KR20200035828A - 점착제 조성물 - Google Patents

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Abstract

저속 박리 속도 및 고속 박리 속도에 있어서, 밸런스가 잡힌 점착력을 갖는 등 우수한 점착 성능과 함께, 대전 방지 성능과 내오염 성능의 양립을 도모하는 것이 가능한 점착제 조성물 및 그것을 사용한 점착 필름, 표면 보호 필름을 제공한다. (F) 대전 방지제가 화학식 (1) K＋·A－ [화학식 (1) 중, K＋는 양이온이며, A－는 이미드기를 함유하지 않는 트리플루오로메탄술포네이트 음이온, 펜타플루오로에탄술포네이트 음이온으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 음이온이다]로 나타내는 융점 25∼80℃의 이온성 화합물이고, 아크릴계 폴리머가 유리 전이점 온도가 0℃ 이하인 아크릴계 폴리머이며, 아크릴계 폴리머 100중량부에 대해, 이온성 화합물을 0.01∼10중량부의 비율로 필수 성분으로서 함유하여 이루어진다.

Description

점착제 조성물{ADHESIVE COMPOSITION}
본 발명은 대전 방지제를 함유하는 점착제 조성물 및 그것을 사용한 점착 필름, 표면 보호 필름에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 저속 박리 속도 및 고속 박리 속도에 있어서, 밸런스가 잡힌 점착력을 갖는 등 우수한 점착 성능과 함께, 대전 방지 성능과 내오염 성능의 양립을 도모하는 것이 가능한 점착제 조성물 및 그것을 사용한 점착 필름, 표면 보호 필름을 제공하는 것에 관한 것이다.
종래부터, 액정 디스플레이를 구성하는 부재인 편광판 등의 광학 부재의 제조 공정에 있어서는, 광학 부재의 표면을 일시적으로 보호하기 위한 표면 보호 필름이 첩합된다. 이러한 표면 보호 필름은 광학 부재를 제조하는 공정에만 사용되고, 광학 부재를 액정 디스플레이에 장착하는 시점에 광학 부재로부터 박리하여 제거된다. 이러한 광학 부재의 표면을 보호하기 위한 표면 보호 필름은 광학 부재의 제조 공정에 있어서만 사용되기 때문에, 일반적으로 공정 필름으로 불리는 경우도 있다.
이와 같이 광학 부재를 제조하는 공정에 있어서 사용되는 표면 보호 필름은 광학적으로 투명성을 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지 필름의 한쪽 면에 점착제층이 형성되어 있다. 표면 보호 필름은 광학 부재에 첩합시킬 때까지 그 점착제층을 보호하기 위해, 이형 처리된 이형 필름이 점착제층의 표면에 첩합되어 있다.
그리고, 편광판 등의 광학 부재는 표면 보호 필름이 첩합된 상태로 액정 표시판의 표시 능력, 색상, 콘트라스트, 이물질 혼입 등의 광학적 평가를 수반하는 제품 검사를 받는다. 이 때문에, 표면 보호 필름에 대한 요구 성능으로는 점착제층에 기포나 이물질 및 점착제 조성물의 저분자량 성분이 부착되어 있지 않은 것, 즉 내오염 성능을 갖는 것이 요구되고 있다.
또한, 편광판 등의 광학 부재로부터 표면 보호 필름을 박리할 때, 점착제층과 피착체가 박리될 때 발생하는 정전기에 수반하여 생기는 박리 대전이 액정 디스플레이의 전기 제어 회로의 고장에 영향을 주는 것이 염려된다. 이 때문에, 표면 보호 필름의 점착제층은 우수한 대전 방지 성능을 갖는 것이 요구되고 있다.
나아가, 근래에는 편광판의 편광자 보호층(보호 필름으로 불리는 경우도 있다)으로서, 종래 사용되고 있는 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 이외에 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등의 아크릴계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르계 수지, 고리형 올레핀계 폴리머, 폴리카보네이트 등의, 편광판의 표면 보호 필름을 박리할 때 박리 대전을 일으키기 쉬운 재료의 채용이 확대되고 있다. 이 때문에, 편광판의 표면 보호 필름용 점착제층에 요구되는 대전 방지 성능이 종래에 비해 우수한 것이 필요로 되고 있다.
또한, 최종적으로 편광판 등의 광학 부재에서 표면 보호 필름을 박리할 때는 신속하게 박리할 수 있는 것이 요구되고 있다. 이른바, 고속 박리에 의해서도 신속하게 박리할 수 있도록, 점착력이 박리 속도에 의해 변화가 적은 것이 요구되고 있다.
이와 같이, 근래에는 표면 보호 필름을 구성하는 점착제층에 대해, (1) 저속 박리 속도 및 고속 박리 속도에 있어서 점착력의 밸런스를 갖는 것, (2) 내오염 성능을 갖는 것, (3) 우수한 대전 방지 성능을 갖는 것 등이 표면 보호 필름을 사용함에 있어서의 사용 용이성의 점에서 요구되고 있다.
그러나, 표면 보호 필름을 구성하는 점착제층에 대한 요구 성능에 대해, 이들 (1)∼(3)의 개개의 요구 성능을 각각 만족시킬 수는 있더라도, 표면 보호 필름의 점착제층에 요구되는 (1)∼(3)의 요구 성능을 전부 동시에 만족시키는 것은 매우 곤란한 과제였다.
이러한 과제를 해결하기 위해, 예를 들면, (1) 저속 박리 속도 및 고속 박리 속도에 있어서 점착력의 밸런스를 갖는 것, (2) 내오염 성능을 갖는 것, (3) 우수한 대전 방지 성능을 갖는 것에 대해서는 각각 다음과 같은 제안이 알려져 있다.
(1) 저속 박리 속도 및 고속 박리 속도에 있어서 점착력의 밸런스를 갖는 것에 관해서는, 탄소수가 7 이하인 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산알킬에스테르와 카르복실기 함유 공중합성 화합물의 공중합체를 주성분으로 하고, 이를 가교제로 가교 처리하여 이루어지는 아크릴계의 점착제층에서는, 장기간 접착했을 경우에 점착제의 피착체측으로의 이착이 발생하고, 또한 피착체에 대한 접착력의 경시 상승성이 크다는 문제가 있었다. 이를 회피하기 위해, 탄소수가 8∼10인 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산알킬에스테르와 알코올성 수산기를 갖는 공중합성 화합물의 공중합체를 사용하고, 이를 가교제로 가교 처리한 점착제층을 형성한 것이 알려져 있다(특허문헌 1).
또한, 상기와 동일한 공중합체에 (메타)아크릴산알킬에스테르와 카르복실기 함유 공중합성 화합물의 공중합체를 소량 배합하고, 이를 가교제로 가교 처리한 점착제층을 형성한 것 등이 제안되어 있다. 그러나, 이들은 표면 장력이 낮아서 표면이 평활한 플라스틱판 등의 표면 보호용으로 사용하면, 가공시나 보존시의 가열에 의해 들뜸 등의 박리 현상을 발생시키는 문제나, 수작업 영역인 고속에서의 박리시의 재박리성이 열악하다는 문제도 있었다.
이들 문제를 해결하기 위해, a) 탄소수가 8∼10인 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산알킬에스테르를 주성분으로 하는 (메타)아크릴산알킬에스테르 100중량부에, b) 카르복실기 함유 공중합성 화합물 1∼15중량부와, c) 탄소수가 1∼5인 지방족 카르복실산의 비닐에스테르 3∼100중량부를 첨가하여 이루어지는 단량체 혼합물의 공중합체에, 상기 b) 성분의 카르복실기에 대해 당량 이상의 가교제를 배합한 점착제 조성물이 제안되어 있다(특허문헌 2).
특허문헌 2에 기재된 점착제 조성물에서는 가공시나 보존시에 있어서 들뜸 등의 박리 현상을 발생시키는 경우가 없고, 또한 접착력의 경시 상승이 작아 재박리성이 우수하며, 장기 보존, 특히 고온 분위기하에서 장기 보존해도 작은 힘으로 재박리할 수 있고, 그 때 피착체 상에 점착제 잔여물을 발생시키지 않으며, 또한 고속 박리를 행했을 때에도 작은 힘으로 재박리할 수 있다고 되어 있다.
그러나, 특허문헌 2에 기재된 점착제 조성물에서는 실시예 1∼3에 있어서의 점착제층의 겔분율이 90％라는 점에서, 공중합체로부터 미중합 모노머 혹은 올리고머가 용출되기 쉽다. 또한, 특허문헌 2에는 대전 방지 성능 및 내오염 성능에 관한 기재는 없으며, 박리 대전을 일으키기 쉬운 재료를 피착체로 한 경우 우수한 대전 방지 성능 및 내오염 성능을 구비한 점착제층으로 하는 것이 곤란하다는 문제가 있었다.
또한, (2) 내오염 성능을 갖는 것에 대해서는, 0질량부 이상 0.5질량부 미만의 카르복실기 함유 모노머, 0.6∼9질량부의 히드록시기 함유 (메타)아크릴계 모노머 및 99.4∼90.5질량부의 (메타)아크릴산에스테르 모노머로 이루어지고, 중량 평균 분자량이 10만 이상 100만 미만인 (메타)아크릴계 공중합체 100질량부; 및 카르보디이미드계 가교제 0.1∼5질량부를 포함하는 점착제 조성물이 개시되어 있다(특허문헌 3).
특허문헌 3에 기재된 점착제 조성물에서는 특정 조성의 (메타)아크릴계 공중합체의 가교제로서 카르보디이미드계 가교제를 사용하는 것을 특징으로 한다. 이로 인해, 점착제층에 오토클레이브 처리시의 압력 및 온도에 의한 수축에 추종할 수 있는 가교 구조를 형성할 수 있다. 이 때문에, 특허문헌 3에 기재된 점착제 조성물을 사용하여 형성된 점착제층은 고온·고압 조건하(오토클레이브 처리시)여도 발포를 억제·방지할 수 있고, 내오염 성능이 우수하며, 또한 투명성도 우수하다고 되어 있다.
그러나, 특허문헌 3에 기재된 점착제 조성물에서는 내오염 성능이 개량되어 있으나, 우수한 점착 성능과 함께 대전 방지 성능을 양립시키는 것은 실현시키지 못하였으며, 추가로 해결해야 할 과제로서 남아 있다.
또한, (3) 우수한 대전 방지 성능을 갖는 것에 대해서는, 표면 보호 필름에 대전 방지성을 부여시키기 위한 방법으로서, 기재 필름에 대전 방지제를 혼입시키는 방법 등이 알려져 있다. 대전 방지제로는, 예를 들면, (a) 제4급 암모늄염, 피리디늄염, 제1∼3급 아미노기 등의 양이온성기를 갖는 각종 양이온성 대전 방지제, (b) 술폰산염기, 황산에스테르염기, 인산에스테르염기, 포스폰산염기 등의 음이온성기를 갖는 음이온성 대전 방지제, (c) 아미노산계, 아미노황산에스테르계 등의 양쪽성 대전 방지제, (d) 아미노알코올계, 글리세린계, 폴리에틸렌글리콜계 등의 비이온성 대전 방지제, (e) 상기와 같은 대전 방지제를 고분자량화한 고분자형 대전 방지제 등이 개시되어 있다(특허문헌 4).
그러나, 특허문헌 4에 기재된 표면 보호 필름에 있어서는 피착체에 대한 이물질 부착에 관련된 대전 방지 성능의 부여에 관한 기재는 있지만, 우수한 점착 성능과 함께 내오염 성능을 양립시키는 수단은 기재되어 있지 않으며, 추가로 해결해야 할 과제로서 남아 있다.
또한, 근래에는 기재 필름에 대전 방지제를 함유시키거나, 혹은 기재 필름의 표면에 도포하지 않고 직접 점착제층에 대전 방지제를 함유시키는 것이 제안되어 있다. 예를 들면, 플루오로기 및 술포닐기를 갖는 음이온을 구비한 염이 폴리에테르기를 주쇄 중에 포함하는 폴리에테르에스테르계 가소제에 용해된 상태로 분산되어 있는 것을 특징으로 하는 제전성 점착제 조성물이 개시되어 있다(특허문헌 5).
특허문헌 5에 기재된 점착제 조성물에서는 가소제로서 포화 또는 불포화 비고리형 탄화수소기를 갖는 모노 또는 디카르복실산과, 탄소수 1∼20의 비고리형 탄화수소기를 갖는 알코올로 형성되는 에스테르, 혹은, 상기 불포화 비고리형 탄화수소기 중의 불포화기가 에폭시화된 에스테르로 이루어지는 가소제를 사용하는 것이 개시되어 있다. 이러한 포화 또는 불포화 비고리형 탄화수소기를 갖는 모노 또는 디카르복실산은 점착제층에 사용되는 아크릴계 공중합체를 구성하는 아크릴 단량체의 탄소수와 근접한 탄소수를 가짐으로써, 제전성 점착제 조성물에 있어서의 상용성이 양호해지고, 가소제 아크릴계 제전성 점착제 조성물 중에 가소제가 바람직하게 유지되기 때문에, 블리드 아웃이 억제되다고 되어 있다.
그러나, 특허문헌 5에 기재된 제전성 점착제 조성물에 있어서는 대전 방지 성능 및 블리드 아웃의 개량 기술의 개시는 있으나, 저속 박리 속도 및 고속 박리 속도에 있어서의 점착력의 밸런스 등 점착 성능이 우수한 것이 얻어지는 점의 기재는 없고, 우수한 점착 성능을 갖는 점착제 조성물을 얻는다는 과제가 남아 있다.
일본 공개특허공보 소63-225677호 일본 공개특허공보 평11-256111호 일본 공개특허공보 2011-122054호 일본 공개특허공보 평11-070629호 일본 공개특허공보 2014-118469호
상기와 같이, 표면 보호 필름을 구성하는 점착제층에 대해, (1) 저속 박리 속도 및 고속 박리 속도에 있어서 점착력의 밸런스를 갖는 것, (2) 내오염 성능을 갖는 것, (3) 우수한 대전 방지 성능을 갖는 것을 동시에 해결하는 종래 기술은 찾을 수 없다.
또한, 종래부터 대전 방지 성능을 구비한 점착제 조성물을 사용하여 형성한 점착제층 및 그것을 사용한 표면 보호 필름에 있어서, 대전 방지 성능과 피착체에 대한 내오염 성능은 트레이드 오프의 관계이며, 대전 방지 성능을 유지한 채로 내오염 성능을 개선하는 것은 곤란했다.
나아가 근래에는 표면 보호 필름이 첩합되는 피착체 재질의 종류가 증가하였으며, 또한, 피착체의 표면 처리도 다방면에 걸치기 때문에, 모든 피착체에 대해 내오염 성능과 대전 방지 성능을 동시에 발현시키는 것이 더욱 어려워지고 있다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 저속 박리 속도 및 고속 박리 속도에 있어서 밸런스가 잡힌 점착력을 갖는 등 우수한 점착 성능과 함께, 대전 방지 성능과 내오염 성능의 양립을 도모하는 것이 가능한 점착제 조성물 및 그것을 사용한 점착 필름, 표면 보호 필름을 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명의 발명자들은 대전 방지제로서, 융점 25∼80℃의 트리플루오로메탄술포네이트 음이온 또는 펜타플루오로에탄술포네이트 음이온을 갖는 실온에서 고체상인 이온성 화합물을 함유하는 점착제 조성물이, 피착체에 대해 대전 방지 성능과 내오염 성능을 동시에 발현할 수 있다는 것을 알아내어, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명의 대전 방지제로서, 융점 25∼80℃의 트리플루오로메탄술포네이트 음이온 또는 펜타플루오로에탄술포네이트 음이온을 갖는 실온에서 고체상인 이온성 화합물을 함유하는 점착제 조성물 및 그것을 사용한 점착 필름, 표면 보호 필름은 우수한 점착 성능과 함께, 대전 방지 성능과 내오염 성능의 양립을 실현할 수 있으며, 종래 기술의 과제를 해결한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 아크릴계 폴리머와, (F) 대전 방지제와, (C) 가교제를 함유하는 점착제 조성물로서, 상기 (F) 대전 방지제가 하기 화학식 (1)로 나타내는 융점 25∼80℃의 이온성 화합물이고,
K＋·A－　　　　　(1)
[화학식 (1) 중, K＋는 양이온이며, A－는 이미드기를 함유하지 않는 트리플루오로메탄술포네이트 음이온, 펜타플루오로에탄술포네이트 음이온으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 음이온이다]
상기 아크릴계 폴리머가 유리 전이점 온도가 0℃ 이하인 아크릴계 폴리머이며, 상기 아크릴계 폴리머 100중량부에 대해, 상기 이온성 화합물을 0.01∼10중량부의 비율로 필수 성분으로서 함유하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물을 제공한다.
상기 아크릴계 폴리머가 (A) 알킬기의 탄소수 C1∼18인 (메타)아크릴산에스테르 모노머의 적어도 1종 이상의 합계 100중량부에 대해, (B-1) 수산기를 함유하는 공중합성 비닐 모노머의 적어도 1종 이상의 합계를 0.01∼10중량부, 및/또는, (B-2) 카르복실기를 함유하는 공중합성 비닐 모노머의 적어도 1종 이상의 합계를 0.01∼0.5중량부의 비율로 공중합시킨 공중합체의 아크릴계 폴리머이고, 상기 (A) 알킬기의 탄소수 C1∼18인 (메타)아크릴산에스테르 모노머의 적어도 1종 이상의 합계 100중량부 중, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소노닐(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택한 적어도 1종을 50중량부 이상의 비율로 함유하여 이루어지며, 상기 아크릴계 폴리머의 100중량부에 대해, 상기 (C) 가교제로서 3관능 이상의 이소시아네이트 화합물을 0.1∼10중량부의 비율로 함유하여 이루어지고, 상기 점착제 조성물이 추가로 (D) 금속 킬레이트 화합물의 가교 촉진제와, (E) 케토엔올 호변이성체 화합물을 함유하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 점착제 조성물을 가교시킨 점착제층의 표면 저항률이 1.0×10＋ 12Ω／□ 이하이고, 상기 점착제층의 PMMA 기재 및 TAC 기재의 표면에 불소 화합물을 함유하는 저굴절률층 형성용 수지 조성물을 사용하여 형성된 저굴절률층에 대한 박리 대전압, 및, PMMA 기재 및 TAC 기재의 표면에 아무 처리도 되어 있지 않은 플레인층에 대한 박리 대전압이 모두 ±0.3㎸ 이하이며, 상기 점착제층이 편광자에 보호층을 적층하고, 보호층의 표면이 불소 화합물을 함유하는 조성물로 저반사 표면 처리된 편광판인 피착체에 첩합 후, 온도 60℃, 습도 90％RH의 분위기하에 48hr 방치하고, 상기 분위기하로부터 꺼내어 1일 후의 내오염 성능이 상기 피착체의 표면에 대해 「오염 없음」이고, 상기 점착제층의, 상기 PMMA 기재의 표면에 실시된 상기 저굴절률층에 대한 점착력이 저속 박리 속도 0.3m/min에서의 점착력이 0.04∼0.2N/25㎜이며, 또한, 고속 박리 속도 30m/min에서의 점착력이 2.0N/25㎜ 이하인 것이 바람직하다.
상기 (B-1) 수산기를 함유하는 공중합성 비닐 모노머가 8-히드록시옥틸(메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, N-히드록시(메타)아크릴아미드, N-히드록시메틸(메타)아크릴아미드, N-히드록시에틸(메타)아크릴아미드로 이루어지는 화합물군 중에서 선택된 적어도 1종 이상이고,
상기 (B-2) 카르복실기를 함유하는 공중합성 비닐 모노머가 (메타)아크릴산, 카르복시에틸(메타)아크릴레이트, 카르복시펜틸(메타)아크릴레이트, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸헥사히드로프탈산, 2-(메타)아크릴로일옥시프로필헥사히드로프탈산, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸프탈산, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸숙신산, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸말레산, 카르복시폴리카프로락톤모노(메타)아크릴레이트, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸테트라히드로프탈산으로 이루어지는 화합물군 중에서 선택된 적어도 1종 이상인 것이 바람직하다.
상기 점착제 조성물이 상기 아크릴계 폴리머의 100중량부에 대해, 상기 (D) 금속 킬레이트 화합물의 가교 촉진제를 0.001∼0.5중량부와, 상기 (E) 케토엔올 호변이성체 화합물을 0.1∼300중량부의 비율로 함유하여 이루어지고, 상기 (D) 금속 킬레이트 화합물의 가교 촉진제가 알루미늄 킬레이트 화합물, 티탄 킬레이트 화합물, 철 킬레이트 화합물로 이루어지는 군 중에서 선택된 적어도 1종 이상이며, 상기 (E)/상기 (D)의 중량부 비율이 70∼1000인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 수지 필름의 한쪽 면에 상기 점착제 조성물을 가교시킨 점착제층이 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 점착 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 점착 필름이 사용된 표면 보호 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 점착 필름이 사용된 편광판용 표면 보호 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은 광학 필름의 적어도 한쪽 면에 상기 점착제 조성물을 가교시킨 점착제층이 적층되어 있는 점착제층이 형성된 광학 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 수지 필름의 한쪽 면의, 상기 점착제층이 형성된 측과는 반대면에 대전 방지 처리 및 방오 처리가 되어 있는 점착 필름을 제공한다.
본 발명에 따른 점착제 조성물은 종래의 표면 보호 필름용 점착제 조성물과 비교하여 우수한 점착 성능 및 경시 열화되지 않으며 우수한 박리 대전 방지 성능을 갖는다.
특히, 본 발명에 따른 표면 보호 필름은 피착체가 광학 필름의 표면에 적층된, 불소 화합물을 함유하는 방오층, 또는, 불소 화합물을 함유하는 저굴절률층 형성용 조성물을 사용하여 형성된 저굴절률층에 있어서, 종래 기술에 의한 표면 보호 필름에 비해, 우수한 점착 성능 및 경시 열화되지 않으며 우수한 박리 대전 방지 성능을 갖고 있고, 대전 방지 성능과 내오염 성능의 양립에 현저한 효과가 있다.
즉, 본 발명에 따른 점착제 조성물 및 그것을 사용한 표면 보호 필름은 우수한 점착 성능 및 경시 열화되지 않으며 우수한 박리 대전 방지 성능을 갖추고 있기 때문에, 산업상 이용가치가 매우 크다.
이하, 바람직한 실시형태에 기초하여 본 발명을 설명한다.
본 실시형태의 점착제 조성물은 아크릴계 폴리머와, (F) 대전 방지제와, (C) 가교제를 함유하는 점착제 조성물로서, 상기 (F) 대전 방지제가 하기 화학식 (1)로 나타내는 융점 25∼80℃의 이온성 화합물이고,
K＋·A－　　　　　(1)
[화학식 (1) 중, K＋는 양이온이며, A－는 이미드기를 함유하지 않는 트리플루오로메탄술포네이트 음이온, 펜타플루오로에탄술포네이트 음이온으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 음이온이다]
상기 아크릴계 폴리머가 유리 전이점 온도가 0℃ 이하인 아크릴계 폴리머이며, 상기 아크릴계 폴리머 100중량부에 대해, 상기 이온성 화합물을 0.01∼10중량부의 비율로 필수 성분으로서 함유하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 실시형태의 점착제 조성물에 사용되는 아크릴계 폴리머는 점착제 조성물의 주제 폴리머이며, 유리 전이점 온도가 0℃ 이하인 아크릴계 폴리머이다. 또한, 아크릴계 폴리머는 (A) 알킬기의 탄소수 C1∼18인 (메타)아크릴산에스테르 모노머를 주성분으로 하는 공중합체가 바람직하다.
(A) 알킬기의 탄소수 C1∼18인 (메타)아크릴산에스테르 모노머로는, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 이소부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 헥실(메타)아크릴레이트, 헵틸(메타)아크릴레이트, 옥틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 노닐(메타)아크릴레이트, 이소노닐(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 운데실(메타)아크릴레이트, 도데실(메타)아크릴레이트, 트리데실(메타)아크릴레이트, 테트라데실(메타)아크릴레이트, 펜타데실(메타)아크릴레이트, 헥사데실(메타)아크릴레이트, 헵타데실(메타)아크릴레이트, 옥타데실(메타)아크릴레이트, 시클로펜틸(메타)아크릴레이트, 시클로헥실(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 알킬(메타)아크릴레이트 모노머의 알킬기는 직쇄, 분기형, 고리형의 어느 것이어도 된다.
본 실시형태의 점착제 조성물에 사용되는 아크릴계 폴리머는 (A) 알킬기의 탄소수 C1∼18인 (메타)아크릴산에스테르 모노머의 적어도 1종 이상의 합계 100중량부 중, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소노닐(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택한 적어도 1종을 50중량부 이상의 비율로 함유하여 이루어지는 것이 바람직하고, 60중량부 이상의 비율로 함유하는 것이 보다 바람직하며, 75중량부 이상의 비율로 함유하는 것이 특히 바람직하다.
본 실시형태의 점착제 조성물에 사용되는 아크릴계 폴리머는 (B-1) 수산기를 함유하는 공중합성 비닐 모노머의 적어도 1종 이상, 및/또는, (B-2) 카르복실기를 함유하는 공중합성 비닐 모노머의 적어도 1종 이상을 공중합시킨 공중합체의 아크릴계 폴리머인 것이 바람직하다. 상기 아크릴계 폴리머에는 (B-1) 수산기를 함유하는 공중합성 비닐 모노머, (B-2) 카르복실기를 함유하는 공중합성 비닐 모노머의 적어도 한쪽이 공중합되면 되고, 양쪽 모두가 공중합되어도 된다.
상기 아크릴계 폴리머가 (A) 알킬기의 탄소수 C1∼18인 (메타)아크릴산에스테르 모노머의 적어도 1종 이상의 합계 100중량부에 대해, (B-1) 수산기를 함유하는 공중합성 비닐 모노머의 적어도 1종 이상의 합계를 0.01∼10중량부, 및/또는, (B-2) 카르복실기를 함유하는 공중합성 비닐 모노머의 적어도 1종 이상의 합계를 0.01∼0.5중량부의 비율로 공중합시킨 공중합체의 아크릴계 폴리머인 것이 바람직하다.
본 실시형태의 점착제 조성물에 사용되는 아크릴계 폴리머에는 (B-1) 수산기를 함유하는 공중합 가능한 모노머를 공중합시켜도 된다. (B-1) 수산기를 함유하는 공중합 가능한 모노머로는, 8-히드록시옥틸(메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, N-히드록시(메타)아크릴아미드, N-히드록시메틸(메타)아크릴아미드, N-히드록시에틸(메타)아크릴아미드 등으로 이루어지는 화합물군 중에서 선택된 적어도 1종 이상인 것이 바람직하다.
(B-1) 수산기를 함유하는 공중합 가능한 모노머를 공중합시키는 경우에는 (A) 알킬기의 탄소수 C1∼18인 (메타)아크릴산에스테르 모노머의 적어도 1종 이상의 합계 100중량부에 대해, (B-1) 수산기를 함유하는 공중합 가능한 모노머를 0.01∼10.0중량부의 비율로 함유하여 이루어지는 것이 바람직하고, 0.5∼7.0중량부의 비율로 함유하여 이루어지는 것이 보다 바람직하며, 1.0∼6.0중량부의 비율로 함유하여 이루어지는 것이 특히 바람직하다.
본 실시형태의 점착제 조성물에 사용되는 아크릴계 폴리머에는 (B-2) 카르복실기를 함유하는 공중합 가능한 모노머를 공중합시켜도 된다. (B-2) 카르복실기를 함유하는 공중합 가능한 모노머로는, (메타)아크릴산, 카르복시에틸(메타)아크릴레이트, 카르복시펜틸(메타)아크릴레이트, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸헥사히드로프탈산, 2-(메타)아크릴로일옥시프로필헥사히드로프탈산, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸프탈산, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸숙신산, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸말레산, 카르복시폴리카프로락톤모노(메타)아크릴레이트, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸테트라히드로프탈산 등으로 이루어지는 화합물군 중에서 선택된 적어도 1종 이상인 것이 바람직하다.
(B-2) 카르복실기를 함유하는 공중합성 비닐 모노머를 공중합시키는 경우에는 (A) 알킬기의 탄소수 C1∼18인 (메타)아크릴산에스테르 모노머의 적어도 1종 이상의 합계 100중량부에 대해, 0.01∼0.5중량부의 비율로 함유하여 이루어지는 것이 바람직하고, 0.01∼0.4중량부의 비율로 함유하여 이루어지는 것이 보다 바람직하며, 0.01∼0.3중량부의 비율로 함유하여 이루어지는 것이 특히 바람직하다.
본 실시형태에 따른 점착제 조성물에 함유시키는 아크릴계 폴리머의 제조 방법은 특별히 한정되지 않으며, 용액 중합법, 유화 중합법 등, 적절히 공지의 중합 방법이 사용 가능하다. 아크릴계 폴리머의 공중합체의 중량 평균 분자량은 예를 들면, 50만∼300만을 들 수 있다. 아크릴계 폴리머의 산가는 0.1∼1.0인 것이 바람직하다. 이로 인해, 내오염 성능을 개선할 수 있다. 여기서 「산가」란, 산의 함유량을 나타내는 지표 중 하나이며, 카르복실기를 함유하는 폴리머 1g을 중화하는데 필요로 하는 수산화 칼륨의 ㎎수로 나타낸다.
본 실시형태에 따른 점착제 조성물은 (F) 대전 방지제를 함유한다. 본 실시형태의 (F) 대전 방지제는 하기 화학식 (1)로 나타내는 융점 25∼80℃의 이온성 화합물이다.
K＋·A－　　　　　(1)
[화학식 (1) 중, K＋는 양이온이며, A－는 이미드기를 함유하지 않는 트리플루오로메탄술포네이트 음이온, 펜타플루오로에탄술포네이트 음이온으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 음이온이다]
상기 이온성 화합물은 상온에서 고체인 것이 바람직하다. 상온은 예를 들면, 25℃ 미만의 온도이며, 구체적으로는, 23℃에서 고체인 이온성 화합물인 것이 바람직하다. 본 실시형태에 따른 점착제 조성물은 아크릴계 폴리머 100중량부에 대해, 상기 이온성 화합물을 0.01∼10중량부의 비율로 필수 성분으로서 함유하여 이루어진다.
화학식 (1) 중의 양이온 K＋가 피리디늄, 이미다졸륨, 포스포늄, 술포늄, 피롤리디늄, 구아니디늄, 암모늄, 이소우로늄, 티오우로늄, 피페리디늄, 피라졸륨, 메틸륨, 모르폴리늄으로 이루어지는 군으로부터 선택한 1종의 양이온인 것이 바람직하다.
(F) 대전 방지제의 구체예로는, 예를 들면, 1-옥틸-2-메틸피리디늄트리플루오로메탄술포네이트염, 1,2,3-트리메틸이미다졸륨 펜타플루오로에탄술포네이트염, 1-부틸-2,3-디메틸이미다졸륨 트리플루오로메탄술포네이트염, 1-헥실-4-메틸피리디늄 펜타플루오로에탄술포네이트염, 1-옥틸-3-메틸피리디늄 트리플루오로메탄술포네이트염, n-옥틸피리디늄 트리플루오로메탄술포네이트염 등을 들 수 있다.
본 실시형태에 따른 점착제 조성물은 또한 (C) 가교제로서 3관능 이상의 이소시아네이트 화합물을 함유한다. 3관능 이상의 이소시아네이트 화합물로는, 예를 들면, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 톨릴렌디이소시아네이트, 자일릴렌디이소시아네이트 등의 디이소시아네이트류의 뷰렛 변성체나 이소시아누레이트 변성체, 트리메틸올프로판이나, 글리세린 등의 3가 이상의 폴리올과의 어덕트체 등을 들 수 있다. (C) 가교제인 3관능 이상의 이소시아네이트 화합물의 비율로는, 예를 들면, 아크릴계 폴리머의 100중량부에 대해 0.1∼10중량부의 비율로 함유하는 것이 바람직하고, 0.1∼6중량부의 비율로 함유하는 것이 보다 바람직하다.
본 실시형태에 따른 점착제 조성물은 (E) 케토엔올 호변이성체 화합물을 함유해도 된다. (E) 케토엔올 호변이성체 화합물로는, 아세토초산메틸, 아세토초산에틸, 아세토초산옥틸, 아세토초산올레일, 아세토초산라우릴, 아세토초산스테아릴 등의 β-케토에스테르나, 아세틸아세톤, 2,4-헥산디온, 벤조일아세톤 등의 β-디케톤을 들 수 있다. 이들은 폴리이소시아네이트 화합물을 가교제로 하는 점착제 조성물에 있어서, 가교제가 갖는 이소시아네이트기를 블록함으로써, 가교제의 배합 후에 있어서의 점착제 조성물의 과도한 점도 상승이나 겔화를 억제하고, 점착제 조성물의 포트 라이프를 연장할 수 있다. (E) 케토엔올 호변이성체 화합물은 특히 아세틸아세톤, 아세토초산에틸로 이루어지는 화합물군 중에서 선택된 적어도 1종 이상인 것이 바람직하다. 상기 아크릴계 폴리머의 100중량부에 대해, (E) 케토엔올 호변이성체 화합물을 0.1∼300중량부의 비율로 함유하는 것이 바람직하다.
본 실시형태에 따른 점착제 조성물은 (D) 금속 킬레이트 화합물의 가교 촉진제를 함유해도 된다. (D) 금속 킬레이트 화합물의 가교 촉진제는 폴리이소시아네이트 화합물을 가교제로 하는 경우에, 상기 공중합체와 가교제의 반응(가교 반응)에 대해 촉매로서 기능하는 물질이면 된다. (D) 금속 킬레이트 화합물의 가교 촉진제는 중심 금속 원자 M에 1 이상의 다좌 배위자 L이 결합한 화합물이다. 금속 킬레이트 화합물은 금속 원자 M에 결합하는 1 이상의 단좌 배위자 X를 가져도 되고, 갖지 않아도 된다. 금속 킬레이트 화합물의 구체예로는, 트리스(2,4-펜탄디오네이트)철(III), 철 트리스아세틸아세토네이트, 티타늄 트리스아세틸아세토네이트, 루테늄 트리스아세틸아세토네이트, 아연 비스아세틸아세토네이트, 알루미늄 트리스아세틸아세토네이트, 지르코늄 테트라키스아세틸아세토네이트, 트리스(2,4-헥산디오네이트)철(III), 비스(2,4-헥산디오네이트)아연, 트리스(2,4-헥산디오네이트)티탄, 트리스(2,4-헥산디오네이트)알루미늄, 테트라키스(2,4-헥산디오네이트)지르코늄 등을 들 수 있다.
(D) 금속 킬레이트 화합물의 가교 촉진제로는, 알루미늄 킬레이트 화합물, 티탄 킬레이트 화합물, 철 킬레이트 화합물로 이루어지는 군 중에서 선택된 적어도 1종 이상의 금속 킬레이트 화합물인 것이 바람직하다. 상기 아크릴계 폴리머의 100중량부에 대해, (D) 금속 킬레이트 화합물의 가교 촉진제를 0.001∼0.5중량부의 비율로 함유하는 것이 바람직하다.
(E) 케토엔올 호변이성체 화합물은 (D) 금속 킬레이트 화합물의 가교 촉진제와는 반대로 가교를 억제하는 효과를 갖는다는 점에서, (E) 케토엔올 호변이성체 화합물과 (D) 금속 킬레이트 화합물의 가교 촉진제의 비율을 적절히 설정하는 것이 바람직하다. 점착제 조성물의 포트 라이프를 길게 하고, 저장 안정성을 향상시키려면, (E)/(D)의 중량부 비율이 70∼1000인 것이 바람직하고, 70∼700인 것이 보다 바람직하며, 70∼300인 것이 특히 바람직하다. 여기서, (E)/(D)의 중량부 비율이란, (E)의 중량부를 (D)의 중량부로 나누어 얻어진 몫의 값이다.
본 실시형태에 따른 점착제 조성물은 임의 성분으로서, (H) 폴리에테르 변성 실록산 화합물을 함유해도 된다. (H) 폴리에테르 변성 실록산 화합물은 폴리에테르기를 갖는 실록산 화합물이고, 통상의 실록산 단위〔-SiR1 2-O-〕외에, 폴리에테르기를 갖는 실록산 단위〔-SiR1(R2O(R3O)nR4)-O-〕를 갖는다. 여기서, R1은 1종 또는 2종 이상의 알킬기 또는 아릴기, R2 및 R3은 1종 또는 2종 이상의 알킬렌기, R4는 1종 또는 2종 이상의 알킬기나 아실기 등(말단기)을 나타낸다. 폴리에테르기로는, 폴리옥시에틸렌기〔(C2H4O)n〕나 폴리옥시프로필렌기〔(C3H6O)n〕등의 폴리옥시알킬렌기를 들 수 있다. 폴리에테르기를 갖는 실록산 단위에 있어서, 폴리에테르기의 말단이 OH기(상기 화학식에 있어서 R4=H)여도 된다.
(H) 폴리에테르 변성 실록산 화합물은 HLB값이 6∼12인 폴리에테르 변성 실록산 화합물인 것이 바람직하다. 또한, 상기 아크릴계 폴리머의 100중량부에 대해, (H) 폴리에테르 변성 실록산 화합물이 0.01∼0.5중량부 포함되는 것이 바람직하고, 0.02∼0.35중량부 포함되는 것이 보다 바람직하며, 0.02∼0.25중량부 포함되는 것이 특히 바람직하다. HLB값이란, 예를 들면 JIS K3211(계면활성제 용어) 등으로 규정하는 친수 친유 밸런스(친수성 친유성비)이다.
폴리에테르 변성 실록산 화합물은 예를 들면, 수소화규소기를 갖는 폴리오르가노실록산 주쇄에 대해, 불포화 결합 및 폴리옥시알킬렌기를 갖는 유기 화합물을 히드로실릴화 반응에 의해 그래프트시킴으로써 얻을 수 있다. 구체적으로는, 디메틸실록산·메틸(폴리옥시에틸렌)실록산 공중합체, 디메틸실록산·메틸(폴리옥시에틸렌)실록산·메틸(폴리옥시프로필렌)실록산 공중합체, 디메틸실록산·메틸(폴리옥시프로필렌)실록산 중합체 등을 들 수 있다.
(H) 폴리에테르 변성 실록산 화합물을 점착제 조성물에 배합함으로써, 점착제층의 점착력 및 리워크 성능을 개선할 수 있다. (H) 폴리에테르 변성 실록산 화합물의 중량 평균 분자량은 10000 이하인 것이 바람직하다. 아크릴계 폴리머와의 상용성의 관점에서는 HLB값이 낮고, 분자량이 낮은 편이 상용성은 양호하지만, 분자량이 낮은 폴리에테르 변성 실록산 화합물이면, HLB값이 비교적 높고, 폴리머와의 상용성이 약간 낮아도 우수한 대전 방지성이 얻어진다.
본 실시형태의 점착제 조성물은 상술한 첨가제에 한정하지 않고, 계면활성제, 경화 촉진제, 가소제, 충전제, 경화 지연제, 가공 보조제, 노화 방지제, 산화 방지제 등의 공지의 첨가제가 적당하게 배합되어도 된다. 이들은 단독으로, 혹은 2종 이상을 함께 사용할 수 있다.
본 실시형태의 점착제 조성물은 편광판의 편광자 보호층에 첩합되는 표면 보호 필름용 점착제 조성물로서 바람직하다. 여기서, 편광판의 편광자 보호층이 TAC계 필름, PMMA계 필름, PET계 필름으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종을 들 수 있다. 여기서, TAC는 트리아세틸셀룰로오스, PMMA는 폴리메틸메타크릴레이트, PET는 폴리에틸렌테레프탈레이트의 약칭이다.
또한, 편광판의 편광자 보호층의 표면에 실시되어 있는 표면 처리가 미처리, AG 처리, LR 처리, AR 처리, AG-LR 처리, AG-AR 처리로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종이어도 된다. 여기서, AG란 안티 글레어(Anti Glare), LR이란 로우 리플렉션(Low Reflection), AR이란 안티 리플렉션(Anti Reflection)이다.
본 실시형태의 점착제 조성물을 가교시킨 점착제층은 점착제층의 표면 저항률이 1.0×10＋ 12Ω／□ 이하인 것이 바람직하고, 5.0×10＋ 11Ω／□ 이하인 것이 보다 바람직하며, 1.0×10＋ 11Ω／□ 이하인 것이 특히 바람직하다. 표면 저항률이 크면, 점착제층을 피착체로부터 박리할 때 발생한 정전기를 빠져나가게 하는 성능이 열악하다. 이 때문에, 표면 저항률을 충분히 작게 함으로써, 점착제층을 피착체로부터 박리할 때 발생하는 정전기에 수반하여 생기는 박리 대전압이 저감되고, 피착체에 영향을 주는 것을 억제할 수 있다.
본 실시형태의 점착제 조성물을 가교시킨 점착제층은 불소 화합물을 함유하는 저굴절률층 형성용 수지 조성물을 사용하여 형성된 저굴절률층에 대한, 점착제층의 박리 대전압이 ±0.3㎸ 이하, 즉 ―0.3∼＋0.3㎸의 범위 내인 것이 바람직하다. 저굴절률층 형성용 조성물에 사용되는 불소 화합물로는, 불소화 올레핀류, 불소화 비닐에테르류, 불소화 알킬(메타)아크릴레이트 등의 1종 또는 2종 이상의 중합물인 함불소 공중합체, 불소화 알킬기 함유 실란 화합물 등의 축합물을 들 수 있다. 함불소 공중합체는 불소화된 모노머를 비롯하여, 올레핀류, 비닐에테르류, (메타)아크릴레이트 등의 불소화되어 있지 않은 모노머가 공중합되어 있어도 된다. 저굴절률층은 고굴절률층 등과 조합하여 반사 방지층을 구성해도 된다.
저굴절률층에 대한 박리 대전압을 측정할 때, 표면에 저굴절률층을 형성하기 위한 기재로는, PMMA 기재 및 TAC 기재를 들 수 있다. 또한, 본 실시형태의 점착제 조성물을 가교시킨 점착제층은 PMMA 기재 및 TAC 기재의 표면에 아무 처리도 되어 있지 않은 플레인층에 대한 박리 대전압이 ±0.3㎸ 이하, 즉, ―0.3∼＋0.3㎸의 범위 내인 것이 바람직하다.
점착제층은 피착체에 첩합한 후, 온도 60℃, 습도 90％RH의 분위기하에 48hr 방치하고, 상기 분위기하로부터 꺼내어 1일 후의 내오염 성능이 상기 피착체의 표면에 대해 「오염 없음」인 것이 바람직하다. 피착체로는 편광자에 보호층을 적층하고, 보호층의 표면이 불소 화합물을 함유하는 조성물로 저반사 표면 처리된 편광판을 들 수 있다. 저반사 표면 처리에 사용되는 불소 화합물을 함유하는 조성물은 상술한 불소 화합물을 함유하는 저굴절률층 형성용 수지 조성물과 동일해도 되고 상이해도 된다. 보호층으로는 PMMA 기재 및 TAC 기재 등을 들 수 있다.
본 실시형태의 점착제 조성물을 가교시켜 이루어지는 점착제층의 상기 PMMA 기재의 표면에 실시된 상기 저굴절률층에 대한 점착력은 저속 박리 속도 0.3m/min에서의 점착력이 0.04∼0.2N/25㎜이고, 고속 박리 속도 30m/min에서의 점착력이 2.0N/25㎜ 이하인 것이 바람직하며, 고속 박리 속도 30m/min에서의 점착력이 0.2∼1.6N/25㎜인 것이 보다 바람직하다. 이로 인해, 점착력이 박리 속도에 의해서도 변화가 적은 성능이 얻어지고, 고속 박리에 의해서도 신속하게 박리하는 것이 가능해진다. 또한, 재접착을 위해 일단 표면 보호 필름을 박리할 때도, 과대한 힘을 필요로 하지 않고, 피착체로부터 박리하기 용이하다.
본 실시형태의 점착제 조성물을 가교하여 이루어지는 점착제층의 겔분율은 95∼100％인 것이 바람직하고, 97∼100％인 것이 보다 바람직하다. 이와 같이 점착제층의 겔분율이 높음으로써, 저속 박리 속도에 있어서 점착력이 과대해지지 않고, 공중합체로부터의 미중합 모노머 혹은 올리고머의 용출이 저감되며, 리워크성이나 고온·고습도에 있어서의 내구성이 개선되어 피착체의 오염을 억제할 수 있다.
본 실시형태의 점착 필름은 본 실시형태의 점착제 조성물을 가교하여 이루어지는 점착제층을 수지 필름의 한쪽 면 또는 양면에 형성하여 이루어지는 것이다. 또한, 본 실시형태의 표면 보호 필름은 본 실시형태의 점착제 조성물을 가교하여 이루어지는 점착제층을 수지 필름의 한쪽 면에 형성하여 이루어지는 표면 보호 필름이다. 본 실시형태의 점착제 조성물은 우수한 대전 방지 성능을 구비하고, 저속 박리 속도 및 고속 박리 속도에 있어서 점착력의 밸런스가 우수하며, 또한 내오염 성능을 갖는다. 이 때문에, 편광판의 표면 보호 필름의 용도에 바람직하게 사용할 수 있다.
점착제층의 기재 필름이나, 점착면을 보호하는 이형 필름(세퍼레이터)으로는 폴리에스테르 필름 등의 수지 필름 등을 사용할 수 있다.
수지 필름의 한쪽 면의 상기 점착제층이 형성된 측과는 반대면에 대전 방지 처리 및 방오 처리가 되어 있어도 된다. 대전 방지 처리로는, 대전 방지제의 도포나 혼입 등을 들 수 있다. 방오 처리로는, 실리콘계, 불소계의 이형제나 코트제, 실리카 미립자 등에 의한 처리를 들 수 있다. 이형 필름에는 점착제층의 점착면과 맞춰지는 측의 면에 실리콘계, 불소계, 장쇄 알킬계의 이형제 등에 의해 이형 처리가 실시되어도 된다.
또한, 광학 필름의 적어도 한쪽 면에 본 실시형태의 점착제 조성물을 가교시킨 점착제층을 적층함으로써, 점착제층이 형성된 광학 필름을 얻을 수 있다. 광학 필름으로는, 편광 필름, 위상차 필름, 반사 방지 필름, 방현(안티 글레어) 필름, 자외선 흡수 필름, 적외선 흡수 필름, 광학 보상 필름, 휘도 향상 필름 등을 들 수 있다. 광학 부재가 적용되는 기기로는, 액정 패널, 유기 EL 패널, 터치 패널 등을 들 수 있다.
편광판용 표면 보호 필름 등의 광학용 표면 보호 필름 및 점착 필름의 경우, 기재 필름 및 점착제층은 충분한 투명성을 갖는 것이 바람직하다.
실시예
이하, 실시예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명한다.
＜아크릴계 폴리머의 제조＞
[실시예 1]
교반기, 온도계, 환류 냉각기 및 질소 도입관을 구비한 반응 장치에 질소 가스를 도입하고, 반응 장치 내의 공기를 질소 가스로 치환했다. 그 후, 반응 장치에 2-에틸헥실아크릴레이트 100중량부, 8-히드록시옥틸아크릴레이트 6.0중량부, 아크릴산 0.1중량부와 함께, 용제(초산에틸)를 첨가했다. 그 후, 중합 개시제로서 아조비스이소부티로니트릴 0.1중량부를 2시간에 걸쳐 적하시키고, 65℃에서 6시간 반응시켜, 실시예 1에 사용되는 아크릴계 폴리머를 얻었다.
[실시예 2∼6 및 비교예 1∼3]
모노머의 조성을 각각 표 1의 (A), (B-1), (B-2)의 기재와 동일하게 한 것 이외에는 상기 실시예 1에 사용되는 아크릴계 폴리머 용액과 동일하게 하여, 실시예 2∼6 및 비교예 1∼3에 사용되는 아크릴계 폴리머 용액을 얻었다.
＜점착제 조성물 및 표면 보호 필름의 제조＞
[실시예 1]
상기와 같이 제조한 실시예 1의 아크릴계 폴리머 용액에 대해, 가교제(코로네이트 HX) 2.5중량부, 대전 방지제(1-옥틸-2-메틸피리디늄 트리플루오로메탄술포네이트염) 1.5중량부, 가교 촉매(티타늄 트리스아세틸아세토네이트) 0.1중량부, 아세틸아세톤 8.5중량부를 첨가해 교반 혼합하여, 실시예 1의 점착제 조성물을 얻었다. 이 점착제 조성물을 이형 필름(실리콘 수지 코트된 PET 필름) 위에 도포 후, 90℃에서 건조시킴으로써 용제를 제거하고, 두께가 20㎛인 점착제층을 얻었다. 그 후, 기재 필름(한쪽 면에 대전 방지 및 방오 처리된 PET 필름)의, 대전 방지 및 방오 처리된 면과는 반대의 면에 이형 필름이 형성된 점착제층을 전사시켜, 「기재 필름/점착제층/이형 필름」의 적층 구성을 갖는 실시예 1의 표면 보호 필름을 얻었다.
[실시예 2∼6 및 비교예 1∼3]
첨가제의 조성을 각각 표 1의 (C)∼(F)의 기재와 같이 한 것 이외에는 상기 실시예 1의 표면 보호 필름과 동일하게 하여, 실시예 2∼6 및 비교예 1∼3의 표면 보호 필름을 얻었다.
Figure pat00001
표 1에 있어서, 각 성분의 중량부는 (A) 알킬기의 탄소수 C1∼18인 (메타)아크릴산에스테르 모노머의 합계를 100중량부로 하여 구했다.
여기서, 표 1에 있어서, (C)∼(F)의 각 란에서는 아크릴계 폴리머를 100중량부로 하여, 각 성분의 함유 비율(중량부)을 괄호(　) 안의 수치로 나타냈다.
또한, 표 1에 사용된 각 성분의 약기호의 화합물명을 표 2에 나타낸다. 여기서, 코로네이트(등록상표) HX, HL 및 L은 도소 주식회사의 상품명이고, 타케네이트(등록상표) D-140N, D-127N, D-110N은 미츠이 화학 주식회사의 상품명이다.
Figure pat00002
(F) 대전 방지제 중, F-1∼F-6 및 F-9는 융점이 25℃ 이상 80℃ 이하이고, 상온에서 고체인 이온성 화합물이다. F-7 및 F-8은 융점이 80℃ 초과이고, 상온에서 고체인 이온성 화합물이다.
＜시험 방법 및 평가＞
실시예 1∼6 및 비교예 1∼3에 있어서의 표면 보호 필름을 각각 온도 23℃, 습도 50％RH의 분위기하에서 7일간 에이징한 후, 이하의 시험 방법에 의해 평가했다.
＜점착력의 시험 방법＞
이형 필름을 박리하여 점착제층을 표출시킨 표면 보호 필름을 점착제층을 개재하여 편광판의 표면에 첩합하고, 1일 방치한 후, 50℃, 5기압, 20분간 오토클레이브 처리하여, 실온에서 추가로 12시간 방치한 것을 점착력의 측정 시료로 했다. 얻어진 측정 시료를 180°방향으로 인장 시험기를 사용하여 저속도(0.3m/min) 또는 고속도(30m/min)에 있어서 박리하여 측정한 박리 강도를 점착력으로 했다.
여기서, 상기 편광판의 편광자 보호층은 트리아세틸셀룰로오스(TAC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 이루어지는 군으로부터 선택한 1종이다.
또한, LR 편광판 및 AG-LR 편광판은 상기 편광판의 편광자 보호층의 표면이 불소 화합물을 함유하는 조성물로 저반사 표면 처리가 실시되어 있다.
＜표면 저항률의 시험 방법＞
표면 보호 필름을 에이징한 후, 편광판에 첩합하기 전에, 이형 필름을 박리하여 점착제층을 표출하고, 저항률계 하이레스타 UP-HT450(미츠비시 화학 애널리테크 제조)을 사용하여 점착제층의 표면 저항률을 측정했다.
＜박리 대전압의 시험 방법＞
이형 필름을 박리하여 점착제층을 표출시킨 표면 보호 필름을 피착면에 불소 화합물을 함유하는 저굴절률층 형성용 조성물을 사용하여 형성된 저굴절률층을 갖는 편광판에 첩합했다. 표면 보호 필름을 30m/min의 인장 속도로 180°박리했을 때, 피착체가 대전하여 발생하는 전압(대전압)을 고정밀도 정전기 센서 SK-035, SK-200(주식회사 키엔스 제조)을 사용하여 측정하고, 측정값의 최대값을 박리 대전압으로 했다.
＜내오염 성능의 시험 방법＞
유리판의 한쪽 면 상에 저반사(LR) 표면 처리를 실시한 편광판을 첩합기를 사용해, 점착제층(양면 점착 테이프)을 개재하여 첩합했다. 그 후, 상기 편광판의 표면에 표면 보호 필름을 첩합기를 사용하여 첩합했다. 피착체에 첩합 후, 온도 60℃, 습도 90％RH의 분위기하에 48hr 방치하고, 상기 분위기하로부터 꺼내어 1일 후에 표면 보호 필름을 박리하여, 편광판 표면의 오염 상태를 육안으로 관찰했다. 내오염 성능의 판단 기준은 상기 편광판의 표면에 대해 오염 없음의 경우를 「○」, 약간 오염이 있는 경우를 「△」, 오염 있음의 경우를 「×」로 평가했다.
표 3에 실시예 1∼6 및 비교예 1∼3에 있어서의 표면 보호 필름에 대한 평가 결과를 나타낸다. 「표면 저항률」은 「m×10＋n」를 「mE＋n」으로 하는 방식(다만, m은 임의의 실수값, n은 양의 정수)에 의해 표기했다.
「박리 대전압」의 란은 시험에서 사용한 편광판의 편광자 보호층의 재질(TAC 또는 PMMA) 및 표면 처리(Plain 또는 AG-LR)를 나타낸다. 「표면 처리」의 Plain은 미처리를 의미한다. 「내오염 성능」의 란에도 동일하게 하여, 시험에서 사용한 편광판의 편광자 보호층의 재질(PMMA) 및 표면 처리(AG-LR)를 나타냈다.
Figure pat00003
실시예 1∼6의 표면 보호 필름은 피착체인 편광판에 대한 저속 박리 속도 0.3m/min에서의 점착력이 0.04∼0.2N/25㎜이고, 고속 박리 속도 30m/min에서의 점착력이 2.0N/25㎜ 이하이며, 점착 성능이 우수했다.
또한, 실시예 1∼6의 표면 보호 필름은 점착제층의 표면 저항률이 1.0×10＋12Ω／□ 이하이고, 불소 화합물을 함유하는 저굴절률층 형성용 조성물을 사용하여 형성된 저굴절률층에 대한, 점착제층의 박리 대전압이 ―0.3∼＋0.3㎸의 범위 내이며, 대전 방지 성능이 우수했다.
또한, 실시예 1∼6의 표면 보호 필름은 저굴절률층을 갖지 않는 미처리의 PMMA 기재 및 TAC 기재에 대해서도, 점착제층의 박리 대전압이 ―0.3∼＋0.3㎸의 범위 내이며, 대전 방지 성능이 우수했다.
나아가, 실시예 1∼6의 표면 보호 필름은 피착체에 첩합 후, 온도 60℃, 습도 90％RH의 분위기하에 48hr 방치하고, 상기 분위기하로부터 꺼내어 1일 후에도 피착체인 저반사 표면 처리를 실시한 편광판에 대한 오염이 없고, 내오염 성능도 우수했다.
즉, 실시예 1∼6의 표면 보호 필름에 대한 표 3에 나타난 평가 결과에서 본 발명의 과제를 해결할 수 있음이 실증되었다.
비교예 1의 표면 보호 필름에서는 융점이 80℃ 초과인 대전 방지제를 함유하고 있다. 이 때문에, 비교예 1의 표면 보호 필름은 점착제층의 점착력이 크고, 박리 대전압이 높으며, 내오염 성능도 열악했다.
또한, 비교예 2의 표면 보호 필름은 융점이 80℃ 초과인 대전 방지제를 함유하고 있다. 이 때문에, 비교예 2의 표면 보호 필름은 점착제층의 점착력이 크고, 박리 대전압이 높으며, 내오염 성능도 열악했다.
또한, 비교예 3의 표면 보호 필름은 융점이 25∼80℃이지만, 음이온이 이미드기를 갖는 대전 방지제를 함유하고 있다. 이 때문에, 비교예 3의 표면 보호 필름은 PMMA 기재에 대해 박리 대전압이 높고, 내오염 성능도 열악했다.
이와 같이, 비교예 1∼3의 표면 보호 필름에서는 본 발명의 과제를 해결할 수 없었다.

Claims (10)

  1. 아크릴계 폴리머와, (F) 대전 방지제와, (C) 가교제를 함유하는 점착제 조성물로서,
    상기 (F) 대전 방지제가 하기 화학식 (1)로 나타내는 융점 25∼80℃의 이온성 화합물이고,
    K＋·A－　　　　　(1)
    [화학식 (1) 중, K＋는 양이온이며, A－는 이미드기를 함유하지 않는 트리플루오로메탄술포네이트 음이온, 펜타플루오로에탄술포네이트 음이온으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 음이온이다]
    상기 아크릴계 폴리머가 유리 전이점 온도가 0℃ 이하인 아크릴계 폴리머이며,
    상기 아크릴계 폴리머 100중량부에 대해, 상기 이온성 화합물을 0.01∼10중량부의 비율로 필수 성분으로서 함유하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 아크릴계 폴리머가
    (A) 알킬기의 탄소수 C1∼18인 (메타)아크릴산에스테르 모노머의 적어도 1종 이상의 합계 100중량부에 대해, (B-1) 수산기를 함유하는 공중합성 비닐 모노머의 적어도 1종 이상의 합계를 0.01∼10중량부, 및/또는, (B-2) 카르복실기를 함유하는 공중합성 비닐 모노머의 적어도 1종 이상의 합계를 0.01∼0.5중량부의 비율로 공중합시킨 공중합체의 아크릴계 폴리머이고,
    상기 (A) 알킬기의 탄소수 C1∼18인 (메타)아크릴산에스테르 모노머의 적어도 1종 이상의 합계 100중량부 중, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소노닐(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택한 적어도 1종을 50중량부 이상의 비율로 함유하여 이루어지며,
    상기 아크릴계 폴리머의 100중량부에 대해, 상기 (C) 가교제로서 3관능 이상의 이소시아네이트 화합물을 0.1∼10중량부의 비율로 함유하여 이루어지고,
    상기 점착제 조성물이 추가로 (D) 금속 킬레이트 화합물의 가교 촉진제와, (E) 케토엔올 호변이성체 화합물을 함유하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 점착제 조성물을 가교시킨 점착제층의 표면 저항률이 1.0×10＋ 12Ω／□ 이하이고,
    상기 점착제층의 PMMA 기재 및 TAC 기재의 표면에 불소 화합물을 함유하는 저굴절률층 형성용 수지 조성물을 사용하여 형성된 저굴절률층에 대한 박리 대전압, 및, PMMA 기재 및 TAC 기재의 표면에 아무 처리도 되어 있지 않은 플레인층에 대한 박리 대전압이 모두 ±0.3㎸ 이하이며,
    상기 점착제층이 편광자에 보호층을 적층하고, 보호층의 표면이 불소 화합물을 함유하는 조성물로 저반사 표면 처리된 편광판인 피착체에 첩합 후, 온도 60℃, 습도 90％RH의 분위기하에 48hr 방치하고, 상기 분위기하로부터 꺼내어 1일 후의 내오염 성능이 상기 피착체의 표면에 대해 「오염 없음」이고,
    상기 점착제층의, 상기 PMMA 기재의 표면에 실시된 상기 저굴절률층에 대한 점착력이 저속 박리 속도 0.3m/min에서의 점착력이 0.04∼0.2N/25㎜이며, 또한, 고속 박리 속도 30m/min에서의 점착력이 2.0N/25㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 (B-1) 수산기를 함유하는 공중합성 비닐 모노머가 8-히드록시옥틸(메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, N-히드록시(메타)아크릴아미드, N-히드록시메틸(메타)아크릴아미드, N-히드록시에틸(메타)아크릴아미드로 이루어지는 화합물군 중에서 선택된 적어도 1종 이상이고,
    상기 (B-2) 카르복실기를 함유하는 공중합성 비닐 모노머가 (메타)아크릴산, 카르복시에틸(메타)아크릴레이트, 카르복시펜틸(메타)아크릴레이트, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸헥사히드로프탈산, 2-(메타)아크릴로일옥시프로필헥사히드로프탈산, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸프탈산, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸숙신산, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸말레산, 카르복시폴리카프로락톤모노(메타)아크릴레이트, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸테트라히드로프탈산으로 이루어지는 화합물군 중에서 선택된 적어도 1종 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  5. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 점착제 조성물이 상기 아크릴계 폴리머의 100중량부에 대해, 상기 (D) 금속 킬레이트 화합물의 가교 촉진제를 0.001∼0.5중량부와, 상기 (E) 케토엔올 호변이성체 화합물을 0.1∼300중량부의 비율로 함유하여 이루어지고,
    상기 (D) 금속 킬레이트 화합물의 가교 촉진제가 알루미늄 킬레이트 화합물, 티탄 킬레이트 화합물, 철 킬레이트 화합물로 이루어지는 군 중에서 선택된 적어도 1종 이상이며,
    상기 (E)/상기 (D)의 중량부 비율이 70∼1000인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  6. 수지 필름의 한쪽 면에 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항의 점착제 조성물을 가교시킨 점착제층이 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 점착 필름.
  7. 제 6 항의 점착 필름이 사용된 표면 보호 필름.
  8. 제 6 항의 점착 필름이 사용된 편광판용 표면 보호 필름.
  9. 광학 필름의 적어도 한쪽 면에 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항의 점착제 조성물을 가교시킨 점착제층이 적층되어 있는 점착제층이 형성된 광학 필름.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 수지 필름의 한쪽 면의, 상기 점착제층이 형성된 측과는 반대면에 대전 방지 처리 및 방오 처리가 되어 있는 점착 필름.
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