KR20170140501A - 다용도 연마패드 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 연마 패드의 제조방법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 산업 현장, 특히 건축 현장에서 공구 또는 기
계에 부착하여 목재, 금속, 석재 등의 산업용 재료들의 연마시 습식법 및 건식법으로 모두 적용이 가능할 뿐만 아니라,
생산 시간의 단축 및 생산 유연성 향상을 도모할 수 있는 연마 패드의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 방법은 기존의 습식연마, 건식연마로 구분되는 연마 패드의 제조방식을 개선하여, 단일 방식으로 습식 및
건식 연마용 연마 패드를 생산할 수 있으며, 성형용 틀의 교환에 의해 다양한 형태의 연마팁을 부착할 수 있으며, 재료
의 조성비를 달리하면 다양한 용도의 연마 패드의 제작이 가능하여, 기존 방식에 비하여 생산 시간의 단축 및 생산 유
연성 향상을 도모할 수 있는 특징이 있다.
계에 부착하여 목재, 금속, 석재 등의 산업용 재료들의 연마시 습식법 및 건식법으로 모두 적용이 가능할 뿐만 아니라,
생산 시간의 단축 및 생산 유연성 향상을 도모할 수 있는 연마 패드의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 방법은 기존의 습식연마, 건식연마로 구분되는 연마 패드의 제조방식을 개선하여, 단일 방식으로 습식 및
건식 연마용 연마 패드를 생산할 수 있으며, 성형용 틀의 교환에 의해 다양한 형태의 연마팁을 부착할 수 있으며, 재료
의 조성비를 달리하면 다양한 용도의 연마 패드의 제작이 가능하여, 기존 방식에 비하여 생산 시간의 단축 및 생산 유
연성 향상을 도모할 수 있는 특징이 있다.
Description
본 발명은 연마 패드의 제조방법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 산업 현장, 특히 건축 현장에서 공구 또는 기
계에 부착하여 목재, 금속, 석재 등의 산업용 재료들의 연마시 습식법 및 건식법으로 모두 적용이 가능할 뿐만 아니라,
생산 시간의 단축 및 생산 유연성 향상을 도모할 수 있는 연마 패드의 제조방법에 관한 것이다.
이에 본 발명에서는 성형방식을 압축성형 또는 스크린 프린팅 방식이 아닌 성형 틀을 이용하고, 대상 가공물의 종류
에 따라 연마재료의 조성비를 변화시켜 상술한 문제점을 해결할 수 있었고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 습식연마 및 건식연마 등에 모두 적용이 가능할 뿐만 아니라, 생산 시간의 단축 및 생산 유
연성 향상을 도모할 수 있는 연마 패드의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 연마 패드의 제조방법은 연마재 입자; 에폭시수지, 우레탄수지, ABS수지 및 페
놀수지로 이루어진 군으로부터 하나이상 선택된 열경화성수지; 탈크, 산화세륨, 산화티탄, 동, 산화코발트 및 탄산칼
슘로 이루어진 군으로부터 하나이상 선택된 내열성 증가 및 윤활재; 및 안료를 혼합한 연마수지를 제공하는 단계; 베
이스 천을 평면으로 형성된 유리면 위에 고정시키고, 상기 베이스 천위에 연마용 팁 모양이 천공된 금속 또는 테프론
수지로 구성된 성형 틀을 위치시키는 단계; 상기 연마수지를 상기 성형 틀에 주입시켜 베이스 천위에 연마용 팁을 형
성하는 단계; 상기 틀을 제거하고 연마 팁이 성형된 상기 베이스 천을 110∼130℃에서 2∼4시간동안 1차 경화시킨
다음, 140∼160℃에서 2∼4시간동안 2차 경화시키는 단계; 상기 건조된 베이스 천을 원하는 형태로 절단하는 단계;
및 상기 베이스 천 뒷면에 공구와의 부착수단을 부착시키는 단계;를 포함한다.
본 발명의 연마 패드는 연마재 입자, 열경화성수지, 내열성 증가 및 윤활재 및 안료 등을 믹싱하여
연마수지를 만들고, 연마 팁 모양이 형성된 틀에 상기 혼합수지를 주입하여 성형한 다음, 상기 수지가 성형된 베이스
천을 열경화시켜 제조된다.
상기 연마성분은 연마입자, 열경화성수지, 내열재 및 윤활재 및 안료 등의 4가지의 성분의 고형물을 포함하며, 여기서
상기 연마입자는 연마를 담당하는 주재료에 해당되므로 비교적 경도가 높은 알루미나, 지르코니아, 다이아몬드, 질화
붕소, 가넷, 실리콘 카바이드 및/또는 그린 탄소(green carbon) 등을 이용할 수 있다.
본 발명에서는 기존에 연마입자로 광범위하게 사용되는 다이아몬드와 함께 다양한 연마입자를 사용하고, 열경화성수
지와의 혼합비를 조절하여 습식연마 및 건식연마 모두에 적용 가능한 연마 팁을 제공할 수 있다. 즉, 상기 연마입자는
수지와 상대적인 경도 특성을 갖는다.
상기 연마입자와 수지와의 상대적인 혼합비에서 연마입자의 양이 증가하면 연삭속도 및 경도는 증가하나, 연마입자
가 대부분 고가이므로 적정량의 연마입자와 내열재 및 윤활재의 배합이 필요하다.
따라서, 본 발명에서 상기 연마입자의 사용량은 15∼60중량%가 바람직한데, 가공물이 강한 재질이면 연마입자의 양
을 적게 하고, 가공물이 약한 재질이면 연마재의 양을 많게 한다. 상기 연마입자의 사용량이 15중량% 미만이면 가공
속도가 늦어져 작업성이 떨어지고, 60중량%를 초과하면 경한 재질의 가공물을 가공시 발열량 이 증가하고 경제성이
떨어지는 경향이 있다.
본 발명의 연마팁을 형성하기 위해서는 상기 수지의 비율은 25∼60중량%가 바람직하며, 수지의 비율이 높을 수록 상
기 연마입자의 사용량이 상대적으로 적어지므로 연마팁의 경도가 떨어지고, 반대로 비율이 낮을수록 경도가 높아지는
특성을 나타낸다.
연마팁의 경도는 피연마재의 경도에 따라 조절해야 하며, 통상 강한 피연마제는 약한 경도의 연마팁을 이용하고, 약한
피연마재에는 강한 경도의 연마재를 사용한다.
그리고 상기 내열재 및 윤활재는 연마시 수지의 내열성 증가 및 윤활 효과를 내기 위하여 사용되며, 탈크, 산화세륨,
산화티탄, 동, 산화코발트 및 탄산칼슘으로 이루어진 군으로부터 하나이상 선택된 성분을 0.1∼50중량%로 사용한다.
아울러, 연마 팁의 색을 조절하기 위하여 0.1∼2중량%의 안료를 첨가할 수 있다.
본 발명의 방법에 따르면, 상기 혼합물은 스크류 방식의 혼합기로 혼합하고 혼합시 작업의 편의성을 위하여 알콜을
첨가하여 점도를 조정한다. 상기 점도는 200∼1,000cps의 범위내에서 조절되며, 바람직하게는 약 600cps이다.
이렇게 상기 연마수지의 믹싱 공정이 끝나면, 베이스 천을 수평면이 확보된 유리판 위에 양면 테이프로 고정하고, 고
정된 천에 연마용 팁의 형상이 천공된 금속판 또는 수지판(테프론수지)으로 이루어진 성형용 틀을 설치하여 전 단계
에서 형성된 연마수지를 상기 성형용 틀 내부에 주입하고, 천공된 성형 틀 내부에 상기 연마수지가 안착됨으로써 베
이스 천 위에 연마용 팁이 형성되게 된다.
전술한 바와 같이, 이때 연마수지의 점도는 200∼1,000cps를 유지하고, 상기 성형 틀의 두께에 따라 성형의 두께, 즉
연마용 팁의 두께가 결정되므로 금속형 틀만 교환하면, 다양한 형태 및 두께의 연마 패드를 생산할 수 있는 특징이 있
다.
상기 성형용 틀은 금속판 또는 테프론수지 등을 이용할 수 있으며, 상기 틀의 제작은 금속판일 경우에는 에칭법을 이
용하여 다양한 문양을 정밀하게 제작할 수 있으며, 수지판인 경우에는 레이저 커팅이나 워터 제트 커팅을 이용하여
문양을 천공시킬 수 있다.
본 발명에서는 성형 틀을 이용하여 연마용 팁을 형성시키므로 팁 두께의 조절이 용이하여 생산의 유연성을 확보할 수
있다. 종래에 스텐실 또는 실크스크린에 의한 방법은 연마입자의 메쉬에 따라 성형 틀이 달라져야 하고, 팁 두께의 조
절에 어려움이 있다. 즉, 실크위에 감응유제를 부착하여 두께를 조절해야 하나 감응유제의 두께의 조절에 한계가 있
고, 실크에 붙이는 작업에 어려움이 있다.
그 다음, 상기 성형단계 후 바로 틀을 제거하고 수지가 도포된 베이스 천을 건조기에서 110∼130℃에서 2∼4시간동
안 1차 경화시켜 경화제의 휘발분을 제거한 다음, 140∼160℃에서 2∼4시간동안 2차 경화시켜 연마재를 강화시킨
다.
이렇게 2단계의 경화단계를 수행함으로써 경화제의 휘발분을 완전히 발산시킬 수 있고, 연마재의 적정한 경도를 유
지할 수 있으며, 생산시간도 단축할 수 있다.
상기 경화가 완료되면, 베이스 천을 절단하여 원형·사각형 또는 벨트형의 다양한 형상으로 제작 가능하다. 베이스
천의 최종 형상이 완성되면, 상기 베이스 천과 공구와의 결합을 위하여, 베이스 천 뒷면에 양면 테이프, 벨크로 테이프
또는 접착제를 부착하여 연마 패드의 제조를 완성하게 된다.
본 발명에 따르면, 베이스 천의 종류에 관계없이 다양하게 제조 가능하며, 연마입자의 종류에 따른 제조상의 제한이
없어지며, 상기 성형용 틀의 변경에 의하여 표면 문양의 교체가 용이한 특징이 있으며, 조성물의 성분을 조절하여 습
식 및 건식의 제품을 모두 생산할 수 있는 특징이 있다.
이에 본 발명에서는 성형방식을 압축성형 또는 스크린 프린팅 방식이 아닌 성형 틀을 이용하고, 대상 가공물의 종류
에 따라 연마재료의 조성비를 변화시켜 상술한 문제점을 해결할 수 있었고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 습식연마 및 건식연마 등에 모두 적용이 가능할 뿐만 아니라, 생산 시간의 단축 및 생산 유
연성 향상을 도모할 수 있는 연마 패드의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 연마 패드의 제조방법은 연마재 입자; 에폭시수지, 우레탄수지, ABS수지 및 페
놀수지로 이루어진 군으로부터 하나이상 선택된 열경화성수지; 탈크, 산화세륨, 산화티탄, 동, 산화코발트 및 탄산칼
슘로 이루어진 군으로부터 하나이상 선택된 내열성 증가 및 윤활재; 및 안료를 혼합한 연마수지를 제공하는 단계; 베
이스 천을 평면으로 형성된 유리면 위에 고정시키고, 상기 베이스 천위에 연마용 팁 모양이 천공된 금속 또는 테프론
수지로 구성된 성형 틀을 위치시키는 단계; 상기 연마수지를 상기 성형 틀에 주입시켜 베이스 천위에 연마용 팁을 형
성하는 단계; 상기 틀을 제거하고 연마 팁이 성형된 상기 베이스 천을 110∼130℃에서 2∼4시간동안 1차 경화시킨
다음, 140∼160℃에서 2∼4시간동안 2차 경화시키는 단계; 상기 건조된 베이스 천을 원하는 형태로 절단하는 단계;
및 상기 베이스 천 뒷면에 공구와의 부착수단을 부착시키는 단계;를 포함한다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 방법은 기존의 습식연마, 건식연마로 구분되는 연마 패드의 제조방식을 개선하여, 단일
방식으로 습식 및 건식연마용 연마 패드를 생산할 수 있으며, 성형용 틀의 교환에 의해 다양한 형태의 연마팁을 부착
할 수 있으며, 재료의 조성비를 달리하면 다양한 용도의 연마 패드의 제작이 가능하여, 기존 방식에 비하여 생산 시간
의 단축 및 생산 유연성 향상을 도모할 수 있는 특징이 있다.
먼저, 에폭시수지 30중량%, 다이아몬드 분말 1.5중량%, 알루미나 분말 32중량%, 탈크 16.5중량%, 산화세륨 19중량
% 및 안료 1중량%의 구성물들을 혼합하여 연마수지를 만들었다.
한편, 베이스 천(내열온도 120℃이상의 마직재)을 수평면이 확보된 유리판 위에 양면 테이프로 고정하고, 고정된 천
에 연마용 팁의 형상이 에칭방법으로 천공되고, 그 두께가 1.5t인 동판으로 이루어진 성형용 틀을 설치하였다. 그 다음, 상기 연마수지를 알콜을 이용하여 약 600cps로 점도를 조절하여 상기 성형용 틀 내부에 주입하고, 천공된 동판
틀 내부에 연마수지를 안착시켰다.
상기 성형단계 후 바로 성형 틀을 제거하고 연마수지가 도포된 베이스 천을 건조기에서 약 120℃ 및 약 150℃에서
각각 3시간씩 열처리하여 경화시켰다. 상기 경화가 완료된 후, 베이스 천의 외곽을 시트형으로 절단하였다. 상기 베이
스 천과 공구와의 결합을 위하여, 베이스 천 뒷면에 벨크로를 부착하여 연마 패드를 제조하였다.
상기 연마 패드를 이용하여 습식과 건식으로 석재(대리석)를 연마하였고, 모 두 유리광택 효과를 얻었다.
Claims (5)
- 연마재 입자; 에폭시수지, 우레탄수지, ABS수지 및 페놀수지로 이루어진 군으로부터 하나이상 선택된 열경화성수지;
탈크, 산화세륨, 산화티탄, 동, 산화코발트 및 탄산칼슘로 이루어진 군으로부터 하나이상 선택된 내열재 및 윤활재; 및
안료를 혼합한 연마수지를 제공하는 단계;
베이스 천을 평면으로 형성된 유리면 위에 고정시키고, 상기 베이스 천위에 연마용 팁 모양이 천공된 금속 또는 테프
론수지로 구성된 성형 틀을 위치시키는 단계;
상기 연마수지를 상기 성형 틀에 주입시켜 베이스 천위에 연마용 팁을 형성하는 단계;
상기 틀을 제거하고 연마 팁이 성형된 상기 베이스 천을 110∼130℃에서 2∼ 4시간동안 1차 경화시킨 다음, 140∼1
60℃에서 2∼4시간동안 2차 경화시키는 단계;
상기 건조된 베이스 천을 원하는 형태로 절단하는 단계; 및
상기 베이스 천 뒷면에 공구와의 부착수단을 부착시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연마 패드의 제조방법 - 제1항에 있어서, 상기 연마재 입자는 알루미나, 지르코니아, 다이아몬드, 질화붕소, 가넷, 실리콘 카바이드 및 그린 카
본(green carbon)으로 이루어진 군으로부터 하나이상 선택되는 것을 특징으로 하는 연마 패드의 제조방법 - 제1항에 있어서, 상기 연마수지는 연마재 입자 15∼60중량%, 열경화성수지 25∼60중량%, 내열재 및 윤활재 0.1∼5
0중량% 및 소량의 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는 연마 패드의 제조방법. - 제1항에 있어서, 상기 성형 틀은 에칭, 레이저 커팅 또는 워터 제트 커팅으로 성형되는 것을 특징으로 하는 연마 패드
의 제조방법. - 제1항에 있어서, 상기 부착수단은 접착제, 벨크로 테이프 또는 양면 테이프인 것을 특징으로 하는 연마 패드의 제조방
법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160072861A KR20170140501A (ko) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | 다용도 연마패드 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160072861A KR20170140501A (ko) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | 다용도 연마패드 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20170140501A true KR20170140501A (ko) | 2017-12-21 |
Family
ID=60936190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160072861A Withdrawn KR20170140501A (ko) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | 다용도 연마패드 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20170140501A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102435240B1 (ko) | 2021-03-09 | 2022-08-24 | 엘피티 주식회사 | 접힘 기능을 갖는 박판글라스 표면의 음각 또는 양각 폴리싱 전용 연마스폰지 |
-
2016
- 2016-06-13 KR KR1020160072861A patent/KR20170140501A/ko not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102435240B1 (ko) | 2021-03-09 | 2022-08-24 | 엘피티 주식회사 | 접힘 기능을 갖는 박판글라스 표면의 음각 또는 양각 폴리싱 전용 연마스폰지 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20160613 |
|
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| PN2301 | Change of applicant |
Patent event date: 20160622 Comment text: Notification of Change of Applicant Patent event code: PN23011R01D |
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