KR20180121987A - 외부 튜브와 내부 용기를 갖는 관형 용기 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플렉시블 재료로 제조된 관형 용기(1)에 관한 것으로, 외부 튜브(10)와 외부 튜브(10)의 내부에 수용되고 용기 내의 제품(51)과 접촉하도록 의도된 내부 용기(30)를 포함한다. 내부 용기(30)의 플랙시블 견부(32)가 외부 용기(10)의 헤드(12)에 고정되며, 외부 튜브(10)와 내부 용기(30) 사이에 중간 공동(7)이 형성된다. 적어도 하나의 구멍(24)이 중간 공동(7)과 관형 용기(1)의 외부를 연결한다. 헤드(12)는 무공기 또는 일방향 밸브를 포함할 수 있다. 외부 튜브(10)는 관형 용기(1)의 사용 중에 내부 용기(30)가 압축된 상태로 있는 동안 그 형태를 회복할 수 있다. 외부 튜브(10)와 내부 용기(30)는 다른 요건을 만족시키는 재료로 제조되는 것이 바람직하다. 내부 용기(30)의 말단부(36)는 외부 튜브(10)에 대해 확장된 것이 바람직하다.
Description
본 발명은 화장품, 식품, 약품 등을 수용하기 위한 가요성 재료로 제조된 관형 용기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 외부 튜브와 이 외부 튜브 내부에 수용된 내부 용기를 가지는 관형 용기에 관한 것이다.
유연한 플라스틱 튜브의 사용은 화장품, 약국 또는 식품 분야에서 널리 퍼져 있다. 유연한 플라스틱 튜브는 제품(예, 화장품 크림)을 담기 위한 중공체 또는 스커트와 스커트의 일단에 배치되어 제품의 배출 또는 투여를 허용하도록 된 헤드로 이루어진 것을 특징으로 한다. 헤드에는 제품의 배출구, 캡, 투약 기구 등을 제공하기 위해 목부가 끼워질 수 있다. 일단 튜브에 제품이 충전되면, 스커트의 헤드 반대편 단부는 통상적으로 고온 공기, 고온 클램핑, 초음파 등에 의한 열전달 용접을 통해 밀봉된다.
이러한 플렉시블 플라스틱 튜브는 압출, 공-압출, 사출 성형 등과 같은 다양한 제조 방법을 통해 얻어진다. 마찬가지로, 플렉시블 플라스틱 튜브에 문자, 그래픽, 그림 등을 포함하는 유익하거나 장식적인 요소를 직접 또는 라벨과 같은 별개 요소를 합체하는 것에 의해 제공하는 다양한 방법이 알려져 있다. 예를 들어, 플렉시블 플라스틱 튜브는 오프셋, 플렉소 인쇄(flexography), 실크스크린 인쇄(serigraphy), 스탬핑, 자기-접착 라벨 등과 같은 기술을 사용하여 장식할 수 있다. 사출 성형 튜브 제조 공정에서, 튜브에 라벨을 제공하는 인-몰드 라벨링(IML)으로 알려진 기술이 종래 기술에 알려져 있다.
광범위한 시장 구현에도 불구하고, 플렉시블 플라스틱 튜브의 제조는 아직 해결되지 않은 특정 문제를 제시한다.
예를 들어, 첫 번째 문제점은 특히 사출 성형 공정에서 튜브 제조 재료를 선택하는 것이 어렵다는 점이다. 사용되는 재료는 매우 특별한 특성을 가져야 하며, 예컨대, 가공이 가능하고, 적절한 용접성, 불침투성, 환경적 응력 균열 저항성(ESCR) 등을 제공하는 요건을 만족시켜야 한다. 식품 산업에 적용시, 재료는 시장에 나와 있는 튜브가 포장된 제품과 직접 접촉해야 하므로 식품 접촉 안전에 관련된 엄격한 요건도 만족시켜야 한다. 화장품, 영양제 및 약리학 분야에서, 재료는 비-독성, 세계적인 특정 이동과 같은 특정 적합성 요건을 만족시켜야 하는 데, 이는 튜브의 경우 종종 섭취되거나 신체에 적용될 제품에 직접 접촉해야 하기 때문이다. 일반적으로, 이러한 특성과 요건의 충족은 특히 사출 성형으로 제조된 튜브의 경우 고분자 화합물 및 기타 성분의 선택 및 사용을 통해 달성된다. 그러나, 기계적 요건, 식품 접촉 요건, 비-독성 요건, 가공성 요건 등을 포함한 다양한 요건을 충족시키는 고분자 화합물을 얻는 것은 극히 복잡하고 비용이 많이 든다. 또한, 고분자 화합물을 사용하는 경우 화합물에 포함된 고분자의 기본적인 변수(유동성, 밀도, 강성 등)의 허용 오차로 인해 화합물의 특성을 유지하고 보장하는 것이 복잡하다는 점도 추가되어야 한다. 이러한 이유로, 특히 튜브가 사출된 튜브인 경우, 튜브를 성공적으로 제조하고 사용하는 데 필요한 모든 특성의 균형을 맞출 수있는 고분자 화합물을 얻는 것은 매우 복잡하다. 또한, 엄격한 식품 접촉 또는 비-독성 요건을 충족시키는 고분자 화합물을 얻어야 하는 것은 화합물을 제조하는 데 사용하기 위해 상당수의 고분자를 직접 배제한다. 이것은 고분자 화합물의 설계를 더욱 방해한다.
두 번째 문제점은 종래 기술에 공지된 튜브의 유형에 관한 것으로, 실제 하나가 다른 하나의 튜브 내에 제공된 2개의 튜브로 구성된 유형이다. 하나의 튜브 내에 다른 튜브를 구비한 해법은 포장된 제품(예, 첨가물이 없는 크림, 혈청, 비타민 C 등과 같은 제품)의 보존을 개선하기 위해 용기 내부에 공기의 유입을 방지하는 용기인 무-공기 용기를 얻는 데 통상적으로 사용된다. 이 해법은 또한 사용에 따른 튜브 붕괴의 효과를 해결하기 위해 통상적으로 사용된다. 이러한 유형의 관형 용기에서, 내부 및 외부 튜브에는 스커트 및 출구 목부를 갖는 헤드가 장착된다. 내부 및 외부 튜브는 출구 목부에 의해 결합된다. 이 해법은 내부 튜브의 헤드의 강성이 높아서 튜브가 완전히 붕괴될 수 없으므로 높은 복구 속도(튜브의 모든 내용물을 운반할 수 있는 능력)를 획득시 결함을 제공한다.
세 번째 문제점은 이전 단락에서 언급한 것 또는 2종-제품 용기(내부 튜브와 외부 튜브로 이루어진 관형 컨테이너로 2종의 상이한 제품을 포함하고, 외부 튜브에는 2종의 제품을 위한 2개의 출구 오리피스가 있는 특별한 구성의 헤드가 있어서 2종의 제품이 적용되는 바로 그 시점에 동시에 방출되어 함께 혼합되는 관형 용기들)와 같은 이중 튜브 관형 용기의 밀봉에 관한 것이다. 전술한 이중 튜브 용기의 조립을 위해, 내부 튜브의 스커트와 외부 튜브의 스커트는 내부 튜브를 외부 튜브 내부에 조립할 수 있도록 직경 차이가 크다. 이것은 스커트들의 단부가 스커트들의 결합 밀봉을 위해 평탄화된 경우 내부 및 외부 튜브의 스커트 사이에 완벽한 밀봉이 이루어지지 않아서 밀봉 결함이 발생한다는 것을 의미한다. 보다 구체적으로, 중심 영역에서, 밀봉은 4개의 벽 두께를 가지지만, 측면에는 단지 2개의 벽 두께가 존재한다. 클램프를 압축할 때, 벽들은 4개의 벽의 영역에서 정확한 압력으로 용접되지만, 2개의 벽의 영역에서는 압력이 불충분하여, 해당 영역에 용접 불량을 야기한다. 또한, 이러한 느슨함은 튜브 내부에서 매우 정확하게 조정되어야 하는 용접 노즐의 도입을 방해한다.
본 발명의 목적은 잔술한 문제점 중 적어도 하나를 해결하는 새로운 설계의 관형 용기를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 화장품, 식품, 의약품 등을 수용하기 위한 플렉시블 재료로 제조된 관형 용기 및 해당 플렉시블 관형 용기의 제조 방법을 제공하는 것이다. 관형 용기는 외부 튜브 및 내부 용기를 포함한다. 외부 튜브는 스커트 및 헤드를 포함하며, 헤드는 통상 목부, 나사부 등을 포함한다. 내부 용기에는 스커트와, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 스커트의 근위 단부(proximal end)에 제공된 견부가 장착된다. 견부는 개방 캡, 즉 오리피스를 구비하고 있어서 내부 용기의 스커트의 근위 단부를 완전히 폐쇄하지 않는 캡이다. 이 견부는 유연하거나 변형 가능하며, 바람직하게는 소성 변형을 나타낸다. 내부 용기는 외부 튜브 내부에 수용되고, 내부 용기의 견부는 바람직하게는 외부 튜브의 헤드의 내부에 밀봉 방식으로 고정되며, 일단 관형 용기의 근위 단부가 밀봉되면, 내부 용기의 견부는 관형 용기의 내부 용기에 유체 밀봉성을 제공한다. 따라서, 내부 용기는 종래의 플렉시블 튜브(목부, 나사부 등을 구비함)에 전형적인 튜브 헤드를 갖지 않으며; 그 대신, 외부 튜브에 용접시, 내부 용기는 외부 튜브의 헤드의 목부, 나사부 등을 사용하여 그 내용물을 배출한다. 즉, 내부 용기는 외부 튜브의 헤브의 목부를 공유하거나 사용한다. 또한, 견부는 내부 용기의 헤드에 대한 견부의 용접을 위태롭게 하지 않으면서 높은 변형 능력을 나타내는 것이 바람직하다. 또한, 견부는 내부 용기의 스커트와 동일하거나 유사한 적층형 복합 재료(알루미늄 또는 기타)로 제조되는 것이 바람직하며, 비용 이점 및 매우 높은 변형 능력을 제공한다(변형은 소성 변형이어서 형상이 복구되지 않으며 내부 용기가 영구적으로 붕괴되게 한다).
갭은 내부 용기와 외부 튜브 사이에 형성된다. 바람직하게는, 관형 용기는 사용 후, 즉 관형 용기를 가압하여 그 내부에 수용된 제품을 제거한 후에 원래의 형상을 회복할 수 있다. 한편, 내부 용기는 공기가 내부 용기의 내부 측으로 복귀하는 것을 방지하는 일방향 밸브에 의해 변형된 상태로 유지되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 일방향 밸브는 외부 튜브의 헤드 내에, 외부 튜브의 헤드에 고정된 캡 내에, 또는 어플리케이터 또는 펌프와 같은 추가 구성 요소 내에 배치된다. 또한, 내부 용기의 말단부는 외부 튜브의 말단부와 인접하여 접촉하도록 변형되고 넓어지는 것(또는 플레어 형)이 바람직하다. 외부 튜브 및 내부 용기는 상이한 재료로 제조될 수 있어서, 포장된 제품과 접촉 상태로 유지되도록 의도된 내부 용기는이 기능과 관련된 요건을 충족시키는 한편, 외부에 보여지는 상태로 유지되는 외부 튜브는 대신에 하나 이상의 장식 요소, 라벨 등을 갖는 것과 같은 외부 튜브의 기능과 관련된 요건을 충족시킨다.
본 발명의 실시예들 중 적어도 일부와 특히 외부 튜브 및 내부 용기의 재료가 상이한 요건을 충족시키는 것에 의해 제공되는 초기 장점은 재료의 선택이 단순화된다는 것이다. 이것은 사출된 튜브의 주요 문제점 중 하나와 압출 튜브 및 높은 요구 조건과 특성을 가진 재료의 사용을 필요로 하는 튜브 제조 기술의 나머지를 어느 정도 해결한다. 예를 들어, 재생 재료를 사용할 가능성은 특히 외부 튜브를 제조하기 위한 현재의 하나의 선택 사항인 데, 이는 이러한 재활용 재료가 포장된 제품과 접촉되지 않게 하여 관형 용기가 식품, 약국 또는 화장품 분야의 포장과 관련된 현행 법률을 충족시킬 수 있게 하기 때문이다.
본 발명의 실시예들 중 적어도 일부에 의해 제공되는 부가적인 장점은, 예를 들어 본 발명에 대해 이중 벽 버전을 포함하지 않는 종래의 사출된 튜브와 비교하여 외부 튜브의 두께를 감소시키는 것을 가능케 한다는 점인 데, 이는 본 발명의 외부 튜브의 경우 단순히 기계적 기능을 가지며 포장된 제품과 접촉할 필요가 없기 때문이다. 이 두께 감소는 침투성이 영향을 받기 때문에 제품이 외부 용기와 접촉 한 경우에는 가능하지 않다. 작은 벽 두께를 가짐으로써, 용기는 침투성이 더 클 수 있으므로 내부에 수용된 제품을 적절하게 보호하지 못하게 되며, 결과적으로 일부 제품 성분이 스며들어 제품의 특성이 달라질 수 있다. 본 발명에서, 관형 용기에 요구되는 불침투성은 알루미늄 필름 또는 중합체 장벽을 포함하는 적층 재료(적층 복합 재료) 또는 필요한 불투과성을 가지는 단순히 단층의 구조체로 제조될 수 있는 내부 용기에 의해 제공되며, 외부 튜브의 침투성은 무관하다. 사출된 튜브의 경우 벽의 두께 감소는 가능하지 않을 것인 데, 이는 이러한 감소가 사출 공동의 양호한 충전을 얻는 데 있어 복잡성에 상당한 영향을 미치기 때문이다. 이러한 상황을 해결하기 위해, 플라스틱 사출 분야에 더 많은 유체 중합체의 사용이 보다 얇은 벽을 갖는 제품을 제조할 수 있다는 것이 알려져 있지만, 유동성의 이러한 증가는 일반적으로 ESCR과 같은 임계 특성의 변화를 수반한다.
본 발명의 실시예들 중 적어도 일부와 특히 관형 용기가 사용 후에 그 외형을 복구하는 것에 의해 제공되는 추가적인 장점은 관형 용기가 보다 우수한 사용 상의 인체 공학을 제공한다는 것이다. 이는 저장된 제품을 추출하기 위해 팽창된 관형 용기, 즉 완전히 충전된 것처럼 형성된 용기 상에 항상 압력이 가해져서 사용자의 손에 보다 편안한 조작을 가능하게 한다는 사실 때문이다. 이들 실시예의 다른 장점은 관형 용기가 변경되지 않은 외관을 유지할 수 있다는 것. 즉, 반복적으로 사용되더라도 새 것처럼 유지될 수 있어서 유효 수명 중에 최적의 외관을 보존할 수 있다는 것이다. 이것은 외부 튜브가 원래의 형상을 회복하는 동안 변형된 상태로 유지되는 내부 용기이기 때문에 관형 용기에 공기가 없는 실시예에서도 그러하다.
본 발명의 실시예들 중 적어도 일부와 특히 내부 용기의 견부가 외부 튜브의 헤드에 내부적으로 고정된 것에 의해 제공되는 추가적인 장점은 2개의 튜브가 헤드를 구비하고 튜브의 2개의 헤드가 서로 조립되는 종래의 이중 튜브 해법과 비교하여 2개의 튜브 사이에서 보다 효과적이고 내구성 있는 고정이 얻어진다는 것이다. 또한, 이들 실시예는 2개의 튜브가 각각의 헤드에 의해 고정되는 상기 종래의 이중 튜브 해법과 비교하여 복구 속도를 개선한다. 이러한 복구 속도의 증가는 기존의 해법이 외부 용기의 헤드보다 작은 두께로 제조되더라도 내부 용기의 헤드가 완전히 또는 거의 붕괴되는 것을 허용하지 않고, 대신에 본 발명의 관형 용기에서는 내부 용기의 견부가 플렉시블하고 바람직하게는 적층된 플라스틱 또는 금속-플라스틱 복합 재료로 제조되고, 외부 튜브의 헤드의 내부 부분에 용접되어, 견부의 유연성의 결과로 붕괴를 가능하기 때문에 달성된다.
본 발명의 실시예들 중 적어도 일부와 특히 내부 용기의 말단부가 넓어지고 외부 튜브의 원위 단부에 인접하여 접촉하는 것에 의해 제공되는 다른 장점은 관형 용기의 말단부의 밀봉이 상당히 개선된다는 것이다.
본 발명의 상세는 본 발명의 범위를 한정하고자 의도하지 않는 첨부된 도면에서 볼 수 있다.
도 1은 외부 튜브가 스커트, 헤드 및 2개의 일방향 밸브를 포함하는 본 발명의 일 실시예에 따른 관형 용기의 외부 튜브의 정면 횡단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 관형 용기의 내부 용기를 형성하기 위해 별개로 제조된 스커트와 견부의 정면 횡단면도이다.
도 3은 내부 용기를 형성하도록 함께 결합된, 이전 도면의 스커트 및 견부의 정면 횡단면도를 예시한다.
도 4는 외부 튜브의 내부 공간 내로 삽입되는 내부 컨테이너의 정면 횡단면도를 도시한다.
도 5는 외부 튜브의 내부 공간에 완전히 삽입된 내부 용기의 정면 횡단면도를 예시한다.
도 6은 도 5의 상황에서 외부 및 내부 튜브의 스커트의 말단부의 정면 횡단면도를 예시한다.
도 7은 외부 및 내부 튜브의 말단부를 통해 삽입되는 원추부의 정 횡단면도를 예시한다.
도 8은 도 7의 원추부가 제거된 외부 및 내부 튜브의 스커트의 말단부의 정면 횡단면도를 예시한다.
도 9는 외부 튜브 및 내부 용기로 형성된 관형 용기의 정면 횡단면도를 예기한다.
도 10은 외부 튜브의 헤드 및 내부 용기의 견부, 특히 2개의 튜브 사이의 중간 공동과 연통하는 외부 튜브의 헤드에 배열된 일방향 밸브의 확대도를 예시한다.
도 11은 말단부에서 밀봉되고 내부에 제품을 수용하는 관형 용기의 정면 횡단면도를 예시한다.
도 12는 도 11의 상황에서 관형 용기의 외부 사시도를 예시한다.
도 13은 2개의 대향하는 힘이 가해져서 용기를 압축하여 내부로부터 제품을 제거하는 상황에 있는 도 11의 관형 용기의 정면 횡단면도를 예시한다.
도 14는 도 11의 관형 용기의 정면 횡단면도로서, 힘이 더 이상 인가되지 않고 내부 튜브가 변형된 상태로 외부 튜브가 변형되지 않은 형상을 회복한 후속 상황을 예시한다.
도 1은 외부 튜브가 스커트, 헤드 및 2개의 일방향 밸브를 포함하는 본 발명의 일 실시예에 따른 관형 용기의 외부 튜브의 정면 횡단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 관형 용기의 내부 용기를 형성하기 위해 별개로 제조된 스커트와 견부의 정면 횡단면도이다.
도 3은 내부 용기를 형성하도록 함께 결합된, 이전 도면의 스커트 및 견부의 정면 횡단면도를 예시한다.
도 4는 외부 튜브의 내부 공간 내로 삽입되는 내부 컨테이너의 정면 횡단면도를 도시한다.
도 5는 외부 튜브의 내부 공간에 완전히 삽입된 내부 용기의 정면 횡단면도를 예시한다.
도 6은 도 5의 상황에서 외부 및 내부 튜브의 스커트의 말단부의 정면 횡단면도를 예시한다.
도 7은 외부 및 내부 튜브의 말단부를 통해 삽입되는 원추부의 정 횡단면도를 예시한다.
도 8은 도 7의 원추부가 제거된 외부 및 내부 튜브의 스커트의 말단부의 정면 횡단면도를 예시한다.
도 9는 외부 튜브 및 내부 용기로 형성된 관형 용기의 정면 횡단면도를 예기한다.
도 10은 외부 튜브의 헤드 및 내부 용기의 견부, 특히 2개의 튜브 사이의 중간 공동과 연통하는 외부 튜브의 헤드에 배열된 일방향 밸브의 확대도를 예시한다.
도 11은 말단부에서 밀봉되고 내부에 제품을 수용하는 관형 용기의 정면 횡단면도를 예시한다.
도 12는 도 11의 상황에서 관형 용기의 외부 사시도를 예시한다.
도 13은 2개의 대향하는 힘이 가해져서 용기를 압축하여 내부로부터 제품을 제거하는 상황에 있는 도 11의 관형 용기의 정면 횡단면도를 예시한다.
도 14는 도 11의 관형 용기의 정면 횡단면도로서, 힘이 더 이상 인가되지 않고 내부 튜브가 변형된 상태로 외부 튜브가 변형되지 않은 형상을 회복한 후속 상황을 예시한다.
본 발명은 화장품, 식품, 의약품 등의 하우징용 플렉시블 재료로 제조된 관형 용기 및 해당 플렉시블 관형 용기의 제조 방법에 관한 것이다. 이러한 유형의 관형 용기는 제품(예, 화장품 크림)을 수용하도록 의도된 본체 또는 중공 스커트 및 상기 제품의 배출 또는 투여를 허용하도록 상기 스커트의 일단부에 배치된 헤드를 포함하는 것을 특징으로 한다. 헤드에는 제품 배출 목부, 캡, 투약 기구 등이 부착될 수있다. 이러한 유형의 관형 용기의 제조자는 일반적으로 용기의 헤드를 폐쇄하고 캐핑하고 밀봉하고 전체적으로 마감된 상태로 그리고 스커트의 대향 단부가 개방된 상태로 판매자(예, 화장품 제품의 판매자)에게 관형 용기를 공급한다. 제품 판매자는 스커트의 개방 단부를 통해 용형 용기에 제품을 충전한 다음, 스커트의 단부를 밀봉함으로써, 관형 용기와 그 내부에 수용된 제품이 일반에 판매될 준비가 이루어진다.
도 9는 본 발명에 따른 플렉시블 재료로 제조된 관형 용기(1)의 실시예를 예시한다. 관형 용기(1)는 종래 기술에 공지된 다른 플렉시블 관형 용기와 유사하게, 스커트(2) 및 헤드(3)를 포함한다. 스커트(2)는 중심 종축(4)을 따라 배치되고 근위 단부(5)와 말단부(6)를 가지는 긴 길이의 중공형이고 선택적으로 원통형 인 몸체이다. 헤드(3)는 스커트(2)의 근위 단부(5)에 배치되고 상기 근위 단부(5)에 덮개를 제공한다. 관형 용기의 헤드(3)는 추가 부품을 부착하기 위한 결합 시스템, 천공 가능한 부분 플러그, 상이한 형상의 폐쇄 캡을 결합하기 위한 수단, 투여 캡, 투여 펌프, 어플리케이터, 논-드립 시스템, 논-리턴 시스템 등과 같은 다양한 요소를 포함할 수 있다.
도 9에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 관형 용기(1)는 외부 튜브(10) 및 외부 튜브(10)의 내부에 수용되는 내부 용기(30)를 포함한다.
도 1에 단독으로 도시된 외부 튜브(10)는 스커트(11) 및 헤드(12)를 포함한다. 스커트(11)는 중심 종축(13) 둘레에 배치된 긴 길이의 중공형이고 선택적으로 원통형인 몸체이다. 스커트(11)는 내부 공간(14) 및 내부 직경(d1)을 가지고, 근위 단부(15) 및 말단부(16)를 가진다. 헤드(12)는 스커트(11)의 근위 단부(15)에 배치되고 관형 용기(1) 내부로부터의 제품의 투여를 허용하면서 외부 튜브(10)를 폐쇄한다. 본 발명의 다양한 실시예에서, 헤드는 관형 용기(1)의 응용 또는 용도에 따라 상이한 설계 또는 구성을 가질 수 있다. 예를 들어, 헤드는 나사산 캡의 결합을 위한 단순한 출구 오리피스와 외부 나사부를 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 헤드는 헤드에 결합된, 예를 들어 캡, 투여 펌프 등과 같은 폐쇄 시스템을 가질 수 있다. 본 실시예에서, 헤드(12)는 견부(17), 견부(17)로부터 연장되는 전체적으로 원통형인 플랫폼(18) 및 플랫폼(18)으로부터 연장되고 나사형 캡, 펌프, 어플리케이터 또는 다른 부품 또는 기구(미도시)를 수용하도록 의도된 나사형 목부(19)를 포함할 수 있다. 나사형 목부(19)는 오리피스(21)가 제공된 횡단 벽(20)에서 종료된다. 헤드(12)는 본 실시예에서 스커트(11)의 내부 공간(14)으로부터 횡단 벽(20)의 오리피스(21)까지 연장하는 내부 공간(22)을 한정한다.
선택적으로, 일방향 밸브(23)가 횡단 벽(20)의 오리피스(21)에 배치될 수 있으며, 일방향 밸브는 제품이 튜브 내부로부터 외부 측으로 제거될 수 있게 하고 제품 및 공기가 외부에서 튜브의 내부 측으로 복귀되는 것을 방지하는 유형이다. 예를 들어, 도면에 도시된 일방향 밸브(23)는 원추형 시트(23b)에 대해 밀봉하는 구체(23a)를 포함하며, 상기 구체(23a)는 축방향 이동이 자유로워서 외부 튜브(10)에 압력이 가해질 때 내부 공간(14, 22)에 수용된 제품의 통과를 가능하게 하고 상기 압력이 사라지고 내부에 함몰이 나타날 때(도 13 및 도 14를 참조로 후술됨) 공기가 외부로부터 튜브의 내부 공간(14, 22) 측으로 통과되는 것을 폐쇄한다.
본 발명의 특정 실시예에서, 외부 튜브(10)는 외부 튜브(10)의 스커트(11) 및/또는 헤드(12)에 형성된 적어도 하나의 오리피스(24)를 포함하여 외부 튜브(10)의 외부와 외부 튜브(10)의 내부 공간(14, 22) 사이에 공기 통로를 제공할 수 있다. 예를 들어, 본 실시예에서, 오리피스(24)는 외부 튜브(10)의 헤드(12)의 플랫폼(18)에 제공되어 내부 공간(14, 22)을 외부 공간(도면 부호가 없음)과 연통시킨다. 본 실시예와 같은 특정 실시예에서, 일방향 밸브(25)가 오리피스(24) 내에 수용될 수 있으며, 일방향 밸브(25)의 기능은 공기가 오리피스(24)를 통해 내부 공간(14, 22)으로부터 외부 튜브(10)의 외부 측으로 통과되는 것을 방지하면서 공기가 오리피스(24)를 통해 외부 튜브(10)의 외부로부터의 내부 공간(14, 22) 측으로 흡입될 수 있게 하는 것이다. 예를 들어, 도 10의 확대도에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 일방향 밸브(25)는, 오리피스(24)에 삽입되고 플렉시블 원추형 밀폐부(26)가 장착되 플러그로서 형성되며, 웨추형 밀폐부의 말단부(도면에서 하단부)는 튜브 외부의 공기 압력이 튜브 내부의 공기 압력보다 큰 경우에 개방되고 튜브 내부의 공기 압력이 튜브 외부의 공기 압력보다 큰 경우에 폐쇄된다. 도 9에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 오리피스(24) 및 일방향 밸브(25)는 축방향으로, 즉 중심 종축(13)의 방향으로 그리고 견부(17)에 인접한 플랫폼(18)의 영역에 배치된다.
외부 튜브(10)는 오프셋, 플렉소그래피, 실크스크린 인쇄, 스탬핑, 자기-접착 라벨 또는 인-몰드 라벨링(IML)과 같은 기술을 이용하여 장식될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 내부 용 (30)는 스커트(31)와 견부(32)를 포함한다. 스커트(31)는 중심 종축(33)을 따라 배치되고 내부 공간(34)을 갖는 긴 길이의 중공형이고 선택적으로 원통형인 몸체이다. 내부 용기(30)의 스커트(31)는 근위 단부(35), 말단부(36) 및 외부 직경(d2)을 더 제공하며, 외부 직경(d2)은 바람직하게는 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 내경(d1)보다 약간 작다. 내부 용기(30)의 견부(32)는 스커트(31)의 근위 단부(35)에 배치되고 스커트(31)의 근위 단부를 부분적으로 폐쇄하고 엣지(38)에서 종료되는 벽으로서 형성된다. 견부(32)는 플렉시블하고, 내부 공간(39)을 가진다. 다시, 엣지(38)는 내부 공간(39)을 내부 용기(30)의 외부와 연통시키는 오리피스(37)를 한정한다. 바람직하게는, 본 실시예에서와 같이, 견부(32)를 형성하는 벽은 실질적으로 절두원추형이고, 엣지(38)와 구멍(37)은 동심이며 그 중심은 내부 용기(30)의 중심 종축(33)에 배치된다. 특정 실시예에서, 견부(32)는 일정한 두께를 가질 수 있다. 본 명세서에 개시된 것과 같은 다른 실시예에서, 엣지(38)는 견부(32)의 나머지 부분보다 큰 두께를 가진다. 견부(32)가 예를 들어 중심 종축(33) 둘레에 배치된 링의 형상과 같이 감소된 두께 (미도시)를 가지고 그 기능이 이하에 싱술되는 적어도 하나의 노치 또는 영역을 포함하는 실시예도 고려된다.
전술한 바와 같이, 내부 용기(30)는 외부 튜브(10)의 내부, 즉 스커트(11)의 내부 공간(14) 및 외부 튜브(10)의 헤드(12)의 내부 공간(22)의 일부 내에 배치된다. 도 9에 도시된 바와 같이, 내부 용기(30)의 견부(32)는 견부(32)의 전체 둘레에 걸쳐 외부 튜브(10)의 헤드(12)와 접촉하고, 이러한 접촉은 상기 견부(32)와 상기 헤드(12) 사이에 형성된 밀봉된 결합체(40)에 의해 유체 밀봉성을 가진다. 바람직하게, 견부(32)와 헤드(12) 사이의 상기 밀봉된 결합체(40)는 용접된 결합체로 구성된다. 밀봉된 결합체(40)는 내부 용기(30)의 견부(32)의 엣지(38)와 외부 튜브(10)의 헤드(12) 사이에서 유체의 통과를 방지한다. 유체의 통과는 관형 용기(1)의 중심 종축(4) 주위로 360° 연장되는 밀봉된 결합체(40) 전체에 걸쳐 방지된다.
도시된 바와 같이, 밀봉된 결합체(40)는 내부 용기(30)의 스커트(31)보다 중심 종축(4)에 반경 방향으로 더 인접한 외부 튜브(10)의 헤드(12)의 반경 방향 중간 영역과 더 구체적으로 내부 공간(22)에 인접한 플랫폼(18)의 엣지(27) 상에 배치된다. 특정 실시예에서, 외부 튜브(10)의 헤드(12)의 상기 엣지(27)는 도시되지 않은 내부 공간(22) 측으로 연장되는 시트 또는 돌출부를 구비할 수 있으며, 그 기능은 이하에 설명된다.
또한, 전술한 바와 같이, 내부 용기(30)의 스커트(31)의 외경(d2)은 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 내직경(d1)보다 약간 작기 때문에, 외부 튜브(10)의 스커트(11)와 내부 용기(30)의 스커트(31) 사이에 간극이 형성된다. 이 직경의 차이는 내부 용기(30)가 도 7 및 도 8을 참조로 후술되는 바와 같이 플레어 형으로 형성시, 내부 용기(30)의 스커트(31)가 외부 용기(10)의 스커트(11)의 내경(d1)을 조정하기에 충분한 변형 능력을 가지도록 할 수 있다.
외부 튜브(10) 및 내부 용기(30)의 말단부(16, 36)는 관형 용기(1)의 스커트(2)의 말단부(6)에 배치된다. 도 8의 확대도에 도시된 바와 같이, 내부 용기(30)의 스커트(31)는 스커트(31)의 말단부(36)에 확장된 영역(41)을 포함한다. 확장된 영역(41)의 길이(h2)는 바람직하게는 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 전체 둘레에 걸쳐 관형 용기(1)의 중심 종축(4) 둘레에 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)에 인접하여 접촉된 상태로 유지된다.
특정 실시예에서, 외부 튜브(10) 및 내부 용기(30)의 스커트(11, 31)의 말단부(16, 36)는 길이(h2)를 갖는 접촉 영역에서 서로 용접 또는 부착된다. 용접 또는 부착은 중심 종축(4)을 중심으로 둘레 전체에 걸쳐 있거나 간헐적일 수 있다. 용접 또는 부착은 길이(h2)의 전체 또는 일부에 걸쳐 있을 수 있다. 용접 또는 부착의 목적은 두 가지다. 초기 기능은 일단 용기가 제품으로 충전되면, 용접 또는 부착이 외부 튜브(10) 및 내부 용기(30)의 스커트(11, 31)의 말단부(16, 36)가 관형 용기(1)의 말단부(6)의 밀봉시까지 접촉되고 인접한 상태로 있도록 보장하는 것이다 도 9의 관형 용기(1)를 제조할 때부터 제품이 충전되고 말단부(6)가 밀봉 될 때까지는 상당한 시간이 걸릴 수 있고 관형 용기(1)는 운송, 보관, 취급 등을 받을 수 있으며, 이는 관형 용기(1)에 대해 바람직하지 않은 기계적 작용을 야기할 수 있다. 용접 또는 부착은 이러한 잠재적인 기계적 작용에도 불구하고 길이(h2)를 따른 접촉이 유지되고, 관형 용기(1)의 말단부(6)의 최종 밀봉 중에 내부 용기(30)와 외부 튜브(10) 사이에 밀착이 이루어지는 것을 보장한다. 용접 또는 부착이 전체 둘레를 따르는 특정 경우에 용접 또는 부착의 제2 기능은 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)의 내부 벽이 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)의 외벽에 완전히 용접되는 것을 보장하는 것이다. 이러한 방식으로, 용기가 제품으로 충전되면 관형 용기(1)의 말단부(6)를 밀봉할 때, 제품 판매자는 외부 튜브(10)가 미리 용접된 상태로 공급되므로 내부 용기(30)의 적절한 용접에 대해서만 염려해야 한다. 용기를 충전학로 말단부(6)를 밀봉할 필요가 있는 제품 판매자의 관점에서 볼 때, 이 해법은 관형 용기(1)가 단층 튜브처럼 거동하는 데 기여하며, 이는 통상 사용되는 시스템의 경우 튜브의 벽에 대해 매우 낮은 공차를 갖는 노즐을 도입하기 때문에, 말단부(6)의 밀봉을 상당히 단순화시킨다.
도 8에 도시된 바와 같이, 전술한 중간 공동(7)은 확장된 영역(41) 위에 구획된다. 따라서,도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 중간 공동(7)은 외부 튜브(10)의 헤드(12), 내부 용기(30)의 견부(32), 및 외부 튜브(10)와 내부 용기(30)의 스커트(11, 31)에 의해 형성된다.
도면에 도시된 것과 같은 특정 실시예에서, 외부 튜브(10) 및 내부 용기(30)는 도 8에 도시된 바와 같이 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)가 내부 용기 (30)의 스커트(31)의 말단부(36)로부터 길이(h1)만큼 돌출되는 치수로 형성된다.
이전 관형 용기(1)의 제조를 위한 본 발명에 따른 관형 용기의 제조 방법의 일례를 이하에 설명한다. 이어서, 본 발명의 유리한 효과를 설명하기 위해 제품 판매자 및 최종 사용자에 의한 관형 용기(1)의 사용 방법이 상세하게 설명된다.
도 1 내지 도 10은 본 발명에 따른 제조의 실시예의 일례에 따른 관형 용기(1)의 제조 순서를 보여준다.
절차의 초기 단계에서, 도 1에 도시된, 스커트(11) 및 헤드(12)를 갖는 전술 한 외부 튜브(10)가 제조된다. 외부 튜브(10)는 플렉시블 관형 용기 제조 분야에서 공지된 임의의 종래 기술에 의해 하나 또는 여러 단계로 제조될 수 있다. 예를 들어, 외부 튜브(10)는 스커트(11)의 압출 및 후속하는 헤드(12)의 오버 인젝션에 의해 제조될 수 있다. 다른 실시예에서, 외부 튜브(10)는 스커트(11)의 사출 성형 및 스커트(11)로의 헤드(12)의 후속하는 오버 인젝션 성형을 통해 제조될 수 있다. 다른 예에서, 전체 외부 튜브(10)는 스커트(11)와 헤드(12)를 함께 사출 성형함으로써 제조될 수 있다. 외부 튜브(10)는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 공중합체 등과 같은 일종 이상의 플라스틱 재료를 포함하는 제형으로부터 제조될 수 있다. 외부 튜브(10)의 제조는 오프셋, 플렉소그래피, 실크스크린 인쇄, 스탬핑, 자가-접착 라벨 또는 인-몰드 라벨링(IML)과 같은 기술을 이용한 장식을 포함할 수 있다.
이전 단계의 이전, 이후 또는 이와 동시에 수행 될 수있는 절차의 다른 초기 단계에서, 스커트(31) 및 견부(32)를 갖는 내부 용기(30)가 제조된다. 스커트(31) 및 견부(32)는 플라스틱, 금속 또는 이들의 조합으로 제조될 수 있다. 스커트(31)와 견부(32)는 함께 제조되거나, 도 2 및 도 3에 예시된 바와 같이 대안적으로 따로 제조된 후 함께 결합될 수 있다. 보다 구체적으로 예시로서, 스커트(31)는 플라스틱 필름(예, 폴리에틸렌), 금속-플라스틱 복합 필름(예, 폴리에틸렌 또는 폴리 프로필렌의 내부층 또는 외부 코팅과 층 사이에 결합체를 이루는 데 필요한 접착제이 있는 알루미늄 층), 플라스틱 복합 필름(예, 역시 필요한 접착제를 사용하고 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 내부층 및/또는 외부 코팅이 있는 EVOH 층)으로부터 또는 압출이나 사출과 같은 다른 플라스틱 변형 기술에 의해 획득될 수 있다. 필름을 사용하는 경우, 필름은 튜브형, 예를 들어 원통형 형상이 얻어질 때까지 변형되거나 구부러진다. 그 다음, 필름의 대향하는 종방향 엣지가 용접되거나 밀봉되어 관형 슬리브를 얻는다. 용접은 용접 영역에 열을 발생시킴으로써 수행된다. 열은 대향하는 종방향 엣지의 중합체를 용융시켜 서로 접착시킨다. 이 제조 방법은 예를 들어 치약을 수용하도록 의도된 적층형 튜브의 제조에 공지되어 사용되고있다. 발열은 통상적인 저항 시스템을 사용하여, 또는 고주파 자계(금속-플라스틱 필름을 사용하는 경우)를 이용하는 것에 의해 수행될 수 있다. 최종적으로, 소정의 길이의 관형 슬리브를 절단함으로써 스커트(31)가 얻어진다. 상기 예에서, 내부 용기(30)의 견부(32)는 플라스틱 필름(예, 폴리에틸렌), 금속-플라스틱 필름(예, 층 사이에 결합체를 형성하는 데 필요한 접착제를 사용하고 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 내부층 및/또는 외부 코팅이 있는 알루미늄 층), 플라스틱 복합 필름(예, 역시 필요한 접착제를 사용하고 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 내부층 및/또는 외부 코팅이 있는 EVOH 층)으로부터 제조될 수 있다. 필름의 일부가 절단되고 오리피스가 각 부분에 형성된다. 이후, 상기 부분은 몰드 내에 배치되어 압력 또는 스탬핑이 인가되어 상기 견부에 도면에 도시된 바와 같은 3차원 원통형-원추형 형상을 제공하고, 여기서 각 부분의 오리피스는 견부(32)의 오리피스(37)를 구성한다. 절두 원추형 견부(32)가 여기에 도시되었지만, 견부(32)의 형상이 변할 수 있는 다른 실시예가 고려된다.
내부 용기(30)의 스커트(31) 및 견부(32)가 얻어지면, 도 3에 도시된 바와 같이, 견부(32)는 스커트(31)의 근위 단부(35)에 용접되어 서로 부착된다. 용접은 예를 들어 고온 공기, 전도, 초음파 등에 의해 수행될 수 있다. 용접은 스커트(31)와 견부(32)가 모두 플라스틱과 금속의 조합으로 제조된 경우 고주파 자계에 의해 수행될 수 있다.
일단 내부 용기(30)가 얻어지면, 내부 용기(30)는 도 4에 도시된 바와 같이 외부 튜브(10)의 내부에 삽입된다. 보다 상세하게, 내부 용기(30)의 견부(32)가 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 개방 말단부(16)를 통해 삽입되고, 내부 용기(30)가 외부 튜브(10) 내부에서 외부 튜브(10)의 내부 공간(14)을 따라 전진된다. 결국,도 5에 도시된 바와 같이, 내부 용기(30)의 견부(32), 더 구체적으로 오리피스(37)를 둘러싸는 엣지(38)가 외부 튜브(10)의 헤드(12)의 내부 벽 ,보다 구체적으로는 플랫폼(18)의 내부 벽과 접촉된다.
내부 용기(30)의 견부(32)는 예를 들어 고온 공기, 전도 또는 고주파(견부(32) 및/또는헤드(12)가 플라스틱과 금속의 조합으로 제조된 경우)에 의해 외부 튜브(10)의 헤드(12)에 용접된다. 전술한 바와 같이, 용접은 외부 튜브(10)와 내부 용기(30)를 서로 고정하는 것 이외에, 내부 용기(30)의 견부(32)의 엣지(38)와 외부 튜브(10)의 헤드(12)의 내부 벽 사이에 밀봉된 결합체(40)를 제공한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 일단 내부 용기(30)가 외부 튜브(10)에 삽입되어 고정되면, 외부 튜브(10)와 내부 용기(30)의 대향 단부의 스커트(11, 31)의 말단부(16, 36)는 갭 또는 거리(r1)만큼 서로 반경 방향으로 분리되어 있다. 이 거리(r1)는 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 내경(d1)과 내부 용기(30)의 스커트(31)의 외경(d2)의 차이의 절반(30)과 거의 같다. 또한, 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)는 도면에 도시된 바와 같이 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)에 대해 길이(h1)로 돌출될 수 있다. 그러나, 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부 (16)가 스커트(31)의 말단부(36)로부터 돌출하지 않는, 즉 길이(h1)가 0인 대안적인 실시예가 고려된다.
그 다음, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 내부 용기(30)의 말단부(36)를 확장히는 추가적인 선택적인 단계가 수행된다. 이 단계에서, 내부 용기(30) 및 선택적으로 외부 튜브(10)는 내부 용기(30)의 스커트(31)의 개방 말단부(36) 그 외경(d2)이 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 내경(d1)과 실질적으로 동일해져서 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)가 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16) 내에 안착될 때까지 확장되는 변형을 받는다. 변형은, 예를 들어, 내부 용기(30)의 스커트(31)의 개방 말단부(36)의 원추부(50) 또는 직경이 감소하는 부분을 미리 정해진 깊이로 축방향으로 삽입함으로써 수행될 수 있다. 특정 실시예에서, 변형과 함께, 열이 가해질 수 있어서 말단부(16, 36)가 용융되게 할 수 있으며, 다른 실시예에서, 변형은 열을 가하지 않고 수행될 수 있어서 말단부(16, 36)가 인접하여 접촉되게 한다. 원추부(50)가 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)를 변형시키면, 원추부(50)가 제거된다. 본 명세서에 도시된 실시예와 같은 일부 실시예에서, 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)는 변형되지 않는다. 다른 실시예에서, 외측 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)는 일단 원추부(50)가 제거되면 변형되어 원래의 원통형 형상을 회복할 수 있다. 또 다른 실시예에서, 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)는 일단 원추부(50)가 제거되면 변형되어 원래의 원통형 형상을 회복하지 못한다. 어떠한 경우에도, 도 8에 도시된 바와 같이, 원추부(50)가 제거되면, 내부 용기(30)의 스커트(31)의 소정 길이(H2)의 말단부(36)는 외부 튜브(10)의 스커트(11)와 부착되고 접촉된다. 일부 실시예에서, 변형과 동시에 또는 변형 후에, 스커트(11, 31)의 말단부(16, 36)의 벽의 둘레의 전부 또는 일부를 따라 용접 또는 접착이 이루어짐으로써, 이들 말단부(16, 36)는 일부 또는 전체 둘레에 인접할 뿐만 아니라 이를 따라 부착된다.
일단 외부 튜브(10) 및 내부 용기(30)의 스커트(11, 31)의 말단부(16, 36)가 변형에 의해 인접하게 되고 둘레의 일부 또는 전부를 따른 용접 또는 부착에 의해 선택적으로 함께 부착되면, 도 9의 관형 용기(1)가 얻어진다. 이 관형 용기(1)는 소비자가 볼 수 있고 터치할 수 있도록 된 외부 튜브(10) 및 관형 용기(1) 내에 저장될 제품과 접촉하도록 의도된 내부 용기(30)를 구비한 것을 특징으로 한다.
마지막으로, 그렇게 하지 않으면, 뚜껑(미도시) 또는 임의의 다른 선택적인 추가 요소가 관형 용기(1)에 추가된다. 이후 관형 용기(1)는 예를 들어, 화장품 제품 판매자와 같은 제품 판매자에게 전달되어 관형 용기(1)에 제품을 충전하도록 한다.
제품 판매지의 경우, 본 발명에 따른 관형 용기(1)는 2개의 튜브(외부 튜브(10) 및 내부 용기(30))로 구성되지만, 종래의 관형 용기의 외관을 가지며, 더 중요하게는, 종래의 관형 용기와 동일한 방식으로 충전되고 밀봉될 수 있다. 외부 튜브(10)의 헤드(12)는 관형 용기(1)의 헤드(2)를 형성하는 한편, 스커트(11, 31)는 관형 용기(1)의 스커트(2)를 형성한다. 외부 튜브(10)과 내부 용기(30)의 스커트(11, 31)의 말단부(16, 36)는 서로 인접하고 서로 접촉하기 때문에, 관형 용기(10)의 스커트(2)의 말단부(6)에, 관형 용기(1)의 단일 내부 공간(단일 내부 공간은 내부 용기(30)의 내부 공간(34))과 연통되어 관형 용기(1)를 종래 방식으로 충전할 수 있게 하는 개방 구멍이 제공된다.
제품 판매자(예, 화장품 판매자)는 예컨대 크림과 같은 제품(51)(도 11, 13 및 14에 도시됨)을 관형 용기(1)에 충전하여, 제품(51)을 관형 용기(1)의 개방 말단부(6)를 통해 내부 용기(30)의 내부 공간(34, 39) 내로 공급한다. 다음에, 도 11에 도시된 바와 같이, 관형 용기(1)의 스커트(2)의 말단부(6)는 예를 들어 열, 고주파, 접착제 등을 스커트(2)에 인가함으로써 용접되며; 이후 도 12에 도시된 바와 같이, 압력이 스커트(2)의이 말단부(6)에 인가되어 말단부(6)를 평탄화시켜 직선형 밀봉부로 밀봉되게 한다. 더 구체적으로, 밀봉은 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)의 확장된 영역(41)의 길이(h2)의 일부 또는 전부를 따라, 그리고 여분의 길이(H1)가 존재하면 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 여분의 길이(h1)를 따라 연장되는 높이(H3)를 가지는 말단부(6)의 밴드를 따라 수행된다. 이것은 확장된 영역(41)을 따라 스커트(11, 31)의 전체 둘레에 걸쳐 2개의 스커트(11, 31) 사이의 친밀하고 내구성 있는 접합 및 선택적으로, 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 여분의 길이(h1)을 따라 자체에 대한 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 단부의 밀봉을 보장한다. 일단 용접되면, 제품(51)은 관형 용기(1)의 내부 공간, 더 구체적으로 도 11에 도시된 바와 같이 내부 튜브(30)의 내부 공간(34, 39)에 수용된다.
도 13은 사용자에 의해 관형 용기(1)의 내부로부터 제품(51)을 추출하는 프로세스를 예시한다. 예시된 바와 같이, 사용자가 관형 용기(1)의 내부로부터 제품(51)의 일부를 분배하기를 원할 때, 사용자는 정상적으로 사용자의 손가락의 도움으로 2개의 반대 방향의 힘(F)을 가한다. 힘(F)은 외측 튜브(10)가 스커트(11)의 내부를 향해 붕괴되도록 하고 외측 튜브(10)와 내부 용기(30) 사이의 중간 공동(7) 내의 압력을 증가시킨다. 본 실시예에서, 외부 튜브(10)의 일방향 밸브(25)는 중간 공동(7)으로부터의 공기의 방출을 방지한다. 따라서, 스커트 (11)의 붕괴 및 중간 공동(7)의 압력 증가는 내부 용기(30), 보다 구체적으로는 내부 용기(30)의 스커트(31)가 압축되도록 한다. 대안적인 실시예에서, 중간 공동(7)과 연통되고 바람직하게는 밸브가 없는 외부 튜브(10)의 하나 이상의 오리피스는 외부 튜브(10)를 압축시 공기 배출을 허용하여 외부 튜브(10)가 내부 용기(30)와 접촉되어 내부 용기를 밀어내도록 허용함으로써 내부 용기(30)의 스커트(31)가 압축되게 한다. 내부 용기(30)의 스커트(31)가 압축될 때, 내부 용기(30)의 견부(32)의 엣지(38)는 외부 튜브(10)의 헤드(12)에 대해 용접된 상태로 유지된다. 내부 용기(30)의 견부(32)가 감소된 두께를 갖는 하나 이상의 노치 또는 영역을 포함하는 경우, 이들 노치는 필요한 경우 견부(32)가 스커트(31)의 압축시 외부 튜브(10)의 헤드(12)를 과도하게 잡아 당기도록 견부(32)의 엣지(38)를 구부라지 않고 아래로 구부러지게 한다.
내부 용기(30)의 스커트(31)의 압축은 내부 용기(30)의 내부 공간(34, 39)에서 압력을 증가시킨다. 압력 증가가 충분하면, 제품(51)은 내부 용기(30)의 견부(32) 내의 오리피스(37), 외부 튜브(10)의 헤드(12)의 내부 공간(22) 및 외부 튜브(10)의 헤드(12) 내의 일방향 밸브(23)를 통해 제거되기 시작한다. 사용자가 힘(F)의 인가를 중단하면, 원래의 변형되지 않은 형상을 회복하는 경향이 있는 탄성인 외부 튜브(30)의 스커트(31)는 외측으로 개방되기 시작하여 중간 공동(7)에 진공을 형성한다. 이러한 진공은 공기가 외부로부터 일방향 밸브(25)를 통해 또는 대안적인 실시예에서 외부 튜브(10)의 하나 이상의 무밸브 오리피스를 통해 유입되어 중간 공동(7)과 연통되게 한다. 중간 공동(7) 내의 공기의 흡입은 도 14에 도시된 바와 같이 외부 튜브(10)의 스커트(11)가 원래의 형상을 회복하는 것을 돕는다. 외부 튜브(10)의 헤드(12)의 일방향 밸브(23)는 제품(51) 또는 외부 공기가 외부 튜브(10)의 헤드(12)의 내부 공간(22)을 향하여, 따라서 내부 용기(30)의 내부 공간(34, 39) 측으로 복귀되는 것을 방지한다. 결국, 내부 용기(30)는 도 14에 도시된 바와 같이 변형된 위치에 유지된다. 내부 용기(30)의 견부(32)와 외부 튜브(10)의 헤드(12) 사이의 밀봉된 결합체가 외부 튜브(10)의 헤드(12)의 중간 영역에 형성된다는 사실은 변형된 내부 용기(30)가 변형되지 않은 외부 튜브(10)를 당기지 않도록 도움으로써, 양측 모두는 변형된 위치와 변형되지 않은 위치를 자유롭게 유지할 수 있다.
즉, 전술한 관형 용기(1)는 사용 후에 그 외관을 완전히 복원할 수 있고(도 12 및 도 14에 도시된 바와 같이 가압한 후에 변형되지 않은 외관을 회복시킴으로써), 수반되는 장점과 함께(주로 제품(51)이 외부 공기로부터 격리되어 보전을 개선하고 수명을 연장시킨다) 공기없는 용기를 구성한다..
관형 용기(1)의 반복된 사용은 설명된 바와 같이 외부 튜브(10)가 회복되는 동안 내부 용기(30)의 증가된 압축을 생성할 것이다. 견부(32)가 매우 큰 변형성을 가지고 밀봉된 둘레 밴드(밀봉된 결합체(40))에 의해서 외측 튜브(10)의 헤드(12)에만 결합된다는 사실에 따라, 견부(32)는 변형되어 거의 자유롭게 안쪽으로 접혀지므로 높은 수준의 붕괴 및 복구 속도를 유도한다. 헤드(12)의 엣지(27)가 돌출되거나 또는 밀봉된 결합체(40)가 위치되는 시트를 갖는 경우, 제품(51)의 배출시 내부 용기(30)의 스커트(31)와 함께 견부(32)의 접힘이 바람직하고, 내부 용기(30)의 붕괴 및 관형 용기(1)의 복구 속도를 더욱 증가시킬 수 있다.
전술한 바와 같이, 대안적인 실시예에서, 중간 공동(7)은 예컨대, 외부 튜브(10)의 스커트(11) 또는 견부(32) 내에서 외부 튜브(10)의 하나 이상의 영구적인 오리피스(즉, 영구적으로 개방된 오리피스)를 통해 외부와 연통된다. 이것은 일방향 밸브(25)가 없기 때문에 조립이 필요치 않으므로 저비용의 관형 용기를 제공한다. 오리피스의 수 및/또는 치수는 중간 챔버를 통한 압력 손실 및 외부 튜브의 원래 형태의 회복 속도에 대해 효과적이고 안정적인 균형을 제공해야 한다.
관형 용기(1)의 외부 튜브(10) 및 내부 용기(30)를 제조하는 데 사용되는 재료에 관해서는, 지금까지 외부 튜브(10)와 내부 용기(10)는 모두 플라스틱 재료, 플라스틱 복합 재료, 금속-플라스틱 복합 재료, 하나 이상의 층의 직물 재료, 하나 이상의 층의 종이, 이들의 조합 등의 제형으로 제조될 수 있다. 요컨대, 외부 튜브(10) 및 내부 용기(30)는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리올레핀 공중합체, 알루미늄 적층 복합 재료, EVOH 적층 복합 재료 등과 같은 플렉시블 재료의 튜브에 적용 가능한 임의의 재료 또는 제형으로 제조될 수 있다. 그러나, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 외부 튜브(10)는 플라스틱 제형으로 제조되고 사출 성형 기술을 사용하여 변형되는 반면, 내부 용기(30)는 바람직하게는 플라스틱 또는 금속-플라스틱 제형. 보다 구체적으로는 성형 기술을 통해 변형된 플라스틱 또는 금속-플라스틱 적층 복합 재료로 제조된다.
바람직하게, 내부 용기(30)가 제조되는 재료 또는 재료들은 불침투성 요건, ESCR 내성 요건, 박리 방지 요건, 식품 접촉 요건, 약전 요건, 유연성 요건, 변형성 요건 등 중 하나 이상을 만족시킨다. 이것은 내부 용기(30)가 본 명세서에서 설명된 기능을 수행할 수 있게 한다. 이어서, 외부 튜브(10)가 제조되는 재료 또는 재료들은 가공성 요건, 표면 외관 요건, 인쇄성 요건(인쇄 능력), 기계적 강성 요건(임계값에 이상의 기계적 강성) 등과 같은 하나 이상의 다른 요건을 만족시키며; 추가로, 외부 튜브(10)가 제조되는 재료 또는 재료들은 재활용 재료로 이루어질 수 있다.
바람직하게, 외부 튜브(10)가 제조되는 재료 또는 재료들은 내부 용기(30)가 제조되는 재료 또는 재료들의 요건을 충족시키지 못한다. 즉, 외부 튜브(10)는 내부 용기(30)의 요건을 충족시키지 않는 것이 바람직하다. 예를 들어, 외부 튜브(10)의 재료는 내부 용기(30)의 재료가 만족시키는 불침투성, ESCR 내성, 용접성, 박리 방지성, 식품 접촉성, 약전성, 유연성 및/또는 변형성 요건을 충족시키지 않는 것이 바람직하다.
바람직하게, 내부 용기(30)가 제조되는 재료 또는 재료들은 외부 튜브(10)가 제조되는 재료 또는 재료들의 요건을 충족시키지 못한다. 즉, 내부 용기(30)는 외부 튜브(10)의 요건을 충족시키지 않는 것이 바람직하다. 예를 들어, 내부 용기(30)의 재료는 외부 튜브(10)의 재료가 충족시키는 가공성, 표면 외관, 인쇄성, 기계적 강성 및/또는 용접성 요건을 충족시키지 않는 것이 바람직하다.
기능적 요건을 내부 용기(30)와 외부 튜브(10)의 두 가지 구성 요소로 분리한다는 것은 이러한 구성 요소 중 어느 것도 모든 요건을 동시에 충족시켜야 함을 의미하지 않으므로 각 튜브의 재료 선택을 용이하게 한다. 이는 최종 관형 용기(1)의 제조를 단순화시키고 품질을 향상시킨다(품질은 유효 수명 중에 기능적 요건을 충족시키는 관형 용기(1)의 능력으로 이해된다).
요약하면, 이중 튜브 무공기 용기의 불완전한 복원의 문제점은 직경이 감소하는 벽의 형태로 된 스커트와 견부가 있는 내부 용기를 사용함으로써 해결되며, 이는 종래 기술에 공지된 내부 튜브의 헤드의 변형과 비교시 더 큰 변형성을 제공한다.
다른 한편, 외부 튜브의 말단부와 외부 튜브 내부에 배치된 내부 용기 사이에 적절한 밀봉을 달성하는 문제는 내부 용기의 말단부를 인접하면서 접촉할 때까지 확장하거나 플래어형으로 형성한 후 양자의 인접한 단부를 밀봉함으로써 그 전체 둘레를 따라 말단부 사이에 친밀한 결합체를 형성함으로써 해결된다. 이러한 해법은 본원에 예시된 것과 다른 관형 용기, 예를 들어 외부 튜브 및 내부 용기 모두가 각각의 스커트 및 각각의 헤드를 포함하는 관형 용기에 사용될 수 있다는 것이 고려된다.
또한, 재료 선택의 복잡성의 문제는 숨겨져 있고 저장될 제품과 접촉되게 유지되도록 된 내부 용기 및 가시적인 외부 튜브를 구비한 관형 용기의 형성을 통해 해결되며, 여기서 이들 튜브 각각은 서로 다른 기능 요건을 충족하며, 가장 중요하게는 외부 튜브가 내부 용기의 요건을 충족시키지 않는다. 이러한 해법은 본원에 예시된 것과 다른 관형 용기, 예를 들어 외부 튜브 및 내부 용기 모두가 각각의 스커트 및 각각의 헤드를 포함하는 관형 용기에 사용될 수 있다는 것이 고려된다.
Claims (59)
- 플렉시블 재료의 관형 용기(1)로서,
스커트(11)와 헤드(12)를 구비한 외부 튜브(10)로서, 상기 스커트(11)는 근위 단부(15)와 말단부(16)를 구비하며, 상기 헤드(12)는 상기 스커트(11)의 근위 단부(15)로부터 연장하며, 상기 스커트(11)와 상기 헤드(12)는 상기 헤드(12) 내의 오리피스(21)를 통해 상기 외부 튜브(10)의 외부와 연통할 수 있는 내부 공간(14, 22)를 한정하는 것인 외부 튜브(10)와,
스커트(31)와 플렉시블 견부(32)를 구비한 내부 용기(30)로서, 상기 스커트(31)는 근위 단부(35)와 말단부(16)를 구비하며, 상기 견부(32)는 상기 스커트(31)의 근위 단부(35)로부터 연장하며, 상기 스커트(31)와 상기 견부(32)는 내부 공간(34, 39)을 한정하며, 상기 견부(32)는 상기 내부 공간(34, 39)과 연통하는 오리피스(37)를 한정하는 엣지(38)에서 종료되는 것인 내부 용기(30)를 구비하며,
상기 내부 용기(30)는 상기 외부 튜브(10)의 내부 공간(14, 22)에 배열되며, 상기 내부 용기(30)의 견부(32)는 상기 외부 튜브(10)의 헤드(12)에 고정되며, 상기 외부 튜브(10)의 헤드(12)의 오리피스(21)는 상기 내부 용기(30)의 내부 공간(34, 39)과 연통하는 관형 용기(1).
- 제1항에 있어서,
상기 관형 용기는 상기 내부 용기(30)의 내부 공간(34, 39)으로부터 상기 외부 튜브(10)의 외부로 유체를 유출시킬 수 있고 상기 외부 튜브(10)의 외부로부터 상기 내부 용기의 내부 공간(34, 39)로 공기의 유입을 방지하는 적어도 하나의 일방향 밸브(23)을 포함하는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제2항에 있어서,
상기 일방향 밸브(23)는 상기 외부 튜브(10)의 헤드(12)의 홀(21) 내부에 배치되는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제1항에 있어서,
상기 내부 용기(30)의 스커트(31)는 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)로부터 돌출하지 않는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제1항에 있어서,
상기 내부 용기(30)의 견부(32)는 상기 견부(32)의 엣지(38)에 의해 상기 외부 튜브(10)의 헤드(12)에 고정되는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제1항에 있어서,
상기 견부(32)는 상기 관형 용기(1)의 중심 종축(4) 둘레의 전체 주변을 따라 연속적으로 연장하는 밀폐 유니온(40)을 통해 상기 외부 튜브(10)의 헤드(12)에 고정되는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제1항에 있어서,
중간 캐비티(7)는 상기 외부 튜브(10)와 상기 내부 용기(30) 사이에서 한정되는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제7항에 있어서,
상기 견부(32)는 상기 관형 용기(1)의 중심 종축(4) 둘레의 전체 주변을 따라 연속적으로 연장하는 밀폐 유니온(40)을 통해 상기 외부 튜브(10)의 헤드(12)에 고정되는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제8항에 있어서,
상기 중간 캐비티(7)는 상기 중심 종축(4)에 대해 상기 밀폐 유니온(40)의 방사상 외부에 있는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제9항에 있어서,
상기 내부 용기(30)의 견부(32)는 상기 밀폐 유니온(40)을 따라 상기 외부 튜브(10)의 헤드(12)에만 결합됨으로써, 상기 견부(32)의 나머지가 상기 밀폐 유니온(40)의 방사상 외부에 있고 상기 외부 튜브(10)로부터 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제8항에 있어서,
상기 중간 캐비티(7)는 상기 스커트(31)의 전체 주변과 상기 관형 용기(1)의 중심 종축(4) 둘레의 견부(32)에 걸쳐 상기 밀폐 유니온(40)으로부터 상기 스커트(31)의 말단부(36)까지 연장하는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제11항에 있어서,
상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)는 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)와 접촉하는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제9항에 있어서,
상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)는 상기 중심 종축(4) 둘레의 전체 주변에 걸쳐 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)와 접촉하는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제10항에 있어서,
상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)는 상기 주변의 적어도 일부를 따라 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)에 고정되는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제7항에 있어서,
상기 외부 튜브(10)는 상기 중간 캐비티(7)를 상기 외부 튜브(10)의 외부와 연통시키는 적어도 하나의 오리피스(24)를 포함하는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제15항에 있어서,
상기 오리피스(24)에 일방향 밸브(25)가 배치되며, 상기 일방향 밸브(25)는 상기 외부 튜브(10)의 외부로부터 상기 중간 캐비티(7)로 공기의 유입을 허용하고 상기 중간 캐비티(7)로부터 상기 외부 튜브(10)의 외부로 공기의 유출을 방지하는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제16항에 있어서,
상기 중간 캐비티(7), 상기 오리피스(24) 및 상기 일방향 밸브(25)는 상기 중심 종축(4)에 대해 상기 밀폐 유니온(40)의 방사상 외부에 있는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 플렉시블 재료의 관형 용기(1)를 제조하는 방법으로서,
스커트(11)와 헤드(12)를 구비한 외부 튜브(10)를 획득하는 단계로서, 상기 스커트(11)는 근위 단부(15)와 말단부(16)를 구비하며, 상기 헤드(12)는 상기 스커트(11)의 근위 단부(15)로부터 연장하며, 상기 스커트(11)와 상기 헤드(12)는 상기 헤드(12) 내의 오리피스(21)를 통해 상기 외부 튜브(10)의 외부와 연통할 수 있는 내부 공간(14, 22)를 한정하는 획득 단계와,
스커트(31)와 플렉시블 견부(32)를 구비한 내부 용기(30)를 획득하는 단계로서, 상기 스커트(31)는 근위 단부(35)와 말단부(16)를 구비하며, 상기 견부(32)는 상기 스커트(31)의 근위 단부(35)로부터 연장하며, 상기 스커트(31)와 상기 견부(32)는 내부 공간(34, 39)을 한정하며, 상기 견부(32)는 상기 내부 공간(34, 39)과 연통하는 오리피스(37)를 한정하는 엣지(38)에서 종료되는 획득 단계와,
상기 내부 용기(30)를 상기 외부 튜브(10)의 내부 공간(14, 22) 내부에 삽입하는 단계와,
상기 내부 용기(30)의 견부(32)를 상기 외부 튜브(10)의 헤드(12)에 고정하여, 상기 외부 튜브(10)의 헤드(12)의 오리피스(21)가 상기 내부 용기(30)의 내부 공간(34, 39)과 연통하게 하는 단계를 포함하는 제조방법.
- 제18항에 있어서,
상기 외부 튜브(10)를 획득하는 단계는 압출에 의해 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)를 획득하는 것과, 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11) 위에의 오버 인젝션 몰딩을 통해 상기 외부 튜브(10)의 헤드(12)를 형성하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제18항에 있어서,
상기 외부 튜브(10)를 획득하는 단계는 인젝션 몰딩에 의해 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)를 획득하는 것과, 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11) 위에의 오버 인젝션 몰딩을 통해 상기 외부 튜브(10)의 헤드(12)를 형성하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제18항에 있어서,
상기 내부 용기(30)를 획득하는 단계는 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)와 헤드(12)의 조인트 인젝션 몰딩을 통해 상기 외부 튜브(10)를 획득하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제18항에 있어서,
상기 내부 용기(30)를 획득하는 단계는 압출에 의해 상기 내부 용기(30)의 스커트(30)를 획득하는 것과, 상기 내부 용기(30)의 스커트(31) 위에의 오버 인젝션 몰딩을 통해 상기 내부 용기(30)의 견부(32)를 형성하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제18항에 있어서,
상기 내부 용기(30)를 획득하는 단계는 인젝션 몰딩에 의해 상기 내부 용기(30)의 스커트(30)를 획득하는 것과, 상기 내부 용기(30)의 스커트(31) 위에의 오버 인젝션 몰딩을 통해 상기 내부 용기(30)의 견부(32)를 형성하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제18항에 있어서,
상기 내부 용기(30)를 획득하는 단계는 상기 내부 용기(30)의 스커트(31)와 견부(32)의 조인트 인젝션 몰딩을 통해 상기 내부 용기(30)를 획득하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제18항에 있어서,
상기 내부 용기(30)를 획득하는 단계는 플라스틱 또는 금속-플라스틱 복합 재료의 제1 필름을 획득하고, 관형상이 획득될 때까지 상기 제1 필름을 변형하고, 상기 관형상을 유지하기 위해 상기 관형상의 인접한 엣지들을 밀봉해서 상기 내부 용기(30)의 스커트(31)를 획득하는 것과, 플라스틱 또는 금속-플라스틱 복합 재료의 제2 필름을 획득하고, 오리피스를 제2 필름에 형성하고, 상기 오리피스가 설치된 제2 필름을 스탬핑해서 상기 내부 용기(30)의 견부(32)를 형성하는 것과, 상기 내부 용기(30)의 견부(32)를 상기 내부 용기(30)의 스커트(31)에 고정하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 플렉시블 재료의 관형 용기(1)로서,
스커트(11)와 헤드(12)를 구비한 외부 튜브(10)로서, 상기 스커트(11)는 근위 단부(15)와 말단부(16)를 구비하며, 상기 헤드(12)는 상기 스커트(11)의 근위 단부(15)로부터 연장하며, 상기 스커트(11)와 상기 헤드(12)는 상기 헤드(12) 내의 오리피스(21)를 통해 상기 외부 튜브(10)의 외부와 연통할 수 있는 내부 공간(14, 22)을 한정하는 것인 외부 튜브(10)와,
근위 단부(35)와 말단부(16)를 구비한 스커트(31)를 포함하는 내부 용기(30)를 구비하며,
상기 내부 용기(30)는 상기 외부 튜브(10)의 내부 공간(14, 22)에 배열되며, 상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)는 플레어 가공되어(flared) 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)와 접촉하는 관형 용기(1).
- 제26항에 있어서,
상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)는 플레어 가공되어(flared) 상기 관형 용기(1)의 중심 종축(4) 둘레의 전체 주변을 따라 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)와 접촉하는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제26항에 있어서,
상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)는 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)와 동일 높이에 배치되는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제26항에 있어서,
상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)의 길이(h1)는 상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)로부터 돌출하는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제26항에 있어서,
상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)는 상기 관형 용기(1)의 중심 종축(4) 둘레의 주변의 적어도 일부에서 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)에 고정되는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제30항에 있어서,
상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)는 용접, 접착제, 또는 이들의 조합에 의해 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)에 고정되는 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 플렉시블 재료의 관형 용기(1)를 제조하는 방법으로서,
스커트(11)와 헤드(12)를 구비한 외부 튜브(10)를 획득하는 단계로서, 상기 스커트(11)는 근위 단부(15)와 말단부(16)를 구비하며, 상기 헤드(12)는 상기 스커트(11)의 근위 단부(15)로부터 연장하며, 상기 스커트(11)와 상기 헤드(12)는 상기 헤드(12) 내의 오리피스(21)를 통해 상기 외부 튜브(10)의 외부와 연통할 수 있는 내부 공간(14, 22)을 한정하는 획득 단계와,
스커트(31)를 포함한 내부 용기(30)를 획득하는 단계로서, 상기 스커트(31)는 근위 단부(35)와 말단부(16)를 구비하는 획득 단계와,
상기 내부 용기(30)를 상기 외부 튜브(10)의 내부 공간(14, 22)에 삽입하는 단계와,
상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)를 플레어 가공하는 단계로서, 상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)는 플레어 가공된 상태이고 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)와 접촉하는 가공 단계를 포함하는 제조방법.
- 제32항에 있어서,
상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)를 플레어 가공하는 단계는 상기 관형 용기(1)의 중심 종축(4) 둘레에서 상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)의 전체 주변을 플레어 가공하는 것을 포함하며, 상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)는 플레어 가공된 상태이고 상기 전체 주변에 걸쳐 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)와 접촉하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제32항에 있어서,
상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)를 플레어 가공하는 단계는 원추부(50)를 상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)에 삽입하는 것과, 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)에 대해 상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)를 변형하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제32항에 있어서,
상기 내부 용기(30)를 삽입하는 단계는 상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)가 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)와 동일 높이로 될 때까지 상기 내부 용기(30)를 삽입하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제32항에 있어서,
상기 내부 용기(30)를 삽입하는 단계는 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)의 길이(h1)가 상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)로부터 돌출할 때까지 상기 내부 용기(30)를 삽입하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제32항에 있어서,
상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)를 상기 관형 용기(1)의 중심 종축(4) 둘레의 주변의 적어도 일부를 따라 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)의 말단부(16)에 고정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제37항에 있어서,
상기 내부 용기(30)의 스커트(31)의 말단부(36)를 고정하는 단계는 용접, 접착, 또는 이들의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제32항에 있어서,
상기 외부 튜브(10)를 획득하는 단계는, 압출에 의해 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)를 획득하는 것과, 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11) 위에의 오버 인젝션 몰딩을 통해 상기 외부 튜브(10)의 헤드(12)를 형성하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제32항에 있어서,
상기 외부 튜브(10)를 획득하는 단계는, 인젝션 몰딩에 의해 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)를 획득하는 것과, 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11) 위에의 오버 인젝션 몰딩을 통해 상기 외부 튜브(10)의 헤드(12)를 형성하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제32항에 있어서,
상기 외부 튜브(10)를 획득하는 단계는, 상기 외부 튜브(10)의 스커트(11)와 헤드(12)의 조인트 인젝션 몰딩을 통해 상기 외부 튜브(10)를 획득하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제32항에 있어서,
상기 내부 용기(30)를 획득하는 단계는 압출에 의해 상기 내부 용기(30)의 스커트(31)를 획득하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제32항에 있어서,
상기 내부 용기(30)를 획득하는 단계는 인젝션 몰딩에 의해 상기 내부 용기(30)의 스커트(31)를 획득하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제32항에 있어서,
상기 내부 용기(30)를 획득하는 단계는 플라스틱 또는 금속-플라스틱 복합 재료의 적층체를 획득하는 것과, 관형상이 획득될 때까지 상기 적층체를 변형하는 것과, 상기 관형상을 유지하기 위해 상기 관형상의 인접한 엣지들을 밀봉하는 것과, 상기 내부 용기(30)의 스커트(31)를 획득하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 스커트(2), 헤드(3), 및 제품 (51)을 수용하는 내부 공간을 포함하는 플렉시블 재료의 관형 용기(1)로서,
스커트(11)와 헤드(12)를 구비한 외부 튜브(10)로서, 상기 스커트(11)는 근위 단부(15)와 말단부(16)를 구비하며, 상기 헤드(12)는 상기 스커트(11)의 근위 단부(15)로부터 연장하며, 상기 스커트(11)와 상기 헤드(12)는 상기 헤드(12) 내의 오리피스(21)를 통해 상기 외부 튜브(10)의 외부와 연통할 수 있는 내부 공간(14, 22)을 한정하는 것인 외부 튜브(10)와,
상기 외부 튜브(10)의 내부 공간(14, 22)에 배치되고, 상기 관형 용기(1)의 내부 공간의 적어도 일부를 제공하고 상기 외부 튜브(10)의 헤드(12)의 홀(21)과 연통하는 내부 공간(34, 39)을 갖는 내부 용기(30)를 구비하며,
상기 내부 용기(30)의 적어도 일부는 제1 재료 또는 제1 요건을 만족시키도록 구성된 재료들의 제1 조합으로 구성되며,
상기 외부 튜브(10)의 적어도 일부는 제2 재료 또는 제1 요건을 만족시키도록 구성되지 아니한 재료들의 제2 조합으로 구성되는 관형 용기(1)
- 제45항에 있어서,
상기 제1 요건은 불투과성 요건인 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제45항에 있어서,
상기 제1 요건은 ESCR 저항 요건인 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제45항에 있어서,
상기 제1 요건은 박리 방지 요건인 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제45항에 있어서,
상기 제1 요건은 식품 접촉 요건인 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제45항에 있어서,
상기 제1 요건은 약물류 요건인 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제45항에 있어서,
상기 제1 요건은 플렉시블 요건인 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제45항에 있어서,
상기 제1 요건은 변형성 요건인 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제45항에 있어서,
상기 제2 재료 또는 재료의 제2 조합은 재생 재료인 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제45항에 있어서,
상기 제2 재료 또는 재료의 제2 조합은 상기 제1 재료 또는 재료의 제1 조합에 의해 만족되지 않는 제2 요건을 만족하도록 구성된 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제54항에 있어서,
상기 제2 요건은 가공성 요건인 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제54항에 있어서,
상기 제2 요건은 표면 외관 요건인 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제54항에 있어서,
상기 제2 요건은 인쇄 가능성 요건인 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 제54항에 있어서,
상기 제2 요건은 기계적 강성 요건인 것을 특징으로 하는 관형 용기(1).
- 스커트(2), 헤드(3), 및 제품 (51)을 수용하는 내부 공간을 포함하는 플렉시블 재료의 관형 용기(1)를 제조하는 방법으로서,
제1 요건을 만족하도록 구성된 제1 재료 또는 재료의 제1 조합을 획득하는 단계와,
상기 제1 재료 또는 재료의 제1 조합을 이용하여 스커트(11)와 헤드(12)를 구비한 외부 튜브(10)를 획득하는 단계로서, 상기 스커트(11)는 근위 단부(15)와 말단부(16)를 구비하며, 상기 헤드(12)는 상기 스커트(11)의 근위 단부(15)로부터 연장하며, 상기 스커트(11)와 상기 헤드(12)는 상기 헤드(12) 내의 오리피스(21)를 통해 상기 외부 튜브(10)의 외부와 연통할 수 있는 내부 공간(14, 22)을 한정하는 획득 단계와,
제1 요건을 만족하도록 구성되지 않은 제2 재료 또는 재료의 제2 조합을 획득하는 단계와,
상기 제2 재료 또는 재료의 제2 조합을 이용해서 내부 공간(34, 39)을 포함하는 내부 용기(30)를 획득하는 단계와,
상기 외부 튜브(10)의 내부 공간(14, 22)에 상기 내부 용기(30)를 삽입하는 단계로서, 상기 내부 공간(34, 39)은 상기 관형 용기(1)의 내부 공간의 적어도 일부를 제공하고, 상기 내부 공간(34, 39)은 상기 외부 튜브(10)의 헤드(12)의 홀(21)과 연통되는 삽입 단계를 포함하는 제조방법
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