KR20170132971A - 폐열을 활용한 고온 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치 - Google Patents

폐열을 활용한 고온 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내부에 공간이 형성되는 본체, 상기 본체의 일측에 구비되며 슬러지를 상기 본체 내부 공간으로 투입하는 투입구, 상기 본체의 내부 공간에 설치되며 상기 본체 내부 공간으로 투입된 슬러지를 이송시키는 이송수단, 상기 본체의 타측에 구비되며 상기 이송수단을 통해 이송된 슬러지를 배출하는 배출구 및 상기 본체의 상면에 설치되며 외부공기를 가열한 상태에서 상기 본체 내부공간으로 고온의 열풍을 공급하는 열풍기로 구성한 폐열을 활용한 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치에 있어서, 상기 본체의 상면에 부착되며 내부에는 공간이 형성된 상태에서 상기 본체 표면으로 전해지는 열을 전달받는 열전도성 하우징, 상기 열전도성 하우징 상면 일측에 형성되며 외부공기를 상기 열전도성 하우징 공간으로 유입시키는 유입구, 상기 열전도성 하우징의 내부 공간을 구획하여 상기 유입구를 통해 유입된 외부공기가 순환 이동할 수 있는 순환통로를 형성시키는 칸막이 및 상기 열전도성 하우징의 상면 타측에 구비되며 상기 순환통로를 순환하여 열교환된 외부공기를 상기 열풍기로 흡입시키는 흡입관으로 구성한 열교환수단이 설치되도록 한 폐열을 활용한 고온 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치를 제공한다.

Description

폐열을 활용한 고온 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치{DRYING APPARATUS FOR SLUGGY}
본 발명은 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 본체 내부 공간을 순환하는 폐열로 외부공기를 일차적으로 열교환시킨 상태에서 열풍기로 공급토록 하여 에너지 효율을 높이도록 한 폐열을 활용한 고온 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치에 관한 것이다.
잘 알려진 바와 같이, 슬러지(sludge)는 음식물이나 폐수 또는 하수처리 과정에서 발생한 침전물로써 오니라고도 하며, 하수 슬러지는 약 50%의 유기질을 함유하고 함수율도 최초 침전 슬러지의 96~98%에서 활성 슬러지의 99~99.5%로 높기 때문에 처리하기에 많은 어려움이 따른다.
기존과 같이 각종 함수 슬러지를 이송하여 해양 투기하거나 토양 속에 그대로 매립할 경우에는 해수와 토양 및 지하수의 급격한 오염을 유발하고, 직접 매립시 매립장의 확보가 난해하다.
이와 같은 슬러지의 함수율을 낮추기 위한 방법으로 기존의 슬러지를 고속회전시키거나 프레스로 눌러 탈수처리하는 방법은 다량의 고분자 응집제가 포함되는 슬러지에 있어서 감량화 효과를 크게 높일 수 없으며, 소각처리시에는 설비비 및 운영비가 많이 들고 대기오염과 같은 2차 오염의 우려도 있다.
따라서 근래에는 슬러지를 저장하고 있는 장치에 고온의 열풍을 직접 공급하거나 수분 함유량이 적은 냉풍을 공급하여 슬러지의 수분을 감소시키는 기술 및 슬러지에 고온의 열을 공급함으로써 슬러지를 고온화하여 슬러지 내부에 포함하고 있는 수분을 증발시키는 역할을 수행하도록 구성하여 슬러지의 중량 및 부피를 최소화하고 슬러지의 함수율을 낮출 수 있는 슬러지 건조장치가 사용되고 있다.
이와 같이 종래에 사용되어온 슬러지 건조장치는 상/하수도에서 슬러지를 건져낸 후 악취를 방지하고 수거의 용이성을 위하여 건조장치의 내부에 열풍을 공급하여 슬러지가 이송되는 동안 건조되도록 하였다.
그러나, 상기와 같은 종래의 건조장치는 슬러지를 건조하기 위하여 컨베이어 몸체의 내부로 열풍을 공급할 경우 컨베이어와 몸체 사이에 높낮이가 높아 열풍이 대류 현상에 의하여 상측으로 이동하여 실질적으로 컨베이어를 타고 이송되는 슬러지를 건조하지 못하였다.
한편, 위와 같은 단점으로 인하여 슬러지를 건조하기 위하여 더욱 강력하고 고온의 열풍을 공급하였으며, 이로 인한 불필요한 에너지의 낭비가 심하였다.
그리고 종래의 슬러지 건조장치는 수평으로 설치되어 있기 때문에 열풍에 의하여 슬러지가 미약하게 건조되면서 수증기를 발생하게 되고, 이 수증기가 컨베이어 몸체의 상측으로 이송하여 정지됨으로써 수중기가 외부로 배출되지 못하였다.
이와 같이 종래에는 수증기가 외부로 빠져나가지 못함으로써 컨베이어의 내부에 물방울이 생기게 되는 단점이 있으며, 이 물방울이 배출되지 못함으로써 다시 컨베이어를 타고 이송되는 슬러지로 떨어지게 되어 슬러지의 완전 건조를 할 수 없는 문제점이 있었다.
한편, 아래의 특허문헌 1에는 컨베이어의 내부 높이를 낮게 하고 컨베이어 자체를 철망으로 구성하여 물이 쉽게 탈수됨과 동시에 히터와 마이크로 웨이브를 이용하여 슬러지를 건조하는 방법이 공개된 바가 있다.
이러한 특허문헌 1은 슬러지가 컨베이어를 타고 이동하면서 히터에 의하여 건조되고, 슬러지가 이송되는 컨베이어와 히터와의 높이가 낮기 때문에 히터의 열기가 곧바로 슬러지에 전해지므로 건조효율을 높일 수 있다는 점에 있어서는 나름대로 유용한 발명임에는 분명하다.
그러나 이와 같은 특허문헌 1은 덩어리의 슬러지가 컨베이어에 공급되어 이송될 때 히터와 마이크로 웨이브로 건조하는 방식으로 실질적으로 덩어리진 슬러지를 완벽하게 건조할 수가 없었다. 즉, 덩어리진 슬러지의 내부에 함유되어 있는 수분이 마이크로 웨이브에서 발상하는 극초단파에 의하여 가열되어도 외부로 방출되지 않음으로써 건조가 되지 않는 단점이 있는데, 구체적으로는 슬러지를 건조하기 위하여 슬러지를 가열하게 되면 슬러지의 온도가 올라가도 슬러지에 함유되어 있는 수분 함량이 너무 많고 각종 이물질이 엉켜 덩어리로 되어 있기 때문에 덩어리진 슬러지의 내부까지 완벽하게 건조할 수 없는 문제점이 있었다.
한편, 본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 특허문헌 2를 개발하였는데, 상기 특허문헌 2은 슬러지를 가늘게 만들어 건조할 수 있도록 함으로써 슬러지의 내부까지 건조할 수 있도록 하는 기술적 특징이 있다.
이러한 특허문헌 2는 평평하게 형성된 압착롤러와 일정한 간격으로 홈이 형성된 성형롤러를 구성하고, 이 롤러로 슬러지를 압착하여 가늘게 만들고 성형롤러의 하단부에는 슬러지 분리칼을 설치하여 슬러지가 성형롤러에서 쉽게 분리되게 함으로써 전술한 기술적 특징을 구현할 수 있도록 하였다.
그러나, 상기와 같은 특허문헌 2는 압착롤러와 성형롤러로 구성된 성형부를 별도로 설치하여 슬러지를 가늘게 만들어 건조할 수 있도록 하였지만, 이 또한 슬러지를 압착하는 방식임으로 불필요한 에너지의 낭비가 심할 뿐만 아니라 슬러지가 성형롤러에서 떨어지지 않게 되는 경우가 자주 발생하게 되며, 특히 슬러지가 롤러에 압착되어 굳어지기 때문에 건조 효율이 떨어지는 단점이 있었다.
또한, 상기 특허문헌 2는 컨베이어의 상/하측에 원적외선 히터를 설치하고 그 위에 마이크로 웨이브실을 설치하고 특히 슬러지 성형부를 각각 설치함으로써 전체적으로 컨베이어가 길어야하는 단점과, 전력 소비량도 과다하게 소용될 뿐만 아니라 유지보수 비용도 자주 발생하는 문제점이 있었다.
한편, 특허문헌 1 내지 특허문헌 5는 단순히 열풍만을 이용하여 슬러지를 건조시키거나 또는 히터와 마이크로 웨이브로 슬러지를 건조시키기 때문에, 구체적으로는 건조과정을 수행할 때 1차에 의해서만 진행함으로써 슬러지에 함유되어 있는 수분을 10% 이하로 건조시킬 수 없으며 또한 슬러지를 균일하게 건조시킬 수 없는 문제점이 있었다.
특히, 특허문헌 1 내지 특허문헌 5는 슬러지 건조에 사용된 폐열을 활용하지 못하고 대기로 방출해 버림으로서 에너지 낭비를 초래하는 단점이 있다.
또한 슬러지를 이송시키기 위해 일반적인 스크류 타입의 컨베이어를 사용하는 데, 이러한 스크류 타입 컨베이어는 이송중인 슬러지가 본체 내부 전체 공간을 활용하지 못하고 본체의 내부 공간 아래쪽에만 집중적으로 모여진 상태로 이송되어 슬러지의 정체현상이 심각하게 발생함은 물론 본체 내부 공간으로 공급된 열풍을 슬러지로 효과적으로 공급할 수 없어 슬러지의 건조효율이 떨어지는 단점이 있다.
공개특허공보 공개번호 제10-2011-0064822호(발명의 명칭: 슬러지 건조용 컨베이어. 공개일자: 2011년 06월 15일) 등록특허공보 등록번호 제10-1216148호(발명의 명칭: 슬러지 건조방법 및 그 장치. 공고일자: 2012년 12월 31일) 공개특허공보 공개번호 제10-2012-0015974호(발명의 명칭: 슬러지 건조방법 및 그 장치. 공개일자: 2012년 02월 22일) 등록특허공보 등록번호 제10-1123833호(발명의 명칭: 상/하수용 슬러지 이송 컨베이어의 슬러지 건조방법 및 그 장치. 공고일자: 2012년 03월 16일) 공개특허공보 공개번호 제10-2010-0077456호(발명의 명칭: 중앙 집중형 슬러지 건조장치. 공개일자: 2010년 07월 08일)
따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 본체의 상면에 열교환수단을 설치하여 본체 내부 공간을 순환하는 폐열을 이용하여 외부공기를 일차적으로 열교환시킨 상태에서 열풍기로 공급토록 하여 에너지 효율을 높이도록 한 폐열을 활용한 고온 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치를 제공함에 있다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 스크류 타입이 아니라 블레이드를 로타리 타입으로 샤프트 외경에 부착시켜 이송중인 슬러지의 덩어리짐 현상을 방지할 수 있는 폐열을 활용한 고온 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치를 제공함에 있다.
상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 내부에 공간이 형성되는 본체, 상기 본체의 일측에 구비되며 슬러지를 상기 본체 내부 공간으로 투입하는 투입구, 상기 본체의 내부 공간에 설치되며 상기 본체 내부 공간으로 투입된 슬러지를 이송시키는 이송수단, 상기 본체의 타측에 구비되며 상기 이송수단을 통해 이송된 슬러지를 배출하는 배출구 및 상기 본체의 상면에 설치되며 외부공기를 가열한 상태에서 상기 본체 내부공간으로 고온의 열풍을 공급하는 열풍기로 구성한 폐열을 활용한 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치에 있어서, 상기 본체의 상면에 부착되며 내부에는 공간이 형성된 상태에서 상기 본체 표면으로 전해지는 열을 전달받는 열전도성 하우징, 상기 열전도성 하우징 상면 일측에 형성되며 외부공기를 상기 열전도성 하우징 공간으로 유입시키는 유입구, 상기 열전도성 하우징의 내부 공간을 구획하여 상기 유입구를 통해 유입된 외부공기가 순환 이동할 수 있는 순환통로를 형성시키는 칸막이 및 상기 열전도성 하우징의 상면 타측에 구비되며 상기 순환통로를 순환하여 열교환된 외부공기를 상기 열풍기로 흡입시키는 흡입관으로 구성한 열교환수단이 설치됨을 특징으로 한다.
상기 이동수단은 상기 본체 내부 공간에 설치되며 모터의 동력으로 회전하는 사각샤프트, 상기 사각샤프트의 외면에 부착되며 상기 사각샤프트의 회전 동작에 따라 상기 본체 내부공간으로 투입된 슬러지를 이송시키는 적어도 하나 이상의 날개편으로 구성함이 바람직하다.
상기 날개편은 서로 직각을 이룬 상태로 상기 사각샤프트의 외면에 부착되어, 상기 날개편과 날개편 사이에 공간이 형성되도록 구성함이 바람직하다.
본 발명은 본체 내부 공간을 순환하는 폐열을 이용하여 외부공기를 일차적으로 열교환시킨 상태에서 열풍기로 공급토록 하여 공기를 급속도로 가열하는 데 사용되는 에너지의 낭비를 줄일 수 있는 효과를 가진다.
또한 슬러지를 이송시키는 수단을 스크류 타입이 아니라 다수개의 날개편들을 로타리 타입으로 사각샤프트 외경에 부착시켜 이송중인 슬러지의 덩어리짐 현상없이 슬러지를 잘게 파쇄하는 효과를 구현해 슬러지 전체로 폐열을 골고루 전할 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 폐열을 활용한 고온 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치의 전체 구성을 도시한 도면.
도 2는 도 1에서 도시하고 있는 본체와 이송수단 그리고 열풍공급수단의 구조를 입체적으로 도시한 도면.
도 3은 도 2의 정면도.
도 4는 도 2에서 도시하고 있는 이송수단의 구조를 입체적으로 도시한 도면.
도 5는 도 2에서 도시하고 있는 열전도하우징의 평단면을 도시한 도면.
이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 한 개의 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다. 도면 상에서 동일한 도면부호는 동일한 요소를 지칭한다.
첨부된 도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 폐열을 활용한 고온 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치의 전체 구성을 도시한 도면이고, 도 2는 도 1에서 도시하고 있는 본체와 이송수단 그리고 열풍공급수단의 구조를 입체적으로 도시한 도면이며, 도 3은 도 2의 정면도이다.
도 1 내지 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이 슬러지 건조장치(100)는 슬러지를 이송시키는 과정에서 고온의 열풍을 공급하여 슬러지를 고온화하여 슬러지 내부에 포함하고 있는 수분을 증발시키도록 구성하여 슬러지의 중량 및 부피를 최소화하고 슬러지의 함수율을 낮출 수 있도록 하는 장치이다.
상기 슬러지 건조 장치는 본체(10), 이송수단(20), 열풍기(32)를 포함하여 구성한다.
상기 본체(10)는 원통형 또는 다각형 형상으로 소정의 길이를 가지며 내부에는 슬러지의 이송 및 건조를 위한 공간(12)이 형성되도록 구성한다.
상기 본체(10)는 입구에서 출구쪽으로 갈수록 상향으로 소정각도 경사지게 배치함이 바람직하며, 이는 건조과정에서 발생한 수증기를 본체 외부로 신속하게 배출하여 슬러지의 건조 효율을 높일 수 있도록 하기 위함이다.
상기 본체(10)의 입구에는 상기 본체(10) 내부 공간(12)으로 슬러지를 투입하기 위한 투입구(14)가 마련되고, 상기 본체(10)의 출구에는 건조과정을 마친 슬러지를 배출하기 위한 배출구(16)가 마련된다.
상기 이송수단(20)은 상기 투입구(14)를 통해 상기 본체(10) 내부 공간(12)으로 투입된 슬러지를 상기 본체(10) 배출구(16)쪽으로 이송시키는 수단이다.
첨부된 도 4는 이송수단의 구조를 입체적으로 도시한 도면이다.
도 4에서 도시하고 있는 바와 같이, 이송수단(20)은 상기 본체(10)에 대응하는 길이를 가지며 상기 본체(10)의 내부 공간(12)에 설치되어 구동원인 모터(24)의 동력으로 회전 동작하는 사각샤프트(22), 상기 사각샤프트(22)의 외면에 부착되며 상기 본체(10) 내부 공간(12)으로 투입된 슬러지를 이송시키는 적어도 하나 이상의 날개편(26)으로 구성한다.
상기 날개편(26)은 그 끝단에 결합구(27)를 절곡 형성하고, 상기 결합구(27)를 상기 사각샤프트(22)의 외면에 접촉시킨 상태에서 볼트 체결시켜 날개편(26)을 사각샤프트(22)의 외면에 부착되도록 한다.
상기 날개편(26)은 상기 사각샤프트(22)의 외면을 따라 하나씩 결합시켜 나가는 데, 바람직하게는 상기 사각샤프트(22)의 제 1외면(22a)에 하나의 날개편(26)을 부착하고 나면, 두 번째 날개편(26)은 상기 첫 번째 날개편(26) 뒤에 일정거리 떨어지게 위치시킨 상태에서 상기 사각샤프트(22)의 제 2외면(22b)에 부착하고. 세 번째 날개편(26)은 두 번째 날개편(26) 뒤에 위치한 상태에서 사각샤프트(22)의 제 3외면(22c)에 부착하는 방식으로 하여 각 날개편(26)들이 정면상으로 봤을 때, 90°각도로 직각을 이루며 배치되도록 구성하여, 날개편(26)과 날개편(26) 사이 사이 마다 공간(28)이 형성되도록 구성한다.
상기와 같이 사각 샤프트(22)의 외면에 직각을 이루며 부착되어진 다수개의 날개편(26)은 상기 사각샤프트(22)의 회전 동작에 따라 회전하며 상기 본체(10) 내부 공간(12)으로 투입된 슬러지를 끌고가며 상기 본체(10) 배출구(16)로 이송시키게 되는 데, 이때 슬러지는 상기 날개편(26)에 의해 이송되는 과정에서 한 곳에 모여진 상태로 이송되는 것이 아니라, 날개편(26)과 날개편(26) 사이에 형성된 공간(28)을 넘나들며 이송이 이루어짐으로서 종래 스크류타입의 컨베이어로 이송되는 과정에서 발생하는 슬러지의 정체 현상을 방지할 수 있으며, 슬러지 정체 현상 방지를 통해 본체 내부 공간 전체를 활용하며 슬러지를 이송시키게 됨으로서 본체 내부 공간으로 공급되는 열풍의 열원을 모든 슬러지로 골고루 전달하여 슬러지의 건조 효율을 높일 수 있다.
상기 열풍공급수단(30)은 상기 본체(10) 상단에 적어도 하나 이상 설치되어, 상기 본체(10) 내부 공간(12)으로 슬러지 건조를 위한 고온의 열풍을 공급하는 수단이다.
상기 열풍공급수단(30)은 외부에서 공급되는 외부공기를 일정온도로 가열한 상태에서 상기 본체(10) 내부 공간으로 열풍을 배출하는 열풍기(32)로 구성하되, 상기 열풍기(32)의 하단에는 상기 열풍기(32)로 공급되는 외부공기를 일차적으로 데워주는 열교환수단이 더 설치된다.
상기 열교환수단은 내부에 공간이 형성되는 직육면체 형상을 가지며 열전도성을 가지는 금속 재질로 제작된 열전도하우징(40)으로 외형을 구성한다.
첨부된 도 5는 상기 열전도 하우징의 평단면을 도시한 도면이다. 도 5에서와 같이 열전도하우징(40)은 본체(10)의 상단에 직접 접촉된 상태로 고정 설치되어, 상기 본체(10) 표면으로 전해지는 폐열의 열원을 전달받아 내부 공간(42)으로 유입된 외부공기를 소정 온도로 열교환시키게 된다.
상기 열전도하우징(40)의 상단 일측에는 외부 공기를 상기 열전도하우징(40) 내부 공간(42)으로 유입시키는 유입구(14)가 관통 형성되고, 상기 열전도하우징(40) 내부 공간(42)에는 다수개의 칸막이(46)가 설치되어, 상기 카막이(46) 사이 사이로 상기 유입구(42)를 통해 유입된 외부공기가 열교환될 수 있도록 상기 외부공기를 순환시키는 순환통로(48)가 형성되며, 또한 상기 열전도하우징(40)의 상단 타측에는 상기 순환통로(48)를 순환하여 열교환된 외부공기를 상기 열풍기(43)로 흡입시키는 흡입관(50)이 설치된다.
상기 열풍공급수단(30)은 외부공기를 열풍기(32)로 곧바로 공급하여 본체(10)로 투입시키는 것이 아니라, 본체(10)의 상면에 설치된 열교환수단인 열전도하우징(40)이 본체(10)의 표면으로 전해지는 폐열의 열원을 전달받도록 하고, 이 상태에서 외부공기가 상기 열전도하우징(40)의 순환통로(48)를 순환하는 과정에서 일정온도로 데워진 상태에서 흡입관(50)을 통해 열풍기(32)로 공급되도록 함으로서 열풍기(32)는 적은 에너지로 외부공기를 가열할 수 있어 에너지 효율을 높일 수 있게 되는 것이다.
10: 본체 12: 내부 공간
20: 이송수단 22: 사각샤프트
26: 날개편 28: 공간
30: 열풍공급수단 32: 열풍기
40: 열전도하우징 42: 공간
44: 유입구 46: 칸막이
48: 순환통로 50: 흡입관

Claims (3)

  1. 내부에 공간(12)이 형성되는 본체(10), 상기 본체(10)의 일측에 구비되며 슬러지를 상기 본체(10) 내부 공간(12)으로 투입하는 투입구(14), 상기 본체(10)의 내부 공간(12)에 설치되며 상기 본체(10) 내부 공간(12)으로 투입된 슬러지를 이송시키는 이송수단(20), 상기 본체(10)의 타측에 구비되며 상기 이송수단(20)을 통해 이송된 슬러지를 배출하는 배출구(16) 및 상기 본체(10)의 상면에 설치되며 외부공기를 가열한 상태에서 상기 본체(10) 내부 공간(12)으로 고온의 열풍을 공급하는 열풍기(32)로 구성한 폐열을 활용한 고온 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치에 있어서,
    상기 본체(10)의 상면에 부착되며 내부에는 공간(42)이 형성된 상태에서 상기 본체(10) 표면으로 전해지는 열을 전달받는 열전도성 하우징(40);
    상기 열전도성 하우징(40) 상면 일측에 형성되며 외부공기를 상기 열전도성 하우징(40) 공간(42)으로 유입시키는 유입구(44);
    상기 열전도성 하우징(40)의 내부 공간(42)을 구획하여 상기 유입구(44)를 통해 유입된 외부공기가 순환 이동할 수 있는 순환통로(48)를 형성시키는 칸막이(46) 및 ;
    상기 열전도성 하우징(40)의 상면 타측에 구비되며 상기 순환통로(48)를 순환하여 열교환된 외부공기를 상기 열풍기(32)로 흡입시키는 흡입관(50)으로 구성한 열교환수단이 설치됨을 특징으로 하는 폐열을 활용한 고온 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 이동수단(20)은 상기 본체(10) 내부 공간(12)에 설치되며 모터(24)의 동력으로 회전하는 사각샤프트(22);
    상기 사각샤프트(22)의 외면에 부착되며 상기 사각샤프트(22)의 회전 동작에 따라 상기 본체(10) 내부 공간(12)으로 투입된 슬러지를 이송시키는 적어도 하나 이상의 날개편(26)으로 구성함을 특징으로 하는 폐열을 활용한 고온 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 날개편(26)은 서로 직각을 이룬 상태로 상기 사각샤프트(22)의 외면에 부착되어, 상기 날개편(26)과 날개편(26) 사이에 공간(28)이 형성되도록 함을 특징으로 하는 폐열을 활용한 고온 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치.
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CN111333298A (zh) * 2020-04-07 2020-06-26 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种兼具输运功能的污泥干化机及其工作方法

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