KR20200039668A - 토출 용기, 토출 용기를 갖는 커스터마이즈 토출 시스템, 토출 용기에서의 토출 제어 방법 - Google Patents

토출 용기, 토출 용기를 갖는 커스터마이즈 토출 시스템, 토출 용기에서의 토출 제어 방법 Download PDF

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KR20200039668A
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Abstract

본 발명은, 토출 구멍(15)이 형성된 토출면(13)을 갖는 용기 본체(10)와, 용기 본체(10)의 내부에서 토출 구멍(13)에 연통하는 토출 공간(2)을 갖는 실린더부와, 토출 공간(2) 내에서 제1 위치와 당해 제1 위치보다 토출면으로부터 떨어져 있는 제2 위치 간에 이동 가능한 피스톤(3)과, 내용물을 수용하는 복수 개의 수용부(5a~5e)를 포함하며, 토출 공간(2)의 내벽(21)에는, 복수 개의 수용부(5a~5e)에 각각 대응지어진 복수 개의 유입 구멍(22a~22e)이 형성되어 있으며, 피스톤(3)이 제2 위치에 있을 때에, 피스톤(3)의 꼭대기면(31)과 토출면(13) 사이의 토출 공간(2)으로 복수 개의 유입 구멍(22a~22e)이 연통되어, 내용물이 복수 개의 유입 구멍(22a~22e)으로부터 토출 공간(2)으로 유입 가능한 상태로 되며, 피스톤(3)이 제1 위치에 있을 때에, 복수 개의 유입 구멍(22a~22e)이 피스톤(3)에 의해 폐쇄되는 토출 용기(1)에 관한 것이다.

Description

토출 용기, 토출 용기를 갖는 커스터마이즈 토출 시스템, 토출 용기에서의 토출 제어 방법
본 발명은 복수 개의 수용부를 구비하는 토출 용기, 당해 토출 용기를 갖는 커스터마이즈(customize) 토출 시스템, 당해 토출 용기에서의 토출 제어 방법에 관한 것이다.
복수 개의 수용부를 구비하여 복수 개의 내용물을 동시에 토출하는 용기에 관한 기술로서, 복수 개의 종류의 조미료를 토출하는 식품용 소형 포장 용기인 디스펜팩(등록상표: DISPEN PAK)이 널리 알려져 있다.
또한, 화학 반응을 일으키는 2종류의 액체 제제를 따로 보관하였다가 빗 위에서 혼합시키는 염모제(染毛劑) 용기도 알려져 있다(특허문헌 1 참조).
또한, 특허문헌 2에서는, 2종류의 약물을 2개의 카트리지에 보관하며, 약물을 카트리지로부터 압출하여 어셈블리 내부로 일시 압입하였다가, 그 2종류의 약물이 송출 바늘로부터 동시에 밖으로 사출되는 주사기 어셈블리가 제안되어 있다.
일본국 공개특허공보 특개2008-237693호 공보 일본국 공개특허공보 특개2012-217850호 공보
그러나, 상기 디스펜팩은 한 번 사용할 분량만 수용되는 일회용 용기로서, 복수 회 토출하여 사용하는 것은 고려되고 있지 않다.
마찬가지로, 상기 특허문헌 2에 따른 주사기 어셈블리는, 위생면을 고려하여 일회용으로 사용하거나, 또는 사용 후에는 청소를, 사용 전에는 멸균을 실시할 필요가 있었다.
또한, 상기 특허문헌 1의 염모제 용기에서는, 빗 위에서 2종류의 액체 제제를 혼합시키므로, 토출 동작 후에, 혼합된 액체 제제가 빗 부분에 잔류한다. 그리하여, 토출 동작 후에 외부 조작에 의해 빗 부분의 내부를 청소할 필요가 있어서 번거롭다. 또한, 2종류의 액체 제제가 보관 중에, 혼합부인 빗 부분을 통해 휘산(揮散)할 우려가 있다.
이에 본 발명은 상기 사정을 고려하여, 토출 동작 후에 용기 내부를 청소할 필요가 없으며 토출 동작시 이외에 내용물의 휘산을 방지하는, 복수 개의 수용부를 구비하는 토출 용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명 일 양태의 토출 용기는, 토출 구멍이 형성된 토출면을 갖는 용기 본체와, 상기 용기 본체의 내부에서 상기 토출 구멍에 연통하는 토출 공간을 갖는 실린더부와, 상기 토출 공간 내에서 제1 위치와 당해 제1 위치보다 상기 토출면으로부터 떨어져 있는 제2 위치 간에 이동 가능한 피스톤과, 내용물을 수용하는 복수 개의 수용부를 포함하며, 상기 토출 공간의 내벽에는, 상기 복수 개의 수용부에 각각 대응지어진 복수 개의 유입 구멍이 형성되어 있으며, 상기 피스톤이 상기 제2 위치에 있을 때에, 상기 피스톤의 꼭대기면과 상기 토출면 사이의 상기 토출 공간으로 상기 복수 개의 유입 구멍이 연통되어, 상기 내용물이 상기 복수 개의 유입 구멍으로부터 상기 토출 공간으로 유입 가능한 상태로 되며, 상기 피스톤이 상기 제1 위치에 있을 때에, 상기 복수 개의 유입 구멍이 상기 피스톤에 의해 폐쇄된다.
일 양태에 의하면, 복수 개의 수용부를 갖는 토출 용기에서, 토출 동작 후에 용기 내부를 청소할 필요가 없으며, 토출 동작시 이외에 내용물의 휘산을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명 제1 실시형태의 토출 용기의 전체도이다.
도 2a는 도 1의 토출 용기의 단면도의 일 예로서, 피스톤이 제1 위치에 있는 상태 및 대기 상태를 나타내는 도면이다.
도 2b는 도 2a의 토출 용기의 피스톤이 제2 위치에 있는 상태를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 구성에 따른 토출 용기의 케이스를 탈거한 내부 분해 단면 사시도이다.
도 4는 본 발명의 토출 용기를 사용할 때의 동작 플로우 챠트이다.
도 5a는 토출 용기의 수용측 통체를 탈거한 복수 개의 압출식 수용부의 측면도이다.
도 5b는 도 5a로부터 고정 지지부를 탈거하여 다른 각도에서 본 도면이다.
도 6은 압출식 수용부와 압출부로 된 전달 시스템 중 하나를 떼어낸 도면이다.
도 7은 제1 실시형태의 토출 용기의 제어 블록도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시형태의 토출 용기의 전체도이다.
도 9a는 본 발명의 제2 실시형태 토출 용기의 내부 모식도의 일 예로서, 피스톤이 제2 위치에 있는 상태를 나타내는 도면이다.
도 9b는 도 9a의 토출 용기의 피스톤이 제2 위치로부터 제1 위치를 향해 있는 상태를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 제3 실시형태 토출 용기의 다른 사용 상태를 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 제4 실시형태의 토출 용기를 포함하는 커스터마이즈 토출 시스템의 개략도이다.
도 12는 도 11의 커스터마이즈 토출 시스템의 제어 블록도이다.
이하에서는, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해 도면을 참조하여 설명한다. 아래에서는, 각 도면에 있어, 동일한 구성 부분에는 동일한 부호를 붙이며, 중복된 설명을 생략하는 경우가 있다.
<제1 실시형태>
도 1은 본 발명 제1 실시형태의 토출 용기의 전체도이다. 본 발명의 토출 용기에는, 내용물로서 예를 들어, 화장료(기초 화장료, 베이스메이크용 화장료, 포인트메이크용 화장료), 크림 향수, 조미료 등이 수용된다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 토출 용기(1)는, 토출 구멍(15)이 형성된 토출면(13)을 갖는 용기 본체(10)(커버,케이스)에 의해 둘러싸여 있다.
도 1에 나타내는 예에서, 용기 본체(10)는 직경이 서로 다른 원통을 단차진 형상으로 조합시킨 형상이다. 구체적으로, 용기 본체(10)는 토출측 통체(11)와 수용측 통체(12)로 구성되어 있다. 본 예에서, 토출측 통체(11)와 수용측 통체(12)는 원통 형상의 예를 나타내지만, 각통 형상일 수도 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 수용측 통체(12) 외측(외측 표면)의 일 예로서, 수용측 통체(12)의 외주 끝에서부터 가까운 상측 표면에, 조작부(101, 조작 스위치), 발광부(102), 전원 스위치(103)가 구비되어 있다.
조작부(101)는 토출할 수용물의 토출량(혼합 비율)을 조정한다. 발광부(102)는 조작부(101)에서 선택된 토출량의 선택량을 나타내도록 점등된다. 도 1의 예에서는, 복수 개 종류의 내용물에 대해 3단계로 토출량을 선택할 수 있는 표시예를 나타내고 있다. 한편, 도 1에서는 조작부(101)와 발광부(102)의 세트를 2개 나타내고 있으나, 토출 용기(1)에 포함되는 내용물의 종류는 3종류 이상일 수도 있다.
토출량을 3단계로 선택하는 구성에서는, 예를 들어, 발광부(102) 전부가 점등되어 있지 않은 경우에는 그 내용물의 "토출 없음", 1개 점등된 경우에는 "토출량 소", 2개 점등된 경우에는 "토출량 중", 3개 점등된 경우에는 "토출량 대"를 나타낸다.
한편, 조작부(101)의 갯수는, 토출 용기(1) 내부의 내용물 종류의 갯수에 따라 증감할 수 있다. 또한, 조작부(101)의 형상은, 도 1에서는 3각으로 나타내고 있으나, 내용물의 토출량을 조작할 수 있는 것이라면 다른 형상일 수도 있다.
전원 스위치(103)는 토출 용기(1)의 전원(91, 도7 참조)을 ON/OFF한다.
본 예에서는, 용기 본체(10)의 상면이 토출면(13)이며, 토출면(13)에는, 토출 구멍(15)의 주변 부분이 절구 형상(받침접시 모양)으로서 내측으로 움푹 파인 오목부(16)가 형성되어 있다.
또한, 토출 구멍(15) 내측의 토출 공간(2, 도 2a 참조)에는 피스톤(3)이 구비되어 있다. 도 1의 예에서는, 토출 구멍(15)에 연통되는 토출 공간(2) 내에 구비되는 피스톤(3) 주변과 토출 구멍(15)이 같은 크기인 예를 나타낸다.
전원을 OFF로 했을 때에 또는 전원 ON에서 토출한 후 대기 위치에 있을 때에는, 피스톤(3)이 제1 위치에 있다. 본 실시형태에서는, 제1 위치에서 피스톤(3)의 꼭대기면(31)은 토출 구멍(15)의 개구 표면(14, 도 2a 참조)과 대략 같은 위치에 있다.
[토출 용기의 내부 단면]
도 2a, 도 2b는 도 1의 토출 용기(1)의 단면도의 일 예이다.
도 2a, 도 2b에 나타내는 바와 같이, 용기 본체(10) 내측에는 토출 공간(2)을 갖는 실린더부(25)가 구비되며, 그 토출 공간(2)에는 피스톤(3)이 설치되어 있다. 실린더부(25)의 내부 공간은, 용기 본체(10)의 내부에서 토출 구멍(15)으로 연통(개구)되며, 내벽(21)에 둘러싸여 있는 토출 공간(2)이 형성되어 있다.
피스톤(3)은 토출 공간(2)의 내벽(21) 안쪽에 끼워지며, 도 2a에 나타내는 제1 위치와, 제1 위치보다 토출 구멍(15)에서 떨어져 있는 도 2b에 나타내는 제2 위치 사이에서 이동 가능하다. 도 2a, 도 2b에 나타내는 피스톤(3)의 머리부는 측면(32)이 토출 공간(2) 안쪽의 측면(내벽(21))에 밀착 가능한 원기둥 또는 타원 기둥 모양이다.
또한, 용기 본체(10)의 내부에는, 서로 다른 종류의 복수 개의 수용물을 각각 수용하는 복수 개의 수용부(5a~5e)가 구비되어 있다.
한편, 도 2a, 도 2b는 종방향의 단면도이므로, 도면 상에서는 2개의 앞쪽 수용부(5a,5c)가 시인(視認)되지만, 본 예에서의 복수 개의 수용부는 도면상 앞쪽 그리고 뒷쪽에도 구비되어 있으므로, 5개의 수용부(5a~5e)가 토출 용기(1) 내에 구비되어 있는 것으로 한다.
토출 공간(2)의 내벽(21)에는, 수용부(5a~5e)에 각각 대응지어진 유입 구멍(22a~22e)이 형성되어 있다.
피스톤(3)이 도 2b에 나타내는 제2 위치에 있을 때에, 피스톤(3)의 꼭대기면(31)과 토출면(13) 사이의 토출 공간(2)으로 유입 구멍(22a~22e)이 연통(개방)되어, 내용물이 각각 유입 구멍(22a~22e)으로부터 토출 공간(2)으로 유입될 수 있는 형태를 이룬다.
피스톤(3)이 도 2a에 나타내는 제1 위치에 있을 때에, 토출 공간(2)에서 복수 개의 유입 구멍(22a~22e)이 피스톤(3)에 의해 폐쇄된다.
피스톤(3)의 외주면(32, 측면)에서 피스톤(3)이 제1 위치에 있을 때에 유입 구멍(22a~22e)에 맞닿는 부분에는, 유입 구멍 밀봉을 위해 밀폐성을 보다 향상시키는 시일부(33)가 구비되어 있다.
예를 들어, 도 2a, 도 2b에 나타내는 예에서는, 피스톤(3)의 시일부(33) 이외의 부분은 HDPE(High Density Polyethylene: 경질 폴리에틸렌) 또는 PP(polypropylene: 폴리프로필렌)로 구성되며, 피스톤(3)에서의 시일부(33)는 NBR(nitrile rubber), 실리콘 고무, 열가소성 엘라스토머(올레핀계, 스티렌계) 등과 같이 연한 재질로 구성되어 있다.
또한, 토출 용기(1)의 내부에는, 복수 개의 수용부의 각 수용부(5a~5e)와 복수 개의 유입 구멍의 각 유입 구멍(22a~22e) 사이를 각각 접속하며 복수 개의 내용물의 각 수용물이 각각 통과하는 복수 개의 공급로(6a~6e)가 구비되어 있다.
또한, 도 2a, 도 2b에 나타내는 토출 용기(1)에서는, 수용부(5a~5e)의 하측에 압출부(7a~7e)가 구비되어 있다.
이하에서, 피스톤(3)의 구동에 대해 설명한다. 피스톤(3)은 피스톤(3) 하부에 구비된 피스톤 구동부(4)에 의해 이동 구동된다.
한편, 본 예에서는, 토출 구멍(15)이 형성된 토출면(13)이 용기 본체(10)의 상면인 예를 나타내는 바, 피스톤(3)은 도 2a에 나타내는 윗쪽의 제1 위치와 도 2b에 나타내는 아랫쪽의 제2 위치 사이를 상하로 승강할 수 있다.
피스톤(3)은 토출 공간(2)을 구성하는 실린더부(원통부, 25)의 내부를 승강한다. 본 구성예에서는, 피스톤(3)이 가장 하측의 제2 위치에 있을 때에, 피스톤(3)의 위치를 규제하는 스토퍼(26)가 피스톤(3)과 피스톤 구동부(4) 사이에 구비되어 있다. 스토퍼(26)는 대략 원통 형상으로서, 외주면이 실린더부(25) 내벽(21)의 일부에 끼워지도록 배치되며, 스토퍼(26)의 상면이 토출 공간(2)의 저부로서 기능한다.
도 2a, 도 2b의 예에서는, 피스톤 구동부(4)는, 회전력을 발생시키는 회전 모터(위치 결정 기어 모터)인 피스톤용 모터(41)와, 당해 피스톤용 모터(41)와 피스톤(3) 사이에 개재되는 연결 나사(회전 나사)인 회전 전달체(45)를 포함하고 있다.
구체적으로, 본 구성예에서는, 피스톤(3)에 있어 토출 구멍(15)으로부터 떨어져 있는 하측에는, 아래로 개구되며 내주면에 나선 홈을 갖는 암나사 형상의 피스톤 로드(35)가 형성되어 있다. 피스톤 로드(35)는 스토퍼(26)의 중공부를 관통하도록 형성되어 있다.
그리고, 회전 전달체(45)는 수나사 포함 베어링 형상으로서, 피스톤(3)에 맞물리는 상측에는, 윗쪽으로 돌출된 나사부인 수나사(47)가 형성되어 있다. 또한, 회전 전달체(45) 하측의 나사 머리부(46)에는, 피스톤용 모터(41)에 있어 모터부(42)에 의해 회전 구동되는 회전축(43)에 맞물리는 베어링 구멍(48)이 형성되어 있다.
이와 같이, 회전 전달체(45)와 피스톤(3)이 나사 모양으로 맞물림으로써, 피스톤 구동부(4)에 있어 회전 전달체(45)는 피스톤용 모터(41)의 회전력을 피스톤(3)의 구동력으로서 전달한다.
한편, 피스톤 로드(35)의 외주면에는, 상하 방향으로 연장되는 복수 개의 돌기 또는 홈이 비원형 대칭으로 구비되어 있으며, 그 돌기 또는 홈이 스토퍼(26)의 내측면에 구비된 상하 방향으로 연장되는 홈 또는 돌기에 끼워진다. 이러한 구성에 의해 회전 전달체(45)가 회전했을 때에 피스톤(3)이 따라서 회전하는 것을 제한하여, 피스톤용 모터(41)에 의한 회전력을 피스톤(3)의 진퇴 방향 이동력으로서 전달하게 된다.
또한, 도 2a, 도 2b의 예에서는, 피스톤 구동부(4)가 피스톤용 모터(41, 회전 모터)와, 회전 나사로 구성되는 회전 전달체(45)로 구성되는 예를 설명하였으나, 회전 나사 대신에 권취 스프링을 사용할 수도 있으며, 회전 모터 대신에 다른 구동 모터를 사용할 수도 있다.
이어서, 본 실시형태에서 수용부(5a~5e)로부터 유입 구멍(22a~22e)으로의 공급이 구동되는 것에 대해 설명한다.
본 실시형태에 있어 복수 개의 압출부(7a~7e)는, 각 수용부로부터 각 내용물이 토출 공간(2)으로 공급되는 공급량(유입량)을 조정해서 각 수용부(5a~5e)로부터 각 내용물을 밀어내어 각 공급로(6a~6e)를 통해 각 유입 구멍(22a~22e)으로 이송한다. 복수 개의 압출부(7a~7e)는, 예를 들어 기어 모터로 구성되며, 복수 개의 압출식 이송 수단으로서 기능한다. 압출부에 대해, 구체적으로는 도 5a~도6과 함께 설명한다.
압출부(들어올림부,7a~7e)가 하부에 구비된 수용부(5a~5e)는, 예를 들어 디스펜서 구조로서, 1푸쉬로서 수용부(5a~5e)를 들어 올림으로써, 내용물이 수용부(5a~5e)로부터 유입 구멍(22a~22e) 쪽으로 소정량 이송된다. 여기에서, 압출부(7a~7e)가 1푸쉬 동작으로 소정 높이 만큼 수용부(5a~5e)를 들어 올림으로써 수용부(5a~5e)로부터 밀어내어진 1푸쉬당 토출량을 규정하며, 조정된 토출량에 따라 1 토출 동작에서의 푸쉬 횟수를 증감시킬 수 있다.
또는, 압출부(7a~7e)를 연속 투입식으로 하여, 상기 피스톤 구동부(4)와 마찬가지로, 수용부(5a~5e)의 내부에서 이동하는 각각의 색 피스톤(54, 도6 참조)과, 당해 각각의 색 피스톤(54)을 구동시키는 연속 투입 구동부로써 구성할 수도 있다. 이 경우에는, 조정된 토출량에 따라 압출부(7a~7e)(모터(71)의 회전축(72))의 회전량을 조정함으로써 투입량을 조정할 수 있다.
한편, 압출부(7a~7e)에 의한 공급량은 제어부(9)에 의해 제어된다. 공급량의 제어에 대해서는, 도 7과 함께 자세히 설명한다.
또한, 본 실시형태에서는, 도 2a에 나타내는 바와 같이, 피스톤(3) 주변과 토출 구멍(15)이 같은 크기이며, 피스톤(3)이 제1 위치에 있을 때에는, 토출면(13)의 오목부(16)의 가장 낮은 부분의 표면(14, 개구 표면)과 피스톤(3)의 꼭대기면(31, 본 예에서는 상면)이 대략 같은 높이로 된다.
그리하여, 유입 구멍(22a~22e)으로부터 토출 공간(2)으로 토출된 복수 개의 종류의 내용물은, 피스톤(3)에 의해 압출됨으로써 남김 없이 전부 토출 용기(1) 바깥으로 밀어낼 수가 있다.
구체적으로, 내용물은, 토출 공간(2)에서 피스톤(3)의 저면(34)에 접촉하지 않고 피스톤의 상면에만 접촉하여, 피스톤(3)의 꼭대기면(31)에 얹혀져서 피스톤(3)의 상승에 따라 용기 본체(10)의 토출면(13)의 위치로 운반된다.
따라서, 토출 동작에 있어 내용물이 접촉하는 것은, 토출 공간(2)의 내벽(21)과, 피스톤(3)의 꼭대기면(31) 뿐이다. 이 때, 토출 공간(2)의 내벽(21)과 피스톤(3)의 측면(32)은 밀접하고 있으므로, 내용물이 토출 공간(2)으로 유입될 때에 내벽(21)에 부착되었다 하더라도, 피스톤(3)이 제2 위치로부터 제1 위치로 이동함에 따라, 부착된 내용물도 피스톤(3)의 꼭대기면(31) 상에 모여 토출면(13)의 위치로 밖에까지 밀어내어진다.
그리하여, 토출 동작 후에는 토출 공간(2) 내부에 어떠한 내용물도 남지 않게 되므로 토출 동작 후에 토출 용기(1) 내부를 청소할 필요가 없게 된다.
또한, 토출 동작 후에 피스톤(3)이 도 2a에 나타내는 제1 위치에 멈춤으로써, 복수 개의 유입 구멍(22a~22e)이 피스톤(3)에 의해 폐쇄되어 복수 개의 공급로(6a~6e)와 토출 공간(2)을 차단 상태로 하여, 복수 개의 내용물이 토출 공간(2)으로 유입되는 것을 저지한 상태가 유지된다.
따라서, 본 발명의 토출 용기는, 용기 내부의 청소를 하지 않더라도, 토출 공간(2) 내부에 어떠한 내용물도 남지 않아 찌꺼기 등도 퇴적하지 않으므로, 다음에 혼합비를 바꾸어 사용할 때에 지난번 내용물의 혼합 비율 상황을 고려하지 않으며, 청소할 필요 없이 토출 도작을 실행시킬 수가 있다. 또한, 토출 동작시 이외에는, 복수 개의 구멍을 유효하게 봉쇄하므로 내용물의 휘산을 방지할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 토출 구멍(15)의 직경이 토출 공간을 구성하는 실린더부(25)의 내경에 연속되어 대략 같은 크기로 구성되어 있다. 즉, 토출 구멍(15)은 피스톤(3) 주변의 직경에 밀착 가능한 치수로 구성되어 있으므로, 피스톤(3) 꼭대기면(31)에 얹혀진 내용물은, 측방으로부터의 압력을 받지 않아 꼭대기면(31) 위에서 유입될 때와 같은 면적을 유지한 채 밖으로 밀어내어진다.
이러한 구성에 의해 사용자는, 유입 구멍(22a~22e)으로부터 토출 공간(2) 내로 유입해 들어오는 내용물의 움직임, 피스톤(3)의 움직임 등이 모두 시인 가능하므로, 토출 용기(1)의 토출 동작을 보고 즐길 수가 있다.
한편, 도 2a, 도 2b가 나타내는 예에서는, 피스톤(3)의 하측에 암나사 형상의 피스톤 로드(35)가 구비되며, 회전 전달체(45)가 수나사 포함 베어링이었으나, 나사 형상으로 끼워진다면 나사의 암수는 반대일 수도 있다. 즉, 피스톤(3)의 하측에 수나사가 구비되며, 회전 전달체가 암나사 포함 베어링일 수도 있다.
[분해 단면 사시도(변형예)]
도 3에, 회전 전달체(45A)가 암나사 포함 베어링으로 구성되는 토출 용기(1A)에 있어서, 케이스를 탈거한 내부 구성의 분해 단면 사시도를 나타낸다. 도 3에서는 피스톤(3A)이 제1 위치에 위치한 상태에서 분해된 예를 나타내고 있으며, 도면의 중복을 방지하기 위해, 수용부(5A)에 대해서는 수용부 및 그 주변을 하나만 도시하고 있다. 도 3을 이용하여, 도 2a, 도 2b에는 나타나 있지 않은 구성 요소를 중심으로 설명한다.
도 3에 있어 +Z쪽 집합체는 상측 고정 지지부(17, 도 5a 참조)의 내부를 나타내며, 상측 고정 지지부(17)의 상판(17U) 하측에, 실린더부(25), 복수 개의 케이스쪽 홀더(61a~61e), 실린더부(25)에 케이스쪽 홀더(61a~61e)를 각각 접속하는 공급로(6a~6e)가 형성되어 있다.
한편, 도 3은 단면도이므로, 케이스쪽 홀더(61a~61e) 등과 같이 내용물의 종류와 같은 수로 구비되는 것은, 전부를 나타내지는 않으며, 각도 등에 따라 적절히 시인 가능한 갯수만을 나타내는 것으로 한다. 또한, 도 3에서는, 실린더부(25)로서 실린더부(25)의 내벽(21A)을 나타내고 있다.
또한, -Z쪽 집합체는 하측 고정 지지부(18)의 내부를 나타내며, 하측 고정 지지부(18)의 상판(18U) 상측에, 베어링 고무(182)가 장착된 회전체 베어링 홀더(181)가 구비되어 있다.
또한, 하측 고정 지지부(18)의 상판(18U) 하측에는, 모터 홀더(75a~75e, 75a~75d를 도시)가 구비되어 있다. 모터 홀더(75a~75e)의 내부 공간(β)에는 압출부인 모터(7a, 도6 참조)가 설치된 것으로 한다.
한편, 도시하고 있지는 않으나, 모터 홀더(75a~75e)에 둘러싸인 중앙의 공간(α)에는 피스톤용 모터(41, 도2a,도5b 참조)가 설치되며, 피스톤용 모터(41)는, 회전체 베어링 홀더(181)에 지지되는 베어링을 통해, 회전 전달체(45A)의 베어링 구멍(48)에 연결된다.
본 구성에서는, 피스톤(3A)의 토출 구멍쪽 단면(도3에서 ＋Z쪽 면)의 중앙에 볼록부(311)가 형성되어 있는 예를 나타낸다. 본 구성에서 피스톤(3A)은 꼭대기면부(31A)와 통부(32A)를 포함한다.
꼭대기면부(31A)는 내용물에 접촉하는 부분으로서, 볼록부(311)와, 볼록부(311) 주변의 선단 측면부(평면부,312)를 포함한다. 또한, 도 3에 나타내는 예에서는, 꼭대기면부(31A)에 있어 볼록부(311) 이외 부분의 측면인 선단쪽 측면부(313)로써 유입 구멍(22)을 막는다. 그러므로, 꼭대기면부(31A)는, 도 2b의 시일부(33)와 마찬가지로, NBR, 실리콘 고무, 열가소성 엘라스토머 등과 같이 연한 재질에 의해 구성되어 있다. 또한, 피스톤(3A)의 통부(32A)는, 예를 들어, HDPE 또는 PP로 구성되어 있다.
또한, 도 3에 나타내는 예에서는, 피스톤(3A)의 통부(32A)에 있어, 원통부(36)의 선단에는, 꼭대기면부(31A)에 끼우기 위한 끼움 돌기(38)가 구비되어 있다.
도 3에서 실린더부(25)의 ＋Z 쪽 내벽(21A)에는, 피스톤(3A)의 진퇴 방향인 상하 방향을 따라 연장되는 복수 개의 연장 홈(27)이 형성되어 있다. 이에 대응하여 피스톤(3A)의 원통부(36) 상부의 외주면에는, 연장 홈(27)에 끼워지는 복수 개의 연장 돌기(37)가 구비되어 있다.
또한, 도 3에 나타내는 회전 전달체(45A)는, H형 암나사 포함 베어링 형상이며, 피스톤(3A) 쪽 선단부는 암나사 구성으로서 내벽부에는 회전 홈(49)이 형성되어 있다. 이에 대응하여 피스톤(3A)의 원통부(36) 외주의 하부에는, 전달부로서 나선 돌기(39)가 형성되어 있다. 또한, 회전 전달체(45A)에 있어, 회전 홈(49)이 형성된 암나사 부분의 단면은 스토퍼(46As)로서 기능한다.
이와 같은 구성에 의해 피스톤(3A)은, 나선 결합에 의해 H형 회전 전달체(45A)로부터 회전력이 전달되어, 실린더부(25)의 내벽(21A) 내에서 피스톤(3A)의 연장 돌기(37)가 연장 홈(27)을 따라 이동함으로써, 피스톤(3A) 자체가 회전하지 않고서 위치가 규제되면서 원하는 진퇴 방향으로 이동한다.
또한, 수용부(5A)의 본체통(51)은, 고정 돌기(58)를 갖는 수용부 홀더(57)에 의해 지지되어 있다. 한편, 수용부(5A)의 조작통(52) 내측에 형성된 끼움 돌기(52G)에 베어링(56)이 끼워지며, 베어링(56)에는 압출부(7A, 연속 투입 구동부)의 회전축(72, 도6 참조)이 끼워진다.
본체통(51)을 지지하는 수용부 홀더(57)에 고정 돌기(58)가 형성되어 있다. 이에 대응하여 본체쪽 홀더(61, 61a~61e)에는, 상하 방향으로 연장되는 홈(62)이 각각 형성되어 있다.
수용부 홀더(57)의 고정 돌기(58)가 케이스쪽 홀더(61)의 홈(62)에 끼워짐으로써 조작통(52)이 회전하더라도 본체통(51)은 고정되어 있으므로, 본체통(51)에 대한 조작통(52)의 상대적 회전에 의해 내용물이 공급로(6a~6e)를 통해 유입 구멍(22a~22e)으로 밀어내어진다.
[동작 방법]
이어서, 본 발명의 토출 용기(1)에서의 동작 방법에 대해 설명한다.
도 4는 본 발명 토출 용기를 사용할 때의 동작 플로우 챠트이다. 이 플로우의 절차는 제어부(9)에 기억된 프로그램에 의해 미리 설정되어 있는 것으로 한다.
도 4의 단계 S1에서, 사용자는 내용물의 혼합비를 설정하고 지시부에 의해 입력한다. 본 실시형태에서 지시부는 조작부(101)이지만, 후술하는 바와 같이, 네트워크에 의해 접속된 정보 처리 단말에 의해 사용자가 정보를 입력할 수도 있다.
단계 S2에서, 제어부(9)는 설정된 혼합비에 따라 복수 개 종류의 내용물 각각의 사용량(토출량)을 결정한다.
단계 S3에서, 토출 공간(2)에 있어 피스톤(3)을 제1 위치로부터 제2 위치로 이동시킨다. 즉, 피스톤(3)이 토출 공간(2)에 있어 실린더부(25) 내벽(21)의 유입 구멍(22a~22e)을 막는 위치에서, 토출면(13)으로부터 안쪽으로 이격되어 하면부가 스토퍼(26)(또는 스토퍼 면(46As))에 접촉하여 유입 구멍(22a~22e)을 개방하는 위치로 이동한다.
S3 다음의 단계 S4에서 내용물을 이송함으로써, 복수 개의 유입 구멍(22a~22e)을 통해 토출 공간(2) 안으로 복수 개 종류의 내용물이 유입된다.
단계 S4에서, 도 2a, 도 2b의 예에서와 같이 디스펜서형 압출식인 경우에는, 압출부(7a~7e)가 수용부(5a~5e)를 아래에서 위로 밀어올림으로써, 내용물을 수용부(5a~5e)로부터 유입 구멍(22a~22e) 쪽으로 밀어낸다. 또는, 도 3, 도 6 등의 예에서와 같이 연속 투입형 압출식인 경우에는, 압출부(7A, 투입 구동부)가 수용부(5A) 안의 내용물을, 회전에 의해 상승하는 각각의 색 피스톤(54)에 의해 밀어올림으로써, 내용물을 수용부(5A)로부터 유입 구멍(22a~22e) 쪽으로 밀어낸다. 또는, 후술하는 제2 실시형태에서와 같이 흡인식인 경우에는, 그 내용물을 펌프(8a~8e)에 의해, 수용부(50a~50e, 도9a,도9b 참조)로부터 공급로(60a~60e) 안을 통해 유입 구멍(22a~22e)으로 이동시킬 수도 있다.
예를 들어, 내용물의 점도가 높은 경우에는 압출식을 사용하고, 점도가 낮은 경우에는 펌프식을 사용하여 이동시킨다.
그런데, 사용 개시 직후 이후에는, 이전에 사용할 때에 송출했던 내용물이 이미 유입 구멍(22a~22e)까지 또는 유입 구멍(22a~22e) 부근까지 도달해 있는 상태이다. 그러므로, 사용 개시 직후 이외에는, S3에서 피스톤(3)의 이동에 의해 실린더부(25) 내벽의 유입 구멍(22a~22e)이 개방되고 이송 수단에 의해 이송됨으로써, 복수 개 종류의 내용물이 복수 개의 유입 구멍(22a~22e)으로부터 토출 공간(2) 안으로 바로 유입된다.
이 때, 복수 개의 유입 구멍(22a~22e)에서 토출 공간(2)으로 유입되는 것은, 복수 개의 내용물 간에 동시일 수도 있으며, 순서대로 하나 또는 복수 개의 내용물씩 각각의 타이밍에서 유입될 수도 있다.
그리고, 복수 개 종류의 내용물이 토출 공간(2)으로, 설정된 소정량 만큼 유입되면(단계 S5), 단계 S6에서 토출 공간(2)에 있어 피스톤(3)을 제2 위치로부터 제1 위치로 이동시킨다.
단계 S6에서의 피스톤(3) 이동에 따라, 토출 공간(2) 내 복수 개의 내용물은, 피스톤(3)의 꼭대기면(31)에 얹혀져 용기 본체(10)의 토출면(13)과 같은 높이까지 밀어내어진다(단계 S7).
그리고, 사용자는 토출면(13) 상에서 복수 개 종류의 내용물을 섞은 후(단계 S8)에 혼합물을 사용한다(단계 S9).
도1~도2b에 나타낸 본 실시형태에서는, 복수 개 종류의 내용물이 혼합되지 않은 채 그리고 토출 공간(2) 안에서 거의 압력을 받지 않고서, 피스톤(3)의 꼭대기면(31)에 얹혀져 용기 본체(10)의 토출면(13)과 같은 위치에까지 도달하므로, 사용자는 자신이 내용물을 섞는 재미가 있다. 이 때, 제1 실시형태에서는, 용기 본체(10)의 상면인 토출면(13)에 있어 토출 구멍(15)의 주변 부분에 오목부(16)가 형성되어 있으므로, 사용자는 오목부(16)를 받침대로 하여, 밀어내진 복수 개의 내용물을 오목부(16)의 가장자리부보다 안쪽에서 혼합하면 효율적이다.
또한, 상기의 과정 후에 토출 용기(1)의 외부인 토출면(13) 상에 혼합물이 부착되어 있는 경우에는, 사용자가 그 부착물을 티슈 등으로 필요에 따라 적절하게 닦아내면 된다.
[용기 내부 압출부]
도 5a, 도 5b는, 토출 용기(1)의 수용측 통체(12)를 탈거한 복수 개의 압출식 수용부의 구성도이다. 구체적으로, 도 5a는 토출 용기(1)의 수용측 통체(12)를 탈거한 복수 개의 압출식 수용부의 측면도이며, 도 5b는 도 5a로부터 고정 지지부(17,18)를 탈거해서 다른 각도에서 본 도면이다.
전술한 바와 같이, 본 예에서는, 토출 용기(1)에 수용부(5a~5e), 압출부(7a~7e), 공급로(6a~6e)가 5개씩 구비되어 있다.
또한, 수용측 통체(12)의 안쪽에는, 튜브 형상 공급로(6a~6e)의 상하 방향 및 둘레 방향 위치를 고정하기 위한 상측 고정 지지부(17)와, 통 형상 수용부(5a~5e)의 일부분의 위치 및 압출부(7a~7e)의 위치를 고정하기 위한 하측 고정 지지부(18)가 구비되어 있다.
도 5a에는, 통 형상 수용부(5a~5e)의 윗쪽이면서 고정 지지부(17)의 안쪽에, 푸쉬에 의해 상방으로 토출시키는 상방 토출식의 디스펜서부(D)가 구비되어 있다. 한편, 도 5a에서는, 수용부(5a)에 장착되어 있는 디스펜서부(D)만을 나타내고 있으나, 다른 수용부(5b~5f)의 상부에도 마찬가지로 디스펜서부가 구비되어 있는 것으로 한다.
이 때, 밀어올림부인 압출부(7a~7e)는 각각의 통 형상 수용부(5a~5e)의 아랫쪽에 일직선상으로 구비되어 있으며, 통 형상 수용부(5a~5e)를 아랫쪽에서 윗쪽으로 밀어올림으로써 고정 지지부(17)의 안쪽에 고정된 디스펜서(D)의 펌프 기능을 작동시킨다.
수용부(5a~5e)에 수용되는 내용물은 압출부(7a~7e)에 의한 1푸쉬당 소정량이 디스펜서(D)에 의해 흡인되어, 윗쪽의 토출측 통체(11)에 형성된 공급로(6a~6e)로 밀어올려진다.
도 5b에 나타내는 바와 같이, 토출 용기(1) 내에 수용부(5a~5e), 압출부(7a~7e), 공급로(6a~6e)가 일체화되어 구비되어 있으므로, 내용물을 다 쓴 경우에는 카트리지(수용부+압출부+공급로) 단위로 교환한다.
[연속 투입 이동 기구]
도 6에, 도 5a 및 도 5b와는 다른 구성인 연속 투입형의 압출식 수용부(5A)와 압출부(7A, 투입 구동부)로 이루어지는 연속 투입 이동 기구 중 하나를 떼어낸 도면을 나타낸다.
수용부(5A)는, 수용 케이스로서의 본체통(51)과, 본체통(51)에 연결되어 있는 조작통(52)을 구비하고 있다. 본체통(51) 및 조작통(52) 내에는 이동체(53)가 삽입되어 수용되어 있다.
본체통(51)은 내용물(C)이 충전되는 충전 영역을 내부에 구비한다. 조작통(52)은 본체통(51)의 후단부에 상대 회전 가능하도록 구비된다.
조작통(52)이 본체통(51)에 대해 상대 회전하면, 본체통(51) 및 조작통(52) 내에 수용되어 있는 이동체(53)가 전진하여(도 6에서는 왼쪽 방향으로 이동하고), 이 이동체(53)의 선단에 구비되어 있는 각각의 색 피스톤(54)이 전진함으로써 내용물(C)이 선단 쪽으로 밀어내어진다. 이로써, 내용물(C)이 본체통(51)의 선단에 있는 소경부(55)를 통해, 소경부(55)에 장착되어 있는 공급로(6:6a~6e, 도 2a,도3 참조)로 밀어내어진다.
한편, 본 구성에서, 축 형상의 이동체(53)는 피스톤(54)을 관통하지 않고 피스톤(54)의 아랫쪽(후단쪽, 도 6에서 오른쪽)에만 존재한다. 따라서, 피스톤(54)의 윗쪽(선단쪽, 도 6에서 왼쪽)에는 이동체(53)가 존재하지 않으므로, 피스톤(54) 윗쪽의 내용물(C)에 대해서는 이동체(53)에 부착시키지 않고서 밀어낼 수가 있다.
또한, 본체통(51)의 윗쪽에는 이동체(53)가 존재하지 않으므로, 본체통(51) 윗쪽의 소경부(55) 주변을 심플하게 구성할 수 있다. 따라서, 용기 본체(10)의 상부에 있는 토출측 통체(11) 쪽에는 동력원, 동력 전달 부재 등이 불필요하며, 소경부(55)에 맞는 크기의, 토출측 통체(11) 하면에 형성된 개구부를 입구로 하는 공급로(6a~6e)에 대해 소경부(55)를 꽂으면, 아랫쪽에서부터 동력을 전달받은 피스톤(54)에 의해 내용물(C)이 밀어내어진다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 본체통(51)은 수용부 홀더(57) 및 케이스쪽 홀더(61)에 의해 수용측 통체(12)에 대한 둘레 방향 회전이 규제되어 고정되어 있다.
한편, 조작통(52)의 하단쪽에서 내경이 작아지는 플러그부에는 베어링(56)이 구비되어 있다. 베어링(56)에는, 압출부(7A)를 구성하는 모터(71)의 회전축(72, 출력축)이 연결되어 있다.
본 구성예에서는, 연속 투입형 압출부인 모터(71)가 수용부(5A)의 아랫쪽에 일직선 상으로 구비되어 있으므로 도 3에 나타낸 바와 같이 설정되며, 도 1에 나타낸 바와 같이 기립하여 설치된 상태에서는, 수용부(5A)의 조작통(52)에 대해 모터(71)로부터 아래에서 위로 직접 동력이 전달된다. 즉, 배선(73)으로부터 전력이 공급되어 압출부(7A)의 모터(71)가 회전축(72)을 회전 구동시키면, 그 회전력이 베어링(56)을 통해 조작통(52)으로 전달되어 조작통(52)이 고정된 본체통(51)에 대해 상대 회전함으로써, 각각의 색 피스톤(54)이 상승하여 윗쪽의 소경부(55)로부터 내용물(C)을 공급로(6)로 밀어낸다.
한편, 도 6의 연속 투입식 압출 구성에서는, 도 5a의 디스펜서식 압출 구성에서 사용되는 내용물보다 점도가 높은 것을 밀어낼 수가 있다.
[제어부]
도 7은 토출 용기(1)의 제어 블록도의 일 예이다.
여기에서는, 복수 개의 내용물이 서로 다른 색의 5색 화장료(化粧料)인 구성에 대해 설명한다. 본 예에서는, 5색 화장료가, 예를 들어, 포인트메이크용 화장료 등에서 사용되는 시안, 마젠다, 옐로우, 블랙, 화이트 화장료인 예를 설명한다.
피스톤 구동부(4)의 일부로서, 피스톤(3)의 구동을 위한 피스톤용 모터(41)가 구비되어 있다. 또한, 각 수용부(5a~5e)로부터 내용물을 밀어내기 위한 압출부(밀어올림부)인 시안 모터(7a), 마젠타 모터(7b), 옐로우 모터(7c), 블랙 모터(7d), 화이트 모터(7e), 그리고 이들 모터에 의한 푸쉬에 의해 내용물을 밀어내는 디스펜서부(D)가 압출식 이송 수단으로서 구비되어 있다. 또는, 도 6에 나타내는 연속 투입형인 경우에는, 압출부(7A, 연속 투입 구동부)를 구성하는 모터(71)에 의해 구동 회전하여 상승해서 내용물을 밀어 내는 각각의 색 피스톤(54)이 압출식 이송 수단으로서 구비되어 있다.
제어부(9)를 구성하는 제어 기판(90)에는, 전원(91), 주제어부(92), 피스톤 제어부(93), 공급 제어부(94)가 구비된다.
전원(91)은 토출 용기(1) 전체의 전력 공급원으로서, 전원 스위치(103)에 의해 제어된다.
피스톤 제어부(93)는 피스톤용 모터(41)를 구동한다.
공급 제어부(94)는, 복수 개의 수용부로부터 복수 개의 공급로 및 복수 개의 유입 구멍을 통해 토출 공간(2)으로 유입시킬 복수 개의 내용물 각각의 공급량을 설정한다. 공급 제어부(94)는 배합·토출량 설정부(95)와 파라미터 변환부(96)를 포함한다.
배합·토출량 설정부(95)는, 배합에 관한 정보의 지시에 따라, 복수 개 내용물의 배합 비율을 설정하고 복수 개 내용물 각각의 공급량을 설정한다.
파라미터 변환부(96)는 설정된 복수 개 내용물 각각의 공급량을 파라미터로 변환한다. 예를 들어, 파라미터로서, 이송 수단인 각각의 색상 모터(7a~7e, 압출부)의 동작 푸쉬 횟수, 동작 시간 등을 제어함으로써, 복수 개 내용물의 공급량(압출 이송량)을 조정한다. 그리고, 설정된 파라미터에 따라 압출 이송 수단인 각각의 색상 모터(7a~7e)로 전력을 공급한다.
주제어부(92)는 공급 제어부(94) 및 피스톤 제어부(93)를 동작시키는 타이밍을 조정한다.
피스톤 제어부(93)는 조작부(101)로부터 지시를 받은 후 신속하게 피스톤용 모터(41)로 전력을 공급하여, 피스톤(3)을 제1 위치로부터 제2 위치로 이동시킨다.
공급 제어부(94)는 피스톤(3)이 제2 위치로 이동한 후의 타이밍에서 압출부(모터(7a~7e))를 구동시켜, 설정된 복수 개의 내용물을 토출 공간(2) 안으로 공급시킨다.
피스톤 제어부(93)은 설정된 복수 개의 내용물이 모두 토출 공간(2) 안으로 공급된 후의 타이밍에서 피스톤용 모터(41)로 전력을 공급하여, 피스톤(3)을 제2 위치로부터 제1 위치로 이동시킨다.
조작부(101)는 본 실시형태에서의 지시 접수부로서, 복수 개 내용물의 배합에 관한 정보의 지시를 접수한다. 발광부(102)는 전원 스위치(103) 및 조작부(101)에 의해 조작된 현재 상황을 나타내도록 발광한다. 전원 스위치(103)는 전원(91)을 ON/OFF로 한다.
<제2 실시형태>
도 8은 본 발명 제2 실시형태의 토출 용기(1B)의 전체도이다.
본 실시형태에서는, 토출 구멍(19)의 직경이 피스톤(3B, 도9a 참조) 주변의 직경보다 작다. 그리고, 도 3의 구성예와 마찬가지로, 피스톤(3B)의 토출 구멍쪽 단면인 꼭대기면(31B)의 중앙에는 볼록부(311)가 형성되어 있다(도 9a 참조).
본 실시형태의 피스톤(3B)이 제1 위치에 있을 때에는, 피스톤(3B)의 볼록부(311)의 꼭대기면은, 토출 구멍(19)의 개구 표면(14B, 도9a 참조)과 대략 같은 높이 또는 개구 표면(14B)보다 높은 높이에 있다.
[내부 모식도]
도 9a, 도 9b는 도 8의 토출 용기(1B)의 내부 개략도로서, 도 9a는 피스톤(3B)이 제2 위치의 상태를, 도 9b는 피스톤(3B)이 제2 위치로부터 제1 위치 쪽으로 가고 있는 상태를 나타내고 있다.
도 9a에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 토출 용기(1B) 내부에는, 토출 공간(2B), 피스톤(3B), 복수 개의 수용부(50a,50b), 공급로(60a,60b), 펌프(8a,8b)가 구비되어 있다. 토출 공간(2B)은 토출면(13B)에 형성된 토출 구멍(19)에 연통된다.
도 9b를 참조하면, 피스톤(3B)이 제1 위치에 있는 때에, 피스톤(3B)의 볼록부(311)의 꼭대기면은 토출 구멍(19)의 개구 표면(14B)과 대략 같은 위치에 있으며, 피스톤(3B)의 볼록부 이외의 선단 측면부(312)는 토출면(13B) 또는 오목부(16)의 내측면(16I, 아랫쪽 표면)에 맞닿는 높이로 된다. 한편, 피스톤(3B)의 선단 측면부(312)는 토출면(13B)의 내면 형상에 맞춘 형상으로 되어 있어서, 도 9b에 나타내는 바와 같이 평면일 수도 있으며, 도 3에 나타낸 바와 같이 중앙부의 볼록부(311)를 향해 높아지도록 경사져 있을 수도 있으며, 볼록부(311)를 향해 낮아지도록 경사져 있을 수도 있다.
이와 같이 본 실시형태에서는, 토출 구멍(19)의 직경이 작기 때문에, 토출되는 복수 개 종류의 내용물이 압력을 받고서 토출면(13B) 상으로 운반되게 된다. 따라서, 본 실시형태의 토출 용기(1B)에서는, 내용물이 약간 혼합되면서 토출된다. 그러므로, 사용자에게는 약간 혼합된 토출물이 천천히 나오는 재미가 있으며, 토출 구멍으로부터 토출된 내용물을 토출면(13B) 상에서 혼합하는데에 필요한 시간을 줄일 수 있다.
또한, 도 9a, 도 9b의 예에서는, 수용부(50a,50b)로부터 토출 공간(2B)에 내용물(Ca,Cb)을 공급하는 방법으로서 펌프(8a,8b)를 사용하는 예를 나타내고 있다. 펌프(8a,8b)는 복수 개의 공급 경로의 각 공급 경로에 각각 구비되어 있다.
한편, 본 예에서는, 수용부(50a,50b)와, 대응하는 펌프(8a,8b), 공급로(60a,60b)가 2개인 것을 나타내지만, 수용 용기의 설치 갯수는 복수 개라면 몇 개라도 가능하다.
펌프(8a,8b)는 흡인식 이송 수단으로서, 각 수용부(50a,50b)로부터 토출 공간(2B)에 유입시키는 각 내용물(Ca,Cb)의 공급량을 조정하며, 각 공급로(60a,60b)에서 각 수용부(50a,50b)로부터 각 내용물(Ca,Cb)을 흡인하여 각 유입 구멍(22a,22b)으로 이송한다.
또한, 펌프(8a,8b)는 전술한 공급 제어부(94)에 의해, 각 수용부(50a,50b)로부터의 각 내용물(Ca,Cb)의 공급량을 조정함으로써, 토출 구멍(19)으로부터 토출될 때의 복수 개 내용물의 배합 비율이 조정된다. 그리고, 공급 제어부(94)에서, 설정된 복수 개 내용물 각각의 공급량을 파라미터로 변환한다. 예를 들어, 파라미터로서 흡인식 이송 수단인 펌프(8a,8b)의 흡인량을 제어함으로써, 복수 개 내용물(Ca,Cb)의 공급량(흡인 이송량)을 조정한다.
본 실시형태에서의 토출 동작에서는, 피스톤(3B)을 제2 위치로 이동시킴으로써 복수 개의 유입 구멍(22a,22b)을 개방시킨 후에, 복수 개의 공급로(60a,60b)와 토출 공간(2B)을 연통 상태로 한 후, 펌프(8a,8b)에 의해 복수 개의 내용물(Ca,Cb)을 공급로(60a,60b)로부터 토출 공간(2B)에 유입시킨다.
그 후, 피스톤(3B)을 제1 위치로 이동시킴으로써, 토출 공간(2B) 내로 유입된 복수 개의 내용물을 토출 구멍(19)으로부터 토출 용기(1B) 밖으로 밀어낸다.
한편, 본 실시형태에서는, 토출 구멍으로서 토출 공간(2B)의 직경보다 작은 직경의 토출 구멍(19)을 사용하며, 복수 개 내용물의 이송 방법으로서 펌프(8a,8b)를 이용한 흡인식 이송 구동 방식을 사용한 구성에 대해 설명하였으나, 토출 구멍과 공급 방식의 조합이 이에 한정되지는 않는다.
예를 들어, 토출 구멍으로서 도 8에 나타낸 것과 같이 토출 공간(2B)의 직경보다 작은 직경의 토출 구멍(19)을 사용하며, 도 5a 또는 도 6에 나타낸 것과 같이 내용물의 이송 방식으로서 압출부(7a~7e, 7A)(디스펜서형 또는 연속 투입형의 압출식 이송 구동)를 사용한 구성일 수도 있다. 또는, 토출 구멍으로서 도 1에 나타낸 바와 같이 토출 공간(2)의 직경과 대략 같은 직경의 토출 구멍(15)을 사용하며 도 9a, 도 9b에서 중앙부에 나타낸 것과 같이 내용물의 이송 형식으로서 펌프(8a,8b)(흡인식 이송 구동)를 사용한 구성일 수도 있다.
<사용 형태예(제3 실시형태)>
도 10은 본 발명 토출 용기의 다른 사용 상태를 나타내는 도면이다.
전술한 실시형태에서는, 토출 용기(1,1A,1B)에서 윗쪽으로 토출하도록 배치되는 예를 나타내었으나, 본 발명의 토출 용기에 있어 토출 방향이 윗쪽에 한정되는 것은 아니며, 도 10에서와 같이 아랫쪽으로 토출되는 구성일 수도 있다.
도 10에서와 같이, 토출 용기(1C)에서 아랫쪽으로 토출시키도록 배치하는 경우에는, 빌트인(built-in) 핸드 워시와 같이 사용자의 손에 토출시켜 손바닥 위에서 혼합하게 할 수도 있다.
한편, 아랫쪽으로 토출시키는 경우에는, 사용자에게 시인 가능하도록, 도 10에 나타낸 바와 같이, 조작부(101), 발광부(102)는 측면 등과 같이 잘 보이는 위치에 필요에 따라 적절히 구비되도록 하면 된다.
본 실시형태에서는, 토출 구멍(19C)이 형성된 토출면(13C)이 용기 본체(10C)의 하면인 예를 나타내고 있으므로, 내부의 피스톤은 아랫쪽의 제1 위치와 윗쪽의 제2 위치 사이를 상하로 승강할 수 있다. 본 구성에서, 전원을 OFF로 했을 때 또는 전원 ON에서 토출한 후 대기 위치에 있을 때에는, 피스톤이 아랫쪽의 제1 위치에 있고, 토출면(13C,하면) 표면과 피스톤 하면이 대략 같은 높이로 된다.
이 때, 토출 용기(1C)에서 아랫쪽으로 토출시키는 경우에는, 중력을 고려하여 내용물의 점도가 높은 것이 바람직하다. 또한, 중력을 고려하여 본 사용 형태에서는, 상기 도 8에 나타낸 바와 같이, 토출 구멍(19C)은, 연통되는 토출 공간의 직경보다 작은 것이 바람직하다.
또한, 도 10에 나타낸 바와 같이 아랫쪽으로 토출시키는 경우, 토출 구멍(19C)의 주변은, 제1, 제2 실시형태에서와 같이 절구 형상으로 움푹 파인 구성이 아니라, 토출면(13C)으로부터 산 형상으로 돌출된 볼록부(16C)인 것이 바람직하다.
도 10에서는 아랫쪽으로 토출되는 구성을 나타내고 있으나, 토출 방향이 상하로만 한정되는 것은 아니며 옆방향일 수도 있다.
<변형예>
또한, 전술한 실시형태의 토출 용기에서는 피스톤이 자동으로 승강하는 예를 나타내었으나, 피스톤이 수동으로 승강될 수도 있다.
예를 들어, 피스톤이 수동식인 토출 용기에서는, 1회의 토출에 사용할 사용량에 상당하는 소정의 푸쉬 횟수, 조작통 회전량, 흡인량 분의 내용물을 이송 수단이 이송하여, 소정량의 복수 개 내용물이 토출 공간으로 유입 완료되면, 음성이나 광(光) 등으로 그 취지를 통지한다. 그러면, 유저가 버튼을 누르거나, 피스톤에 접속되어 있는 돌기를 잡아올리거나 밀어내림으로써 피스톤을 이동시켜, 복수 개의 내용물을 밖으로 토출시킨다.
<커스터마이즈 토출 시스템>
도 11은 본 발명 제4 실시형태의 토출 용기를 포함하는 커스터마이즈 토출 시스템의 개략도이다.
상기 실시형태에서는, 용기 본체(10)에 구비된 조작부(101)에 의해, 사용자가 토출량(혼합 비율)을 지시했었다.
그러나, 본 발명 제4 실시형태의 토출 용기(1D)에서는, 토출 용기(1D)와 네트워크를 통해 통신 가능한 외부 기기인 정보 처리 단말로부터, 복수 개 내용물의 배합에 관한 정보의 지시를 받는 것도 가능하다.
본 실시형태에서는, 토출 용기(1D)의 제어 기판(90D)의 일부에 통신부(97, 도12 참조)가 구비되어 있으며, 통신부(97)는 정보 처리 단말인 컴퓨터(200) 또는 스마트폰(300)과 통신할 수 있다.
정보 처리 단말(200,300)은, 예를 들어 미리 어플리케이션을 다운로드하는 식으로 함으로써, 토출 용기(1D)의 복수 개 내용물의 배합에 관한 정보의 지시를 접수하는 지시 접수 기능을 가진다. 따라서, 사용자는 정보 처리 단말(200,300)에 토출 용기의 토출량(배합)에 관한 정보를 입력한다.
본 실시형태에서는, 토출 용기(1D)와 정보 처리 단말(200,300)을 합쳐서 커스터마이즈 토출 시스템(1000)으로 한다.
도 11에서는 토출 용기(1D)의 외관만을 나타내고 있으나, 본 실시형태에서도 상기 제1~제3 실시형태의 여느 하나와 마찬가지로, 토출 용기(1D)는, 예를 들어, 용기 본체, 토출 공간 내에서 이동 가능한 피스톤, 복수 개의 수용부, 복수 개의 공급로, 푸쉬형 또는 연속 투입형의 압출식 또는 흡인식 이송 수단과, 제어부 등을 구비하고 있다. 토출 공간의 내벽에는, 복수 개의 수용부에 각각 대응지어진 복수 개의 유입 구멍이 형성되어 있다.
그리고, 토출 용기(1D)는, 정보 처리 단말(200,300)에 입력된 배합에 관한 정보의 지시에 따라, 복수 개의 수용부로부터 복수 개의 공급로 및 복수 개의 유입 구멍을 통해 토출 공간으로 유입시킬 복수 개의 내용물 각각의 공급량을 설정한다.
한편, 도 11에서는 통신 가능한 토출 용기(1D)에 조작부가 구비되지 않은 예를 나타내고 있으나, 토출 용기에서는, 정보 처리 단말(200,300)로부터의 지시 뿐 아니라 또한 토출 용기 쪽에서 직접 조작할 수도 있도록, 통신 가능한 토출 용기에 조작부가 더 구비되어 있을 수도 있다.
[커스터마이즈 토출 시스템의 제어 블록]
도 12는 도 11의 커스터마이즈 토출 시스템(1000)의 기능 제어 블록도이다.
커스터마이즈 토출 시스템(1000)에 포함되는 토출 용기(1D)에는, 네트워크를 통해 통신 가능한 외부 기기(정보 처리 단말(200,300))에 의해 송신된 정보를 수신하는 지시 접수부로서, 통신부(97)가 구비되어 있다.
또한, 정보 처리 단말(200)은 연산부(201), 용기내 내용물 정보 기억부(202), 표시부(203), 지시 정보 기억부(204), 통신부(205)를 실행 가능하게 구비하고 있다.
사용자가 정보 처리 단말(200,300)을 이용하여 토출 용기(1D)의 토출량을 설정하는 경우, 조작부(101)와 마찬가지로 토출 용기(1D) 쪽에서 내용물의 비율, 토출량 등을 직접 설정할 수도 있다. 또는, 정보 처리 단말(200,300)에 기억된 어플리케이션(용기내 내용물 정보)에 의해, 적절히 분류된 정보 중에서, 완성 후 정보에 기초하여 정보 처리 단말(200,300) 쪽 조작부(207)에 의해 선택할 수도 있다.
완성 후 정보에 기초하여 선택하는 경우에, 정보 처리 단말(200,300)에서는, 미리 각 내용물의 토출량 비율(배합), 혼합 후의 완성된 색감이나 피부 감촉 등을 용기내 내용물 정보 기억부(202)에 미리 기억시켜 둔다. 그리고, 그 소정 비율로 혼합한 후의 색감이나 피부 감촉 등의 정보를 표시부(203)에 표시시켜, 사용자로 하여금 혼합된 후의 색감이나 피부 감촉 등의 정보에 기초하여 정보를 선택하도록 한다. 이와 같이 선택 가능하게 함으로써, 사용자가 내용물의 혼합 비율을 검토하는 부담을 경감시킬 수 있다.
예를 들어, 전술한 바와 같이, 토출 용기(1D)의 내용물로서 서로 다른 색의 내용물(화장료)을 가지고 베이스메이크용 화장료를 만드는 경우, 정보 처리 단말(200)에서는, 예를 들어, 혼합 후의 황갈색, 베이지색, 아이보리 피부색 등과 같이 복수 개의 모델 색을 표시부(203)에 단계적으로 표시시킨다. 그리하여, 사용자가 그 화면 상의 색을 선택함으로써, 선택된 화상 표시색에 맞추어 연산부(201)가 토출 비율을 연산한다. 그렇게 연산된 정보를 통신부(205)가 토출 용기(1D)로 송신하고, 토출 용기(1D)가 그 정보에 기초한 소정의 혼합 비율에 의해 복수 개의 서로 다른 색의 내용물을 동시에 토출시키며, 사용자가 서로 섞음으로써 소정의 완성색이 된다.
또한, 내용물로서 서로 다른 색의 내용물(화장료)을 가지고 부분 메이크용 화장료를 만드는 경우, 예를 들어, 루센트(투명), 화이트, 핑크, 레드, 퍼플, 블루, 그린, 브라운 등의 색 등을 각각의 색에 대해 단계적으로 선택할 수 있다. 이 경우에도 정보 처리 단말(200)에서, 색감의 모델 색을 표시부(203)에 표시시키고 그 화면 상의 색을 선택함으로써, 선택된 화상 표시색에 맞추어 연산부(201)가 토출 비율을 연산한다.
상기의 부분 메이크용 화장료를 혼합하여 만드는 경우에, 토출되는 색을 바꿈으로써 1개의 토출 용기에서 복수 개의 색감을 즐길 수 있어서, 색 설정을 변경함으로써 1개 만으로도 복수 개의 용도(예를 들어, 아이글로스와 립글로스, 하이라이트와 섀도우와 치크)로 사용하는 것이 가능해진다.
또한, 이와 같이 완성 후 정보로부터 선택 가능한 경우에도, 사용자가 비율을 검토하여 직접 비율을 입력하는 방식도 남겨둘 수 있다.
상기에서는, 내용물로서 서로 다른 색의 내용물(화장료)에 대해 설명하였으나, 내용물을 예를 들어 서로 다른 촉감의 내용물 등으로 하여 사용할 수도 있다.
예를 들어, 서로 다른 촉감의 내용물 등을 사용하여 기초 화장료를 토출하는 경우에, 피부 상태, 외기의 기온이나 습도, 사용자의 기분 등에 맞추어, 정보 처리 단말(200) 상에서 "산뜻", "촉촉", "보통", "민감", "미백", "여드름 대책", "패키지용" 등과 같은 정보를 선택함으로써, 그 선택에 적합한 피부 감촉이 될 수 있는 내용물의 혼합비를 연산한다. 서로 다른 촉감의 내용물은 점도에 영향을 주는 성분 조성이며, 서로 다른 촉감의 내용물로서, 예를 들어, 기초 성분, 끈적한 성분(촉촉한 성분), 수축 성분, 미백 성분(비타민 C 등), 여드름 대책 성분 등과 같이 서로 다른 기능으로 특화된 내용물을 미리 넣어둔다.
그리고, 그 연산된 정보를 토출 용기(1D)로 송신하고, 토출 용기(1D)가 그 정보에 기초한 소정의 혼합 비율로 복수 개의 서로 다른 점도(피부상 촉감)의 내용물을 동시에 토출시킨다. 토출된 내용물을 서로 섞음으로써, 소정의 효과를 발휘하는 기초 화장료가 된다.
또한, 서로 다른 광 반사율을 가지는 내용물 등을 사용하여 베이스메이크용 화장료를 토출하는 경우에, 피부 상태, 외기의 기온이나 습도, 사용자의 기분 등에 맞추어 "내츄럴", "광택(반짝반짝)", "매트(mat)" 등을 선택함으로써, 같은 색이라도 내용물의 혼합비를 조정하여 피부에 대한 광 반사율이 서로 다른 화장료를 토출시키도록 적절하게 선택 가능케 할 수도 있다.
상기 본 발명의 토출 용기에서는, 토출 공간에 도달하기 전까지는 내용물이 따로따로 보관, 이송되므로, 방치할 경우 분리되거나 열화되는 성질을 가진 복수 개의 내용물을 사용 직전에 서로 섞음으로써, 열화나 분리되지 않고 사용하는 것이 가능해진다. 이러한 예로서, 예를 들어 비타민 C 함유 화장료, 정발제(整髮劑) 등을 상정할 수 있다.
상기에서는, 사용자가 직접 또는 완성된 정보로부터 혼합비를 선택하는 예를 설명하였으나, 카메라에서의 피부 촬영 결과에 따라 자동적으로 연산부(201)에서 최적의 색 배합을 설정할 수도 있다. 예를 들어, 도 11에 나타내는 스마트폰(300)에 촬상부(카메라,206)를 내장시키거나 또는 컴퓨터(200)에 카메라를 장착하여, 촬상부(206)에서 피부를 촬영하고, 촬영된 사진 화상 내의 피부색에 맞추어 완성된 색을 설정 가능하게 할 수도 있다.
예를 들어, 베이스메이크인 경우, 스마트폰(300)의 연산부(201)에서 자동적으로 피부색에 맞추어 색을 선택하고 혼합비를 연산하여 설정하고, 토출 용기(1D)에서 소정 비율로 혼합하여 그 색을 토출시키도록 할 수도 있다. 또는, 부분용 메이크인 경우, 스마트폰(300)의 연산부(201)에서 자동적으로 피부색에 적합한 메이크 색의 색감을 선택하여 추천으로서 표시부(203)에 표시시켜 선택 가능하게 할 수도 있다.
상기 설명에서는, 본 발명의 토출 용기에 대해, 사용자가 집에서 적절하게 선택해서 사용하는 것을 상정하여 설명하였으나, 상기 토출 용기는 판매점의 카운터에서 사용할 때에도 적합하다. 카운터에서 혼합비를 조정함으로써, 방문한 손님 각각의 얼굴색, 취향 등에 맞는 혼합 비율의 내용물을 그때그때 설정하는 것이 가능해진다.
또한, 상기에서는 내용물로서 시각적으로 변화를 주는 화장품을 예로 들어 설명하였으나, 내용물로서 액체 또는 점성이 있으며 향기를 가진 것(향수, 크림 향수로서의 보디 크림, 핸드 크림 등)을 수용할 수도 있다. 향수 또는 크림 향수를 내용물로 함으로써 사용자는 향기를 커스터마이즈할 수가 있다.
또한, 상기에서는 내용물로서 화장품을 예로 들어 설명하였으나, 내용물로서 액체 또는 점성이 있는 조미료를 수용할 수도 있다. 조미료를 넣음으로써, 사용자는 맛을 커스터마이즈하거나 요리에 사용할 조미료의 분량을 측량 도구를 이용하지 않고 미리 준비해 두는 것 등이 가능해진다.
이상 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 이러한 특정 실시형태에 한정되지는 않으며, 청구범위에 기재된 본 발명 실시형태의 요지 범위 내에서 다양한 변형, 변경이 가능하다.
본 출원은, 2017년 8월 9일에 일본국 특허청에 출원된 특원2017-154523호에 기초하는 우선권을 주장하는 것으로서, 특원2017-154523호의 전체 내용을 본 출원에 원용한다.
1,1A,1B,1C,1D 토출 용기
10 용기 본체
11 토출측 통체
12 수용측 통체
13,13B,13C 토출면
14 토출 구멍의 개구 표면
15 토출 구멍
16,16B 오목부
16I 오목부 내측 표면
16C 볼록부
17,18 고정 지지부
19 토출 구멍
2,2B 토출 공간
21,21A 내벽
22 유입 구멍
25 실린더부
26 스토퍼
3,3A,3B 피스톤
31,31B 꼭대기면
311 볼록부
312 선단 측면부(평면부)
31A 꼭대기면부
32 피스톤 측면
32A 통부
33 시일부(측면 밀봉부)
34 피스톤 저면
35 피스톤 로드
4 피스톤 구동부
41 피스톤용 모터(회전 모터, 기어 모터)
45,45A 회전 전달체(회전 나사)
5a,5b,5c,5d,5e 수용부(연속 투입식)
50a,50b,50c,50d,50e 수용부(흡인식)
51 본체통
52 조작통
54 각각의 색 피스톤
6a,6b,6c,6d,6e 공급로
7a,7b,7c,7d,7e 압출부(압출식 이송수단, 디스펜서형 압출부)
7A 압출부(압출식 이송수단, 연속 투입형 압출부)
8a,8b,8c,8d,8e 펌프(흡인식 이송 수단)
9 제어부
90,90D 제어 기판
91 전원
92 주제어부
93 피스톤 제어부
94 공급 제어부
95 배합·토출량 설정부
96 파라미터 변환부
97 통신부(지시 접수부)
101 조작부(지시 접수부)
102 발광부
103 전원 스위치
200 노트북 컴퓨터(정보처리 단말)
201 연산부
202 용기내 내용물 정보 기억부
203 표시부
204 지시 정보 기억부
205 통신부
206 촬상부
300 스마트폰(정보처리 단말)
1000 커스터마이즈 토출 시스템

Claims (14)

  1. 토출 구멍이 형성된 토출면을 갖는 용기 본체와,
    상기 용기 본체의 내부에서 상기 토출 구멍에 연통하는 토출 공간을 갖는 실린더부와,
    상기 토출 공간 내에서 제1 위치와 당해 제1 위치보다 상기 토출면으로부터 떨어져 있는 제2 위치 간에 이동 가능한 피스톤과,
    내용물을 수용하는 복수 개의 수용부를 포함하며,
    상기 토출 공간의 내벽에는, 상기 복수 개의 수용부에 각각 대응지어진 복수 개의 유입 구멍이 형성되어 있으며,
    상기 피스톤이 상기 제2 위치에 있을 때에, 상기 피스톤의 꼭대기면과 상기 토출면 사이의 상기 토출 공간으로 상기 복수 개의 유입 구멍이 연통되어, 상기 내용물이 상기 복수 개의 유입 구멍으로부터 상기 토출 공간으로 유입 가능한 상태로 되며,
    상기 피스톤이 상기 제1 위치에 있을 때에, 상기 복수 개의 유입 구멍이 상기 피스톤에 의해 폐쇄되는 토출 용기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수 개의 수용부와 상기 복수 개의 유입 구멍 사이를 각각 접속하며, 상기 복수 개의 수용부로부터의 상기 내용물이 각각 통과하는 복수 개의 공급로를 포함하고,
    상기 피스톤을 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치로 이동시켜, 상기 복수 개의 유입 구멍을 통해 상기 복수 개의 공급로와 상기 토출 공간을 연통 상태로 하여, 상기 내용물을 상기 토출 공간으로 유입시킨 후에,
    상기 피스톤을 상기 제2 위치로부터 상기 제1 위치로 이동시킴으로써, 상기 토출 공간 안으로 유입된 상기 내용물을 상기 토출 구멍으로부터 상기 토출 용기 밖으로 밀어내는 토출 용기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 복수 개의 수용부에 서로 다른 종류의 복수 개의 내용물이 각각 수용되는 경우에, 상기 복수 개의 내용물의 배합에 관한 정보의 지시를 접수하는 지시 접수부와,
    상기 배합에 관한 정보의 지시에 따라 상기 복수 개의 수용부로부터 상기 복수 개의 공급로 및 상기 복수 개의 유입 구멍을 통해 상기 토출 공간으로 유입시킬 상기 복수 개의 내용물 각각의 공급량을 설정하는 공급 제어부를 포함하는 토출 용기.
  4. 제3항에 있어서,
    조정된 상기 복수 개의 내용물 각각의 공급량으로써, 상기 복수 개의 수용부로부터 상기 복수 개의 유입 구멍으로 상기 복수 개의 내용물을 각각 이송하는 복수 개의 이송 수단을 포함하며,
    상기 공급 제어부는,
    상기 배합에 관한 정보의 지시에 따라 상기 복수 개의 내용물의 배합 비율을 설정하여 상기 복수 개의 내용물 각각의 공급량을 설정하고, 설정된 각각의 공급량을 파라미터로 각각 변환하며,
    설정된 각각의 파라미터에 따라 각각의 이송 수단을 구동시키는 토출 용기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 피스톤의 외주면에, 상기 피스톤이 상기 제1 위치에 있을 때에 상기 유입 구멍에 맞닿는 부분에 시일부가 형성되어 있는 토출 용기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 토출 구멍의 직경은 상기 실린더부의 내경과 대략 같으며,
    상기 제1 위치에서, 상기 피스톤의 상기 꼭대기면이 상기 토출 구멍의 개구 표면과 대략 같은 위치에 있는 것인 토출 용기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 토출 구멍의 직경이 상기 실린더부의 내경보다 작으며,
    상기 피스톤의 상기 꼭대기면 중앙에는 볼록부가 구비되며,
    상기 제1 위치에서, 상기 피스톤의 볼록부의 꼭대기면이 상기 토출 구먼의 개구 표면과 대략 같은 위치에 있으며, 상기 피스톤의 상기 볼록부 이외의 평면부가 상기 토출면의 내측면에 맞닿는 것인 토출 용기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 토출면에 있어 상기 토출 구멍의 주변 부분이 절구 형상으로 안쪽으로 움푹 파여 있는 토출 용기.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 내용물이 화장품인 토출 용기.
  10. 제3항에 있어서,
    상기 지시 접수부가, 상기 용기 본체의 외측 표면에 설치된 조작부인 토출 용기.
  11. 제3항에 있어서,
    상기 지시 접수부가, 네트워크를 통해 통신 가능한 외부 기기에 의해 송신된 정보를 수신하는 통신부인 토출 용기.
  12. 제11항에 기재된 토출 용기와,
    네트워크를 통해 상기 토출 용기과 통신 가능한 정보 처리 단말을 포함하는 커스터마이즈 토출 시스템으로서,
    상기 정보 처리 단말에서는 복수 개의 내용물의 배합에 관한 정보의 지시를 접수하는 지시 접수 기능을 갖는 것인 커스터마이즈 토출 시스템.
  13. 토출 용기의 토출 제어 방법으로서,
    상기 토출 용기는,
    토출 구멍에 연통하는 토출 공간을 갖는 실린더부와,
    상기 토출 공간 내에서 제1 위치와 당해 제1 위치보다 용기 본체의 토출면으로부터 떨어져 있는 제2 위치 간에 이동 가능한 피스톤과,
    내용물을 수용하는 복수 개의 수용부를 포함하며,
    상기 피스톤을 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치로 이동시킴으로써, 상기 토출 공간의 내벽에 구비된 복수 개의 유입 구멍을 통해, 상기 복수 개의 유입 구멍과 상기 복수 개의 수용부를 접속시키는 복수 개의 공급로와, 상기 토출 공간을 연통 상태로 하는 단계와,
    상기 연통 상태에서 상기 복수 개의 내용물을 상기 복수 개의 유입 구멍으로부터 상기 토출 공간으로 유입시키는 단계와,
    상기 피스톤을 상기 제2 위치로부터 상기 제1 위치로 이동시킴으로써, 상기 토출 공간 안으로 유입된 상기 내용물을 상기 토출 구멍으로부터 상기 토출 용기 밖으로 밀어내는 단계를 포함하는 토출 제어 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 복수 개의 수용부에 서로 다른 종류의 복수 개의 내용물이 각각 수용되는 경우, 상기 복수 개의 내용물의 배합에 관한 정보의 지시를 접수하는 단계와,
    상기 복수 개의 유입 구멍으로부터 상기 토출 공간으로 공급되는 상기 복수 개의 내용물 각각의 유입량을 설정하는 단계를 포함하는 토출 제어 방법.
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