: 2017-12-04
Also published as: US11667457B2; JPWO2016158689A1; WO2016158689A1; MY192893A; TWI680082B; US20180037391A1; TW201641377A; EP3279107A4; SG11201707382UA; CN107207128A; SG10201909130UA; EP3279107A1

Abstract

흡수성 수지 분체를 포장하기 위한 포장 자루체(1)는 가스 배리어성을 갖는 수지 시트(2)가 흡수성 수지 분체를 포장 자루체(1) 내에 투입하기 위한 투입 개구를 가진 자루 형상으로 형성되어 이루어진다. 그리고, 수지 시트(2)의 적어도 일방의 수지 시트편(2a, 2b)에, 상기 수지 시트편(2a,2b)의 두께 방향으로 관통한 흡수성 수지 분체의 질량 중위 지름에 따라 미리 정해진 길이 이하의 절개(3)가 형성되어 있다.

Description

포장 자루체 및 포장 물품

본 발명은 흡수성 수지 분체를 포장하기 위한 포장 자루체, 및 상기 포장 자루체에 흡수성 수지 분체가 포장되어 이루어지는 포장 물품에 관한 것이다.

흡수성 수지는 종이 기저귀, 생리용품 등의 위생 재료, 애완동물 시트 등의 일용품, 식품용 흡수 시트, 케이블용 방수재, 결로 방지재 등의 공업 재료, 녹화/농업/원예 전용의 보수제나 토양 개량제 등에 폭넓게 사용되고 있다. 흡수성 수지는 상기 용도 중, 특히 위생 재료로서 사용되고 있다.

이러한 흡수성 수지는, 통상 경도로 가교된 고분자이고, 예를 들면 전분-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체의 가수분해물(특허문헌 1 참조), 전분-아크릴산 그라프트 공중합체의 중화물(특허문헌 2 참조) 등의 전분계 흡수성 수지, 아세트산 비닐-아크릴산 에스테르 공중합체의 비누화물(특허문헌 3 참조), 및 폴리아크릴산 부분 중화물(특허문헌 4, 5, 6 참조) 등이 알려져 있다.

흡수성 수지는 수용성 에틸렌성 불포화 단량체의 액 매체 중에서의 중합 반응에 의해 생성된 중합 반응액을 건조기에 의해 건조시켜 흡수성 수지 입자로 이루어지는 분체로서 제조된다.

종래, 흡수성 수지 입자로 이루어지는 분체(이하, 「흡수성 수지 분체」라고 함)는 컨테이너, 사일로, 플렉시블 컨테이너, 종이로 이루어지는 자루체인 페이퍼백(이하, 「종이봉투」라고 함) 등의 포장 용기에 10kg∼200000kg 단위로 개별 포장된다. 특히, 수송시나 보관시의 취급성이 우수한 관점에서, 흡수성 수지 분체를 포장하는 것으로서는 플렉시블 컨테이너나 종이봉투 등의 자루체가 사용되고 있다.

단, 플렉시블 컨테이너나 종이봉투는 가스 투과성을 가짐으로, 이러한 플렉시블 컨테이너나 종이봉투만으로 흡수성 수지 분체를 포장한 경우, 대기 중의 수분 등의 가스가 자루체 내에 침입하고, 상기 자루체 내에 충전되어 있는 흡수성 수지 분체에 흡수되어 흡수력이나 보수력 등의 흡수성 수지로서의 특성이 열화될 우려가 있다.

그래서, 대기 중의 수분 등의 가스가 흡수성 수지 분체에 흡수되는 것을 억제하기 위해서, 플렉시블 컨테이너나 종이봉투 등의 자루체보다 내측에 가스 배리어성을 갖는 수지 시트를 자루상으로 한 포장 자루체를 사용하는 것이라고 생각된다(특허문헌 7, 8 참조).

일본 특허 공고 소49-43395호 공보 일본 특허 공개 소51-125468호 공보 일본 특허 공개 소52-14689호 공보 일본 특허 공개 소62-172006호 공보 일본 특허 공개 소57-158209호 공보 일본 특허 공개 소57-21405호 공보 일본 특허 공개 평6-345102호 공보 일본 특허 공개 평3-197033호 공보

그러나, 상기 포장 자루체를 이용하여 포장되어 봉함된 흡수성 수지 분체의 포장체를 포함하는 포장 물품은 포장 자루체가 가스 배리어성을 갖는 수지 시트로 이루어지므로, 포장 물품에 외력을 가하고 나아가서는 포장체에 외력을 가했다고 해도, 포장 자루체 내에 흡수성 수지 분체와 함께 존재하는 공기의 포장 자루체 내에서 외부로의 방출이 억제된다. 그 때문에, 포장 물품에 외력이 가해져 변형된 포장 물품에는 포장 자루체 내에 존재하는 공기에 의해 탄력이 생긴다.

이러한 포장 물품을 수송시나 보관시에 복수 겹쳐 쌓음으로써 포장 물품에 외력이 가해졌을 경우, 포장 자루체 내에 존재하는 공기에 의해 생기는 탄력에 의해 포장 물품의 적중 상태가 불안정하게 되어 붕괴가 발생할 우려가 있다.

본 발명의 목적은 흡수성 수지 분체를 포장하기 위한 포장 자루체이고, 흡수성 수지로서의 특성이 열화되는 것을 억제할 수 있음과 아울러, 포장 자루체를 이용하여 포장된 흡수성 수지 분체의 포장체를 포함하는 포장 물품을 복수 겹쳐 쌓았을 때에 붕괴의 발생을 억제할 수 있는 포장 자루체, 및 포장 물품을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 양태는 질량 중위 지름이 150㎛ 이상인 흡수성 수지 분체를 포장하기 위한 포장 자루체로서,

가스 배리어성을 갖는 수지 시트가 개구를 가진 자루 형상으로 형성되어 이루어지고,

상기 수지 시트의 두께 방향으로 관통한 길이 0.5mm 이하의 절개가 형성된 포장 자루체이다.

또한, 본 발명의 일 양태는 질량 중위 지름이 150㎛ 미만인 흡수성 수지 분체를 포장하기 위한 포장 자루체로서,

상기 수지 시트의 두께 방향으로 관통한 길이 0.1mm 이하의 절개가 형성된 포장 자루체이다.

또한, 본 발명의 일 양태의 포장 자루체에 있어서, 상기 절개는 포장 자루체의 평면으로 볼 때에 있어서 외주 가장자리단으로부터 이간된 위치에 형성되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 일 양태는 상기 포장 자루체와 상기 포장 자루체에 포장된 흡수성 수지 분체로 이루어지는 포장체와,

가스 투과성을 갖는 크라프트지로 이루어지고 상기 포장체를 수납하는 외부 자루체를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 물품이다.

가스 투과성을 갖는 플렉시블 컨테이너로 이루어지고 상기 포장체를 수납하는 외부 자루체를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 물품이다.

(발명의 효과)

본 발명의 일 양태의 포장 자루체는 질량 중위 지름이 150㎛ 이상인 흡수성 수지 분체를 포장하기 위한 것이다. 이 포장 자루체는 가스 배리어성을 갖는 수지 시트가 개구를 가진 자루 형상으로 형성되어 이루어진다. 그리고, 수지 시트에는 상기 수지 시트의 두께 방향으로 관통한 길이 0.5mm 이하의 절개가 형성되어 있다.

본 발명의 일 양태의 포장 자루체를 구성하는 가스 배리어성을 갖는 수지 시트에는 흡수성 수지 분체의 질량 중위 지름 150㎛ 이상에 따라 미리 정해진 길이 0.5mm 이하의 절개가 형성되어 있기 때문에, 포장 자루체를 이용하여 흡수성 수지 분체를 포장했을 때에 포장 자루체 내의 흡수성 수지 분체의 절개로부터의 누출이 억제되고, 또한 대기 중의 수분 등의 가스의 포장 자루체 내에 침입의 억제 효과를 유지하고, 포장 자루체 내에 흡수성 수지 분체와 함께 존재하는 공기를 절개로부터 포장 자루체 외부로 방출할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 양태의 포장 자루체는 흡수성 수지로서의 특성이 열화되는 것을 억제할 수 있음과 아울러, 포장 자루체를 이용하여 포장된 흡수성 수지 분체의 포장체를 포함하는 포장 물품을 복수 겹쳐 쌓았을 때의 붕괴의 발생을 억제할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 양태의 포장 자루체는 질량 중위 지름이 150㎛ 미만인 흡수성 수지 분체를 포장하기 위한 것이다. 이 포장 자루체는 가스 배리어성을 갖는 수지 시트가 개구를 가진 자루 형상으로 형성되어 이루어진다. 그리고, 수지 시트에는 상기 수지 시트의 두께 방향으로 관통한 길이 0.1mm 이하의 절개가 형성되어 있다.

본 발명의 일 양태의 포장 자루체를 구성하는 가스 배리어성을 갖는 수지 시트에는 흡수성 수지 분체의 질량 중위 지름 150㎛ 미만에 따라 미리 정해진 길이 0.1mm 이하의 절개가 형성되어 있기 때문에, 포장 자루체를 이용하여 흡수성 수지 분체를 포장했을 때에 포장 자루체 내의 흡수성 수지 분체의 절개로부터의 누출이 억제되고, 또한 대기 중의 수분 등의 가스의 포장 자루체 내에 침입의 억제 효과를 유지하고, 또한 포장 자루체 내에 흡수성 수지 분체와 함께 존재하는 공기를 절개로부터 포장 자루체 외부로 방출할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 양태의 포장 자루체는 흡수성 수지로서의 특성이 열화되는 것을 억제할 수 있음과 아울러, 포장 자루체를 이용하여 포장된 흡수성 수지 분체의 포장체를 포함하는 포장 물품을 복수 겹쳐 쌓았을 때의 붕괴의 발생을 억제할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 양태의 포장 자루체를 구성하는 수지 시트에 있어서, 절개는 포장 자루체의 평면으로 볼 때에 있어서 외주 가장자리단으로부터 이간된 위치에 형성되어 있다. 포장 자루체를 이용하여 포장된 흡수성 수지 분체의 포장체를 포함하는 포장 물품을 복수 겹쳐 쌓음으로써 포장 물품에 외력이 가해졌을 경우, 포장 자루체 내에 존재하는 공기가 외부로 방출하려는 힘은 공기의 방출에 따른 포장 자루체의 변형시에 있어서 순간적으로는 포장 자루체의 평면으로 볼 때에 있어서의 외주 가장자리단에 있어서 최대가 된다. 이와 같이, 포장 자루체의 평면으로 볼 때에 있어서의 외주 가장자리단으로부터 이간된 위치에 절개가 형성됨으로써, 절개로부터 포장 자루체 외부로 방출하는 공기의 흐름을 타고 흡수성 수지 분체가 누출되는 것을 억제할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 양태의 포장 물품은 상기 포장 자루체와 상기 포장 자루체에 포장된 흡수성 수지 분체로 이루어지는 포장체와, 가스 투과성을 갖는 크라프트지로 이루어지고 상기 포장체를 수납하는 외부 자루체에 의해서 실현될 수 있다. 이러한 포장 물품은 본 발명에 따른 상기 포장 자루체에 의해 흡수성 수지 분체가 포장되어 있으므로, 포장 물품을 복수 겹쳐 쌓았을 때의 붕괴의 발생이 억제된 것이 된다.

또한, 본 발명의 일 양태의 포장 물품은 상기 포장 자루체와 상기 포장 자루체에 포장된 흡수성 수지 분체로 이루어지는 포장체와, 가스 투과성을 갖는 플렉시블 컨테이너로 이루어지고 상기 포장체를 수납하는 외부 자루체에 의해서 실현될 수 있다. 이러한 포장 물품은 본 발명에 따른 상기 포장 자루체에 의해 흡수성 수지 분체가 포장되어 있으므로, 포장 물품을 복수 겹쳐 쌓았을 때의 붕괴의 발생이 억제된 것이 된다.

본 발명의 목적, 특색, 및 이점은 하기 상세한 설명과 도면으로부터 보다 명백해질 것이다.
도 1a는 본 발명의 일 실시형태에 따른 포장 자루체(1)의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 1b는 본 발명의 일 실시형태에 따른 포장 자루체(1)의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시형태에 따른 포장 자루체(1A)의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 2b는 본 발명의 일 실시형태에 따른 포장 자루체(1A)의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 3a는 포장 자루체(1) 및 포장 자루체(1A)의 변형예를 나타내는 개략도이다.
도 3b는 포장 자루체(1) 및 포장 자루체(1A)의 변형예를 나타내는 개략도이다.
도 3c는 포장 자루체(1) 및 포장 자루체(1A)의 변형예를 나타내는 개략도이다.
도 3d는 포장 자루체(1) 및 포장 자루체(1A)의 변형예를 나타내는 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따른 포장 물품(100)의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 5는 포장 물품(100)을 팰릿(P) 상에 겹쳐 쌓은 상태를 나타내는 도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시형태에 따른 포장 물품(200)의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 7은 포장 물품(200)을 팰릿(P) 상에 겹쳐 쌓은 상태를 나타내는 도이다.

이하, 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 상세하게 설명한다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시형태에 따른 포장 자루체(1)의 구성을 나타내는 개략도이다. 포장 자루체(1)는 질량 중위 지름이 150㎛ 이상인 흡수성 수지 분체를 포장하기 위한 것이다. 또한, 흡수성 수지 분체의 질량 중위 지름의 상한치에 대해서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 1000㎛ 이하이고, 또는 550㎛ 이하이다.

여기에서, 흡수성 수지 분체는 흡수성 수지 입자로 이루어지는 분체이다. 흡수성 수지는 수용성 에틸렌성 불포화 단량체를 중합 반응시켜 제조할 수 있다. 수용성 에틸렌성 불포화 단량체의 중합 방법은 특별히 한정되지 않고, 대표적인 중합 방법인 수용액 중합법, 유화 중합법, 역상 현탁 중합법 등을 사용할 수 있다.

수용액 중합법에서는, 예를 들면 수용성 에틸렌성 불포화 단량체의 수용액, 내부 가교제 및 수용성 라디칼 중합개시제를 필요에 따라 교반하면서 가열함으로써 중합이 행해진다. 이 수용액 중합법에서는 물이 액 매체로서 취급되고, 수용성 에틸렌성 불포화 단량체를 수용액 상태로 하여 중합 반응이 행해진다.

또한, 역상 현탁 중합법에서는, 예를 들면 수용성 에틸렌성 불포화 단량체의 수용액, 계면활성제, 소수성 고분자계 분산제, 수용성 라디칼 중합개시제 및 내부 가교제를 석유계 탄화수소 분산매 중 교반 하에서 가열함으로써 중합이 행해진다. 이 역상 현탁 중합법에서는 물과 석유계 탄화수소 분산매가 액 매체로서 취급되고, 수용성 에틸렌성 불포화 단량체의 수용액을 석유계 탄화수소 분산매 중에 첨가함으로써 중합 반응이 행해진다.

흡수성 수지 분체는 수용성 에틸렌성 불포화 단량체의 액 매체 중에서의 중합 반응에 의해 생성된 중합 반응액을 건조기에 의해 건조시킴으로써 얻어진다.

또한, 본 발명에 있어서, 흡수성 수지 분체의 질량 중위 지름이란 흡수성 수지 분체를 체로 분급할 때에 각 체 상에 남아있는 입자의 질량을 순차적으로 적산하여 얻어진 적산 질량이 입자의 전체 질량의 50질량%에 도달했을 때의 체 눈크기에 상당하는 입자 지름을 말한다. 보다 구체적으로는 흡수성 수지 분체 약 50g을 눈크기 250㎛의 JIS 표준 체에 통과시키고, 전량에 대하여 50질량% 이상의 흡수성 수지 분체가 체를 통과했을 경우에는 이하의 「조합 A」에 나타내는 바와 같이 조합된 복수의 JIS 표준 체를 이용하여 질량 중위 지름을 측정하고, 전량에 대하여 50질량% 이상의 흡수성 수지 분체가 체 상에 남는 경우에는 이하의 「조합 B」에 나타내는 바와 같이 조합된 복수의 JIS 표준 체를 이용하여 질량 중위 지름을 측정한다.

<조합 A>

JIS 표준 체를 위에서부터, 눈크기 500㎛의 체, 눈크기 250㎛의 체, 눈크기 180㎛의 체, 눈크기 150㎛의 체, 눈크기 106㎛의 체, 눈크기 75㎛의 체, 눈크기 45㎛의 체 및 받침의 순으로 조합시킨다.

<조합 B>

JIS 표준 체를 위에서부터, 눈크기 850㎛의 체, 눈크기 600㎛의 체, 눈크기 500㎛의 체, 눈크기 425㎛의 체, 눈크기 250㎛의 체, 눈크기 150㎛의 체, 눈크기 75㎛의 체 및 받침의 순으로 조합시킨다.

조합시킨 최상의 체에 흡수성 수지 분체 약 50g을 넣고, 로우탭식 진탕기를 이용하여 20분간 진탕시켜 분급한다. 분급 후, 각 체 상에 남은 흡수성 수지 분체의 질량을 흡수성 수지 분체의 전량에 대한 질량 백분률로서 계산하여 입자 지름이 큰 쪽으로부터 순서대로 적산한다. 그 후, 체의 눈크기와, 체 상에 남은 흡수성 수지 분체의 질량 백분률의 적산값의 관계를 대수확률지에 플로팅한다. 확률지 상의 플롯을 직선으로 연결함으로써, 적산 질량 백분률 50질량%에 상당하는 입자 지름을 질량 중위 지름이라고 한다. 또한, 「조합 A」에 있어서, 눈크기 45㎛ pass가 50%를 초과하는 경우에는 쿨터 카운터법에 의해 측정하여 질량 중위 지름이라고 한다.

본 실시형태의 포장 자루체(1)는 가스 배리어성을 갖는 수지 시트(2)가 흡수성 수지 분체를 포장 자루체(1) 내에 투입하기 위한 투입 개구를 가진 자루 형상으로 형성되어 이루어진다. 포장 자루체(1)의 형성 방법으로서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 유저통 형상의 수지 시트(2)를 사용하는 방법, 통 형상의 수지 시트(2)의 일방의 개구 가장자리단을 히트 실링 등으로 용착시키는 방법, 통 형상의 수지 시트(2)의 일방의 개구 가장자리단을 접합용 수지 시트로 접합시키는 방법, 통 형상의 수지 시트(2)의 일방의 개구 가장자리단을 정지구 등으로 구속하는 방법, 복수(예를 들면, 2매)의 수지 시트(2)를 겹쳐서 외주 가장자리단을 용착시키는 방법 등을 들 수 있다. 수지 시트(2)를 사용하여 자루 형상으로 형성되어 이루어지는 포장 자루체(1)는 평면으로 볼 때에 있어서 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)이 대향하여 배치되는 구조를 갖는다. 그리고, 포장 자루체(1)는 수지 시트(2)에 상기 수지 시트(2)의 두께 방향으로 관통한 길이 0.5mm 이하의 절개(3)가 형성되어 있다. 보다 구체적으로는 포장 자루체(1)는 평면으로 볼 때에 있어서, 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b) 중 적어도 어느 일방에 절개(3)가 형성되어 있다.

또한, 도 1a 및 도 1b는 포장 자루체(1)를 평면으로 본 상태를 나타내는 것이고, 포장 자루체(1)의 구성의 이해가 용이하게 되도록 일방의 수지 시트편(2a)의 일부를 노치하여 나타내고 있다.

수지 시트(2)를 구성하는 재료로서는 가스 배리어성을 갖는 합성 수지이면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리염화비닐(PVC) 등을 들 수 있고, 또한 이들 수지를 기재로 한 알루미늄 라미네이트재나 알루미늄 증착재 등을 들 수 있다.

본 실시형태에서는 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)은 직사각형판 형상으로 형성되고, 서로 대향한 장변에 대응하는 장변측 외주 가장자리단(21a, 21b)끼리와, 서로 대향한 단변 중 일방의 단변에 대응하는 단변측 외주 가장자리단(22b)끼리가 용착되고, 나머지 단변측 외주 가장자리단(22a)끼리는 용착되지 않고 개방되어 있다. 포장 자루체(1)에 있어서, 개방된 단변측 외주 가장자리단(22a)은 흡수성 수지 분체를 포장 자루체(1) 내에 투입하기 위한 투입 개구가 된다.

수지 시트(2)의 두께, 환언하면 수지 시트(2)를 구성하는 각 수지 시트편(2a, 2b)의 두께는, 예를 들면 10∼300㎛이다.

또한, 수지 시트(2)를 구성하는 각 수지 시트편(2a, 2b)의 크기는 포장 자루체(1)에 충전되는 흡수성 수지 분체의 양에 의해 적당히 설정되고, 예를 들면 후술의 크라프트지로 이루어지는 외부 자루체(102)를 포함하는 포장 물품(100)에 사용하는 포장 자루체(1)의 경우, 10∼30kg의 흡수성 수지 분체가 충전되는 것에 대하여 장변의 길이가 700∼1000mm, 단변의 길이가 300∼600mm이다.

또한, 후술의 플렉시블 컨테이너로 이루어지는 외부 자루체(202)를 포함하는 포장 물품(200)에 사용하는 포장 자루체(1)의 경우, 300∼1500kg의 흡수성 수지 분체가 충전되는 것에 대하여 장변의 길이가 2800∼4000mm, 단변의 길이가 1500∼2300mm이다.

수지 시트(2)의 적어도 어느 일방의 수지 시트편(2a, 2b)에 형성되어진 두께 방향으로 관통한 절개(3)는 칼끝을 갖는 날붙이(커터 나이프 등), 선단 끝이 가는 바늘 형상의 날붙이(주사 바늘 등), 또는 선단 십자 형상의 날붙이 등을 적어도 어느 일방의 수지 시트편(2a, 2b)에 압박하여, 상기 수지 시트편(2a, 2b)을 절입함으로써 형성된 절입 자국이다. 절개(3)는 형상에 대해서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 한 개의 선분으로 나타내어지는 형상, 복수의 선분의 조합으로 나타내어지는 형상, 원형이나 타원형 등의 곡선으로 나타내어지는 형상 등을 들 수 있다. 또한, 절개(3)의 길이는 절입 자국의 최장의 길이이다. 예를 들면, 한 개의 선분으로 나타내어지는 형상을 갖는 절개(3)의 길이는 그 선분의 길이이고, 복수의 선분의 조합으로 나타내어지는 형상을 갖는 절개(3)의 길이는 최장의 선분의 길이이고, 선단 끝이 가는 바늘 형상의 날붙이에 의해 형성된 원형이나 타원형 등의 곡선으로 나타내어지는 형상을 갖는 절개(3)의 길이는 장경이다.

본 실시형태에서는 절개(3)는 수지 시트(2)에 있어서 양방의 수지 시트편(2a, 2b)에 같은 위치에 형성되어 있다.

본 실시형태의 포장 자루체(1)를 구성하는 가스 배리어성을 갖는 수지 시트(2)에는 흡수성 수지 분체의 질량 중위 지름 150㎛ 이상에 따라 미리 정해진 길이 0.5mm 이하의 절개(3)가 형성되어 있기 때문에, 포장 자루체(1)를 사용하여 흡수성 수지 분체를 포장했을 때에 포장 자루체(1) 내의 흡수성 수지 분체의 절개(3)로부터의 누출이 억제되고, 또한 대기 중의 수분 등의 가스의 포장 자루체(1) 내에의 침입의 억제 효과를 유지하고, 포장 자루체(1) 내에 흡수성 수지 분체와 함께 존재하는 공기를 절개(3)로부터 포장 자루체(1) 외부로 방출할 수 있다. 따라서, 포장 자루체(1)는 흡수성 수지로서의 특성이 열화되는 것을 억제할 수 있음과 아울러, 포장 자루체(1)를 사용하여 포장된 흡수성 수지 분체의 포장체를 포함하는 포장 물품을 복수 겹쳐 쌓았을 때의 붕괴의 발생을 억제할 수 있다.

또한, 상술의 포장 자루체(1) 내의 흡수성 수지 분체의 절개(3)로부터의 누출이 억제되는 이유는 절개(3)의 근방에 있어서 흡수성 수지 분체가 아치 구조를 형성하여 흡수성 수지 분체의 절개(3)로부터의 유출을 방해할 수 있는 폐색 현상(clogging)이 발생했기 때문이라고 추측된다. 이 폐색 현상의 발생의 용이함은, 예를 들면 「화학 공학 편람」(사단법인 화학 공학 협회편, 개정 5판, 254-255쪽)에 기재되는 분체의 유동성 지수에 의해 나타낼 수 있다. 「화학 공학 편람」에 의하면, 흡수성 수지 분체의 유동성 지수는 안식각, 압축도, 스패튤라각, 응집도, 균일도에 의거하여 산출된다.

또한, 수지 시트(2)에 있어서의 절개(3)의 개수는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 후술의 크라프트지로 이루어지는 외부 자루체(102)를 포함하는 포장 물품(100)에 사용하는 포장 자루체(1)의 경우, 포장 자루체(1)를 평면으로 볼 때의 외형의 단위 면적당의 개수가 0.000001∼0.0001개/㎟인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.000003∼0.00005개/㎟이다. 또한, 예를 들면 후술의 플렉시블 컨테이너로 이루어지는 외부 자루체(202)를 포함하는 포장 물품(200)에 사용하는 포장 자루체(1)의 경우, 포장 자루체(1)를 평면으로 볼 때의 외형의 단위 면적당의 개수가 0.0000001∼0.000005개/㎟인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.0000002∼0.000003개/㎟이다. 절개(3)의 상기 단위 면적당의 개수가 상기 하한치 미만인 경우에는 포장 자루체(1)를 사용하여 흡수성 수지 분체를 포장했을 때에, 포장 자루체(1) 내에 흡수성 수지 분체와 함께 존재하는 공기의 절개(3)로부터의 방출 효과가 저하될 우려가 있다. 또한, 절개(3)의 상기 단위 면적당의 개수가 상기 상한치를 초과하는 경우에는 포장 자루체(1)를 사용하여 흡수성 수지 분체를 포장했을 때에, 대기 중의 수분 등의 가스의 포장 자루체(1) 내에의 침입의 억제 효과가 저하할 우려가 있다.

또한, 절개(3)는 포장 자루체(1)의 평면으로 볼 때에 있어서, 외주 가장자리단으로부터 이간된 위치에 형성되어지는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로는 절개(3)는 포장 자루체(1)의 평면으로 볼 때에 있어서, 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 외주 가장자리단으로부터 이간된 위치에 형성되어지는 것이 바람직하다. 즉, 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 외주 가장자리단으로부터 미리 정해진 거리 이간된 위치보다 내방측의 영역 내에 절개(3)가 형성된다.

도 1a(a)에 나타내는 예에서는, 포장 자루체(1)에는 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 장변측 외주 가장자리단(21a)에 따라 1개의 절개(3)가 형성되고, 장변측 외주 가장자리단(21b)에 따라 2개의 절개(3)가 형성되어 있다.

도 1a(b)에 나타내는 예에서는, 포장 자루체(1)에는 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 단변측 외주 가장자리단(22a)에 따라 2개의 절개(3)가 형성되어 있다.

도 1b(c)에 나타내는 예에서는, 포장 자루체(1)에는 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 단변측 외주 가장자리단(22a)에 따라 2개의 절개(3)가 형성되고, 단변측 외주 가장자리단(22b)에 따라 1개의 절개(3)가 형성되어 있다.

도 1b(d)에 나타내는 예에서는, 포장 자루체(1)에는 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 1개의 대각선에 따라 3개의 절개(3)가 형성되어 있다.

포장 자루체(1)를 사용하여 포장된 흡수성 수지 분체의 포장체를 포함하는 포장 물품을 복수 겹쳐 쌓음으로써 포장 물품에 외력이 가해졌을 경우, 포장 자루체(1) 내에 존재하는 공기가 외부로 방출하려고 하는 힘은 공기의 방출에 따른 포장 자루체(1)의 변형시에 있어서의 순간적으로는 포장 자루체(1)의 평면으로 볼 때에 있어서의 외주 가장자리단에 있어서 최대가 된다. 이러한, 포장 자루체(1)의 평면으로 볼 때에 있어서의 외주 가장자리단으로부터 이간된 위치, 즉 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 외주 가장자리단으로부터 미리 정해진 거리 이간된 위치보다 내방측의 영역 내에 절개(3)가 형성됨으로써, 절개(3)로부터 포장 자루체(1) 외부로 방출하는 공기의 흐름을 타고 흡수성 수지 분체가 누출되는 것을 억제할 수 있다.

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시형태에 따른 포장 자루체(1A)의 구성을 나타내는 개략도이다. 본 실시형태의 포장 자루체(1A)는 상술의 포장 자루체(1)와 유사하고, 대응하는 부분에 대해서는 동일한 참조 부호를 첨부하여 설명을 생략한다. 포장 자루체(1A)는 절개(3A)의 구성이 상술의 절개(3)의 구성과는 다른 것 이외에는, 포장 자루체(1)와 마찬가지로 구성된다.

포장 자루체(1A)는 질량 중위 지름이 150㎛ 미만인 흡수성 수지 분체를 포장하기 위한 것이다. 또한, 흡수성 수지 분체의 질량 중위 지름의 하한치에 대해서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 10㎛ 이상이다.

본 실시형태의 포장 자루체(1A)는 가스 배리어성을 갖는 수지 시트(2)가 흡수성 수지 분체를 포장 자루체(1A) 내에 투입하기 위한 투입 개구를 가진 자루 형상으로 형성되어 이루어진다. 포장 자루체(1A)의 형성 방법으로서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 상술의 포장 자루체(1)와 동일한 방법을 들 수 있다. 수지 시트(2)를 사용하여 자루 형상으로 형성되어 이루어지는 포장 자루체(1A)는 평면으로 볼 때에 있어서 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)이 대향하여 배치되는 구조를 갖는다. 그리고, 포장 자루체(1A)는 수지 시트(2)에, 상기 수지 시트(2)의 두께 방향으로 관통한 길이 0.1mm 이하의 절개(3A)가 형성되어 있다. 보다 구체적으로는 포장 자루체(1A)는 평면으로 볼 때에 있어서, 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 적어도 어느 일방에 절개(3A)가 형성되어 있다.

또한, 도 2a 및 도 2b는 포장 자루체(1A)를 평면으로 본 상태를 도시한 것이고, 포장 자루체(1A)의 구성의 이해가 용이하게 되도록 일방의 수지 시트편(2a)의 일부를 노치하여 나타내고 있다.

본 실시형태에서는 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)은 직사각형판 형상으로 형성되고, 서로 대향한 장변에 대응하는 장변측 외주 가장자리단(21a, 21b)끼리와, 서로 대향한 단변 중 일방의 단변에 대응하는 단변측 외주 가장자리단(22b)끼리가 용착되고, 나머지 단변측 외주 가장자리단(22a)끼리는 용착되지 않고 개방되어 있다. 포장 자루체(1A)에 있어서, 개방된 단변측 외주 가장자리단(22a)는 흡수성 수지 분체를 포장 자루체(1A) 내에 투입하기 위한 투입 개구가 된다.

본 실시형태에 있어서, 수지 시트(2)의 두께, 환언하면 수지 시트(2)를 구성하는 각 수지 시트편(2a, 2b)의 두께는, 예를 들면 10∼300㎛이다.

또한, 본 실시형태에 있어서, 수지 시트(2)를 구성하는 각 수지 시트편(2a, 2b)의 크기는 포장 자루체(1A)에 충전되는 흡수성 수지 분체의 양에 의해 적당히 설정되고, 예를 들면 후술의 크라프트지로 이루어지는 외부 자루체(102)를 포함하는 포장 물품(100)에 사용하는 포장 자루체(1A)의 경우, 10∼30kg의 흡수성 수지 분체가 충전되는 것에 대하여 장변의 길이가 700∼1000mm, 단변의 길이가 300∼600mm이다.

또한, 후술의 플렉시블 컨테이너로 이루어지는 외부 자루체(202)를 포함하는 포장 물품(200)에 사용하는 포장 자루체(1A)의 경우, 300∼1500kg의 흡수성 수지 분체가 충전되는 것에 대하여 장변의 길이가 2800∼4000mm, 단변의 길이가 1500∼2300mm이다.

수지 시트(2)의 적어도 어느 일방의 수지 시트편(2a, 2b)에 설치된 두께 방향으로 관통한 절개(3A)는 칼끝을 갖는 날붙이(커터 나이프 등), 선단 끝이 가는 바늘 형상의 날붙이(주사 바늘 등), 또는 선단 십자 형상의 날붙이 등을 적어도 어느 일방의 수지 시트편(2a, 2b)에 압박하여, 상기 수지 시트편(2a, 2b)을 절입함으로써 형성된 절입 자국이다. 절개(3A)는 형상에 대해서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 한 개의 선분으로 나타내어지는 형상, 복수의 선분의 조합으로 나타내어지는 형상, 원형이나 타원형 등의 곡선으로 나타내어지는 형상 등을 들 수 있다. 또한, 절개(3A)의 길이는 절입 자국의 최장의 길이이다. 예를 들면, 한 개의 선분으로 나타내어지는 형상을 갖는 절개(3A)의 길이는 그 선분의 길이이고, 복수의 선분의 조합으로 나타내어지는 형상을 갖는 절개(3A)의 길이는 최장의 선분의 길이이고, 선단 끝이 가는 바늘 형상의 날붙이에 의해 형성된 원형이나 타원형 등의 곡선으로 나타내어지는 형상을 갖는 절개(3A)의 길이는 장경이다.

본 실시형태에서는 절개(3A)는 수지 시트(2)에 있어서 양방의 수지 시트편(2a, 2b)에 같은 위치에 형성되어 있다.

본 실시형태의 포장 자루체(1A)를 구성하는 가스 배리어성을 갖는 수지 시트(2)에는 흡수성 수지 분체의 질량 중위 지름 150㎛ 미만에 따라 미리 정해진 길이 0.1mm 이하의 절개(3A)가 형성되어 있기 때문에, 포장 자루체(1A)를 이용하여 흡수성 수지 분체를 포장했을 때에 포장 자루체(1A) 내의 흡수성 수지 분체의 절개(3A)로부터의 누출이 억제되고, 또한 대기 중의 수분 등의 가스의 포장 자루체(1A) 내에의 침입의 억제 효과를 유지하고, 포장 자루체(1A) 내에 흡수성 수지 분체와 함께 존재하는 공기를 절개(3A)로부터 포장 자루체(1A) 외부로 방출할 수 있다. 따라서, 포장 자루체(1A)는 흡수성 수지로서의 특성이 열화되는 것을 억제할 수 있음과 아울러, 포장 자루체(1A)를 이용하여 포장된 흡수성 수지 분체의 포장체를 포함하는 포장 물품을 복수 겹쳐 쌓았을 때의 붕괴의 발생을 억제할 수 있다.

또한, 수지 시트(2)에 있어서의 절개(3A)의 개수는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 후술의 크라프트지로 이루어지는 외부 자루체(102)를 포함하는 포장 물품(100)에 사용하는 포장 자루체(1A)의 경우, 포장 자루체(1A)를 평면으로 볼 때의 외형의 단위 면적당의 개수가 0.000001∼0.03개/㎟인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.00001∼0.01개/㎟이다. 또한, 예를 들면 후술의 플렉시블 컨테이너로 이루어지는 외부 자루체(202)를 포함하는 포장 물품(200)에 사용하는 포장 자루체(1A)의 경우, 포장 자루체(1A)를 평면으로 볼 때의 외형의 단위 면적당의 개수가 0.0000001∼0.03개/㎟인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.000001∼0.01개/㎟이다. 절개(3A)의 상기 단위 면적당의 개수가 상기 하한치 미만인 경우에는 포장 자루체(1A)를 이용하여 흡수성 수지 분체를 포장했을 때에, 포장 자루체(1A) 내에 흡수성 수지 분체와 함께 존재하는 공기의 절개(3A)로부터의 방출 효과가 저하될 우려가 있다. 또한, 절개(3A)의 상기 단위 면적당의 개수가 상기 상한치를 초과하는 경우에는 포장 자루체(1A)를 이용하여 흡수성 수지 분체를 포장했을 때에, 대기 중의 수분 등의 가스의 포장 자루체(1A) 내에의 침입의 억제 효과가 저하될 우려가 있다.

또한, 절개(3A)는 포장 자루체(1A)의 평면으로 볼 때에 있어서, 외주 가장자리단으로부터 이간된 위치에 형성되어지는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로는, 절개(3A)는 포장 자루체(1A)의 평면으로 볼 때에 있어서, 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 외주 가장자리단으로부터 이간된 위치에 형성되어지는 것이 바람직하다. 즉, 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 외주 가장자리단으로부터 미리 정해진 거리 이간된 위치보다 내방측의 영역 내에 절개(3A)가 형성된다.

도 2a(a)에 나타내는 예에서는, 포장 자루체(1A)에는 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 장변측 외주 가장자리단(21a)에 따라 복수의 절개(3A)가 형성되고, 장변측 외주 가장자리단(21b)에 따라 복수의 절개(3A)가 형성되어 있다.

도 2a(b)에 나타내는 예에서는, 포장 자루체(1A)에는 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 단변측 외주 가장자리단(22a)에 따라 복수의 절개(3A)가 형성되어 있다.

도 2b(c)에 나타내는 예에서는, 포장 자루체(1A)에는 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 단변측 외주 가장자리단(22a)에 따라 복수의 절개(3A)가 형성되고, 단변측 외주 가장자리단(22b)에 따라 복수의 절개(3A)가 형성되고, 장변측 외주 가장자리단(21a)에 따라 복수의 절개(3A)가 형성되고, 장변측 외주 가장자리단(21b)에 따라 복수의 절개(3A)가 형성되어 있다.

도 2b(d)에 나타내는 예에서는, 포장 자루체(1A)에는 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 1개의 대각선에 따라 복수의 절개(3A)가 형성되어 있다.

포장 자루체(1A)를 이용하여 포장된 흡수성 수지 분체의 포장체를 포함하는 포장 물품을 복수 겹쳐 쌓음으로써 포장 물품에 외력이 가해졌을 경우, 포장 자루체(1A) 내에 존재하는 공기가 외부로 방출하려고 하는 힘은 공기의 방출에 따른 포장 자루체(1A)의 변형시에 있어서의 순간적으로는 포장 자루체(1A)의 평면으로 볼 때에 있어서의 외주 가장자리단에 있어서 최대가 된다. 이러한, 포장 자루체(1A)의 평면으로 볼 때에 있어서의 외주 가장자리단으로부터 이간된 위치, 즉 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 외주 가장자리단으로부터 미리 정해진 거리 이간된 위치보다 내방측의 영역 내에 절개(3A)가 형성됨으로써, 절개(3A)로부터 포장 자루체(1A) 외부로 방출하는 공기의 흐름을 타고 흡수성 수지 분체가 누출되는 것을 억제할 수 있다.

도 3a∼도 3d는 포장 자루체(1) 및 포장 자루체(1A)의 변형예를 나타내는 개략도이다. 도 3a∼도 3d에 나타내는 포장 자루체(1, 1A)는 후술의 플렉시블 컨테이너로 이루어지는 외부 자루체(202)를 포함하는 포장 물품(200)에 사용하는 포장 자루체로서 바람직하다.

도 3a(a)에 나타내는 변형예에서는, 포장 자루체(1, 1A)는 유저 원통 형상의 수지 시트(2)를 사용하여 자루 형상으로 형성되어 이루어진다. 도 3a(b)에 나타내는 변형예에서는, 포장 자루체(1, 1A)는 원통 형상의 수지 시트(2)의 일방의 개구 가장자리단이 히트 실링 등으로 용착되어 자루 형상으로 형성되어 이루어진다.

도 3b(c)에 나타내는 변형예에서는, 포장 자루체(1, 1A)는 사각통 형상의 수지 시트(2)의 일방의 개구 가장자리단이 히트 실링 등으로 용착되어 자루 형상으로 형성되어 이루어진다. 도 3b(d)에 나타내는 변형예에서는, 포장 자루체(1, 1A)는 원통 형상의 수지 시트(2)의 일방의 개구 가장자리단이 정지구 등으로 구속되어 자루 형상으로 형성되어 이루어진다.

도 3c(e)에 나타내는 변형예에서는, 포장 자루체(1, 1A)는 1개의 선단 끝이 가는 사각통 형상의 수지 시트(2)의 일방의 개구 가장자리단이 히트 실링 등으로 용착되어 자루 형상으로 형성되어 이루어진다. 도 3d(g)에 나타내는 변형예에서는, 포장 자루체(1, 1A)는 양쪽 선단 끝이 가는 사각통 형상의 수지 시트(2)의 일방(하방)의 개구 가장자리단이 히트 실링 등으로 용착되어 자루 형상으로 형성되어 이루어진다. 또한, 타방(상방)의 개구 가장자리단은 정지구 등으로 구속되어도 좋다.

도 3d(h)에 나타내는 변형예에서는, 포장 자루체(1, 1A)는 사각통 형상의 수지 시트(2)의 일방의 개구 가장자리단이 히트 실링 등으로 용착되어 자루 형상으로 형성되어 이루어진다. 상기 도 3c(e), 도 3d(g) 및 도 3d(h)에 나타내는 변형예에서는, 일방(하방)의 개구 가장자리단을 히트 실링하는 대신에, 상기 개구 가장자리단을 정지구 등으로 구속해도 좋다.

도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따른 포장 물품(100)의 구성을 나타내는 개략도이다. 도 5는 포장 물품(100)을 팰릿(P) 상에 겹쳐 쌓은 상태를 나타내는 도이다.

본 실시형태의 포장 물품(100)은 상술한 포장 자루체(1) 또는 포장 자루체(1A)와, 포장 자루체(1, 1A)에 포장되어 포장 자루체(1, 1A) 내에 봉함된 흡수성 수지 분체로 이루어지는 포장체(101)와, 가스 투과성을 갖는 크라프트지로 이루어지고 상기 포장체(101)를 수납하는 외부 자루체(102)를 포함한다. 또한, 포장 물품(100)에 있어서, 외부 자루체(102)는 복수 사용해도 좋다.

포장 물품(100)에 사용하는 포장 자루체로서는 흡수성 수지 분체의 질량 중위 지름이 150㎛ 이상인 경우에는 도 1a(a)에 나타내는 포장 자루체(1)가 바람직하고, 흡수성 수지 분체의 질량 중위 지름이 150㎛ 미만인 경우에는 도 2a(a)에 나타내는 포장 자루체(1A)가 바람직하다. 도 4(b)에 나타내는 예에서는 포장 자루체(1)를 사용한 포장체(101)를 나타내고 있다.

포장 물품(100)의 포장체(101)는 대략 각기둥 형상이고, 포장 자루체(1, 1A)의 절개(3, 3A)는 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 외주 가장자리단으로부터 미리 정해진 거리 이간된 위치보다 내방측의 영역 내에 대응하여 포장체(101)의 각 부에 형성되어 있다. 보다 구체적으로는 포장 자루체(1, 1A)의 절개(3, 3A)는 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 외주 가장자리단으로부터 포장체(101)의 두께(H)의 반분(1/2배)의 거리 이간된 위치에 형성되어 있다.

또한, 포장 자루체(1, 1A) 내에 흡수성 수지 분체가 충전된 포장체(101)는 흡수성 수지 분체의 충전 중 또는/및 충전 후에 정치, 교반, 진동, 태핑 등을 행하여, 투입 개구가 되는 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 단변측 외주 가장자리단(22a)을 히트 실링 등에 의해 용착함으로써 얻어진다. 또한, 본 실시형태에 있어서, 외부 자루체(102)에는 포장 자루체(1, 1A)의 절개(3, 3A)에 대응하는 위치에 절개가 형성되어 있어도 좋다.

포장 물품(100)은 수송시 또는 보관시 등에, 도 5에 나타내는 바와 같이 팰릿(P) 상에 복수 겹쳐 쌓아진다. 또한, 팰릿(P) 상에 복수의 포장 물품(100)을 겹쳐 쌓은 구조를 1개의 블록이라고 하고, 상기 블록을 복수 겹쳐 쌓아지도록 해도 좋다. 또한, 포장 물품(100)을 복수 겹쳐 쌓지 않고, 팰릿(P) 상에 포장 물품(100)을 배치하도록 해도 좋고, 이와 같이 하여 포장 물품(100)이 배치된 팰릿(P)을 1개의 블록이라고 하고, 상기 블록을 복수 겹쳐 쌓아도 좋다.

도 5(a)에 나타내는 예에서는 복수의 포장 물품(100)을 1단이라고 하고, 합계 2단 겹쳐 쌓아져 있다. 도 5(b)에 나타내는 예에서는 1단째에 5개의 포장 물품(100)이 배치되고, 도 5(c)에 나타내는 예에서는 2단째에 5개의 포장 물품(100)이 배치되어 있다. 이와 같이, 팰릿(P) 상에 복수 단으로 겹쳐 쌓아진 포장 물품(100)은 종래 공지의 스트레치 필름이나 래싱 벨트에 의해 팰릿(P)에 고정된다.

본 실시형태의 포장 물품(100)은 상술한 포장 자루체(1, 1A)에 의해 흡수성 수지 분체가 포장되어 있으므로, 포장 물품(100)을 복수 겹쳐 쌓았을 때 붕괴의 발생이 억제된 것이 된다.

도 6은 본 발명의 일 실시형태에 따른 포장 물품(200)의 구성을 나타내는 개략도이다. 도 7은 포장 물품(200)을 팰릿(P) 상에 겹쳐 쌓은 상태를 나타내는 도이다.

본 실시형태의 포장 물품(200)은 상술한 포장 자루체(1) 또는 포장 자루체(1A)와, 포장 자루체(1, 1A)에 포장되어 포장 자루체(1, 1A) 내에 봉함된 흡수성 수지 분체로 이루어지는 포장체(201)와, 가스 투과성을 갖는 플렉시블 컨테이너로 이루어지고 상기 포장체(201)를 수납하는 외부 자루체(202)를 포함한다.

포장 물품(200)에 사용하는 포장 자루체로서는 흡수성 수지 분체의 질량 중위 지름이 150㎛ 이상인 경우에는 도 1a(b)에 나타내는 포장 자루체(1)가 바람직하고, 흡수성 수지 분체의 질량 중위 지름이 150㎛ 미만인 경우에는 도 2a(b)에 나타내는 포장 자루체(1A)가 바람직하다. 도 6(b)에 나타내는 예에서는 포장 자루체(1)를 사용한 포장체(201)를 나타내고 있다.

포장 물품(200)의 포장체(201)는 대략 원기둥 형상이고, 포장 자루체(1, 1A)의 절개(3, 3A)는 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 외주 가장자리단으로부터 미리 정해진 거리 이간된 위치보다 내방측의 영역 내에 대응하여, 포장체(201)의 상면과 주면의 교차부의 주변 영역에 형성되어 있다.

또한, 포장 자루체(1, 1A) 내에 흡수성 수지 분체가 충전된 포장체(201)는 흡수성 수지 분체의 충전 중 또는/및 충전 후에 정치, 교반, 진동, 태핑 등을 행하여, 투입 개구가 되는 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 단변측 외주 가장자리단(22a)을 정지구(204)에 의해 구속함으로써 얻어진다. 정지구(204)는 투입 개구가 되는 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 단변측 외주 가장자리단(22a)을 구속함으로써 포장 자루체(1, 1A) 내에 충전된 흡수성 수지 분체가 누출되는 것을 억제할 수 있으면 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 끈, 고무밴드, 결속밴드 등을 들 수 있다. 또한, 포장체(201)에 있어서, 투입 개구가 되는 한 쌍의 수지 시트편(2a, 2b)의 단변측 외주 가장자리단(22a)은 히트 실링 등에 의해 용착되어도 좋다.

또한, 본 실시형태에서는 외부 자루체(202)에는 포장 자루체(1, 1A)의 절개(3, 3A)에 대응하는 위치에 절개(203)가 형성되어 있다.

포장 물품(200)은 수송시 또는 보관시 등에, 도 7에 나타내는 바와 같이 팰릿(P) 상에 복수 겹쳐 쌓아진다. 또한, 팰릿(P) 상에 복수의 포장 물품(200)을 겹쳐 쌓은 구조를 1개의 블록이라고 하고, 상기 블록을 복수 겹쳐 쌓아도 좋다. 또한, 포장 물품(200)을 복수 겹쳐 쌓지 않고, 팰릿(P) 상에 포장 물품(200)을 배치하도록 해도 좋고, 이와 같이 하여 포장 물품(200)이 배치된 팰릿(P)을 1개의 블록이라고 하고, 상기 블록을 복수 겹쳐 쌓아지도록 해도 좋다. 본 실시형태의 포장 물품(200)은 상술한 포장 자루체(1, 1A)에 의해 흡수성 수지 분체가 포장되어 있으므로, 포장 물품(200)을 복수 겹쳐 쌓았을 때의 붕괴의 발생이 억제된 것이 된다.

또한, 수송시 또는 보관시 등에, 도 7에 나타내는 바와 같이 팰릿(P) 상에 복수 겹쳐 쌓아진 포장 물품(200)과, 도 5(a)에 나타내는 바와 같이 팰릿(P) 상에 복수 겹쳐 쌓아진 포장 물품(100)을 겹쳐 쌓아지도록 해도 좋다.

이하에, 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이러한 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

우선, 평가 방법을 이하에 나타낸다.

<수분율>

흡수성 수지 분체 약 2.5g을 알루미늄 컵에 정칭하고(Xg), 105℃의 열풍 건조기를 이용하여 2시간 건조 후 건조한 흡수성 수지 분체의 질량(Yg)을 측정하여, 하기 식으로부터 수분율을 산출했다. (알루미늄 컵의 건조 전후의 포장 질량은 일정하게 했다.)

수분율(%)=(X-Y)÷X×100

<보수능>

500mL용 비커에, 0.9질량% 식염수(생리식염수) 500g을 재서 취하고 600rpm으로 교반시키면서, 흡수성 수지 분체 2.0g을 덩어리가 발생되지 않도록 분산시켰다. 교반시킨 상태에서 30분간 방치하여, 흡수성 수지 분체를 충분하게 팽윤시켰다. 그 후, 면 자루(코튼 브로드클로스 60번, 횡 100mm×종 200mm) 중에 쏟아 붓고 면 자루의 상부를 고무밴드로 묶어 원심력이 167G가 되도록 설정한 탈수기(Kokusan Co., Ltd. 제작, 품번: H-122)를 사용하여 면 자루를 1분간 탈수하고, 탈수 후의 팽윤 겔을 포함한 면 자루의 질량(Wa)(g)을 측정했다. 흡수성 수지 분체를 첨가하지 않고 동일한 조작을 행하여 면 자루의 습윤시의 공질량(Wb)(g)을 측정하여, 이하의 식으로부터 보수능을 산출했다.

생리식염수 보수능(g/g)=[Wa-Wb](g)/흡수성 수지 입자의 질량(g)

<흡수능>

500mL 비커에, 0.9질량% 식염수(생리식염수) 500g을 넣고, 이것에 흡수성 수지 분체 2.0g을 첨가하여 60분간 교반했다. 눈크기 75㎛의 JIS 표준 체의 질량(Wa)(g)을 미리 측정해 두고, 이것을 이용하여 상기 비커의 내용물을 여과하고, 체로 치는 것을 수평에 대하여 약 30도의 경사각이 되도록 기울인 상태에서 30분간 방치함으로써 잉여의 수분을 여과 분리했다. 흡수 겔이 들어간 체로 친 것의 질량(Wb)(g)을 측정하여, 이하의 식에 의해 흡수능을 구했다.

흡수능(g/g)=(Wb-Wa)÷2.0

(실시예 1)

질량 중위 지름 340㎛의 흡수성 수지 분체 20kg을, 폴리에틸렌제의 수지 시트로 이루어지는 도 1a(a)에 나타내는 포장 자루체(크기: 762mm×495mm, 두께: 0.07mm, 절개: 길이 0.5mm , 3개소(선단 끝이 가는 바늘 형상의 날붙이에 의해 형성된 원형의 곡선으로 나타내어지는 형상을 가짐))에 충전하고, 포장 자루체의 투입 개구를 히트 실링에 의해 용착하고 봉함하여 포장체라고 했다. 이 포장체를, 크라프트지 2층으로 이루어지는 외부 자루체에 수납하고, 외부 자루체의 개구를 재봉틀에 의해 봉함하여 포장 물품이라고 했다. 이와 같이 하여 제작한 포장 물품을 팰릿 상에 1단 5배치로 배치하여 10단으로 쌓아 올리고, 최상단에 보호용 골판지 시트를 올려 놓아 스트레치 필름으로 팰릿에 고정했다.

트랙에 5배치 10단의 팰릿을 2단 쌓아 올려 놓고 수송을 실시한 바, 붕괴되지 않고 수송할 수 있었다. 또한, 수송 후의 포장 물품을 확인한 바, 포장 자루체에 설치된 절개로부터의 흡수성 수지 분체의 누설은 확인되지 않았다. 또한, 상기 「1단 5배치」란 1단을 5개의 포장 물품으로 형성하는 것이고, 상기 「5배치 10단」이란 상기 5개의 포장 물품으로 형성한 1단을 상방에 10단 겹쳐 쌓은 것이다.

또한, 포장 물품을 직사 일광, 수분 및 습기를 피하고 상온 하의 창고에 방치하고, 0개월, 6개월, 12개월, 24개월, 36개월마다 샘플링하여 수분율, 보수능, 흡수능을 측정한 바, 「수분율」(건조 감량)이 0.4%의 상승이 보여졌지만 성능에 영향을 미치는 레벨은 아니고, 또한 흡수성 수지 분체의 성능의 요인 「보수능」 및 생리식염수에 대한 「흡수능」에 대해서는 영향이 없었다. 그 결과를 표 1에 나타냈다.

(실시예 2)

실시예 1에 있어서, 질량 중위 지름 340㎛의 흡수성 수지 분체 20kg 대신에 질량 중위 지름 185㎛의 흡수성 수지 분체 20kg을 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 포장 물품을 제작했다. 또한, 포장 자루체의 크기는 876mm×545mm로 했다. 이 포장 물품의 수송을 실시한 바, 붕괴되지 않고 수송할 수 있었다. 또한, 수송 후의 포장 물품을 확인한 바, 포장 자루체에 설치된 절개로부터의 흡수성 수지 분체의 누설은 확인되지 않았다.

(실시예 3)

실시예 1에 있어서, 질량 중위 지름 340㎛의 흡수성 수지 분체 20kg 대신에 질량 중위 지름 78㎛의 흡수성 수지 분체 20kg을 사용하고, 길이 0.1mm의 절개가 1500개 형성된 포장 자루체(크기: 740mm×500mm)를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 포장 물품을 제작했다. 이 포장 물품의 수송을 실시한 바, 붕괴되지 않고 수송할 수 있었다. 또한, 수송 후의 포장 물품을 확인한 바, 포장 자루체에 설치된 절개로부터의 흡수성 수지 분체의 누설은 확인되지 않았다.

(실시예 4)

실시예 3에 있어서, 질량 중위 지름 78㎛의 흡수성 수지 분체 20kg 대신에 질량 중위 지름 24㎛의 흡수성 수지 분체 20kg을 사용한 것 이외에는, 실시예 3과 마찬가지로 포장 물품을 제작했다. 또한, 포장 자루체의 크기는 740mm×500mm로 했다. 이 포장 물품의 수송을 실시한 바, 붕괴되지 않고 수송할 수 있었다. 또한, 수송후의 포장 물품을 확인한 바, 포장 자루체에 설치된 절개로부터의 흡수성 수지 분체의 누설은 확인되지 않았다.

(실시예 5)

실시예 3에 있어서, 길이 0.1mm의 절개가 310개 형성된 포장 자루체(크기: 740mm×500mm)를 사용한 것 이외에는, 실시예 3과 마찬가지로 포장 물품을 제작했다. 이 포장 물품의 수송을 실시한 바, 붕괴되지 않고 수송할 수 있었다. 또한, 수송 후의 포장 물품을 확인한 바, 포장 자루체에 설치된 절개로부터의 흡수성 수지 분체의 누설은 확인되지 않았다.

(실시예 6)

실시예 4에 있어서, 길이 0.1mm의 절개가 310개 형성된 포장 자루체(크기: 740mm×500mm)를 사용한 것 이외에는, 실시예 4와 마찬가지로 포장 물품을 제작했다. 이 포장 물품의 수송을 실시한 바, 붕괴되지 않고 수송할 수 있었다. 또한, 수송후의 포장 물품을 확인한 바, 포장 자루체에 설치된 절개로부터의 흡수성 수지 분체의 누설은 확인되지 않았다.

(비교예 1)

실시예 1에 있어서, 절개가 형성되어 있지 않은 포장 자루체를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 포장 물품을 제작했다. 이 포장 물품의 수송을 실시한 바, 붕괴가 발생했다.

(비교예 2)

실시예 2에 있어서, 절개가 형성되어 있지 않은 포장 자루체를 사용한 것 이외에는, 실시예 2와 마찬가지로 포장 물품을 제작했다. 이 포장 물품의 수송을 실시한 바, 붕괴가 발생했다.

(비교예 3)

실시예 3에 있어서, 길이 0.5mm의 절개가 3개 형성된 포장 자루체(크기: 762mm×495mm)를 사용한 것 이외에는, 실시예 3과 마찬가지로 포장 물품을 제작했다. 이 포장 물품의 수송을 실시한 바, 붕괴되지 않고 수송할 수 있었지만, 수송 후의 포장 물품을 확인한 바, 포장 자루체에 설치된 절개로부터의 흡수성 수지 분체의 누설이 확인되었다.

(비교예 4)

실시예 3에 있어서, 절개가 형성되어 있지 않은 포장 자루체를 사용한 것 이외에는, 실시예 3과 마찬가지로 포장 물품을 제작했다. 또한, 포장 자루체의 크기는 762mm×495mm로 했다. 이 포장 물품의 수송을 실시한 바, 붕괴가 발생했다.

(비교예 5)

실시예 4에 있어서, 길이 0.5mm의 절개가 3개 형성된 포장 자루체(크기: 762mm×495mm)를 사용한 것 이외에는, 실시예 4와 마찬가지로 포장 물품을 제작했다. 이 포장 물품의 수송을 실시한 바, 붕괴되지 않고 수송할 수 있었지만, 수송 후의 포장 물품을 확인한 바, 포장 자루체에 설치된 절개로부터의 흡수성 수지 분체의 누설이 확인되었다.

(비교예 6)

실시예 4에 있어서, 절개가 형성되어 있지 않은 포장 자루체를 사용한 것 이외에는, 실시예 4와 마찬가지로 포장 물품을 제작했다. 또한, 포장 자루체의 크기는 762mm×495mm로 했다. 이 포장 물품의 수송을 실시한 바, 붕괴가 발생했다.

본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하지 않고, 다른 여러가지 형태로 실시할 수 있다. 따라서, 상술의 실시형태는 모든 점에서 단순한 예시에 불과하고, 본 발명의 범위는 청구범위에 나타내는 것으로서, 명세서 본문에는 조금도 구속되지 않는다. 또한, 청구범위에 속하는 변형이나 변경은 모두 본 발명의 범위 내의 것이다.

1, 1A 포장 자루체 2 수지 시트
2a, 2b 수지 시트편 3, 3A 절개
21a, 21b 장변측 외주 가장자리단
22a, 22b 단변측 외주 가장자리단
100 포장 물품 101 포장체
102 외부 자루체 200 포장 물품
201 포장체 202 외부 자루체
203 절개 204 정지구
P 팰릿

Claims

질량 중위 지름이 150㎛ 이상인 흡수성 수지 분체를 포장하기 위한 포장 자루체로서,
가스 배리어성을 갖는 수지 시트가 개구를 가진 자루 형상으로 형성되어 이루어지고,
상기 수지 시트의 두께 방향으로 관통한 길이 0.5mm 이하의 절개가 형성된 포장 자루체.
질량 중위 지름이 150㎛ 미만인 흡수성 수지 분체를 포장하기 위한 포장 자루체로서,
가스 배리어성을 갖는 수지 시트가 개구를 가진 자루 형상으로 형성되어 이루어지고,
상기 수지 시트의 두께 방향으로 관통한 길이 0.1mm 이하의 절개가 형성된 포장 자루체.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 절개는 포장 자루체의 평면으로 볼 때에 있어서, 외주 가장자리단으로부터 이간된 위치에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 포장 자루체.
제 3 항에 기재된 포장 자루체와 상기 포장 자루체에 포장된 흡수성 수지 분체로 이루어지는 포장체와,
가스 투과성을 갖는 크라프트지로 이루어지고 상기 포장체를 수납하는 외부 자루체를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 물품.
제 3 항에 기재된 포장 자루체와 상기 포장 자루체에 포장된 흡수성 수지 분체로 이루어지는 포장체와,
가스 투과성을 갖는 플렉시블 컨테이너로 이루어지고 상기 포장체를 수납하는 외부 자루체를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 물품.