KR20190119692A

KR20190119692A - 종자 필름 코팅기

Info

Publication number: KR20190119692A
Application number: KR1020180042581A
Authority: KR
Inventors: 신광순; 신동호
Original assignee: (주)신농
Priority date: 2018-04-12
Filing date: 2018-04-12
Publication date: 2019-10-23
Anticipated expiration: 2038-04-12
Also published as: KR102091859B1

Abstract

종자 필름 코팅기가 개시된다. 종자 필름 코팅기는 종자와 종자 처리를 위한 처리용 액체를 수용하고, 상기 처리용 액체를 상기 종자의 표면에 코팅하여 상기 종자의 표면에 필름층을 형성하는 교반기; 상기 필름층이 형성된 상기 종자를 건조하는 건조기; 상기 교반기에 형성된 배출구와 연결되고, 건조된 상기 종자를 배출하는 배출 플레이트; 및 상기 배출구를 개폐하는 개폐기를 포함한다.

Description

종자 필름 코팅기{APPARATUS FOR COATING SEED}

본 발명은 종자 필름 코팅기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종자의 표면에 종자 처리용 액체 및 염료 중 하나 이상을 코팅하여 종자의 표면에 필름층을 형성할 수 있는 종자 필름 코팅기에 관한 것이다.

종자 필름 코팅기는 크게 당의기방식(pill coating type)과 원판방식(rotary type)으로 나누어질 수 있다. 당의기방식 보다는 원판방식의 종자 필름 코팅기가 안정적으로 코팅 작업이 용이하다.

종래의 원판방식의 종자 필름 코팅기의 경우 종자가 회전함에 따라 회전판과 본체 사이의 틈에 끼고, 원판의 회전에 따른 뒤틀림의 문제점이 있다.

이에 본 발명자는 종자가 끼는 현상을 방지하여 종자 필름 코팅의 불량률을 현격하게 낮추어 줄 수 있고, 원판의 뒤틀림 문제를 해결할 수 있는 새로운 종자 필름 코팅기를 제작하기에 이르렀다.

한국공개특허 제10-2014-0076734호(공개일 2014.06.23.)

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 종자의 표면에 종자 처리용 액체 및 염료 중 하나 이상을 코팅하여 종자의 표면에 균일한 필름층을 형성할 수 있는 종자 필름 코팅기를 제공하는 것이다.

또한, 종자가 설비에 끼는 것을 방지함으로써 종자 필름 코팅의 불량률을 현격하게 감소시킬 수 있고, 원판의 뒤틀림을 방지할 수 있는 종자 필름 코팅기를 제공하는 것이다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 실시예에 따른 종자 필름 코팅기는 종자와 종자 처리를 위한 처리용 액체를 수용하고, 상기 처리용 액체를 상기 종자의 표면에 코팅하여 상기 종자의 표면에 필름층을 형성하는 교반기; 상기 필름층이 형성된 상기 종자를 건조하는 건조기; 상기 교반기에 형성된 배출구와 연결되고, 건조된 상기 종자를 배출하는 배출 플레이트; 및 상기 배출구를 개폐하는 개폐기를 포함한다.

하나의 실시예로 상기 교반기는 본체; 상기 본체 내부의 하부면 상에 평행하고 배치되고, 상기 본체의 내주면과 일정 간격 이격된 상태로 회전이 가능한 제1 원판; 및 상기 제1 원판보다 작은 직경을 가지고, 상기 제1 원판 상에서 회전이 가능한 제2 원판을 포함하고, 상기 종자는 상기 제1 원판의 회전에 따라 상기 본체 내부에서 회전하게 되고, 상기 처리용 액체는 상기 제2 원판에 떨어진 후 상기 제2 원판의 회전에 따라 분산되어 상기 종자의 표면에 코팅되는 것을 특징으로 할 수 있다.

하나의 실시예로 상기 본체의 내주면과 상기 제1 원판 사이의 상기 일정 간격은 0.1mm 이하인 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 종자 필름 코팅기는 염료를 수용할 수 있고, 상기 염료를 상기 제2 원판에 떨어뜨릴 수 있는 염료 탱크; 및 조명을 더 포함하고, 상기 염료는 상기 제2 원판에 떨어진 후 상기 제2 원판의 회전에 따라 분산되어 상기 종자의 표면에 코팅되어 상기 필름층을 형성하며, 상기 조명을 상기 필름층에 비추어 상기 필름층의 색상을 확인할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 종자 필름 코팅기는 에어를 분사하여 상기 종자 필름 코팅기를 청소할 수 있는 에어건을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 종자 필름 코팅기는 상기 교반기와 연결되고, 상기 교반기를 세척한 세척수를 배출할 수 있는 퇴수구를 더 포함할 수 있다.

하나의 실시예로 상기 제2 원판은 상부면에 상기 처리용 액체를 수용할 수 있는 도넛 형상의 홈이 형성되어 있다.

하나의 실시예로 상기 본체의 내주면과 상기 제1 원판 사이의 일정 간격 이격된 공간 사이로 상기 종자의 표면에 필름층을 형성하는 작업의 시작부터 종료시까지 공기가 배출된다.

상기와 같은 본 발명은 종자 처리용 액체 및 염료 중 하나 이상을 종자의 표면에 코팅하여 균일한 필름층을 형성할 수 있다.

본 발명은 회전하는 종자 또는 불순물 등이 본체와 제1 원판 사이의 공간에 끼는 것을 사전에 방지할 수 있다.

본 발명은 색을 가지는 염료를 포함하는 필름층이 종자의 표면에 형성되어 있어 종자에 처리된 액체 및 종자의 종류 중 하나 이상의 관리가 용이하다.

본 발명은 제1 원판을 특정 사이즈를 갖도록 구성함으로써 회전에 의하여 제1 원판이 뒤틀리는 현상을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 종자 필름 코팅기를 나타낸 정면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 종자 필름 코팅기의 개념도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 종자 필름 코팅기의 좌측면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 종자 필름 코팅기의 우측면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 교반기, 개폐기 및 배출 플레이트의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제2 원판의 측면도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 일실시예를 상세히 설명한다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 종자 필름 코팅기를 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 종자 필름 코팅기의 개념도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 종자 필름 코팅기의 좌측면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 종자 필름 코팅기의 우측면도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 교반기, 개폐기 및 배출 플레이트의 평면도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제2 원판의 측면도이다.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 종자 필름 코팅기(1000)는 교반기(100), 건조기(200), 배출 플레이트(300), 개폐기(400), 염료 탱크(500), 조명(600), 에어건(air gun, 700), 퇴수구(800) 및 제어부(900)를 포함할 수 있다.

교반기(100)는 종자와 종자 처리를 위한 처리용 액체를 수용하고, 처리용 액체를 종자의 표면에 코팅하여 종자의 표면에 필름층을 형성할 수 있다. 일 예로 처리용 액체는 종자에 영양을 공급하는 양액 또는 종자의 발아에 도움을 주는 영양제, 병충해 방지를 위한 약재 등이 사용될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 또한 처리용 액체에는 종자에 색을 입히는 염료가 추가로 포함될 수 있다.

종자에 상기 필름이 코팅되는 경우에는 종자의 발아율 향상에 도움이 되며, 종자의 발아 시 발생할 수 있는 병충해를 예방할 수 있다. 종자의 표면에 형성된 필름층에 염료가 포함되는 경우에는 종자의 색에 따라 종자의 코팅에 처리용 액체의 이력을 관리할 수 있으며, 종자의 색에 따라 종자의 종류가 무엇인지도 손쉽게 파악할 수 있다.

교반기(100)는 본체(110), 제1 원판(130) 및 제2 원판(120)을 포함할 수 있다.

일 예로 본체(110)는 원통형 형상으로 중공이 형성되어 있고, 상기 중공 내부에 제1 원판(130)과 제2 원판(120)이 수용되어 있다. 또한, 상기 중공 내부로는 종자, 종자를 처리하기 위한 처리용 액체, 염료가 투입될 수 있다. 일 예로 사용자가 주사기에 처리용 액체 및 염료 중 하나 이상을 담아 제2 원판(120)의 홈(122)에 직접 주입할 수 있다.

제1 원판(130)은 본체(110) 내부의 하부면 상에 평행하고 배치되고, 본체(110)의 내주면과 일정 간격 이격된 상태로 회전이 가능하다. 상기 일정 간격은 제1 원판(130)의 외주면과 본체(110) 내주면 사이의 거리를 의미할 수 있다.

상기 일정 간격은 0.1mm 이하인 것이 바람직하며, 이는 간격이 넓으면 미립종자의 끼임 현상이 발생하는 것을 방지하고, 추가적으로 공기가 소통할 수 있는 공간(112)을 형성해 둠으로써 부분적으로 끼어 있을 수 있는 파손된 미립종자나 불순물 등을 공간(112)으로 공기를 불어넣어 제거할 수 있다. 일 예로 공간(112)은 도넛 형상일 수 있다.

특히, 필름층 형성 작업 시작부터 종료시까지 공기가 공간(112)으로부터 항상 나올 수 있도록 하여 미립종자가 원천적으로 끼이는 것을 방지할 수 있다. 일 예로 공간(112)을 향하여 공기를 공급할 수 있는 공기공급장치(미도시)를 공간(112) 아래에 배치함으로써 공간(112)으로 공기가 배출되도록 할 수 있다.

공기공급장치는 도넛 형상으로 상부에는 공기를 배출하는 복수 개의 공기배출구가 공간(112)을 향하는 방향으로 형성되어 있고, 공기공급장치는 에어펌프와 연결되어 에어펌프가 공기공급장치로 공기를 공급함으로써 상기 공기 배출구로부터 공기가 배출될 수 있다.

또한, 공간(112)을 통하여 본체(110) 내부 세척에 사용한 세척수를 외부로 배출시킬 수 있는 통로의 제공이 가능하다. 이러한 공간(112)을 형성하기 위하여는 본체(110)와 제1 원판(130)의 정밀 가공이 요구된다.

일 예로 제1 원판(130)은 회전축과 결합되고 회전축이 회전함에 따라 회전이 가능하다. 제1 원판(130)의 분당 회전수(RPM)은 조절이 가능하며 약 600 내지 700 RPM으로 조절되는 것이 바람직하다.

작업 공정 1회분에 종자의 수량 최소량과 최대량을 고려하고 교반기(100) 안에 종자 투입 후 종자 자체의 회전수가 적정하게 돌아가도록 하기 위하여, 제1 원판(130)은 직경이 약 450 내지 550㎜가 되도록 제작하는 것이 바람직하며, 직경이 500㎜인 경우가 가장 효율적이다. 제1 원판(130)의 직경이 약 450 내지 550㎜가 되도록 제작하여야 회전에 따른 제1 원판(130)의 뒤틀림을 줄이고, 종자의 회전시 종자의 섞임 현상도 잘 구현될 수 있다.

교반기(100) 내부로 투입된 종자는 제1 원판(130) 상에 배치되고, 제1 원판(130)이 회전함에 따라 종자도 함께 회전하게 된다.

제2 원판(120)은 제1 원판(130)보다 작은 직경을 가지고, 제1 원판(130) 상에서 회전이 가능하다. 일 예로 제2 원판(120)은 회전축(124)과 결합되고 회전축이 회전함에 따라 회전이 가능하다. 또한, 제1 원판(130)과 제2 원판(120)은 동시에 또는 개별적으로 회전이 가능하도록 구성될 수 있다.

제2 원판(120)의 분당 회전수(RPM)은 조절이 가능하며 약 1700 내지 1800 RPM으로 조절되는 것이 바람직하며, 특히 1750RPM으로 조절되는 경우에 처리용 액체 등이 가장 균일하게 분사될 수 있다.

도 6을 참조하면, 제2 원판(120)은 상부면에 처리용 액체를 수용할 수 있는 도넛 형상의 홈(122)이 형성되어 있다. 홈(122) 내부에는 처리용 액체, 염료가 포함된 처리용 액체, 염료 등이 수용될 수 있다.

처리용 액체는 제2 원판(120)에 떨어진 후 제2 원판(120)의 회전에 따라 분산되어 종자의 표면에 코팅될 수 있다. 또한, 염료를 포함하는 처리용 액체, 염료도 제2 원판(120)에 떨어진 후 제2 원판(120)의 회전에 따라 분산되어 종자의 표면에 코팅될 수 있다. 코팅된 종자를 건조하게 되면 종자의 표면에 필름층이 형성될 수 있다.

본 발명은 회전에 따라 분사되는 처리용 액체 등이 회전하는 종자의 표면에 코팅되기 때문에 작은 사이즈를 갖는 종자의 표면에 균일한 필름층 형성이 가능하다.

일 예로 본체(110), 제1 원판(130) 및 제2 원판(120)은 물에 놀출되기 쉬운 환경에서 사용되기 때문에 부식 방지가 가능한 스테인리스 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

건조기(200)는 필름층이 형성된 종자를 건조할 수 있다. 도시되어 있지는 않지만 일 예로 건조기(200)는 교반기(100) 상에 배치되는 것이 사용의 편의성 측면에서 바람직하다. 건조기(200)로는 에어가 방출되어 건조시킬 수 있는 드라이기가 사용될 수 있으며, 온도는 약 50 내지 80℃로 조절되는 것이 바람직하다. 건조기(200)의 풍량은 조절이 가능하며 예를 들면, 약(1단), 중(2단), 강(3단) 등의 방식으로 조절될 수 있다. 온도 설정과 풍량의 조절은 작업 환경에 따라 적절하게 변경될 수 있다.

배출 플레이트(300)는 교반기(100)에 형성된 배출구(미도시)와 연결되고, 건조된 필름이 형성된 종자를 배출할 수 있다. 단면이 'U' 또는 '

'형상을 갖도록 제작될 수 있다. 배출 플레이트(300)의 양 측면에 벽이 형성되어 있으므로 배출되는 종자가 외부로 튀어나가는 것을 방지할 수 있고, 배출 플레이트(300)의 하부면이 아래로 볼록하게 형성되어 있어 배출되는 종자가 배출 플레이트(200)의 종축 방향의 중심 부분으로 몰려 배출되도록 할 수 있다.

배출 플레이트(200)는 하향 경사진 상태로 교반기(100)에 형성된 배출구와 연결되어 필름층이 형성된 종자를 용이하게 배출되도록 할 수 있다.

개폐기(400)는 상기 배출구를 개폐할 수 있다. 일 예로 상기 배출구를 개폐하는 방식은 밸브를 조작하여 밸브와 연결된 실린더가 왕복 이동하도록 함으로써 배출구를 막고 있는 플레이트가 배출구를 개방하거나 폐쇄하도록 하는 방식이 사용될 수 있다.

염료 탱크(500)는 염료를 수용할 수 있고, 염료를 제2 원판(120)에 떨어뜨릴 수 있다. 떨어진 염료는 제2 원판(120)에 형성된 홈(122)에 수용될 수 있다. 다른 일 예로 염료는 주사기를 통하여 사용자가 직접 홈(122)에 주입할 수도 있다. 일 예로 염료 탱크(500)는 교반기(100) 상에 배치될 수 있고, 교반기(100) 상에서 수평한 방향을 따라 이동이 가능하도록 구성될 수 있다.

일 예로 염료는 제2 원판(120)에 떨어진 후 제2 원판(120)의 회전에 따라 분산되고 분산된 염료가 종자의 표면에 코팅되어 균일한 두께를 갖는 필름층을 형성할 수 있다.

다른 일 예로 염료 탱크(500)에는 수용된 염료를 분무할 수 있는 스프레이건(미도시)을 추가로 구비될 수 있고, 사용자는 스프레이건을 조작하여 소량의 염료를 종자를 향하여 직접 분무할 수도 있다. 소량의 종자(약 100g) 이하를 가공하는 경우에는 종자의 양이 적기 때문에 염료를 스프레이건을 통해 분무하는 방식이 종자의 표면에 염료가 균일하게 코팅되도록 할 수 있다. 또 다른 일 예로 염료 탱크(500)에는 처리용 액체가 염료와 함께 수용되거나 처리용 액체만이 수용될 수도 있고 이를 스프레이건을 통해 분무할 수 있다.

일 예로 조명(600)은 교반기(100) 상에 배치될 수 있고, 교반기(100) 상에서 수평한 방향을 따라 이동기 가능하도록 구성될 수 있다. 사용자는 조명(600)을 통해 필름층의 색상을 육안으로 쉽게 확인하거나, 필름층이 형성되어 있는 상태 등을 확인하여 코팅 작업에 불량이 발생하였는지 여부를 용이하게 확인할 수 있다.

에어건(700)은 종자 필름 코팅기(1000)에 탈부착 되도록 구성될 수 있고, 에어건(700)을 통해 나오는 공기를 통해 종자 필름 코팅기(1000)를 청소할 수 있다.

퇴수구(800)는 교반기(100)와 연결될 수 있다. 교반기(100)의 본체(110) 내부를 세척수를 이용하여 깨끗하게 세척한 후 세척수는 퇴수구(800)를 통해 배출될 수 있다. 일 예로 퇴수구(800)와 교반기(100)는 유로를 통해 서로 연결될 수 있고 세척을 할 때에만 퇴수구(800)와 교반기(100)가 서로 소통할 수 있도록 조절될 수 있다.

제어부(900)는 교반기(100), 건조기(200), 배출 플레이트(300), 개폐기(400), 염료 탱크(500), 조명(600), 에어건(air gun, 700) 및 퇴수구(800)를 제어할 수 있다.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

1000: 종자 필름 코팅기 100: 교반기
200: 건조기 300: 배출 플레이트
400: 개폐기 500: 염료 탱크
600: 조명 700: 에어건
800: 퇴수구 900: 제어부

Claims

종자와 종자 처리를 위한 처리용 액체를 수용하고, 상기 처리용 액체를 상기 종자의 표면에 코팅하여 상기 종자의 표면에 필름층을 형성하는 교반기;
상기 필름층이 형성된 상기 종자를 건조하는 건조기;
상기 교반기에 형성된 배출구와 연결되고, 건조된 상기 종자를 배출하는 배출 플레이트; 및
상기 배출구를 개폐하는 개폐기를 포함하는, 종자 필름 코팅기.
제1항에 있어서,
상기 교반기는,
본체;
상기 본체 내부의 하부면 상에 평행하고 배치되고, 상기 본체의 내주면과 일정 간격 이격된 상태로 회전이 가능한 제1 원판; 및
상기 제1 원판보다 작은 직경을 가지고, 상기 제1 원판 상에서 회전이 가능한 제2 원판을 포함하고,
상기 종자는 상기 제1 원판의 회전에 따라 상기 본체 내부에서 회전하게 되고,
상기 처리용 액체는 상기 제2 원판에 떨어진 후 상기 제2 원판의 회전에 따라 분산되어 상기 종자의 표면에 코팅되는 것을 특징으로 하는, 종자 필름 코팅기.
제2항에 있어서,
상기 본체의 내주면과 상기 제1 원판 사이의 상기 일정 간격은 0.1mm 이하인 것을 특징으로 하는, 종자 필름 코팅기.
제2항에 있어서,
염료를 수용할 수 있고, 상기 염료를 상기 제2 원판에 떨어뜨릴 수 있는 염료 탱크; 및
조명을 더 포함하고,
상기 염료는 상기 제2 원판에 떨어진 후 상기 제2 원판의 회전에 따라 분산되어 상기 종자의 표면에 코팅되어 상기 필름층을 형성하며,
상기 조명을 상기 필름층에 비추어 상기 필름층의 색상을 확인할 수 있는, 종자 필름 코팅기.
제1항에 있어서,
에어를 분사하여 상기 종자 필름 코팅기를 청소할 수 있는 에어건을 더 포함하는, 종자 필름 코팅기.
제1항에 있어서,
상기 교반기와 연결되고, 상기 교반기를 세척한 세척수를 배출할 수 있는 퇴수구를 더 포함하는, 종자 필름 코팅기.
제2항에 있어서,
상기 제2 원판은,
상부면에 상기 처리용 액체를 수용할 수 있는 도넛 형상의 홈이 형성되어 있는, 종자 필름 코팅기.
제2항에 있어서,
상기 본체의 내주면과 상기 제1 원판 사이의 일정 간격 이격된 공간 사이로 상기 종자의 표면에 필름층을 형성하는 작업의 시작부터 종료시까지 공기가 배출되는, 종자 필름 코팅기.