KR20200020395A - 고리형 카보네이트 제조용 금속 착화합물 촉매 및 이를 이용한 고리형 카보네이트의 제조방법 - Google Patents

고리형 카보네이트 제조용 금속 착화합물 촉매 및 이를 이용한 고리형 카보네이트의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20200020395A
KR20200020395A KR1020180096069A KR20180096069A KR20200020395A KR 20200020395 A KR20200020395 A KR 20200020395A KR 1020180096069 A KR1020180096069 A KR 1020180096069A KR 20180096069 A KR20180096069 A KR 20180096069A KR 20200020395 A KR20200020395 A KR 20200020395A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
formula
alkyl
compound
metal complex
aryl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020180096069A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102100611B1 (ko
Inventor
허정석
강나루
임성묵
오문세
조선영
Original Assignee
충남대학교산학협력단
한국지역난방공사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 충남대학교산학협력단, 한국지역난방공사 filed Critical 충남대학교산학협력단
Priority to KR1020180096069A priority Critical patent/KR102100611B1/ko
Publication of KR20200020395A publication Critical patent/KR20200020395A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102100611B1 publication Critical patent/KR102100611B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F3/00—Compounds containing elements of Groups 2 or 12 of the Periodic Table
    • C07F3/06—Zinc compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/0234—Nitrogen-, phosphorus-, arsenic- or antimony-containing compounds
    • B01J31/0235—Nitrogen containing compounds
    • B01J31/0239—Quaternary ammonium compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/18—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes containing nitrogen, phosphorus, arsenic or antimony as complexing atoms, e.g. in pyridine ligands, or in resonance therewith, e.g. in isocyanide ligands C=N-R or as complexed central atoms
    • B01J31/1805—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes containing nitrogen, phosphorus, arsenic or antimony as complexing atoms, e.g. in pyridine ligands, or in resonance therewith, e.g. in isocyanide ligands C=N-R or as complexed central atoms the ligands containing nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/22—Organic complexes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D317/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms
    • C07D317/08—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3
    • C07D317/10—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3 not condensed with other rings
    • C07D317/32—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3 not condensed with other rings with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D317/34—Oxygen atoms
    • C07D317/36—Alkylene carbonates; Substituted alkylene carbonates
    • C07D317/38—Ethylene carbonate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • B01J2523/20—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts of Group II (IIA or IIB) of the Periodic Table
    • B01J2523/27—Zinc

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 고리형 카보네이트를 제조하기 위한 신규 금속 착화합물 및 이를 촉매로 이용하여 고리형 카보네이트를 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 신규 구조의 리간드 화합물과 2가 금속을 포함하는 금속 착화합물을 촉매로 사용하여 다양한 구조의 에폭사이드 화합물과 이산화탄소를 원료 물질로 사용하여 기존 촉매에 비해 높은 전환율로 고리형 카보네이트를 고수율로 선택적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

고리형 카보네이트 제조용 금속 착화합물 촉매 및 이를 이용한 고리형 카보네이트의 제조방법{Metal complex catalysts for selective formation of cyclic carbonates and process for preparing cyclic carbonate using the same}
본 발명은 고리형 카보네이트를 제조하기 위한 신규 금속 착화합물 및 이를 촉매로 이용하여 알킬렌 옥사이드 화합물과 이산화탄소를 반응시켜 고리형 카보네이트를 제조하는 방법에 관한 것이다.
고리형 카보네이트는 유기 용제, 합성 섬유 가공제, 의약품 원료, 화장품 첨가제, 리튬 전지용 전해액 용매로서, 나아가서는 알킬렌글리콜 및 디알킬카보네이트 합성의 중간체로서 넓은 용도에 사용되는 중요한 화합물의 하나이다.
종래, 이 고리형 카보네이트는 에폭사이드와 이산화탄소를 균일계 촉매의 존재하, 적당한 가압 조건하에서 반응시킴으로써 합성되고 있었다. 이와 같은 균일계 촉매로는, 알칼리 금속 등의 할로겐화물이나 제 4 급 암모늄염 등의 오늄염이 예로부터 알려져 있으며, 공업적으로도 사용되고 있다.
일예로, 중국특허 제101921257호에서는 상이한 할로겐이온을 갖는 강염기성 구형 스티렌 이온교환수지로 구성된 촉매를 이용하여 5-원 고리형 카보네이트를 합성하였으며, 일본공개특허 소56-128778은 알칼리금속 화합물과 크라운 화합물로 이루어진 촉매계에서 고리형 카보네이트를 제조하였으며, 일본공개특허 소59-13776은 4급 암모늄과 알코올을 사용하였고, 일본공개특허 제2006-151891호에서는 Bu2SnI2 및 InCl3의 존재 하에서 에폭시 화합물과 CO2를 반응시켜 고리형 카보네이트를 제조하였고, WO 2005/003113은 테트라알킬 포스포늄 할라이드(tetraalkyl phosphnium halide)를 사용하였고, 한국공개특허 제2005-0115694호는 금속염과 지방족고리 아민염으로 구성된 촉매계를 사용하고 있다.
그러나 이들의 합성방법에 따르면 온화한 반응조건하에서는 반응 수율이 낮아 수율을 높이기 위해서는 높은 온도와 긴 반응시간이 필요하고, 원료인 이산화탄소와 알킬렌옥사이드의 수분함량을 수백 ppm 이하로 조절해야 하는 문제점이 있다.
중국특허 제101921257호 일본공개특허 소56-128778 일본공개특허 소59-13776 일본공개특허 제2006-151891호 WO 2005/003113 한국공개특허 제2005-0115694호
본 발명의 목적은 신규 구조의 리간드 화합물 및 이를 포함하는 금속 착화합물을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 금속 착화합물을 촉매로 이용하여 알킬렌 옥사이드와 이산화탄소를 반응시켜 고효율 및 선택적으로 고리형 카보네이트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 리간드와 주기율표상 2족, 6족, 8족, 9족, 10족, 11족 또는 12족 2가 금속을 포함하는 금속 착화합물을 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00001
(상기 화학식 1에서,
R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬, 할로겐 또는 나이트로이고;
R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬, 할로C1-C10알킬 또는 C6-C20아릴이거나, 상기 R3과 R4는 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있다.)
또한, 본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 리간드 화합물을 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00002
(상기 화학식 1에서,
R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬, 할로겐 또는 나이트로이고;
R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬, 할로C1-C10알킬 또는 C6-C20아릴이거나, 상기 R3과 R4는 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있다.)
또한, 본 발명은 하기 화학식 A의 비스(4-하이드록시페닐) 화합물 및 화학식 B의 헥사메틸렌테트라아민(Hexamethylenetetramin)을 반응시켜 화학식 C의 알데히드 화합물을 제조하는 단계; 및 화학식 C의 알데히드 화합물 및 화학식 D의 2-아미노페놀 화합물을 반응시켜 상기 화학식 1의 리간드 화합물을 제조하는 단계;를 포함하는 상기 화학식 1의 리간드 화합물의 제조방법을 제공한다.
[화학식 A]
Figure pat00003
[화학식 B]
Figure pat00004
[화학식 C]
Figure pat00005
[화학식 D]
Figure pat00006
(상기 화학식 A, C 및 D에서,
R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬, 할로겐 또는 나이트로이고;
R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬, 할로C1-C10알킬 또는 C6-C20아릴이거나, 상기 R3과 R4는 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있다.)
또한, 본 발명은 상기 금속 착화합물을 촉매로 사용하여 알킬렌 옥사이드 화합물과 이산화탄소를 반응시켜 고리형 카보네이트를 선택적으로 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 금속 착화합물은 신규 구조의 리간드 화합물과 주기율표상 2족, 6족, 8족, 9족, 10족, 11족 또는 12족 2가 금속을 포함하는 착화합물로, 에폭사이드와 이산화탄소를 반응시켜 고리형 카보네이트를 합성하기 위해서 사용하는 촉매로서 유용하다.
또한, 본 발명의 금속 착화합물을 이용한 고리형 카보네이트의 제조방법에 의해 높은 전화율로 고리형 카보네이트를 제조할 수 있다.
도 1 - 실시예 6에서 제조된 금속 착화합물 Zn-1a의 결정 구조 (Red : O, Gray : C, White : H, Blue : N, Purple : Zn)
이하 본 발명을 상세히 설명한다. 이때 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
본 발명에 기재된 용어 「알킬」은 탄소 및 수소 원자만으로 구성된 1가의 직쇄 또는 분쇄 포화 탄화수소 라디칼을 의미하는 것으로, 이러한 알킬 라디칼의 예는 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, 이소부틸, t-부틸, 펜틸, 헥실, 옥틸, 도데실 등을 포함하지만 이에 한정되지는 않는다.
본 발명에 기재된 용어 「할로알킬」는 상기 정의된 할로겐 원자로 치환된 알킬라디칼을 의미하는 것으로, 할로알킬의 예는 플루오로메틸, 디플루오로메틸, 트리플루오로메틸, 플루오로에틸, 디플루오로에틸, 브로모프로필 등을 포함하지만 이에 한정되지는 않는다.
본 발명에 기재된 용어 「아릴」는 하나의 수소 제거에 의해서 방향족 탄화수소로부터 유도된 유기 라디칼로, 각 고리에 적절하게는 4 내지 7개, 바람직하게는 5 또는 6개의 고리원자를 포함하는 단일 또는 융합고리계를 포함하며, 다수개의 아릴이 단일결합으로 연결되어 있는 형태까지 포함한다. 구체적인 예로 페닐, 나프틸, 비페닐, 안트릴, 인데닐(indenyl), 플루오레닐 등을 포함하지만, 이에 한정되지는 않는다.
본 발명은 고리형 카보네이트를 제조하기 위한 신규 금속 착화합물 및 이를 촉매로 이용하여 알킬렌 옥사이드 화합물과 이산화탄소를 반응시켜 고리형 카보네이트를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 금속 착화합물은 하기 화학식 1로 표시되는 리간드 화합물 및 주기율표상 2족, 6족, 8족, 9족, 10족, 11족 또는 12족 2가 금속을 포함한다.
[화학식 1]
Figure pat00007
(상기 화학식 1에서,
R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬, 할로겐 또는 나이트로이고;
R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬, 할로C1-C10알킬 또는 C6-C20아릴이거나, 상기 R3과 R4는 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있다.)
본 발명의 일실시예에 따른 리간드 화합물에 있어서, 상기 R1은 수소, C1-C7알킬 또는 할로겐이고; R2는 수소 또는 나이트로이고; R3 및 R4는 각각 독립적으로 C1-C7알킬, 할로C1-C7알킬 또는 C6-C12아릴이거나, 상기 R3과 R4는 C2-C7알킬렌으로 연결되어 지환족 고리를 형성할 수 있다.
보다 바람직하게는 상기 R1은 수소, C1-C4알킬 또는 할로겐이고; R2는 수소 또는 나이트로이고; R3 및 R4는 각각 독립적으로 C1-C4알킬, 할로C1-C4알킬 또는 C6-C12아릴이거나, 상기 R3과 R4는 C4-C5알킬렌으로 연결되어 지환족 고리를 형성할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 리간드 화합물에 있어서, 상기 화학식 1의 리간드 화합물은 하기 구조로부터 선택될 수 있으나, 이에 한정이 있는 것은 아니다:
Figure pat00008
Figure pat00009
Figure pat00010
(상기 R1은 C1-C4알킬 또는 할로겐, 보다 바람직하게는 메틸, 부틸 또는 클로로이고; R3 및 R4는 각각 독립적으로 C1-C4알킬, 할로C1-C4알킬 또는 C6-C12아릴, 보다 바람직하게는 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 트리플루오로메틸 또는 페닐이다.)
또한, 본 발명은 상기 화학식 1의 리간드 화합물을 제조하는 방법에 관한 것으로, 상기 화학식 1의 리간드는 더프 반응(Duff's reaction) 및 이민화 반응을 통해 효율적으로 제조될 수 있다.
보다 구체적으로 화학식 1의 리간드 화합물은 하기의 단계로 제조될 수 있다:
하기 화학식 A의 비스(4-하이드록시페닐) 화합물 및 화학식 B의 헥사메틸렌테트라아민(Hexamethylenetetramin)을 반응시켜 화학식 C의 알데히드 화합물을 제조하는 단계; 및
화학식 C의 알데히드 화합물 및 화학식 D의 2-아미노페놀 화합물을 반응시켜 화학식 1의 리간드 화합물을 제조하는 단계.
[화학식 1]
Figure pat00011
[화학식 A]
Figure pat00012
[화학식 B]
Figure pat00013
[화학식 C]
Figure pat00014
[화학식 D]
Figure pat00015
(상기 화학식 1, A, C 및 D에서,
R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬, 할로겐 또는 나이트로이고;
R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬, 할로C1-C10알킬 또는 C6-C20아릴이거나, 상기 R3과 R4는 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있다.)
상기 화학식 A의 비스(4-하이드록시페닐) 화합물의 구체적인 예로는 2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로페인(2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propane), 2,2-비스(4-하이드록시페닐)헥사플루오로프로페인(2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)hexafluoropropane), 2,2-비스(4-하이드록시페닐)-4-메틸펜테인(2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)-4-methylpentane), 비스(4-하이드록시페닐)다이페닐메테인(Bis(4-hydroxyphenyl)diphenylmethane), 2,2-비스(4-하이드록시페닐)뷰테인(2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)butane), 1,1-비스(4-하이드록시페닐)-1-페닐에테인(1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)-1-phenylethane), 4,4'-사이클로헥실리덴비스페놀(4,4'-Cyclohexylidenebisphenol) 등이 있으나, 이에 한정이 있는 것은 아니다.
공지의 더프 반응(Duff's reaction)을 이용하여 상기 화학식 A의 비스(4-하이드록시페닐) 화합물의 하이드록시기의 오쏘 위치에 포밀기가 도입된 알데히드 화합물(화학식 C)을 제조한다. 즉 화학식 A의 비스(4-하이드록시페닐) 화합물을 화학식 B의 헥사메틸렌테트라아민(Hexamethylenetetramin)과 반응시켜 화학식 C의 알데히드 화합물을 제조한다.
상기 포밀화 반응은 산 존재 하에서 수행될 수 있으며, 트리플루오로아세트산, 메탄설폰산 또는 폴리인산 등과 같은 강산을 용매로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 화학식 B의 헥사메틸렌테트라아민은 화학식 A의 비스(4-하이드록시페닐) 화합물에 대하여 과량 사용하며, 바람직하게는 화학식 A의 비스(4-하이드록시페닐) 화합물 1당량에 대하여 30 내지 50당량으로 사용한다.
상기 화학식 C의 알데히드 화합물과 화학식 D의 2-아미노페놀 화합물을 반응시켜 화학식 1의 리간드 화합물을 제조한다. 상기 화학식 D의 2-아미노페놀 화합물은 화학식 C의 알데히드 화합물 1당량에 대하여 적어도 4당량으로 사용한다. 상기 이민화 반응은 좋게는 20 내지 40 ℃에서 수행될 수 있다.
상기 화학식 1의 리간드 화합물의 제조는 유기 용매 하에서 이루어질 수 있으며, 상기 반응물질을 용해할 수 있는 것이라면 유기용매에 제한을 둘 필요는 없다. 상기 반응의 용매로는 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 아세톤, 에틸 아세테이트, 아세토니트릴, 이소프로필 에테르, 메틸에틸케톤, 메틸렌 클로라이드, 다이클로로벤젠, 클로로벤젠, 다이클로로에탄, 테트라하이드로퓨란, 톨루엔, 벤젠 및 크실렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 불활성 용매인 것이 반응물의 용해성 및 제거의 용이성을 고려할 때 바람직하며, 메탄올, 에탄올 또는 이들의 혼합용매를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 모든 반응은 TLC 등을 통하여 출발물질이 모두 소모되었음을 확인 후 반응을 완결시키도록 한다. 반응이 완결되면 필요에 따라 감압 하에서 용매를 증류시킨 후, 여과, 관 크로마토그래피, 재결정 등의 통상의 방법을 통하여 목적물을 분리 정제할 수 있다.
본 발명의 금속 착화합물은 더욱 구체적으로 하기 화학식 2로 표시된다.
[화학식 2]
Figure pat00016
(상기 화학식 2에서,
M은 주기율표상 2족, 6족, 8족, 9족, 10족, 11족 또는 12족 2가 금속이고;
R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬, 할로겐 또는 나이트로이고;
R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬, 할로C1-C10알킬 또는 C6-C20아릴이거나, 상기 R3과 R4는 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있다.)
본 발명의 일실시예에 따른 리간드 화합물에 있어서, 상기 M은 Mg2 +, Cr2 +, Fe2+, Co2 +, Ni2 +, Cu2 +, 또는 Zn2 +이고; R1은 수소, C1-C7알킬 또는 할로겐이고; R2는 수소 또는 나이트로이고; R3 및 R4는 각각 독립적으로 C1-C7알킬, 할로C1-C7알킬 또는 C6-C12아릴이거나, 상기 R3과 R4는 C2-C7알킬렌으로 연결되어 지환족 고리를 형성할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 리간드 화합물에 있어서, 상기 화학식 1의 리간드 화합물은 하기 구조로부터 선택될 수 있으나, 이에 한정이 있는 것은 아니다:
Figure pat00017
Figure pat00018
Figure pat00019
(상기 M은 Mg2 +, Cr2 +, Fe2 +, Co2 +, Ni2 +, Cu2 + 또는 Zn2 +이고; R1은 C1-C4알킬 또는 할로겐, 보다 바람직하게는 메틸, 부틸 또는 클로로이고; R3 및 R4는 각각 독립적으로 C1-C4알킬, 할로C1-C4알킬 또는 C6-C12아릴, 보다 바람직하게는 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 트리플루오로메틸 또는 페닐이다.)
상기 화학식 2의 금속 착화합물은 상기 화학식 1의 리간드 화합물과 금속 아세테이트, 즉 M(OAc)2를 반응시켜 제조될 수 있으며, 상기 M은 주기율표상 2족, 6족, 8족, 9족, 10족, 11족 또는 12족 2가 금속이다.
또한, 본 발명은 상기 금속 착화합물을 촉매로 하여 이산화탄소와 알킬렌 옥사이드를 반응시켜 고리형 카보네이트를 제조하는 방법을 제공하는 것으로, 반응물인 알킬렌 옥사이드는 화합물 구조 내에 하나 이상의 에폭사이드를 포함하며, 이산화탄소와 반응 시 모든 에폭사이드가 반응하여 고리형 카보네이트를 형성할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 금속 착화합물은 상기 화학식 2의 금속 착화합물일 수 있다.
더욱 상세하게는 상기 화학식 2의 금속 착화합물을 촉매로 하여 이산화탄소와 하기 화학식 3으로 표시되는 알킬렌 옥사이드를 반응시켜 하기 화학식 4로 표시되는 고리형 카보네이트를 제조하는 방법을 제공한다.
[화학식 3]
Figure pat00020
[화학식 4]
Figure pat00021
(상기 화학식 3 및 4에서,
Ra 및 Rb는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬 또는 C6-C20아릴이거나, Ra와 Rb는 융합고리를 포함하거나 포함하지 않는 C3-C7알킬렌으로 연결되어 고리를 형성할 수 있다.)
본 발명의 일 실시예에 따른 고리형 카보네이트의 제조방법에 있어서, 상기 화학식 3으로 표시되는 알킬렌 옥사이드는 구체적으로 하기 구조로부터 선택될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
Figure pat00022
(상기 Rb는 C1-C7알킬 또는 C6-C12아릴이다.)
본 발명의 일 실시예에 따른 고리형 카보네이트의 제조방법에 있어서, 상기 화학식 2의 금속 착화합물의 사용량은 특별히 제한되지는 않지만, 상기 화학식 3의 알킬렌 옥사이드에 대해 0.05 내지 1.0 몰%, 보다 바람직하게는 0.1 내지 1.0 몰%로 사용될 수 있다. 상기 범위 내에서 적절한 반응속도와 선택성을 나타낼 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 고리형 카보네이트의 제조방법에 있어서, 향상된 반응속도 및 고수율을 위해 암모늄계 또는 아민계 조촉매를 더 포함할 수 있으며, 상기 암모늄계 또는 아민계 조촉매는 상기 화학식 3의 알킬렌 옥사이드에 대해 0.1 내지 5.0 몰%, 좋게는 0.3 내지 1.0 몰%, 보다 좋게는 0.3 내지 0.5 몰%로 사용될 수 있다. 상기 암모늄계 조촉매로는 지방족 아민염, 방향족 아민염 또는 헤테로방향족 아민염을 사용할 수 있으며, 구체적으로는 테트라부틸암모늄 브로마이드(NBu4Br), 테트라메틸암모늄 브로마이드(NMe4Br), 테트라에틸암모늄 테트라플루오로보레이트(NEt4BF4), 테트라프로필암모늄 브로마이드(NPr4Br), 테트라헥실암모늄 클로라이드(N[(CH2)5CH3]4Cl), 테트라펜틸암모늄 브로마이드(N[(CH2)4CH3]4Br), 테트라헵틸암모늄 브로마이드(N[(CH2)6CH3]4Br), 테트라옥틸암모늄 브로마이드(N[CH2)7CH3]4Br), 트리메틸도데실암모늄 클로라이드(CH3(CH2)11N(CH3)3Cl), 트리메틸테트라데실암모늄 브로마이드(CH3(CH2)13N(CH3)3Br), 트리메틸헥사데실암모늄 클로라이드(CH3(CH2)15N(CH3)3Cl), 메틸트리옥틸암모늄 클로라이드(CH3N[(CH2)7CH3]3Cl), 테트라부틸암모늄 플루오라이드(NBu4F), 테트라부틸암모늄 클로라이드(NBu4Cl), 테트라부틸암모늄 아이오다이드(NBu4I), 1-부틸-3-메틸이미다졸륨 브로마이드([bmim]Br), 1-부틸-3-메틸이미다졸륨 클로라이드([bmim]Cl), 비스(트리페닐포스핀)이미늄 클로라이드([((C6H5)3P)2N]Cl, PPNCl) 로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으며, 상기 아민계 조촉매는 구체적으로 트리에틸아민(Et3N), 1,8-디아자바이사이클로운데-7-킨(DBU), 피리딘(C5H5N) 및 4-디메틸아미노피리딘(C7H10N2, DMAP)로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으며, 상기 조촉매로 테트라부틸암모늄 브로마이드(NBu4Br)를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 고리형 카보네이트의 제조방법에 있어서, 상기 반응 온도는 40 내지 100℃가 바람직하고, 반응온도가 너무 낮으면 반응속도가 느려지고, 반응온도가 너무 높으면 원료인 알킬렌 옥사이드가 분해되어 최종 수율이 저하될 수 있다. 또한, 상기 반응에서 이산화탄소는 1 내지 10 bar의 압력으로 반응기에 공급된다. 반응 압력이 1 bar 미만이면 반응속도가 현저히 느려지고, 10bar 초과하면 반응속도의 증진 효과가 없으므로 비경제적이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 고리형 카보네이트의 제조방법에 있어서, 상기 반응은 유기 용매 하에서 또는 니트(neat)로도 이루어질 수 있다. 니트(neat)라 함은 유기 용매를 사용하지 않고 이산화탄소와 알킬렌카보네이트를 반응시키는 것이다. 경우에 따라 급격한 발열을 방지하기 위하여 유기 용매를 사용할 수 있다. 사용가능한 유기용매로는 당해 분야에서 통상 사용되는 용매면 채용가능하다. 예를 들면, 메틸렌 클로라이드, 클로로포름, 에틸아세테이트, tert-메틸부틸에테르, 톨루엔, 이소프로필알코올, 다이옥산, 아세토나이트릴, 알킬렌 카보네이트 등의 유기 용매가 사용가능하나, 이것에 제한되는 것은 아니다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명의 구성을 보다 구체적으로 설명하지만, 하기의 실시예들은 본 발명에 대한 이해를 돕기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 여기에 국한된 것은 아니다.
상업적으로 이용가능한 시약 및 이산화탄소(99.99 %)는 추가적인 정제 또는 건조 없이 사용하였다. 모든 반응은 150 ml 스테인리스 스틸 반응기(bomb reactor)에서 수행하였다.
[실시예 1 내지 5] 리간드 1a 내지 1e의 제조
Figure pat00023
화합물 C의 제조
250 mL 둥근바닥플라스크에 2,2-비스(4-하이드로페닐)프로페인 (화합물 A) (3.00 g, 13 mmol)과 헥사메틸렌테트라아민 (HMTA, 화합물 B) (73,7 g, 526 mmol)을 넣고 삼불화초산 (TFA) (100 mL)을 아이스배스(ice bath)에서 교반하며 천천히 가하였다. 아이스배스를 제거한 후 질소 대기 하, 7일간 110 ℃에서 환류시켰다. 반응 종결 후 4 M 염산 수용액 (600 mL)을 가한 후 이틀동안 교반한다 생성된 옅은 노란색의 침전을 클로로폼에 녹인 후 감압 여과하여 녹지 않는 불순물을 제거하였다. 여액을 취하여 클로로폼을 증발시켜 생성된 노란색의 침전을 메틸렌클로라이드에 녹인 후, 에틸아세테이트를 전개액으로 하여 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 표제 화합물인 화합물 C를 수득하였다(수득량 : 1.40 g, 수율 : 31.3 %).
1H NMR (300 MHz, CDCl3-d1) ; δ 1.77 (s, 6H), 7.83 (s, 2H), 10.22 (s, 4H), 11.56 (s, 2H).
리간드 1a의 제조 ( 실시예 1)
100 mL 비커에 화합물 C (1 g, 2.94 mmol)와 메탄올 (50 mL)을 넣고 상온에서 교반해주면서, 메탄올 (50 mL)에 용해된 2-아미노페놀 (화합물 Da, 1.35 g, 11.7 mmol, 4 equiv.)을 가하였다. 하루동안 교반한 뒤 짙은 빨간색 침전물을 여과하고 메탄올로 씻어 짙은 빨간색 고체로 표제 화합물인 리간드 1a을 수득하였다(수득량 : 1. 80 g, 수율 : 87 %).
1H NMR (300 MHz, DMSO-d6) : δ 1.82 (s, 6H), 6.85 (t, 4H), 6.93 (d, 4H), 7.10 (t, 4H), 7.30 (d, 4H), 7.98 (s, 4H), 9.07 (s, 4H), 9.49 (br, 4H), 15.26 (br, 2H)
리간드 1b의 제조 ( 실시예 2)
2-아미노페놀(화합물 Da) 대신에 2-아미노-4-메틸페놀 (화합물 Db, 11.7 mmol, 4 equiv.)를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1의 리간드 1a의 제조 방법과 동일한 방법으로 반응시켜 리간드 1b를 수득하였다(갈색 고체, 수율 : 83 %).
1H NMR (300 MHz, DMSO-d6) : δ 1.81 (s, 6H), 2.24 (s, 12H), 6.82 (d, 4H), 6.90 (d, 4H), 7.13 (s, 4H), 7.97 (s, 4H), 9.06 (s, 4H), 9.23 (br, 4H), 15.29 (br, 2H)
리간드 1c의 제조 ( 실시예 3)
2-아미노페놀(화합물 Da) 대신에 2-아미노-4-t-부틸페놀 (화합물 Dc, 11.7 mmol, 4 equiv.)를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1의 리간드 1a의 제조 방법과 동일한 방법으로 반응시켜 리간드 1c를 수득하였다(짙은갈색 고체, 수율 : 80 %).
1H NMR (300 MHz, DMSO-d6) : δ 1.27 (s, 36H), 1.88 (s, 6H), 6.55 (d, 4H), 7.02 (d, 4H), 7.53 (s, 4H), 7.78 (s, 4H), 8.97 (s, 4H), 9.73 (br, 4H), 14.89 (br, 2H)
리간드 1d의 제조 ( 실시예 4)
2-아미노페놀(화합물 Da) 대신에 2-아미노-4-클로로페놀 (화합물 Dd, 11.7 mmol, 4 equiv.)를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1의 리간드 1a의 제조 방법과 동일한 방법으로 반응시켜 리간드 1d를 수득하였다(갈색 고체, 수율 : 35 %).
1H NMR (300 MHz, DMSO-d6) : δ 1.73 (s, 6H), 6.94 (d, 4H), 7.13 (d, 4H), 7.38 (s, 4H), 7.98 (s, 4H), 9.06 (s, 4H), 9.83 (br, 4H), 14.89 (br, 2H)
리간드 1e의 제조 ( 실시예 5)
2-아미노페놀(화합물 Da) 대신에 2-아미노-5-나이트로페놀 (화합물 De, 11.7 mmol, 4 equiv.)를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1의 리간드 1a의 제조 방법과 동일한 방법으로 반응시켜 리간드 1e를 수득하였다(갈색 고체, 수율 : 10 %).
1H NMR (300 MHz, DMSO-d6) : δ 1.73 (s, 6H), 7.23 (d, 4H), 7.32 (d, 4H), 7.76 (s, 4H), 7.86 (s, 4H), 9.18 (s, 4H), 9.83 (br, 4H), 14.89 (br, 2H)
금속 착화합물 Zn-1a, Zn-1b, Zn-1c, Zn-1d 및 Zn-1e의 제조
Figure pat00024
[실시예 6] 금속 착화합물 Zn-1a의 제조
메탄올 (20 mL)에 용해된 Zn(OAc)2 (312 mg, 1.70 mmol, 4 equiv.)을 리간드 1a (300 mg, 0.42 mmol)와 THF (20 mL)의 혼합물에 가한 다음, 3시간동안 교반하였다. 교반이 끝난 후 생성된 주황색 고체를 여과하고 THF와 메탄올로 씻어 표제 화합물인 금속 착화합물 Zn-1a를 수득하였다(수율 : 89 %).
1H NMR (300 MHz, DMSO-d6) : δ 1.77 (s, 6H), 1.89 (s, 6H), 6.37 (t, 4H), 6.60 (d, 4H), 6.96 (t, 4H), 7.55 (d, 4H), 7.72 (s, 4H), 8.97 (s, 4H); 엑스선 회절을 통한 구조 분석에 필요한 결정은 Zn-1a의 포화 피리딘 용액에 펜테인(Pentane)을 천천히 확산시켜주어 얻었다[도 1].
[실시예 7] 금속 착화합물 Zn-1b의 제조
리간드 1a 대신에 리간드 1b (0.42 mmol)를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 6의 금속 착화합물 Zn-1a의 제조 방법과 동일한 방법으로 반응시켜 금속 착화합물 Zn-1b를 수득하였다(수율 : 87 %).
1H NMR (300 MHz, DMSO-d6) : δ 1.76 (s, 6H), 1.90 (s, 6H), 2.17 (s, 12H), 6.54 (d, 4H), 6.81 (d, 4H), 7.40 (s, 4H), 7.73 (s, 4H), 8.94 (s, 4H)
[실시예 8] 금속 착화합물 Zn-1c의 제조
리간드 1a 대신에 리간드 1c (0.42 mmol)를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 6의 금속 착화합물 Zn-1a의 제조 방법과 동일한 방법으로 반응시켜 금속 착화합물 Zn-1c를 수득하였다(수율 : 81 %).
1H NMR (300 MHz, DMSO-d6) : δ 1.27 (s, 36H), 1.83 (s, 6H), 1.88 (s, 6H), 6.56 (d, 4H), 7.03 (d, 4H), 7.54 (s, 4H), 7.78 (s, 4H), 8.97 (s, 4H)
[실시예 9] 금속 착화합물 Zn-1d의 제조
리간드 1a 대신에 리간드 1d (0.42 mmol)를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 6의 금속 착화합물 Zn-1a의 제조 방법과 동일한 방법으로 반응시켜 금속 착화합물 Zn-1d를 수득하였다(수율 : 85 %).
1H NMR (300 MHz, DMSO-d6) : δ 1.76 (s, 6H), 1.88 (s, 6H), 6.57 (d, 4H), 6.94 (d, 4H), 7.64 (s, 4H), 7.78 (s, 4H), 9.01 (s, 4H)
[실시예 10] 금속 착화합물 Zn-1e의 제조
리간드 1a 대신에 리간드 1e (0.42 mmol)를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 6의 금속 착화합물 Zn-1a의 제조 방법과 동일한 방법으로 반응시켜 금속 착화합물 Zn-1e를 수득하였다(수율 : 25 %).
1H NMR (300 MHz, DMSO-d6) : δ 1.75 (s, 6H), 1.88 (s, 6H), 7.26 (d, 4H), 7.30 (s, 4H), 7.76 (d, 4H), 7.86 (s, 4H), 9.17 (s, 4H)
[실시예 11] 이산화탄소와 프로필렌 옥사이드를 이용한 고리형 카보네이트의 제조
150 mL 테플론 용기에 금속 착화합물 촉매 (0.1 몰%), 테트라부틸암모늄브로마이드 (NBu4Br, TBAB, 0.4 몰%), 프로필렌 옥사이드 (3.24 mL, 52.02 mmol)를 투입하였다. 상기 테플론 용기를 스테인리스 스틸 반응기(bomb reactor)에 넣고, 상기 반응기에 5 bar의 CO2를 채우고 비워주는 과정을 진행한 후 최종적으로 10 bar의 CO2를 채워주었다. 그 후 반응기를 잠근 후 하기 표 1에 기재된 온도에서 교반하면서 반응을 진행시켰다. 반응이 완료되면 반응 혼합물의 일부를 떠서 CDCl3에 녹인 후 1H-NMR을 이용하여 분석하여 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
하기 표 1에 사용한 촉매, 온도, 반응시간 및 생성물의 전환율을 기재하였다.
Figure pat00025
촉매 온도(℃) 시간(h) 전환율(%)
Zn-1a 60 8 75
60 12 84
60 16 94
60 20 93
60 24 92
60 30 99
40 8 68
40 30 91
Zn-1b 60 30 80
40 30 62
Zn-1c 60 30 70
40 30 55
Zn-1d 60 30 88
40 30 71
Zn-1e 60 30 94
40 30 78
고리형 카보네이트 I의 1H NMR (300 MHz, CDCl3-d1) : δ 1.51 (d, 3H), 4.05 (m, 1H), 4.60 (m, 1H), 4.90 (m, 1H)
[실시예 12] 이산화탄소와 스타이렌 옥사이드(styrene oxide)를 이용한 고리형 카보네이트의 제조
프로필렌 옥사이드 (3.24 mL)를 사용하는 대신에 스타이렌 옥사이드 (5.96 mL, 52.18 mmol)를 사용하는 것을 제외하고는 프로필렌 옥사이드를 이용한 고리형 카보네이트의 제조하는 것과 동일한 방법으로 반응시켰으며, 그 결과를 하기 표 2에 기재하였다.
Figure pat00026
촉매 온도(℃) 시간(h) 전환율(%)
Zn-1a 100 8 81
100 24 99
Zn-1b 100 8 77
100 24 93
Zn-1c 100 8 78
100 24 93
Zn-1d 100 8 75
100 24 91
Zn-1e 100 8 80
100 24 97
고리형 카보네이트 II의 1H NMR (300 MHz, CDCl3-d1) : δ4.28 (d, 1H), 4.74 (d, 1H), 5.65 (m, 1H), 4.90 (m, 1H), 7.32-7.40 (m, 5H)
[실시예 13] 이산화탄소와 사이클로헥센 옥사이드(cyclohexene oxide)를 이용한 고리형 카보네이트의 제조
프로필렌 옥사이드 (3.24 mL)를 사용하는 대신에 사이클로헥센 옥사이드 (5.27 mL, 52.19 mmol)를 사용하는 것을 제외하고는 프로필렌 옥사이드를 이용한 고리형 카보네이트의 제조하는 것과 동일한 방법으로 반응시켰으며, 그 결과를 하기 표 3에 기재하였다.
Figure pat00027
촉매 온도(℃) 시간(h) 전환율(%)
Zn-1a 90 24 51
Zn-1c 90 24 52
Zn-1e 90 24 55
고리형 카보네이트 III의 1H NMR (300 MHz, CDCl3-d1) : δ4.73 (m, 2H), 2.06 - 1.88 (m, 4H), 1.74 - 1.53(m, 2H), 1.43 - 1.33 (m, 2H)
이상의 결과로부터, 이산화탄소와 다양한 구조의 에폭사이드 화합물을 이용한 고리형 카보네이트의 제조시, 본 발명의 금속 착화합물을 촉매로 사용하는 경우 50% 이상의 높은 전환율로 고리형 카보네이트를 제조하는 것을 알 수 있었다.

Claims (15)

  1. 하기 화학식 1로 표시되는 리간드와 주기율표상 2족, 6족, 8족, 9족, 10족, 11족 또는 12족 2가 금속을 포함하는 금속 착화합물:
    [화학식 1]
    Figure pat00028

    (상기 화학식 1에서,
    R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬, 할로겐 또는 나이트로이고;
    R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬, 할로C1-C10알킬 또는 C6-C20아릴이거나, 상기 R3과 R4는 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있다.)
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 금속 착화합물은 하기 화학식 2로 표시되는 것을 특징으로 하는 금속 착화합물:
    [화학식 2]
    Figure pat00029

    (상기 화학식 2에서,
    M은 주기율표상 2족, 6족, 8족, 9족, 10족, 11족 또는 12족 2가 금속이고;
    R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬, 할로겐 또는 나이트로이고;
    R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬, 할로C1-C10알킬 또는 C6-C20아릴이거나, 상기 R3과 R4는 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있다.)
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 M은 Mg2 +, Cr2 +, Fe2 +, Co2 +, Ni2 +, Cu2 +, 또는 Zn2 +이고; R1은 수소, C1-C7알킬 또는 할로겐이고; R2는 수소 또는 나이트로이고; R3 및 R4는 각각 독립적으로 C1-C7알킬, 할로C1-C7알킬 또는 C6-C12아릴이거나, 상기 R3과 R4는 C2-C7알킬렌으로 연결되어 지환족 고리를 형성할 수 있는 금속 착화합물.
  4. 제 3항에 있어서,
    하기 화합물들로부터 선택되는 금속 착화합물.
    Figure pat00030

    Figure pat00031

    Figure pat00032

    (상기 M은 Mg2 +, Cr2 +, Fe2 +, Co2 +, Ni2 +, Cu2 + 또는 Zn2 +이고;
    R1은 C1-C4알킬 또는 할로겐이고;
    R3 및 R4는 각각 독립적으로 C1-C4알킬, 할로C1-C4알킬 또는 C6-C12아릴이다.)
  5. 하기 화학식 1로 표시되는 리간드 화합물.
    [화학식 1]
    Figure pat00033

    (상기 화학식 1에서,
    R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬, 할로겐 또는 나이트로이고;
    R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬, 할로C1-C10알킬 또는 C6-C20아릴이거나, 상기 R3과 R4는 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있다.)
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 R1은 수소, C1-C7알킬 또는 할로겐이고; R2는 수소 또는 나이트로이고; R3 및 R4는 각각 독립적으로 C1-C7알킬, 할로C1-C7알킬 또는 C6-C12아릴이거나, 상기 R3과 R4는 C2-C7알킬렌으로 연결되어 지환족 고리를 형성할 수 있는 리간드 화합물.
  7. 하기 화학식 A의 비스(4-하이드록시페닐) 화합물 및 화학식 B의 헥사메틸렌테트라아민(Hexamethylenetetramin)을 반응시켜 화학식 C의 알데히드 화합물을 제조하는 단계; 및
    화학식 C의 알데히드 화합물 및 화학식 D의 2-아미노페놀 화합물을 반응시켜 화학식 1의 리간드 화합물을 제조하는 단계;
    를 포함하는 화학식 1의 리간드 화합물의 제조방법:
    [화학식 1]
    Figure pat00034

    [화학식 A]
    Figure pat00035

    [화학식 B]
    Figure pat00036

    [화학식 C]
    Figure pat00037

    [화학식 D]
    Figure pat00038

    (상기 화학식 1, A, C 및 D에서,
    R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬, 할로겐 또는 나이트로이고;
    R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬, 할로C1-C10알킬 또는 C6-C20아릴이거나, 상기 R3과 R4는 서로 연결되어 고리를 형성할 수 있다.)
  8. 제 1항 내지 제 4항에서 선택되는 어느 한 항에 따른 금속 착화합물을 촉매로 하여 이산화탄소와 알킬렌 옥사이드를 반응시켜 고리형 카보네이트를 제조하는 방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 알킬렌 옥사이드는 하기 화학식 3으로 표시되며, 상기 고리형 카보네이트는 하기 화학식 4로 표시되는 제조방법.
    [화학식 3]
    Figure pat00039

    [화학식 4]
    Figure pat00040

    (상기 화학식 3 및 4에서,
    Ra 및 Rb는 각각 독립적으로 수소, C1-C10알킬 또는 C6-C20아릴이거나, Ra와 Rb는 융합고리를 포함하거나 포함하지 않는 C3-C7알킬렌으로 연결되어 고리를 형성할 수 있다.)
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 금속 착화합물은 상기 알킬렌 옥사이드에 대해 0.05 내지 1.0 몰%로 사용되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  11. 제 8항에 있어서,
    암모늄계 조촉매 또는 아민계 조촉매를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 암모늄계 조촉매 또는 아민계 조촉매는 상기 알킬렌 옥사이드에 대해 0.1 내지 5.0 몰%로 사용되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 암모늄계 조촉매는 테트라부틸암모늄 브로마이드(NBu4Br), 테트라메틸암모늄 브로마이드(NMe4Br), 테트라에틸암모늄 테트라플루오로보레이트(NEt4BF4), 테트라프로필암모늄 브로마이드(NPr4Br), 테트라헥실암모늄 클로라이드(N[(CH2)5CH3]4Cl), 테트라펜틸암모늄 브로마이드(N[(CH2)4CH3]4Br), 테트라헵틸암모늄 브로마이드(N[(CH2)6CH3]4Br), 테트라옥틸암모늄 브로마이드(N[CH2)7CH3]4Br), 트리메틸도데실암모늄 클로라이드(CH3(CH2)11N(CH3)3Cl), 트리메틸테트라데실암모늄 브로마이드(CH3(CH2)13N(CH3)3Br), 트리메틸헥사데실암모늄 클로라이드(CH3(CH2)15N(CH3)3Cl), 메틸트리옥틸암모늄 클로라이드(CH3N[(CH2)7CH3]3Cl), 테트라부틸암모늄 플루오라이드(NBu4F), 테트라부틸암모늄 클로라이드(NBu4Cl), 테트라부틸암모늄 아이오다이드(NBu4I), 1-부틸-3-메틸이미다졸륨 브로마이드([bmim]Br), 1-부틸-3-메틸이미다졸륨 클로라이드([bmim]Cl), 비스(트리페닐포스핀)이미늄 클로라이드([((C6H5)3P)2N]Cl, PPNCl)로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상의 혼합물이고, 상기 아민계 조촉매는 트리에틸아민(Et3N), 1,8-디아자바이사이클로운데-7-킨(DBU), 피리딘(C5H5N) 및 4-디메틸아미노피리딘(C7H10N2, DMAP)로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  14. 제 8항에 있어서,
    상기 반응 온도는 40 내지 100 ℃이고, 반응 압력은 1 내지 10 bar인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  15. 제 8항에 있어서,
    상기 반응은 니트(neat) 반응인 것을 특징으로 하는 제조방법.
KR1020180096069A 2018-08-17 2018-08-17 고리형 카보네이트 제조용 금속 착화합물 촉매 및 이를 이용한 고리형 카보네이트의 제조방법 Active KR102100611B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180096069A KR102100611B1 (ko) 2018-08-17 2018-08-17 고리형 카보네이트 제조용 금속 착화합물 촉매 및 이를 이용한 고리형 카보네이트의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180096069A KR102100611B1 (ko) 2018-08-17 2018-08-17 고리형 카보네이트 제조용 금속 착화합물 촉매 및 이를 이용한 고리형 카보네이트의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200020395A true KR20200020395A (ko) 2020-02-26
KR102100611B1 KR102100611B1 (ko) 2020-04-14

Family

ID=69637689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180096069A Active KR102100611B1 (ko) 2018-08-17 2018-08-17 고리형 카보네이트 제조용 금속 착화합물 촉매 및 이를 이용한 고리형 카보네이트의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102100611B1 (ko)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56128778A (en) 1980-03-14 1981-10-08 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd Preparation of alkylene carbonate
JPS5913776A (ja) 1982-07-14 1984-01-24 Mitsubishi Petrochem Co Ltd アルキレンカ−ボネ−トの製造方法
WO2005003113A1 (en) 2003-06-30 2005-01-13 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the preparation of propylene carbonate
KR20050115694A (ko) 2004-06-04 2005-12-08 한국과학기술연구원 금속염과 지방족환형 아민염으로 구성되어 있는 촉매계를이용한 알킬렌카보네이트의 제조방법
JP2006151891A (ja) 2004-11-30 2006-06-15 Akio Baba 環状カーボネートの製造方法
KR20120008039A (ko) * 2009-04-30 2012-01-25 토탈 페트로케미칼스 리서치 펠루이 시클릭 에스테르 및 시클릭 카르보네이트의 영구 개환 중합용 촉매계
KR20160004368A (ko) * 2013-04-29 2016-01-12 토탈 리서치 앤드 테크놀로지 펠루이 5원 고리 시클릭 카보네이트의 중합에 의한 폴리카보네이트의 제조 방법
KR20170034077A (ko) * 2015-09-18 2017-03-28 한국과학기술원 고리형 카보네이트 제조용 금속 촉매, 이를 이용한 고리형 카보네이트의 제조방법 및 제조된 고리형 카보네이트의 용도
KR20180042056A (ko) * 2016-10-17 2018-04-25 부산대학교 산학협력단 신규한 아연 함유 금속유기골격체 화합물 및 이를 촉매로 사용한 5원환 탄산염 화합물의 제조방법
KR101921257B1 (ko) 2018-06-27 2018-11-22 (주)백천정밀 파이프의 내압 검사장치

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56128778A (en) 1980-03-14 1981-10-08 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd Preparation of alkylene carbonate
JPS5913776A (ja) 1982-07-14 1984-01-24 Mitsubishi Petrochem Co Ltd アルキレンカ−ボネ−トの製造方法
WO2005003113A1 (en) 2003-06-30 2005-01-13 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the preparation of propylene carbonate
KR20050115694A (ko) 2004-06-04 2005-12-08 한국과학기술연구원 금속염과 지방족환형 아민염으로 구성되어 있는 촉매계를이용한 알킬렌카보네이트의 제조방법
JP2006151891A (ja) 2004-11-30 2006-06-15 Akio Baba 環状カーボネートの製造方法
KR20120008039A (ko) * 2009-04-30 2012-01-25 토탈 페트로케미칼스 리서치 펠루이 시클릭 에스테르 및 시클릭 카르보네이트의 영구 개환 중합용 촉매계
KR20160004368A (ko) * 2013-04-29 2016-01-12 토탈 리서치 앤드 테크놀로지 펠루이 5원 고리 시클릭 카보네이트의 중합에 의한 폴리카보네이트의 제조 방법
KR20170034077A (ko) * 2015-09-18 2017-03-28 한국과학기술원 고리형 카보네이트 제조용 금속 촉매, 이를 이용한 고리형 카보네이트의 제조방법 및 제조된 고리형 카보네이트의 용도
KR20180042056A (ko) * 2016-10-17 2018-04-25 부산대학교 산학협력단 신규한 아연 함유 금속유기골격체 화합물 및 이를 촉매로 사용한 5원환 탄산염 화합물의 제조방법
KR101921257B1 (ko) 2018-06-27 2018-11-22 (주)백천정밀 파이프의 내압 검사장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR102100611B1 (ko) 2020-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6182775B2 (ja) 金属ポルフィリン錯体、その製造方法及びそれからなる二酸化炭素固定化触媒、並びに、環状炭酸エステルの製造方法
KR101821987B1 (ko) 고리형 카보네이트 제조용 금속 촉매, 이를 이용한 고리형 카보네이트의 제조방법 및 제조된 고리형 카보네이트의 용도
Imada et al. Palladium-Catalyzed Double and Single Carbonylations of. BETA.-Amino Alcohols. Selective Synthesis of Morpholine-2, 3-diones and Oxazolidin-2-ones and Applications for Synthesis of. ALPHA.-Oxo Carboxylic Acids.
CN116648305A (zh) 非对称直链碳酸酯及其制备方法
CN111032639A (zh) 制备环状碳酸酯的方法
KR101839877B1 (ko) 신규한 유기촉매 및 이를 이용한 알킬렌 카보네이트의 제조방법
KR102100611B1 (ko) 고리형 카보네이트 제조용 금속 착화합물 촉매 및 이를 이용한 고리형 카보네이트의 제조방법
JPH0123466B2 (ko)
EP0523244B1 (en) Salt of dithiocarbamic acid, production thereof, and production of isothiocyanate from said salt
US8367871B2 (en) Process for production of optically active sulfoxide compound using iron-salan complex catalyst
CN118561738B (zh) 一种3-吲哚酮的合成方法
WO2024190326A1 (ja) 有機化合物の製造方法
CN113072517A (zh) 一种五元含氧杂环化合物的合成方法
KR102046244B1 (ko) 페놀계 유기촉매 및 이를 이용한 고리형 알킬렌 카보네이트의 제조방법
Li et al. Zn–N3 complexes for the cycloaddition of epoxides with CO 2 at atmospheric pressure
JP5665041B2 (ja) ヨードニウム化合物、その製造方法、及び官能基化スピロ環状化合物とその製造方法
EP1346990B1 (en) Catalyst for synthesizing alkylene carbonates
EP1724251A1 (en) Process for production of optically active hydroxymethylated compounds
EP0590539A2 (en) Tetrathiafulvalene derivative precursors, tetrathiafulvalene derivatives, and processes for producing them
US12291497B2 (en) 3,3,3′,3′-tetramethyl-1,1′-spirobiindane-7,7′-diol
EP0325927A1 (de) Verfahren zur Herstellung von cyclischen, aliphatischen Orthokolensäureestern sowie neue cyclische Orthokohlensäureester
KR101232125B1 (ko) 알킬렌 카보네이트의 제조방법 및 그를 위한 촉매
US7754891B2 (en) 5,5′-Position linked 1,1′-biphenyl axial chiral ligand and method for preparing the same
JP3691235B2 (ja) 光学活性ピペリジン類の製造方法
KR100207961B1 (ko) 이산화탄소와 알콜을 이용한 디알킬카보네이트의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

D13-X000 Search requested

St.27 status event code: A-1-2-D10-D13-srh-X000

D14-X000 Search report completed

St.27 status event code: A-1-2-D10-D14-srh-X000

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

E13-X000 Pre-grant limitation requested

St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

PE0801 Dismissal of amendment

St.27 status event code: A-2-2-P10-P12-nap-PE0801

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 6

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

R11 Change to the name of applicant or owner or transfer of ownership requested

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-5-5-R10-R11-ASN-PN2301 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

R13 Change to the name of applicant or owner recorded

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-5-5-R10-R13-ASN-PN2301 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 7

U11 Full renewal or maintenance fee paid

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-4-4-U10-U11-OTH-PR1001 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Year of fee payment: 7