KR20170136629A - 봉상 부재 및 밸브 장치 - Google Patents

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KR20170136629A
KR20170136629A KR1020177032914A KR20177032914A KR20170136629A KR 20170136629 A KR20170136629 A KR 20170136629A KR 1020177032914 A KR1020177032914 A KR 1020177032914A KR 20177032914 A KR20177032914 A KR 20177032914A KR 20170136629 A KR20170136629 A KR 20170136629A
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요시아키 아사쿠라
다케시 후지와라
츠토무 고시미즈
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케이와이비 가부시키가이샤
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Abstract

밸브 장치(100)에 조립되는 스풀(10)은, 외주면이 원 형상인 제1 및 제2 랜드부(11, 12)와, 제1 랜드부(11)의 중심축으로부터 이격된 위치에 형성되고, 제1 및 제2 랜드부(11, 12)의 주위 방향에 있어서의 기준 위치를 정하는 오목부(16)를 구비한다.

Description

봉상 부재 및 밸브 장치
본 발명은, 유체압 기기에 조립되는 봉상 부재, 및 그 봉상 부재를 구비하는 밸브 장치에 관한 것이다.
JPH10-202401A에는, 밸브 스풀 등의 봉상 부재를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 이 방법에서는, 먼저, 소재가 척에 의해 보유 지지된다. 다음으로, 척과 함께 소재를 회전시키면서 날붙이를 소재의 표면에 댐으로써, 소재가 절삭되어, 봉상 부재의 외주면이 원 형상으로 가공된다. 그 후, 척과 함께 소재의 회전을 정지시킨 상태에서 엔드밀을 소재에 근접시킴으로써, 소재의 외주면에 주위 방향의 단차부가 형성된다.
JPH10-202401A에 개시되는 방법에서는, 척의 회전 각도가 검출된다. 검출된 척의 회전 각도에 기초하여 척의 회전을 정지시킴으로써, 봉상 부재의 주위 방향에 있어서의 소정의 위치에 전술한 단차부가 형성된다.
밸브 스풀 등의 봉상 부재에는 높은 동축도가 요구된다. 그로 인해, 봉상 부재의 가공 중 또는 가공 후에 봉상 부재의 구부러짐량이 측정된다. 구부러짐 측정에서는, 봉상 부재의 주위 방향에 있어서의 복수의 개소에서 그 외주면의 변위가 변위 센서에 의해 검출된다.
그러나, 밸브 스풀 등의 봉상 부재의 외주면에는, 노치와 같은, 주위 방향의 단차부가 형성된다. 변위 센서가 단차부의 변위를 검출한 경우, 정확한 구부러짐량을 측정할 수 없다. 그로 인해, 구부러짐 측정에서는, 주위 방향에 있어서의 단차부의 위치를 특정하고, 단차부를 피하여 외주면의 변위를 검출할 필요가 있다.
JPH10-202401A에 개시되는 방법에서는, 단차부의 위치는 척의 회전 각도에 기초하여 특정되므로, 구부러짐 측정이 종료될 때까지 봉상 부재를 척으로부터 제거할 수 없다. 그로 인해, 봉상 부재를 가공하는 장치에 구부러짐 측정 기능을 갖게 해야 해, 장치가 복잡화된다.
또한, 봉상 부재를 가공하는 장치를 복수 준비하는 경우에는, 각 장치에 구부러짐 측정 기능을 갖게 해야 한다. 그 때문에, 봉상 부재의 구부러짐을 측정하는 장치를, 봉상 부재를 가공하는 장치와는 별도로 준비하는 경우에 비해 비용이 증가한다.
본 발명의 목적은, 척으로부터 제거되어도 외주면에 있어서의 소정의 위치를 특정할 수 있는 봉상 부재를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 양태에 의하면, 봉상 부재는, 유체압 기기에 조립된다. 봉상 부재는, 외주면이 원 형상인 원형부와, 원형부의 중심축으로부터 이격된 위치에 설치되고, 원형부의 주위 방향에 있어서의 기준 위치를 정하는 기준부를 구비한다.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 관한 스풀을 구비하는 밸브 장치의 단면도이며, 스풀이 차단 위치에 있는 상태를 도시한다.
도 2는 본 발명의 실시 형태에 관한 스풀을 구비하는 밸브 장치의 단면도이며, 스풀이 연통 위치에 있는 상태를 도시한다.
도 3은 본 발명의 실시 형태에 관한 스풀의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 실시 형태에 관한 스풀의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 형태에 관한 스풀을 사용한 구부러짐 측정 방법을 설명하기 위한 도면이며, 한쪽의 척 근방에서의 스풀의 외주면의 변위를 측정하는 상태를 도시한다.
도 6은 본 발명의 실시 형태에 관한 스풀을 사용한 구부러짐 측정 방법을 설명하기 위한 도면이며, 축 방향 중앙 부근에서의 스풀의 외주면의 변위를 측정하는 상태를 도시한다.
도 7은 본 발명의 실시 형태에 관한 스풀을 사용한 구부러짐 측정 방법을 설명하기 위한 도면이며, 다른 쪽의 척 근방에서의 스풀의 외주면의 변위를 측정하는 상태를 도시한다.
도 8은 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 스풀의 측면도이다.
이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 형태에 대해 설명한다. 여기서는, 봉상 부재가 작동유의 흐름을 허용 또는 차단하는 밸브 장치(100)에 조립되는 스풀(10)인 경우에 대해 설명한다. 본 실시 형태는, 작동 유체로서 작동수 등의 다른 유체가 사용되는 유체압 기기의 봉상 부재에도 적용 가능하다.
도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 밸브 장치(100)는, 스풀(10)과, 스풀(10)을 미끄럼 이동 가능하게 수용하는 수용 구멍(21)을 갖는 밸브 보디(20)를 구비한다. 밸브 보디(20)에는, 수용 구멍(21)에 연통되는 제1 및 제2 통로(22, 23)가 형성된다. 제1 통로(22)는, 예를 들어 펌프(도시하지 않음)에 접속되고, 제2 통로(23)는 예를 들어 액추에이터(도시하지 않음)에 접속된다.
스풀(10)은, 제1 통로(22)로부터 제2 통로(23)로의 작동유의 흐름을 차단하는 차단 위치(도 1에 도시하는 위치)와, 제1 통로(22)로부터 제2 통로(23)로의 작동유의 흐름을 허용하는 연통 위치(도 2에 도시하는 위치)를 갖는다. 차단 위치와 연통 위치는, 파일럿실(24)로의 파일럿압의 공급 및 차단에 의해 전환된다.
제1 통로(22)가 탱크(도시하지 않음)에 접속되고 제2 통로(23)가 액추에이터에 접속되어도 된다. 이 경우, 스풀(10)은, 차단 위치에서는, 제2 통로(23)로부터 제1 통로(22)로의 작동유의 흐름을 차단하고, 연통 위치에서는, 제2 통로(23)로부터 제1 통로(22)로의 작동유의 흐름을 허용한다.
즉, 스풀(10)은, 제1 통로(22)와 제2 통로(23)의 연통을 차단하는 차단 위치와, 제1 통로(22)와 제2 통로(23)의 연통을 허용하는 연통 위치를 갖는다.
파일럿실(24)은, 수용 구멍(21)의 일단부에 형성된다. 수용 구멍(21)의 다른 쪽 단부는, 밸브 보디(20)의 측면에 개구되고, 개구 단부는 캡(30)에 의해 폐색된다. 캡(30)은, 스프링(40)을 수용하는 스프링실(31)을 획정한다. 스프링실(31)은, 드레인 포트(32)를 통해 탱크(도시하지 않음)에 연통된다.
스프링(40)은, 스풀(10)을 파일럿실(24)이 수축하는 방향으로 가압한다. 파일럿실(24)에 파일럿압이 공급되면, 스풀(10)은 파일럿압에 의해 스프링(40)의 가압력에 저항하여 이동하여, 연통 위치로 전환된다. 파일럿실(24)로의 파일럿압의 공급이 차단되면, 스풀(10)은 스프링(40)의 가압력에 의해 이동하여, 차단 위치로 전환된다.
도 3 및 도 4를 참조하여, 스풀(10)을 더욱 상세하게 설명한다. 도 3은 스풀(10)의 정면도이고, 도 4는 스풀(10)의 평면도이다. 도 3 및 도 4에 있어서, 스풀(10)의 일부는 단면도로서 도시된다.
스풀(10)은, 제1 및 제2 랜드부(11, 12)와, 제1 및 제2 랜드부(11, 12)와 비교하여 소직경으로 형성되는 소직경부(13)를 갖는다. 제1 및 제2 랜드부(11, 12)는, 외주면이 원 형상인 원형부이다. 소직경부(13)는, 제1 및 제2 랜드부(11, 12)와 마찬가지로, 외주면이 원 형상인 원형부이다.
소직경부(13)는, 제1 및 제2 랜드부(11, 12)의 사이에 위치하고, 제1 및 제2 랜드부(11, 12)의 사이에 환상 홈(13a)이 형성된다. 제1 및 제2 랜드부(11, 12)는, 환상 홈(13a)과 비교하여 축 방향의 치수가 길다.
제1 및 제2 랜드부(11, 12)의 외경은, 수용 구멍(21)(도 1 및 도 2 참조)의 내경과 대략 동등하다. 제1 랜드부(11)가 스프링실(31)에 면하고, 제2 랜드부(12)가 파일럿실(24)에 면한다(도 1 및 도 2 참조).
제1 및 제2 랜드부(11, 12)의 외주면에는, 복수의 환상 홈으로 이루어지는 래비린스 시일(14)이 형성된다. 또한, 제1 랜드부(11)의 외주면에는, 환상 홈(13a)과 연통되는 교축부로서의 복수의 노치(15)가 형성된다. 노치(15)에 의해, 제1 랜드부(11)의 외주면에 주위 방향의 단차부가 형성된다.
제1 랜드부(11)의 외주면에는, 제1 및 제2 랜드부(11, 12)의 주위 방향에 있어서의 기준 위치를 정하는 기준부로서의 오목부(16)가 형성된다. 오목부(16)에 대한 노치(15)의 위치를 미리 정해 둠으로써, 오목부(16)의 위치에 기초하여, 주위 방향에 있어서의 노치(15)의 위치가 특정된다.
노치(15) 및 오목부(16)는, 예를 들어 엔드밀 가공에 의해 형성된다. 스풀(10)을 가공하는 장치에 스풀(10)을 장착한 상태에서 노치(15) 및 오목부(16)를 형성함으로써, 노치(15)가 오목부(16)에 대해 미리 정해진 위치에 형성된다.
다시 도 1 및 도 2를 참조하여, 밸브 장치(100)의 동작에 대해 설명한다.
파일럿실(24)로의 파일럿압의 공급이 차단된 상태에서는, 스풀(10)은 차단 위치에 있다. 구체적으로는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 제1 랜드부(11)가 제1 통로(22)로부터 제2 통로(23)로의 작동유의 흐름을 차단한다.
파일럿실(24)로 파일럿압이 공급되면, 스풀(10)은, 파일럿압에 의해 스프링(40)의 가압력에 저항하여 이동하여, 연통 위치로 전환된다. 구체적으로는, 스풀(10)의 이동에 의해, 노치(15)를 통해 제1 통로(22)와 제2 통로(23)가 연통된다(도 2 참조).
파일럿실(24)로 더욱 높은 파일럿압이 공급되면, 스풀(10)은, 파일럿압에 의해 스프링(40)의 가압력에 저항하여 더 이동한다. 그 결과, 노치(15)의 개구 면적이 증대되어, 제1 통로(22)로부터 제2 통로(23)로 흐르는 작동유의 유량이 증대된다.
파일럿실(24)로의 파일럿압의 공급이 차단되면, 스풀(10)은 스프링(40)의 가압력에 의해 이동한다. 그 결과, 제1 통로(22)로부터 제2 통로(23)로의 흐름이 제1 랜드부(11)에 의해 차단된다(도 1 참조).
이와 같이, 밸브 장치(100)는, 스풀(10)의 위치에 따라서, 작동유의 흐름을 허용 또는 차단한다. 또한, 밸브 장치(100)는, 스풀(10)이 연통 위치에 있는 경우에는, 스풀(10)의 이동량에 따라서 작동유의 유량을 제어한다.
오목부(16)는, 스풀(10)이 차단 위치에 있는 경우라도, 연통 위치에 있는 경우라도, 수용 구멍(21)의 내벽에 의해 폐색된다. 따라서, 오목부(16)는, 작동유의 흐름에 영향을 미치지 않는다.
본 실시 형태에서는, 오목부(16)는 차단 위치 및 연통 위치의 양쪽에 있어서 수용 구멍(21)의 내벽에 의해 폐색된다. 그러나, 오목부(16)는, 스풀(10)이 연통 위치에 있는 경우에는 제1 및 제2 통로(22, 23)에 연통되는 위치이며, 스풀(10)이 차단 위치에 있는 경우에는 수용 구멍(21)의 내벽에 의해 폐색되는 위치에 형성되어 있으면 된다. 오목부(16)가 폐색됨으로써, 제1 통로(22)로부터 오목부(16)를 통한 제2 통로(23)로의 작동유의 누출을 방지할 수 있다.
다음으로, 도 5 내지 도 7을 참조하여, 스풀(10)의 구부러짐량을 측정하는 방법을 설명한다. 스풀(10)의 구부러짐 측정은, 모터(51) 및 변위 센서(52)의 동작을 제어하는 제어기(54)와, 변위 센서(52)의 검출 결과에 기초하여 구부러짐량을 연산하는 연산기(55)에 의해 행해진다. 변위 센서(52)는, 예를 들어 레이저식 변위 센서이다.
먼저, 도 5에 도시하는 바와 같이, 스풀(10)의 양단부의 중심이 스파이크(56, 57)에 의해 유지된다. 스파이크(56)는 모터(51)에 연결되고, 스파이크(57)는 베어링(58)에 지지된다. 모터(51)가 작동함으로써, 스풀(10)은 스파이크(56, 57)와 함께 스풀(10)의 축 주위로 회전한다.
스풀(10)이 스파이크(56, 57)에 의해 보유 지지된 시점에서, 제어기(54)는 모터(51) 및 변위 센서(52)를 작동시켜, 스풀(10)을 기준 위치(0도 위치)에 맞춘다.
구체적으로는, 제어기(54)는, 모터(51)에 의해 스풀(10)을 회전시키면서, 제1 랜드부(11)의 외주면 중 오목부(16)를 포함하는 환상의 영역의 변위를 변위 센서(52)에 의해 검출한다. 오목부(16) 이외의 부분에서는, 외주면이 원 형상을 가지므로, 외주면의 위치는 스풀(10)이 회전해도 거의 변화되지 않는다. 오목부(16)에서는, 주위 방향의 단차부가 형성되므로, 외주면의 위치는 스풀(10)의 회전에 수반하여 크게 변화된다. 제어기(54)는, 변위 센서(52)에 의해 검출된 스풀(10)의 외주면의 위치가 크게 변화되었다고 판정하였을 때(예를 들어, 미리 정해진 값 이상 변화되었다고 판정하였을 때)에는, 그때의 회전 위치를 기준 위치(0도 위치)로서 결정한다.
다음으로, 제어기(54)는, 모터(51)에 의해 스풀(10)을 회전시키면서, 스파이크(56) 근방에서의 스풀(10)의 외주면(이하, 「일단부 외주면」이라고 칭함)의 변위를, 변위 센서(52)에 의해 검출한다. 이때, 스풀(10)이 1회전하는 동안에, 변위 검출이 복수 회(예를 들어, 20회, 18도마다) 행해진다. 연산기(55)는, 변위 센서(52)의 검출 결과를, 변위 검출 시에 있어서의 스풀(10)의 회전 위치와 함께 기억한다.
다음으로, 제어기(54)는, 도 6에 도시하는 바와 같이, 변위 센서(52)를 스풀(10)의 축 방향으로 이동시켜, 축 방향 중앙 부근에서의 스풀(10)의 외주면(이하, 「중앙부 외주면」이라고 칭함)의 변위를 변위 센서(52)에 의해 검출한다. 변위 센서(52)의 이동은, 예를 들어 모터 및 레일을 구비하는 도시하지 않은 이동 기구에 의해 행해진다.
일단부 외주면의 변위를 검출하는 경우와 마찬가지로, 변위 검출은, 스풀(10)이 1회전하는 동안에 복수 회(예를 들어 20회, 18도마다) 행해진다. 연산기(55)는, 변위 센서(52)의 검출 결과를, 변위 검출 시에 있어서의 스풀(10)의 회전 위치와 함께 기억한다.
중앙부 외주면의 변위를 검출하기 전에, 스풀(10)을 기준 위치에 다시 맞추는 것이 바람직하다. 스풀(10)을 기준 위치에 다시 맞춤으로써, 일단부 외주면의 변위를 검출하는 경우의 회전 위치와, 중앙부 외주면의 변위를 검출하는 경우의 회전 위치의 어긋남을 방지할 수 있다.
다음으로, 제어기(54)는, 도 7에 도시하는 바와 같이, 변위 센서(52)를 스풀(10)의 축 방향으로 이동시켜, 스파이크(57) 근방에서의 스풀(10)의 외주면(이하, 「타단부 외주면」이라고 칭함)의 변위를, 변위 센서(52)에 의해 검출한다. 일단부 외주면의 변위를 검출하는 경우와 마찬가지로, 변위 검출은, 스풀(10)이 1회전하는 동안에 복수 회(예를 들어 20회, 18도마다) 행해진다. 연산기(55)는, 변위 센서(52)의 검출 결과를, 변위 검출 시에 있어서의 스풀(10)의 회전 위치와 함께 기억한다. 타단부 외주면의 변위를 검출하기 전에, 스풀(10)의 기준 위치를 다시 맞추는 것이 바람직하다.
다음으로, 연산기(55)는, 검출된 일단부 외주면, 중앙부 외주면 및 타단부 외주면의 변위로부터, 스풀(10)의 구부러짐량을 산출한다. 스풀(10)의 구부러짐량은, 스풀(10)이 1회전하는 동안의 각 회전 위치에 있어서 검출된 일단부 외주면, 중앙부 외주면 및 타단부 외주면의 변위를 비교함으로써 산출된다.
변위 센서(52)가 오목부(16) 및 노치(15)의 위치의 변위를 검출하고 연산기(55)가 이 검출 결과를 각 회전 위치에서의 구부러짐량의 산출에 이용하면, 산출되는 구부러짐량의 정밀도가 저하된다. 따라서, 연산기(55)는, 오목부(16) 및 노치(15)의 위치의 변위의 검출 결과를 제외하고, 구부러짐량을 산출한다. 변위 센서(52)의 위치는 미리 정해지므로, 기준 위치로부터의 회전 각도에 기초하여 오목부(16) 및 노치(15)의 위치의 변위를 특정하고 그 변위의 검출 결과를 제외할 수 있다.
이상의 방법에 의해, 스풀(10)의 구부러짐량이 측정된다.
본 실시 형태에서는, 오목부(16)가 스풀(10)의 외주면에 형성되므로, 제1 및 제2 랜드부(11, 12)의 외주면에 있어서의 소정의 위치는, 오목부(16)로부터 랜드부(11, 12)의 주위 방향으로 소정의 거리 이격된 위치로서 특정된다. 따라서, 스풀(10)을 가공하는 장치의 척으로부터 스풀(10)이 제거되어도, 노치(15)의 위치를 특정할 수 있다.
스풀(10)을 가공하는 장치에 구부러짐 측정 기능을 갖게 할 필요가 없으므로, 가공 장치가 복잡화되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 봉상 부재를 가공하는 장치를 복수 준비하는 경우에는, 봉상 부재의 구부러짐을 측정하는 장치를 가공 장치와는 별도로 준비함으로써, 각 가공 장치에 구부러짐 측정 기능을 갖게 할 필요가 없어지므로, 스풀(10)의 제조 비용을 삭감할 수 있다.
오목부(16)가 스풀(10)의 외주면에 형성되므로, 스풀(10)의 외주면 중 오목부(16)와는 다른 부분을 가공하는 경우(예를 들어, 노치(15)를 형성하는 경우)에, 오목부(16)를 스풀(10)에 형성하는 장치(도시 생략)로부터 스풀(10)을 제거할 필요가 없다. 따라서, 스풀(10)을 더욱 용이하게 제작할 수 있다.
본 실시 형태에서는, 오목부(16)는 제1 랜드부(11)의 외주면에 형성되지만, 제2 랜드부(12)의 외주면, 또는 소직경부(13)의 외주면(환상 홈(13a)의 저면)에 형성되어도 된다. 또한, 도 8에 도시하는 바와 같이, 오목부(16)는, 스풀(10)의 단부면 중, 단부면의 중심(C)으로부터 이격된 위치에 형성되어도 된다. 바꾸어 말하면, 오목부(16)는 스풀(10)의 중심축(D)으로부터 이격된 위치에 형성되어 있으면 된다.
제1 및 제2 랜드부(11, 12)는, 환상 홈(13a)과 비교하여 축 방향의 치수가 길다. 그로 인해, 제1 또는 제2 랜드부(11, 12)에 오목부(16)를 형성하는 경우에, 오목부(16)를 형성하기 위한 영역을 용이하게 확보할 수 있다.
소직경부(13)의 외주면(환상 홈(13a)의 저면)에 오목부(16)를 형성하는 경우에는, 제1 및 제2 랜드부(11, 12)에 오목부(16)를 형성할 필요가 없다. 따라서, 오목부(16)의 영향이 제1 및 제2 랜드부(11, 12)에 의한 작동유의 흐름의 제어에 미치는 것을 방지할 수 있다.
오목부(16)가 스풀(10)의 단부면에 형성되는 경우, 길이 또는 외경이 상이한 스풀(10)에 있어서도, 스풀(10)의 중심축(D)으로부터의 오목부(16)의 위치를 바꿀 필요가 없다. 따라서, 스풀(10)의 외주면에 있어서의 소정의 위치를 더욱 용이하게 특정할 수 있다.
또한, 기준부는 오목부(16)에 한정되지 않고, 기복이 없는 마크여도 된다. 기준부가 마크인 경우에는, 변위 센서(52) 대신에 화상 인식 장치로서의 카메라를 사용함으로써 마크의 위치를 검출할 수 있어, 스풀(10)의 외주면에 있어서의 소정의 위치를 특정할 수 있다.
본 실시 형태는, 스풀(10)의 구부러짐량을 측정하는 경우뿐만 아니라, 노치(15)의 깊이, 노치(15)의 길이 및 스풀(10)의 진원도를 측정하는 경우에도 적합하다. 또한, 본 실시 형태는, 노치(15)를 가공할 때에 발생하는 버어를 제거하는 경우, 및 스풀(10)에 가공을 더 실시하는 경우에도 적합하다.
이상의 본 실시 형태에 따르면, 이하에 나타내는 효과를 발휘한다.
오목부(16)가 제1 랜드부(11)의 중심축(D)으로부터 이격된 위치에 형성되므로, 제1 랜드부(11)의 외주면에 있어서의 노치(15)의 위치는, 오목부(16)로부터 제1 랜드부(11)의 주위 방향으로 소정의 거리 이격된 위치로서 특정된다. 따라서, 스풀(10)을 가공하는 장치의 척으로부터 스풀(10)이 제거되어도, 제1 랜드부(11)의 외주면에 있어서의 노치(15)의 위치를 특정할 수 있다.
또한, 스풀(10)이 차단 위치에 있을 때에는, 오목부(16)가 수용 구멍(21)의 내벽에 의해 폐색되므로, 제1 통로(22)로부터 오목부(16)를 통해 제2 통로(23)로의 작동유의 흐름이 차단된다. 따라서, 제1 통로(22) 내의 작동유가 오목부(16)를 통해 제2 통로(23)로 흐르는 것을 방지할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시 형태의 구성, 작용 및 효과를 정리하여 설명한다.
밸브 장치(100)에 조립되는 스풀(10)은, 외주면이 원 형상인 제1 및 제2 랜드부(11, 12), 및 소직경부(13)와, 제1 랜드부(11)의 중심축(D)으로부터 이격된 위치에 설치되고, 제1 및 제2 랜드부(11, 12), 및 소직경부(13)의 주위 방향에 있어서의 기준 위치를 정하는 오목부(16)를 구비한다.
이 구성에서는, 오목부(16)가 제1 랜드부(11)의 중심축(D)으로부터 이격된 위치에 형성되므로, 제1 랜드부(11)의 외주면에 있어서의 노치(15)의 위치는, 오목부(16)로부터 제1 랜드부(11)의 주위 방향으로 소정의 거리 이격된 위치로서 특정된다. 따라서, 스풀(10)을 가공하는 장치의 척으로부터 스풀(10)이 제거되어도, 제1 랜드부(11)의 외주면에 있어서의 노치(15)의 위치를 특정할 수 있다.
또한, 스풀(10)에서는, 오목부(16)는, 제1 랜드부(11), 제2 랜드부(12), 또는 소직경부(13)의 외주면에 형성된다.
이 구성에서는, 오목부(16)가 제1 랜드부(11), 제2 랜드부(12), 또는 소직경부(13)의 외주면에 형성되므로, 제1 랜드부(11), 제2 랜드부(12), 또는 소직경부(13)의 외주면 중 오목부(16)와는 다른 부분을 가공하는 경우에, 오목부(16)를 스풀(10)에 형성하는 장치로부터 스풀(10)을 제거할 필요가 없다. 따라서, 스풀(10)을 더욱 용이하게 제작할 수 있다.
또한, 스풀(10)에서는, 오목부(16)는, 제1 랜드부(11) 또는 제2 랜드부(12)의 단부면에 형성된다.
이 구성에서는, 오목부(16)가 제1 랜드부(11) 또는 제2 랜드부(12)의 단부면에 형성되므로, 길이 또는 외경이 상이한 스풀(10)에 있어서도, 제1 랜드부(11) 또는 제2 랜드부(12)의 중심축(D)으로부터의 오목부(16)의 위치를 바꿀 필요가 없다. 따라서, 스풀(10)의 외주면에 있어서의 소정의 위치를 더욱 용이하게 특정할 수 있다.
또한, 스풀(10)이, 환상 홈(13a)과 제1 및 제2 랜드부(11, 12)를 갖고, 제1 및 제2 랜드부(11, 12)는 환상 홈(13a)과 비교하여 축 방향의 치수가 길게 형성되고, 외주면이 원 형상인 원형부가 제1 또는 제2 랜드부(11, 12)이다.
이 구성에서는, 스풀(10)의 제1 또는 제2 랜드부(11, 12)가 원형부로서 이용되므로, 환상 홈(13a)과 비교하여 축 방향의 치수가 긴 제1 또는 제2 랜드부(11, 12)에 오목부(16)가 형성된다. 따라서, 오목부(16)를 형성하기 위한 영역을 용이하게 확보할 수 있다.
또한, 스풀(10)이, 제1 랜드부(11)와, 제2 랜드부(12)와, 제1 및 제2 랜드부(11, 12)와 비교하여 소직경이며 제1 랜드부(11)와 제2 랜드부(12) 사이에 환상 홈(13a)을 형성하는 소직경부(13)를 갖고, 외주면이 원 형상인 원형부가 소직경부(13)이다.
이 구성에서는, 환상 홈(13a)을 형성하는 소직경부(13)가 원형부로서 이용되므로, 소직경부(13)에 오목부(16)가 형성되어 제1 및 제2 랜드부(11, 12)에 오목부(16)를 형성할 필요가 없다. 따라서, 오목부(16)의 영향이 제1 및 제2 랜드부(11, 12)에 의한 작동유의 흐름의 제어에 미치는 것을 방지할 수 있다.
밸브 장치(100)는, 전술한 스풀(10)과, 스풀(10)을 미끄럼 이동 가능하게 수용하는 수용 구멍(21)과, 수용 구멍(21)에 연통되는 제1 및 제2 통로(22, 23)를 갖는 밸브 보디(20)를 구비하고, 스풀(10)은 제1 통로(22)와 제2 통로(23)의 연통을 차단하는 차단 위치를 갖고, 오목부(16)가 스풀(10)의 외주면에 형성되고, 오목부(16)는 스풀(10)이 차단 위치에 있을 때에는 수용 구멍(21)의 내벽에 의해 폐색되는 위치에 있다.
이 구성에서는, 스풀(10)이 차단 위치에 있을 때에는, 오목부(16)가 수용 구멍(21)의 내벽에 의해 폐색되므로, 제1 통로(22)와 제2 통로(23)가 오목부(16)를 통해 연통되는 일 없이 확실하게 차단된다. 따라서, 오목부(16)를 통해 제1 통로(22)와 제2 통로(23)를 작동유가 흐르는 것을 방지할 수 있다.
본 실시 형태에 관한 봉상 부재는, 스풀(10)에 한정되지 않는다. 봉상 부재는, 유압 모터 및 유압 펌프에 조립되는 샤프트, 및 포핏 밸브에 조립되는 포핏 등이어도 된다.
이상, 본 발명의 실시 형태에 대해 설명하였지만, 상기 실시 형태는 본 발명의 적용예의 일부를 나타낸 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 범위를 상기 실시 형태의 구체적 구성에 한정하는 취지는 아니다.
본원은 2015년 7월 10일에 일본 특허청에 출원된 일본 특허 출원 제2015-138604호에 기초하는 우선권을 주장하고, 이 출원의 모든 내용은 참조에 의해 본 명세서에 포함된다.

Claims (6)

  1. 유체압 기기에 조립되는 봉상 부재이며,
    외주면이 원 형상인 원형부와,
    상기 원형부의 중심축으로부터 이격된 위치에 설치되고, 상기 원형부의 원주 방향에 있어서의 기준 위치를 정하는 기준부를 구비하는, 봉상 부재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기준부는, 상기 원형부의 외주면에 설치되는, 봉상 부재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기준부는, 상기 원형부의 단부면에 설치되는, 봉상 부재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 봉상 부재는, 환상 홈과 랜드부를 갖는 스풀이고,
    상기 랜드부는, 상기 환상 홈에 비해 축 방향의 치수가 길게 형성되고,
    상기 원형부는 상기 랜드부인, 봉상 부재.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 봉상 부재는, 제1 랜드부와, 제2 랜드부와, 상기 제1 및 제2 랜드부에 비해 소직경이며 상기 제1 랜드부와 상기 제2 랜드부 사이에 환상 홈을 형성하는 소직경부를 갖는 스풀이고,
    상기 원형부는 상기 소직경부인, 봉상 부재.
  6. 밸브 장치이며,
    제1항에 기재된 봉상 부재로서의 스풀과,
    상기 스풀을 미끄럼 이동 가능하게 수용하는 수용 구멍과, 상기 수용 구멍에 연통되는 제1 및 제2 통로를 갖는 밸브 보디를 구비하고,
    상기 스풀은, 상기 제1 통로와 상기 제2 통로의 연통을 차단하는 차단 위치를 갖고,
    상기 기준부는, 상기 스풀의 외주면에 형성되는 오목부이고,
    상기 오목부는, 상기 스풀이 상기 차단 위치에 있을 때에는 상기 수용 구멍의 내벽에 의해 폐색되는 위치에 있는, 밸브 장치.
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