KR20200038500A - 편물 - Google Patents
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Abstract
방충 성능을 발휘시키면서, 기계적 특성의 저하를 억제할 수 있는 편물을 제공한다. 본 발명은, 복수 개의 실로 이루어지는 편물이며, 복수 개의 실 중, 일부 개수의 실은 복수의 모노 필라멘트로 구성되고 방충제를 함유하는 멀티 필라멘트이다. 모노 필라멘트는, 방충제를 함유하고 열가소성 수지로 형성된 심부와, 심부를 덮고 열가소성 수지로 형성된 초부를 가지는 심초 구조로 구성할 수 있다. 편물로서는, 마퀴젯 조직을 가지는 편물을 이용할 수 있다. 일부 개수의 실은, 마퀴젯 조직에 있어서의 사슬뜨기 실 이외의 실로서 이용할 수 있다.
Description
본 발명은 방충 성능을 발휘시키면서, 기계적 특성의 저하를 억제할 수 있는 편물에 관한 것이다.
특허 문헌 1에는, 심초(core-sheath) 구조를 가지는 방충 섬유가 기재되어 있다. 여기서, 심부는 방충제를 함유하고 또한 열가소성 수지로 형성되어 있으며, 초부는 열가소성 수지로 형성되어 있다. 특허 문헌 1에 기재된 방충 섬유에 의하면, 방충 성능을 발휘시킬 수 있다.
특허 문헌 2에는, 모노 필라멘트인 방충 실에 의해 구성된 방충망이 기재되어 있다. 여기서, 방충 실은, 액상의 방충제를 보지(保持)하는 방충제 보지부와, 방충제 보지부보다 외측에 배치되어 있고, 방충제를 방출시키는 방출 제어부를 가진다. 특허 문헌 2에 기재된 방충망에 의하면, 방충 성능을 발휘시킬 수 있다.
특허 문헌 1, 2에 따르면, 방충 성능을 발휘시킬 수 있지만, 방충제를 함유시킴으로써, 방충 섬유 또는 방충 실의 시간에 따른 열화에 수반하여, 방충 섬유 또는 방충 실의 인장 강도 및 신장률이 저하되기 쉬워진다. 이 경우에는, 방충 섬유 또는 방충 실에 요구되는 기계적 특성(인장 강도 및 신장률)이 충족되지 않게 될 우려가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 방충 성능을 발휘시키면서, 기계적 특성의 저하를 억제할 수 있는 편물을 제공하는 것에 있다.
본 발명은, 복수 개의 실로 이루어지는 편물이며, 복수 개의 실 중, 일부 개수의 실은 복수의 모노 필라멘트로 구성되고 방충제를 함유하는 멀티 필라멘트이다.
편물로서는, 마퀴젯 조직을 가지는 편물을 이용할 수 있다. 여기서, 상기 일부 개수의 실은 마퀴젯 조직에 있어서의 사슬뜨기 실 이외의 실로서 이용할 수 있다.
모노 필라멘트는, 방충제를 함유하고 열가소성 수지로 형성된 심부와, 심부를 덮고 열가소성 수지로 형성된 초부를 가지는 심초 구조로 구성할 수 있다. 심부 및 초부의 중량비(심부 : 초부)는 1 : 9 ~ 9 : 1, 바람직하게는 1 : 9 ~ 5 : 5, 더 바람직하게는 2 : 8 ~ 4 : 6으로 할 수 있다. 본 발명의 편물은, 방충 제품의 자재로서 이용할 수 있다.
본 발명에 따르면, 편물을 구성하는 복수 개의 실 중, 일부 개수의 실은 방충제를 함유하는 멀티 필라멘트이기 때문에, 실의 외부로 방충제를 방출시켜 방충 성능을 발휘시킬 수 있다. 또한, 일부 개수의 실에만 방충제를 함유시키고 있기 때문에, 다른 실을 이용하여 편물의 기계적 특성을 확보할 수 있어, 기계적 특성의 저하를 억제할 수 있다.
도 1은 마퀴젯 조직을 나타내는 도이다.
도 2는 마퀴젯 조직을 구성하는 3 개의 실의 뜨개를 나타내는 도이다.
도 3은 심초 구조를 가지는 모노 필라멘트의 단면도이다.
도 4는 실험예 1 및 참고예 1인 편물에 걸린 곤충의 수와, 계측 시각과의 관계를 나타내는 도이다.
도 5는 비교예 1 및 참고예 1인 편물에 걸린 곤충의 수와, 계측 시각과의 관계를 나타내는 도이다.
도 6은 실험예 1 및 비교예 1인 편물에 대하여, 강도 보지율 및 상정 경과년수의 관계를 나타내는 도이다.
도 7은 실험예 1 및 비교예 1인 편물에 대하여, 신장 보지율 및 상정 경과년수의 관계를 나타내는 도이다.
도 2는 마퀴젯 조직을 구성하는 3 개의 실의 뜨개를 나타내는 도이다.
도 3은 심초 구조를 가지는 모노 필라멘트의 단면도이다.
도 4는 실험예 1 및 참고예 1인 편물에 걸린 곤충의 수와, 계측 시각과의 관계를 나타내는 도이다.
도 5는 비교예 1 및 참고예 1인 편물에 걸린 곤충의 수와, 계측 시각과의 관계를 나타내는 도이다.
도 6은 실험예 1 및 비교예 1인 편물에 대하여, 강도 보지율 및 상정 경과년수의 관계를 나타내는 도이다.
도 7은 실험예 1 및 비교예 1인 편물에 대하여, 신장 보지율 및 상정 경과년수의 관계를 나타내는 도이다.
본 실시 형태의 편물은, 복수 개의 실에 의해 구성되어 있다. 먼저, 편물을 구성하는 복수 개의 실 중, 일부 개수의 실에 대하여 설명한다. 이 일부 개수의 실은 복수의 모노 필라멘트로 구성된 멀티 필라멘트이다. 이 모노 필라멘트는, 심초 구조를 가지는 것이 바람직하다. 이어서, 편물을 구성하는 복수 개의 실 중, 상술한 일부 개수의 실(심초 구조를 가지는 멀티 필라멘트)을 제외한 다른 실에 대하여 설명한다. 이 외의 실은, 멀티 필라멘트인 것이 바람직하며, 이 멀티 필라멘트를 구성하는 모노 필라멘트는 단층 구조를 가지고 있고, 심초 구조를 가지고 있지 않다.
편물로서는, 예를 들면 마퀴젯 조직을 가지는 편물을 이용할 수 있다. 마퀴젯 조직은, 꼬임실을 이용하여 사직(紗織)으로 한 것이다. 도 1은 마퀴젯 조직을 나타내고, 도 2는 마퀴젯 조직을 구성하는 3 개의 실 A ~ C의 각각의 뜨개를 나타낸다. 실 A는 사슬뜨기이며, 실 B, C는 실 A에 얽히는 삽입실이다. 도 2에 나타내는 실 A ~ C를 조합함으로써, 도 1에 나타내는 마퀴젯 조직이 얻어진다.
실 A ~ C의 각각은 멀티 필라멘트이다. 실 A ~ C 중 일부의 실은 심초 구조를 가지는 복수의 모노 필라멘트로 구성된 멀티 필라멘트이며, 나머지의 실은 심초 구조를 가지지 않은 복수의 모노 필라멘트로 구성된 멀티 필라멘트이다.
예를 들면, 사슬뜨기 실 A 이외의 실 B, C 중 적어도 하나를, 심초 구조를 가지는 복수의 모노 필라멘트로 구성된 멀티 필라멘트로 할 수 있다. 이 경우, 실 A로서는, 심초 구조를 가지고 있지 않은 모노 필라멘트로 구성된 멀티 필라멘트가 이용된다. 바람직하게는, 실 C만을 심초 구조를 가지는 복수의 모노 필라멘트로 구성된 멀티 필라멘트로 할 수 있다. 이 경우, 실 A, B로서는, 심초 구조를 가지고 있지 않은 모노 필라멘트로 구성된 멀티 필라멘트가 이용된다.
후술하는 바와 같이, 심초 구조를 가지는 모노 필라멘트에서는, 심부에 방충제가 함유되어 있기 때문에, 모노 필라멘트의 외부로 방충제를 방출할 수 있다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 실 B, C는, 실 A와 비교하여, 도 2의 횡 방향으로 확산되어 있기 때문에, 실 B, C 중 적어도 하나를 심초 구조를 가지는 복수의 모노 필라멘트로 구성된 멀티 필라멘트로 함으로써, 편물의 전면으로부터 방충제를 방출시키기 쉬워져, 방충 성능을 발휘시키기 쉬워진다.
또한 본 발명의 편물은, 마퀴젯 조직을 가지는 편물에 한정되는 것은 아니다. 즉, 복수 개의 실에 의해 편물이 구성되어 있고, 복수 개의 실 중, 일부 개수의 실이, 상술한 바와 같이, 복수의 모노 필라멘트로 구성된 멀티 필라멘트이면 되며, 모노 필라멘트가 심초 구조를 가지는 것이 바람직하다. 본 발명의 편물은, 방충 제품의 자재로서 이용된다. 방충 제품으로서는, 예를 들면 농업용 방충망, 패널 망창, 롤 망창, 아코디언 망창, 모기장, 의복, 모자, 머플러를 들 수 있다. 또한, 방충망, 망창, 모기장을 제작할 시에는, 요망되는 용도에 따라, 방염 가공 또는 경도 마무리를 하는 것이 바람직하다. 방염 가공을 하는 경우에는, 적절히 유기계(유기 인계, 취소(할로겐)계 등) 및 무기계(금속 수산화물계, 무기 인계, 붕소계, 실리카계 등) 중 적어도 하나의 방염제를 이용할 수 있다. 또한 경도 마무리를 하는 경우는, 특별히 수지는 한정되지 않고, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 글리옥살계 수지, 멜라민 수지, 요소 수지, 페놀 수지, 폴리우레탄 수지, 실리콘 수지, 알키드 수지, 염화 비닐 수지, 불소 수지, 셀룰로오스계 수지, UV경화 수지 등을 이용할 수 있다.
이어서, 심초 구조를 가지는 모노 필라멘트에 대하여, 도 3을 이용하여 설명한다.
모노 필라멘트(1)는 심부(2) 및 초부(3)를 가진다. 심부(2)는 열가소성 수지로 이루어지고, 방충제(4)는 심부(2)의 내부로 분산된 상태에 있어서, 심부(2)에 의해 보지되고 있다. 초부(3)는 열가소성 수지로 이루어지고, 심부(2)의 외면과 접촉하여 심부(2)를 덮고 있다. 방충제(4)는 심부(2)로부터 초부(3)로 이동한 후, 초부(3)의 외면으로부터 모노 필라멘트(1)의 외부로 방출된다. 이 모노 필라멘트(1)가 심초 구조를 가짐으로써, 서방성(徐放性)을 향상시킬 수 있다.
심부(2) 및 초부(3)를 구성하는 열가소성 수지는, 심부(2) 및 초부(3)의 형상을 유지할 수 있고 방충제(4)를 모노 필라멘트(1)의 외부로 방출시킬 수 있으면 되며, 특별히 한정되지 않는다. 여기서, 심부(2)와 초부(3)를 구성하는 열가소성 수지는 동일해도 되고, 상이해도 된다.
열가소성 수지로서는, 예를 들면 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리테트라메틸렌 테레프탈레이트, 나일론, 아크릴, 폴리불화 비닐리덴, 폴리에틸렌 사불화 에틸렌, 폴리테트라 플루오르 에틸렌, 폴리비닐 알코올, 케블라(등록상표), 폴리아크릴산, 폴리메타크릴산 메틸, 레이온, 큐프라, 텐셀(등록상표), 폴리노직, 아세테이트, 트리아세테이트가 있다.
이들 열가소성 수지 중, 심부(2) 및 초부(3)를 구성하는 열가소성 수지로서는, 심부(2) 및 초부(3)의 강도를 확보하는 면에서, 결정성의 열가소성 수지를 이용할 수 있다. 결정성의 열가소성 수지로서, 구체적으로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 나일론, 폴리불화 비닐리덴 등을 들 수 있다. 이 중에서도, 모노 필라멘트(1)를 용융 방사하기 쉬운 열가소성 수지로서, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 등이 보다 바람직하다.
또한, 심초 구조를 가지고 있지 않은 모노 필라멘트에 대해서도, 상술한 열가소성 수지로 형성할 수 있다. 또한 본 실시 형태에서는, 심부(2)에만 방충제(4)를 함유시키고 있지만, 초부(3)에만 방충제(4)를 함유시키거나, 심부(2) 및 초부(3) 양방에 방충제(4)를 함유시킬 수 있다.
본 실시 형태에 있어서, 초부(3)를 구성하는 열가소성 수지의 결정화도를, 심부(2)를 구성하는 열가소성 수지의 결정화도 이하로 할 수 있다. 열가소성 수지의 결정화도는 열가소성 수지의 재료, 및 용융 방사 후에 가열 연신할 시의 가열 온도 및 연신 배율에 의존한다. 따라서, 결정화도, 열가소성 수지의 재료 및 용융 방사 후에 가열 연신할 시의 가열 온도 및 연신 배율의 관계를 미리 구해 두면, 초부(3)를 구성하는 열가소성 수지의 결정화도가 심부(2)를 구성하는 열가소성 수지의 결정화도 이하가 되도록, 열가소성 수지의 재료, 및 용융 방사 후에 가열 연신할 시의 가열 온도 및 연신 배율을 설정할 수 있다.
또한, 가열 연신을 행하지 않는 경우에는, 초부(3)를 구성하는 열가소성 수지의 결정화도가 심부(2)를 구성하는 열가소성 수지의 결정화도 이하가 되도록, 열가소성 수지의 재료를 설정하면 된다. 또한, 심부(2) 및 초부(3)를 구성하는 열가소성 수지의 결정화도는, 예를 들면 분말 X선 회절법에 의해 측정할 수 있다. 심부(2)를 구성하는 열가소성 수지의 결정화도는 심부(2)를 형성하는 조건과 동일한 조건으로 형성한 단층 구조의 심부(2)(섬유)를 구성하는 열가소성 수지의 결정화도와 동일한 것으로 간주할 수 있다.
초부(3)를 구성하는 열가소성 수지의 결정화도가 심부(2)를 구성하는 열가소성 수지의 결정화도 이하이면, 주로 초부(3)의 비정질 부분에 있어서, 방충제(4)를 이동시키기 쉽게 하여, 모노 필라멘트(1)의 외부로 방충제(4)를 방출시킬 수 있다. 이에 의해, 방충 성능을 발휘시킬 수 있다. 여기서, 초부(3)를 구성하는 열가소성 수지의 결정화도가 심부(2)를 구성하는 열가소성 수지의 결정화도보다 큰 경우, 방충제(4)가 초부(3)를 이동하기 어려워져, 모노 필라멘트(1)의 외부로 방출되기 어려워지기 때문에, 방충 성능이 저하되기 쉬워진다.
심부(2)를 구성하는 열가소성 수지의 결정화도는 10% 이상, 100% 이하가 바람직하고, 40% 이상, 100% 이하가 보다 바람직하다. 초부(3)를 구성하는 열가소성 수지의 결정화도는 심부(2)를 구성하는 열가소성 수지의 결정화도 이하이면 되며, 구체적으로 10% 이상, 100% 이하의 범위 내에 있어서, 심부(2)를 구성하는 열가소성 수지의 결정화도(10% 이상, 100% 이하) 이하로 하는 것이 보다 바람직하고, 40% 이상, 100% 이하의 범위 내에 있어서, 심부(2)를 구성하는 열가소성 수지의 결정화도(40% 이상, 100% 이하) 이하로 하는 것이 보다 바람직하다. 보다 더 바람직하게는, 초부(3)를 구성하는 열가소성 수지의 결정화도를 10% 이상, 80% 이하로 할 수 있고, 보다 더 바람직하게는 40% 이상, 80% 이하로 할 수 있다.
심부(2) 및 초부(3)의 중량비(심부(2) : 초부(3))는 1 : 9 ~ 9 : 1이면 된다. 본 실시 형태에서는, 심부(2)에 방충제(4)가 포함되어 있지만, 여기서 말하는 심부(2)의 중량은 방충제(4)를 제외한 심부(2)의 중량이다. 심부(2) 및 초부(3)의 중량비가 상술한 범위의 상한치(1 : 9)로부터 벗어나면, 심부(2)의 중량(환언하면, 심부(2)의 직경)에 대하여 초부(3)의 중량(환언하면, 초부(3)의 두께)이 너무 커져 버려, 심부(2)에 함유시킨 방충제(4)를 모노 필라멘트(1)의 외부로 방출시키기 어려워진다. 한편, 심부(2) 및 초부(3)의 중량비가 상술한 범위의 하한치(9 : 1)로부터 벗어나면, 심부(2)의 중량에 대하여 초부(3)의 중량이 너무 작아져 버려, 심부(2)에 함유시킨 방충제(4)가 모노 필라멘트(1)의 외부로 과도하게 방출해 버린다. 심부(2) 및 초부(3)의 중량비는, 바람직하게는 1 : 9 ~ 5 : 5이며, 더 바람직하게는 2 : 8 ~ 4 : 6이다.
심부(2)에 보지되는 방충제(4)는 모노 필라멘트(1)를 용융 방사할 시에 모노 필라멘트(1)의 심부(2)에 방충제(4)가 남으면 되며, 특별히 한정되지 않고, 당업자가 적절히 선택할 수 있다. 예를 들면, 마이크로 캡슐화한 방충제(4)를 이용하거나, 다공질 물질에 방충제(4)를 담지할 수 있다.
본 실시 형태에 있어서는, 마이크로 캡슐화한 방충제(4)를 이용하는 것이 바람직하다. 마이크로 캡슐화한 방충제(4)란, 방충제(4)가 액상 화합물로서 마이크로 캡슐내에 충전된 것이다. 결정성의 열가소성 수지를 이용하여 모노 필라멘트(1)를 용융 방사하는 경우에는, 방충제(4)가 열가소성 수지의 비정질 부분으로 이행하고, 비정질 부분에 머물 수 없는 방충제(4)가 모노 필라멘트(1)의 외면에 블리드 아웃해 버린다. 이 때문에, 끈적거림(점착성)이 발생하여 제직하기 어려워지거나, 용융 방사 시에 필요량 이상의 방충제(4)가 필요해진다. 마이크로 캡슐화한 방충제(4)를 이용하면, 용융 방사 시에, 액상 화합물로서의 방충제(4)를 마이크로 캡슐 내에 두어 방충제(4)가 열가소성 수지의 비정질 부분으로 이행하는 것을 억제할 수 있기 때문에, 방충제(4)가 모노 필라멘트(1)의 외면에 블리드 아웃하기 어렵게 할 수 있다. 이에 의해, 끈적거림을 발생하기 어렵게 할 수 있고, 또한 필요량 이상의 방충제(4)가 이용되는 것을 억제할 수 있다.
또한 본 실시 형태에 있어서는, 방충제(4)의 방출을 제어하는 무기 화합물에 담지된 방충제(4)를 이용하는 것이 바람직하다. 방충제(4)의 방출을 제어하는 무기 화합물로서는, 예를 들면 입자 형상, 섬유 형상, 판 형상, 인편, 층 형상의 무기 화합물을 들 수 있다. 또한 이들 무기 화합물은, 방충제(4)를 담지할 수 있는 표면적을 증대시키기 위하여, 다공질 물질인 것이 더 바람직하다. 방충제(4)의 방출을 제어하는 무기 화합물에 담지된 방충제(4)를 이용함으로써, 방충제(4)가 모노 필라멘트(1)의 외면에 블리드 아웃하기 어렵게 할 수 있다. 이에 의해, 끈적거림을 발생시키기 어렵게 할 수 있고, 또한 방충 성능을 발휘시킬 수 있는 필요 최저한의 방충제(4)를 방출시킬 수 있다.
본 실시 형태의 방충제(4)는, 액상 화합물로서 모노 필라멘트(1)에 포함되는 것이 바람직하다. 액상 화합물의 방충제(4)를 이용함으로써 방충제(4)를 안정된 상태로 심부(2)에 고농도 첨가하는 것이 가능해지고, 또한 모노 필라멘트(1)의 내부에 있어서의 방충제(4)의 확산 속도를 조정하기 쉬워진다. 또한 방충제(4)의 주성분으로서는 특별히 한정되지 않지만, 상온에 있어서 액체의 형태인 것이 바람직하다. 방충제(4)의 주성분으로서는, 구체적으로, 피레트린, 시네린, 쟈스몰린, 알레스린, 레스메트린, 펜발러레이트, 페르메트린 등의 피레스로이드계 방충제, 톡사펜, 벤조에핀 등의 환상 다이엔계 방충제, 말라티온, 페니트로티온 등의 유기 인계 방충제, 카바릴, 메소밀, 프로메캅 등의 카바메이트계 방충제 등을 들 수 있다. 이러한 방충제는, 1 종류 혹은 2 종류 이상을 조합하여 이용할 수도 있다. 이들 방충제 중에서도, 우수한 방충 성능과 속효성을 가지고, 또한 급성 독성을 나타내기 어려운 피레스로이드계 방충제가 매우 적합하다. 또한, 피레스로이드계 중에서도, 저농도로 방충 성능을 발휘하기 쉽고, 또한 사람 및 동물에 대한 안전성을 확보하기 쉬운 페르메트린 및 에토펜프록스가 적합하다.
본 실시 형태에서는, 심부(2) 및 초부(3)를 가지는 모노 필라멘트(1)에 있어서, 심부(2)에 함유된 방충제(4)가 초부(3)를 통과하여 모노 필라멘트(1)의 외부로 방출되기 때문에, 초부(3)에 있어서, 방충제(4)의 방출을 조정 가능하다. 그리고, 방충제(4)가 모노 필라멘트(1)의 외부로 확산하는 것을 억제할 수도 있어, 사람 및 동물에 대하여 안전성을 확보할 수 있고, 또한 방충 성능의 지속 시간을 연장시키는 것이 가능해진다.
본 실시 형태에 있어서의 모노 필라멘트(1)에서는, 심부(2)에 방충제(4)를 함유 시켜, 방충제(4)가 초부(3)를 통과하기 때문에, 모노 필라멘트(1)의 표면에 있어서의 방충제(4)의 블리드 아웃을 억제할 수 있어, 끈적거림을 발생시키기 어렵게 할 수 있다. 이 때문에, 복수의 모노 필라멘트(1)로 이루어지는 멀티 필라멘트를 이용하여 편물을 짤 때, 편물을 짜기 쉽다.
또한, 모노 필라멘트의 표면에 끈적거림이 발생하기 쉬우면, 모노 필라멘트의 표면에 미진(微塵) 등이 부착하기 쉬워진다. 모노 필라멘트의 표면에 부착한 미진 등은, 모노 필라멘트로부터의 방충제의 방출을 저해하고 방충 성능을 저하시키기 때문에, 바람직하지 않다. 또한, 모노 필라멘트에 부착한 미진 등을 제거하기 위하여 모노 필라멘트를 세정(예를 들면, 물로 세정)하면, 미진 등과 함께 방충제가 제거되어 모노 필라멘트로부터의 방충제의 방출이 촉진되어, 방충 성능의 지속 시간이 단축되어 버린다.
한편 본 실시 형태에서는, 상술한 바와 같이, 모노 필라멘트(1)의 표면에 있어서의 방충제(4)의 블리드 아웃을 억제할 수 있기 때문에, 모노 필라멘트(1)의 표면에 미진 등이 부착하는 것을 억제하기 쉬워지고, 또한 미진 등에 의해 방충제(4)의 방출이 저해되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 모노 필라멘트(1)를 세정하는 휫수도 억제 되기 때문에, 세정과 함께 방충제(4)가 제거되는 것을 억제할 수 있어, 방충 성능의 지속 시간을 연장시킬 수 있다.
모노 필라멘트(1)의 제조 방법은 당업자가 적절히 선택할 수 있으며, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 모노 필라멘트(1)의 합리적 또한 저가의 제조 방법으로서, 모노 필라멘트(1)의 심부(2)를 구성하는 열가소성 수지 중에 방충제(4)를 충전해 두고, 심부(2) 및 초부(3)를 용융 방사하는 방법이 있다. 구체적으로, 액상의 방충제(4)를 함유한 열가소성 수지 등의 펠릿(pellet)으로 마스터 배치 펠릿을 미리 제조하고, 마스터 배치 펠릿과 동일한 열가소성 수지의 펠릿을 마스터 배치 펠릿과 함께 일정한 비율로 혼합하여 심부(2)를 제조한다. 이어서, 열가소성 수지의 펠릿을 초부(3)로서, 공지의 심초 방사 장치를 이용하여, 모노 필라멘트(1)를 제조한다.
여기서, 모노 필라멘트(1)를 방사한 후, 가열 연신할 수 있다. 여기서, 가열 연신할 시의 가열 온도 및 가열 연신에 의한 연신 배율을 제어함으로써, 열가소성 수지의 결정화도 및 모노 필라멘트(1)의 외경 등을 제어할 수 있다.
본 실시 형태에 있어서, 모노 필라멘트(1)에 있어서의 방충제(4)의 함유율은, 모노 필라멘트(1)에 대하여 0.1 질량% 이상, 10 질량% 이하인 것이 바람직하다. 방충제(4)의 함유율이 0.1 질량%보다 낮으면, 방충제(4)의 함유율이 0.1 질량% 이상인 경우와 비교하여 방충 성능이 낮아지고, 방충 성능의 지속 시간도 단축된다. 방충제(4)의 함유율이 10 질량%를 초과하면, 방충제(4)의 함유율이 10 질량% 이하인 경우와 비교하여 모노 필라멘트(1)의 골격이 되는 심부(2) 및 초부(3)의 수지의 질량%가 저하되고, 모노 필라멘트(1)의 강도가 저하된다. 또한, 끈적거림도 발생하기 쉬워지기 때문에, 편물을 짜기 어려워진다. 또한, 초부(3)의 두께에도 관계되지만, 방충제(4)의 함유율이 높아질수록 모노 필라멘트(1)의 표면에 있어서의 방충제(4)의 방출량이 많아져, 사람 및 동물에 의한 방충제(4)의 섭취량이 증가한다. 모노 필라멘트(1)에 있어서의 방충제(4)의 함유율은, 보다 바람직하게는, 모노 필라멘트(1)에 대하여 0.1 질량% 이상, 5 질량% 이하이다. 방충제(4)의 함유율이 0.1 질량% 이상, 5 질량% 이하인 경우, 끈적거림이 발생하기 어려워져, 편물을 짜기 쉬워진다. 또한, 방충제(4)가 과도하게 방출 되기 어려워져, 사람 등에 대한 안전성을 확보하기 쉽게 할 수 있다.
또한, 모노 필라멘트(1) 또는 단층 구조의 모노 필라멘트는, 임의의 기능을 부여하기 위한 성분을 기능성 재료로서 포함해도 된다. 당해 기능성 재료로서는, 염소제로서의 이산화티탄 및 실리카, 윤활제로서의 스테아린산 칼슘 및, 실리카 및 알루미나 등의 미립자, 항산화제로서 힌더드 페놀 유도체, 또한 안료 등의 착색제, 안정제, 분산제 등의 첨가 재료 외에, 자외선 차폐제, 근적외선 차폐제, 항균제, 방미제, 대전 방지제, 난연제, 내후제 및 각종 촉매 등의 기능성 재료가 있다. 또한, 모노 필라멘트(1)에 기능성 재료를 포함시킬 때, 기능성 재료는, 방충제(4)와 함께 심부(2) 내에 분산되어 존재하거나, 초부(3) 내에 분산되어 존재하거나, 모노 필라멘트(1)의 표면에 부착하고 있으면 된다. 또한, 단층 구조의 모노 필라멘트에 기능성 재료를 포함시킬 때, 기능성 재료는, 모노 필라멘트의 내부에 분산되어 존재하거나, 모노 필라멘트의 표면에 부착하고 있으면 된다.
또한, 모노 필라멘트(1)의 표면, 또는 단층 구조의 모노 필라멘트의 표면에 무기 미립자를 화학 결합시켜, 미세한 요철(凹凸)을 형성해도 된다. 미세한 요철을 형성함으로써, 공기 중에 부유하고 있는 미진 등이 모노 필라멘트의 표면에 부착하기 어려워진다. 또한, 미진 등이 모노 필라멘트의 표면에 부착한 경우라도, 모노 필라멘트의 표면에 노출된 방충제(4)를 제거하지 않고, 물 등으로 미진만을 간단하게 제거할 수 있다. 이 때문에, 방진성이 우수한 모노 필라멘트로 할 수 있다.
모노 필라멘트(1)의 단면 형상, 또는 단층 구조의 모노 필라멘트의 단면 형상은 원형, 편평, 삼각, 중공, 성형 등의 이형 형상으로 할 수 있다. 상술한 단면 형상 중에서도, 내마모성, 자세 안정성, 평활성의 관점으로부터는, 모노 필라멘트의 단면 형상이 원형인 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 실험예에 대하여 설명한다.
<실험예 1>
(방충성 실의 제조)
페르메트린(방충제)을 함유하는 고결정성 호모 폴리프로필렌 수지로 이루어지는 마스터 배치 펠릿을 마련했다. 고결정성 호모 폴리프로필렌 수지로 이루어지는 펠릿을 마련했다. 마스터 배치 펠릿과 고결정성 호모 폴리프로필렌 수지를 용융하여 혼합하고, 페르메트린을 정해진 함유율로 함유하는 혼합물을 얻었다. 얻어진 혼합물과 마련한 펠릿을, 용융 방사 장치에 마련되는 용융 압출기를 이용하여 각각 용융했다.
용융한 혼합물과 펠릿을 용융 방사 장치에 마련되는 심초형 복합 섬유용의 방적돌기로부터 토출하고, 수조에서 냉각하면서 정해진 속도로 이어 받음으로써, 심초 구조의 모노 필라멘트를 얻었다. 얻어진 모노 필라멘트를, 정해진 온도로 가열한 온수(연신조)에 통과시키면서 길게 늘여, 정해진 연신 배율로 연신했다. 연신한 모노 필라멘트를 세트 수조에 통과시켜 보빈에 감아, 심부와 초부의 중량비(심부 : 초부)가 3 : 7인 심초 구조의 모노 필라멘트를 얻었다. 여기서, 모노 필라멘트의 심부는 페르메트린을 함유하는 고결정성 호모 폴리프로필렌(PP) 수지로 이루어지고, 모노 필라멘트의 초부는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 수지로 이루어진다. 이 모노 필라멘트를 이용하여, 멀티 필라멘트(75 데니어, 24 필라멘트)인 방충성 실을 제조했다. 또한, 얻어진 방충성 실에 대한 페르메트린의 함유율은 1 질량%였다.
(편물의 제조)
얻어진 방충성 실을 이용하여, 3 개의 실로 이루어지는 마퀴젯 조직의 편물을 제조했다. 여기서, 도 2에 나타내는 3 개의 실 A ~ C 중, 실 C로서 얻어진 방충성 실을 이용했다. 실 A, B로서는, 단층 구조의 모노 필라멘트로 이루어지는 멀티 필라멘트(75 데니어, 24 필라멘트)를 이용했다. 단층 구조의 모노 필라멘트는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 수지를 이용하여 제조했다.
<비교예 1>
마퀴젯 조직을 구성하는 3 개의 실로서, 실험예 1에서 얻어진 방충성 실을 이용했다. 그리고, 3 개의 방충성 실을 이용하여 마퀴젯 조직의 편물을 제조했다.
<참고예 1>
마퀴젯 조직을 구성하는 3 개의 실로서, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 수지로 이루어지는 실을 이용했다. 이들 실은, PET 수지로 이루어지는 복수의 모노 필라멘트(단층 구조)로 구성된 멀티 필라멘트(75 데니어, 24 필라멘트)이다. 그리고, 상술한 3 개의 실을 이용하여 마퀴젯 조직의 편물을 제조했다.
(방충 성능의 평가 방법)
실험예 1, 비교예 1 및 참고예 1의 편물을 방충망으로서 이용하여, 방충 성능을 평가했다. 방충 성능의 평가 방법은 이하와 같다.
각 방충망을 장착한 망창 프레임(프레임 사이즈 : 43 cm × 37 cm, 방충망 사이즈 : 34 cm × 33 cm)을 옥외에 설치하고, 각 방충망에 5초 이상 걸려 있던 곤충의 수를 눈으로 계측했다. 여기서, 실험예 1 및 참고예 1의 방충망을 동일한 장소에 나란히 두고 5일간 방치했다. 또한, 비교예 1 및 참고예 1의 방충망을, 동일한 장소에 나란히 두고 5일간 방치했다. 또한, 실험예 1 및 참고예 1의 방충망을 방치하는 기간(시일)과, 비교예 1 및 참고예 1의 방충망을 방치하는 기간(시일)은 서로 상이하다.
곤충의 수의 계측은 1일에 3회, 정해진 시각(10시, 15시, 17시 30분)에 행했다. 각 계측일에 있어서, 방충망에 5초 이상 걸려 있던 곤충의 총 수가 1마리 이상일 때에는, 방충 성능의 평가를 X로 하고, 방충망에 5초 이상 정류하고 있던 곤충의 총수가 0마리일 때에는, 방충 성능의 평가를 ○로 했다.
(방충 성능의 평가 결과)
곤충의 수의 계측 결과를 도 4 및 도 5에 나타낸다. 도 4는 실험예 1 및 참고예 1의 방충망에 관한 계측 결과이며, 도 5는 비교예 1 및 참고예 1의 방충망에 관한 계측 결과이다. 도 4 및 도 5의 각각에 있어서, 종축은 5초 이상 정류하고 있던 곤충의 수(곤충수라고 함)이며, 횡축은 계측일 및 계측 시각이다.
참고예 1에 대해서는, 계측 시각에 따라서는 곤충수가 0마리일 때도 있었지만, 1일의 합계의 곤충수는 1마리 이상이었다. 실험예 1 및 비교예 1에 대해서는, 모든 계측일에 있어서, 계측 시각에 관계없이, 곤충수는 0마리였다. 이로부터, 실험예 1 및 비교예 1의 방충망은 방충 성능이 우수한 것을 알았다. 또한, 상술한 평가 방법에 의하면, 아래와 같이 표 1에 나타내는 평가 결과가 얻어졌다.
| 방충 성능 | |
| 실험예 1 | ○ |
| 비교예 1 | ○ |
| 참고예 1 | X |
(내후성(耐候性)의 평가 방법)
실험예 1 및 비교예 1의 방충망에 대하여, 내후성을 평가했다. 내후성의 시험 방법으로서는, 실험실 내에 있어서, JIS A1415(2013)에 규정되고 있는 조건으로 자외선을 방충망에 조사했다. 내후성 시험의 전후에 있어서, 방충망의 인장 강도[N] 및 신장률[%]을 JIS L1096에 준한 인장 시험에 의해 측정했다. 내후성 시험에서는, 자외선의 조사 시간을 변경함으로써, 2개의 상정 경과년수(2년 및 6년)를 설정했다.
(내후성의 평가 결과)
내후성 시험을 행하기 전에 있어서의 실험예 1 및 비교예 1의 방충망에 대하여, 인장 강도의 비율(실험예 1 / 비교예 1)과 신장률의 비율(실험예 1 / 비교예 1)을 하기 표 2에 나타낸다. 하기 표 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 실험예 1의 방충망의 인장 강도는 비교예 1의 방충망의 인장 강도의 2배였다. 또한, 실험예 1의 방충망의 신장률은 비교예 1의 방충망의 신장률의 1.3배였다.
| 인장 강도의 비율 | 신장률의 비율 | |
| 실험예 1 / 비교예 1 | 2.0 | 1.3 |
한편, 실험예 1 및 비교예 1에 대하여, 방충망의 인장 강도에 관한 강도 보지율과, 방충망의 신장률에 관한 신장 보지율을 산출했다.
강도 보지율이란, 내후성 시험 전에 있어서의 방충망의 인장 강도에 대한 내후성 시험 후에 있어서의 방충망의 인장 강도의 비율이다. 내후성 시험의 전후에 있어서, 방충망의 인장 강도가 변화하고 있지 않으면, 강도 보지율은 100[%]가 된다. 한편, 방충망의 경년 열화에 따라, 방충망의 인장 강도가 저하되었을 때에는, 강도 보지율이 100[%]보다 저하된다.
신장 보지율이란, 내후성 시험 전에 있어서의 방충망의 신장률에 대한 내후성 시험 후에 있어서의 방충망의 신장률의 비율이다. 내후성 시험의 전후에 있어서, 방충망의 신장률이 변화하고 있지 않으면, 신장 보지율은 100[%]가 된다. 한편, 방충망의 경년 열화에 따라, 방충망의 신장률이 저하되었을 때에는, 신장 보지율이 100[%]보다 저하된다.
도 6은 실험예 1 및 비교예 1에 대하여, 2개의 상정 경과년수(2년 및 6년)에서의 강도 보지율의 산출 결과를 나타낸다. 도 6에 있어서, 종축은 강도 보지율이며, 횡축은 상정 경과년수이다. 도 6에 의하면, 실험예 1의 방충망에서는, 비교예 1의 방충망과 비교하여, 강도 보지율이 저하되기 어려운 것을 알았다.
비교예 1의 방충망에서는, 상정 경과년수가 2년에 도달했을 때에, 강도 보지율이 약 40%까지 극단적으로 저하되었지만, 실험예 1의 방충망에서는, 상정 경과년수가 2년에 도달해도, 강도 보지율이 80% 이상이었다. 또한, 상정 경과년수가 6년에 도달했을 때, 실험예 1의 강도 보지율은 67%인 것에 대하여, 비교예 1의 강도 보지율은 25%였다. 이로부터, 실험예 1의 방충망에 의하면, 인장 강도의 저하를 억제하기 쉬워진다.
도 7은 실험예 1 및 비교예 1에 대하여, 2개의 상정 경과년수(2년 및 6년)에서의 신장 보지율의 산출 결과를 나타낸다. 도 7에 있어서, 종축은 신장 보지율이며, 횡축은 상정 경과년수이다. 도 7에 의하면, 실험예 1의 방충망에서는, 비교예 1의 방충망과 비교하여, 신장 보지율이 저하되기 어려운 것을 알았다.
비교예 1의 방충망에서는, 상정 경과년수가 2년에 도달했을 때에, 신장 보지율이 약 20%까지 극단적으로 저하되었지만, 실험예 1의 방충망에서는, 상정 경과년수가 2년에 도달해도, 신장 보지율이 80% 이상이었다. 또한, 상정 경과년수가 6년에 도달했을 때, 실험예 1의 신장 보지율은 54%였던 것에 대하여, 비교예 1의 신장 보지율은 8%였다. 이로부터, 실험예 1의 방충망에 의하면, 신장률의 저하를 억제하기 쉬워진다.
1 : 모노 필라멘트
2 : 심부
3 : 초부
4 : 방충제
2 : 심부
3 : 초부
4 : 방충제
Claims (6)
- 복수 개의 실로 이루어지는 편물에 있어서,
상기 복수 개의 실 중, 일부 개수의 실은 복수의 모노 필라멘트로 구성되고 방충제를 함유하는 멀티 필라멘트인 것을 특징으로 하는 편물. - 제 1 항에 있어서,
상기 편물은 마퀴젯 조직을 가지는 것을 특징으로 하는 편물. - 제 2 항에 있어서,
상기 일부 개수의 실은 상기 마퀴젯 조직에 있어서의 사슬뜨기 실 이외의 실인 것을 특징으로 하는 편물. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 모노 필라멘트는,
상기 방충제를 함유하고 열가소성 수지로 형성된 심부와,
상기 심부를 덮고 열가소성 수지로 형성된 초부를 가지는, 심초 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 편물. - 제 4 항에 있어서,
상기 심부 및 상기 초부의 중량비는 1 : 9 ~ 9 : 1인 것을 특징으로 하는 편물. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 편물은 방충 제품의 자재로서 이용되는 편물.
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