KR20190143068A

KR20190143068A - 그라비올라 차의 제조방법

Info

Publication number: KR20190143068A
Application number: KR1020180070571A
Authority: KR
Inventors: 안정오
Original assignee: 안정오
Priority date: 2018-06-20
Filing date: 2018-06-20
Publication date: 2019-12-30

Abstract

본 발명은 그라비올라 차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 그라비올라 차에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 그라비올라 분말 80 중량부에 도라지 분말 20 중량부를 혼합한 다음 상기 혼합물 60 중량부에 75 중량% 이며 3ppm 은물 25 중량%가 혼합되어 있는 막걸리 은물 혼합액 10 중량부를 혼합하고 상기 혼합물을 상온에서 48시간 숙성시킨 후 자연건조후 열풍건조하여 분쇄하고 상기 분쇄물을 환, 과립 및 분말 중에서 어느 하나로 제조하여 그라비올라 잎을 건조 및 가향하고 저온 추출하여 진액으로 음용할 수 있는 차를 제조함으로써 그라비올라 고유의 향과 맛을 즐길 수 있고 그라비올라의 유효성분을 섭취하여 소비자의 건강을 증진시킬 수 있는 그라비올라 차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 그라비올라 차에 관한 것이다.

Description

그라비올라 차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 그라비올라 차{process of manufacturing tea of graviola}

차는 일반적으로 차나무의 유엽을 채취하여 음료로서 이용하기 위하여 가공된 제품을 말한다 세계적으로 차는 커피, 코코아 등과 더불어 가장 많이 애용되고 있는 음료이다 최근 차가 항암 작용, 고혈압 억제 작용, 동맥경화 억제 작용, 노화 억제 작용 등을 지닌다고 계속하여 보고됨으로써, 차의 소비량은 매우 급속하게 증가하는 추세에 있다.

차는 제조과정에서의 발효 여부에 따라 녹차, 홍차, 우룽차로 구분되어 지는데, 녹차는 찻잎을 채취한 후 곧바로 찻잎 속에 존재하는 산화 효소를 증제 방법으로 불활성화시킴으로써 발효시키지 않은 차를 말하고 홍차는 찻잎을 채취한 후 방치함으로써 찻잎 속에 존재하는 산화 효소를 불활성화시키지 않고 그 활성이 그대로 유지되도록 하여 발효시킨 차를 말하고, 그리고 우룽차는 중간 정도로 발효시킨 차를 말한다.

녹차든, 홍차든 그리고 우룽차든 모두 차나무의 잎을 원료로 사용한다 차나무는 중국의 남동부에서 기원한 잎이 작은 변종인 중국종과 인도 아삼 지방에서 기원한 잎이 크고 넓은 변종인 인도종, 그리고 이들 사이의 잡종으로 나눌 수 있다. 중국종은 녹차용에 적합하고 인도종은 홍차용에 적합하며 잡종은 두 종의 중간 성질을 갖는다.

차나무의 생육에 알맞은 기후 조건은 연평균기온이 125℃ 내외이며 강우량이 연간 1,400mm 이상이어야 한다. 차나무의 재배 토양은 부식질이 많은 식양토나 자갈이 많이 포함된 토양이 좋지만 일반적으로 어떠한 토양에서나 잘 자란다고 알려져 있다.

그라비올라는 열대지방에 널리 자라는 식물로 나무높이는 6~7m이고, 잎은 달걀모양 또는 긴 타원형이고 길이가 75~15㎝이며 잎 끝은 뾰족하고 잎자루 부분은 쐐기모양이고 잎은 매끈하고 윤기가 나며 잎자루는 짧다. 그라비올라의 유효성분은 상처치료, 해열, 설사, 이질, 기침, 천식, 기생충구제, 신경통, 간장질환, 당뇨병, 진정성분, 경련억제, 혈압강하, 항균작용 또는 항암 효과가 있는 것으로 알려져 있다 한편, 그라비올라에 함유된 아세토게닌(acetogenin)은 폐암, 유방암, 췌장암, 대장암 또는 간암 등에 효능이 있는 것으로 알려져 있다.

국내등록특허 제10-1762498호(2007년 09월 20일 등록) 및 국내공개특허 제10-2010-0110308호(2010년 10월 12일 공개)를 살펴보면 그라비올라에 관한 기술 내용이 공지되어 있다.

본 발명은 유효성분이 다량 포함되어 있는 그라비올라를 이용하기 위한 기술을 연구하던 중 그라비올라 잎을 건조 및 가향하고 저온 추출하여 진액으로 음용할 수 있는 액상차를 제조함으로써 그라비올라 고유의 향과 맛을 즐길 수 있고 그라비올라의 유효성분을 섭취하여 소비자의 건강을 증진시킬 수 있음을 확인하하였다.

본 발명은 그라비올라 분말 80 중량부에 도라지 분말 20 중량부를 혼합한 다음 상기 혼합물 60 중량부에 75 중량% 이며 3ppm 은물 25 중량%가 혼합되어 있는 막걸리 은물 혼합액 10 중량부를 혼합하고 상기 혼합물을 상온에서 48시간 숙성시킨 후 자연건조후 열풍건조하여 분쇄하고 상기 분쇄물을 환, 과립 및 분말 중에서 어느 하나로 제조하여 그라비올라 잎을 건조 및 가향하고 저온 추출하여 진액으로 음용할 수 있는 차를 제조함으로써 그라비올라 고유의 향과 맛을 즐길 수 있고 그라비올라의 유효성분을 섭취하여 소비자의 건강을 증진시킬 수 있는 그라비올라 차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 그라비올라 차를 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명은 그라비올라의 생잎을 채취하고 세척하여 상기 그라비올라 생잎에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 채취 및 세척 단계; 상기 세척된 그라비올라의 생잎을 온도 20 내지 35℃ 및 습도 50 내지 80%로 유지되는 그늘에서 10 내지 20시간 동안 건조함으로써 상기 처음 그라비올라 생잎의 전체 중량에 대하여 40 내지 50 중량%가 유지된 수분함량을 갖도록 건조된 그라비올라 생잎을 제조하는 1차 건조 단계; 상기 1차 건조단계에서 건조된 그라비올라 생잎을 원적외선 건조기 내부에서 50 내지 60℃의 온도로 60 내지 100분 동안 건조하는 2차 건조 단계; 상기 2차 건조단계에서 건조된 그라비올라 잎을 절단하여 분쇄한 후 미분의 가루를 제거하는 그라비올라 분말화 단계; 상기 그라비올라 분말 80 중량부에 도라지 분말 20 중량부를 혼합하는 단계; 상기 혼합물 60 중량부에 75 중량% 이며 3ppm 은물 25 중량%가 혼합되어 있는 막걸리 은물 혼합액 10 중량부를 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 상온에서 48시간 숙성시키는 단계; 자연건조후 열풍건조하여 분쇄하는 단계; 상기 분쇄물을 환, 과립 및 분말 중에서 어느 하나로 제조하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 그라비올라 차 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 그라비올라 차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 그라비올라 차는 그라비올라 잎을 건조 및 가향하고 저온 추출하여 진액으로 음용할 수 있는 액상차를 제조함으로써 그라비올라 고유의 향과 맛을 즐길 수 있고 그라비올라의 유효성분을 섭취하여 소비자의 건강을 증진시킬 수 있다.

본 발명의 기술적 사상의 실시예는 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 그라비올라 차 제조방법을 나타낸 공정도.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해 질 것이다. 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다 오히려 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 그라비올라 차의 제조방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

실시예 1: 그라비올라의 채취 및 세척 단계

그라비올라의 채취 및 세척 단계는 그라비올라의 생잎을 채취하고 세척하여 그라비올라 생잎에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 단계이다. 그라비올라의 채취 및 세척 단계에서는 채취된 그라비올라 생잎을 깨끗한 정제수를 이용하여 세척할 수 있다.

실시예 2: 그라비올라의 1차 건조 단계

그라비올라의 1차 건조 단계는 세척된 그라비올라의 생잎을 통풍이 잘되는 그늘에서 건조하는 단계이다. 그라비올라의 1차 건조 단계는 햇빛 건조시 엽록소가 파괴되고 그라비올라 고유의 향이 사라지는 것을 방지하기 위하여 통풍이 잘되는 그늘진 장소에서 수행될 수 있는데 1차 건조 단계는 온도 20 내지 35℃ 및 습도 50 내지 80%로 유지되는 그늘에서 10 내지 20시간 동안 건조함으로써 그라비올라 생잎의 수분 함량은 처음의 그라비올라 생잎의 전체 중량에 대하여 40 내지 50 중량% 유지하도록 할 수 있다. 1차 건조 단계에서는 공정 조건에 의해 그라비올라 생잎에 포함되어 있는 수분이 점진적으로 고르게 증발되도록 하여 그라비올라 고유의 맛과 향을 보다 용이하게 발휘시킬 수 있고 그라비올라 생잎의 세포조직의 파괴로 공기의 침투를 용이하게 하여 발효작용을 촉진시킴으로써 그라비올라 차의 맛과 향이 진하게 우러나도록 할 수 있다. 1차 건조 단계에서 그라비올라 생잎의 수분 함량은 처음의 그라비올라 생잎의 전체 중량에 대하여 40 내지 50 중량%로 유지하도록 건조할 수 있는데 그라비올라 생잎의 수분 함량이 40 중량% 미만으로 유지되는 경우에는 이후의 건조, 덖음 공정을 거치면서 수분이 과도하게 증발되어 제조되는 그라비올라 차의 맛과 향을 저감하고 음용시 물에서 잘 우러나지 않는 문제점이 발생할 수 있고, 50 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 그라비올라 생잎의 떫은맛이 충분히 감소되지 않고 그라비올라 생잎의 조직이 부드럽지 못하며 그라비올라 생잎의 장기간 보관에 따른 변질의 문제점이 발생할 수 있다.

실시예 3: 그라비올라의 2차 건조 단계

그라비올라의 2차 건조 단계는 건조된 그라비올라 생잎을 원적외선 건조기 내부에서 건조하는 단계이다. 그라비올라의 2차 건조 단계는 그라비올라 생잎을 원적외선 건조기 내부에서 50 내지 60℃의 온도로 60 내지 100분 동안 건조함으로써 수행될 수 있는데 그라비올라 생잎을 원적외선 건조기를 이용하여 건조함으로써 그라비올라 생잎의 고유의 향과 색택을 유지할 수 있으며 건조과정에 의한 품질의 변화를 방지할 수 있다. 그라비올라의 2차 건조 단계가 하한 범위 미만으로 수행되는 경우에는 제조되는 그라비올라 차에서 그라비올라의 고유한 향이 충분히 우러나지 않을 수 있고 그라비올라에 함유되어 있는 유효성분인 아세토제닌(Acetogenins) 등이 충분히 활성화되지 않는 문제점이 발생할 수 있고 상한을 초과하여 수행되는 경우에는 과도하게 건조되어 그라비올라 고유의 색택을 유지하기 어렵고 그라비올라 생잎에 포함되어 있는 성분이 파괴되는 문제점이 발생할 수 있다.

실시예 4: 그라비올라의 분쇄 및 미분 제거 단계

그라비올라의 분쇄 및 미분 제거 단계는 건조된 그라비올라 잎을 절단하여 분쇄한 후 미분의 가루를 제거하는 단계이다. 분쇄 및 미분 제거 단계는 분쇄기 등을 이용하여 수행될 수 있는데 분쇄 및 미분 제거 단계는 당해 기술분야에서 공지된 방식을 이용할 수 있다. 분쇄 및 미분 제거 단계에서 그라비올라 잎의 평균 지름은 01 내지 30mm의 범위를 가지는 것이 바람직하다. 평균 지름이란 분쇄된 그라비올라 잎의 파편들 중에서 가장 많은 숫자로 존재하는 그라비올라 잎 파편이 가지는 평균지름으로 정의되고 지름이란 그라비올라 잎 파편의 가장 큰 길이 차원을 기준으로 한 길이로 정의될 수 있다.

그라비올라의 분쇄 및 미분 제거 단계는 그라비올라 잎을 반복적으로 비비는 과정을 통해 분쇄할 수도 있는데 반복적으로 비비는 과정을 거침으로써 그라비올라 잎 표면의 수분과 내부 수분의 함량을 균일하게 제거함과 동시에 그라비올라 잎의 세포 조직을 적당히 파괴해 내부 성분이 잘 우러날 수 있는 그라비올라 잎 상태를 만들 수 있다. 분쇄 및 미분 제거 단계에서 그라비올라 잎은 평균 지름은 1 내지 30mm의 범위를 가지도록 분쇄될 수 있는데 그라비올라 잎의 평균 지름이 01mm 미만으로 분쇄되는 경우에는 분쇄에 따른 그라비올라 잎의 미분으로 인하여 작업성이 나빠질 수 있고, 30mm를 초과하여 분쇄되는 경우에는 그라비올라 차를 물에 침지시켜 우러내는데 많은 시간이 소요될 수 있다.

실시예 5: 그라비올라 차의 제조

그라비올라 분말 80 중량부에 도라지 분말 20 중량부를 혼합한 다음 상기 혼합물 60 중량부에 75 중량% 이며 3ppm 은물 25 중량%가 혼합되어 있는 막걸리 은물 혼합액 10 중량부를 혼합하고 상기 혼합물을 상온에서 48시간 숙성시킨 후 자연건조후 열풍건조하여 분쇄하고 상기 분쇄물을 환, 과립 및 분말 중에서 어느 하나로 제조한다.

실시예를 통해 제조된 차의 맛, 향, 외관(색감) 및 종합적 선호도 등에 대하여 관능 평가를 실시하였으며 그 결과를 관능시험은 식품관련 전문가 및 일반 소비자 50명을 대상으로 하여 실시하였고, 점수 및 평가기준은 9점 채점법을 이용하였다. 실시예에 따라 제조된 그라비올라 차가 제조된 차에 비해 맛, 향, 외관(색감) 및 종합적 선호도가 우수한 것을 알 수 있었다.

실시예에 따라 제조된 그라비올라 차의 고유한 풍미와 향이 종래의 녹차에 비하여 오래 지속됨과 동시에 새로운 종류의 차를 원하는 건강지향적인 소비자의 기호도를 충족시켰기 때문인 것으로 판단된다.

실시예에 따라 제조된 그라비올라 액상차의 맛, 향, 외관(색감) 및 종합적 선호도가 우수한 것을 알 수 있는데, 실시예의 공정을 생략함으로써 그라비올라의

맛과 향이 충분히 우러나지 않았고, 고온의 추출 방식으로 추출하여 그라비올라의 불필요한 성분까지 침출됨으로써 소비자의 기호도를 저감시킨 것으로 판단된다.

본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims

그라비올라의 생잎을 채취하고 세척하여 상기 그라비올라 생잎에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 채취 및 세척 단계;
상기 세척된 그라비올라의 생잎을 온도 20 내지 35℃ 및 습도 50 내지 80%로 유지되는 그늘에서 10 내지 20시간 동안 건조함으로써 상기 처음 그라비올라 생잎의 전체 중량에 대하여 40 내지 50 중량%가 유지된 수분함량을 갖도록 건조된 그라비올라 생잎을 제조하는 1차 건조 단계;
상기 1차 건조단계에서 건조된 그라비올라 생잎을 원적외선 건조기 내부에서 50 내지 60℃의 온도로 60 내지 100분 동안 건조하는 2차 건조 단계;
상기 2차 건조단계에서 건조된 그라비올라 잎을 절단하여 분쇄한 후 미분의 가루를 제거하는 그라비올라 분말화 단계;
상기 그라비올라 분말 80 중량부에 도라지 분말 20 중량부를 혼합하는 단계;
상기 혼합물 60 중량부에 75 중량% 이며 3ppm 은물 25 중량%가 혼합되어 있는 막걸리 은물 혼합액 10 중량부를 혼합하는 단계;
상기 혼합물을 상온에서 48시간 숙성시키는 단계;
자연건조후 열풍건조하여 분쇄하는 단계;
상기 분쇄물을 환, 과립 및 분말 중에서 어느 하나로 제조하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 그라비올라 차 제조방법;
제 1항의 제조방법으로 제조된 차.