KR20170140039A - 런너를 활용한 사출금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출 금형에 관한 것으로, 그 구성은 사출성형물의 원재료가 유체로 유동하는 런너를 포함하여 상기
런너 내부의 유체는 사출성형물의 형상과 대응되는 내부공간을 가지는 금형으로 주입되며, 상부금형과 하부금
형으로 나누어져 사출 후에 상부금형이 하부금형에 대해서 형개되는 금형에 있어서, 상기 하부금형의 하방에
위치되며, 끝단은 상기 하부금형을 관통하여 상기 상부금형의 하면과 접촉되며, 상기 하부금형과 상부금형이
상호 형개될 때 상기 상부금형이 위치된 방향으로 상승되는 서브리턴 핀과, 상기 서브리턴 핀의 하방에 결합되
며, 상기 서브리턴 핀이 하방으로 이동되면 압축되었다가, 상기 하부금형과 상부금형이 상호 형개되는 순간에
상기 서브리턴 핀을 상방으로 이동시키는 복원력을 제공하는 접시스프링과, 상기 서브리턴 핀과 결합되며, 상
기 서브리턴 핀이 상방으로 이동하면 이와 동시에 상방으로 이동되며, 상기 사출성형물로부터 상기 런너의 형
상과 대응되는 형상을 가지는 게이트를 커팅하는 게이트커팅기와, 상기 게이트커팅기의 이동을 가이드하며, 상
기 사출성형물의 하방에 위치되는 안내가이드홈을 포함하여, 상기 사출성형물은 그 측면이 경사진 형태를 가지
며, 상기 안내가이드홈은 상기 사출성형물의 측면 경사와 대응되는 경사각을 가지며, 상기 접시스프링의 복원
력을 이용하여 사출성형물의 취출 이전에 상기 게이트커팅기가 상기 안내가이드홈의 안내를 따라 상기 사출성
형물의 측면 경사와 대응되는 경사각을 가지며 이동되어 상기 게이트를 커팅하는 것을 특징으로 하는
것으로서, 금형 사출 후에 사출성형물을 금형으로부터 취출하기 전에 사출성형물에 포함된 게이트를 자동으로
커팅할 수 있으며, 사출성형물의 측벽이 경사진 경사면을 가져도 그 경사에 따라서 게이트를 커팅할 수 있으므
로 사출 후 잔존하는 게이트를 별도의 공정으로 제거할 필요가 없어 사출공정을 단순화시킬 수 있는 효과가
있다.

Description

런너를 활용한 사출금형{Injection molding mold using runner}

본 발명은 사출 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형 사출 후에 [0001] 사출성형물을 금형으로부터 취출하기

전에 사출성형물에 포함된 게이트를 먼저 자동으로 절단할 수 있으며, 사출성형물의 측벽이 경사진 구배를 가

져도 그 경사면에 따라서 사출성형물에 포함된 게이트를 절단함으로써 금형 사출 후 잔존하는 게이트를 별도

의 공정으로 제거할 필요가 없어 사출공정을 단순화시킬 수 있는 사출 금형에 관한 것이다.

일반적으로 플라스틱 성형물을 성형하기 위한 사출 금형은 하부금형과 상부금형으로 구비되어 그 하부금형과

상부금형 사이에 사출성형물의 형상에 대응하는 내부공간으로 사출성형물의 원재료를 유체 형태로 유동시켜

사출성형물을 제조하는 것이다.

[0003] 이렇게 사출성형물의 원재료가 유동하는 통로인 런너가 사출성형물이 성형된 후에도 남게 되는데, 이렇게 사

출성형물에 붙어 있는 런너와 대응되는 형상을 가지는 일정한 두께의 잔존물을 통상 게이트라고 한다.

[0004] 이러한 게이트는 사출성형물을 상기 금형으로부터 취출한 후에 별도의 공정으로 제거하는 작업이 필요하였다.

따라서 종래의 금형 작업은 그 후속 공정이 필요함에 따라 작업 공정이 복잡하다는 문제점이 있었다.

[0005] 이를 개선하기 위하여 상기 사출성형물로부터 게이트를 절단하는 장치가 개발된 있으나, 상기 게이트를 완벽

하게 절단할 수 없었다는 문제점이 있었다.

[0006] 상기 사출성형물의 측벽은 수직선의 형태를 가지는 것이 아니라 경사진 측벽의 형상을 가지는 것이 통상적인

데, 종래의 상기 게이트를 절단하는 장치는 수직방향으로만 움직인다는 문제점이 있었던 것이다.

[0007] 즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 사출성형물(1)에는 게이트(2)가 붙어 있는 것이 통상적이다. 그런데 상기

사출성형물(1)의 측면이, 도 1에 도시된 바와 같이, 경사지게 형성된 경사면을 가지는 경우에, 종래의 게이트

를 절단하는 장치는 상기 게이트(2)를 절단하는 절단부(3)가 수직방향으로만 움직이므로 상기 게이트(2)를 절

단 후에 상기 사출성형물(1)의 측면에 게이트(2)의 잔존물(도 2의 A로 표시)이 남아 있었던 것이다.

[0008] 따라서 이러한 게이트의 잔존물로 인하여 사출성형물(1)의 외관 품질이 떨어지며, 심한 경우에는 불량을 초래

하였다.

[0009] 그리고 상기 게이트의 잔존물을 수작업으로 제거하는 경우에는 그 만큼 사출 공정이 복잡해지므로 제조 단가

의 상승을 초래한다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 금형 사출 후에 사출성형물을 금형으로부터 취출하기 전에 사출성형물에 포함된 게이트를 먼저 자동으로 커팅할 수 있으며, 사출

성형물의 측벽이 경사진 경사면을 가져도 그 경사에 따라서 게이트를 커팅할 수 있으므로 사출 후 잔존하는

게이트가 미량이라도 존재하지 않으므로 잔존하는 게이트를 별도의 공정으로 제거할 필요가 없어 사출공정을

단순화시킬 수 있으며, 사출성형물의 외관 품질이 극대화될 수 있는 사출 금형을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 사출 금형은, 사출성형물의 [0011] 원재료가 유체로 유동하는 런

너를 포함하여 상기 런너 내부의 유체는 사출성형물의 형상과 대응되는 내부공간을 가지는 금형으로

주입되며, 상부금형과 하부금형으로 나누어져 사출 후에 상부금형이 하부금형에 대해서 형개되는 금형에 있어

서, 상기 하부금형의 하방에 위치되며, 끝단은 상기 하부금형을 관통하여 상기 상부금형의 하면과 접촉되며,

상기 하부금형과 상부금형이 상호 형개될 때 상기 상부금형이 위치된 방향으로 상승되는 서브리턴 핀과, 상기

서브리턴 핀의 하방에 결합되며, 상기 서브리턴 핀이 하방으로 이동되면 압축되었다가, 상기 하부금형과 상부

금형이 상호 형개되는 순간에 상기 서브리턴 핀을 상방으로 이동시키는 복원력을 제공하는 접시스프링과, 상

기 서브리턴 핀과 결합되며, 상기 서브리턴 핀이 상방으로 이동하면 이와 동시에 상방으로 이동되며, 상기 사

출성형물로부터 상기 런너의 형상과 대응되는 형상을 가지는 게이트를 커팅하는 게이트커팅기와, 상기 게이트

커팅기의 이동을 가이드하며, 상기 사출성형물의 하방에 위치되는 안내가이드홈을 포함하여, 상기 사출성형물

은 그 측면이 경사진 형태를 가지며, 상기 안내가이드홈은 상기 사출성형물의 측면 경사와 대응되는 경사각을

가지며, 상기 접시스프링의 복원력을 이용하여 사출성형물의 취출 이전에 상기 게이트커팅기가 상기 안내가이

드홈의 안내를 따라 상기 사출성형물의 측면 경사와 대응되는 경사각을 가지며 이동되어 상기 게이트를 커팅

하는 것을 특징으로 한다.

[0012] 또한, 본 발명에 따른 사출 금형의 상기 게이트커팅기는 끝단의 각도가 첨예하게 형성되어 게이트 끝단이 손

쉽게 커팅되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 사출 금형은, 상기 하부금형과 이격되어 상기 하부금형의 하방에 위치되며, 두 개의 판

으로 구비되는 상부이젝터플레이트와 하부이젝터플레이트와, 상기 상부이젝터플레이트의 하면에서 상방으로

파여진 홈인 상부기초수용홈과, 상기 하부이젝터플레이트의 하면에서 하방으로 파여진 홈인

하부기초수용홈과, 상기 하부기초수용홈에 삽입되며, 상기 접시스프링의 위치가 어긋나는 것을 방지하는 접시

스프링위치결정핀이 수용되는 하부서브이젝터플레이트와, 상기 상부기초수용홈에 삽입되며, 상기 하부서브이

젝터플레이트와 접촉되며, 상기 서브리턴 핀이 관통되어 위치되는 서브핀관통공과, 관통된 구멍인 링크핀관통

공을 가지는 상부서브이젝터플레이트와, 상기 링크핀관통공을 관통하여 위치되며, 끝단은 상기 하부서브이젝

터플레이트의 상면과 접촉되며, 상기 게이트커팅기와 결합되어 상기 게이트커팅기를 상하방향으로 이동시키는

링크핀을 더 포함하며, 상기 서브리턴 핀의 끝단은 상기 하부서브이젝터플레이트의 상면과 접촉되며, 상기 접

시스프링은 일단은 상기 하부서브이젝터플레이트의 하면과 결합되고 타단은 상기 하부기초수용홈의 하면과 결

합되며, 중심에 관통된 구멍을 가지며, 상기 접시스프링위치결정핀은 상기 접시스프링의 중심에 관통된 구멍

을 관통하여 위치되어 상기 접시스프링의 위치가 어긋나지 않도록 하며, 상기 접시스프링은 복원력으로 상기

하부서브이젝터플레이트를 상방으로 이동시키며, 상기 접시스프링의 복원력으로 상기 하부서브이젝터플레이트

가 순간적으로 상방으로 이동되면 이에 따라 상기 링크핀이 순간적으로 상방으로 이동되고, 상기 링크핀과 결

합된 상기 게이트커팅기가 순간적으로 상방으로 이동되어 상기 사출성형물의 게이트를 절단하는 것을 특징으

로 한다.

본 발명에 따른 사출 금형에 의하면, 금형 사출 후에 사출성형물을 금형으로부터 취출하기 전에 사출성형물에

포함된 게이트를 먼저 자동으로 커팅할 수 있으며, 사출성형물의 측벽이 경사진 경사면을 가져도 그 경사에

따라서 게이트를 커팅할 수 있으므로 사출 후 잔존하는 게이트가 미량이라도 존재하지 않으므로 잔존하는 게

이트를 별도의 공정으로 제거할 필요가 없어 사출공정을 단순화시킬 수 있으며, 사출성형물의 외관 품질이 극

대화될 수 있는 효과가 있다.

[0015] 본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지

식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서

본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

도 1은 사출성형물에서 게이트가 [0016] 붙어 있는 모습을 나타낸 도면
도 2는 종래의 사출성형물에서 게이트를 절단하는 장치의 모습을 나타낸 도면
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 사출 금형의 구성을 나타낸 도면
도 4는 도 3에 도시된 사출 금형의 서브리턴 핀과 링크핀과 게이트커팅기의 결합되는 모습을 나타낸 도면
도 5는 도 4의 A-A 선의 단면도
도 6 내지 도 9는 도 3에 도시된 사출 금형의 사용 상태를 설명하기 위한 도면

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

[0018] 도 3 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 사출 금형을 도시한 것으로, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 사

출 금형의 구성을 나타낸 도면을, 도 4는 도 3에 도시된 사출 금형의 서브리턴 핀과 링크핀과 게이트커팅기의

결합되는 모습을 나타낸 도면을, 도 5는 도 4의 A-A 선의 단면도를, 도 6 내지 도 9는 도 3에 도시된 사출 금

형의 사용 상태를 설명하기 위한 도면을 각각 나타낸 것이다.

[0019] 상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 사출 금형(100)은 서브리턴 핀(40)과, 접시스프링

(50)과, 게이트커팅기(60)와, 안내가이드홈(95)을 포함하고 있다.

[0020] 본 실시예에 따른 사출 금형(100)도 종래의 것과 마찬가지로 사출성형물(1)을 성형하는 런너(10)를 포함하며,

상부금형(20)과 하부금형(30)으로 나누어져 사출 후에 상부금형(20)이 하부금형(30)에 대해서 형개되는 형태

를 취한다.

[0021] 상기 서브리턴 핀(40)은 상기 하부금형(30)의 하방에 위치되며, 끝단은 상기 하부금형(30)을 관통하여 상기

상부금형(20)의 하면과 접촉되며, 상기 하부금형(30)과 상부금형(20)이 상호 형개될 때 상기 상부금형(20)이

위치된 방향으로 상승되는 것이다.

[0022] 상기 접시스프링(50)은 상기 서브리턴 핀(40)의 하방에 결합되며, 상기 서브리턴 핀(40)이 하방으로 이동되면

압축되었다가, 상기 하부금형(30)과 상부금형(20)이 상호 형개되는 순간에 상기 서브리턴 핀(40)을 상방으로

이동시키는 복원력을 제공하는 것이다.

[0023] 상기 게이트커팅기(60)는 상기 서브리턴 핀(40)과 결합되며, 상기 서브리턴 핀(40)이 상방으로 이동하면 이와

동시에 상방으로 이동되며, 상기 사출성형물(1)로부터 상기 런너(10)의 형상과 대응되는 형상을 가지는 게이

트(2)를 커팅하는 것이다.

[0024] 또한, 상기 게이트커팅기(60)는 끝단의 각도가 첨예하게 형성되어 게이트(2) 끝단이 손쉽게 커팅되도록 하는

것이 바람직하다.

상기 안내가이드홈(95)은 상기 게이트커팅기(60)의 이동을 가이드하며, 상기 사출성형물(1)의 하방에 위치되

는 것이다.

[0026] 본 실시예에서 상기 사출성형물(1)은 그 측면이 경사진 형태를 가지며, 상기 안내가이드홈(95)은 상기 사출성

형물(1)의 측면 경사와 대응되는 경사각을 가진다.

[0027] 따라서, 본 실시예에 따른 사출 금형(100)은 상기 접시스프링(50)의 복원력을 이용하여 사출성형물의 취출 이

전에 상기 게이트커팅기(60)가 상기 안내가이드홈(95)의 안내를 따라 상기 사출성형물(1)의 측면 경사와 대응

되는 경사각을 가지며 이동되어 상기 게이트(2)를 커팅하는 것을 특징으로 한다.

[0028] 한편, 상기 서브리턴 핀(40)과 상기 게이트커팅기(60)가 상호 결합되는 모습을 도 4와 도 5를 참조하면서 자

세히 설명한다.

[0029] 본 실시예에 따른 사출 금형(100)은 상부이젝터플레이트(71)와 하부이젝터플레이트(72)와, 이젝터로드(73)와,

리턴핀(74)과, 상부기초수용홈(75)과, 하부기초수용홈(76)과, 하부서브이젝터플레이트(78)와, 상부서브이젝터

플레이트(82)와, 링크핀(80)을 더 포함하고 있다.

[0030] 상기 상부이젝터플레이트(71)와 하부이젝터플레이트(72)는, 상기 하부금형(30)과 이격되어 상기 하부금형(30)의 하방에 위치되며, 두 개의 서로 맞닿은 판을 말한다.

상기 이젝터로드(73)는 상기 상부이젝터플레이트(71)와 하부이젝터플레이트([0031] 72)를 상승시키는 것이다.

[0032] 상기 리턴핀(74)은 하단은 상기 하부이젝터플레이트(72)와 결합되며 상단은 상기 상부금형(20)의 하면과 접촉

되어, 상기 상부금형이 형폐될 때 상기 하부금형(30)이 위치된 방향으로 밀리게 되어 상기 상부이젝터플레이

트(71)과 하부이젝터플레이트(72)를 원위치로 되돌리는 역할을 하는 것이다.

[0033] 상기 상부기초수용홈(75)은 상기 상부이젝터플레이트(71)의 하면에서 상방으로 파여진 홈을 말한다.

[0034] 상기 하부기초수용홈(76)은 상기 하부이젝터플레이트(72)의 하면에서 하방으로 파여진 홈을 말한다.

[0035] 상기 하부서브이젝터플레이트(78)는 상기 하부기초수용홈(76)에 삽입되며, 상기 접시스프링(50)의 위치가 어

긋나는 것을 방지하는 접시스프링위치결정핀(51)이 수용되는 것이다.

[0036] 상기 상부서브이젝터플레이트(82)는 상기 상부기초수용홈(75)에 삽입되며, 상기 하부서브이젝터플레이트(78)

와 접촉되며, 상기 서브리턴 핀(40)이 관통되어 위치되는 서브핀관통공(79)과, 관통된 구멍인 링크핀관통공

(81)을 가지는 것이다.

[0037] 상기 링크핀(80)은 상기 링크핀관통공(81)을 관통하여 위치되며, 끝단은 상기 하부서브이젝터플레이트(78)의

상면과 접촉되며, 상기 게이트커팅기(60)와 결합되어 상기 게이트커팅기(60)를 상하방향으로 이동시키는 것이

다.

[0038] 또한, 상기 서브리턴 핀(40)의 끝단은 상기 하부서브이젝터플레이트(78)의 상면과 접촉된다.

[0039] 상기 접시스프링(50)은 상기 하부서브이젝터플레이트(78)의 하방과 상기 하부기초수용홈(76) 사이에 위치되어

복원력으로 상기 하부서브이젝터플레이트(78)를 상방으로 이동시킨다.

[0040] 즉 상기 접시스프링(50)의 일단은 상기 하부서브이젝터플레이트(78)의 하면과 결합되고, 타단은 상기 하부기

초수용홈(76)의 하면과 결합된다.

또한, 상기 접시스프링(50)은 그 중심에 관통된 구멍을 가진다.

[0042] 또한, 상기 접시스프링위치결정핀(51)은 상기 접시스프링(51)의 중심에 관통된 구멍을 관통하여 위치되어 상

기 접시스프링(51)의 위치가 어긋나지 않도록 하는 것이다.

[0043] 또한, 상기 접시스프링(50)은 복원력으로 상기 하부서브이젝터플레이트(78)를 상방으로 이동시키는 것이다.

[0044] 따라서, 상기 접시스프링(50)의 복원력으로 상기 하부서브이젝터플레이트(78)가 순간적으로 상방으로 이동되

면 이에 따라 상기 링크핀(80)이 순간적으로 상방으로 이동되고, 상기 링크핀(80)과 결합된 상기 게이트커팅

기(60)가 순간적으로 상방으로 이동되어 상기 사출성형물(1)의 게이트(2)를 절단하는 것이다.

[0045] 상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 사출 금형(100)은 다음과 같이 작동된다.

[0046] 사출성형이 완료되고 사출성형기에 의해 상기 상부금형(20)이 하부금형(30)에 대해서 형개되는 시작 지점에서

상기 접시스프링(50)의 복원력으로 상기 하부서브이젝터플레이트(78)가 순간적으로 상방으로 이동된다. 이에

따라, 상기 게이트커팅기(60)가 순간적으로 상방으로 이동된다.

[0047] 즉, 상기 접시스프링(50)의 복원력으로 상기 하부서브이젝터플레이트(78)가 순간적으로 상방으로 이동되면,

상기 서브리턴 핀(40)도 순간적으로 상방으로 이동되며, 또한 상기 하부서브이젝터플레이트(78)의 상면에 결

합된 상기 링크핀(80)도 상방으로 이동된다.

[0048] 따라서, 상기 링크핀(80)과 결합된 상기 게이트커팅기(60)가 상방으로 순간적으로 이동하여 상기 사출성형물

(1)이 금형으로부터 취출되기 전에 먼저 상기 게이트(2)를 깔끔하게 커팅하는 것이다.

[0049] 계속하여 형개가 완료되면, 즉 상기 이젝터로드(73)가 상승하면 이에 따라 상기 상부이젝터플레이트(71)와 하

부이젝터플레이트(72)가 계속해서 상방으로 이동되며 상기 상부이젝터플레이트(71)와 하부이젝터플레이트(7

2)와 결합된 사출물취출봉(90)이 상승하여 상기 사출성형물(1)을 취출하는 것이다.

따라서, 본 발명에 따른 사출 금형(100)은 사출성형물(1)이 취출되기 전에 상기 사출성형물(1)에 포함된 게이

트(2)를 먼저 절단하므로 상기 사출성형물(1)의 외관 품질이 우수하게 되는 것이다.

[0051] 상술한 과정을 거쳐서 상기 사출성형물(1)이 취출되고 사출 공정이 마쳐지면 다시 상기 이젝터로드(73)가 하방으로 이동되고 사출성형기의 작동에 의해 상기 상부금형(20)과 하부금형(30)이 상호 다시 결합되는 것이다.

이 때, 상기 상부금형(20)의 하면이 상기 리턴핀(74)와 상기 서브리턴 핀([0052] 40)을 누르게 되면, 상기 상부이젝

터플레이트(71)와 하부이젝터플레이트(72)를 하방으로 이동시키며, 상기 하부서브이젝터플레이트(78)와 상부

서브이젝터플레이트(82)도 하방으로 이동되어 상기 접시스프링(50)이 다시 압축된다.

[0053] 한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 링크핀(80)의 상방에 상기 게이트커팅기(60)가 결합되는데, 이 때 상기

게이트커팅기(60)의 안내가이드홈(95)를 상기 사출성형물(1)의 측면의 경사면과 동일한 경사를 가지도록 형성

되어 있으므로 상기 게이트커팅기(60)가 상기 사출성형물(1)의 측면 경사를 따라 상기 게이트(2)를 커팅하므

로 상기 게이트의 잔존물이 남지 않고 매끈하게 커팅되는 것이다.

[0054] 상기 안내가이드홈(95)를 수직방향으로 형성시키면 상기 게이트커팅기(60)가 수직방향으로 이동됨은

물론이다.

10. 런너 20. 상부금형
30. 하부금형 40. 서브리턴 핀
50. 접시스프링 60. 게이트커팅기
71. 상부이젝터플레이트 72. 하부이젝터플레이트
75. 상부기초수용홈 76. 하부기초수용홈
78. 하부서브이젝터플레이트 80. 링크핀
82. 상부서브이젝터플레이트 95. 안내가이드홈

Claims (3)

1. 사출성형물(1)의 원재료가 유체로 유동하는 런너(10)를 포함하여 상기 런너(10) 내부의 유체는 사출성형물의
   형상과 대응되는 내부공간을 가지는 금형으로 주입되며, 상부금형(20)과 하부금형(30)으로 나누어져 사출 후
   에 상부금형(20)이 하부금형(30)에 대해서 형개되는 금형에 있어서,
   상기 하부금형(30)의 하방에 위치되며, 끝단은 상기 하부금형(30)을 관통하여 상기 상부금형(20)의 하면과 접
   촉되며, 상기 하부금형(30)과 상부금형(20)이 상호 형개될 때 상기 상부금형(20)이 위치된 방향으로 상승되는
   서브리턴 핀(40);
   상기 서브리턴 핀(40)의 하방에 결합되며, 상기 서브리턴 핀(40)이 하방으로 이동되면 압축되었다가, 상기 하
   부금형(30)과 상부금형(20)이 상호 형개되는 순간에 상기 서브리턴 핀(40)을 상방으로 이동시키는 복원력을
   제공하는 접시스프링(50);
   상기 서브리턴 핀(40)과 결합되며, 상기 서브리턴 핀(40)이 상방으로 이동하면 이와 동시에 상방으로 이동되
   며, 상기 사출성형물(1)로부터 상기 런너(10)의 형상과 대응되는 형상을 가지는 게이트(2)를 커팅하는 게이트
   커팅기(60);
   상기 게이트커팅기(60)의 이동을 가이드하며, 상기 사출성형물(1)의 하방에 위치되는 안내가이드홈(95);을 포
   함하여,
   상기 사출성형물(1)은 그 측면이 경사진 형태를 가지며,
   상기 안내가이드홈(95)은 상기 사출성형물(1)의 측면 경사와 대응되는 경사각을 가지며,
   상기 접시스프링(50)의 복원력을 이용하여 사출성형물의 취출 이전에 상기 게이트커팅기(60)가 상기 안내가이
   드홈(95)의 안내를 따라 상기 사출성형물(1)의 측면 경사와 대응되는 경사각을 가지며 이동되어 상기 게이트
   (2)를 커팅하는 것을 특징으로 하는 사출 금형.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 게이트커팅기(60)는 끝단의 각도가 첨예하게 형성되어 게이트 끝단이 손쉽게 커팅되도록 하는 것을 특징
   으로 하는 사출 금형.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 하부금형(30)과 이격되어 상기 하부금형(30)의 하방에 위치되며, 두 개의 판으로 구비되는 상부이젝터플
   레이트(71)와 하부이젝터플레이트(72)와,
   상기 상부이젝터플레이트(71)의 하면에서 상방으로 파여진 홈인 상부기초수용홈(75)과,
   상기 하부이젝터플레이트(72)의 하면에서 하방으로 파여진 홈인 하부기초수용홈(76)과,
   상기 하부기초수용홈(76)에 삽입되며, 상기 접시스프링(50)의 위치가 어긋나는 것을 방지하는 접시스프링위치
   결정핀(51)이 수용되는 하부서브이젝터플레이트(78)와,
   상기 상부기초수용홈(75)에 삽입되며, 상기 하부서브이젝터플레이트(78)와 접촉되며, 상기 서브리턴 핀(40)이
   관통되어 위치되는 서브핀관통공(79)과, 관통된 구멍인 링크핀관통공(81)을 가지는 상부서브이젝터플레이트
   (82)와,
   상기 링크핀관통공(81)을 관통하여 위치되며, 끝단은 상기 하부서브이젝터플레이트(78)의 상면과 접촉되며,
   상기 게이트커팅기(60)와 결합되어 상기 게이트커팅기(60)를 상하방향으로 이동시키는 링크핀(80)을 더 포함
   하며, 상기 서브리턴 핀(40)의 끝단은 상기 하부서브이젝터플레이트(78)의 상면과 접촉되며,
   상기 접시스프링(50)은 일단은 상기 하부서브이젝터플레이트(78)의 하면과 결합되고 타단은 상기 하부기초수
   용홈(76)의 하면과 결합되며, 중심에 관통된 구멍을 가지며,
   상기 접시스프링위치결정핀(51)은 상기 접시스프링(51)의 중심에 관통된 구멍을 관통하여 위치되어 상기 접시
   스프링(51)의 위치가 어긋나지 않도록 하며,
   상기 접시스프링(50)은 복원력으로 상기 하부서브이젝터플레이트(78)를 상방으로 이동시키며,
   상기 접시스프링(50)의 복원력으로 상기 하부서브이젝터플레이트(78)가 순간적으로 상방으로 이동되면 이에
   따라 상기 링크핀(80)이 순간적으로 상방으로 이동되고, 상기 링크핀(80)과 결합된 상기 게이트커팅기(60)가
   순간적으로 상방으로 이동되어 상기 사출성형물의 게이트를 절단하는 것을 특징으로 하는 사출 금형.

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