KR20200032804A - 창호 코팅용 조성물, 이를 포함하는 창호 및 창호의 제조 방법 - Google Patents

창호 코팅용 조성물, 이를 포함하는 창호 및 창호의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 출원은 제1 수지를 포함하는 창호 프로파일의 일면을 코팅하는 조성물이고, 제1 수지; 및 상기 제1 수지와 KS 5602에 따른 신율 차이가 특정 수치 이하인 제2 수지를 포함하고, 두 수지의 혼합물의 신율이 특정 범위로 조절됨에 따라, 창호 프로파일의 일면에 코팅시 창호 프로파일과 코팅층 간 수축/팽창 차이를 줄일 수 있고, 이에 따라 외부 환경의 변화에도 엣지 부위에서 틈이 발생되는 문제를 해결할 수 있는 창호 코팅용 조성물, 이를 포함하는 창호 및 창호의 제조 방법을 제공한다.

Description

창호 코팅용 조성물, 이를 포함하는 창호 및 창호의 제조 방법{COATING COMPOSITION FOR WINDOWS, WINDOW COMPRISTING THE SAME, AND MENUFACTURING METHOD FOR WINDOWS}
본 발명은 창호 코팅용 조성물, 이를 포함하는 창호 및 창호의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 창호란, 건물의 창과 문을 일컫는 것으로 건물 또는 주택의 내부와 외부를 구획하는 벽체의 기능을 가지며, 그 기능으로는 기밀성, 단열성, 방음성 등의 성질을 가지고 있다.
이러한 창호는 그 기본 구성을 이루는 프레임으로서 플라스틱를 이용하여 창호 프레임의 형상을 적합하게 압출 성형한 프로파일(Profile)이 주로 사용된다. 상기 창호용 프로파일에서 시공시에 외부로 노출되는 상면 또는 측면에는 심미성을 높이면서, 바람과 같은 기후에 견디는 성능을 높일 수 있도록 코팅층을 적용하고 있다. 이러한 코팅층의 적용은 별도의 필름이나 시트를 부착하는 것으로 수행되고 있었다. 그러나, 압출된 창호용 프로파일에 별도의 필름이나 시트를 부착하기 위해서는 프로파일 랩핑 설비가 설치된 장소로 별도로 이동한 후 랩핑 장치에 압출된 프로파일을 적재하여 랩핑하는 공정을 별도로 거처야 하므로 생상의 효율이나 비용면에서 불리하고, 랩핑 후 운반, 가공, 시공시 긁힘이 발생할 경우 보수가 곤란하며, 랩핑을 위해 접착제를 사용하므로 작업자나 사용자에게 좋지 않은 단점이 있다.
이를 극복하기 위해서, 창호용 프로파일을 이중으로 압출하는 이중압출(공압출) 공법을 사용하였다. 공압출이란, 위에서 설명한 바와 같은 압출기를 이용하여 프로파일이 일정한 형상을 갖도록 압출되는 상태에서, 보조 압출기를 이용하여 추가적으로 프로파일의 일 측면에 공압출 원료를 압출하여 부착하는 방법이다.
그러나, 이러한 공압출 공법을 사용하더라도, 코팅층과 창호용 프로파일을 구성하는 재질은 그 용도가 다르기 때문에, 상이한 재질로 구성되고, 상이한 재질로 인해 코팅층과 코팅층이 적용되는 창호용 프로파일의 상면 또는 측면의 신율 차이가 발생하였다. 이러한 신율 차이로 인해 코팅층과 창호용 프로파일은 서로 다른 수축 팽창을 보이게 되어 열 용접하지 않는 부위에서 틈이 발생되는 문제점이 여전히 존재하였다.
본 출원은 우수한 내후성이 구현 가능하여 창호 코팅층에 적용 가능하고, 또한, 신율이 개선됨에 따라 창호의 코팅층에 적용 시 창호와 코팅층 사이의 수축 팽창 차이를 최소화될 수 있어 수축 팽창 차이로 인한 틈 발생 등의 문제를 해결할 수 있는 창호 코팅용 조성물, 이를 포함하는 창호 및 창호의 제조 방법을 제공한다.
본 출원은 창호 코팅용 조성물에 관한 것이다. 구체적으로 상기 조성물은 제1 수지를 포함하는 창호 프로파일의 일면을 코팅하는 조성물이다. 또한, 상기에서 용어 「창호 프로파일의 일면」은 건물에 설치되어 외부로 노출되는 일면을 의미한다. 상기 조성물은 예를 들어, 창호 프로파일의 마감재에 적용되는 것일 수 있다.
예시적인 조성물은 제1 수지 및 상기 제1 수지와 KS 5602에 따른 신율 차이가 200% 이하, 190%이하, 180% 이하, 170% 이하 또는 160%이하인 제2 수지를 포함한다. 또한, 상기 조성물은 하기 일반식 1을 만족한다.
[일반식 1]
110% <△E12 <150%
상기 일반식 1에서, △E12는 상기 제1 및 제2 수지를 혼합한 혼합물의 KS 5602에 따른 신율을 나타낸다. 상기 일반식 1에 따른 혼합물의 신율(△E12)은 제1 및 제2 수지의 함량에 따라 상기 범위 내로 조절될 수 있으며, 예를 들어, 상기 혼합물의 신율(△E12)은 110 내지 150%, 115 내지 150%, 120 내지 145% 또는 125 내지 140% 범위 내로 조절될 수 있다. 제1 및 제2 수지에 대한 신율을 상기 범위 내로 조절됨에 따라, 코팅층에 적용시 창호 프로파일의 일면과 코팅층 사이의 수축/팽창 차이를 최소화시키고, 이로써, 창호 프로파일의 일면과 코팅층 사이의 수축/팽창 차이에 기인한 틈 발생을 방지할 수 있다.
본 발명에서 제1 수지 및 제2 수지는 1 종이 바람직할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니고, 2 종 이상의 수지가 혼합된 혼합 수지일 수 있다. 이러한 혼합 수지도, 전술한 조건을 만족하는 한, 본 발명의 제1 및 제2 수지로 사용 가능하다.
예를 들어, 상기 제1 수지의 KS 5602에 따른 신율은 50 내지 250 %, 80 내지 220%, 100 내지 200% 또는 150 내지 190%범위 내일 수 있다. 또한, 제2 수지의 KS 5602에 따른 신율은 1% 내지 50%, 5 내지 40%, 10 내지 35%, 또는 15 내지 30% 범위 내일 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 제1 및 제2 수지는 전술한 신율 조건을 만족하면서, 창호의 프로파일과 공압출 가능한 수지일 수 있고, 예를 들면, 열가소성 수지일 수 있다.
제1 및 제2 수지로 사용 가능한 열가소성 수지의 종류는 원하는 물성 구현에 따라 다양한 공지된 재료를 사용할 수 있다. 예를 들어, 폴리스틸렌(PS) 수지, 폴리에틸렌(PE) 수지, 폴리프로필렌(PP) 수지, 폴리비닐클로라이드(PVC) 수지, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지, 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴(ASA) 공중합체 수지 및 아크릴로니트릴-부타디안-스티렌(ABS) 공중합체 수지 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
구체적으로, 창호 프로파일의 일면에 코팅되어 우수한 내후성 및 기계적 강도를 구현하기 위해서는, 상기 제1 수지는 폴리비닐크롤라이드 수지(이하에서 PVC 수지라고 합니다)이고, 제2 수지는 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 수지(이하에서 ASA 수지이라 합니다)가 바람직하다. 이 경우, 창호 프로파일은 PVC 수지로 압출 성형된 것이다. 먼저, PVC 수지의 경우, 기계적 강도 및 성형성이 우수하여 압축 성형으로 제조되는 창호 프로파일의 재료로 적합하다. 또한, ASA 수지의 경우, 내후성, 열안정성, 내약품성, 내화학성 등이 우수하여 창호 프로파일의 마감재에 적합하다. 한편, PVC 재질의 창호 프로파일에 마감재로 ASA 수지를 사용하는 경우, PVC와 ASA 수지 간의 신율 정도가 상이하므로, 계절의 변화(또는 바람, 비 등의 기후 변화)에 따라, 수지간 수축/팽창 정도가 달라져 열 용접되지 않는 엣지 부위에서 틈이 발생될 수 있다. 본 발명에 따른 조성물은 제1 수지로 PVC 수지를 사용하고, 제2 수지로 ASA 수지를 사용하되, 두 수지의 신율 관계가 전술한 조건을 만족함에 따라, 마감재의 목적에 맞는 물성(예를 들어 내후성)이 구현되면서도 창호 프로파일과의 신율 차이를 줄이는 효과를 얻을 수 있다.
특히, 상기 효과를 얻기 위해서는, 두 수지가 혼합된 혼합물의 신율이 상기 범위를 만족해야 되며, 이는 두 수지 간의 함량 조절을 통하여 달성할 수 있다. 구체적으로 제2 수지의 함량이 제1 수지의 함량과 동일하거나 과량으로 포함되도록 조절되어야 한다.
보다 구체적으로, 제1 수지의 함량은 30 내지 50 중량부, 35 내지 50 중량부, 또는 40 내지 50 중량부일 수 있다. 또한, 제2 수지의 함량은 50 내지 70 중량부, 55 내지 70 중량부, 또는 60 내지 70 중량부일 수 있다.
일 구체예에서, 상기 제1 수지의 중량평균분자량은 10,000 내지 50,000, 15,000 내지 45,000, 20,000 내지 40,000 또는 25,000 내지 28,000일 수 있다. 본 명세서에서 용어 중량평균분자량은, GPC(Gel Permeation Chromatograph)로 측정한 표준 폴리스티렌에 대한 환산 수치를 의미한다.
하나의 예시에서, 상기 조성물은 여러 가지 첨가제를 적절하게 첨가하여 다양한 가공 물성을 부여할 수 있다. 예를 들어, 첨가제는 충격 보강재, 안료, 필러, 안정제 및 염료 중 적어도 하나 이상을 추가로 포함할 수 있다.
상기 충격 보강재의 종류는 수지와의 상용성을 고려하여, 공지된 재료를 임의 또는 선택적으로 사용할 수 있고, 예를 들어, 염화폴리에틸렌(CPE)계를 사용할 수 있다. 또한, 상기 충격 보강재의 함량은 제1 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 15 중량부, 3 내지 10 중량부, 또는 5 내지 8 중량부 범위 내일 수 있다.
코팅층에 적용 시 다양한 색상을 구현하기 위해서, 안료 또는 염료 중 하나 이상을 첨가제로 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 안료는 유기 안료, 무기 안료 또는 이들을 혼합물일 수 있으나, 코팅층의 광택, 착색성 등과 같은 뛰어난 외관 특성을 부여해주면서, 우수한 내광성 및 내열성이 구현되기 위해서는 무기 안료가 적절할 수 있다.
상기 무기 안료는 코팅층에서 구현하고자 하는 색상을 고려하여, 백색 안료, 적색 안료, 황색 안료, 녹색 안료, 청색 안료, 자색 안료, 흑색 안료 등을 적절히 선택할 수 있고, 상기 안료의 구체적인 소재는 공지된 것을 사용할 수 있다.
일 례로, 백색 안료는 이산화티탄(TiO2), 탄산칼슘(CaCO3), 탈크(Talc), 황산바륨(BaSO4), 규회석(CaSiO3) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 안료의 함량은 제1 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부, 2 내지 8 중량부 또는 3 내지 5 중량부 범위 내일 수 있다.
상기 필러(filler)의 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않으며, 탄산칼슘, 탈크, 황토, 실리카 또는 알루미나 등의 무기계　필러; 또는 목질계　필러(ex. 목분, 목칩), 콜크, 케냐프 또는 펄프 등의 유기계　필러의 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있다.
상기 필러의 함량은 제1 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 30 중량부, 5 내지 20 중량부 또는 8 내지 15 중량부 범위 내일 수 있다. 본 발명에서　필러의 양이 지나치게 낮으면, 가공성, 원재료비 절감, 안착성 및 강도 증가 효과가 미미할 우려가 있고, 반대로 지나치게 많아지면, 수지 등 타성분의 결합력이 떨어져서, 가공성, 예를 들면 공압출성 등이 저하될 우려가 있다.
안정제(Stabilizer)는 열안정제 또는 자외선 안정제를 포함할 수 있다. 상기 열안정제의 종류로는, Ba-Cd계, Ba-Zn계, Ca-Zn계 등이 있으나, 바람직하게 분말 타입의 Ca-Zn계가 적절할 수 있다.
상기 안정제의 함량은 제1 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 30 중량부, 5 내지 20 중량부 또는 8 내지 15 중량부 범위 내일 수 있다.
또한, 본 출원은 창호에 관한 것이다. 도 1은 본 출원에 따른 예시적인 창호의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 창호(100)는 창호 프로파일(10) 및 코팅층(12)을 포함한다. 상기 창호 프로파일(10)은 제1 수지를 포함한다. 예를 들어, 상기 창호 프로파일(10)은 제1 수지의 성형품일 수 있다. 구체적으로 창호 프로파일(10)은 제1 수지를 압출 성형하여 제조된 것이고, 상기 제1 수지는 기계적 강도 및 성형성을 고려할 때 열가소성 수지인 PVC 수지가 바람직하다.
또한, 상기 코팅층(12)은 창호 프로파일(10)의 일면에 형성되고, 전술한 창호 코팅용 조성물을 포함한다. 상기 코팅용 조성물에 대한 자세한 설명은 전술한 내용과 중복되므로 이하에서 생략하기로 한다. 또한, 상기 코팅층(12)은 창호 프로파일과 공압출로 형성되는 것일 수 있다. 이에 따라, 상기 창호 프로파일의 일면과 코팅층은 직접 부착된 것일 수 있다. 상기에서 용어 「직접 부착」은 창호 프로파일의 일면과 마감재 사이에 실질적으로 다른 부재가 존재하지 않는 상태에서 부착된 것을 의미한다.
하나의 예시에서, 창호 프로파일의 일면과 코팅층의 KS 5602에 따른 신율 차이가 90% 이하, 80% 이하, 70% 이하, 또는 60% 이하일 수 있다. 상기 코팅층은 전술한 조건을 만족하는 조성물을 포함함에 따라, 우수한 내후성에 대한 물성이 확보되면서, 창호 프로파일의 일면과 상기 범위 내로 신율 차이가 줄어들어, 외부 환경의 변화에 따른 틈 발생 문제를 방지할 수 있다.
또한, 상기 창호는 가혹 조건에서 Q-UV 평가 방법에 따라 측정한 색차값(△E, △L)이 하기 일반식 2 또는 3을 만족할 수 있다.
[일반식 2]
△E≤0.8
[일반식 3]
△L≤0.7
상기 일반식 2 및 3에서, △E 및 △L는, 상기 창호 프로파일의 표면으로부터 3cm×3cm의 크기를 가지는 샘플을 제작하고, 상기 샘플을 Q-UV TESTER에 장착한 후, 하기 1 내지 3 단계를 1 사이클로 했을 때, 25 사이클링하여 색차값을 측정한 변수를 나타낸다 (상기 측정 조건은 가혹 조건이다.). 상기에서 샘플은 창호 프로파일의 일면과 코팅층을 포함한다.
1 단계: Irradiance (@340nm, 1.55 W/Cm2) 480분, 챔버 온도(BPT 60)
2 단계: Waterspray 15분
3 단계: Condensation 225분 챔버 온도(BPT 50)
상기 창호는 △E 값과, △L 값이 상기 범위 내로 조절됨에 따라, 내후성이 우수한 것으로 평가될 수 있다.
본 출원은 또한, 창호의 제조 방법에 관한 것이다. 구체적으로 창호 프로파일 및 코팅층을 포함하는 창호의 제조 방법에 관한 것이다.
상기 방법은 제1 수지 상에 전술한 창호 코팅용 조성물을 코팅하는 단계를 포함한다. 구체적으로, 상기 코팅하는 단계는 공압출에 의해 수행될 수 있다. 공압출 과정에서, 창호 코팅용 조성물은 펠렛 형태로 제조되어 공압출에 적용될 수 있다. 펠렛을 제조하는 구체적인 방법은 공지된 방법을 이용할 수 있다.
구체적으로, 공압출은, 주 압출기; 및 보조 압출기를 동시에 사용하여 창호 프로파일; 및 상기 창호 프로파일의 일면에 코팅된 코팅층을 포함하는 창호를 제조한다. 상기 주 압출기는 제1 수지를 압출하여 창호 프로파일을 제조하는 장치이고, 보조 압출기는 주 압출기의 압출 과정에서 조성물을 추가 압출하여 창호 프로파일의 일면에 코팅층을 형성하는 장치이다.
상기 공압출은 조성물, 예를 들어, 제2 수지인 ASA 수지의 내열성을 고려하여, 일축 압출기(single-screw extruder)에 의해 수행되는 것이 적절할 수 있다.
본 출원은 제1 수지를 포함하는 창호 프로파일의 일면을 코팅하는 조성물이고, 제1 수지; 및 상기 제1 수지와 KS 5602에 따른 신율 차이가 특정 수치 이하인 제2 수지를 포함하고, 두 수지의 혼합물의 신율이 특정 범위로 조절됨에 따라, 창호 프로파일의 일면에 코팅시 창호 프로파일과 코팅층 간 수축/팽창 차이를 줄일 수 있고, 이에 따라 외부 환경의 변화에도 엣지 부위에서 틈이 발생되는 문제를 해결할 수 있는 창호 코팅용 조성물, 이를 포함하는 창호 및 창호의 제조 방법을 제공한다.
도 1은 본 출원에 따른 예시적인 창호의 사시도이다.
도 2는 실시예에서 제조된 창호의 외관을 나타낸다.
도 3은 비교예에서 제조된 창호의 외관을 나타낸다.
이하 본 발명에 따르는 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예
(1) 코팅용 조성물 제조
ASA 수지(LI-968W Grade Nature Pellet, LG 화학) 70 중량부, PVC 수지(LS-100, LG 화학) 30 중량부, 충격 보강재 6 중량부, 백색 안료 2.5 중량부, 필러 8 중량부, 열안정제 3.5 중량부 및 염료 0.003 중량부를 혼합한 후, 압출하여 펠렛 형상의 코팅용 조성물 1을 제조하였다.
KS 5602에 따른 상기 ASA 수지의 신율은 25%이였고, PVC의 신율은 180% 이였다. 또한, 상기 ASA 수지 70 중량부와 PVC 30 중량부를 혼합한 혼합물의 신율은 140 % 이였다.
(2) 창호의 제조
창호용 프로파일의 원료로서 PVC (LS 100, 엘지화학)를 준비하였다. 공압출기(35~40mm 공압출기, 희성 테크원)를 이용하여, 140℃ 내지 170℃ 온도 조건에서 PVC와 상기 펠렛 형상의 코팅용 조성물 1을 공압출하여 창호 프로파일 및 코팅층을 포함하는 창호를 제조하였다.
PVC는 주 압출기에 투입하였고, 코팅용 조성물은 보조 압출기에 투입하였다.
비교예
(1) 코팅용 조성물 제조
PVC 수지를 사용하지 않고, ASA 수지 100 중량부를 사용한 것을 제외하고 실시예와 동일한 방법으로 코팅용 조성물 2를 제조하였다.
(2) 창호의 제조
코팅용 조성물 1 대신 코팅용 조성물 2를 사용한 것을 제외하고 실시예와 동일한 방법으로 창호를 제조하였다.
실험예
1) 내후성 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 창호의 내후성은 Q-UV 평가 방법으로 평가하였다. 구체적으로 실시예 및 비교예에서 제조된 창호의 표면으로부터 3cm×3cm 크기를 가지는 복수 개의 샘플을 제작하였다. 상기 샘플을 Q-UV TESTER에 장착하고, 하기 1 내지 3 단계를 1 사이클로 하였을 때 25 사이클링한 후 색차값(△E, △L)을 측정하였다.
1 단계: Irradiance (@340nm, 1.55 W/Cm2) 480분
2 단계: Waterspray 15분
3 단계: Condensation 225분
업계 표준 내후성 우수 평가 기준: △E 0.8 이하, △L 0.7 이하
2) 틈 발생 여부 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 창호의 외관을 관찰하여 틈 발생 여부를 확인하였다. 구체적으로, 각각의 창호를 건물에 설치하고 1년 경과한 뒤 틈 발생 여부를 육안으로 관찰하였다. 그 결과는 도 2 및 3에 도시하였다. 도 2는 실시예에서 제조된 창호의 외관을 나타내는 도면이고, 도 3은 비교예에서 제조된 창호의 외관을 나타내는 도면이다.
도 2 및 3을 참조하면, 비교예에서 제조된 창호의 경우 열 용접되지 않은 엣지 부위에 틈 발생이 관찰되었다.
상기 측정 결과를 표 1에 정리하였다.
항목 실시예 비교예
내후성 우수(△E 0.78, △L 0.66) 우수 (△E 0.54, △L 0.54)
틈 발생 X (도 1 참조) O (도 2 참조)
위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
100: 창호
10: 창호용 프로파일
12: 코팅층

Claims (13)

  1. 제1 수지를 포함하는 창호 프로파일의 일면을 코팅하는 조성물이고,
    제1 수지; 및
    상기 제1 수지와 KS 5602에 따른 신율 차이가 200% 이하인 제2 수지를 포함하고,
    하기 일반식 1을 만족하는 창호 코팅용 조성물:
    [일반식 1]
    110 % <△E12 <150%
    상기 일반식 1에서, △E12는 상기 제1 및 제2 수지를 혼합한 혼합물의 KS 5602에 따른 신율을 나타낸다.
  2. 제 1 항에 있어서, 제1 및 제2 수지는 열가소성 수지인 창호 코팅용 조성물.
  3. 제 2 항에 있어서, 열가소성 수지는 폴리스틸렌(PS) 수지, 폴리에틸렌(PE) 수지, 폴리프로필렌(PP) 수지, 폴리비닐클로라이드(PVC) 수지, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지, 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴(ASA) 공중합체 수지 및 아크릴로니트릴-부타디안-스티렌(ABS) 공중합체 수지 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 창호 코팅용 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서, 제1 수지는 폴리비닐클로라이드(PVC) 수지이고, 제2 수지는 아크릴레이트-스틸렌-아크릴로니트릴(ASA) 수지인 창호 코팅용 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서, 제1 수지의 함량은 30 내지 50 중량부이고,
    제2 수지의 함량은 50 내지 70 중량부인 코팅용 조성물.
  6. 제 1 항에 있어서, 제1 수지의 중량평균 분자량은 10,000 내지 50,000인 코팅용 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 조성물은 충격 보강재, 안료, 필러, 안정제 및 염료 중 적어도 하나 이상을 추가로 포함하는 코팅용 조성물.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 안료는 무기 안료인 코팅용 조성물.
  9. 제1 수지를 포함하는 창호 프로파일; 및
    상기 창호 프로파일의 일면에 형성되고, 제 1 항의 창호 코팅용 조성물을 포함하는 코팅층을 포함하는 창호.
  10. 제 9 항에 있어서, 창호 프로파일의 일면과 코팅층의 KS 5602에 따른 신율 차이는 90% 이하인 창호.
  11. 창호 프로파일 및 코팅층을 포함하는 창호의 제조 방법이고,
    제1 수지 상에 제 1 항의 창호 코팅용 조성물을 코팅하는 단계를 포함하는 제9항의 창호의 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 코팅하는 단계는 공압출에 의해 수행되는 창호의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 공압출은 일축 압출기(single-screw extruder)에 의해 수행되는 창호의 제조 방법.
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